CNC
8037 ·T·
Nouve Prestazioni
Ref. 2001
Soft: V02.4x
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essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello
spiegato nella documentazione connessa.
È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto
descritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore
involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,
si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede
a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva
editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.
Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.
Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente
adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.
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INDICE
VERSIONE V02.31
1. Sincronizzazione del movimento degli assi con il feed-hold .............................................................................. 5
2. Fissare la quota macchina (G174) ..................................................................................................................... 6
3. Tabella di funzioni M .......................................................................................................................................... 7
4. Salvare la schermata premendo [SHIFT] + [Page Up]....................................................................................... 8
5. Lavoro con due volanti aggiuntivi contemporaneamente................................................................................... 9
6. Connessione CNC8055 (cliente) e PC (server) ............................................................................................... 11
7. Aumento del numero di spostamenti d’origine ................................................................................................. 12
8. Parametro macchina generale CODEPAGE (P197)........................................................................................ 12
9. Avanzamento dell’arresto del mandrino........................................................................................................... 13
10. Cancellazione di file temporanei dal disco rigido ........................................................................................... 13
11. Variabile PANDRAW per i cicli di rettificatrice................................................................................................ 14
VERSIONE V02.33
1. Accelerazioni diverse su G00 e G01................................................................................................................ 15
2. Selezionare movimenti di volante in raggi o diametri quando l’asse è in diametri ........................................... 16
3. Calibrazione di punte o frese con utensile motorizzato con fattore di forma F10 ............................................ 17
4. Variabile CNCDISSTAT ................................................................................................................................... 17
VERSIONE V02.40
1. Nuovo modo di disegnare la traiettoria ............................................................................................................ 19
2. Esecuzione di un part program da un supporto USB....................................................................................... 19
3. Esecuzione di un part program da un supporto esterno .................................................................................. 21
4. Riposizionamento degli assi X, Y e Z prima dell'esecuzione di un programma............................................... 22
5. Nuovo metodo per continuare a eseguire un programma precedentemente interrotto ................................... 23
6. Parametro M nell'istruzione G51 ...................................................................................................................... 24
7. Nuova variabile PRGTXT................................................................................................................................. 24
8. Comunicazione del CNC con un dispositivo tramite il bus CANopen ..............................................................25
9. Valore della variabile PANDRAW per l'identificazione della schermata PCALL .............................................. 25
10. Cicli di filettatura (livelli 4 e 5) nel modello CNC8037 TC............................................................................... 26
10.1. Definizione della geometria .................................................................................................................. 27
10.2. Funzionamento base. Ripasso filettature ............................................................................................. 33
11. Regolatori BCSD con encoder da 23 bit ........................................................................................................ 34
12. Nuove variabili di avanzamento e tempo rimanente lavorazione................................................................... 34
13. Ciclo di scanalature multiple 2 (livello 6) ........................................................................................................ 35
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OFT: V02.3X
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VERSIONE V02.31
1 Sincronizzazione del movimento degli assi con il feed-hold
Se ne raccomanda l’utilizzo nelle macchine punzonatrici, perché il ritardo che viene generato da
quando viene dato il segnale di feed-hold a quando cominciano a muoversi gli assi sia sempre lo
stesso.
Attivazione della sincronizzazione
Per attivare questo miglioramento, utilizzare il bit 2 del parametro macchina generale LOOKATYP
(P160).
IPOTIME (P73)
Questo parametro dispone di 16 bit che si conteranno da destra a sinistra.
A ciascun bit è assegnata una funzione o modalità di lavoro. Di default tutti i bit avranno assegnato
il valore ·0·. Nell'assegnare valore ·1·, si attiva la rispettiva funzione.
Bit Significato Bit Significato
0 8
1 9
2 Attiva la sincronizzazione del
movimento degli assi con il feed-hold.
10
3 11
4 12
5 13
6 14
7 15
Valore di default in tutti i bit: 0
bit
15
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
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OFT: V02.3X
2 Fissare la quota macchina (G174)
La funzione G174 consente di fissare la quota macchina di un asse o mandrino, cioè definire
temporaneamente un nuovo zero macchina. La nuova quota macchina resta attiva finché l’asse o
mandrino esegue una ricerca di riferimento macchina e quindi il CNC ripristina lo zero macchina
originale (quello definito nei parametri macchina).
