ESAB PT 38 Manuale utente

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0463 334 001 IT 20120618

PT-38

Istruzioni per l'uso

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TOCi

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

1 SICUREZZA 4.......................................................

2 INTRODUZIONE 5...................................................

3 DATI TECNICI 6.....................................................

4 FUNZIONAMENTO 6.................................................

4.1 Taglio con PT-38 6..........................................................

4.2 Guida di supporto 8.........................................................

4.3 Taglio a contatto a 40 ampere 8...............................................

4.4 Scriccatura con PT-38 9.....................................................

4.5 Installazione dei materiali soggetti a consumo 9.................................

4.6 Dati di taglio 10..............................................................

4.7 Uso del generatore 10........................................................

5 MANUTENZIONE 10...................................................

6 NUMERO DI ORDINAZIONE 10.........................................

DIMENSIONI DE FILO 11.................................................

NO. DI CODICE 14.......................................................

PARTI DI USURA 15.....................................................

ACCESSORI 17..........................................................

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1 SICUREZZA

L'utilizzatore dell'apparecchiatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il personale

che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono soddisfare le

norme previste per questo tipo di apparecchiatura. Queste indicazioni sono da considerarsi un

complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l'attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all'operatore o all'impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l'uso e il funzionamento dell'apparecchiatura

S la posizione dell'arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

S l'attività di saldatura e taglio

2. L'operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell'impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l'arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione

S senza correnti d'aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza, abiti

ignifughi e guanti di sicurezza.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchiatura quando è

in esercizio.

AVVERTENZA

La saldatura e il taglio al plasma possono causare lesioni all'operatore o ad altre persone.

Durante la saldatura o il taglio adottare le opportune precauzioni. Informarsi sulle

procedure di sicurezza del proprio datore di lavoro, basate sui dati relativi ai pericoli forniti

dai fabbricanti.

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ATTENZIONE

Leggere attentamente le istruzioni prima dell'installazione e dell 'uso.

I lavori effettuati con la saldatura ad arco e la fiamma ossidrica sono pericolosi. Procedere con cau

tela. Seguire le disposizioni di sicurezza basate sui consigli del fabbricante.

CHOCK ELETTRICO - Può essere mortale

S Installare e mettere a terra la saldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione ba

gnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS - Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi.

S Ventilare l'ambiente e allontanare i fumi dall'ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO - Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.

S Proteggere l'ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D'INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal luo

go.

RUMORE - Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell'udito

S Proteggere l'udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO - Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA!

Leggere attentamente le istruzioni prima

dell'installazione e dell'uso.

AVVERTENZA!

Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.

ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accessori necessari per la

saldatura.

2 INTRODUZIONE

PT-38 è una torcia manuale con testa a 90° concepita per l'impiego con diversi

impianti di taglio con arco al plasma che utilizzano aria pulita e secca come il gas

plasma. I cavi di allacciamento disponibili con la torcia PT-38 hanno una lunghezza

di 7,6 m e 15,2 m. La torcia PT-38 è regolata per funzionare fino a 90 ampere a un

fattore di servizio del 100%.

Questo manuale fornisce all'operatore tutte le informazioni necessarie per montare,

utilizzare e riparare la torcia di taglio con arco al plasma PT-38. Per ulteriori

informazioni sulle misure di sicurezza, istruzioni di processo e risoluzione dei

problemi del sistema, consultare il manuale di istruzioni appropriato dell'impianto di

taglio con arco al plasma.

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Per ulteriori dettagli sugli accessori ESAB del prodotto, consultare la pagina

17.

S Eccellente capacità di taglio: taglia 38 mm; separa 45 mm

S Per una maggiore versatilità, utilizzare aria secondaria o aria compressa

S Avvio arco pilota: anche attraverso la vernice

S Cavo di allacciamento da 7,6 m o 15,2 m

3 DATI TECNICI

PT-38

Taglia 38 mm; separa 45 mm

Capacità di corrente 90 ampere a un fattore di servizio del 100%

Portata flusso nominale 189 l/min a 5,5 bar

Lunghezza cavi di allacciamento 7,6 m o 15,2 m

Dimensioni

Lunghezza

totale

Lunghezza

della

testa

208 mm

76 mm

Fattore di intermittenza

Il fattore d'intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è

possibile saldare o tagliare con un carico specifico. Il tempo caldo di saldatura è valido per una tem

peratura ambiente di 40° C.

