ESAB A2 TFD1 / A2 TGD1 Manuale utente

Valid from Serial NO 452 XXX--XXXX0443 390 001 980730

A2 Multitrac

A2 TFD1 / A2 TGD1

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 3..............................................

DANSK 12................................................

NORSK 21................................................

SUOMI 30................................................

ENGLISH 39..............................................

DEUTSCH 49.............................................

FRANÇAIS 59.............................................

NEDERLANDS 69.........................................

ESPAÑOL 79..............................................

ITALIANO 89..............................................

PORTUGUÊS 99..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 109.............................................

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1 DIRETTIVA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, dichiara sotto la propria respon-

sabilità che la saldatrice automatica A2 TFD1 / A2 TGD1 dal numero di serie 452 è

conforme alla norma EN 60292 ai sensi dei requisiti previsti dalla direttiva

(89/392/CEE) e successive integrazioni nella direttiva.

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Paul Karlsson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336

Laxå 97--07--14

2 SICUREZZA

L’utilizzatore di una saldatrice automatica ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il perso-

nale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso.

Queste indicazioni sono da considerarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di

lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni e

solo da personale adeguatamente addestrato.

Una manovra erronea, causata da un intervento sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di

funzioni non desiderata, può provocare anomalie che possono causare danni all’operatore o all’im-

pianto.

1. T utto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscerne:

S l’uso e il funzionamento

S la posizione dell’arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

2. L’operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro della saldatrice automatica prima

che questa venga messa in funzione,

S che nessuno si trovi sul percorso del carrello o della slitta.

3. La stazione di lavoro deve:

S essere libera da utensili, parti di macchina o altro materiale che possa ostacolare il movimen-

to dell’operatore nell’area di lavoro,

S essere organizzata in modo tale che l’arresto di emergenza sia immediatamente raggiungibi-

le.

4. Abbigliamento di sicurezza

S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture o bracciali che possano impigliarsi.

5. Altro

I componenti sotto tensione sono normalmente protetti dal contatto.

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sulla saldatrice automatica

quando è in esercizio.

IT

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ATTENZIONE

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI-

COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI

CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall ’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Usare elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggete il v ostro udito. Utilizzate cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informate colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI AL

TRI!

3 INTRODUZIONE

3.1 Generalità

LasaldatriceautomaticaA2Multitracèazionataa4ruotemotriciestudiataper

saldatura MIG/MAG ed arco sommerso di giunti di testa e d’angolo ( con corrente

continua o alternata).

E’ vietato ogni altro utilizzo.

In versione smontata (colonna e catena di sicurezza smontate), la saldatrice

automatica può essere introdotta in un foro con diametro minimo di 600 mm.

La posizione del tubo di contatto può essere regolata in orizzontale e verticale

mediante un sistema di slitte.

L’angolazione si regola ruotando l’unità di alimentazione dell’elettrodo.

IT

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3.2 Dati tecnici

A2 MULTITRAC UP MIG/MAG

Tensione di collegamento 42 V AC 42 V AC

Carico consentito 800 A DC 600 A DC

Dimensioni degli elettrodi:

acciaio

inossidabile

filoatubo

alluminio

1,6--4,0 mm

1,0--1,6 mm

1,6--3,2 mm

1,0--2,4 mm

Velocità di alimentazione dell’elettrodo, max 9m/min 16 m/min

Momento frenante del mozzo del freno 1,5 Nm 1,5 Nm

Velocità di marcia 0,1--1,7 m/min 0,1--1,7 m/min

Raggio di curvatura per saldatura in tondo, min 1500 mm 1500 mm

Diámetro del tubo per saldatura interna di giunti, min 1100 mm 1100 mm

Peso dell’elettrodo, max 30 kg 30 kg

Volume del contenitore del fondente

(Non rifornire con fondente preriscaldato)

6l

Peso (elettrodo e fondente esclusi) 47 kg 47 kg

Pendenza laterale, max

25_ 25_

Pressione acustica continua pesata in A 68 dB 83 dB

Vedere gli schemi d’ingombro a pagina 122.

IT

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4 INSTALLAZIONE

ATTENZIONE!

Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.

1. Quadro di manovra PEG1, vedere manuale dell’operatore 443 392.

2. Collegare la saldatrice automatica come indicato negli schemi a pagina 93 e a

pagina 94.

