ESAB LHF 410 PC Manuale utente

LHF 410/610

Pipeweld-c

Generatori di corrente per saldatura

Welding rectifiers

Manuale di istruzioni - Lista parti di ricambio

Instruction manual - Spare parts list

Valido per numeri di serie da: 393 YWW NNNN (LHF 410 PC) - 397 YWW NNNN (LHF 610 PC)

Valid for serial numbers from: 393 YWW NNNN (LHF 410 PC) - 397 YWW NNNN (LHF 610 PC)

700 154-891

04-02-23

2

Indice del contenuto

Pagine

Sicurezza 3

Introduzione e targa dati 4

Descrizione tecnica 5

Caratteristiche 5

Intermittenza 6

Installazione 6

Collegamenti 6

Assorbimenti 7

Classe di sicurezza 7

Pannello comandi 8

Messa in funzione 9

Accessori 10

Ordinazione ricambi 11

Manutenzione 11

Dimensioni 12

Schema elettrico 13

Parti di ricambio 4-19

3

LHF 410/610 – Generatori di corrente per saldatura

ATTENZIONE

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI-

COLOSI, PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI

CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO - Può essere mortale

• Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.

• Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzature di protezione ba-

gnate.

• Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

• Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS - Possono essere dannosi

• Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

• Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO - Può causare ustioni e danni agli occhi

• Usare elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.

• Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

• Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE - Un rumore eccessivo può comportare lesioni all’udito

• Proteggete il vostro udito. Utilizzate cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

• Informate colleghi e visitatori di questo rischio

IN CASO DI GUASTO - Contattare il personale specializzato.

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIME DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI

4

Introduzione

LHF 410 e 610 PIPEWELD-C sono saldatrici a controllo elettronico che attraverso l’ausi-

lio di un raddrizzatore a thyristori consentono un controllo accurato della corrente di salda-

tura. LHF 410 e 610 consentono la saldatura sia ad elettrodo rivestito, compreso gli elettro-

di Citoflex, e la saldatura in processo Tig con innesco Lift-Arc, e scriccatura.

La regolazione della corrente in generale è fatta sull’intera gamma tramite un singolo po-

tenziometro posto sul pannello frontale della saldatrice, o in scelta può essere regolata at-

traverso l’ampia gamma di comandi a distanza ESAB. Per i vari modelli di telecomando vi ri-

mandiamo alla sezione accessori.

Le macchine sono dotate di due grosse ruote e di due maniglie che permettono di tra-

sportarla in luoghi impervi, inoltre sono disponibili due golfare per il sollevamento.

Le macchine sono anche dotate a richiesta di strumenti digitali voltmetro e amperometro

con funzione di hold, ossia con la memorizzazione dell’ultimo parametro utilizzato dall’ope-

ratore. A richiesta vengono anche fornite con ventilatore di raffreddamento controllato da ter-

mostato in modo da ridurre la rumorosità e la sporcizia interna alla saldatrice durante il pe-

riodo di non utilizzo. Il ventilatore in tali macchine ruota normalmente a 300 giri/min., e cam-

bia la velocità a 1350 giri/min. quando la macchina è sollecitata.

Targa dati

5

Descrizione tecnica

SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO

LHF 410 e 610 PIPEWELD C hanno un eccellente innesco ed ottime caratteristiche di sal-

datura. La tensione a vuoto è regolata tramite il dispositivo di sovracorrente regolabile “hot

start” che facilita l’innesco e il reinnesco dell’arco. La caratteristica dinamica delle LHF pro-

duce un bagno di saldatura tranquillo, esente da spruzzi e facilmente controllabile. Con LHF

si possono utilizzare tutti i tipi di elettrodo inclusi quelli cellulosici e Citoflex.

SALDATURA TIG

La caratteristica dinamica di LHF PIPEWELD C è stata studiata per avere ottime caratte-

ristiche di saldatura anche con procedimento TIG.

In generale durante il procedimento Tig la fase di innesco è quella più delicata. Infatti, du-

rante tale fase a causa dello sfregamento dell’elettrodo di tungsteno sul giunto da saldare,

alcuni frammenti di tungsteno potrebbero entrare nel giunto di saldatura dando origine a fe-

nomeni di criccatura. Attraverso il selettore di processo è possibile impostare l’innesco Lift-

Arc che permette un innesco preciso e sicuro senza che il tungsteno perda pericolosi fram-

menti durante il processo d’innesco dell’arco.