Dopo avere eseguito la funzione G174, il CNC considera che la quota programmata definisce la
posizione attuale rispetto allo zero macchina. Gli spostamenti d’origine, gli spostamenti rispetto allo
zero macchina, ecc., saranno riferimentati alla quota programmata in G174.
Programmazione della funzione
Programmare la funzione G174 e quindi la quota macchina di un solo asse. La funzione consente
solo di fissare la quota macchina di un asse o mandrino; per fissare la quota macchina di vari assi,
programmare una funzione G174 per ognuno di essi.
Al momento di fissare la quota macchina, il CNC utilizza il sistema di unità predefinito nel controllo.
Se è un asse lineare utilizza millimetri o pollici, come definito dal parametro macchina generico
POLLICI (P8). Se è una asse di rotazione utilizza i gradi. Il CNC non tiene inoltre conto di nessun’altra
opzione raggi/diametri, immagine speculare, fattore di scala, ecc.
Le traslazioni di origine attive prima di G174 rimangono attive, riferite ora alla nuova quota macchina.
Formato di programmazione:
Il formato di programmazione è il seguente:
G174 X..C
X..C Quota macchina dell’asse indicato.
Esempio:
G174 X100
Considerazioni e limitazione
La funzione G174, di per sé, non provoca nessuno spostamento sugli assi della macchina. Dopo
avere eseguito la funzione G174, il CNC considera che l’asse è riferimentato e verifica che sia entro
i limiti di software.
L’uso abituale di questa funzione è su assi rotativi senza limiti, che girano sempre nella stessa
direzione.
Il CNC non consente di fissare la quota macchina su assi accoppiati, gantry, tandem o che fanno
parte della cinematica o trasformata attiva. Non è neppure permesso fissare la quota macchina
sull'asse C di ritorno, né su assi con I0s codificati. Prima di fissare la nuova quota macchina, il CNC
verifica che l’asse o mandrino sia in posizione e che non sia sincronizzato, altrimenti darà errore.
Se all’esecuzione di G174 c’è qualche trasformazione delle coordinate attive (G47, G48, G49...),
il CNC segnalerà un errore.
E’ possibile utilizzare la funzione G174 dal canale PLC e dal canale utente.
Proprietà della funzione e influenza del reset, dello spegnimento e
della funzione M30
La funzione G174 è modale. Questa funzione non viene interessata dalle funzioni M02 o M30, né
da un reset, emergenza o spegnimento del CNC. All'accensione, il CNC assume le quote macchina
attive allo spegnimento dello stesso.
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OFT: V02.3X
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3 Tabella di funzioni M
La prestazione di anticipazione delle funzioni M permette di trasferire al PLC una funzione M prima
di concludere il movimento precedente. Questa prestazione è molto utile per le macchine
punzonatrici. In queste macchine, consente di preparare la punzonatura successiva dal PLC prima
di concludere il movimento precedente.
Definizione delle funzioni M da eseguire in anticipo
La tabella di funzioni ausiliarie M dispone di un campo costituito da 8 bit di personalizzazione.
Per definire quali sono le funzioni M che saranno eseguite con anticipo, utilizzare il bit 5 di
personalizzazione delel funzioni M desiderate. Il tempo in cui si anticipano queste funzioni M, si
indica nel parametro macchina generico MANTIME (P196).
Bit 5 di personalizzazione della tabella di funzioni ausiliarie M
Indica se la funzione ausiliaria M non si esegue in anticipo.
MANTIME (P196)
Parametro macchina generico che indica il tempo, in millisecondi, del quale si anticipano le funzioni
ausiliarie M indicate tramite il bit 5 di personalizzazione della tabella della funzioni ausiliarie M.
Considerazioni e limitazione
Si possono anticipare funzioni M su G5, G7 e G50, ma non si possono anticipare su G51.
Si anticipano solo funzioni ausiliarie M che si eseguono dal canale principale. Le funzioni M che
si eseguono dal canale del PLC non si anticipano.
Si anticipano solo le funzioni ausiliarie M che non hanno un significato predefinito dal CNC. Le
seguenti funzioni M non si anticipano:
M0, M1, M2, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M19, M30, M41, M42, M43, M44 e M45.
Una funzione ausiliaria M si anticipa solo se tra il blocco di movimento preventivo e quello della
funzione M non ci sono altri blocchi di basso livello (F, G, ...).
