ESAB 200 AUTO-CUT® Automated Plasma Cutting System Manuale utente

Art # A-04821

Rev. AE.01 Data: 28 marzo 2007 Manuale N. 0-4805

Caratteristiche operative:

GENERATORE PER

TAGLIO AL PLASMA

200

AUTO-CUT

®

Manuale operativo

NOI APPREZZIAMO

LA VOSTRA ATTIVITÀ!

Congratulazioni per il vostro nuovo prodotto Thermal Dynamics. Siamo

orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo per fornirvi la miglior

assistenza e la miglior affidabilità dell’industria. Questo prodotto è

sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete di assistenza mondiale.

Per trovare il distributore o l’agenzia di assistenza più vicini a voi, chiamate

1-800-426-1888, o visitateci sul sito web all’indirizzo www.thermal-

dynamics.com.

Questo Manuale Operativo è stato progettato per fornirvi le informazioni

sul funzionamento e sull’uso corretto del vostro prodotto Thermal

Dynamics.

La vostra soddisfazione con questo prodotto e il suo uso sicuro hanno il

nostro più grande interesse. Quindi vi preghiamo di prendervi il tempo

che serve per leggere l’intero manuale, specialmente le “Istruzioni relative

alla sicurezza”. Così potrete evitare i rischi potenziali che possono esistere

quando si lavora con questo prodotto.

SIETE IN BUONA COMPAGNIA!

La marca di elezione di appaltatori e costruttori nel mondo.

Thermal Dynamics è una marca mondiale di prodotti per il taglio al plasma

manuale e automatico di Thermadyne Industries Inc.

Ci mettiamo in evidenza rispetto ai nostri concorrenti perché abbiamo

prodotti affidabili che primeggiano nel mercato, e che hanno superato la

prova del tempo.

Andiamo fieri delle innovazioni tecniche dei nostri prodotti, dei prezzi

competitivi, dell’eccellenza nei tempi di consegna, del livello superiore

della nostra assistenza ai clienti e del nostro supporto tecnico, che si

coniugano con l’eccellenza nelle vendite e con la perizia nel marketing.

Sopra ogni altra cosa, siamo impegnati a sviluppare prodotti

tecnologicamente avanzati per assicurare un ambiente di lavoro più sicuro

nell’industria della saldatura.

AVVERTENZA

Leggere e comprendere l’intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare,

usare o effettuare la manutenzione dell’apparecchiatura.

Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo manuale, benché le

informazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso.

Generatore per taglio al plasma, Auto-Cut

®

200

Manuale operativo N. 0-4805

Pubblicato da:

Thermadyne Corporation

82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

(603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

Thermadyne Corporation

È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il

permesso scritto dell’editore.

L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei

confronti di qualunque parte per qualunque perdita o danno

provocato da qualunque errore o omissione di questo manuale, sia

che tale errore dipenda da negligenza, incidente, o qualsiasi altra

causa.

Stampato negli Stati Uniti d'America

Data della pubblicazione: 28 marzo 2007

Annotare le seguenti informazioni utili per la garanzia:

Luogo di acquisto: ____________________________________

Data di acquisto:______________________________________

Numero di serie del generatore:____________________________

Numero di serie della torcia:_______________________________

Pagina intenzionalmente bianca

SOMMARIO

SEZIONE 1: GENERALITÀ ........................................................................................................ 1-1

1.01 Note e segnalazioni di avvertenza e pericolo ................................................ 1-1

1.02 Precauzioni di sicurezza importanti .............................................................. 1-1

1.03 Pubblicazioni ................................................................................................ 1-4

1.04 Dichiarazione di conformità .......................................................................... 1-5

1.05 Garanzia ....................................................................................................... 1-6

SEZIONE 2: CARATTERISTICHE TECNICHE ............................................................................. 2-1

Descrizione generale del sistema ......................................................................... 2-1

Generatore ........................................................................................................... 2-1

Modulo di controllo gas / dispositivo di accensione arco ...................................... 2-1

Torcia per taglio al plasma .................................................................................... 2-1

Schema dei componenti del sistema .................................................................... 2-1

Caratteristiche tecniche ed elettriche del generatore ............................................ 2-2

Dimensioni del generatore .................................................................................... 2-3

