Cebora EVO SYNERGIC Manuale utente

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2

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovreb-

bero consultare il medico prima di avvicinarsi alle ope-

razioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di

saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

   

  

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle in-

dicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e

deve essere usato solo a scopo professionale in

un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

    

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-



In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

  

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-



IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.



         

tensione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti

metallici a distanza.

3

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggia-

ti.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-

sere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi. Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il

personale addetto all’installazione, al funzionamento ed

alla manutenzione della saldatrice.

Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante

adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC. Controlla-

re, al ricevimento,che non vi siano parti rotte o avariate.

Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve es-



richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si



2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DI MACCHINA.

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 (vedi

nota 2) / IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola che deve essere

sempre citato per qualsiasi richiesta relati-

va alla saldatrice.

Trasformatore - raddrizzatore monofase.

Trasformatore-raddrizzatore trifase.

Caratteristica piatta.

 

I2 max Corrente di saldatura non convenzionale.

Il valore rappresenta il limite max. ottenibile

in saldatura.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza cau-

sare surriscaldamenti.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente di sald. I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.

I1 max E’ il massimo valore della corrente assorbita.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP21S Grado di protezione della carcassa.

 

questo apparecchio non è idoneo a lavora-

re all’esterno.

S

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare

in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-

3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax

ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,023

(Art. 622-624) - 0,276 (Art. 625-627) - 0,181 (Art. 633)

- 0,088 (Art. 641) al punto di interfaccia fra l’impian-

to dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsabili-

tà dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura

garantire, consultando eventualmente l’operatore della

rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a

un’alimentazione con impedenza massima di sistema

ammessa Zmax inferiore o uguale a 0,023 (Art. 622-

624) - 0,276 (Art. 625-627) - 0,181 (Art. 633) - 0,088

(Art. 641).

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da un termostato il qua-

le, se si superano le temperature ammesse, impedisce

il funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare.

3 INSTALLAZIONE





Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in con-



legge antinfortunistica (norma CEI 26-23 - IEC/TS

62081).

4

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda

al valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata,

collegare una spina di portata adeguata al cavo di ali-

mentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde

sia collegato allo spinotto di terra.

La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili,

in serie all’alimentazione, deve essere uguale alla corren-

te I1 assorbita dalla macchina.

3.1. MESSA IN OPERA

Montare il manico, le ruote e i due appoggi bombola.

Il manico non deve essere usato per sollevare la sal-

datrice.

Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato.

Polvere, sporco o qualsiasi altra cosa estranea che pos-

sa entrare nella saldatrice ne può compromettere la

ventilazione e quindi il buon funzionamento.

Pertanto è necessario in relazione all’ambiente e alle con-

dizioni di impiego avere cura di mantenere pulite le parti

interne. La pulizia deve avvenire tramite un getto di aria

secca e pulita, facendo attenzione a non danneggiare in

alcun modo la macchina. Prima di lavorare all’interno del-

la saldatrice assicurarsi che la spina sia staccata dalla

rete di alimentazione.

-



Fig. 1

3.2 COLLEGAMENTI INTERNI

-





che la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.



alla tensione indicata sul cavo di alimentazione.

Per cambiare tensione di alimentazione togliete il

laterale destro e disponete i collegamenti della mor-



Fig. 2

La tensione di alimentazione, sui generatori mono-

fasi, non può essere cambiata.



laterali per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare

le condizioni di raffreddamento dei componenti interni.



alla corrente assorbita.

-

la macchina ad una buona presa di terra.

3.3 COLLEGAMENTI ESTERNI

3.3.1 Connessione della pinza di massa.



saldatrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da

saldare.

3.3.2 Posizionamento della bombola e collegamento

del tubo gas

-



posteriore della macchina.

La bombola non deve essere più alta di 1,65m (Artt.

633-641) e 1m (Artt. 622-624-625-627), per non crea-

re condizioni di pericolo.