Inoltre LHF PIPEWELD C può saldare agevolmente lamiere di piccolo spessore, dispo-

nendo di un minimo di corrente di 5 Ampere.

Accessori opzionali sono: il gruppo di innesco alta frequenza TIG AID, il supporto bombo-

la, il riduttore gas, la torcia TIG.

Caratteristiche LHF 410 PC LHF 610 PC

Gamma di corrente 5 ÷ 400 Amp 5 ÷ 600 Amp.

Potenza massima 30,5 KVA 46 KVA

Fattore di potenza 0,75 0,77

Tensione a vuoto 64 V 64 V

Corrente al 100 % 220 Amp 330 Amp

Corrente al 60 % 290 Amp 430 Amp

Corrente al 35 % 400 Amp 600 Amp

Elettrodi utilizzabili diam. 1,6÷8 mm. diam. 1,6÷10 mm.

Classe di isolamento H H

Classe di protezione IP 23 AF IP 23 AF

Classe di utilizzo

Dimensione (lungh. x largh. x alt.) mm. 1310x765x705 1310x765x705

Peso 170 Kg. 200 Kg.

S

6

Fattore di intermittenza

Il fattore di intermittenza corrisponde alla percentuale, su un periodo di 10 minuti, in cui si

può saldare senza sovraccaricare il generatore.

Installazione

Le saldatrici sono disponibili in due versioni: la versione standard a 230/400V - 50Hz

(230/440V - 60Hz) senza strumenti digitali, e quella dotata di strumenti digitali: Voltmetro e

Amperometro.

Collegamento

ATTENZIONE! Le operazioni di collegamento devono essere eseguite da personale

specializzato.

Prima di collegarsi all’alimentazione principale, controllare che i dati di targa corrisponda-

no alla tensione da usare e che l’interruttore della presa cui s’intende collegare la saldatrice

sia disinserito.

Verificare inoltre che le connessioni in metallo sulla basetta cambia-tensione della salda-

trice siano disposte correttamente. La basetta cambia-tensione è dislocata sul lato destro

della saldatrice aprendo l’apposito sportello.

7

Assorbimenti

LHF 410 PC LHF 610 PC

FREQUENZA 50 Hz 60 Hz 50Hz 60 Hz

TENSIONE 230V 400V 230/440 V 230/400 V 230/440 V

AAAAAAAA

Assorbimento al100 % 34 19 34 19 65 38 65 38

Assorbimento al 60 % 42 24 42 24 81 47 81 47

Assorbimento al 35 % 53 31 53 31 102 59 102 59

Portata (A) fusibili

Tipo ritardato 63 25 63 25 80 50 80 50

Sezione cavo (4x mm

2

) 10 4 10 4 25 10 25 10

Nota:i valori di corrente sopra indicati si riferiscono ad una corrente erogata al 100 % d’in-

termittenza, al 60 % d’intermittenza e al 35 % d’intermittenza.

L’allacciamento alla linea d’alimentazione può essere effettuato con il cavo a quattro poli

fornito con la saldatrice, collegando tre conduttori alle relative fasi d’alimentazione e il quar-

to filo giallo-verde alla “terra”. (Il cavo in dotazione lungo circa 4 metri è adatto al collega-

mento a 400 V.)

E’ disponibile opzionalmente una presa a bassa tensione 48V (1600W) per alimen-

tare piccoli elettro utensili.

Classe di sicurezza “S”

Secondo la normativa EN 60974, le saldatrici LHF sono classificate come sorgenti di cor-

rente di saldatura ad arco per uso industriale e professionale con classe di protezione 1.

Sono conformi all’utilizzo in ambienti dove il rischio di scossa elettrica, dovuto alla saldatura

ad arco, è maggiore rispetto alle normali condizioni di saldatura (normativa EN 60974, para-

grafo 11.1.1).

La presa 48V 32A 50/60Hz per la smerigliatrice è elettricamente isolata dai circuiti di sal-

datura e di alimentazione in conformità al paragrafo 11.6 della normativa EN 60974 “Uscite

ausiliarie di potenza”

8

Pannello comandi

I comandi 1÷10 di seguito indicati si riferiscono ad entrambi i modelli (LHF 410 e 610), i

quali differiscono solo per il diverso amperaggio.