Le funzioni M che si anticipano devono essere programmate sole nel blocco, non possono essere
congiute ad altre funzioni M, S o T. In caso contrario, il CNC mostrerà l’errore “La funzione M deve
essere programmata sola nel blocco”.
Le funzioni M che si anticipano potranno essere programmate su blocchi di movimento. Se la
funzione M è personalizzata per essere eseguita dal blocco di movimento, potrà essere
programmata l’associazione (movimento - M di punzonatura) sullo stesso blocco.
L’anticipazione delle funzioni M si realizzerà solo in modalità esecutiva. Non saranno anticipate
funzioni M in nessuna delle modalità di simulazione.
Valore Significato
0 La funzione ausiliaria M non si esegue in anticipo.
1 La funzione ausiliaria M si esegue in anticipo.
Valori possibili
Numeri interi fra 0 e 65535 ms.
Valore di default: 0 (non si esegue anticipatamente)
Se ci sono filtri con parametri sugli assi, il tempo di anticipazione è superiore a quello indicato nel
parametro macchina generale MANTIME (P196). In questo caso per ottenere un corretto
funzionamento della prestazione, sarà necessario regolare tale parametro.
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OFT: V02.3X
4 Salvare la schermata premendo [SHIFT] + [Page Up]
Premendo la sequenza di tasti [SHIFT] + [Page Up], si conserverà nel CNC un’immagine dello
schermo attivo in questo momento.
Se nel momento in cui si salva la schermata c’è una mamoria USB (chiavetta) collegata, l’immagine
sarà salvata nella directory <PAN> di questa memoria. Se nella memoria USB non esiste la cartella
<PAN>, sarà creata automaticamente.
Se nel momento in cui si slava la schermata non c’è una memoria (Chiavetta) collegata, l’immagine
sarà conservata nella cartella <PAN> del disco rigido (KeyCF) del CNC.
L’immagine salvata può essere trasmessa tramite DNC o FTP.
Formato dell’immagine:
Il formato dell’immagine sarà ".bmp" e il nome del file conservato sarà il seguente
S mese giorno ora minuto secondo.bmp (non ci saranno spazi nel nome del file).
Esempio di schermata salvata:
Nome di una schermata salvata il 30 Ottobre 2015, alle 9:32 e 50 secondi:
S1030093250.bmp
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OFT: V02.3X
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5 Lavoro con due volanti aggiuntivi contemporaneamente
Prestazione che consente di lavorare muovendo due volanti aggiuntivi contemporaneamente.
Parametrizzazione
I parametri macchina generici da AXS1 (P0) a AXIS7 (P8) e da AXIS9 (P136) a AXIS12 (P142)
devono avere un volante definito (valore 11 o 12) e un volante associato a un asse (valori da 21 a 29).
Il volante generico si associa all'asse definito nel parametro macchina generico MPGAXIS (P76).
Nella modalità volante aggiuntivo, il volante muove solo l'asse indicato nel parametro generale
MPGAXIS (P76).
Per abilitare questa prestazione, mettere il valore 1 ai bit 10, 11 e 5 del parametro macchina generico
ADIMPG (P176). Il valore di tutti i bit di questo parametro sarebbe il seguente:
ADIMPG (P176) = 1000 1100 0000 0000.
ADIMPG (P176)
Questo parametro abilita l'intervento manuale con volantino aggiuntivo.
Tale funzionalità consente lo spostamento manuale degli assi mentre vi è un programma in
esecuzione. Questo spostamento si applicherà come se si trattasse di un ulteriore spostamento di
origine.
Questo parametro dispone di 16 bit che si conteranno da destra a sinistra.
A ciascun bit è assegnata una funzione o modalità di lavoro. Di default tutti i bit avranno assegnato
il valore ·0·. Nell'assegnare valore ·1·, si attiva la rispettiva funzione.
Bit Significato
0 - 9 Nessuna funzione.
10 Lavoro con due volanti aggiuntivi contemporaneamente.
11 Selezione del volantino addizionale come volantino associato all’asse.
12 La risoluzione del volantino è stabilita dal parametro generale ADIMPRES.
13 Intervento manuale abilitato con look ahead.
14 Annullare spostamento aggiuntivo dopo M02, M30, emergenza o reset.
15 Si dispone di intervento manuale con volantino aggiuntivo.
Valore di default in tutti i bit: 0
bit
15
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
A partire da questa versione, affinché il CNC assuma un nuovo valore del parametro macchina
generico ADIMPG (P176) si dovrà premere la sequenza di tasti [SHIFT] + [RESET] o "spegnere -
accendere” il CNC.
