ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Manuale utente

0558008060

Ottobre 2011

Istallazione, funzionamento e manutenzione del

Cannello di taglio a getto di

plasma meccanizzato PT-600

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG

Type of equipment Materialslag

Mechanized Plasma Cutting Torch

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PT-600 Series

Manufacturer’s authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924

Manufacturer positioned outside the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB Welding & Cutting Products

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2008-11-14

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

1.0 Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che

chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza

devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.

Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento

dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare

situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eettuato sono da parte di tecnici qualicati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eettuare lavori di lubricazione e manutenzione.

Manuale di istruzioni (IT)

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cue antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

Cannello di taglio a getto di plasma PT-600 Indice

i

Pagina

Sezione 2 Descrizione

2.1 Generale .............................................................................................. 1

2.2 Campo d'azione ................................................................................... 1

2.3 Opzioni del pacchetto disponibili........................................................... 1

2.4 Caratteristiche tecniche ........................................................................

2.4.1 Gas del plasma.............................................................................. 2

2.4.1 Gas di avvio ................................................................................... 2

2.4.1 Gas secondario.............................................................................. 2

2.4.4 Cannello PT-600............................................................................ 2

2.5 Kit delle parti .........................................................................................

2.5.1 Kit di avviamento........................................................................... 3

2.5.2 Kit dei ricambi ............................................................................... 4

Sezione 3 Installazione

3.1 Generale .............................................................................................. 1

3.2 Collegamento del pacchetto tubo/cavo alla struttura del cannello........ 1

3.3 Smontaggio del pacchetto del cannello dalla struttura del cannello ..... 3

3.4 "Precauzioni" per il montaggio del cannello.......................................... 4

Cannello di taglio a getto di plasma PT-600 Indice

ii

Pagina

Sezione 4 Funzionamento

Precauzioni di sicurezza

1

4.1 Configurazione......................................................................................

.

2

4.1.1 Requisiti per il taglio dello specchio...............................................

.

2

4.2 Qualità del taglio...................................................................................

.

3

4.2.1 Introduzione..................................................................................

.

3

4.2.2 Angolo di taglio .............................................................................

.

3

4.2.3 Piattezza del taglio........................................................................

.

4

4.2.4 Finitura della superficie.................................................................

.

5

4.2.5 Scoria............................................................................................

.

6

4.2.6 Accuratezza delle dimensioni .......................................................

.

7

4.3 Passaggi del flusso del cannello...........................................................

.

8

4.4 Influenza delle opzioni di gas sulla qualità del taglio ............................

.

4.4.1 Introduzione..................................................................................

.

9

4.4.2 Alluminio .......................................................................................

.

10

4.4.3 Acciaio duro..................................................................................

.

11

4.4.4 Acciaio inossidabile ......................................................................

.

12

4.5 Dati del processo..................................................................................

.

4.5.1 Introduzione..................................................................................

.

13

4.5.2 Impostazione dei dati del processo ..............................................

.

Acciaio duro..........................................................................

.

14

Alluminio ...............................................................................

.

34

Acciaio inossidabile ..............................................................

.

66

Sezione 5 Manutenzione

5,1 Introduzione..........................................................................................

.

1

5.2 Struttura del cannello............................................................................

.

1

5.3 Smontaggio dell'estremità anteriore del cannello.................................

.

2

5.4 Montaggio dell'estremità anteriore........................................................

.