Le prese per il collegamento del cavo di saldatura e del cavo di massa sono del tipo OKC e

sono sistemate sotto il pannello frontale.

Tutti i comandi sono disponibili sul pannello frontale:

1. Interruttore principale ON/OFF

2. Selettore di processo 4 posizioni;

3. Led bianco che indica che la macchina è accesa;

4. Led arancione di protezione termostatica

5. Led rosso di macchina in stato di stand-by;

6. Potenziamento Hot-start

7. Potenziometro di Arc-force

8. Potenziometro di regolazione corrente;

9. Presa per il comando a distanza;

10. Strumenti Voltmetro e Amperometro (opzionali).

9

3

4

5

6

1

2

7

8

10

9

Messa in funzione

1. Spostare l’interruttore sulla posizione “1”; si accende la lampada spia bianca e si avvia

l’elettro ventilatore;

2. Assicurarsi che l’entrata dell’aria non sia coperta;

3. Qualora si usi un comando a distanza, collegarlo alla relativa presa a 12 poli posta sul

frontale (Vedi posizione 9); Effettuando tale collegamento la macchina automaticamente

si predisporrà per la regolazione a distanza senza dover eseguire altre manovre.

4. Ruotare il potenziometro regolazione corrente (vedi posizione 8) sul valore desiderato;

La manopola è graduata da 5 a 400 o, 5-600 Ampere secondo il modello. Qualora si usi

un comando a distanza, scegliere il valore di corrente desiderata attraverso il potenzio-

metro posto sul comando, dopo averlo inserito nella relativa presa.

NOTA: impostando il potenziometro degli ampere sia a bordo macchina sia a distanza al

minimo, la macchina entra in “sleep-mode”, ossia in una modalità che permette di “spegne-

re” il generatore qualora non utilizzato evitando involontari quanto pericolosi inneschi d’arco

in assenza dell’operatore.

5. Il dispositivo HOT/START (vedi posizione 6), permette di trovare l’energia idonea per l’ac-

censione dell’arco mediante l’emissione di un impulso di corrente che facilita la fusione

dell’elettrodo e la formazione sullo stesso dell’ideale cratere di saldatura. La regolazione

dell’HOT START è direttamente proporzionale alla corrente. Pertanto nel caso di salda-

tura ad elettrodo quanto maggiore è la corrente, tanto più alto deve essere l’HOT START).

Tale dispositivo va tenuto al minimo quando si opera in TIG.

6. Il dispositivo ARC-FORCE (vedi posizione 7) consente attraverso l’ausilio di un potenzio-

metro la regolazione continua della caratteristica d’arco. Posizionando tale potenziome-

tro al minimo la saldatura si comporta come un generatore a corrente costante ideale (ca-

ratteristica V/A verticale) mentre nelle posizioni via via crescenti, al di sotto di 13 V di ten-

sione d’arco, la saldatrice aumenta la corrente di saldatura secondo la lunghezza dell’ar-

co, evitando l’incollamento dell’elettrodo rivestito al pezzo. Il potenziometro deve essere

impostato al minimo per la saldatura TIG, e impostato in misura via via crescente secon-

do il tipo di elettrodo che si utilizza p.e.basico.L’impostazione massima é consigliata per

elettrodi cellulosici e citoflex.

7. Assicurarsi che il cavo pinza porta elettrodo ed il cavo massa siano ben inseriti nelle ri-

spettive prese.

8. La saldatrice è a questo punto pronta per saldare.

10

Accessori

Comando a distanza PHB 1

Leggero, semplice e preciso, consente una scelta accurata del valore di corrente attraverso

l’ausilio di una manopola multigiri.

Comando a distanza PHB 2

In scatola metallica robusta, permette una regolazione grossolana e fine della corrente di sal-

datura

Comando a distanza PHC 2

In scatola metallica, permette regolazioni grossolane della corrente di saldatura in 10 posi-

zioni e regolazione fine tramite potenziometro in ognuna delle suddette posizioni

Comando Arco Pulsato PHA 5/TIG

E’ un dispositivo che consente di ottenere un arco pulsato, utile in tutte quelle applicazioni

TIG su piccoli spessori dove è fondamentale evitare la deformazione del particolare da sal-

dare. La durata degli impulsi di corrente può essere regolata tra 0,3 – 2 – 4 secondi.

