ESAB Plasma Cutting Location CutMaster™ 151 (CE) Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Plasma Cutting Location CutMaster™ 151 (CE)

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

Plasma Cutting Location CutMaster™ 151

Generatore per

taglio al plama

CutMaster™ 151 (CE)

Manuale operativo

1 agosto 2005 Manuale No. 0-4720

A-03661

AVVERTENZA

Leggere e comprendere l’intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare,

usare o effettuare la manutenzione dell’apparecchiatura.

Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo manuale, benché le

informazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso.

Generatore per taglio al plasma

CutMaster™ 151 (CE)

Manuale Operativo Numero 0-4720

Coperto da brevetti U.S.A.

Pubblicato da:

Thermadyne Corporation

82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

(603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

Thermadyne Corporation

È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il permesso scritto

dell’editore.

L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di qualunque

parte per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o omissione di

questo manuale, sia che tale errore dipenda da negligenza, incidente, o qualsiasi altra

causa.

Stampato negli Stati Uniti d'America

Data della pubblicazione: 1 agosto 2005

Annotare le seguenti informazioni utili per la garanzia:

Dove acquistato: ______________________________________________

Data di acquisto: ______________________________________________

Numero di serie della torcia: ______________________________________

Numero di serie del generatore: ___________________________________

SOMMARIO

SEZIONE 1:

GENERALITÀ .................................................................................................................... 1-1

1.01 Note e segnalazioni di cautela e pericolo ...................................................... 1-1

1.02 Precauzioni di sicurezza importanti .............................................................. 1-1

1.03 Pubblicazioni ................................................................................................ 1-3

1.07 Dichiarazione di conformità ........................................................................... 1-4

1.08 Garanzia ....................................................................................................... 1-5

SEZIONE 2:

INTRODUZIONE ................................................................................................................ 2-1

2.01 Oggetto del manuale..................................................................................... 2-1

2.02 Caratteristiche del generatore ....................................................................... 2-1

2.03 Caratteristiche dell'alimentazione elettrica .................................................... 2-2

2.04 Parti esterne del generatore .......................................................................... 2-3

2.05 Parti opzionali del generatore e accessori ..................................................... 2-4

SEZIONE 3:

INSTALLAZIONE ................................................................................................................ 3-1

3.01 Disimballaggio .............................................................................................. 3-1

3.02 Modalità di sollevamento ............................................................................... 3-1

3.03 Collegamenti elettrici di alimentazione .......................................................... 3-2

3.04 Collegamenti gas .......................................................................................... 3-3

3.05 Collegamento della torcia .............................................................................. 3-5

SEZIONE 4:

USO DEL GENERATORE ................................................................................................. 4-1

4.01 Caratteristiche del prodotto ........................................................................... 4-1

4.02 Preparazione per l'uso .................................................................................. 4-2

SOMMARIO (continuazione)

SEZIONE 5:

MANUTENZIONE ............................................................................................................... 5-1

5.01 Manutenzione generale ................................................................................. 5-1

5.02 Problemi comuni ........................................................................................... 5-5

5.03 Guida elementare alla soluzione dei problemi ............................................... 5-6

5.04 Sostituzione delle parti essenziali del generatore ......................................... 5-11

SEZIONE 6:

ELENCO DEI COMPONENTI ............................................................................................. 6-1

6.01 Introduzione .................................................................................................. 6-1

6.02 Informazioni per l'ordine ................................................................................. 6-1

6.03 Ricambio del generatore ............................................................................... 6-1

6.04 Parti di ricambio ............................................................................................ 6-1

6.05 Opzioni e accessori ...................................................................................... 6-2

6.06 Componenti della torcia ................................................................................ 6-3

APPENDICE 1: SEQUENZA OPERATIVA

(DIAGRAMMA A BLOCCHI) ............................................................................................... A-1

APPENDICE 2: INFORMAZIONI DELLA TARGA ....................................................................... A-2

APPENDICE 3: PIANO DI MANUTENZIONE ............................................................................. A-3

APPENDICE 4: SCHEMA PIEDINI TORCIA .............................................................................. A-4

APPENDICE 5: SCHEMA DEI COLLEGAMENTI ....................................................................... A-5

APPENDICE 6: SCHEMA DEL SISTEMA ................................................................................. A-6

1 agosto 2005 1-1 GENERALITÀ

SEZIONE 1:

GENERALITÀ

1.01 Note e segnalazioni di

cautela e pericolo

In questo manuale sono usate segnalazioni di nota,

cautela e pericolo per mettere in evidenza informazioni

importanti. Queste segnalazioni hanno la forma e il

significato che segue:

NOTA

Una operazione, procedura, o informazione

di base che richiede un risalto aggiuntivo o è

utile per l’uso efficiente del sistema.