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OFT: V02.3X
Considerazioni
Nella modalità di spostamento in JOG, l’unico volante attivo è quello indicato con valore 11 nel suo
parametro corrispondente (parametro macchina generico da AXIS1 a AXIS12). Per muovere un
asse occorre selezionare l’asse e successivamente muoverlo col volante.
In modalità automatica i volanti si comportano come volanti associati a un asse. L’utente potrà
muovere 2 volanti contemporaneamente. Per farlo, i segni di PLC MANINT* devono essere attivati.
Per esempio, per muovere coi due volanti gli assi X e Z, dovranno essere attivati i segni di PLC
MANINTX e MANINTZ.
Esempio di parametrizzazione:
Definire un volante e una manovella nei parametri macchina generali da P1 a P8.
AXIS1 (P0) = 1 Asse X.
AXIS2 (P1) = 2 Asse Y.
AXIS3 (P2) = 3 Asse Z.
AXIS4 (P3) = 10 Mandrino principale.
AXIS5 (P4) = 11 Volante generico.
AXIS6 (P5) = 23 Volante associato all’asse Z.
MPGAXIS (P76) = 1 Associare il volante all’asse Z. Quando il CNC è in modalità
automatica, muovendo il volante, si muoverà l’asse Z.
ADIMPG (P176) = 1000 1100 0000 0000
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OFT: V02.3X
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6 Connessione CNC8055 (cliente) e PC (server)
Il CNC può disporre di un disco rigido locale (nel proprio CNC) o di un disco rigido remoto accessibile
attraverso Ethernet. Per la comunicazione con il disco rigido remoto si utilizza il protocollo CIFS.
Come disco rigido remoto se potrà utilizzare il disco rigido di un PC o solo una cartella. Il PC che
comunica il proprio disco rigido (il server) dovrà essere collegato alla rete locale.
Una volta ottenuta la comunicazione, la cartella del PC collegato apparirà sul browser del CNC col
nome “DISCO REMOTO”.
L’interfaccia e i softkey del CNC saranno come se si trattasse di un disco rigido locale. Dal PC non
si possono vedere le cartelle del CNC.
Parametri Ethernet
Si dispone dei seguenti parametri Ethernet per configurare la comunicazione mediante questo
protocollo:
USER (P3)
Nome utente con cui si collega il CNC sul PC. Se non si parametrizza indica che non ci sono utenti.
DOMAIN (P4)
Dominio di rete di Windows. Se non si parametrizza indica che non ci sono domini.
PASSWORD (P5)
Password dell’utente con cui si collegherà il CNC al PC. Se on si parametrizza indica che non ci
sono password.
IPSNFS (P28)
Indirizzo IP del server che fa da disco rigido remoto. Se è diverso da 0 si attiva il disco rigido remoto.
DIRNFS (P29)
Directory del server che si utilizza come disco rigido remoto.
NFSPROTO (P32)
Per attivare il protocollo di comunicazione CIFS, inserire il valore 2.
Valori possibili
Quattro numeri fra 0 e 255 separati da punti.
Valore di default: 0.0.0.0 (non ha disco rigido remoto)
Valori possibili
Ammette fino a un massimo di 22 caratteri (senza spazi).
Valore di default: Senza nome
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OFT: V02.3X
7 Aumento del numero di spostamenti d’origine
G159 N1 a N40. Spostamenti di origine assoluti.
Questa funzione consente di applicare qualsiasi spostamento d’origine definito nella tabella.
I primi sei spostamenti d’origine sono equivalenti a programmare da G54 a G59, con la differenza
che i valori corrispondenti a G58 e G59 si applicano in modo assoluto. Ciò si deve al fatto che la
funzione G159 annulla le funzioni G54-G57, per cui non vi è nessuno spostamento attivo al quale
sommare quello corrispondente a G58 o G59.
8 Parametro macchina generale CODEPAGE (P197)
Parametro macchina generico che consente di visualizzare caratteri ASCII estesi. In questo modo,
sarà possibile visualizzare tali caratteri nei commenti dei pezzi programmi, indipendentemente dalla
lingua in cui è configurato il CNC tramite il parametro macchina generico LINGUA (P122).