Caratteristiche del pannello posteriore del generatore........................................... 2-4

Caratteristiche dei gas .......................................................................................... 2-5

Applicazioni dei gas ............................................................................................. 2-5

Caratteristiche della torcia XT

TM

-301 ...................................................................... 2-6

SEZIONE 3: INSTALLAZIONE .................................................................................................... 3-1

A. Caratteristiche dell’installazione ................................................................... 3-1

B. Identificazione dei cavi e delle condutture ..................................................... 3-2

C. Posizionamento del generatore .................................................................... 3-4

D. Impostazione dei commutatori del modulo di comando-controllo .................. 3-5

E. Verifica/regolazione della tensione di alimentazione ..................................... 3-9

F. Rimozione del coperchio connessioni.......................................................... 3-10

G. Collegamento del cavo di massa ................................................................. 3-11

H. Collegamento cavi di alimentazione e di messa a terra del sistema ............3-12

I. Collegamenti di messa a terra ..................................................................... 3-13

J. Collegamento delle condutture di alimentazione gas ...................................3-15

K. Collegamento del cavo CNC ........................................................................3-16

L. Collegamento delle condutture torcia al modulo di controllo

gas/dispositivo di accensione arco ..............................................................3-17

M. Montaggio e collegamento del corpo torcia .................................................3-20

N. Montaggio delle parti di consumo della torcia .............................................. 3-22

O. Completamento dell’installazione ................................................................ 3-26

SEZIONE 4: USO DEL SISTEMA............................................................................................... 4-1

Spie luminose del generatore................................................................................ 4-1

Caratteristiche del modulo di controllo .................................................................. 4-2

Avviamento operativo ............................................................................................ 4-3

Qualità di taglio .................................................................................................... 4-5

Uso del sistema ................................................................................................... 4-7

SEZIONE 5: MANUTENZIONE ................................................................................................... 5-1

Procedura di pulizia del filtro del refrigerante ........................................................ 5-1

Procedura di pulizia del filtro dell’acqua ................................................................ 5-2

Procedura di sostituzione del refrigerante ............................................................. 5-3

Dispositivo di accensione arco: schema di assistenza ......................................... 5-4

Dispositivo di accensione arco: regolazione gap................................................... 5-5

SEZIONE 6: PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO ........................................................................... 6-1

Cavi e condutture .................................................................................................. 6-2

Condutture opzionali di alimentazione gas ........................................................... 6-4

Parti di ricambio esterne del generatore ............................................................... 6-5

Parti di ricambio del generatore – Lato destro ...................................................... 6-6

Parti di ricambio del generatore – Lato destro ...................................................... 6-7

Parti di ricambio del generatore – Lato destro ...................................................... 6-8

Parti di ricambio del generatore – Pannello anteriore ............................................ 6-9

Parti di ricambio del generatore – Pannello anteriore ...........................................6-10

Parti di ricambio del generatore – Lato destro ..................................................... 6-11

Parti di ricambio del generatore – Pannello posteriore .........................................6-12

Parti di ricambio del generatore – Lato destro .....................................................6-13

Parti di ricambio del generatore ...........................................................................6-14

Parti di ricambio del generatore – Lato destro .....................................................6-15

Parti di ricambio del generatore ...........................................................................6-16

Parti di ricambio del generatore – Lato destro .....................................................6-17

Parti di ricambio del generatore – Lato destro .....................................................6-18

Parti di ricambio del dispositivo di accensione arco e modulo di controllo

gas (GCM-1000) ..........................................................................................6-19

Modulo di comando e controllo tipo 1– Parti di ricambio......................................6-20

Modulo di comando e controllo tipo 2– Parti di ricambio......................................6-21

SEZIONE 7: MANUTENZIONE TORCIA .................................................................................... 7-1

A, Rimozione dei consumabili ........................................................................... 7-1

B. Lubrificazione degli O-ring ............................................................................ 7-2

C. Consumo delle parti ...................................................................................... 7-2

D. Montaggio dei consumabili nella torcia ......................................................... 7-3

APPENDICE 1: Pinout del cavo di controllo.............................................................................. A-1

APPENDICE 2: Pinout del cavo di controllo.............................................................................. A-2

APPENDICE 3: Schema della scheda PCB del modulo di comando-controllo (A) .................... A-3

