Cebora 577 Bravo synergic multiweld MIG 2540/T Manuale utente

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2

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

PER LE DIMENSIONI E IL PESO DI QUESTA SALDATRICE,

CONSULTA IL CATALOGO SPECIFICO.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-

lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-

sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-

ni più dettagliate richiedere il manuale cod 3.300.758

SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.

· Installate e collegate a terra la saldatrice secondo

le norme applicabili.

· Non toccare le parti elettriche sotto tensione o gli

elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti bagnati.

· Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.

· Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.

· Tenete la testa fuori dai fumi.

· Operate in presenza di adeguata ventilazione ed

utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde evitare

la presenza di gas nella zona di lavoro.

RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare la pelle.

· Proteggete gli occhi con maschere di saldatura dota-

te di lenti filtranti ed il corpo con indumenti appropriati.

· Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.

RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE

· Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e

bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi

siano materiali infiammabili nei paraggi ed utilizzare

idonei indumenti di protezione.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagneti-

ci (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consulta-

re il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura

ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza

portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se

possibile, fissarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o

in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

2 DESCRIZIONE GENERALE

2.1 SPECIFICHE

Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il

personale addetto all'installazione, al funzionamento ed alla

manutenzione della saldatrice.

Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante

adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC.Controllare, al

ricevimento,che non vi siano parti rotte o avariate.

Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve esse-

re fatto dall'acquirente al vettore. Ogni qualvolta si

richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si

prega di indicare l'articolo ed il numero di matricola.

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

IEC60974.1 La saldatrice è costruita secondo queste

IEC60974.10 norme.

N°. Numero di matricola che deve essere

sempre citato per qualsiasi richiesta relativa

alla saldatrice.

Trasformatore - raddrizzatore monofase.

trasformatore-raddrizzatore trifase.

Caratteristica piatta.

MIG/MAG. Adatto per saldatura a filo continuo.

I2 max Corrente di saldatura non convenzionale.

Il valore rappresenta il limite max. ottenibile

in saldatura.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale di

10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad

una determinata corrente senza causare

surriscaldamenti.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente di sald. I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.

I1 max E' il massimo valore della corrente assorbita.

I1 eff E' il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP21C Grado di protezione della carcassa.

Grado 1 come seconda cifra significa che

questo apparecchio non è idoneo a lavorare

all’esterno sotto la pioggia. La lettera addizio

nale C significa che l'apparecchio è protetto

contro l'accesso di un utensile (diametro

2,5mm) alle parti in tensione del circuito di ali

mentazione.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare

in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).

2.3 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da un termostato il quale, se

si superano le temperature ammesse, impedisce il funzio-

namento della macchina. In queste condizioni il ventilatore

continua a funzionare e il led F si accende.

3 INSTALLAZIONE

• L’installazione della macchina deve essere fatta da

personale qualificato.

• Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in confor-

mità delle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge

antinfortunistica.

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda al

valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata, collega-

re una spina di portata adeguata al cavo di alimentazione

assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia collegato

allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in

serie all'alimentazione, devono essere uguale alla corrente

I1 max. assorbita dalla macchina.

S

3

3.1 SISTEMAZIONE

Montare il manico, le ruote posteriori e i due appoggi bom-

bola. Il manico non deve essere usato per sollevare la

saldatrice.

Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato. Polvere,

sporco o qualsiasi altra cosa estranea che possa entrare

nella saldatrice ne può compromettere la ventilazione

e quindi il buon funzionamento. Pertanto è necessario in

relazione all'ambiente e alle condizioni di impiego avere cura

di mantenere pulite le parti interne. La pulizia deve avveni-

re tramite un getto di aria secca e pulita, facendo attenzio-

ne a non danneggiare in alcun modo la macchina. Prima di

lavorare all'interno della saldatrice assicurarsi che la spina

sia staccata dalla rete di alimentazione.

Qualsiasi intervento eseguito all'interno della saldatrice

deve essere eseguito da personale qualificato.

3.2 COLLEGAMENTI INTERNI

• Qualsiasi intervento eseguito all'interno della saldatri-

ce deve essere eseguito da personale qualificato.