CAUTELA

Una procedura che, se non seguita in modo

appropriato, può danneggiare l’attrezzatura.

PERICOLO

Una procedura che, se non seguita in modo

appropriato, può provocare lesioni all’opera-

tore o ad altri nella zona di utilizzo.

1.02 Precauzioni di sicurezza

importanti

PERICOLO

L’UTILIZZO E LA MANUTENZIONE DELLE

APPARECCHIATURE AD ARCO PER IL TA-

GLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERI-

COLOSI E METTERE A RISCHIO LA SALUTE.

Il taglio ad arco plasma produce intense emis-

sioni elettromagnetiche che possono interfe-

rire con il funzionamento dei pacemaker

cardiaci, degli apparecchi acustici,e di altre

attrezzature elettroniche sanitarie. Le perso-

ne che lavorano vicino ad applicazioni di ta-

glio al plasma devono consultare il personale

sanitario che li assiste e il costruttore dell’ap-

parecchio sanitario per determinare se esiste

un rischio.

Per prevenire possibili danni, prima di usare

le apparecchiature, leggere, capire e seguire

tutte le segnalazioni di pericolo, le precauzioni

di sicurezza e le istruzioni. Telefonare al nu-

mero 1-603-298-5711 o al distributore locale

per qualsiasi domanda.

GAS E FUMI

I gas e i fumi prodotti durante il processo di taglio al

plasma possono essere pericolosi e mettere a rischio la

salute.

•Tenere tutti i fumi e i gas lontani dalla zona di re-

spirazione. Tenere la testa fuori dal pennacchio

dei fumi di saldatura.

•Usare un respiratore ad aria se la ventilazione non

è sufficiente a rimuovere tutti i fumi e i gas.

•II tipi di fumi e gas prodotti dall’arco plasma di-

pendono dal tipo di metallo usato, dal rivestimento

del metallo, e dai diversi metodi usati. Prestare la

massima attenzione in caso di taglio o saldatura di

metalli che possono contenere uno o più degli

elementi che seguono:

Antimonio Cromo Mercurio

Arsenico Cobalto Nichel

Bario Rame Selenio

Berillio Piombo Argento

Cadmio Manganese Vanadio

•Leggere sempre la Scheda di Sicurezza del Mate-

riale (MSDS, Material Safety Data Sheet) che do-

vrebbe essere fornita con il materiale in uso. Le

Schede di Sicurezza del Materiale danno le infor-

mazioni relative al tipo e alla quantità di fumi e di

gas che possono essere dannosi per la salute.

•Per avere informazioni sulla rilevazione di fumi e

di gas nel posto di lavoro, far riferimento alla voce

1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo ma-

nuale.

•Per catturare fumi e gas usare attrezzature speci-

fiche, come banchi per taglio ad acqua o ad aspira-

zione.

•Non usare la torcia al plasma in aree dove possono

esserci gas o materiali combustibili o esplosivi.

•Il fosgene, un gas tossico, si genera dai vapori di

solventi e detergenti clorati. Rimuovere tutte le

fonti di questi vapori.

• Questo prodotto, quando usato per saldatura o ta-

glio, produce fumi o gas che contengono sostanze

chimiche note allo Stato di California come capaci

di provocare malformazioni congenite o, in alcuni

casi, il cancro. (California Health & Safety Code Sec.

25249.5 et seq.)

GENERALITÀ 1-2 1 agosto 2005

SCOSSA ELETTRICA

La scossa elettrica può ferire o uccidere. Il processo ad

arco plasma usa e produce energia elettrica ad alta ten-

sione. Questa energia elettrica può provocare scossa

grave o fatale all’operatore o ad altri sul posto di lavoro.

•Non toccare mai parti sotto tensione.

•Portare indumenti e guanti asciutti. Mantenere il

proprio corpo isolato dal pezzo o da altre parti del

circuito di saldatura.

•Riparare o sostituire tutte le parti usurate o

danneggiate.

•Usare estrema attenzione quando il pezzo in

lavorazione è umido.

•Effettuare l’installazione e la manutenzione

dell’attrezzatura nel rispetto delle norme (NEC,

National Electrical Code, far riferimento alla voce

9 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni)).

•Staccare l’alimentazione prima di effettuare

qualsiasi intervento di manutenzione o riparazio-

ne.

•Leggere e seguire tutte le istruzioni del Manuale

Operativo.

FUOCO ED ESPLOSIONE

Fuoco ed esplosione possono essere provocati da scorie

calde, scintille, o dall’arco plasma.

