Facom W.415WB Manuale del proprietario

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e

W.450PN

IT- Metodo: fonometro digitale Neutec 840029 con microfono elettrostatico 1/2''

PT- Método: decibelímetro digital Neutec 840029 com microfone electrostático 1/2".

PL- Metoda: sonometr cyfrowy Neutec 840029 z mikrofonem elektrostatycznym 1/2".

DA- Metode: Digital lydmåler, model Neutec 840029, med 1/2" elektrostatisk mikrofon.

EL- Μέθοδος: ψηφιακό ηχόμετρο Neutec 840029 με ηλεκτροστατικό μικρόφωνο 1/2"

FR- Méthode: sonomètre digital Neutec 840029 avec micro électrostatique 1/2''.

EN- Method: Neutec 840029 digital sound meter with 1/2" electrostatic microphone.

DE- Verfahren: Digitaler Lautstärkemesser Neutec 840029 mit elektrostatischem Mikrofon ½“.

NL- Methode: digitale geluidmeter Neutec 840029 met micro-elektrostatica 1/2".

ES- Método: sonómetro digital Neutec 840029 con micrófono electrostático 1/2".

Niveau de bruit dB(A)

Pression Résolution de

mesure

Précision

76 0,1 0,7

Noise level dB(A)

Pressure Measurement

resolution

Precision

76 0.1 0.7

Schallpegel dB(A)

Druck Messauﬂösung Genauigkeit

76 0.1 0.7

Geluidsniveau dB(A)

Deuk Meetresolutie Nauwkeurigheid

76 0.1 0.7

Nivel de sonido dB(A)

Presión Resolución de

medida

Precisión

76 0.1 0.7

Dati tecnici, livello sonoro dB(A)

Pressione Risoluzione

misura

Precisione

76 0.1 0.7

Nível de Som dB(A)

Pressão Resolução de

medida

Precisão

76 0.1 0.7

Pozom hałasu dB(A)

Ciśnienie

Rozdzielczość

pomiaru

Dokład-

ność

76 0.1 0.7

Lydniveau dB(A)

Tryk Måleopløsning Præcision

76 0.1 0.7

Κλίμακα Θορύβου σε ντεσιμπέλ dB(A)

Πίεση Ευκρίνεια

μέτρησης

Ακρίβεια

76 0.1 0.7

FR- Branchement pneumatique

EN- Pneumatic connection

DE- Pneumatische Verbindung

NL- Pneumatische aansluiting

ES- Conector aire pneumático

IT- Connetore aria pneumatico

PT- Conector ar pneumático

PL- Przyłącze pneumatyczne

DA- Lufttilslutning

EL- Σύνδεση με δίκτυο αέρα

W.450PN

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MOLTO IMPORTANTE

• Leggere attentamente le seguenti raccomandazioni di sicurezza e i manuali di uso, funzionamento e manutenzione.

Conservarli sempre a portata di mano per consultazioni successive.

• Questa pressa è stata progettata per realizzare lavori generali di curvatura, piegatura, rettica, estrazione di alberi e di

cuscinetti, ecc.

• Non utilizzarla in nessun caso per applicazioni che non devono essere eseguite con una pressa.

• Utilizzare sempre l'attrezzo adeguato a ciascun lavoro specico.

• Maneggiare la pressa in modo appropriato e, previamente a qualsiasi utilizzo, accertarsi che tutti i componenti ed elementi

siano presenti e in buone condizioni.

• Il suo utilizzo deve essere afdato solo a persone autorizzate che abbiamo letto e capito perfettamente le istruzioni per il

montaggio e le istruzioni del presente manuale.

• Non modicare in nessun caso le caratteristiche della pressa.

• Il mancato rispetto di queste norme può causare danni per l'utente, la pressa stessa o il pezzo su cui si realizza il lavoro.

• Il fabbricante declina ogni responsabilità in caso di uso non corretto della pressa o del componente manipolato.

• Valore registrato per la misurazione di un rumore inferiore a 70 dB(A).

ISTRUZIONI DI SICUREZZA

1. Non superare in nessun caso la forza nominale della pressa.

2. Non superare in nessun caso la corsa idraulica indicata sull'etichetta e segnalata da un riferimento rosso sul pistone.

(W.410WB & W.415WB)

3. Tenere tutte le persone non autorizzate lontano dall'area di lavoro, in particolare i bambini.

4. Posizionare sempre la pressa contro un muro.

5. I piani di lavoro, come le presse in generale sono elementi pesanti che devono essere manipolati con precauzione. Nel

caso di presse non dotate di argano, l'utente deve farsi aiutare da altre persone per porre il piano in posizione di lavoro e/o

ogni valta che l'altezza di lavoro deve essere modicata. Vedere (A) e (B).