5

Cannello di taglio a getto di plasma PT-600 Indice

iii

Pagina

Sezione 6 Risoluzione dei guasti

6.1 Durata consumabile ridotta................................................................... 1

6.2 Nessun arco pilota ................................................................................ 2

6.3 Nessun trasferimento d'arco ................................................................. 2

6.4 Nessun plasma di pre-flusso................................................................. 2

6.5 Nessuno scudo di pre-flusso................................................................. 2

6.6 Il cannello non si accende...................................................................... 3

6.7 Nessuna alta frequenza nel cannello.................................................... 3

Sezione 7 Parti di ricambio

7.1 Generale .............................................................................................. 1

7.2 Come ordinare ..................................................................................... 1

2.4.4 Estremità anteriore cannello PT-600 .................................................. 2

7.4 Tubi e cavi............................................................................................. 4

7.5 Montaggi e strumenti completi.............................................................. 6

7.6 Kit delle parti ......................................................................................... 8

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2-1

2.1 Generale

Il cannello di taglio a getto di plasma

meccanizzato PT-600 è un cannello a getto di

plasma montato in sede di fabbrica per la fornitura

di concentricità del componente del cannello e per

una consistente accuratezza del taglio. Di

conseguenza, la struttura del cannello non può

essere rimontata sul posto. Solo l'estremità

anteriore del cannello è dotata di parti sostituibili.

2.2 Campo d'azione

La finalità di questo manuale è di fornire

all'operatore le informazioni necessarie per

installare ed attivare il cannello di taglio a getto di

plasma meccanizzato PT-600. Viene anche

fornito materiale di riferimento tecnico per

l'assistenza con la risoluzione dei guasti del

pacchetto di taglio.

2.3 Opzioni del pacchetto disponibili

Le opzioni del pacchetto PT-600 sono disponibili tramite il rappresentante ESAB di zona

Fare riferimento alla sezione 7 per i numeri delle parti componenti di ricambio

Cannello per il collegamento della testata del

mini-

smussatore da 12 piedi (3,7 m)

12 piedi (3,7 m) 0560935685

14 piedi (4,3 m) 0558005850

4,5 piedi (1,3 m) 0558001827

6 piedi (1,8 m) 0558001828

7,2 piedi (2,2m) 0558004123

12 piedi (3,7 m) 0558001829

15 piedi (4,6 m) 0558001830

17 piedi (5,2 m) 0558001831

20 piedi (6,1 m) 0558001832

Cannello per il collegamento della testata del mini-

smussatore da 14 piedi (4,3 m)

Assemblaggi del cannello

25 piedi (7,6 m) 0558001833

NOTE:

• Il collegamento di controllo dal generatore di energia al CNC del cliente viene fornito se ordinato dal cliente.

• Vedere le Parti di ricambio per informazioni sui componenti di montaggio.

• Consultare i Fogli dei dati di elaborazione per un elenco delle parti consumabili del cannello ad estremità

anteriore.

• Consultare la parte finale della sezione o le parti di ricambio per informazioni sui kit delle parti del cannello.

14 piedi (4,3 m) 0558007580

( Karben - Replacement Parts 7.8 )

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2-2

2.4 Caratteristiche tecniche del PT-600

2.4.1 Caratteristiche tecniche del gas del plasma

Tipo O

2

, N

2

, Aria, H-35

Pressione Da 100 a 125 psig (6,9 – 8,6 bar)

Flusso

250 cfh (118 l/min.) max. a 600A

(varia secondo l'applicazione)

Purezza necessaria*

O

2

– 99,5%

N

2

– 99,995%

H-35 Gas speciale

Aria pulita, asciutto e privo d'olio

Regolatori consigliati di manutenzione del cilindro

liquido

Ossigeno: R-76-150-540LC (N. della parte 19777)

Gas inerte: R-76-150-580LC (N. della parte 19977)

Regolatori a 2 fasi del cilindro consigliati

Ossigeno: R-77-150-540 (N. della parte 998337)

Idrogeno/Metano: R-77-150-350 (N. della parte

998342)

Nitrogeno: R-77-150-580 (N. della parte 998344)

Aria industriale: R-77150-590 (N. della parte 998348)

Regolatori della stazione o della tubazione ad alto

flusso e a lavoro continuato consigliati

Ossigeno: R-76-150-024 (N. della parte 19151)

Regolatori della stazione o della tubazione ad alta

capacità consigliati

R-6703 (N. della parte 22236)