APPENDICE 4: Schema della scheda PCB del modulo di comando-controllo (B) .................... A-4

APPENDICE 5: Collegamenti CNC – scheda PCB del modulo di controllo ............................... A-6

Funzioni CNC ....................................................................................................... A-7

Descrizioni input / output CNC ............................................................................. A-8

Circuito CNC semplificato..................................................................................... A-9

APPENDICE 6: Schema dispositivo di accensione arco / modulo di controllo gas ................ A-10

APPENDICE 7: Schema generatore, 230-460 V, arco pilota a tecnologia chopper con diodo... A-12

APPENDICE 8: Schema generatore, 230-460 V, arco pilota a resistore ................................. A-14

APPENDICE 9: Schema generatore, CCC 400 V, arco pilota a tecnologia chopper con diodo A-16

APPENDICE 10: Schema generatore, CE 400 V, arco pilota a tecnologia chopper con diodo A-18

APPENDICE 11: Schema generatore, CE 400 V, arco pilota a resistore................................. A-20

APPENDICE 12: Schema generatore, CSA 600 V, arco pilota a tecnologia chopper con diodo A-22

APPENDICE 13: Storia della pubblicazione ............................................................................ A-24

NOTA

SEZIONE 8. USO DELLA TORCIA, è fornita a parte.

Manuale N. 0-4805 1-1 GENERALITÀ

SEZIONE 1: GENERALITÀ

1.01 Note e segnalazioni di avvertenza e pericolo

In questo manuale sono usate segnalazioni di nota, cautela e pericolo per mettere in evidenza informazioni importanti.

Queste segnalazioni hanno la forma e il significato che segue:

NOTA

Una operazione, procedura, o informazione di base che richiede un risalto aggiuntivo o è utile per l’uso

efficiente del sistema.

AVVERTENZA

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può danneggiare l’attrezzatura.

PERICOLO

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può provocare lesioni all’operatore o ad altri

nella zona di utilizzo.

1.02 Precauzioni di sicurezza importanti

PERICOLO

L’UTILIZZO E LA MANUTENZIONE DELLE APPARECCHIATURE AD ARCO PER IL TAGLIO AL PLASMA

POSSONO ESSERE PERICOLOSI E METTERE A RISCHIO LA SALUTE.

Il taglio ad arco plasma produce intense emissioni elettromagnetiche che possono interferire con il

funzionamento dei pacemaker cardiaci, degli apparecchi acustici,e di altre attrezzature elettroniche

sanitarie. Le persone che lavorano vicino ad applicazioni di taglio al plasma devono consultare il personale

sanitario che li assiste e il fabbricante dell’apparecchio sanitario per determinare se esiste un rischio.

Per prevenire possibili danni, prima di usare le apparecchiature, leggere, capire e seguire tutte le

segnalazioni di pericolo, le precauzioni di sicurezza e le istruzioni. Telefonare al numero 1-603-298-5711

o al distributore locale per qualsiasi domanda.

GAS E FUMI

I gas e i fumi prodotti durante il processo di taglio al plasma possono essere pericolosi e mettere a rischio la salute.

•

Tenere tutti i fumi e i gas lontani dalla zona di respirazione. Tenere la testa fuori dal pennacchio dei fumi di

saldatura.

•

Usare un respiratore ad aria se la ventilazione non è sufficiente a rimuovere tutti i fumi e i gas.

•

I tipi di fumi e gas prodotti dall’arco plasma dipendono dal tipo di metallo usato, dal rivestimento del metallo,

e dai diversi metodi usati. Prestare la massima attenzione in caso di taglio o saldatura di metalli che possono

contenere uno o più degli elementi che seguono:

GENERALITÀ 1-2 Manuale N. 0-4805

Antimonio Berillio Manganese Rame

Argento Cadmio Mercurio Selenio

Arsenico Cobalto Nichel Vanadio

Bario Cromo Piombo

• Leggere sempre la Scheda di Sicurezza del Materiale (MSDS, Material Safety Data Sheet) che dovrebbe essere

fornita con il materiale in uso. Le Schede di Sicurezza del Materiale danno le informazioni relative al tipo e

alla quantità di fumi e di gas che possono essere dannosi per la salute.

