GYS TIG 168 DC Manuale del proprietario

Marca: GYS

Modello: TIG 168 DC

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

73515_V20_30/01/2020

02-11 / 72-80

12-21 / 72-80

22-31 / 72-80

32-41 / 72-80

42-51 / 72-80

52-61 / 72-80

62-71 / 72-80

TIG 168 DC HF

TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

www.gys.fr

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être

retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque

signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou

dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives

de même pour son stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTIONS INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs

électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en

bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection sufsant (variable selon

les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement

proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons

de l’arc, des projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter

les vêtements adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée

(de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension,

le fabricant ne pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation.

Lors d’intervention d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer que celui-ci soit sufsamment froid

en attendant au moins 10 minutes avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une

torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide ne puisse pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

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FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une

ventilation sufsante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution

en cas d’aération insufsante.

Vérier que l’aspiration est efcace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par

ailleurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent

être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale

et maintenues à un support ou sur un chariot.

Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUES DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins

11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être source

d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité sufsante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de

toute matière inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières

inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suffocation en cas de concentration dans l’espace

de soudage (bien ventiler).

Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage

éteinte. Elles doivent être entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le

risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions

au soleil.

La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de

masse ou toutes autres sources de chaleur ou d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille

sous pression.

Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer

que le gaz utilisé est approprié au procédé de soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible

recommandée sur le tableau signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension

(Torches, pinces, câbles, électrodes) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que

l’ensemble des condensateurs soit déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées.

Dimensionner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour

s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

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CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique

est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difcultés potentielles

pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites,

aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

TIG 168

Ce matériel est conforme à l’EN 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec

l’installation électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax = 0.115

Ohms.

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse

tension privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute

tension. S’il est connecté à un réseau public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité

de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de

distribution, que le matériel peut être connecté.

TIG200

Ce matériel est conforme à l’EN 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec

l’installation électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax = 0.085

Ohms.

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-12.

ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et

magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du

circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs

cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par

exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques

provenant du circuit de soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé

que l’on ne connaît pas encore.

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du

fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du

matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette

action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il peut être

nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière

avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à

ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Evaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels

dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de

commande, de signalisation et de téléphone;

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

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b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;

c) des ordinateurs et autres matériels de commande;

d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;

e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;

f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des

mesures de protection supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités

qui s’y déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Evaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas

de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à

l’Article 10 de la CISPR 11:2009. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’efcacité des mesures

d’atténuation.

RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation

selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des

mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager

de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc installé à

demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le

blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de

la source de courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à

l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et

capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc est en service. Il convient que

le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans

les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation

d’arc soit réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à

proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante.

Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques

s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité

électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire

ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et

non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait

accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il

convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant

pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction

des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante

peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des

applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée d’une poignée supérieure permettant le portage à la

main. Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La poignée n’est pas considérée comme un moyen

d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être dépla-

cée en position verticale.

Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de

transport sont distinctes.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

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INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone sufsante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,

- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau

Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchauffe.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et

objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A

l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufette. En proter pour faire vérier la tenue des

connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être

remplacé par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout

danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/

accumulateurs ou démarrer des moteurs.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

DESCRIPTION DES MATÉRIELS

Le TIG 168/200 est un poste de soudure Inverter, portable, monophasé, ventilé, pour soudage à l’électrode réfractaire

(TIG) en courant continu (DC). Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuse (Argon). En mode MMA, il permet

de souder tout type d’électrode : rutile, basique, inox et fonte. Ils fonctionnent sur une alimentation électrique, mono-

phasée 230V pour le TIG 168, monophasée comprise entre 85V et 265V pour le TIG 200. Ils sont protégés pour le

fonctionnement sur groupes électrogènes. Le TIG 200 peut être équipé d’une commande à distance manuelle ou pédale.

ALIMENTATION-MISE EN MARCHE

• Ce matériel est livre avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique

monophasée 230 V (50 - 60 Hz) à trois ls avec un neutre relié à la terre.

Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l’appareil, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que

l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation.

Dans certains pays, il peut être nécessaire. de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales.

L’utilisateur doit s’assurer de l’accessibilité de la prise.

• La mise en marche s’effectue par une pression sur la touche « »

• L’appareil se met en protection si la tension d’alimentation est supérieure à 265 V (l’afcheur indique ). Le fonc-

tionnement normal reprend dès que la tension d’alimentation revient dans sa plage nominale.

BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE

Ce matériel peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exi-

gences suivantes :

- La tension doit être alternative, réglée comme spéciée et de tension crête inférieure à 400 V,

- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.

Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension

pouvant endommager le matériel.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

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SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (MODE MMA) INTERFACE EN PAGE 74

Branchement et conseils

• Brancher les câbles porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement.

• Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d’électrodes

• Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le poste n’est pas utilisé

Aides au soudage intégrés

Votre appareil est muni de 3 fonctionnalités spéciques aux Inverters :

Le Hot Start procure une surintensité réglable en début de soudage

L’Arc Force délivre une surintensité qui évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.

L’Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de collage.

Sélection du procédé et réglage intensité

1- Sélectionner le mode MMA 2- Sélectionner le courant désiré grâce au potentiomètre

Nb. : pour le TIG 200, l’intensité de soudage varie selon la tension de votre alimentation électrique :

- en 110 V, l’intensité peut être réglée de 10 à 120A

- en 230V, l’intensité peut être réglée de 10 à 200A

Hot start ajustable

Le Hot Start est réglable de 0 à 60 % :

- dans la limite de 160A pour le TIG 168.

- dans la limite de 200A en 230V, 120A en 110V pour le TIG 200.

1- Cliquer et maintenir appuyé.

2- Sélectionner le Hot Start souhaité.

Nb. : l’inscription «HI» indique que le Hot Start est au maximum.

Arc Force ajustable (sur TIG 200 uniquement)

L’Arc Force est réglable de 0 à 100 % (dans la limite de 200A en 230V ou 120A en 110V pour le TIG 200).

1- Cliquer et maintenir appuyé

2- Sélectionner l’Arc Force souhaité.

SOUDAGE A L’ÉLECTRODE TUNGSTENE SOUS GAZ INERTE (MODE TIG) INTERFACE EN PAGE 74

Choix du type d’amorçage

1- Sélectionner votre amorçage LIFT ou HF

TIG LIFT: Amorçage par contact (pour les milieux sensibles aux perturbations HF)

1- Toucher l’électrode sur la pièce à souder

2- Appuyer sur la gâchette

3- Relever l’électrode.

TIG HF: amorçage haute fréquence sans contact

Comportement Gâchette

Torches compatibles

TIG 168 • •

TIG 200 • • •

Nb. : Les TIG 200 détectent automatiquement la torche qui leur est connectée.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

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Mode 2T

1- Appui et maintien gâchette: Prégaz, montée en courant, soudage

2- Relâchement gâchette: évanouissement, post gaz.

Nb. : pour les torches double bouton et double boutons potentio-

mètre => bouton « haut/courant chaud » et potentiomètre actifs,

bouton « bas/courant froid » inactive.

Mode 4T

1- Appui gâchette : Pré-GAZ, suivi de l’amorçage. Pour faciliter le posi-

tionnement de l’électrode, un courant faible de 10A est fourni, agissant

comme un faisceau lumineux. ( = Adjust Ideal Position).

2- Relâchement gâchette : montée du courant jusqu’à la consigne af-

chée, soudage

3- Appui gâchette : évanouissement jusqu’à 10A (pour une bonne ferme-

ture du cratère)

4- Relâchement gâchette : arrêt du courant puis post gaz.

Nb. : pour les torches double bouton et double boutons potentiomètre => bouton « haut/courant chaud

» et potentiomètre actifs, bouton « bas/courant froid » inactif.

Mode 4T Log

Ce mode fonctionne comme le mode 4T mais lorsque vous êtes en phase de soudure une impulsion brève sur la gâ-

chette permet de passer à un courant froid préalablement réglé (20% à 70% du courant chaud de soudage).

1- Appui gâchette : Pré-GAZ, suivi de l’amorçage. Pour faciliter le position-

nement de l’électrode, un courant faible de 10A est fourni, agissant comme

un faisceau lumineux. ( = Adjust Ideal Position).

2- Relâchement gâchette : montée du courant jusqu’au courant «chaud»

de soudage (consigne afchée)

impulsion brève : passage au courant froid (% I).

impulsion brève : retour au courant «chaud».

3- Appui gâchette : évanouissement jusqu’à 10A (pour une bonne ferme-

ture du cratère).

4- Relâchement gâchette : arrêt du courant puis post gaz.

Nb. : Pour les torches double boutons et double boutons+potentiomètre => bouton « haut/courant

chaud » et « bas/ courant froid » + potentiomètre actifs.

Pour ce mode il peut être pratique d’utiliser l’option torche double bouton ou double boutons + potentiomètre. Le bou-

ton « haut » garde la même fonctionnalité que la torche simple bouton ou à lamelle. Le bouton « bas » permet, lorsqu’il

est maintenu appuyé, de basculer sur le courant froid. Le potentiomètre de la torche, lorsqu’il est présent permet de

régler le courant de soudage (chaud et froid) de 50% à 100% de la valeur afchée.