• Prima di lavorare all’interno della saldatrice assicurarsi che

la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.

• Dopo il collaudo finale la saldatrice viene collegata

alla tensione indicata sul cavo di alimentazione.

• Per cambiare tensione di alimentazione togliete il

laterale destro e disponete i collegamenti della morset-

tiera cambiatensione come indicato in figura.

fig. 1

fig. 2

4

• La tensione di alimentazione, sui generatori monofasi,

non può essere cambiata.

• Non utilizzare la saldatrice senza coperchio o i pannelli

laterali per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare le

condizioni di raffreddamento dei componenti interni.

• Applicare al cavo di alimentazione una spina adeguata alla

corrente assorbita.

• Collegare il conduttore giallo-verde del cavo rete della

macchina ad una buona presa di terra.

3.3 COLLEGAMENTI ESTERNI

3.3.1 Connessione della pinza di massa.

• Connettere il terminale del cavo massa alla presa della sal-

datrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare.

3.3.2 Posizionamento della bombola e collegamento del

tubo gas

• Posizionare la bombola sul porta bombola della saldatrice,

fissandola, con le cinghie in dotazione, al pannello posterio-

re della macchina.

• La bombola non deve essere più alta di 1,65m (Artt.

576-577-579-581-583) e 1m (Artt.572-573), per non crea-

re condizioni di pericolo.

• Controllare periodicamente lo stato di usura delle cinghie,

e se è necessario richiedere il ricambio.

• La bombola deve essere equipaggiata da un riduttore di

pressione comprensivo di flussometro.

• Solo dopo aver posizionato la bombola, collegare il tubo

gas uscente dal pannello posteriore della macchina al ridut-

tore di pressione.

• Regolare il flusso del gas a circa 10/12 litri/minuto.

4 DESCRIZIONE COMANDI

4.1 COMANDI SUL FRONTALE DELL'APPARECCHIO.

A- Tasto di selezione.

Premendo questo tasto si accendono in

sequenza i LED B, C, D e E.

Quando siamo all'interno del sotto menù atti-

vato dai 2 tasti Q ed R, seleziona le funzioni di accostag-

gio, variazione della velocità del motore del PULL 2003 e

post gas.

B- LED di colore verde.

Segnala che il display S visualizza il numero di

programma in uso.

Per conoscere a quale diametro, tipo di filo e

gas corrisponde il numero di programma visualizzato è suf-

ficiente consultare l'istruzione posta all'interno del laterale

mobile. L'indicazione sul display S è sempre preceduta dalla

lettera P.

C- LED di colore verde.

Segnala che il display S visualizza il tempo di

puntatura o di lavoro. La durata di questo

tempo è regolabile da 0,3 a 5 secondi. Se il

tempo è regolato a 0 la funzione è disattivata. La funzione è

attiva solo se si sta saldando. Il valore indicato sul display S

è sempre preceduto dalla lettera t.

PROGRAM

1

2

3

4

7

8

9

10

5

6

A

SYNERGIC

PROGRAM

PULSAR

2

1

0

1

2

3

5

6

4

S

IP 21C

Nº

/-/

A

VV

A

EN 50199-IEC 60974-1

U

0

V

U

1

V

U

1

V

I

1max=

A

I

1eff=

A

I

1max

=A

I

1eff

=A

X 40% 60% 100%

I

2A A A

I

2max. A

=

U

2V V V

~

50/60Hz

MADE IN ITALY

V

MIG-MAG

BRAVOBRAVOB

SYNERGICSYNERGIC

fig.3

C

BQ

S

R

A

P

G

N

O

M

L

D

E

F

H

I

C

BQ

S

R

A

P

G

N

D

E

F

H

I

L

5

D- LED di colore verde.

Segnala che il display S visualizza il tempo di

pausa tra un tratto di saldatura ed un altro. La

durata di questo tempo è regolabile da 0,3 a 5

secondi. Se il tempo è regolato a 0 la funzione è disattivata.

La funzione è attiva solo se il tempo di saldatura è diverso da

0 e se si sta saldando. Il valore indicato sul display S è sem-

pre preceduto dalla lettera t.