Un commutatore consente di utilizzare il PHA 5/TIG come controllo a distanza della corrente.

ATTENZIONE

L’abilitazione del comando a distanza avviene attraverso un ponticello elettrico posto al-

l’interno della spina di connessione a 12 contatti.

L’assenza di tale ponticello elettrico comporta l’impossibilità di lavorare in modalità remo-

ta. Fare riferimento allo schema di pagina 13 (remote connection – contatti L e M)

11

Ordinazione parti di ricambio

Le sedi ESAB in tutto il mondo sono a Vostra disposizione per eventuali richieste di parti

di ricambio.

L’elenco delle sedi ESAB sono indicati nell’ultima pagina del manuale.

Affinché siano esattamente individuate le parti di ricambio richieste, è importante specifi-

care il numero di matricola della macchina, ed il numero di codice e descrizione secondo la

lista ricambi allegata.

Quanto sopra garantirà la giusta la spedizione delle parti richieste.

Manutenzione

PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI ISPEZIONE ALL’INTERNO DELLA MACCHINA, AS-

SICURARSI CHE SIA STATA TOLTA LA TENSIONE AL CIRCUITO DI ALIMENTAZIONE

DELLA STESSA.

La saldatrice richiede un minimo di manutenzione e servizio. Se l’ambiente non è parti-

colarmente sporco, è sufficiente che la saldatrice venga soffiata almeno ogni sei mesi, con

aria compressa asciutta a pressione ridotta.

Se l’impiego è in ambienti particolarmente sporchi e polverosi, la suddetta operazione de-

ve essere ovviamente ripetuta più spesso.

IMPORTANTE

Questa saldatrice è stata progettata, costruita e provata secondo i più alti standard di qua-

lità, al fine di garantire vita lunga e priva di problemi.

Naturalmente una manutenzione regolare è essenziale per avere sempre una saldatrice

efficiente e sicura.Dovete sempre quindi attentamente osservare le istruzioni incluse in que-

sto manuale.

In generale, gli impianti di saldatura devono essere accuratamente ispezionati, provati e

collaudati almeno una volta all’anno. Controlli più frequenti sono necessari se l’impiego è più

pesante.