•

Per avere informazioni sulla rilevazione di fumi e di gas nel posto di lavoro, far riferimento alla voce 1 nella

Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo manuale.

•

Per catturare fumi e gas usare attrezzature specifiche, come banchi per taglio ad acqua o ad aspirazione.

•

Non usare la torcia al plasma in aree dove possono esserci gas o materiali combustibili o esplosivi.

•

Il fosgene, un gas tossico, si genera dai vapori di solventi e detergenti clorati. Rimuovere tutte le fonti di

questi vapori.

•

Questo prodotto, quando usato per saldatura o taglio, produce fumi o gas che contengono sostanze chimiche

note allo Stato di California come capaci di provocare malformazioni congenite o, in alcuni casi, il cancro.

(California Health & Safety Code Sec. 25249.5 et seq.)

SCOSSA ELETTRICA

La scossa elettrica può ferire o uccidere. Il processo ad arco plasma usa e produce energia elettrica ad alta tensione.

Questa energia elettrica può provocare scossa grave o fatale all’operatore o ad altri sul posto di lavoro.

•

Non toccare mai parti sotto tensione.

• Portare indumenti e guanti asciutti. Mantenere il proprio corpo isolato dal pezzo o da altre parti del circuito

di saldatura.

•

Riparare o sostituire tutte le parti usurate o danneggiate.

•

Usare estrema attenzione quando il pezzo in lavorazione è umido.

•

Effettuare l’installazione e la manutenzione dell’attrezzatura nel rispetto delle norme (NEC, National Electrical

Code, far riferimento alla voce 9 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni)).

•

Staccare l’alimentazione prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o riparazione.

•

Leggere e seguire tutte le istruzioni del Manuale Operativo.

FUOCO ED ESPLOSIONE

Fuoco ed esplosione possono essere provocati da scorie calde, scintille, o dall’arco plasma.

•

Accertarsi che nel luogo di lavoro non ci sia materiale combustibile o infiammabile. Ogni materiale che non

possa essere rimosso deve essere protetto.

•

Ventilare tutti i vapori infiammabili o esplosivi che si sviluppano dal luogo di lavoro.

•

Non effettuare tagli o saldature su contenitori che possono aver contenuto combustibili.

•

Predisporre sorveglianza contro gli incendi se si lavora in una zona in cui può esserci rischio di incendio.

•

Può essersi formato ed essere restato intrappolato idrogeno sotto pezzi in alluminio durante il taglio effettuato

sott’acqua o con l’uso di un banco ad acqua. NON effettuare taglio su leghe di alluminio sott’acqua o su banco

ad acqua a meno che l’idrogeno gassoso che si sviluppa possa essere eliminato o disperso. L’idrogeno gassoso

intrappolato provoca un’esplosione se viene acceso.

Manuale N. 0-4805 1-3 GENERALITÀ

RUMORE

Il rumore può provocare perdita permanente dell’udito. I processi al plasma possono provocare livelli di rumore

superiori ai limiti di sicurezza. Proteggere le orecchie da rumori ad alto volume per evitare la perdita permanente

dell’udito.

•

Per proteggere l’udito da rumori ad alto livello, portare tappi per le orecchie e/o paraorecchie. Proteggere le

altre persone presenti nel luogo di lavoro.

•

Misurare i livelli di rumore per assicurarsi che i decibel (di rumore) non superino i livelli di sicurezza.

•

Per informazioni su come misurare il rumore, vedere la voce 1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo

manuale.

RADIAZIONI DA ARCO PLASMA

La radiazione proveniente da arco plasma può essere nociva per gli occhi e produrre ustioni alla pelle.

Il processo ad arco plasma produce radiazione ultravioletta e infrarossa di grande intensità. La radiazione dall’arco

danneggia gli occhi e ustiona la pelle, se occhi e pelle non sono correttamente protetti.

• Per proteggere gli occhi, portare sempre un elmetto o uno schermo per saldatura. Indossare sempre anche

occhiali protettivi di sicurezza con schermi laterali, occhiali protettivi o altri adatti mezzi di protezione.

•

Portare guanti per saldatura e indumenti adatti a proteggere la pelle dalla radiazione dell’arco e dalle scintille.