E- LED di colore verde (Burn-Back).

Segnala che il display S visualizza il tempo in

cui il filo fuoriesce dalla torcia di saldatura,

dopo che l'operatore ha lasciato il pulsante.

Questo tempo è variabile da 10 a 400 milli secondi. Il valore

indicato sul display S è sempre preceduto dalla lettera t.

F- LED di colore giallo.

Si accende quando il termostato interrompe il

funzionamento della saldatrice.

G- LED di colore verde.

Si accende e si spegne ad intermittenza,

quando il connettore della torcia PULL 2003 o

dello SPOOL- GUN è connesso al connettore I.

H- Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

I- Connettore 10 poli.

A questo connettore deve essere collegato il connettore volan-

te da 10 poli della torcia PULL 2003 o dello SPOOL- GUN.

L-M Prese di massa.

Prese a cui va collegato il cavo di massa. ( Alcune versioni

hanno una sola presa di massa ).

N- Commutatore.

Accende o spegne la macchina e seleziona le gamme della

tensione di saldatura.

O- Commutatore.

Regola finemente la tensione di saldatura all'interno della

gamma prescelta con il commutatore N.

P- Manopola di regolazione.

Regola la velocità del filo, ed è attiva solo quando si utilizza

la torcia di saldatura standard e non la torcia PULL 2003 o lo

SPOOL- GUN. Quando si utilizza il programma 00, varia la

velocità del filo di saldatura da 0 a 20 metri/minuto.

Quando si utilizza un qualsiasi programma sinergico l'indice

della manopola deve essere posto sulla scritta SYNERGIC.

Scegliendo un programma sinergico, il display S indica la

corrente impostata dal programma scelto. Questa corrente

corrisponde ad una velocità, se si vuole correggerla è suffi-

ciente, ruotare la manopola in senso orario, per aumentarla

oppure, ruotarla in senso antiorario, per diminuirla. Sul

display S i cambiamenti di velocità di filo vengono sempre

indicati da una corrente.

Q e R- Tasti.

• Quando il LED B è acceso il display S indica

il numero di programma selezionato dai 2 tasti,

finita la selezione il LED rimane acceso per altri

5 secondi e poi si spegne.

PULSAR

• Quando il LED C è acceso il display S indica il tempo sele-

zionato dai 2 tasti, finita la selezione il LED rimane acceso

per altri 5 secondi e poi si spegne.

• Quando il LED D è acceso il display S indica il tempo sele-

zionato dai 2 tasti, finita la selezione il LED rimane acceso

per altri 5 secondi e poi si spegne.

• Quando il LED E è acceso il display S indica il tempo sele-

zionato dai 2 tasti, finita la selezione il LED rimane acceso

per altri 5 secondi e poi si spegne.

• Quando i LED B, C, D, E sono spenti e siamo all'interno di

un qualsiasi programma sinergico, premendo uno dei 2 tasti,

il display S indica alternativamente la corrente impostata o lo

spessore in millimetri consigliato.

Agendo sui 2 commutatori N e O si potrà vedere sul display

S l'aumento o la diminuzione istantanea del valore selezio-

nato, questa funzione è utile quando, preventivamente si

vuole sapere a quale corrente o spessore vogliamo iniziare

la saldatura.

• Premendo contemporaneamente i 2 tasti per almeno 5

secondi entriamo nel sotto menù, dove troviamo 3 funzio-

ni, selezionabili tramite il tasto A:

1- Accostaggio ( velocità ).

Modifica la velocità del filo rispetto a quella impostata,

questa rimane attiva per un tempo regolato dalla funzio-

ne di accostaggio ( tempo ).

La velocità può essere variata tramite i 2 tasti Q e R da

un 10% ad un massimo del 150% della velocità di sal-

datura impostata.

Questa funzione, abbinata alla funzione di accostaggio

(tempo) serve per migliorare l’accensione dell’arco.

Il valore indicato sul display S è preceduto dalla lettera (A).

2- Velocità impostata sul motore del PULL 2003.