Le torce e i gruppi corpo torcia sono forniti senza deflettore del gas, elettrodo, ugello

e boccola schermo/contenimento. Per ordinare kit di ricambi completi o singoli

componenti, vedere l'elenco dei pezzi di ricambio.

4 FUNZIONAMENTO

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 4, leggerle attentamente prima dell'uso dell'impianto.

4.1 Taglio con PT-38

Per tagliare con la torcia PT-38, attenersi alla procedura seguente.

1. Verificare che l'interruttore dell'alimentazione elettrica a muro sia acceso.

Attivare l'alimentazione della console del generatore per il taglio.

2. Impostare il regolatore della pressione su 5,5 bar.

3. Powercut 1600: tenere l'ugello della torcia circa 3,2 mm - 6,4 mm sopra il pezzo

e inclinato di circa 5 - 15°. In tal modo si riducono le possibilità che le gocce

entrino nell'ugello. Se si utilizza la guida di supporto 90A della torcia PT 38,

mantenere una distanza di circa 6,4 mm tra l'ugello e il pezzo.

Powercut 900: tenere l'ugello della torcia circa 3,2 mm - 4,8 mm sopra il pezzo

e inclinato di circa 5 - 15°. In tal modo si riducono le possibilità che le gocce

entrino nell'ugello. Se si utilizza la guida di supporto 60A della torcia PT 38,

mantenere una distanza di circa 3,2 mm tra l'ugello e il pezzo.

4. Premere l'interruttore della torcia. L'aria deve fluire dall'ugello della torcia.

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5. Due secondi dopo la pressione dell'interruttore della torcia, l'arco pilota deve

avviarsi. L'arco principale deve seguire immediatamente, consentendo l'inizio del

taglio. In caso di utilizzo della funzione BLOCCO grilletto, l'interruttore della

torcia può essere rilasciato dopo aver stabilito l'arco di taglio.

6. Dopo aver avviato il taglio, la torcia deve essere mantenuta a un angolo

avanzato di 5 - 15°. Tale angolo risulta particolarmente utile per contribuire a

creare un taglio "a caduta". In caso di mancato utilizzo della guida di supporto,

l'ugello deve essere mantenuto alle distanze approssimative seguenti,

PC-1300/1600: 3,2 mm - 6,4 mm, PC-900: 3,2 mm - 4,8 mm dal pezzo.

PC 900, PC 1600 PC 1600 PC 900

Inclinazione corretta della torcia Supporto e potenza

AVVERTENZA

I raggi dell'arco possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle; il rumore può

danneggiare l'udito.

-Usare lo schermo di protezione per saldatura con lenti n. 6 o 7.

-Indossare protezioni per gli occhi, le orecchie e il corpo.

Tecniche di taglio e foratura con PT-38.

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4.2 Guida di supporto

A: Guida il taglio lungo un bordo diritto o a mano libera.

La guida mantiene una distanza costante. Collegare il gruppo guida di supporto

rimuovendo la boccola schermo/contenimento (B) e installando il gruppo guida di

supporto (C).

Installazione e uso della guida di supporto

4.3 Taglio a contatto a 40 ampere

Per il taglio di materiale sottile, con spessore inferiore a 9 mm, inserire il deflettore

del gas a bassa tensione, l'elettrodo, l'ugello a contatto a 40 ampere e la boccola

schermo/contenimento standard. Portare il livello di corrente su 40 ampere e

procedere al taglio.

A: Deflettore del gas (30-70 Amp) C: Ugello a contatto 40 Amp

B: Elettrodo D: Boccola schermo/contenimento.

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4.4 Scriccatura con PT-38

Powercut 1600: inserire il deflettore del gas ad alta tensione, l'elettrodo, l'ugello di

scriccatura a 90 ampere e il gruppo schermo termico di scriccatura a 90 ampere. I

parametri operativi sono 4,1 - 5,5 bar e 70 - 90 ampere. È possibile variare la

pressione dell'aria e la corrente entro questi intervalli per ottenere la velocità di

rimozione metallo e il profilo di scanalatura desiderati.