•Accertarsi che nel luogo di lavoro non ci sia mate-

riale combustibile o infiammabile. Ogni materiale

che non possa essere rimosso deve essere protetto.

•Ventilare tutti i vapori infiammabili o esplosivi che

si sviluppano dal luogo di lavoro.

•Non effettuare tagli o saldature su contenitori che

possono aver contenuto combustibili.

•Predisporre sorveglianza contro gli incendi se si

lavora in una zona in cui può esserci rischio di in-

cendio.

•Può essersi formato ed essere restato intrappolato

idrogeno sotto pezzi in alluminio durante il taglio

effettuato sott’acqua o con l’uso di un banco ad

acqua. NON effettuare taglio su leghe di alluminio

sott’acqua o su banco ad acqua a meno che l’idrogeno

gassoso che si sviluppa possa essere eliminato o

disperso. L’idrogeno gassoso intrappolato provoca

un’esplosione se viene acceso.

RUMORE

Il rumore può provocare perdita permanente dell’udito.

I processi al plasma possono provocare livelli di rumore

superiori ai limiti di sicurezza. Proteggere le orecchie da

rumori ad alto volume per evitare la perdita permanente

dell’udito.

•Per proteggere l’udito da rumori ad alto livello,

portare tappi per le orecchie e/o paraorecchie. Pro-

teggere le altre persone presenti nel luogo di lavoro

.• M isurare i livelli di rumore per assicurarsi che i

decibel (di rumore) non superino i livelli di

sicurezza.

•Per informazioni su come misurare il rumore, ve-

dere la voce 1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di

questo manuale.

RADIAZIONE DA ARCO PLASMA

la radiazione proveniente da arco plasma può essere no-

civa per gli occhi e produrre ustioni alla pelle. Il processo

ad arco plasma produce radiazione ultravioletta e

infrarossa di grande intensità. La radiazione dall’arco

danneggia gli occhi e ustiona la pelle, se occhi e pelle non

sono correttamente protetti.

•Per proteggere gli occhi, portare sempre un elmetto

o uno schermo per saldatura. Indossare sempre an-

che occhiali protettivi di sicurezza con schermi la-

terali, occhiali protettivi o altri adatti mezzi di pro-

tezione.

•Portare guanti per saldatura e indumenti adatti a

proteggere la pelle dalla radiazione dell’arco e dalle

scintille.

•Mantenere in buone condizioni l’elmetto e gli oc-

chiali protettivi. Sostituire le lenti se sono rotte,

scheggiate o sporche.

•Proteggere dalla radiazione dell’arco le altre

persone presenti nel luogo di lavoro. Usare cabine,

ripari o schermi protettivi.

•Usare lenti delle seguenti gradazioni secondo ANSI/

ASC Z49.1:

Minima gradazione Gradazione

Corrente dell'arco protettiva suggerita

Meno di 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

* Questi valori si applicano quando l’arco ef-

fettivo è chiaramente visibile. L’esperienza ha

dimostrato che possono essere usati filtri più

leggeri quando l’arco è nascosto dal pezzo.

1 agosto 2005 1-3 GENERALITÀ

1.03 Pubblicazioni

Per maggiori informazioni fare riferimento ai seguenti

standard o alle loro più recenti revisioni:

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR

1910, obtainable from the Superintendent of Docu-

ments, U.S. Government Printing Office, Washing-

ton, D.C. 20402

2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND

CUTTING, obtainable from the American Welding

Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING

AND GAS WELDING AND CUTTING, obtainable

from the Superintendent of Documents, U.S. Govern-

ment Printing Office, Washington, D.C. 20402

4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCU-

PATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PRO-

TECTION, obtainable from American National Stan-

dards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S

SAFETY-TOE FOOTWEAR, obtainable from the

American National Standards Institute, 1430 Broad-

way, New York, NY 10018

6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE

OF CUTTING AND WELDING PROCESSES, obtain-

able from American National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CON-

TAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES, ob-

tainable from American Welding Society, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS

FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PRO-

CESSES, obtainable from the National Fire Protection

Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE,

obtainable from the National Fire Protection Associa-

tion, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PRO-

CESSES, obtainable from the National Fire Protec-

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA

02269

11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COM-

PRESSED GASES IN CYLINDERS, obtainable from the

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELD-

ING AND CUTTING, obtainable from the Canadian

Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY

obtainable from the National Welding Supply Asso-

ciation, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103

14. American Welding Society Standard AWSF4.1, REC-

OMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARA-

TION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAIN-

ERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS

SUBSTANCES, obtainable from the American Weld-

ing Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY

PROTECTION, obtainable from American National

Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY

10018

1.07 Dichiarazione di conformità

Costruttore: Thermal Dynamics Corporation

Indirizzo: 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784

USA

’apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella

Direttiva Bassa Tensione 73/23/CEE con le modifiche apportate dalla Direttiva 93/68/CEE, e alle leggi nazionali che

recepiscono tale Direttiva

’apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella

Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 89/336/CEE, e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva

numeri di serie sono unici per ciascuna apparecchiatura, così come le descrizioni dei componenti, le parti usate per

la produzione e la data di fabbricazione

orme e specifiche tecniche nazionali

l prodotto è progettato e fabbricato in conformità con diverse norme e specifiche tecniche. Tra queste