Agendo sui 2 tasti Q e R la velocità del PULL 2003 varia

da – 9 a + 9 rispetto al valore impostato. Questa funzio-

ne permette di ottimizzare l’avanzamento del filo, met-

tendo in passo il motore trainafilo della saldatrice con

quello del PULL 2003.

Il valore indicato sul display S è preceduto dalla lettera (H).

3- Post gas.

Mediante i 2 tasti Q e R si può variare da 0 a 5 secondi

l’uscita del gas alla fine della saldatura. Questa funzione

è particolarmente utile saldando acciaio inossidabile e

alluminio. Il valore indicato sul display S è preceduto

dalla lettera (P).

4- Accostaggio (tempo).

Regola il tempo in cui rimane attiva la velocità di acco-

staggio. Questa funzione, abbinata alla funzione di

accostaggio (velocità) serve per migliorare l’accensione

dell’arco.

Mediante i 2 tasti Q e R il tempo di accostaggio può

variare da 0 a 1 secondo.

Il valore indicato sul display S è preceduto dalla lettera (d).

5- Modo manuale 2 tempi e modo automatico 4 tempi.

Agendo sui 2 tasti Q e R si sceglie il modo 2 tempi

oppure 4 tempi.

Se la saldatrice è sul modo manuale 2 tempi, si inizia a

saldare quando si preme il pulsante e si interrompe

quando lo si rilascia.

5.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON

PROTEZIONE GASSOSA.

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-

tiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo per Art.

572 e 573 vedi figura 5 ).

Per la saldatura di questi materiali è necessario :

• Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di

solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno dal

75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura sarà

ben raccordato ed estetico.

Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno

cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con un

notevole aumento di proiezioni (spruzzi).

• Utilizzare un filo d'apporto della stessa qualità rispetto

all'acciaio da saldare. E' sempre bene usare fili di buona

qualità, evitare di saldare con fili arrugginiti che possono

dare difetti di saldatura.

• Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano

macchie d'olio o grasso.

5.5 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-

tiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo per Art.

572 e 573 vedi figura 5 ).

6

Se la saldatrice è sul modo manuale 4 tempi, per inizia-

re la saldatura premere il pulsante torcia ; una volta ini-

ziato il procedimento, il pulsante può essere rilasciato.

Per interrompere la saldatura premere e rilasciare nuo-

vamente. Questo modo è adatto a saldature di lunga

durata, dove la pressione sul pulsante della torcia può

affaticare il saldatore. Il valore indicato sul display S è

preceduto dai simboli (2t e 4t).

S- Display.

Utilizzando il programma manuale 00 lo strumento visualiz-

za, prima di saldare, la velocità del filo in metri al minuto e in

saldatura la corrente. Utilizzando i programmi sinergici

visualizza sempre la corrente.

Come descritto nei paragrafi precedenti, sullo strumento è

possibile visualizzare, prima di iniziare a saldare: il program-

ma in uso, il tempo di puntatura, il tempo di pausa, il tempo

di Burn-Back, lo spessore consigliato, la funzione di acco-

staggio, la funzione di velocità impostata sul motore del

PULL 2003 e il tempo di post gas.

5 SALDATURA

5.1 MESSA IN OPERA

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro

indicato sul rullo trainafilo e che il programma prescelto sia

compatibile con il materiale e il tipo di gas. Utilizzare rulli trai-

nafilo con gola ad “U” per fili di alluminio e con gola a “V” per

gli altri fili.

5.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE

Quando si utilizzano la torcia tipo Pull-2000 o Spool-Gun

seguire le istruzioni allegate.

• Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.

• Posizionare l'interruttore N su 1.

• Togliere l'ugello gas.

• Svitare l'ugello portacorrente.

• Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia assicuran-

dosi che sia dentro la gola del rullo e che questo sia in posi-

zione corretta.

• Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo fino alla

fuoriuscita dello stesso dalla torcia.

• Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia terminale

mentre il filo fuoriesce.

• Avvitare l'ugello portacorrente assicurandosi che il diame-

tro del foro sia pari al filo utilizzato.

• Montare l'ugello gas.

5.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO SENZA

PROTEZIONE GASSOSA. ( solo per Art. 572 e 573).