6. Non introdurre mai le mani o alcun altra parte del corpo nell'area di lavoro (C).

7. La persona esposta nella zone di lavoro deve proteggersi obbligatoriamente i piedi, il viso e le mani.

L'acciaio e gli altri materiali possono fondere o cadere a causa della forte pressione esercitata dalla pressa.

8. Portare in ogni caso un dispositivo di protezione degli occhi e del viso.

9. Non utilizzare in nessun caso la pressa indossando abiti larghi, cravatte, orologi, anelli, catenelle, ecc. I capelli lunghi non

devono essere lasciati liberi.

10.

Come dispositivo di sicurezza, i modelli dotati di pompa e di martinetto indipendenti, sono dotati di una valvola di

sovrapressione (G) regolata in fabbrica alla pressione massima di lavoro. Non modicarne la regolazione.

11. Utilizzare esclusivamente i punzoni W.PUNCHES.

MONTAGGIO, UTILIZZO E FUNZIONAMENTO

1. La pressa viene consegnata su pallet oppure dentro un imballaggio. Sia che utilizziate un muletto o una gru per spostare

la struttura, assicurarsi di equilibrare la pressa per evitare i ribaltamenti.

2. Scartare i piedi e posizionarli così come illustrato sullo schema F, dopo aver rimosso i supporti per trasporto, per poter

installare la pressa su una supercie solida, regolare e orizzontale.

3. Vericare che la zona di lavoro sia sufcientemente illuminata.

4. Raccomandiamo di lasciare uno spazio sufciente attorno alla pressa, afnché i diversi comparti di stoccaggio e di

manutenzione possano essere aperti completamente per introdurre materiale più voluminoso.

5. La pressa è sufcientemente stabile per lavorare senza ancoraggio, ma se essa si trova in una zona in movimento (gru,

carrelli, ecc.), un ancoraggio è raccomandato.

6. Soltanto per i modelli che possiedono una pompa pneumatica: tra la fonte d'aria compressa e la pressa utilizzare un tubo

e dei collegamenti di almeno 12 mm (1/2") di diametro. Collegare il tubo sul giunto maschio da 1/4 del gas che si trova

sulla parte posteriore della pressa. Una pressione di alimentazione accettabile è tra 7 e 10 bar (100 e 145 psi).

7. Posizionare sempre i 2 alberi di livello (4 alberi sul modello da 50 Tn con un martinetto sso) in una posizione appropriata

in funzione dell'operazione da effettuare.

MOLTO IMPORTANTE: Vericare che il tavolo riposi fermamente sugli alberi, in particolare per le presse che possiedono un

argano.

8. Avvitare la leva sulla sulla pompa.

9. DESCRIZIONE GENERALE DEL FUNZIONAMENTO:

• Depositare lo spessore sulla tavola della pressa e poi ssare il pezzo sullo spessore.

• Chiudere la valvola di sicurezza ssandola girando verso destra no a quando questa non sia ben chiusa.

• Azionare la pompa no a quando il pistone non si avvicina al pezzo.

• Allineare il pezzo e il pistone per centrare bene il pezzo.

• Azionare la pompa per applicare il carico al pezzo.

• Dopo aver terminato il lavoro, arrestare la pompa e aprire la valvola di sicurezza facendola girare verso sinistra per poter

togliere il pezzo.

• Al termine dell'utilizzo della pressa, mantenere il pistone, la vite senza ne e il pistone della pompa in posizione rientrata.

IT

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H

Bar

Girare

Immobilizzare

MANUTENZIONE

1. Ingrassare regolarmente gli alberi e gli elementi mobili (E).

2. Mantenere gli elementi della pressa puliti e protetti da agenti aggressivi.

3. Utilizzare esclusivamente dei pezzi di ricambio originali.

4. Veri care il livello dell'olio della pompa, con il pistone del martinetto completamente rientato, e rabboccare, se

necessario, conformemente al volume indicato nella tabella. Per realizzare questa operazione è necessario togliere

preventivamente la protezione laterale della pressa per accedere al serbatoio. Il tappo è avvitato sulla parte superiore.

5. IMPORTANTE: un eccesso di olio può impedire il funzionamento dell'unità idraulica.

6. Utilizzare olio idraulico di tipo WA.22, con classe ISO di viscosità cinematica da 30 CST a 40º C, o con viscosità Engler da

3 a 50º C.