Options de soudage

Pulsé (Pulse)

Non disponible en 4T LOG

Les impulsions (pulse) correspondent aux augmentations et aux baisses alternées du courant (courant chaud, courant

froid). Le mode pulse permet d’assembler les pièces tout en limitant l’élévation en température.

En mode pulsé, vous pouvez régler :

- le courant froid (20% à 70% du courant de soudage)

- la fréquence de soudage (de 0.2 Hz à 20Hz).

Nb: la durée du temps chaud et la durée du temps froid sont identiques

Easy Pulse

Mode pulsé simplié. Vous réglez juste le courant moyen autour duquel la pulsation va se former.

L’Easy pulse détermine la fréquence et le courant de soudage chaud et froid.

Spot

Ce mode n’est accessible qu’en TIG HF 2T.

Il permet de préparer les pièces en faisant du pointage.

Une fois celles-ci maintenues, vous pouvez passer en soudage TIG an de réaliser le cordon dans sa totalité.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

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Réglage des paramètres

Pré Gaz (0 à 2 sec.)

Le prégaz permet, avant amorçage, de purger la torche et la zone proche du début de cordon de sou-

dage. Il améliore aussi la régularité de l’amorçage.

Conseil :Plus la torche est longue et plus il faudra augmenter cette durée. (0,15 s/m de torche)

Montée du courant (Up Slope) (0 à 5 sec.)

Temps nécessaire pour évoluer du courant minimal au courant de soudage.

Réglage du courant de soudage

La valeur du courant de soudage dépend de l’épaisseur, de la nature du métal ainsi que de la conguration

de soudage.

Conseil : Prendre pour base 30A / mm et ajuster en fonction de la pièce à souder,

Réglage de la fréquence de pulsation (de 0,2 à 20Hz)

La fréquence de pulsation est le nombre de cycles (1/2cycle courant chaud 1/2 cycle courant froid) effec-

tués par seconde.

Réglage du courant froid (intensité basse) (de 20% à 70% du courant chaud)

Il s’agit du pourcentage du courant chaud, plus le courant froid est bas moins la pièce s’echauffera pen-

dant le soudage.

Réglage de l’évanouisseur (Down slope) (0 à 10 sec)

Temps nécessaire pour évoluer du courant de soudage jusqu’au courant minimum. Evite les ssures et les

cratères de n de soudure.

Réglage du Post GAZ (3 à 20 sec)

Ce paramètre dénit le temps durant lequel le gaz continue à s’écouler après extinction de l’arc. Il permet

de protéger la pièce ainsi que l’électrode contre les oxydations.

Conseil : Augmenter la durée si la soudure à l’air sombre.

(Pour base : 25A=4sec. - 50A=8sec - 75A=9sec - 100A=10sec - 125A=11sec- 150A=13sec- 200A=15sec)

Nb. : A tout moment vous pouvez vérier vos réglages en appuyant simplement sur le bouton du para-

mètre, sans tourner la molette.

Fonctions disponibles par procédé de soudage

En fonction des modes, certains boutons sont inactifs, cf tableau ci-dessous:

Amorçage Gachette Processus TIG

HF TIG Lift 2T 4T 4T log

Pre-gaz Post-gaz

TIG Normal • • • • • • • • (I)

•

uniquement

en 4T Log

• •

TIG Pulse • • • • • • • (I) • • • •

TIG Easy Pulse • • • • • • • (I

moyen

) • •

SPOT • • • • •

Mémorisation et rappel des mémoires

Vous disposez de 5 mémoires pour stocker et rappeler vos paramètres TIG. En plus de ces mémoires, TIG 168/200

mémorise vos derniers réglages activés et les réactive à chaque redémarrage du poste.

Mémorisation

1- Appuyer sur le bouton

2- «In» pendant 1 seconde.

Tant que l’afchage indique «In» l’action peut être annulée.

3- Au delà d’une seconde l’afcheur indique un numéro de programme (P1 à P5),

tout en maintenant le bouton appuyé tourner la molette pour denir l’emplace-

ment mémoire adéquat, lâcher le bouton vos paramètres sont mémorisés.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

Rappel d’une conguration

Procéder de la même façon mais en appuyant sur

Retour réglage usine

1- Presser 3 secondes sur le bouton reset.

2- L’afcheur afche Ini

Toutes les sauvegardes sont supprimées (les paramètres usine sont restaurés sur

les 5 programmes+ paramètre de démarrage).

Combinaisons conseillées / affutage électrode

Courant (A)

Ø Electrode (mm)

= Ø l

(métal d’apport)

Ø Buse

(mm)

Débit

(Argon l/mn)

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

4-6,5 130-200 2,4 11 7-8

> 6.5 > 200A 3,2 12,7 8-9

Pour un fonctionnement optimal vous devez utiliser une électrode affûtée de la manière suivante :

L = 3 x d pour un courant faible.