* N

orma CSA (Canadian Standards Association) C22.2 numero 60 relativa alle apparecchiature per la saldatura

all’arco

* Norma UL (Underwriters Laboratory) rating 94VO

(test di infiammabilità per tutte le schede a circuiti stampati

usate)

* Norma di prodotto CENELEC EN50199 EMC

relativa alle apparecchiature per la saldatura all’arco

* Norme ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078)

applicabili alle apparecchiature per il

taglio al plasma e relativi accessori

* P

er ambienti a rischio elevato di scossa elettrica, i generatori che portano il marchio

sono conformi alla norma

EN50192 quando usati con torce manuali a ugello esposto, se dotate di distanziale correttamente montato

* P

resso lo stabilimento di produzione sono messe in atto, come parte del normale processo di progettazione e

produzione, procedure di ampia portata volte alla verifica della progettazione del prodotto. Ciò serve per assicurare

che il prodotto sia sicuro, se usato in conformità con le istruzioni contenute in questo manuale e le relative prassi

industriali, e le sue prestazioni siano conformi alle specifiche. Rigorosi collaudi fanno parte del processo produttivo

per assicurare che il prodotto sia conforme o superiore a tutte le specifiche di progettazione

Thermal Dynamics

ha fabbricato prodotti per più di 30 anni, e continuerà a raggiungere l’eccellenza in quest’area di

produzione

Rappresentante responsabile del costruttore: Steve Ward

Operations Director

Thermadyne Europe

Europa Building

Chorley N Industrial Park

Chorley, Lancashire,

England PR6 7BX

GENERALITÀ 1-4 1 agosto 2005

1.08 Garanzia

GARANZIA LIMITATA: Subordinatamente ai termini e alle condizioni stabiliti sotto, Thermal Dynamics® Corporation garantisce ai clienti

dei suoi distributori autorizzati che i nuovi sistemi Thermal Dynamics per il taglio al plasma CUTMASTER™ 1Series venduti dopo la data

di efficacia di questa garanzia sono esenti da difetti di materiale e di fabbricazione. Nel caso eventuale mancata conformità con la presente

garanzia si manifestasse entro il periodo di tempo precisato sotto, Thermal Dynamics Corporation provvederà, dietro notifica di ciò e prova

che il prodotto è stato immagazzinato, installato, messo in esercizio, e mantenuto in conformità con le specifiche, le istruzioni, le

raccomandazioni di Thermal Dynamics e con riconosciute e normali prassi industriali, a correggere tali difetti a mezzo di adatta riparazione

o sostituzione.

Questa garanzia è esclusiva e in luogo di qualsiasi garanzia di vendibilità o di idoneità per qualsiasi particolare scopo.

Thermal Dynamics riparerà o sostituirà, a sua discrezione, qualsiasi parte o componente in garanzia che si guasti a causa di difetti di materiale

o fabbricazione entro i periodi di tempo precisati sotto. A Thermal Dynamics Corporation deve essere data comunicazione di ogni guasto

entro 30 giorni, e Thermal Dynamics Corporation fornirà istruzioni sulle procedure di garanzia da seguire.

Thermal Dynamics Corporation onorerà le richieste di intervento in garanzia presentate entro i periodi di garanzia elencati sotto. Tutti i

periodi di garanzia decorrono dalla data di vendita del prodotto all’acquirente originale o 1 anno dopo la vendita a un distributore autorizzato

Thermal Dynamics.

PERIODO DI GARANZIA LIMITATA

Prodotto

Componenti generatore

(Parti e lavoro)

Torcia e c avi

(Parti e lavoro)

CUTMASTER™ 51 3 anni 1 anno

CUTMASTER™ 81 3 anni 1 anno

CUTMASTER™ 101 3 anni 1 anno

CUTMASTER™ 151 3 anni 1 anno

Questa garanzia non si applica a:

1. Parti di consumo, come ugelli, elettrodi, cappe di protezione, O-ring, cartucce d’innesco, diffusori gas, fusibili, filtri.

2. Apparecchiature che sono state modificate da terzi non autorizzati, installate in modo improprio, usate in modo improprio o con

incuria sulla base delle prassi industriali.