•

Mantenere in buone condizioni l’elmetto e gli occhiali protettivi. Sostituire le lenti se sono rotte, scheggiate o

sporche.

•

Proteggere dalla radiazione dell’arco le altre persone presenti nel luogo di lavoro. Usare cabine, ripari o

schermi protettivi.

•

Usare lenti delle seguenti gradazioni secondo ANSI/ASC Z49.1:

Minima gradazione Gradzione

Corrente dell'arco Protettiva suggerita

Meno di 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

* Questi valori si applicano quando l’arco effettivo è chiaramente visibile. L’esperienza ha dimostrato che

possono essere usati filtri più leggeri quando l’arco è nascosto dal pezzo.

GENERALITÀ 1-4 Manuale N. 0-4805

1.03 Pubblicazioni

Per maggiori informazioni fare riferimento ai seguenti standard o alle loro più recenti revisioni:

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910, ottenibile da Superintendent of Documents, U.S. Gov-

ernment Printing Office, Washington, D.C. 20402

2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING, ottenibile da American Welding Society, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING, ottenibile da

Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTEC-

TION, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S SAFETY-TOE FOOTWEAR,

ottenibile da the American National

Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES, ottenibile da

American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES,

ottenibile

da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES,

ottenibile

da National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE,

ottenibile da National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES, ottenibile da National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS,

ottenibile da Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING, ottenibile da Canadian Standards

Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY ottenibile da National Welding Supply Association, 1900

Arch Street, Philadelphia, PA 19103

14. American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION

FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES,

ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION,

ottenibile da American National Stan-

dards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Manuale N. 0-4805 1-5 GENERALITÀ

1.04 Dichiarazione di conformità

Costruttore: Thermal Dynamics Corporation

Indirizzo: 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784

USA

L’apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella

Direttiva Bassa Tensione 73/23/CEE con le modifiche apportate dalla Direttiva 93/68/CEE, e alle leggi nazionali che

recepiscono tale Direttiva

.

L’apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella

Direttiva Bassa Tensione 73/23/CEE con le modifiche apportate dalla Direttiva 93/68/CEE, e alle leggi nazionali che

recepiscono tale Direttiva

.

I numeri di serie sono unici per ciascuna apparecchiatura, così come le descrizioni dei componenti, le parti usate per

la produzione e la data di fabbricazione

.

Norme e specifiche tecniche nazionali

Il prodotto è progettato e fabbricato in conformità con diverse norme e specifiche tecniche. Tra queste

:

*

Norma CSA (Canadian Standards Association) C22.2 numero 60 relativa alle apparecchiature per la saldatura

all’arco

.

*

Norma UL (Underwriters Laboratory) 94VO (test di infiammabilità per tutte le schede a circuiti stampati usate)

.

*

Norme ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) applicabili alle apparecchiature per il

taglio al plasma e relativi accessori

.

*

Norma di prodotto CENELEC EN50199 EMC relativa alle apparecchiature per la saldatura all’arco.

*

Per ambienti a rischio elevato di scossa elettrica, i generatori che portano il marchio

S

sono conformi alla

norma EN50192 quando usati con torce manuali a ugello esposto, se dotate di distanziale correttamente montato.

*

Presso lo stabilimento di produzione sono messe in atto, come parte del normale processo di progettazione e

produzione, procedure di ampia portata volte alla verifica della progettazione del prodotto. Ciò serve per

assicurare che il prodotto sia sicuro, se usato in conformità con le istruzioni contenute in questo manuale e le

relative prassi industriali, e le sue prestazioni siano conformi alle specifiche. Rigorosi collaudi fanno parte del

processo produttivo per assicurare che il prodotto sia conforme o superiore a tutte le specifiche di progettazione

.

Thermal Dynamics

ha fabbricato prodotti per più di 30 anni, e continuerà a raggiungere l’eccellenza in quest’area di

produzione

.