L = d pour un courant fort.

Connecteur de commande gâchette

Le connecteur de commande gâchette est conçu de la manière suivante :

1 3

TIG 200

1- Commun BP + Potentio.

2- Bouton courant froid

3- Bouton de soudage torche

4- Curseur / potentiomètre

5- +5V potentiomètre 10 KΩ

TIG 168

1- Commun

2- Bouton courant froid

3- Bouton de soudage torche

COMMANDE A DISTANCE (TIG 200 UNIQUEMENT)

La commande à distance fonctionne en mode TIG et en MMA.

Connectique

Les TIG 200 sont équipés d’une prise femelle pour commande à distance. La prise mâle spécique 7 points (option

ref.045699) permet d’y raccorder votre commande à distance manuelle (RC) ou à pédale (PEd).

Pour le câblage suivre le schéma ci-dessous.

D : Contact du switch

C : Masse

B : Curseur

A : + 5V

Nb : la valeur du potentiomètre doit être de 10 KΩ

ref. 045699

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

Branchement

1- Allumer le poste

2- Brancher la pédale ou la télécommande sur la face avant de l’appareil.

3- L’afcheur clignote en afchant « No » (Rien),

4- Sélectionner votre type de commande en tournant la molette de réglage d’intensité :

No (Rien) « RC » (Remote Control/commande à distance) PEd (Pédale)

5- Après 2 secondes d’inactivité de la molette, l’afcheur se ge sur la valeur puis réafche l’intensité de soudage

Nb. : En cas d’erreur, débrancher votre commande à distance, le poste vous indique que plus rien n’est

connecté : « No ». Puis rebrancher votre commande et refaites la sélection.

Remarque : Ce choix sera demandé à chaque mise en route.

Fonctionnement

Commande à Distance.manuelle (option ref.045675)

La commande à distance manuelle permet de faire varier le courant de l’intensité mini (DC : 10A / MMA : 10) à l’intensité

dénie par l’utilisateur (afcheur).

Dans cette conguration, tous les modes et fonctionnalités du poste sont accessibles et paramétrables.

Pédale (option ref.045682) :

Dans tous les modes sauf en mode « Spot », la commande à pédale permet de faire varier le courant de l’intensité mini

(DC : 10A / MMA : 10A) à l’intensité dénie par l’utilisateur (afcheur).

En TIG le poste fonctionne uniquement en soudage 2 temps (mode 2T). De plus, la montée et l’évanouissement du

courant ne sont plus gérés par le poste (fonctions inactives) mais par l’utilisateur via la pédale.

En mode spot, la commande à pédale remplace la gâchette de la torche (la position de la pédale n’a pas d’effet sur le

courant)

ANOMALIE, CAUSE, REMÈDE

Anomalies Causes Remèdes

L’appareil ne délivre pas de courant et

le voyant jaune de défaut thermique est

allumé (6).

La protection thermique du poste

s’est enclenchée.

Attendre la n de la période de

refroidissement, environ 2 min. Le

voyant (6) s’éteint.

L’afcheur est allumé mais l’appareil ne

délivre pas de courant.

Le câble de pince de masse ou

porte électrode n’est pas connecté

au poste.

Vérier les branchements.

Lors de la mise en route, l’afcheur

indique .

La tension n’est pas

dans la fourchette

230 V +/- 15% pour le TIG 168,

ou 85-265V pour le TIG 200.

Vérier votre installation électrique

ou votre groupe électrogène

Arc instable

Défaut provenant de l'électrode en

tungstène

Utiliser une électrode en tungstène

correctement préparée

Utiliser une électrode en tungstène

correctement préparée

Débit de gaz trop important Réduire le débit de gaz

L’électrode en tungstène s’oxyde et se

ternit en n de soudage

Zone de soudage.

Protéger la zone de soudage

contre les courants d'air.

Défaut provenant du Post gaz.

Augmenter la durée du post gaz.

Contrôler et serrer tous les rac-

cords de gaz.

L'électrode fond Erreur de polarité

Vérier que la pince de masse est

bien reliée au +

« PH » s’afche à l’écran Problème de détection des phases

Vérier que toutes les phases sont

présentes. Le défaut se réinitialise

en redémarrant le produit

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the unit.

Any change or servicing that is not specied in the instruction manual must not be undertaken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage caused due to non-compliance with the instructions featured

in this manual .

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT

This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel

and/or in the user manual. The operator must respect the safety precautions that apply to this type of welding. In case

of inedaquate or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable for damage or injury.