Nel caso di richiesta di intervento in garanzia, i rimedi saranno, a discrezione di Thermal Dynamics Corporation:

1. Riparazione del prodotto difettoso.

2. Sostituzione del prodotto difettoso.

3. Rimborso di ragionevoli costi di riparazione se preventivamente autorizzata da Thermal Dynamics.

4. Riconoscimento di credito fino al prezzo di acquisto diminuito di ragionevole deprezzamento sulla base dell’uso effettivo.

Tali rimedi possono essere autorizzati da Thermal Dynamics e sono FOB West Lebanon, NH, USA o una stazione di servizio autorizzata

Thermal Dynamics. Il prodotto reso per manutenzione è a spese del proprietario e non è autorizzato alcun rimborso di spese di viaggio o

trasporto.

LIMITAZIONE DI RESPONSABILITÀ: Thermal Dynamics Corporation non sarà in alcuna circostanza responsabile di danni speciali o

conseguenti, quali, a titolo esemplificativo e non esaustivo, danneggiamento o perdita di beni acquistati o sostituiti o pretese di clienti di

distributori (nel seguito “Acquirenti”) per interruzione di servizio. I rimedi per l’acquirente qui stabiliti sono esclusivi e la responsabilità di

Thermal Dynamics rispetto a qualsiasi contratto, o qualsiasi atto con ciò connesso quale l’esecuzione o l’inosservanza, o derivante dalla

fabbricazione, vendita, consegna, rivendita, o uso di qualsiasi bene coperto o fornito da Thermal Dynamics sia conseguente a contratto,

negligenza, illecito, sia sotto qualsiasi garanzia, sia altrimenti, non dovrà, eccettuato quanto espressamente previsto nel seguito, superare il

prezzo dei beni sui quali tale responsabilità si basa.

I diritti dell’acquirente ai sensi di questa garanzia sono nulli se sono usate parti di ricambio o accessori che possano pregiudicare la sicurezza

o le prestazioni di qualsiasi prodotto Thermal Dynamics.

I diritti dell’acquirente ai sensi di questa garanzia sono nulli se il prodotto Thermal Dynamics è venduto da persone non autorizzate.

Data di efficacia: 25 gennaio 2005

1 agosto 2005 1-5 GENERALITÀ

GENERALITÀ 1-6 1 agosto 2005

Manuale 0-4720 2-1 INTRODUZIONE

SEZIONE 2:

INTRODUZIONE

2.01 Oggetto del manuale

Questo manuale contiene descrizioni, istruzioni operative e procedure fondamentali di manutenzione per il ge-

neratore per taglio al plasma Thermal Dynamics® CE CutMaster™ 151. La manutenzione di questa apparecchiatura

è limitata al personale adeguatamente addestrato; il personale non qualificato è categoricamente avvertito di non

tentare riparazioni o regolazioni non previste in questo manuale, a rischio di rendere nulla la garanzia.

Leggere attentamente questo manuale. La completa comprensione delle caratteristiche e delle possibilità di questa

apparecchiatura assicurerà il funzionamento affidabile per cui è stata progettata.

NOTA

Fare riferimento al manuale della torcia per informazioni relative alla torcia e al processo di taglio.

2.02 Caratteristiche del generatore

Corrente in uscita

Capacità filtraggio

gas generatore

Temperatura ambiente

Valori

IEC

Valori

TDC

Valori

IEC

Valori

TDC

Valori

IEC

Valori

TDC

Fattore di

servizio

Corrente 100A 73A 50A

Tensione

c.c.

120V 109V 100V

Particolati fino a 20 micron

Fattore di servizio generatore CE CutM aster™ 151 *

40°C (104°F)

40%

Caratteristiche generatore CE CutM aster™ 151

Alimentazione

60% 100%

400 V c.a.

(

360-440 V c.a.

)

, trifase, 50 Hz

400 V c.a.

(

360-440 V c.a.

)

, monofase, 50 Hz

25 - 100 A, re

olabile con continuità

415 V c.a.

(

370-460 V c.a.

)

, trifase, 50 Hz

NOTA:

I valori IEC sono determinati secondo le specifiche della Commissione Elettrotecnica Internazionale.

Queste specifiche prevedono il calcolo di una tensione in uscita basata sulla corrente nominale del

generatore. Per facilitare il confronto tra i generatori, tutti i fabbricanti usano questa tensione in uscita

per determinare il fattore di servizio.

I valori TDC sono determinati usando una tensione in uscita rappresentativa della effettiva tensione in

uscita durante il taglio con una torcia TDC. Questa tensione può essere superiore o inferiore alla tensione

IEC, in funzione della scelta della torcia, delle parti di consumo, e della effettiva operazione di taglio.