R

appresentante responsabile del Costruttore

: Steve Ward

Operations Director

Thermadyne Europe

Europa Building

Chorley N Industrial Park

Chorley, Lancashire,

England PR6 7BX

GENERALITÀ 1-6 Manuale N. 0-4805

1.05 Garanzia

GARANZIA LIMITATA: Thermal Dynamics

®

Corporation (nel seguito “Thermal”) garantisce che i suoi prodotti sono esenti da difetti di

materiale e di fabbricazione. Nel caso eventuale mancata conformità con la presente garanzia si manifestasse entro il periodo di tempo

applicabile ai prodotti Thermal che è precisato sotto, Thermal provvederà, dietro notifica di ciò e prova che il prodotto è stato immagazzinato,

installato, messo in esercizio, e mantenuto in conformità con le specifiche, istruzioni, raccomandazioni di Thermal e con riconosciute e

normali prassi industriali, e non è stato soggetto a uso improprio, riparazione, negligenza, modifica o incidente, a correggere tali difetti a

mezzo di adatta riparazione o sostituzione, a esclusivo giudizio di Thermal, di qualsiasi componente o parte del prodotto determinata

difettosa da Thermal.

QUESTA GARANZIA È ESCLUSIVA E IN LUOGO DI QUALSIASI GARANZIA DI VENDIBILITÀ O DI IDONEITÀ PER QUALSIASI

PARTICOLARE SCOPO.

L

IMITAZIONE DI RESPONSABILITÀ: Thermal non sarà in alcuna circostanza responsabile di danni speciali o conseguenti, quali, a titolo

esemplificativo e non esaustivo, danneggiamento o perdita di beni acquistati o sostituiti o pretese di clienti di distributori (nel seguito

“Acquirenti”) per interruzione di servizio. I rimedi per l’Acquirente qui stabiliti sono esclusivi e la responsabilità di Thermal rispetto a

qualsiasi contratto, o qualsiasi atto con ciò connesso quale l’esecuzione o l’inosservanza, o derivante dalla fabbricazione, vendita, consegna,

rivendita, o uso di qualsiasi bene coperto o fornito da Thermal sia conseguente a contratto, negligenza, illecito, sia sotto qualsiasi garanzia,

sia altrimenti, non dovrà, eccettuato quanto espressamente previsto nel seguito, superare il prezzo dei beni sui quali tale responsabilità si

basa.

I DIRITTI DELL’ACQUIRENTE AI SENSI DI QUESTA GARANZIA SONO NULLI SE SONO USATE PARTI DI RICAMBIO O

ACCESSORI CHE POSSANO PREGIUDICARE LA SICUREZZA O LE PRESTAZIONI DI QUALSIASI PRODOTTO THERMAL.

QUESTA GARANZIA È NULLA SE IL PRODOTTO È VENDUTO DA PERSONE NON AUTORIZZATE.

I periodi di garanzia limitata per questo prodotto sono: Un massimo di tre (3) anni dalla data di vendita a un distributore autorizzato e un

massimo di due (2) anni dalla data di vendita da parte di tale distributore all’Aquirente, e con ulteriori limitazioni su tale periodo di due (2) anni

(vedere la tabella riportata sotto).

Parti Lavoro

Generatori e componenti AutoCut

©

e UltraCut

©

2 anni 1 anno

Torcia e condutture

Torcia XT

TM

-300 / XT

TM

-301 (escluse parti di consumo) 1 anno 1 anno

Parti di riparazione/ricambio 90 giorni 90 giorni

Le richieste di riparazione o sostituzione in garanzia ai sensi di questa garanzia limitata devono essere presentate tramite un centro di

servizio autorizzato Thermal Dynamics

®

entro (30) giorni dalla riparazione. Ai sensi di questa garanzia non saranno pagati costi di trasporto

di alcun genere. I costi di trasporto per l’invio dei prodotti a un centro autorizzato di riparazioni in garanzia saranno a carico del cliente. Tutti

i beni inviati saranno a spese e a rischio del cliente. Questa garanzia sostituisce tutte le precedenti garanzie Thermal.

Data di efficacia: 19 agosto 2005

Manuale N. 0-4805\ 2-1 CARATTERISTICHE TECNICHE

SEZIONE 2: CARATTERISTICHE TECNICHE

Descrizione generale del sistema

Una configurazione normale del sistema per taglio al plasma Auto-Cut

®

200 comprende:

•

Generatore

• Dispositivo di accensione arco / modulo di controllo gas (montato sul generatore)

•

Torcia universale per taglio al plasma con condutture di connessione

• Kit parti di ricambio torcia

I componenti vengono collegati tra loro all’atto dell’installazione.