This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid or any other corrosive agent. Operate the

machine in an open, or well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:

Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

INDIVIDUAL PROTECTIONS AND OTHERS

Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, noise, gas fumes, and electrical shocks.

People wearing pacemakers are advised to consult with their doctor before using this device.

To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without cuffs. These clothes must be

insulated, dry, reproof and in good condition, and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sufcient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depen-

ding on the application/operation). Protect the eyes during cleaning operations. Do not operate whilst

wearing contact lenses.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays, weld spatters

and sparks.

Inform the people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and to wear

protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same

applies to any person in the welding area).

Stay away from moving parts (e.g. engine, fan...) with hands, hair, clothes etc...

Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in - The manufac-

turer is not responsible for any accident or injury that happens as a result of not following these safety

precautions.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

The pieces that have just been welded are hot and may cause burns when manipulated. During mainte-

nance work on the torch or the electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least

10 minutes before any intervention. The cooling unit must be on when using a water cooled torch in order

to ensure that the liquid does not cause any burns.

ALWAYS ensure the working area is left as safe and secure as possible to prevent damage or accidents.

WELDING FUMES AND GAS

The fumes, gases and dust produced during welding are hazardous. It is mandatory to ensure adequate

ventilation and/or extraction to keep fumes and gases away from the work area. An air fed helmet is

recommended in cases of insufcient air supply in the workplace.

Check that the air intake is in compliance with safety standards.

Care must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. Welding

certain pieces of metal containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium can be extremely toxic. The user will also

need to degrease the workpiece before welding.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. The cylinders must be in a vertical position secured to a

support or trolley.

Do not weld in areas where grease or paint are stored.

FIRE AND EXPLOSIONS RISKS

Protect the entire welding area. Compressed gas containers and other inammable material must be

moved to a minimum safe distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available.

Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of a re or an explosion.

Keep people, ammable objects and containers under pressure at a safe distance.

Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken, and if opened, the operator must remove any

inammable or explosive materials (oil, petrol, gas...).

Grinding operations should not be directed towards the device itself, the power supply or any ammable materials.

GAS BOTTLE

Gas leaking from the cylinder can lead to suffocation if present in high concentrations around the work

area.

Transport must be done safely: Cylinders closed and product off. Always keep cylinders in an upright

position securely chained to a xed support or trolley.

Close the bottle after any welding operation. Be wary of temperature changes or exposure to sunlight.

Cylinders should be located away from areas where they may be struck or subjected to physical damage.

Always keep gas bottles at a safe distance from arc welding or cutting operations, and any source of

heat, sparks or ames.

Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the valve and

make sure the gas meets your welding requirements.

ELECTRIC SAFETY

The machine must be connected to an earthed electrical supply. Use the recommended fuse size.

An electrical discharge can directly or indirectly cause serious or deadly accidents .

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables,

electrodes) because they are connected to the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors

are discharged.

Do not touch the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.

Damaged cables and torches must be changed by a qualied and skilled professional. Make sure that the cable cross

section is adequate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes in good condition, in order

to be insulated from the electrical circuit. Wear insulating shoes, regardless of the environment in which you work in.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

EMC CLASSIFICATION

These Class A devices are not intended to be used on a residential site where the electric current is

supplied by the public network, with a low voltage power supply. There may be potential difculties in

ensuring electromagnetic compatibility on these sites, because of the interferences, as well as radio

frequencies.

TIG 168

This equipment complies with IEC 61000-3-11 if the power supply network’s impedance at the

electrical installation’s connection point is inferior to the network’s maximum admissible impendance

Zmax = 0.115 Ohms.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private

low-voltage systems interfacing with the public supply only at the medium- or high-voltage level. On

a public low-voltage power grid, it is the responsibility of the installer or user of the device to ensure,

by checking with the operator of the distribution network, which device can be connected.

TIG200

This equipment complies with IEC 61000-3-11 if the power supply network’s impedance at the

electrical installation’s connection point is inferior to the network’s maximum admissible impendance

Zmax = 0.085 Ohms.

This equipment complies with the IEC 61000-3-12 standard.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds (EMF). The

welding current generates an EMF eld around the welding circuit and the welding equipment.

The EMF elds may disrupt some medical implants, such as pacemakers. Protection measures should be taken for

people wearing medical implants. For example, access restrictions for passers-by or an individual risk evaluation for the

welders.

All welders should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds (EMF)

generated by the welding circuit::

• position the welding cables together – if possible, attach them;

• keep your head and torso as far as possible from the welding circuit;

• never enroll the cables around your body;

• never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;

• connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;

• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine

• do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health effects which are not yet

known.