SALDATURA AD ARCO SOMMERSO

S Collegare il cavo di manovra (2) fra la fonte d i alimentazione di saldatura (7)

ed il quadro di m anovra PEG1.

S Collegare il conduttore di ritorno (3, 4, 5) fra la fonte di alimentazione di

saldatura (7) ed il pezzo.

S Collegare il cavo ( 3, 4, 5) fra la fonte di alimentazione di saldatura (7) e la

derivazione.

S Collegare il cavo di misurazione (6) fra la fonte di alimentazione di saldatura

(7) ed il pezzo.

IT

-- 9 4 --

dha2d1ia

SALDATURA AD ARCO MIG/MAG

S Collegare il cavo di manovra (6) fra la fonte d i alimentazione di saldatura (7)

ed il quadro di m anovra PEG1.

S Collegare il conduttore di ritorno (8, 9, 10) fra la fonte di alimentazione di

saldatura (7) ed il pezzo.

S Collegare il cavo ( 8, 9, 10) fra la fonte di alimentazione di saldatura (7) e la

derivazione.

S Collegare il cavo di misurazione (11) fra la fonte di alimentazione di saldatura

(7) ed il pezzo.

S Collegare il flessibile del gas (4) fra la valvola di riduzione (5) ed il raccordo

del gas della saldatrice automatica (1).

S Collegare i flessibili dell’acqua di raffr eddamento (2) fr a il gruppo di

raffreddamento (3) e la saldatrice automatica (1).

3. Scegliere il tipo di elettrodo ed il fondente per saldatura ( gas) in modo che il

materiale di saldatura corrisponda analiticamente al materiale base. Scegliere le

dimensioni degli elettrodi ed i dati di saldatura nel rispetto dei valori

raccomandati dal fornitore del materiale ausiliario.

4. Carica dell’elettrodo di saldatura.

S Togliere il tamburo dell’elettrodo dal mozzo dei freni

(2) e staccare il montante (3).

S Collocare la bobina dell’elettrodo (1) sul tamburo ed

installare il montante (3).

S Installare il tamburo dell’elettr odo o la bobina monouso

sul mozzo dei freni (2). NOTARE la posizione del menabrida.

IMPORTANTE!

Per evitare che la bobina esca dal mozzo. Bloccare la bobi-

na con il volantino rosso, secondo il cartello (vedi figura a

destra) posizionato a ccanto al mozzo del freno.

IT

dha20001

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dha2d1ia

S Controllare che il r ullo di alimentazione (1)

e le ganasce di contatto (4) siano di

dimensioni corrette.

S Far correre l’elettrodo attraverso i due

occhielli piccoli.

S Sistemare l’estremità dell’elettrodo

nella scanalatura del rullo di alimentazione.

S Impostare la pressione dell’elettrodo sul rullo di

alimentazione agendo sulla vite di pressione (6).

NOTARE! Tendere soltanto quanto basta per

ottenere un’alimentazione sicura. Non stringere

eccessivamente la vite di pressione, in quanto

deve restare un piccolo gioco.

S Far avanzare l’elettrodo servendosi del

commutatore A 02 sul quadro PEG.

S Mentre l’elettrodo avanza, esso deve essere diretto

servendosi del volantino ( 5) sul gruppo rulli di guida

oppure con rulli di guida speciali per piccoli elettrodi

o doppi fili. Quando il dispositivo di guida è impostato

correttamente, l’elettrodo deve fuoriuscire in linea retta

dalle ganasce o dall’ugello di contatto.

5. Sostituzione del rullo di alimentazione (vedere parti soggette ad usura a pagina

123).

S Elettrodo singolo:

S Staccare il volantino (5) e la vite di pressione (6)

S Staccare il volantino manuale (2)

S Sostituire il rullo di alimentazione. I rulli sono contrassegnati con le

corrispondenti dimensioni del filo.

S Elettrodo doppio:

S Sostituire il rullo di alim entazione con scanalatura doppia allo stesso

modo indicato per l’elettrodo singolo.

S NOTARE! Sostituire anche il rullo di pressione. Il rullo di pressione

sferico speciale per doppio filo sostituisce il rullo di pressione standard

per filo singolo.

S Installare il rullo di pressione con l’apposito perno dell’albero

(art. no. 146 253--001).