Per visualizzare i caratteri ASCII estesi, si dovrà impostare un valore di verso da 9 in questo
parametro generico.
Inoltre, se si configura questo parametro con valore 9, non si avrà errore all’esecuzione di un
programma pezzo che contiene caratteri ASCII estesi in lingua cinese semplificata.
CODEPAGE (P197)
Definisce la lingua in cui si possono visualizzare i caratteri ASCII estesi sul CNC.
Valore Significato
0..9 Permette di visualizzare caratteri ASCII estesi.
9 Non si dà errore all’esecuzione di un programma pezzo con carratteri ASCII estesi in
lingua cinese semplificata.
10..12 Permette di visualizzare caratteri ASCII estesi.
Valore di default: 9
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OFT: V02.3X
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9 Avanzamento dell’arresto del mandrino
Tale prestazione consente di avviare l’ordine di arresto del mandrino. Risulta utile per macchina con
taglio laser, in cui l’uscita analogica di consegna del mandrino si usa per regolare la potenza del
laser ed è necessario che coincidano la fine del movimento e il momento in cui si arresta il mandrino.
(S=0).
SANTIME
Variabile di CNC che consente di programmare il tempo, in millisecondi, in cui si anticipa l’avvio della
decelerazione del mandrino rispetto alla conclusione del movimento. Questa variabile è di lettura
e scrittura dal CNC e PLC e solo lettura dal DNC.
La variabile si valuta in fase di preparazione dei blocchi.
Durante l'esecuzione di un programma, se si incontra un blocco di movimento seguito da un blocco
S0 e la variabile SANTIME ha un valore diverso da 0, si anticipa l’ordine di arresto del mandrino.
Il tempo di anticipo sarà quello indicato nella variabile SANTIME in millisecondi.
Questa variabile si terrà in considerazione solo se G5 è attiva. Negli altri casi, non si anticipa l’arresto
del mandrino.
10 Cancellazione di file temporanei dal disco rigido
Il nuovo softkey [CLEAN DISK] consente di cancellare i file temporanei che sono stati creati sul disco
rigido. Per accedere a tale softkey entrare in: DIAGNOSIS / TEST/ DISCO RIGIDO.
Esempio di file che si cancellano premendo il softkey [CLEAN DISK]:
• Immagini salvate con [SHIFT] + [Page Up].
• File con variabili del regolatore.
Se si programma un anticipo dell’arresto del mandrino e ci sono filtri attivi, l'anticipo sarà maggiore
di quello definito nella variabile SANTIME. In questo caso, occorrerà regolare l'anticipo.
i
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OFT: V02.3X
11 Variabile PANDRAW per i cicli di rettificatrice
Applicazione WINDRAW55. Numero della schermata creata dall’utilizzatore o dal fabbricante che
si sta consultando.
Anche se si preme ESC (per poi premere AVVIO continuare il ciclo) e cambia la messa a fuoco,
il numero della schermata rimane.
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OFT: V02.3X
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VERSIONE V02.33
1 Accelerazioni diverse su G00 e G01
I movimenti programmati dopo G00 sono eseguiti alla velocità rapida indicata dal parametro di
macchina per asse "G00FEED".
Si dispone di due nuovi parametri di asse per definire l’accelerazione e il jerk con cui si effettua il
movimento in G00 per ogni asse: ACCTIMG0 (P105) e JERKLIG0 (P106).
Se il valore di questi due parametri è 0, il CNC funzionerà sia su G00 che su G01 con i valori dei
parametri di asse ACCTIME (P18) e JERKLIM (P67). In questo modo l’accelerazione e il jerk su
G00 e G01 saranno gli stessi.
Per ottenere su un asse un’accelerazione diversa durante il funzionamento in G00, modificare il
valore del parametro dell’asse ACCTIMG0 (P105) sul valore desiderato.
Per ottenere su un asse un jerk distinto durante il funzionamento in G00, cambiare il valore del
parametro di asse JERKLIGO (P106) sul valore desiderato.
Parametri macchina dell'asse
ACCTIMG0 (P105)
Definisce la fase di accelerazione o il tempo di cui necessita l’asse per raggiungere l’avanzamento
selezionato mediante il parametro di asse G00FEED P38. Questo tempo sarà ugualmente valido
della fase di decelerazione.