Generatore

Il generatore fornisce la corrente necessaria per le operazioni di taglio, e controlla le prestazioni del sistema. Il

generatore provvede anche a raffreddare e fare circolare il liquido refrigerante per la torcia e le condutture.

Modulo di controllo gas / dispositivo di accensione arco

Questo modulo è montato sopra il generatore. Esso permette all’operatore di selezionare i gas, impostare le

pressioni e le portate e regolare la corrente di taglio.

Torcia per taglio al plasma

La torcia fa passare in modo controllato la corrente al pezzo attraverso l’arco trasferito, provocando il taglio del

metallo.

Schema dei componenti del sistema

Alimentazione primaria

Cavo di

controllo

Cavo

di terra

Pezzo

Art # A-07231

Torcia

Cavo di massa

Generatore

Auto-Cut

Dispositivo di accensione

arco / Modulo di

controllo gas (GCM-1000)

Ritorno arco pilota

Negativo

Alim. refrigerante

Ritorno refriger.

Cavo di controllo

CNC

Cavo CNC

Tubo di

posizionamento

Insieme conduttore torcia,

schermate

- Alim. refrigerante con negativo

- Ritorno refrigerante

- Ritorno arco pilota

- Gas plasma

- Shield Gas

Cavi di terra

Lunghezza massima 100’ / 30.5 m

Manuale N. 0-4805 2-2 CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche tecniche ed elettriche del generatore

Tensione massima a vuoto (U

0

) 380 V c.c.

Massima corrente in uscita 200 A

Tensione in uscita 160 V c.c.

Fattore di servizio 100% a 200 A a 160 V (32 kW)

Gamma di funzionamento 14°F a 122°F (-10°C a + 50°C)

Fattore di potenza 0,70 a 100 A c.c. in uscita

Raffreddamento Aria forzata (Classe F)

Caratteristiche tecniche generatore Auto-Cut 200

AVVERTENZA

Le dimensioni dei fusibili e le sezioni dei conduttori sono riportate solo per riferimento. L’installazione

deve essere conforme alle norme nazionali e locali per il tipo e metodo di collegamento usato.

Alimentazione Potenza assorbita Corrente

Tensione Frequenza Trifase Trifase Fusibili trifase Sezione conduttori

(Volt) (Hz) (kVA) (A) (A) Trifase (AWG)

208 60 47 130 160

#2

2

230 60 49 125 150

#2

2

400 50 54 77 100

#2

1

400 (CE) 50 54 77 100

#2

1

460 60 59 75 90

#2

1

2

Tipo uso extra pesante G, G-GC, W

Generatore Auto-Cut 200

Dimensioni suggerite (vedere nota)

Tensioni di rete e dimensione dispositivi di protezione dei circuiti e sezione conduttori

1

Tipo uso extra pesante SO, SOW, SOO, SOOW, ST, STW , STO, STOW , STOO, STOOW

Sulla base di National Electric Code e Canadian Electrical Code

Manuale N. 0-4805\ 2-3 CARATTERISTICHE TECNICHE

Dimensioni del generatore

Art # A-04822

33 inch

840 mm

27 inch

680 mm

37.75 inch

960 mm

41.25 inch

1050 mm

27.5 inch

700 mm

48.75 inch

1238 mm

397 lb / 180 kg

Manuale N. 0-4805 2-4 CARATTERISTICHE TECNICHE

Pannello sostegno

coperchio morsetti

Serbatoio refrigerante

Filtro refrigerante

Attacchi refrigerante

Morsetti di alimentazione

Morsetto arco pilota (Pos)

Pannello interruttori automatici

Coperchio morsetti

Spia alimentazione c.a.

Morsetti di terra

Connettore modulo

di controllo gas

RETURN

SUPPLY

Art # A-04823

Collegamento CNC

Connettore dispositivo

di accensione arco

Morsetto cavo di massa

Morsetto

torcia (Neg)

Foro condutture torcia

Entrate gas

Connettore modulo

di controllo gas

Connettore

dispositivo

di accensione arco

Barra fermacavi

Caratteristiche del pannello posteriore del generatore

Manuale N. 0-4805\ 2-5 CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche dei gas

Il cliente fornirà tutti i gas e i regolatori di pressione. I gas devono essere di alta qualità. I regolatori di pressione

devono essere dotati di diaframmi in acciaio inossidabile e installati il più vicino possibile al modulo di controllo

gas.