S Elettrodo a tubo

S Sostituire il rullo di alimentazione ed il rullo di pressione a coppie,

rispettando le dimensioni del filo NB! Per il rullo di pressione è richiesto

un apposito perno dell’albero (art. no. 2129 011--01).

S Stringere la vite di pressione ad una coppia ragionevole, in modo da non

deformare l’elettrodo a tubo.

6. Collocare il tubo del fondente in modo che non si pieghi e si ottenga un buono

strato di fondente (saldatura ad arco sommerso).

Osservare! La lunghezza del flessibile del flusso deve essere adeguata alla

posizionatura della testa saldante.

IT

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7. Controllare che la distanza fra le ruote del carrello ed il giunto di saldatura non

sia inferiore a 50 mm durante la saldatura.

8. Rifornimento di fondente per saldatura (saldatura ad arco sommerso UP).

S Chiudere la valvola del fondente sull’apposito contenitore.

S Staccare l’eventuale ciclone dell’aspiratore del fondente. Effettuar e il

rifornimento di fondente per saldatura NB! Il fondente per saldatura deve

essere asciutto. Se possibile, evitare l’utilizzo di fondenti per saldatura

agglomeranti all’aperto o in ambienti um idi.

S Regolare l’altezza dal giunto dell’ugello del fondente, in modo da ottenere

una corretta quantità d i fondente. Lo strato di fondente deve essere

sufficientemente elevato da impedire la penetrazione del raggio luminoso.

9. Lo spostamento del carrello risulta più semplice se vengono svincolate le ruote.

L’operazione si effettua girando il volantino ( vedere schemi d’ingombro a

pagina 122) in senso antiorario.

5USO

Norme generali di sicurezza per utilizzare qu esto impianto sono d escritte a pa-

gina 90, leggerle attentamente prima dell’uso d ell’impianto.

1. Per una buona saldatura è indispensabile l’accurata preparazione del giunto.

OSSERVARE! La larghezza del giunto deve essere uniforme.

2. Per evitare il rischio di cricche da calore la larghezza della saldatura deve essere

maggiore della profondità di penetrazione.

3. Eseguire sempre una saldatura di prova su un pezzo di uguale spessore e con

lo stesso tipo di giunto del pezzo in lavorazione.

OSSERVARE! Non provare la saldatura MAI direttamente sul pezzo in

lavorazione.

Istruzioni per la centralina di comando PEG1

Vedere le istruzioni per l’uso PEG1 art no. 443 392.

IT

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6 MANUTENZIONE

1. Quadro di manovra PEG 1, vedere manuale dell’operatore 443 392.

2. Conversione da arco sommerso a MIG/MAG, vedere kit conversione

413 526--880.

3. Ogni giorno

S Tenere pulite da polvere e fondente per saldatura le parti in movimento della

saldatrice automatica.

S Controllare che l’ugello di contatto e tutti i cavi elettrici siano collegati.

S Controllare che tutti i raccordi a vite siano strinti, accertandosi inoltre che i

rulli di trazione e la guida non siano usurati o danneggiati.

4. Ad intervalli regolari

S Controllare la guida dell’elettrodo nell’unità di alimentazione dell’elettrodo, i

rulli di trazione e l’ugello di contatto.

Sostituire i componenti usurati o danneggiati.

(Vedere parti soggette ad usura a pagina 123)

S Controllare le slitte e lubrificarle all’occorrenza.

S Lubrificare la catena

5. Tensione della catena del carrello dall’asse anteriore all’asse posteriore

S Togliere le ruote del carrello e le rondelle. Staccare le viti dei cuscinetti a

flangia Y.

S Tendere la cinghia spostando l’asse posteriore del carrello in linea parallela

rispetto all’asse anteriore.

S Rimontare le pa rti nell’ordine inverso.

6. Tensione della catena del carrello dall’asse anteriore al motore principale con

cambio.

S Tendere la cinghia spostando il motore principale con cambio.

7. Controllare il momento frenante del mozzo del freno. Esso non deve risultare

talment e basso da permettere che il tamburo dell’elettrodo co ntinui a ruotare

all’arresto dell’alimentazione dell’elettrodo, ma nemmeno tanto elevato da far

scivolare i rulli di alimentazione. Il valore guida del momento frenante per un

tamburo dell’elettrodo di 30 kg è pari a 1,5 Nm.

S Regolazione del momento frenante:

S Portare il pulsante di bloccaggio

(006) nella posizione di blocco

S Inserire un cacciavite nelle

molle del mozzo.