-

ghie, e se è necessario richiedere il ricambio.





        

tubo gas uscente dal pannello posteriore della macchina

al riduttore di pressione.



4 COMANDI SUL FRONTALE DEGLI APPARECCHI.

4.1 EVO (Fig. 3).

A- Manopola di regolazione.

Agendo su questa manopola si regola il tempo di punta-

tura. Premendo il pulsante della torcia la macchina inizia

a saldare, la durata del tempo di puntatura è regolato dal-

la manopola. Per ricominciare il ciclo è necessario rila-

sciare e premere nuovamente il pulsante della torcia.

5

B- LED di colore verde.

Segnala l’accensione della macchina.

C- LED di colore giallo.

Si accende quando il termostato interrompe il funziona-

mento della saldatrice.

D-Manopola di regolazione.



saldatura.

E- Commutatore.

Accende o spegne la macchina e seleziona le gamme

della tensione di saldatura.

F- Commutatore.



gamma prescelta con il commutatore E.

G- Prese di massa.

Prese a cui va collegato il cavo di massa. ( Alcune versio-

ni hanno una sola presa di massa ).

H- Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

4.2 EVO SYNERGIC (Fig. 4).

A- Tasto di selezione.

Premendo questo tasto si accendono in

sequenza i LED B, C, D e E.

Quando siamo all’interno del sotto menù

attivato dai 2 tasti Q ed R, seleziona le funzioni di

accostaggio, variazione della velocità del motore del

PULL 2003 e post gas.

B- LED di colore verde.

PROGRAM

Segnala che il display S visualizza il numero

di programma in uso.



e gas corrisponde il numero di programma visualizzato



laterale mobile. L’indicazione sul display S è sempre

preceduta dalla lettera P.

C- LED di colore verde.

Segnala che il display S visualizza il tempo

di puntatura o di lavoro. La durata di questo

tempo è regolabile da 0,3 a 5 secondi. Se il

tempo è regolato a 0 la funzione è disattivata. La funzione

è attiva solo se si sta saldando. Il valore indicato sul

display S è sempre preceduto dalla lettera t.

D- LED di colore verde.

Segnala che il display S visualizza il tempo

di pausa tra un tratto di saldatura ed un altro.

La durata di questo tempo è regolabile da

0,3 a 5 secondi. Se il tempo è regolato a 0 la funzione è

disattivata. La funzione è attiva solo se il tempo di

saldatura è diverso da 0 e se si sta saldando. Il valore

indicato sul display S è sempre preceduto dalla lettera t.

E- LED di colore verde (Burn-Back).

Segnala che il display S visualizza il tempo in



dopo che l’operatore ha lasciato il pulsante.

Questo tempo è variabile da 10 a 400 milli secondi. Il

valore indicato sul display S è sempre preceduto dalla

lettera t.

H

G

D

C

A

B

E

F

Fig. 3

F

H

I

M

L

B

D

E

A

C

S

Q

R

P

G

N

O

Fig. 4

6

F- LED di colore giallo.

Si accende quando il termostato interrompe

il funzionamento della saldatrice.

G- LED di colore verde.

PULSAR

Si accende e si spegne ad intermittenza,

quando il connettore della torcia PULL 2003

o dello SPOOL- GUN è connesso al

connettore I.

H- Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

I- Connettore 10 poli.

A questo connettore deve essere collegato il connettore

volante da 10 poli della torcia PULL 2003 o dello SPOOL-

GUN.

L-M Prese di massa.

Prese a cui va collegato il cavo di massa. ( Alcune versioni

hanno una sola presa di massa).

N- Commutatore.

Accende o spegne la macchina e seleziona le gamme

della tensione di saldatura.

O- Commutatore.



gamma prescelta con il commutatore N.