Se i valori di ACCTIMG0 (P105) e JERKLIG0 (P106) sono 0, l’accelerazione quando si realizza un
movimento in G00 sarà quella indicata nel parametro macchina dell’asse ACCTIME (P18).
JERKLIG0 (P106)
Definire la derivata dell’accelerazione nei movimenti in G00. Consente di limitare i cambiamenti di
accelerazione, in modo che la macchina vada più dolcemente nei piccoli incrementi o decrementi
di velocità e con valori di FFGAIN prossimi al 100%.
Il CNC non tiene conto di questo parametro negli spostamenti con volantini, manovelle, look ahead,
filettature (G33) e maschiatura. Se i valori di ACCTIMG0 (P105) e JERKLIG0 (P106) sono 0, il jerk
quando realizza un movimento G00 sarà quello indicato nel parametro macchina dell’asse JERKLIM
(P67).
Quanto minore sarà il valore assegnato a JERKLIG0, più dolce sarà la risposta della macchina, ma
aumenterà il tempo di accelerazione - decelerazione.
Valori raccomandati:
In millimetri JERKLIM = 82*G00FEED / ACCTIME**2
In pollici JERKLIM = 2082*G00FEED / ACCTIME**2
Se con i valori di cui sopra la stabilità della macchina fosse interessata, si consiglia di abbassare
il valore del JERKLIG0 alla metà.
Valori possibili
Numeri interi fra 0 e 65535 ms.
Valore di default: 0
Valori possibili
Fra 0 e 99999.9999 m/s
3
.
Valore di default: 0
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OFT: V02.3X
2 Selezionare movimenti di volante in raggi o diametri quando l’asse è
in diametri
Il bit 13 del parametro macchina generico HDIFFBAC (P129), permette di selezionare se i movimenti
di volante e jog incrementale si realizzeranno in raggi o diametri, quando le quote dell’asse sono
visualizzate in diametri.
HDIFFBAC (P129)
Questo parametro dispone di 16 bit che si conteranno da destra a sinistra.
A ciascun bit è assegnata una funzione o modalità di lavoro. Di default tutti i bit avranno assegnato
il valore ·0·. Nell'assegnare valore ·1·, si attiva la rispettiva funzione.
Bit 13:
Il bit 13 indica se i movimenti di volante e jog incrementale si realizzano in raggi o in diametri, quando
le quote dell’asse si visualizzano in diametri.
(0) I movimenti si realizzano in raggi.
(1) I movimenti si realizzano in diametri.
Bit Significato Bit Significato
0 Volantino ·1· 8
1 Volantino ·2· 9
2 Volantino ·3· 10
3 Volantino ·4· 11
4 12
5 13 Il movimento dell’asse mediante volante si farà
in diametri.
6 14 Filtri di asse per gli spostamenti con volantino.
7 15 Limita lo spostamento.
Valore di default in tutti i bit: 0
bit
15
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
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OFT: V02.3X
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3 Calibrazione di punte o frese con utensile motorizzato con fattore di
forma F10
A partire da questa versione, la taratura di utensili con sonda(livello 2) permette di realizzare la
taratura di punte o frese con utensile motorizzato, con fattore di forma F10.
Il funzionamento del ciclo di taratura di un utensile motorizzato è lo stesso di un utensile non
motorizzato.
La disponibilità di questo livello di calibrazione dipende dalle opzioni di software acquisite e dalla
presenza di una sonda da tavolo sulla macchina.
4 Variabile CNCDISSTAT
La nuova variabile CNCDISSTAT indica lo stato del CNC è er eseguire un programma.
• Se la variabile CNCDISSTAT ha valore 0, l’esecuzione dei programmi è consentita.
• Se la variabile CNCDSSTAT ha un valore diverso da 0, l’esecuzione di programmi non è
consentita.
Il programma di PLC del produttore può leggere questa variabile mediante l’istruzione CNCRD per
conoscere lo stato del CNC.
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Nouve Prestazioni
CNC 8037
MODELLO ·T·
S
OFT: V02.3X
Nuove Prestazioni
CNC 8037
MODELLO ·T·
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OFT: V02.4X
·19·
VERSIONE V02.40
1 Nuovo modo di disegnare la traiettoria
Viene proposto un nuovo modo di disegnare la traiettoria in cui non vengono mostrati tutti i punti
calcolati. Questo modo consente una maggiore rapidità, ma è meno preciso proprio perché non
prevede la visualizzazione di tutti i punti calcolati.