Gas Qualità

Pressione m inim a

Portata

O2 (Ossigeno)

Puro al 99.5%

(è raccomandato

liquido)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (5700 l/h)

N2 (Azoto)

Puro al 99.5%

(è raccomandato

liquido)<1000 ppm O2,

<32 ppm H2O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

300 scfh (8496 l/h)

Aria compressa o in

bombola

Pulito, asciutto, esente

da olio (vedere nota 1)

90 psi

6,2 bar / 621 kPa

400 scfh (11327 l/h)

H35 (Argo-Idrogeno)

H35 = 35% Idrogeno,

65% Argo

Puro al 99.995%

(è raccomandato

gas liquido)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (5664 l/h)

H2O (Acqua) Vedere nota 2 50 psi (3,5 bar) 10 gph (38 l/h)

Generatore Auto-Cut 200: Pressioni, portate e caratteristiche di qualità dei gas

Nota 2:

L’acqua di rubinetto non necessita di essere deionizzata, ma in caso di acqua a

contenuto minerale estremamente alto, è raccomandato un addolcitore di acqua. L’acqua di

rubinetto con alti livelli di particolato deve essere filtrata.

Nota 1:

La fonte di aria deve essere adeguatamente filtrata per rimuovere tutto l’olio o il grasso.

La contaminazione da olio o grasso proveniente da aria compressa o in bombola può provocare

la fiamma in unione con l’ossigeno.

Per il filtraggio, un filtro a coalescenza in grado di filtrare fino a 0,01 micron deve essere

installato il più vicino possibile alle entrate dei gas nel modulo di controllo gas.

Applicazioni dei gas

MATERIALE

PLASMA PROTEZIONE PLASMA PROTEZIONE PLASMA PROTEZIONE

O

2

O

2

Aria Aria Aria Aria

O

2

Aria N

2

H

2

0 N

2

H

2

0

H

35

N

2

H

35

N

2

N

2

H

2

0 N

2

H

2

0

ND ND ND

TAGLIO A

200 A

Aria Aria ND

USO DEL

SISTEMA

ALLUMINIO

ACCIAIO DOLCE

ACCIAIO INOSSIDABILE

TIPO DI GAS

AriaO

2

TAGLIO A

100 A

TAGLIO

A 55 A

Manuale N. 0-4805 2-6 CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche della torcia XT

TM

-301

A. Dimensioni della torcia

2.25"

57,15 mm

2.0"

50,8 mm

2.39"

60,81 mm

1.49"

37,8 mm

19.00"

482,68 mm

15.50"

393,78 mm

2.74"

69,55 mm

1.57"

39,96 mm

3.54"

89,87 mm

6.30"

160,10 mm

Art # A-05856

Tubo di posizionamento

Boccola terminale di protezione

Corpo torcia

Manuale N. 0-4805\ 2-7 CARATTERISTICHE TECNICHE

B. Lunghezza delle condutture della torcia

Piedi Metri

10 3,05

15 4,6

25 7,6

50 15,2

75 22,8

100 30,4

Lunghezza

Condutture Gas

C. Componenti della torcia (sono illustrati componenti generici)

Cartuccia

Cappa di protezione

Art # A-04741

Elettrodo

Ugello

Diffusore gas

plasma

Diffusore gas

di protezione

Corona di protezione

D. Parti in posizione (PIP)

La torcia è progettata per l’uso con un generatore che sente il flusso di ritorno del refrigerante a conferma

che i componenti della torcia sono montati nella posizione corretta. Se il flusso di ritorno del refrigerante al

generatore è assente o insufficiente il generatore non fornirà potenza alla torcia. Anche la perdita di

refrigerante dalla torcia indica che dei componenti sono assenti o installati in modo inadeguato.

E. Tipo di raffreddamento

Combinazione di flusso di gas attraverso la torcia e raffreddamento a liquido.

La pagina sta caricando ...

ESAB 200 AUTO-CUT® Automated Plasma Cutting System Manuale utente

ESAB 200 AUTO-CUT® Automated Plasma Cutting System Manuale utente

Documenti correlati

Altri documenti