RECOMMENDATIONS TO ASSESS THE WELDING AREA AND WELDING INSTALLATION

Overview

The user is responsible for installing and using the arc welding equipment in accordance with the manufacturer’s

instructions. If electromagnetic disturbances are detected, it is the responsibility of the user of the arc welding equipment

to resolve the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some cases, this remedial action may be as

simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic shield around

the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases, electromagnetic interferences

must be reduced until they are no longer bothersome.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

Welding area assessment

Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area

where the installation is planned.

. In particular, it should consider the following:

a) the presence of other power cables (power supply cables, telephone cables, command cable, etc...)above, below and

on the sides of the arc welding machine.

b) television transmitters and receivers ;

c) computers and other hardware;

d) critical safety equipment such as industrial machine protections;

e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;

f) calibration and measuring equipment

g)The isolation of the equipment from other machinery.

The user will have to make sure that the devices and equipments that are in the same room are compatible with each

other. This may require extra precautions;

h) make sure of the exact hour when the welding and/or other operations will take place.

The surface of the area to be considered around the device depends on the the building’s structure and other activities

that take place there. The area taken in consideration can be larger than the limits determined by the companies.

Welding area assessment

Besides the welding area, the assessment of the arc welding systems intallation itself can be used to identify and resolve

cases of disturbances. The assessment of emissions must include in situ measurements as specied in Article 10 of

CISPR 11: 2009. In situ measurements can also be used to conrm the effectiveness of mitigation measures.

RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION

a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance with

the manufacturer’s recommendation. If interferences occur, it may be necessary to take additional preventive measures

such as the ltering of the power suplly network. Consideration should be given to shielding the power supply cable in a

metal conduit. It is necessary to ensure the shielding’s electrical continuity along the cable’s entire length. The shielding

should be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact between the conduct and the

casing of the welding current source.

b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be be submitted to a routine

maintenance check according to the manufacturer’s recommendations. All accesses, service doors and covers should be

closed and properly locked when the arc welding equipment is on.. The arc welding equipment must not be modied

in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions. The spark gap of the arc

start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations.

c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the

ground.

d. Electrical bonding : consideration shoud be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However,

metal objects connected to the workpiece increase the riskof electric shock if the operator touches both these metal

elements and the electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.

e. Earthing of the welded part : When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size

and its location (which is the case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some

cases but not systematically, reduce emissions It is preferable to avoid the earthing of parts that could increase the risk

of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate that the earthing of the part

is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the connection

is made with a capacitor selected according to national regulations.

f. Protection and plating : The selective protection and plating of other cables and devices in the area can reduce

perturbation issues. The protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE

The machine is tted with handle to facilitate transportation. Be careful not to underestimate the

machine’s weight. The handle cannot be used for slinging.

Do not use the cables or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an

upright position.

Do not place/carry the unit over people or objects.

Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf. A clear path is available when

moving the item.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

EQUIPMENT INSTALLATION

• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°.)

• Ensure the work area has sufcient ventillation for welding, and that there is easy access to the control panel.

• The machine must not be used in an area with conductive metal dusts.

• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.

• The machine protection level is IP21, which means :

- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,

- Protection against vertically falling drops.

The power cables, extensions and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating

The manufacturer does not incur any responsability regarding damages to both objects and persons

that result from an incorrect and/or dangerous use of the machine.

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualied person. Annual maintenance is recommended.

• Ensure the machine is unplugged from the mains, and wait for two minutes before carrying out main-

tenance work. DANGER High Voltage and Currents inside the machine.

• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to have the

electrical connections checked by a qualied person, with an insulated tool.

• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be

replaced by the manufacturer, its after sales service or an equally qualied person.

• Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

• Do not use this equipment to thaw pipes, to charge batteries, or to start any engine.

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

DESCRIPTION

The TIG 168/200 are portable, single phase ventilated Inverter welding units to be used with non-consumable elec-

trodes (TIG) in direct current (DC). TIG DC welding requires a gaseous protection (Argon). In MMA mode, it allows you

to weld with any kind of electrode : rutile, basic, stainless steel or cast iron. The TIG 168 work with a single phase 230V

input. The TIG 200 works on a single phase input between 85V to 265V. They are all protected for a use on electric

generators. The TIG 200 can be equipped with a remote control or foot pedal (This option is supplied separately).

POWER SUPPLY – STARTING UP

• This machine is tted with a 16A socket type CEE7/7 which must be connected to a single-phase 230V (50 - 60 Hz)

power supply tted with three wires and one earthed neutral.

The absorbed effective current (I1eff) is displayed on the machine, for optimal use. Check that the power supply and

its protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current needed by the machine. In some countries,

it may be necessary to change the plug to allow the use at maximum settings.

• To start the machine up, press the Standby Button « »

• NB: If the screen displays . this indicates that the device has entered protection mode. This will occur if the

power supply voltage is excessively high (over 265V). If the machine switches on in protection mode, unplug the device

and plug it into a socket delivering the correct voltage.