MOLTO IMPORTANTE: non utilizzare mai liquido dei freni.

7. Durante le ispezioni frequenti, è necessario esaminare:

- L'usura del pistone, il martinetto, la pompa, gli accessori e i raccordi non corretti.

- Le perdite di olio sono segno di corrosione.

- I danni sulla struttura, gli accessori, la tavola e i supporti, le perdite di vite o prese.

SOSTITUZIONE DEL MANOMETRO

Togliere il tappo metallico e montare il manometro, veri cando che la guarnizione toroidale che si trova

all'interno della sede del manometro, rimanga posizionata in modo corretto in fondo durante il montaggio.

Fissare il manometro nel modo indicato nella  gura (H), senza esercitare una forza eccessiva.

RIPARAZIONE

1. La manutenzione e la riparazione di queste presse possono essere af date soltanto a persone quali cate che, per la loro

formazione e la loro esperienza, possiedono una buona conoscenza dei sistemi idraulici utilizzati.

2. Per ordinare dei pezzi di ricambio, indicare il riferimento del pezzo che è riportato sull'illustrazione. Noi disponiamo di un kit

di pezzi di ricambio che contiene esclusivamente i giunti ermetici e i giunti dell'unità idraulica.

3. PER SPURGARE IL CIRCUITO IDRAULICO :

- Aprire la valvola di sicurezza facendola girare verso sinistra.

- Dopo aver aperto la valvola, pompare più volte l'unità idraulica.

- Chiudere la valvola di sicurezza facendola girare completamente verso destra.

PROBLEMA POSSIBILI GUASTI SOLUZIONE

1. Il pistone non avanza Valvola di sicurezza aperta Chiudere la valvola di sicurezza

Aria nel circuito idraulico Spurgare il circuito

Assenza di olio nel serbatoio Riempirlo

Impurità accumulata nel circuito idraulico Pulire il circuito

Collegamento idraulico non corretto Veri care che il collegamento sia corretto

Pistone deformato Rivolgersi al distributore

2. Il pistone non si estende completamente Livello dell'olio basso Riempire il serbatoio

Pistone deformato Rivolgersi al distributore

3. Il pistone avanza molto lentamente Aria nel circuito idraulico Spurgare il circuito

Impurità nel circuito idraulico Pulire il circuito

4. Il martinetto perde pressione mentre

conserva il carico

Aria nel circuito idraulico Spurgare il circuito

Impurità nel circuito idraulico Pulire il circuito

Giunto torico danneggiato Rivolgersi al distributore

5. Perdite di olio Giunto torico danneggiato Rivolgersi al distributore

Collegamento idraulico non corretto Veri care che il collegamento sia corretto

6. Il pistone non rientra completamente Eccesso di olio nel serbatoio Togliere l'eccesso di olio

Pistone deformato Rivolgersi al distributore

Impurità nel circuito idraulico Pulire il circuito

Molla di richiamo danneggiata Rivolgersi al distributore

Valvola di sicurezza chiusa Aprire la valvola di sicurezza

GARANZIA:

Tipo D = 2 anni. Vedere le condizioni generali sul catalogo FACOM oppure sul listino FACOM.

Con riserva del rispetto dell'insieme delle precedenti istruzioni.

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N° de série - Serial number - Serien-Nr. - Serienr. - N° de serie

N° di serie - N.° de série - Nr seryjny - Serienr. -

Σειριακός αριθμός :

...................................................................................................................................................

Date de fabrication - Date of manufacture - Herstellungsdatum - Fabricagedatum - Fecha de fabricación

Data di fabbricazione - Data de fabrico - Data produkcji - Fabrikatiosdato -

Ημερομηνία κατασκευής

: ................................................................................................

Modèle - Model - Modell - Model - Modelo - Modello - Modelo - Model - Model -

Μοντέλο

: ..................................................................................................................

Fabricant - Manufacturer - Hersteller - Fabrikant - Fabricante - Fabbricante - Fabricante

Producent - Fabrikat -

Κατασκευαστής

: ............................................................................................................................................................................................

Mise en service - Date placed in service - Inbetriebnahme - Inwerkingstelling - Puesta en servicio Messa in servizio - Colocação em funcionamento

Oddanie do użytkowania

- Ibrugtagningsdato - Επισκευή

Examen d’adéquation Date .............................

Compliance inspection Date .............................

Übereinstimmungsprüfung Datum ..........................

Gelijkvormigheidsonderzoek Datum ..........................