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-

tiera, in modo che rispettino la giusta polarità (vedi figura 4).

Per ottenere saldature raccordate e ben protette è bene sal-

dare da sinistra a destra e dall'alto verso il basso. Alla fine di

ogni saldatura rimuovere la scoria.

Il filo animato da utilizzare è il nostro Art. 1587, Ø 0,9mm.

fig.4

fig.5

7

La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve

essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di

Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di ani-

dride carbonica CO2 circa il 2%. Non toccare il filo con le

mani. E importante mantenere sempre la zona di saldatura

pulita per non inquinare il giunto da saldare.

5.6 SALDATURA DELL'ALLUMINIO

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla morset-

tiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo per Art.

572 e 573 vedi figura 5 ).

Per la saldatura dell'alluminio è necessario utilizzare:

• Argon puro come gas di protezione.

• Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale

base da saldare.

• Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l'alluminio

senza mai usarle per altri materiali.

• Per la saldatura dell'alluminio si devono utilizzare le torce:

PULL 2003 Art. 2003 o SPOOL-GUN Art. 1562 con la con-

nessione Art. 1196.

6 DIFETTI IN SALDATURA

1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone)

CAUSE •Filo difettoso (arrugginito superficialmente)

• Mancanza di protezione di gas dovuta a:

- flusso di gas scarso

- flussometro difettoso

- riduttore brinato, per la mancanza di un

preriscaldatore del gas di protezione di CO2

- elettrovalvola difettosa

- ugello porta corrente intasato da spruzzi

- fori di efflusso del gas intasati

- correnti d'aria presenti in zona di saldatura.

2 DIFETTO - Cricche di ritiro

CAUSE • Filo o pezzo in lavorazione sporchi od

arrugginiti.

• Cordone troppo piccolo.

• Cordone troppo concavo.

• Cordone troppo penetrato.

3 DIFETTO - Incisioni laterali

CAUSE • Passata troppo veloce

• Corrente bassa e tensioni di arco elevate.

4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi

CAUSE • Tensione troppo alta.

• Induttanza insufficiente.

• Mancanza di un preriscaldatore del gas di

protezione di CO2

7 MANUTENZIONE DELL'IMPIANTO

• Ugello protezione gas

Questo ugello deve essere liberato periodicamente dagli

spruzzi metallici. Se distorto o ovalizzato sostituirlo.

• Ugello porta corrente.

Soltanto un buon contatto tra questo ugello ed il filo assicu-

ra un arco stabile e un'ottima erogazione di corrente; occor-

re perciò osservare i seguenti accorgimenti:

A) Il foro dell'ugello portacorrente deve essere tenuto esen-

te da sporco od ossidazione.

B) A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si attaccano più

facilmente ostacolando l'uscita del filo.

E' quindi necessario pulire spesso l'ugello e se necessario

sostituirlo.

C) L'ugello porta corrente deve essere sempre ben avvitato

sul corpo torcia . I cicli termici subiti dalla torcia ne possono

creare un allentamento con conseguente riscaldamento del

corpo torcia e dell'ugello ed una incostanza dell'avanza-

mento del filo.

• Guaina guidafilo.

E' una parte importante che deve essere controllata spesso

poichè il filo può depositarvi polvere di rame o sottilissimi

trucioli. Pulirla periodicamente assieme ai passaggi del gas,

con aria compressa secca.

Le guaine sono sottoposte ad un continuo logorio, per cui si

rende necessario, dopo un certo periodo, la loro sostituzione.

• Gruppo motoriduttore.

Pulire periodicamente l'insieme dei rulli di trascinamento da

eventuale ruggine o residui metallici dovuti al traino delle

bobine. E' necessario un controllo periodico di tutto il grup-

po responsabile del traino del filo: aspo, rullini guidafilo, guai-

na e ugello porta corrente.

8 ACCESSORI

Art. 2003 Torcia Pull 2003 con comando UP/DOWN

sull'impugnatura.

Art. 1562 Torcia Spool-gun con potenziometro

sull'ipugnatura.

Art. 1196.00 Connessione metri 6 per 1562.

Art. 1196.20 Connessione metri 12 per 1562.

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