Filtro del gas necessario

25 micron con protezione della vaschetta (N. della

parte 56998133)

2.4.2 Caratteristiche tecniche del gas di avvio

Tipo N

2

, Aria, H-35

Pressione Da 100 a 125 psig (6,9 – 8,6 bar)

Flusso

250 cfh (118 l/min.) max. a 600A (varia secondo

l'applicazione)

Purezza minima necessaria 99,995% pulito, asciutto e privo d'olio

2.4.3 Caratteristiche tecniche del gas secondario

Tipo N

2

, Aria

Pressione Da 100 a 125 psig (6,9 – 8,6 bar)

Flusso

485 cfh (228,9 l/min.) max. (varia secondo

l'applicazione)

Purezza minima necessaria

99,995% pulito, asciutto e privo d'olio (Fonte uguale a

quella del gas di avviamento)

Filtro del gas necessario

25 micron con protezione della vaschetta (N. della

parte 56998133)

2.4.4 Caratteristiche tecniche del cannello PT-600

Tipo Raffreddamento ad acqua, Gas doppio

Classificazione 600 amp a 100 % del ciclo di lavoro

Dimensioni Vedere opzioni del pacchetto (2.3). Questa sezione.

2-3

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

2.5 ACCESSORI / KIT DEL PT-600

2.5.1 Kit di avviamento del 200A

Numero delle parti 0558002478 e 0558004907

0558002478 consiste di:

QUANTITÀ NUMERO PARTE DESCRIZIONE

4 0558001624 Elettrodo O2

1 17672 Lubricante

1 37082 Ugello, Coppa di ritenzione

1 996568 Strumento, Inseritore di dado

1 0558004611

Strumento, Supporto

dell'elettrodo

4 0558002499 Elettrodo PT-19 600A in tungsteno

2 0558001881 Ugello 50A

2 0558001883 Ugello 150A

2 0558001884 Ugello 200A

2 0558001882 Ugello 100A

2 21795 Scudo 50A

1 21796 Diusore 50A

2 21802 Scudo 100-250A

2 21944 Diusore 100-360A

1 37081 Trattenitore dello scudo

2 0558002533 Deettore, Turbine del gas

4 639575 Anello ad O 0,364 ID x 0,070

2 996528 Anello ad O 1,614 ID x 0,070

1 0558003858 Montaggio dell'anello di contatto

1 37073 Vite dell'anello di contatto

0558004907 consiste di:

QUANTITÀ NUMERO PARTE DESCRIZIONE

5 0558001624UL Elettrodo, 02 (Durata estesa)

1 17672 Lubricante

1 37082 Ugello, Coppa di ritenzione

1 996568 Strumento, Inseritore di dado

1 0558004611

Strumento, Supporto

dell'elettrodo

1 0558001628

Supporto dell'elettrodo,

PT-600

3 0558001624 Elettrodo, 250A, PT-600

2 0558002499 Elettrodo, 600A, PT-600

5 0558005456 Elettrodo, 50A, PT-600

5 0558001881 Ugello, 50A, PT-600

5 0558001882 Ugello, 100A

5 0558001883 Ugello, 150-200A

5 0558001884 Ugello, 200A, PT-600

2 21795 Scudo, 50A, PT-19XL

5 0558004678 Scudo, 100-200A, EPP

5 21802 Scudo, 100-250A, PT-19XL

2 0558005458

Scudo, Diam. .120 pollici,

PT-600

1 37081 Trattenitore dello scudo

2 21944 Diusore, 100-360A

1 21796 Diusore, 50A, PT-19XL

2 0558002533

Deettore, Turbine del gas,

4X032P

2 0558005457

Deettore, Turbine del gas,

20-50A

2 996528

Anello ad O 1,614 pollici ID

x 0,07 pollici diam.