Examen de adecuación Fecha ...........................

Esame di adeguamento Data .............................

Exame de adequação Data .............................

Kontrola zgodności

Data .............................

Egnethedstest Den ..............................

Έλεγχος επάρκειας

Ημερομηνία .....................

Essai de fonctionnement Date .............................

Operating test Date .............................

Funktionsprüfung Datum ..........................

Funcioneringsproef Datum ..........................

Prueba de funcionamiento Fecha ...........................

Test di funzionamento Data .............................

Exame de funcionamento Data .............................

Testy działania

Data .............................

Funktionstest Den ..............................

Έλεγχος λειτουργίας

Ημερομηνία ...................

Cachet / Signature

Seal/Signature

Stempel/Unterschrift

Handtekening

Sello/Firma

Timbro/Firma

Carimbo/Assinatura

Pieczęć/Podpis

Stempel/Underskrift

Σφραγίδα / Υπογραφή

IDENTIFICATION DU MATERIEL

TYPE OF EQUIPMENT

IDENTIFIZIERUNG DES MATERIALS

IDENTIFICATIE VAN HET MATERIAAL

IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL

IDENTIFICAZIONE DEL MATERIALE

IDENTIFICAÇÃO DO MATERIAL

IDENTYFIKACJA WYPOSAŻENIA

IDENTIFIKATION AF MATERIELLET

ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΥΛΙΚΟΥ

Cachet / Signature

Seal/Signature

Stempel/Unterschrift

Handtekening

Sello/Firma

Timbro/Firma

Carimbo/Assinatura

Pieczęć/Podpis

Stempel/Underskrift

Σφραγίδα / Υπογραφή

10 t /15 t

50 t

30 t

W.410WB/W.415WB W.430BO / W.430ML

W.450MA / W.450PN

30 t30 t

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Date

Datum

Fecha

Data

Dato

Ημερομηνία

Nom des intervenants

Carried out by

Name der Ausführenden

Naam van de tussenkomende partijen

Nombre de los interventores

Nome dei tecnici intervenuti

Nome dos intervenientes

Nazwisko wykonującego interwencję

Teknikernes navn

Όνομα τεχνικών

Entreprise

Company

Unternehmen

Onderneming

Empresa

Azienda

Empresa

Firma

Virksomhed

Δραστηριότητα

Nature de l’opération

Type of operation

Art der Maßnahme

Aard van de verrichting

Tipo de operación

Natura dell’operazione

Natureza da operação

Rodzaj operacji

Arbejdets art

Είδος εργασίας

Date

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Ημερομηνία

Nom des intervenants

Carried out by

Name der Ausführenden

Naam van de tussenkomende partijen

Nombre de los interventores

Nome dei tecnici intervenuti

Nome dos intervenientes

Nazwisko wykonującego interwencję

Teknikernes navn

Όνομα τεχνικών

Entreprise

Company

Unternehmen

Onderneming

Empresa

Azienda

Empresa

Firma

Virksomhed

Δραστηριότητα

Nature de l’opération

Type of operation

Art der Maßnahme

Aard van de verrichting

Tipo de operación

Natura dell’operazione

Natureza da operação

Rodzaj operacji

Arbejdets art

Είδος εργασίας

Liste des opérations de maintenance, vériﬁcations périodiques, remplacement, modiﬁcations effectuées sur le matériel.

List of maintenance operations, periodic inspections, replacements and alterations to the machine

Liste der am Material durchgeführten Wartungsmaßnahmen, regelmäßigen Prüfungen, Austauschmaßnahmen und Änderungen.

Lijst van de onderhoudsverrichtingen, periodieke veriﬁcaties, vervangingen, wijzigingen uitgevoerd aan het materiaal.

Lista de las operaciones de mantenimiento, veriﬁcaciones periódicas, reemplazo, modiﬁcaciones efectuadas en el material.

Elenco delle operazioni di manutenzione, veriﬁca periodica, sostituzione, modiﬁche effettuate sul materiale.

Lista das operações de manutenção, veriﬁcações periódicas, substituição, alterações ao material.

Lista operacji przeglądów, kontroli okresowych, wymiany, wprowadzonych modyfikacji w wyposażeniu.

Liste over vedligeholdelsesarbejde, periodiske eftersyn, udskiftning og ændringer, der er foretaget på materiellet.

Κατάλογος εργασιών συντήρησης, περιοδικοί έλεγχοι, αντικατάστασεις, τροποποιήσεις που έγιναν στο υλικό.

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