12

Dimensioni

Modello stazionario

Modello con ruote

gommate piene

13

Schema elettrico – LHF 410/610 Pipeweld C

14

Elenco parti di ricambio

Pos. Q.tà LHF 410 P-C LHF 610 P-C Descrizione

1 1 0321 497-001 0321 497-001 Coperchio

2 1 0700 154-020 0700 154-020 Pannello destro serigrafato

2a 1 0700 154-021 0700 154-021 Coperchio cambio tensione

2b 1 0700 154-001 0700 154-001 Adesivo pericolo alta tensione

3 1 0321 496-002 0321 497-002 Pannello sinistro serigrafato

4 2 0218 801-202 0218 801-202 Impugnatura in gomma

5 2 0321 000-001 0321 000-001 Maniglia trasporto

6 2 0321 001-001 0321 001-001 Anello di bloccaggio

7 1 0320 939-001 0320 939-001 Supporto maniglia destro

8 1 0320 939-002 0320 939-002 Supporto maniglia sinistro

9 2 0319 738-001 0319 738-001 Supporto saldatrice

10 2 0319 455-002 0319 455-002 Gommino

11 2 0365 038-001 0365 038-001 Ruota in gomma

12 1 0365 046-001 0365 046-001 Assale

13 6 02157 010-19 02157 010-19 Molla elastica

14 2 02121 030-05 02121030-05 Spina elastica

15 2 0468 796-001 0468 796-001 Supporto guarnizione

16 2 0468 797-001 0468 797-001 Guarnizione

17 1 0700 154-022 0700 154-023 Pannello posteriore

18 1 0321 131-880 0320 131-880 Pannello anteriore con grigliato

15

Elenco parti di ricambio

15

16

1

14

2

2a

2b

8

17

3

11

12

13

10

9

18

4

5

6

7

16

Elenco parti di ricambio

Pos. Q.tà LHF 410 P-C LHF 610 P-C Descrizione Note

17 1 0700 154-022 0700 154-023 Pannello posteriore

17a 1 0700 154-602 0700 154-602 Presa ausiliaria 48V 32A XS5

19 1 0319 838-001 0319 838-001 Supporto ventilatore

20 1 0700 154-052 0700 154-053 Cavo linea lunghezza 4 metri

21 1 0700 154-054 0700 154-054 Pressacavo

22 1 0700 154-400 0700 154-400 Interruttore principale 40A QF1

23 1 0700 154-024 0700 154-024 Vano scheda

24 1 0700 154-300 0700 154-301 Induttanza saldatura L1

25 1 0162 430-001 0162 430-001 Elettroventilatore EV1

26 1 0700 154-031 0700 154-031 Filtro CE CE

27 1 0700154-050 0700 154-050 Basetta cambia tensione XT2

28 1 0700 154-051 0700 154-051 Supporto basetta

29 1 0700 154-060 0700 154-060 Shunt RS1

30 1 0700 154-070 0700 154-070 Termostato raddrizzatore ST1

17

Elenco parti di ricambio

17

17a

20

23

28

27

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25

30

29

22

21

19

18

Elenco parti di ricambio

Pos. Q.tà LHF 410 P-C LHF 610 P-C Descrizione Note

32 1 0700 154-205 0700 154-215 Trasformatore principale TM1

33 2 0700 154-206 0700 154-216 Bobina 230/440V

34 1 0700 154-207 0700 154-217 Bobina 230/440V con ausiliario

35 1 0700 154-090 0700 154-091 Raddrizzatore potenza VC1

36 1 0700 154-030 0700 154-030 Condensatori anti disturbo C2

37 2 0160 362-881 0160 362-881 Giunto a pannello OKC XS1,XS2

38 1 0700 154-040 0700 154-040 Portafusibile 14x51

39 1 0700 154-041 0700 154-041 Fusibile di protezione 40A FU1

40 1 0700 154-071 0700 154-072 Termostato trasformatore ST2

41 1 0700 154-100 0700 154-100 Scheda display V/A AP03

41a 1 0700 154-101 0700 124-101 Vetrino strumenti digitali

42 1 0700 154-110 0700 154-110 Scheda selezione processo AP02

42a 1 0700 154-111 0700 154-111 Potenziometro Arc Force Force

42b 1 0700 154-112 0700 154-112 Potenziometro Hot start Hot

42c 1 0700 154-113 0700 154-113 Commutatore 4 posizioni Process

42d 1 0700 154-900 0700 154-900 Led bianco HL1

42e 1 0700 154-901 0700 154-901 Led arancione HL2

42f 1 0700 154-902 0700 154-902 Led Rosso HL3

43 1 0700 154-120 0700 154-120 Scheda controllo AP01

43a 4 0700 154-121 0700 154-121 Supporti scheda

44 1 0368 544-003 0368 544-003 Presa comando distanza XS3

44a 5 0000 907-040 0000 907-040 Pin femmina

45 3 0700 154-700 0700 154-700 Manopola piccola

46 1 0700 154-028 0700 154-029 Pannello anteriore serigrafato

47 1 0700 154-701 0700 154-701 Manopola grande

48 1 0700 154-711 0700 154-011 Indice manopola grande

49 1 0700 154-730 0700 154-730 Demoltiplica potenz. Corrente

50 1 0700 154-500 0700 154-500 Potenziometro reg. corrente RP1

51 1 0700 154-702 0700 154-702 Manopola interruttore linea

19

Elenco parti di ricambio

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33

34

40

35

36

43a 43a43

43a

42

49

50

44

44a

43a

46

51

42f

42e

42d

37

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39

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48

41

41a

45

42a

45

42c

45

42b

20

List of contents

Pages

Safety 21

Introduction and rating plate 22

Technical description 23

Characteristics 23

Duty cycle 24

Installation 24

Connection to the electrical supply 24

Power rating 25

Safety class “S” 25

Control panel 26

Operation 27

Accessories 28

Ordering of spare parts 29

Maintenance 29

Dimensions 30

Electrical diagram 31

Spare parts lists 32-37

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