Per disegnare la traiettoria con tutti i punti calcolati, impostare il parametro macchina generale
FLWEDIFA (P132) su 1.
Parametro macchina generale FLWEDIFA (P132)
Indica il modo in cui viene disegnata la traiettoria.
2 Esecuzione di un part program da un supporto USB
Il CNC consente il collegamento di un dispositivo di archiviazione del tipo "Pen Drive". Si tratta di
dispositivi di archiviazione disponibili in commercio, ed è possibile utilizzarne uno qualunque
indipendentemente da dimensione, marca o modello.
Il dispositivo collegato è riconosciuto nel CNC come disco rigido USB. Quando è collegato, sarà
indicato come <disco rigido USB> sul pannello sinistro del esploratore. Per vedere il suo contenuto,
premere il softkey <aggiornare>.
A partire da questa versione, è possibile eseguire, simulare e modificare part program direttamente
dal supporto USB utilizzando Explorer.
Per eseguire un programma dal supporto USB, selezionare il programma desiderato e premere
[AVVIO]. Terminata l'esecuzione, le prime righe del programma vengono nuovamente caricate e
mostrate sullo schermo. In questo modo, premendo [AVVIO] il programma viene ripetuto.
Rimozione del dispositivo USB
Il dispositivo USB non può essere rimosso mentre il programma è in fase di esecuzione, simulazione
o modifica. Inoltre, non si può rimuovere quando il programma è selezionato.
Valore Significato
0 La traiettoria viene disegnata senza mostrare tutti i punti calcolati, consentendo così una
maggiore rapidità.
1 La traiettoria viene disegnata con tutti i punti calcolati, offrendo così una maggiore
precisione.
Valore di default: 0
L'esecuzione, la simulazione e la modifica di un part program da un supporto USB non sono consentite
in modalità conversazionale.
Non è consentito utilizzare l'istruzione OPEN nel supporto USB.
i
Qualora il dispositivo USB venga rimosso mentre è in esecuzione un part program, l'esecuzione si
arresta e compare un messaggio di errore.
·20·
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OFT: V02.4X
Per rimuovere il dispositivo, è necessario deselezionare il supporto USB in uno dei modi seguenti:
• Eseguendo un programma da un'altra unità (disco rigido, unità di archiviazione ecc.).
• Accedendo a un parametro macchina.
• Accedendo alla modalità manuale.
Dopo che è stato deselezionato il dispositivo USB, un messaggio conferma che è possibile
rimuoverlo.
Questa impostazione può essere disabilitata impostando su 1 il bit 15 del parametro macchina
generale STARTDIS (P190).
Istruzione di alto livello EXEC:
Non è possibile utilizzare l'istruzione di alto livello EXEC nel supporto USB.
Un programma presente nel supporto USB può eseguire altri programmi contenuti nello stesso
supporto USB utilizzando l'istruzione di alto livello EXEC mediante le opzioni di path relativo.
Esempio:
Il programma "MAIN.PIM" nel supporto USB può eseguire il programma "SECOND.PIM"
memorizzato nella medesima directory del supporto USB utilizzando l'istruzione (EXEC
"./SECOND").
MAIN.PIM
;
(EXEC "./SECOND");
M30
SECOND.PIM
(MSG ".SECOND")
G4K300
(MSG "");
M30
HARD DISK
MYDIR
- MAIN.PIM
- SECOND.PIM
L'utente può copiare l'intera directory MYDIR nel supporto USB, quindi il programma MAIN.PIM
funzionerà senza richiedere alcuna modifica.
Parametro macchina generale STARTDIS (P190)
Questo parametro dispone di 16 bit che si conteranno da destra a sinistra.
Bit 15 del parametro generale STARTDIS (P190).
Valore Significato
0 Abilita la possibilità di eseguire un part program dal supporto USB.
1 Disabilita la possibilità di eseguire un part program dal supporto USB.
Valore di default: 0
bit
15
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
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Fagor CNC 8037 Manuale del proprietario
- Tipo
- Manuale del proprietario
- Questo manuale è adatto anche per
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