1 0558003858

Montaggio dell'anello

di contatto

1 37073 Vite dell'anello di contatto

2-4

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

2.5.2 Kit delle parti di ricambio N. PARTE 0558002479

Consiste di:

QUANTITÀ NUMERO PARTE DESCRIZIONE

1 17672 Lubricante al silicone

1 0558004611 Strumento supporto dell'elettrodo

1 996568 Strumento punta dell'elettrodo

5 996528 Anello ad O

2 0558002533 Deettore, 4 fori

2 0558001625 Deettore, 8 fori

1 0558002532 Deettore, 32 fori

1 0558002534 Deettore, 4 fori inverso

1 0558002530 Deettore, 8 fori inverso

1 0558002531 Deettore, 32 fori inverso

5 86W99 Anello ad O

1 0558001621 Supporto elettrodo con anello a O

5 0558001624 Elettrodo 250 amp

2 0558002516 Elettrodo 360/400 amp

2 0558002499 Elettrodo, N2, H-35

5 181W89 Anelli ad O ugello

2 0558001881 Ugello, 50 amp

2 0558001882 Ugello, 100 amp

2 0558001883 Ugello, 150 amp

5 0558001884 Ugello, 200 amp

5 0558001623 Ugello, 250 amp

5 0558001885 Ugello, 360 amp

2 0558001886 Ugello, 400 amp

2 0558001887 Ugello, 600 amp

1 37082 Morsetto di ritenzione dell'ugello

1 21796 Diusore di gas, 50 amp

1 21944 Diusore di gas, da 100 a 360 amp

1 22496

Diusore di gas, da 100 a 360 amp

inverso

2 21795 Scudo, 50 amp

5 21802 Scudo, 260 amp

2 21945 Scudo, 360 amp

1 37081 Trattenitore dello scudo

1 0558003858 Montaggio dell'anello di contatto

1 37073 Vite dell'anello di contatto

SEZIONE 3 Installazione

3-1

3.1 Generale

Il Cannello PT-600 è dotato di estremità anteriore

completamente montata con parti consumabili 250A.

Potrebbe essere necessario dover montare il cavo e i

tubi dell'arco pilota.

3.2 Collegamento del pacchetto tubo/cavo alla struttura del cannello

Pacchetto tubo/cavo del

cannello

Manicotto spostato in

alto sul pacchetto

Connessione dell'Arco

pilota esposta

Manico del cannello

Cavo dell'arco pilota

Connessione dell'acqua

di raffreddamento/della

corrente del plasma

Connessioni del gas

Struttura del cannello

1. Svitare il manicotto del cannello PT-600 e farlo

scivolare sul pacchetto del cannello fino ad esporre

il punto di connessione dell'arco pilota.

NOTA: Sarà necessario far scivolare il manicotto

esterno del pacchetto del cannello verso il

generatore di energia, per esporre la connessione

dell'arco pilota.

2. Collegare i tubi dell'acqua di raffreddamento IN

(filettature a sinistra) e dell'acqua di raffreddamento

OUT (filettature a destra) alla struttura del cannello.

È necessario utilizzare una chiave inglese ad

estremità aperta da ½ pollici.

NOTA: I tubi di raffreddamento (IN e OUT) hanno lo

stesso numero della parte. Per effettuare

l'assemblaggio, è necessario disporre di due tubi. I

tubi presentano due dadi: uno con filettatura sul

lato destro e l'altro con filettatura sul lato sinistro.

Invertire la posizione dei due dadi per effettuare i

collegamenti in maniera corretta.

NOTA: I tubi dell'acqua di raffreddamento sono più

corti dei tubi dell'acqua.

3. Collegare i raccordi del gas. Per evitare che gli

attacchi si incrocino, il raccordo del gas di taglio ha

un diametro più piccolo del raccordo del gas dello

scudo. Sono necessarie chiavi inglesi da 7/16 e 1/2

pollici.

NOTA: È possibile incrociare uno dei collegamenti

dell'acqua con uno dei collegamenti del gas.

Ciascun tubo dell'acqua è dotato di un cavo interno

per il trasporto della tensione.