CONNECTION ON A GENERATOR

The machine can work with generators as long as the auxiliary power matches these requirements :

- The voltage must be AC, always set as specied, and the peak voltage below 400V,

- The frequency must be between 50 and 60 Hz.

It is imperative to check these requirements as several generators generate high voltage peaks that can damage these

machines.

MMA WELDING (ELECTRODE)

Getting Started

• Connect the electrode holder and earth clamp to the corresponding sockets.

• Ensure that the welding polarities and intensities indicated on the electrode packaging are observed.

• Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use.

Welding Features:

Your device is equipped with 3 specic functions :

Hot Start gives an adjustable overcurrent at the beginning of the welding.

Arc Force delivers an overcurrent which avoids sticking when the electrode enters the weld pool.

Anti-Sticking allows easy removal of the electrode in case of sticking.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

Selection of process and current setting

1- Select MMA mode 2- Select the desired current using the potentiometer

Nb. : The TIG 200, the welding current will vary depending on the power supply voltage used:

- on 110V, the current can be set from 10 to 120A.

- on 230V, the current can be set from 10 to 200A.

Adjustable* Hot Start

The 168 up to 160 A. The TIG 200 has a limit of 200 A on 230V, and 120 A on 110V.

1- Press and hold the “Hot Start” button.

2- Select the wanted Hot Start.

Nb. : the display «HI» indicates that the Hot Start is at the maximum setting.

Adjustable Arc Force (TIG 200)

The Arc Force is adjustable between 0 and 100% (within the limit of 200A on 230V, 120A on 110V for the TIG 200).

1- Press and hold the “Arc Force” button

2- Select the required setting

TIG WELDING

Select Start Function

1- Select LIFT or HF function.

TIG LIFT: Contact start (for the environments sensitive to HF disturbances)

1- Touch the work-piece with the electrode

2- Press the trigger on the torch

3- Lift the electrode.

HF TIG : high frequency start without contact

Trigger behaviour

Compatible Torches

TIG 168 • •

TIG 200 • • •

Nb. : The TIG 200 automatically detects the type of torch that is connected. (Suitable for various kinds of

TIG torches: trigger, single command, dual command, dual potentiometer)

2T mode

1- Press and hold the trigger : pre-gas, up slope, welding

2- Release trigger : down slope, post-gas

Nb. : For dual control torches and dual potentiometer com-

mand “up / warm current” and potentiometer active, command

«low / cold current» inactive

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

4T mode

1- Press trigger : pre-gas, followed by start. In order to make position-

ning the electrode easier, a low 10 Amp current is supplied, acting like a

light beam. (=Adjust to Ideal Position)

2- Release trigger : up slope until the displayed instruction, welding

3- Press trigger : down slope until 10A (for a good closure of the crater)

4- Release trigger : stops the current, post-gas.

Nb. : For dual control torches and dual potentiometer command “up / warm current” and potentiome-

ter active, command «low / cold current» inactive

4T Log mode

This mode is the same as the 4T mode but when in welding phase, a short impulse on the trigger allows a shift to a

previously set cold current (20% at 70% of hot welding current).

1- Press trigger : pre-gas, followed by start. In order to make position-

ning the electrode easier, a low 10 Amp current is supplied, acting like a

light beam. (=Adjust to Ideal Position)

2- Release trigger : up slope to displayed instruction, welding

short impulse : shift to cold current (%I)

short impulse : back to the «hot» current.

3- Press trigger : down slope to low current (for good closure of the cra-

ter)

4- Release trigger : stops the current, post-gas.

Nb. : For dual control torches and dual potentiometer command “up / warm current” and command»

low / cold current « + active potentiometer.

For this mode it may be convenient to use the dual torch option or dual command + potentiometer. The «up» command

keeps the same function as the simple torch command or slip. The «down» command can, when pressed, switch to the

cold current. The potentiometer of the torch, where available, allows control of the welding current (warm and cold)

from 50% to 100% of the value displayed.

Welding options

Pulse

Nb. : Not available in 4T Log.

The pulses correspond to alternative increases and decreases of current (hot current, cold current). The Pulse mode is

used to weld pieces whilst minimising the increase in temperature.

Pulse Mode Settings :

- Cold current (20% at 70% of welding current)

- Welding frequency (from 0.2 to 20Hz)

Nb. : hot and cold current times are the same.

Easy Pulse

Simplied pulse mode. You only set the medium current around which the pulsation will oscillate.

Easy mode determines the welding frequency and hot/cold current.

Spot

This mode is only available in TIG HF 2T.

This function allows spot-welding of work-piece to x it in place before completing the full weld in TIG mode.