Powercut 900: inserire il deflettore del gas standard, l'elettrodo, l'ugello di

scriccatura a 60 ampere e il gruppo schermo termico di scriccatura a 60 ampere. I

parametri operativi sono 4,1 - 5,5 bar e 40 - 60 ampere. È possibile variare la

pressione dell'aria e la corrente entro questi intervalli per ottenere la velocità di

rimozione metallo e il profilo di scanalatura desiderati.

A: Deflettore del gas 90 Amp- PC 1600 D: Gruppo schermo termico di scriccatura

90 Amp- PC 1600, 60 Amp- PC 900

B: Elettrodo E: Deflettore del gas 60 Amp- PC 900.

C: Ugello scriccatura 90 Amp- PC 1600,

60 Amp- PC 900

4.5 Installazione dei materiali soggetti a consumo

I test hanno dimostrato che un utilizzo corretto della torcia, nelle condizioni operative

previste (in particolare la corrente dell'arco e la portata del flusso di gas), evita

l'allentamento dei componenti soggetti a consumo se saldamente installati.

L'allentamento dei componenti può provocare danni alla torcia e il surriscaldamento.

1. Dopo ogni sostituzione o ispezione dei componenti soggetti a consumo, serrare

a fondo l'elettrodo e la boccola schermo/contenimento.

2. Controllare che i materiali soggetti a consumo siano ben serrati prima di iniziare

ogni turno di lavoro, anche se tutto funzionava correttamente al termine del turno

di lavoro precedente.

Nota: assicurarsi che l'elettrodo/la sede del corpo della torcia e il pistone siano puliti

ed esenti da sporco o polvere. Frammenti e sporco possono impedire il contatto

ottimale tra le superfici di congiunzione.

Nota: è sufficiente serrare saldamente l'elettrodo a mano; l'uso di attrezzi come

chiavi o pinze non è richiesto né raccomandato.

Nota: l'allentamento dei componenti può provocare danni alla torcia e il

surriscaldamento. La traccia dell'arco indica le parti allentate. Assicurarsi che la

boccola schermo/contenimento sia serrata a fondo. I componenti danneggiati dal

taglio ad arco provocano gravi danni alla torcia e devono essere sostituiti.

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A: Ugello E: Pistone

B: Boccola schermo/contenimento F: Elettrodo/ sede corpo torcia

C: Elettrodo G: Gruppo corpo torcia

D: Deviatore del gas (90A) H: Deviatore del gas (30-70A).

Per informazioni sui componenti soggetti a usura, vedere a pagina 15.

4.6 Dati di taglio

Per informazioni sui dati di taglio, vedere "dimensioni del filo" a pagina 11.

4.7 Uso del generatore

Per l'uso del generatore, consultare il manuale di istruzioni del generatore Powercut

900, Powercut 1600.

5 MANUTENZIONE

Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una

manutenzione regolare.

IMPORTANTE! Spegnere il generatore quando si procede alla pulizia della torcia.

AVVERTENZA!

Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l'acquirente tenti

di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere eventuali

difetti.

6 NUMERO DI ORDINAZIONE

Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente da

tecnici autorizzati dalla ESAB.

Utilizzare solo pezzi di ricambio originali ESAB.

PT-38 is designed and tested in accordance with the international and European stan

dards EN 60974-7, . It is the obligation of the service unit which has carried out the

service or repair work to make sure that the product still conforms to the said stan

dard.

Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l'ulti

ma pagina di questo documento.