INTRODUZIONE 2-2 Manuale 0-4720

Dimensioni e peso del generatore Spazio libero per la ventilazione

-03572

27.5 in / 696 mm

12.4 in /

315 mm

17.3 in

439 m

83 lb / 37.6 k

Art # A-03379

150 mm

24"

0.6 m

50 mm

150 mm

2.03 Caratteristiche dell'alimentazione elettrica

Alimentazione Potenza assorbita Corrente assorbita Dimensioni suggerite (Vedere Note)

Tensione Freq. monofase trifase monofase trifase Fusibile (A) Cavo (AWG) Cavo (Canada)

(V) (Hz) (kVA) (kVA) (A) (A) monofase trifase monofase trifase monofase trifase

400 50 19,2 48 50

400 50 18 26 30

415 50 19,2 48 50 8 8

415 50 18 26 30 10 10

Tensioni di linea con protezione circuiti e dimensione cavi suggerite

Sulla base del National Electric Code e del Canadian Electrical Code

Caratteristiche alimentazione elettrica CE CutMaster 151

NOTE

Per le prescrizioni in vigore fare riferimento ai regolamenti locali e nazionali o alle autorità locali aventi

giurisdizione.

La capacità nominale dei cavi è diminuita sulla base del fattore di servizio dell’apparecchiatura.

Le dimensioni suggerite sono basate su cavi di alimentazione flessibili con installazione a spina. Per

installazioni connesse direttamente fare riferimento alle normative locali o nazionali.

La temperatura del conduttore usata è di 167°F (75°C).

Per minimizzare il danneggiamento dell’attrezzatura di taglio o saldatura al plasma o dell’attrezzatura

di distribuzione elettrica, deve essere usato un fusibile limitatore di energia UL Classe RK-1 (esempi:

BUSS LPS / LPN-RK o Gould-Shawmut AZK-A6K).

NON USARE MAI

fusibili a elementi sostituibili come UL Classe H, o fusibili monouso come UL Classe

K5.

Manuale 0-4720 2-3 INTRODUZIONE

Art # A-03578

Cavo e morsetto

di massa

Maniglione e avvolgicavo

Presa cavo torcia

Pannello dei comandi

Art # A-03738

Cavo di alimentazione

automatismo (opzionale)

Luce alimentazione gas

Regolatore pressione gas /

Gruppo filtro

Manometro gas

Fori per cavo interfaccia

2.04 Parti esterne del generatore

INTRODUZIONE 2-4 Manuale 0-4720

2.05 Parti opzionali del generatore e accessori

La Sezione 6, Elenco dei componenti, fornisce i numeri di catalogo e le informazioni per l’ordine.

A. Kit filtro aria a uno stadio

Per uso con sistemi di aria compressa di officina. Filtra umidità e particolato dal flusso di aria fino almeno a 0,85

micron. Questo filtro migliora le prestazioni a allunga la durata delle parti di consumo.

B. Kit filtro aria a due stadi

Per uso con sistemi di aria compressa di officina. Filtra umidità e contaminanti dal flusso di aria fino almeno a

5,0 micron. Questo filtro è pre-assiemato in fabbrica e deve solo essere installato sul generatore.

C. Regolatori ad alta pressione

Sono disponibili regolatori alta pressione. I regolatori sono usati per regolare la corretta pressione dell’aria.

NOTA

Regolatori non devono essere installati con filtri aria in linea.

D. Cavo di massa di lunghezza maggiorata con morsetto

Come alternativa al cavo di massa e morsetto standard da 20 ft / 6,1 m, è disponibile un cavo di massa con

morsetto da 50 ft / 15,2 m.

E. Carrello multiuso

Robusto carrello in acciaio con rotelle posteriori e rotelle girevoli anteriori. Fornisce il massimo di mobilità per

il generatore e può anche servire come carrello da esposizione. Ripiano superiore da 12" / 305 mm x 20" / 508

mm. Il manico in acciaio è alto 30" / 762 mm.

F. Kit di interfaccia automazione

Questo kit permette di convertire un generatore non automatizzato per usarlo come parte di un sistema

completamente automatizzato. Il kit comprende una scheda di interfaccia automazione, cavetteria di

collegamento, accessori di montaggio e istruzioni. L’interfaccia di automazione fornisce le funzioni essenziali di

start / stop e OK allo spostamento, e un ripartitore di tensione in uscita selezionabile con interruttore. Un

connettore esterno semplifica il collegamento a una macchina per tagliare di tipo CNC. Per l’uso con questo kit

sono disponibili cavi CNC nelle lunghezze di 25' / 7,6 m e 50' / 15 m.