Parameters setting

Pre-gas (0 to 2 sec.)

The pre-gas provides protection for the area where the welding pool will be formed. It also improves

stability when the welding arc is created.

Advice : the longer the torch lead, the longer the time needed (0.15s/Meter of lead)

Up slope (0 to 5 sec.)

Time needed to go from minimum current to welding current.

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

Welding current setting

The value of the welding current needed depends on the thickness and the type of metal, as well as on the

welding conguration.

Advice : Take 30A/mm as a default setting for DC or 40A/mm for AC and adjust according to the piece to

weld.

Pulse frequency setting (from 0.2 to 20Hz)

The pulse frequency is the number of cycles (½ cycle of hot current, ½ cycle of cold current) made in

a second.

Cold current setting (low intensity) (from 20 to 70% of hot current)

Selected as a percentage of hot current : the colder the current, the cooler the welding piece will stay

during the welding process.

Post-gas setting (3 to 20 sec)

Time needed to shift from welding current to minimum current. Avoids cracks and craters at the end of wel-

ding.

Post-gas setting (3 to 20 sec)

This parameter determines the length of time in which gas is released after the arc has stopped. It pro-

tects the weld pool and the electrode against oxidization whilst the metal is cooling after welding.

Advice : Increase the time if the welding appears dark.

(For default setting : 25A=4sec. – 50A=8sec. – 75A=9sec. – 100A=10sec. – 125A=11sec. – 150A=13sec. - 200A=15sec).

Nb. : You can check your settings at any time by pressing the parameter button, without turning the

wheel.

Functions available according to welding mode

According to welding mode selected, some buttons will not work, please see table below :

Starting Trigger TIG process

HF TIG Lift 2T 4T 4T log

Pre-gas Post-gas

Normal TIG • • • • • • • • (I)

•

only in

4T Log

• •

Pulse TIG • • • • • • • (I) • • • •

Easy Pulse TIG • • • • • • • (I

average

) • •

SPOT • • • • •

Memory settings: saving and recall

There are 5 memory slots to save and recall TIG parameters. As well as these, the 168/200 stores the last used settings,

and activates them when the machine is restarted.

Input

1- Press the button and hold for 1 second until «In» is displayed.

As long as the display indicates «In», the action can be cancelled.

2- After one second, the display indicates a program number (P1 to P5), kee-

ping the button pressed, turn the wheel to select the desired memory location.

Release the button to store the parameters.

Recall a set-up

Proceed as above by pressing the button

Reset factory parameters

1- Press the reset button for 3 seconds.

2- The display indicates «Ini».

All saved memory settings have been deleted (the factory parameters are set on

all 5 programs + start parameters).

TIG 168 DC HF/ TIG 200 DC HF FV

MADE IN FRANCE

Recommended combinations / Electrode grinding

Current (A)

Ø Electrode (mm)

= Ø wire (ller metal)

Ø Nozzle (mm)

Flow rate

(Argon L/mn)

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

4-6,5 130-200 2,4 11 7-8

> 6.5 > 200A 3,2 12,7 8-9

To optimise the welding process, it is recommended to grind the electrode prior to welding as described in the diagram

below :

L = 3 x d for a low current

L = d for a high current.

Trigger command connector

The trigger command socket is laid out in the following way:

1 3

TIG 200

1- Switch GND + Potentiometer

2- Cold current button

3- Welding torch button

4- Cursor / potentiometer

5- +5V potentiometer 10 KΩ

TIG 168

1- Switch GND

2- Cold current button

3- Welding torch button

REMOTE CONTROL (TIG 200 ONLY)

The remote control operates in TIG and MMA mode.

Connector technology

The TIG 200 is equipped with a female socket for a remote control. The specic 7 point male plug (GYS product

ref.045699) enables connection to a manual remote control (RC) or foot pedal (PEd).

For the cabling lay out, see the diagram below.

D : Switch contact

C : Earth

B : Cursor

A : + 5V

Nb : The Potentiometer value must be 10 KΩ

ref. 045699

Connecting remote/pedal

1- Power up the machine

2- Plug the pedal/remote control to the connecting socket on the machine.

3- The screen will ash and display « No » (Nothing),

4- Select the type of control by turning the intensity adjustment knob:

« No » (Nothing) / « RC » (Remote Control) / « PEd » (Pedal)

5- Turn the knob until the desired selecton is reached, and after 2 seconds the display will freeze on the chosen selec-

tion.

Nb. : In case of error, unplug the remote control, ( « No » will be displayed) and re-start the connection

process.

Remark: You will be asked to specify the remote connected each time the machine is powered up.

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GYS TIG 168 DC Manuale del proprietario

Marca: GYS

Modello: TIG 168 DC

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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