P- Manopola di regolazione.



la torcia di saldatura standard e non la torcia PULL 2003 o

lo SPOOL- GUN. Quando si utilizza il programma 00, varia



Quando si utilizza un qualsiasi programma sinergico

l’indice della manopola deve essere posto sulla scritta

SYNERGIC. Scegliendo un programma sinergico, il

display S indica la corrente impostata dal programma

scelto. Questa corrente corrisponde ad una velocità, se



senso orario, per aumentarla oppure, ruotarla in senso

antiorario, per diminuirla. Sul display S i cambiamenti di



Q e R- Tasti.

 Quando il LED B è acceso il display S

indica il numero di programma selezionato



acceso per altri 5 secondi e poi si spegne.

Quando il LED C è acceso il display S indica il tempo

       

acceso per altri 5 secondi e poi si spegne.

Quando il LED D è acceso il display S indica il tempo

       

acceso per altri 5 secondi e poi si spegne.

Quando il LED E è acceso il display S indica il tempo

       

acceso per altri 5 secondi e poi si spegne.

Quando i LED B, C, D, E sono spenti e siamo all’interno

di un qualsiasi programma sinergico, premendo uno dei

2 tasti, il display S indica alternativamente la corrente

impostata o lo spessore in millimetri consigliato.

Agendo sui 2 commutatori N e O si potrà vedere sul

display S l’aumento o la diminuzione istantanea del

valore selezionato, questa funzione è utile quando,

preventivamente si vuole sapere a quale corrente o

spessore vogliamo iniziare la saldatura.

      

almeno 5 secondi entriamo nel sotto menù, dove

troviamo 3 funzioni, selezionabili tramite il tasto A:

1- Accostaggio ( velocità ).

 

questa rimane attiva per un tempo regolato dalla funzione

di accostaggio ( tempo ).

La velocità può essere variata tramite i 2 tasti Q e R da un

10% ad un massimo del 150% della velocità di saldatura

impostata.

Questa funzione, abbinata alla funzione di accostaggio

(tempo) serve per migliorare l’accensione dell’arco. Il

valore indicato sul display S è preceduto dalla lettera (A).

.

Agendo sui 2 tasti Q e R la velocità del PULL 2003 varia

da – 9 a + 9 rispetto al valore impostato. Questa funzione





PULL 2003. Il valore indicato sul display S è preceduto

dalla lettera (H).

3- Post gas.

Mediante i 2 tasti Q e R si può variare da 0 a 5 secondi



è particolarmente utile saldando acciaio inossidabile e

alluminio. Il valore indicato sul display S è preceduto

dalla lettera (P).

4- Accostaggio (tempo).

Regola il tempo in cui rimane attiva la velocità di

accostaggio. Questa funzione, abbinata alla funzione di

accostaggio (velocità) serve per migliorare l’accensione

dell’arco.

Mediante i 2 tasti Q e R il tempo di accostaggio può

variare da 0 a 1 secondo. Il valore indicato sul display S è

preceduto dalla lettera (d).

5- Modo manuale 2 tempi e modo automatico 4 tempi.

Agendo sui 2 tasti Q e R si sceglie il modo 2 tempi oppure

4 tempi.

Se la saldatrice è sul modo manuale 2 tempi, si inizia

a saldare quando si preme il pulsante e si interrompe

quando lo si rilascia.

Se la saldatrice è sul modo manuale 4 tempi, per iniziare

la saldatura premere il pulsante torcia ; una volta iniziato

il procedimento, il pulsante può essere rilasciato.

Per interrompere la saldatura premere e rilasciare

nuovamente. Questo modo è adatto a saldature di lunga

durata, dove la pressione sul pulsante della torcia può

affaticare il saldatore. Il valore indicato sul display S è

preceduto dai simboli (2t e 4t).

S- Display.

Utilizzando il programma manuale 00 lo strumento



minuto e in saldatura la corrente. Utilizzando i programmi

7

sinergici visualizza sempre la corrente.