4. Inserire il cavo dell'arco pilota esposto nel

connettore dell'alta frequenza in rame (H.F.).

Stringere le viti di arresto usando una chiave

inglese esagonale interna da 1/16 pollici. (cioè,

una chiave inglese Allen)

SEZIONE 3 Installazione

3-2

Cannello

5. Far scivolare il tubo di polivinilcloruro (PVC)

verso il basso sopra il connettore HF in rame.

Fissarlo con nastro elettrico in PVC

avvolgendo il cavo dell'arco pilota varie volte,

al fine di evitare che l'isolatore PVC scivoli

verso l'alto.

Manico del cannello

Isolatore del

collegamento dell'arco

pilota

Struttura del cannello

Pacchetto del cannello

Nastro di fissaggio dello

scudo intrecciato

6.

Far scivolare il manicotto del cannello verso il

basso sopra il collegamento del cavo dell'arco

pilota e i raccordi del tubo. Infilare il manicotto

sulla struttura del cannello.

Nota: Se era stato necessario rimuovere il

nastro nero che fissava lo scudo di metallo

intrecciato per ottenere spazio per il manicotto

del cannello, applicare nuovamente un nastro

PVC di grado elettrico.

SEZIONE 3 Installazione

3-3

DANGER

!

Manicotto del pacchetto

del cannello

7. Far scorrere il manicotto del pacchetto del

cannello nero di gomma verso il basso, fino al

manicotto del cannello. Avvolgere il manicotto

del pacchetto sull'estremità del manicotto del

cannello, fino ad ottenere una sovrapposizione

di 1-1½ pollici (da 25 mm a 38 mm).

8. Fissare con una fascetta stringitubo di acciaio

inossidabile

(1,56 pollici I.D. x 2,5 pollici O.D.)

Le scosse elettriche possono uccidere!

Disconnettere il generatore di energia primario

prima di effettuare la manutenzione del cannello.

Non toccare le parti del cannello sull'estremità

anteriore (ugello, coppa di ritenzione dello scudo,

ecc.), senza aver prima spento l'alimentazione

principale.

3.3 Smontaggio del pacchetto del cannello dalla struttura del cannello

Ordine di assemblaggio al contrario.

1. Allentare la fascetta stringitubo che trattiene il

manicotto del pacchetto.

2. Far scivolare il manicotto del pacchetto in alto sul

manicotto. Potrebbe essere necessario staccare il

nastro elettrico che fissa lo scudo intrecciato,

qualora interferisca con lo scivolamento del

manicotto del cannello verso l'alto sul pacchetto del

cannello.

3. Svitare il manicotto del cannello e farlo scivolare

verso l'alto sul pacchetto del cannello per esporre il

punto di collegamento dell'arco pilota.

4. Rimuovere il nastro elettrico che fissa l'isolatore di

collegamento dell'arco pilota.

5. Far scivolare l'isolatore di collegamento dell'arco

pilota verso l'alto del cavo ed allentare le viti nel

connettore HF.

6. Disconnettere i tubi.

SEZIONE 3 Installazione

3-4

WARNING

!

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-600

PLASMARC TORCH

B

E

L

C

3.4 Montaggio del cannello alla macchina

Fare riferimento al manuale della macchina.

Montare il cannello sul

manicotto isolato

(manico del cannello)

qui

NON montare sulla

struttura del cannello in

acciaio

Il bloccaggio sulla struttura del cannello

potrebbe far sì che una corrente

pericolosa fluisca attraverso il telaio della

macchina.

• Non montare la struttura del cannello su

acciaio inossidabile.

• La struttura del cannello è isolata

elettricamente; comunque una corrente di

avvio ad alta frequenza potrebbe passare

attraverso alla ricerca di una massa.

• Il bloccaggio vicino alla struttura del

cannello potrebbe causare un passaggio

tra la struttura e la macchina.