Ruotando la molla (002) in

senso orario si riduce il momento

frenante.

Ruotandola in senso antiorario si aumenta il momento frenante.

NB! Ruotare le molle in misura uguale.

IT

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7 RICERCA GUASTI

Attrezzatura

S M anuale dell’operatore quadro di comando PEG1,

n_ ord. 443 392.

Controllare

S che la fonte di alim entazione di saldatura sia commutata alla

tensione di rete corretta

S che tutte le 3 fasi siano conduttrici (la sequenza delle fasi non

ha importanza)

S che i cavi di saldatura ed i relativi collegamenti non presentino

danni

S che i comandi siano nella posizione desiderata

S che la tensione di rete sia disinserita prima di iniziare eventuali

riparazioni

POSSIBILI GUASTI

1. Sintomo Il valore di ampere e volt evidenzia notevoli variazioni sul

display numerico.

Causa 1.1 Le ganasce e l’ugello di contatto sono usurati o di dimensioni

non corrette.

Pro vvedimento Sostituire le ganasce o l’ugello di contatto.

Causa 1.2 La pressione sui r ulli di alimentazione è insufficiente.

Pro vvedimento Aumentare la pressione sui rulli di alimentazione.

2. Sintomo L’alimentazione degli elettrodi è irregolare.

Causa 2.1 La pressione sui rulli di alimentazione non è impostata

correttamente.

Pro vvedimento Modificare la pressione sui r ulli di alimentazione.

Causa 2.2 I rulli di alimentazione non sono di dimensioni corrette.

Pro vvedimento Sostituire i rulli di alim entazione.

Causa 2.3 Le scanalature dei rulli di alimentazione sono usurate.

Pro vvedimento Sostituire i rulli di alim entazione.

3. Sintomo I cavi d i saldatura si su rriscald an o .

Causa 3.1 I contatti elettrici sono difettosi.

Pro vvedimento Pulir e e stringere tutti i contatti elettrici.

Causa 3.2 I cavi di saldatura sono di dimensioni insufficienti.

Pro vvedimento Aumentare le dimensioni dei cavi o utilizzare cavi paralleli.

IT

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dha2r11a

Item

no.

CNotesDenominationOrderingno.Qty

57 1 153 872--880 Wire reel

58 1 146 967--880 Brake hub

59 1 413 532--001 Attachment

60 1 192 238--489 Screw M10x16

61 1 413 597--001 Fuse chain

62 1 413 671--001 Chain attachment

66 1 416 984--880 Guide pin, compl.

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-- 143 --

dha2r11a

Item

no.

Qty Orderingno. Denomination Notes C

413 518--880 Slide

01 1 413 519--001 Slide profile

02 1 413 524--001 Bearing bushing

03 1 413 521--001 Flunner

04 1 145 862--001 Nut

05 1 413 522--001 lead screw

06 1 190 452--165 Washer

07 1 334 537--002 Crank

08 1 2111 029--38 Boll pin D3x20

09 2 413 523--001 Axis

10 4 193 104--003 Rivet washer

11 4 192 238--325 Screw M5x10

12 1 2151 000--13 Washer

13 4 192 238--368 Screw M6x16

17 4 190 240--107 Bearing

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-- 149 --

dha2r11a

Item

no.

Qty Orderingno. Denomination Notes C

333 1 11--884 Solenoid valve

02 1 157 259--002 Contact

07 1 2626 134--01 Cable L = 3000

08 1 5385 01 1--02 Pin plug 2--pol

12 1 193 054--002 Solenoid valve

-- 150 --

dha2r11a

Item

no.

Qty Orderingno. Denomination Notes C

146 967--880 Brake hub

01 1 146 968--880 Hub

02 2 146 969--001 Compression spring

03 1 146 970--001 Brake disc

04 1 Screw M16x140

06 1 147 315--001 Catch

08 1 156 617--001 Brake washer

09 1 Nut M16

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dha2r11a

Item

no.

Qty Orderingno. Denomination Notes C

153 143--882 Guide lamp compl. Optional equipment (A2 Multitrac)

D20

1 1 153 142--880 Guide lamp

5 2 2111 029--34 Roll pin

6 1 153 401--001 Bushing

7 1 Screw M6x50

8 1 Washer 12/6.4x1.5

10 1 153 141--003 Holder

11 1 153 141--004 Holder

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