G. Copertura antipolvere per il generatore

Copertura antipolvere per il generatore in tessuto di Nylon in finitura resistente all’acqua, grande tasca esterna

per conservare manuali o parti di consumo di ricambio, e cordino di tensione regolabile per una buona chiusura.

Manuale 0-4720 3-1 INSTALLAZIONE

SEZIONE 3: INSTALLAZIONE

3.1 Disimballaggio

1. Usare la bolla di spedizione per identificare e contare ogni articolo.

2. Ispezionare ogni articolo per verificare che non ci siano danni. Se danni sono evidenti, contattare il distributore

e/o lo spedizioniere prima di procedere all’installazione.

3. Registrare il modello e il numero di serie del generatore e della torcia, la data di acquisto e il nome del venditore,

nello spazio apposito nel frontespizio di questo manuale.

3.2 Modalità di sollevamento

Il generatore comprende un maniglione solo per sollevamento a mano. Assicurarsi che l’apparecchiatura sia sollevata

e trasportata in modo sicuro.

PERICOLO

Non toccare parti elettriche in tensione.

Staccare il cavo di alimentazione prima di spostare il generatore.

CADUTA DELL’APPARECCHIATURA

può provocare serie lesioni alla persona e danneggiare

l’apparecchiatura stessa.

MANIGLIONE

non è previsto per sollevamento meccanico.

• L’apparecchiatura può essere sollevata solo da persone di adeguata forza fisica.

• Sollevare l’apparecchiatura per il maniglione, usando due mani. Non usare cinghie per il sollevamento.

• Per spostare il generatore usare il carrello opzionale o un dispositivo similare di capacità adeguata.

• Mettere il generatore su un appropriato basamento e fissarlo in posizione prima di trasportarlo con un

sollevatore a forche o altro veicolo.

INSTALLAZIONE 3-2 Manuale 0-4720

3.3 Collegamenti elettrici di alimentazione

CAUTELA

Controllare che la tensione di alimentazione sia corretta prima di inserire la spina o connettere

l’apparecchiatura. Alimentazione, fusibile, e cavi di prolunga eventualmente usati devono essere conformi

ai regolamenti elettrici locali e alle prescrizioni raccomandate di protezione dei circuiti e di impianto

elettrico come è specificato nella Sezione 2.03.

A. Collegamenti trifase a 400 V e 415 V

Questi generatori sono dotati di cavo di alimentazione a quattro conduttori per alimentazione trifase. Il generatore

da 400 V e 415 V accetta l’alimentazione monofase con la sostituzione del cavo di alimentazione.

1. La guaina esterna del cavo viene rimossa in fabbrica all’estremità libera del cavo per esporre i singoli

conduttori.

2. Collegare le estremità dei singoli conduttori a una spina fornita dal cliente o all’interruttore sulla linea di

distribuzione come segue:

CAUTELA

L’alimentazione e il cavo di alimentazione devono essere conformi ai regolamenti elettrici locali e alle

prescrizioni raccomandate di protezione dei circuiti e di impianto elettrico (fare riferimento alla tabella

in Sezione 2). Tutti i conduttori del cavo di alimentazione devono essere collegati per il funzionamento

trifase.

• Conduttore verde/giallo a terra.

• I restanti conduttori agli ingressi L1, L2, L3.

3. Collegare il cavo di alimentazione (o chiudere l’interruttore sulla linea di distribuzione) per alimentare il

sistema.

Manuale 0-4720 3-3 INSTALLAZIONE

3.4 Collegamenti gas

A. Collegamento dell'alimentazione del gas al generatore

Con questo generatore usare solo aria compressa.

Il collegamento è lo stesso per l’aria compressa proveniente da un compressore o da bombole ad alta pressione. Fare

riferimento alla Sottosezione 3.4-B o 3.4-C se deve essere installato un filtro sulla conduttura dell’aria.

1. Collegare la conduttura dell’aria alla luce di ingresso. L’illustrazione mostra tipici raccordi a titolo di esempio.

Possono essere usati altri raccordi.

NOTA

Per una tenuta sicura, applicare sigillante per filetti ai filetti dei raccordi, seguendo le istruzioni del

costruttore. Non usare nastro Teflon come sigillante per filetti, perché piccole particelle del nastro possono

staccarsi e bloccare i piccoli passaggi dell’aria nella torcia.

Art # A-02999

Fascetta stringitubo

Raccordo NPT

da ¼ a ¼" (6 mm)

Gruppo

regolatore/filtro

Luce di

Tubo di

alimentazione gas

Coppa

ingresso

Collegamento dell’aria alla luce di ingresso

INSTALLAZIONE 3-4 Manuale 0-4720

B. Filtri dell’aria opzionali

1. Collegare il filtro secondo l’illustrazione. Usare solo Synflex o tubo flessibile di pari qualità. Le illustrazioni

mostrano tipici raccordi a titolo di esempio.