• Qualora si verifichi tale passaggio,

potrebbe essere necessario sostituire la

parte senza garanzia.

• Potrebbero verificarsi danni ai componenti

della macchina.

• Fissare solo su manicotti del cannello

isolati non inferiori a 1,25 pollici (31,75 mm)

dall'estremità del cannello del manicotto.

SEZIONE 4 Funzionamento

4-1

PERIGO

!

Le scosse elettriche possono uccidere!

• Disconnettere il generatore di energia primario

prima di effettuare qualsiasi regolazione.

• Disconnettere il generatore di energia primario

prima di effettuare la manutenzione sui

componenti del sistema.

• Non toccare le parti del cannello sull'estremità

anteriore (ugello, coppa di ritenzione, ecc.),

senza aver prima spento l'alimentazione

principale.

ADVERTÊNCIA

!

Pericolo di radiazione.

I raggi dell'arco possono nuocere agli occhi e

bruciare la pelle.

• Indossare protezioni per gli occhi e per il corpo

idonee.

• Indossare occhiali o occhialetti di sicurezza con

protezioni laterali. Fare riferimento al seguente

diagramma per informazioni sulle sfumature

delle lenti consigliate per il taglio al plasma:

Corrente dell'arc Sfumatura della lente

Fino a 100 amp Sfumatura n. 8

100-200 amp Sfumatura n. 10

200-400 amp Sfumatura n. 12

Oltre 400 amp Sfumatura n. 14

• Sostituire gli occhiali/occhialetti quando le lenti

sono scheggiate o rotte

• Chiedere alle altre persone presenti nell'area di

lavoro di guardare direttamente l'arco solo

dopo aver indossato occhiali di protezione

adeguati.

• Preparare la zona di taglio in modo da ridurre il

riflesso e la trasmissione della luce

ultravioletta.

• Dipingere le pareti ed altre superfici con colori

scuri per ridurre i riflessi.

• Istallare schermi protettivi o tende per

diminuire la trasmissione di raggi ultravioletti.

SEZIONE 4 Funzionamento

4-2

ADVERTÊNCIA

!

L'olio e il grasso posso causare

delle gravi bruciature!

• Non usare mai olio o grasso sul cannello.

• Toccare il cannello solo con mani pulite e

su superfici pulite.

• Usare lubrificante al silicone solo quando

indicato dalle istruzioni.

• L'olio e il grasso si accendono facilmente e

bruciano violentemente in presenza di

ossigeno sotto pressione.

ADVERTÊNCIA

!

Il cannello caldo brucia la pelle

Il cannello potrebbe essere caldo subito

dopo l'uso.

Lasciare che il cannello si raffreddi prima

di effettuare la manutenzione, per evitare

bruciature alla pelle.

SEZIONE 4 Funzionamento

4-3

4.1 Configurazione

• Selezionare una condizione adeguata dai dati del

processo (File SDP) ed istallare le parti

dell'estremità anteriore del cannello (ugello,

elettrodo, ecc.). Consultare i dati del processo per

identificare le parti e le impostazioni.

• Posizionare il cannello sul materiale nel punto di

inizio desiderato.

• Consultare il Manuale del generatore di energia per

informazioni sulle impostazioni esatte.

• Consultare il Manuale di controllo del flusso per le

procedure di controllo del gas.

• Consultare i Manuali di controllo e della macchina

per le procedure di avviamento.

4.1.1 Taglio dello specchio

Quando si effettua il taglio dello specchio, sono

necessari un deflettore del gas a turbine invertito ed un

diffusore invertito. Queste parti invertite gireranno il

gas nella direzione opposta ed invertiranno il lato

"buono" del taglio.

Descrizione Numero della

parte

Deflettore a 4 fori inversi

Deflettore a 8 fori inversi

Deflettore a 32 fori inversi

0558002534

0558002530

0558002531

Diffusore inverso 22496

Deflettore a 8 fori standard Deflettore a 8 fori inversi

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ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Manuale utente

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