è possibile visualizzare, prima di iniziare a saldare: il

programma in uso, il tempo di puntatura, il tempo di

pausa, il tempo di Burn-Back, lo spessore consigliato, la

funzione di accostaggio, la funzione di velocità impostata

sul motore del PULL 2003 e il tempo di post gas.

5 SALDATURA

5.1 MESSA IN OPERA





sia compatibile con il materiale e il tipo di gas. Utilizzare





5.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE

Quando si utilizzano la torcia tipo Pull-2003 o Spool-

Gun seguire le istruzioni allegate.

 Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.

 Posizionare l’interruttore su 1.

 Togliere l’ugello gas.

 Svitare l’ugello portacorrente.

        

assicurandosi che sia dentro la gola del rullo e che

questo sia in posizione corretta.



alla fuoriuscita dello stesso dalla torcia.

       



 Avvitare l’ugello portacorrente assicurandosi che il



 Montare l’ugello gas.

5.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO

SENZA PROTEZIONE GASSOSA. (solo per Art.

622, 624 e 625).

       

morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità



Fig. 5

Per ottenere saldature raccordate e ben protette è bene

saldare da sinistra a destra e dall’alto verso il basso. Alla





5.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON

PROTEZIONE GASSOSA.

       

morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità



Per la saldatura di questi materiali è necessario :

 Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di

solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno

dal 75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura

sarà ben raccordato ed estetico.

Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno

cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con

un notevole aumento di proiezioni (spruzzi).







dare difetti di saldatura.

 Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano

macchie d’olio o grasso.

5.5 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI

       

morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità (



La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve

essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di

Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di

        

con le mani. E importante mantenere sempre la zona di

saldatura pulita per non inquinare il giunto da saldare.



       

morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità



Per la saldatura dell’alluminio è necessario utilizzare:

 Argon puro come gas di protezione.



base da saldare.



senza mai usarle per altri materiali.

 Per la saldatura dell’alluminio si devono utilizzare le

torce: PULL 2003 Art. 2003 o SPOOL-GUN Art. 1562

con la connessione Art. 1196 (622-627-641).







         



        

esca dalle due estremità.



sia aderente ad esso.

       

nipples ferma guaina, la guarnizione OR e bloccare con il

dado, senza stringere eccessivamente.

 

il tutto nell’adattatore, avendo in precedenza tolto la

cannetta di ferro.

8









traino esercita sul rullo, al minimo possibile.

6 DIFETTI IN SALDATURA

1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone)

CAUSE 

 Mancanza di protezione di gas dovuta a:

 

 

- riduttore brinato, per la mancanza di un

preriscaldatore del gas di protezione di CO2

- elettrovalvola difettosa

- ugello porta corrente intasato da spruzzi

 

- correnti d’aria presenti in zona di saldatura.

2 DIFETTO - Cricche di ritiro

CAUSE  Filo o pezzo in lavorazione sporchi od

arrugginiti.

 Cordone troppo piccolo.

 Cordone troppo concavo.

 Cordone troppo penetrato.

3 DIFETTO - Incisioni laterali

CAUSE  Passata troppo veloce

 Corrente bassa e tensioni di arco elevate.

4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi

CAUSE  Tensione troppo alta.



 Mancanza di un preriscaldatore del gas di

protezione di CO2

7 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

-

ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).

7.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all’interno dell’apparecchio, as-

         

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno

dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,

usando aria compressa.

7.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro iso-

lamento tra il lato primario ed il lato secondario della



con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il

funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’ap-

parecchio originale in modo da evitare che, se acciden-

talmente un conduttore si rompe o si scollega, possa

avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

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88

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre:

numero di articolo, matricola e data di acquisto della

macchina, posizione e quantità del ricambio.

When ordering spare parts please always state the ma-

chine item and serial number and its purchase data, the

spare part position and the quantity.