NOTA

Per una tenuta sicura, applicare sigillante per filetti ai filetti dei raccordi, seguendo le istruzioni del

costruttore. Non usare nastro Teflon come sigillante per filetti, perché piccole particelle del nastro possono

staccarsi e bloccare i piccoli passaggi dell’aria nella torcia. Collegare come segue:

Art # A-03000

regolatore/filtro

Luce di ingresso

Coppa

Raccordo tubo ¼ NPT

Tubo alim. gas da ¼" (6 mm)

Fascetta stringitubo

Gruppo

Art # A-03004

Gruppo

regolatore/filtro

Fascetta

stringitubo

Raccordo

tubo ¼ NPT

Tubo alimentazione

gas da ¼" (6 mm)

Luce di ingresso filtro

a due stadi (IN)

Luce di

uscita (OUT)

Luce di ingresso regolatore

Gruppo filtro

due stadi

Installazione filtro opzionale a uno stadio Installazione filtro opzionale a due stadi

D. Uso di bombole di aria ad alta pressione

Quando si usano bombole di aria ad alta pressione per l’alimentazione dell’aria:

1. Fare riferimento alle prescrizioni del costruttore per l’installazione e le procedure di manutenzione dei regolatori

ad alta pressione.

2. Esaminare le valvole delle bombole per assicurarsi che siano pulite ed esenti da olio, grasso o altri materiali

estranei. Aprire brevemente la valvola di ogni bombola per soffiare via la polvere che possa eventualmente

essere presente.

3. La bombola deve essere equipaggiata con un regolatore ad alta pressione capace di pressioni di uscita fino a 100

psi (6,9 bar) massimo e portate di almeno 500 scfh (236 l/min).

4. Collegare il tubo di alimentazione alla bombola.

NOTA

La pressione deve essere impostata a 100 psi (6,9 bar) al regolatore della bombola ad alta pressione.

Il tubo di alimentazione deve avere un diametro interno di almeno 1/4 inch (6 mm).

Per una tenuta sicura, applicare sigillante per filetti ai filetti dei raccordi, seguendo le istruzioni del

costruttore. Non usare nastro Teflon come sigillante per filetti, perché piccole particelle del nastro possono

staccarsi e bloccare i piccoli passaggi dell’aria nella torcia.

Manuale 0-4720 3-5 INSTALLAZIONE

3.5 Collegamento della torcia

Se occorre, collegare la torcia al generatore. A questo generatore collegare solo la torcia Thermal Dynamics modello

SL60 o SL100 (con connettore ATC). La massima lunghezza dei cavi della torcia è di 100 feet / 30,5 m, comprese le

maggiorazioni.

PERICOLO

Togliere l’alimentazione elettrica prima di collegare la torcia.

1. Allineare il connettore ATC maschio (sul cavo della torcia) con la presa femmina. Spingere il connettore

maschio nella presa. Il connettore deve essere spinto esercitando una leggera pressione.

2. Assicurare la connessione ruotando il dado di bloccaggio in senso orario fino a che fa clic. NON usare il dado

di bloccaggio per stabilire la connessione. Non usare attrezzi per assicurare la connessione.

3. Il sistema è pronto per l’uso.

Art # A-03573

Connettore cavo di

controllo (solo torce

meccanizzate)

Connettore ATC

maschio

Presa ATC femmina

(montata sul pannello)

Collegamento della torcia al generatore

INSTALLAZIONE 3-6 Manuale 0-4720

B. Controllare la qualità dell’aria

Per controllare la qualità dell’aria:

1. Portare l’interruttore ON/OFF nella posizione ON (in alto).

2. Portare il commutatore RUN / AUTO REINNESCO RAPIDO / SET nella posizione SET (in basso).

3. Mettere una lente da filtro per saldatura davanti alla torcia e aprire l’aria. L’eventuale olio o umidità presenti

nell’aria saranno visibili sulla lente. Non innescare l’arco!

Art # A-04254

100

La pagina sta caricando ...

ESAB Plasma Cutting Location CutMaster™ 151 (CE) Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Plasma Cutting Location CutMaster™ 151 (CE)

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

Plasma Cutting Location CutMaster™ 151

Scarica il pdf

rapporto

ESAB Plasma Cutting Location CutMaster™ 151 (CE) Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

ESAB Plasma Cutting Location CutMaster™ 151 (CE) Manuale utente

Documenti correlati

Altri documenti