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PT-38

Dimensioni de filo

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PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 007 682

Gas baffle 0558 004 870

Retaining/ shield cup 0558 008 094

40 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

mm

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 9.1 4.8 1.5 0.4

40 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

mm

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 9.5 3.8 1.2 0.4

40 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

mm

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 8.9 3.3 0.6 0.2

PT-38

- 12 -

bg21wi

PT-38, Powercut 900, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 008 417

Gas baffle 0558 005 217

Retaining/ shield cup 0558 008 094

60 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

mm

3.2 3.2 3.2 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.9 0.8 0.4 0.2

60 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

mm

4.78 4.78 4.78 4.78

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.6 1.1 0.4 0.3

60 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

mm

4.78 4.78 4.78 4.78

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.0 0.6 0.3 0.1

PT-38

- 13 -

bg21wi

PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 007 680

Gas baffle 0558 004 870

Retaining/ shield cup 0558 008 094

90 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

mm

3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 4.0 1.5 0.7 0.4 0.2

90 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

mm

6.4 6.4 6.4 6.4 6.4

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 4.7 1.9 1.3 0.6 0.3

90 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

mm

3.8 3.8 6.4 6.4 6.4

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 3.2 1.2 0.7 0.3 0.2

PT-38

No. di codice

- 14 -

bg21o

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 006 786 PT-38 torch 7.6m (25')

0558 006 787 PT-38 torch 15.2m (50')

0449 551 001 Instruction manual Powercut™ 1300/1600 CE

0449 549 001 Instruction manual Powercut™ 900 CE

0558 007 235 Power source for manual

plasma cutting incl torch

Powercut™ 1600 CE +

PT-38

400 V

0558 007 234 Power source for manual

plasma cutting

Powercut™ 1600 CE 400 V

0558 008 123 Power source for plasma

cutting

Powercut™ 900 CE 230 V

0558 008 124 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut™ 900 CE+

PT-38

230 V

0558 008 135 Power source for plasma

cutting

Powercut™ 900 CE 400 V

0558 008 136 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut™ 900 CE+

PT-38

400 V

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

PT-38

Parti di usura

- 15 -

bg21we

Consumables breakdown PC1600

Consumables breakdown PC900

PT-38

- 16 -

bg21we

Wear parts kits

0558 007 640

90 Amp

PC 1600

0558 008 419

60 Amp

PC 900

Ordering number Denomination

3 3 0558 005 220 Electrode

1 1 0558 005 217 Gas baffle 30-70A

1 - 0558 004 870 Gas baffle 90/100A

- 3 0558 008 417 Nozzle 60 Amp

- - 0558 005 219 Nozzle 70 Amp

4 - 0558 007 680 Nozzle 90 Amp

1 - 0558 007 682 Nozzle drag 40 Amp

1 1 0558 008 094 Retaining/ shield cup long

3 3 0558 101 101 O-ring .301ID .070W Nitrile

1 1 0558 004 443 Grease silicon dow DC-111 (1/4 oz)

1 1 0558 001 379 Fuse midget slo-blo 2A 600V

PT-38

Accessori

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bg21a

Gas flow measuring kit

Valuable troubleshooting tool

allows measurement of the

actual air flow through the torch.

0558 000 739

Torch guide kit

This complete kit, in a rugged

plastic carrying case, includes

attachments for circle and

straight line cutting on ferrous

and non-ferrous metals.

Deluxe, 44.5mm- 106cm radius

Basic, 44.5mm- 71cm radius

0558 003 258

0558 002 675

Extra bushing for guide kits 0558 003 257

Leather sheath protection

7.6 m

0558 002 921

Leather sheath protection

15 m

0558 002 922

Powercut 1600

Stand-off guide assembly 90

Amp

Use to maintain constant

stand-off distance.

O-ring for blue body

0558 006 614

0558 000 734

Gouging 90 Amp

-Gouging nozzle 90 Amp

-Gouging heat shield assembly

90 Amp

-*Note: Must use 90/100 Amp

gas baffle.

0558 007 681

0558 008 186

0558 004 870

PT-38

- 18 -

bg21a

Wear parts kit PT-38, 90 Amp 0558 007 640

Powercut 1300

Wear parts kit PT-38, 70 Amp 0558 007 642

Powercut 900

Stand- off guide assembly

60 Amp

Use to maintain constant

stand-off distance.

O-ring for blue body

0558 008 592

0558 000 734

Gouging 60 Amp

-Gouging nozzle 60 Amp

-Gouging heat shield assembly

60 Amp

0558 008 588

0558 008 591

Wear parts kit PT-38, 60 Amp 0558 008 419

- 19 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

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Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

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UNITED ARAB EMIRATES

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Africa

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