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

06 supporto bobina coil support

07 cerniera hinge

08 copertura gomma rubber mat

09 coperchio cover

11 appoggio bombola gas cylinder support

12 cinghia belt

13 raccordo fitting

14 elet trovalvol a solenoid valve

15 pressacavo strain relief

16 raccordo fitting

17 cavo rete power cord

18 resistenza resistance

19 laterale fisso fixed side panel

20 supporto support

21 tappo cap

22 ruota fissa fixed wheel

23 assale axle

24 raddrizzatore rectifier

25 supporto support

26 motore motor

27 ventola fan

28 fondo bottom

29 morsettiera terminal board

30 trasformatore transformer

31 ruota piroettante swiveling wheel

32 presa gifas gifas socket

34 piano intermedio inside baffle

35 pannello comandi control panel

36 cornice frame

37 protezione in gomma rubber protection

38 tappo cap

39 corpo adattatore adaptor body

40 manopola knob

41 manico handle

42 circuito di comando circuit board

43 carter di protezione protection case

44

trasformatore di

servizio

auxliary transformer

45 supporto support

46 morsettiera terminal board

47 teleruttore contactor

48 supporto support

49 impedenza choke

50 commutator switch

51 commutatore switch

52 cavo massae earth cable

53 shunt shunt

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

54 circuito di cntrollo control circuit

55 supporto support

56 supporto support

57 resistenza resistance

58 condensatore capacitor

59 pulsante switch

60 laterale fisso fixed side panel

61 morsettiera terminal board

62 carter di protezione protection case

63 laterale mobile hinged side panel

64 pannello posteriore back panel

65 pannello anteriore front panel

66 chiusura closing

67 roset ta washer

68 chiusura closing

400

402

403

gruppo trainafilo

completo

complete wire feed unit

410

414

motoriduttore wire feed motor

421 bloccaggio graduato adJustment knob

422 guidafilo wire drive pipe assy

423 corpo trainafilo wire feed body

424 isolante completo insulation assy

425 protezione protection

426 trainafilo completo complete wire feed

428 rullo trainafilo wire feed roller

429 pomello knob

432 corpo trainafilo wire feed body

433 cannetta guidafilo wire inlet guide

434 protezione protection

435

corpo trainafilo

completo

complete wire

feed body

442

443

gruppo trainafilo wire feed unit

444 bloccaggio graduato adJustment knob

460 supporto premirullo roller presser supp.

461 ingranaggio gear

462 ingranaggio gear

463 kit ingranaggi gears kit

470

supporto premirullo

destro

rigth roller presser

support

471

supporto premirullo

sinistro

left roller presser

support

472 ingranaggio centrale central gear

473 kit trainafilo wire feed kit

474 perno pin

480 distanziale spacer

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95

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre:

numero di articolo, matricola e data di acquisto della

macchina, posizione e quantità del ricambio.

When ordering spare parts please always state the ma-

chine item and serial number and its purchase data, the

spare part position and the quantity.

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

400

402

403

gruppo trainafilo

completo

complete wire feed unit

410

414

motoriduttore wire feed motor

421 bloccaggio graduato adJustment knob

422 guidafilo wire drive pipe assy

423 corpo trainafilo wire feed body

424 isolante completo insulation assy

425 protezione protection

426 trainafilo completo complete wire feed

428 rullo trainafilo wire feed roller

429 pomello knob

432 corpo trainafilo wire feed body

433 cannetta guidafilo wire inlet guide

434 protezione protection

435

corpo trainafilo

completo

complete wire

feed body

442

443

gruppo trainafilo wire feed unit

444 bloccaggio graduato adJustment knob

460 supporto premirullo roller presser supp.

461 ingranaggio gear

462 ingranaggio gear

463 kit ingranaggi gears kit

470

supporto premirullo

destro

rigth roller presser

support

471

supporto premirullo

sinistro

left roller presser

support

472 ingranaggio centrale central gear

473 kit trainafilo wire feed kit

474 perno pin

480 distanziale spacer

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