Fagor CNC 8035T Manuale utente

  • Ciao! Sono un chatbot AI specificamente addestrato per aiutarti con il Fagor CNC 8035T Manuale utente. Ho già esaminato il documento e sono pronto a rispondere alle tue domande in modo chiaro e semplice.
(Soft M: V15.3x)
(Soft T: V16.3x)
CNC 8035
Ref. 1106
MANUALE DI INSTALLAZIONE
(MODELLO ·M· & ·T·)
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È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa
documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali
applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor
Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,
deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende
responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa
essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello
spiegato nella documentazione connessa.
È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto
descritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore
involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,
si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede
a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva
editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.
Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.
Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente
adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.
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Manuale di Installazione
CNC 8035
(SOFT M: V15.3X)
(S
OFT T: V16.3X)
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INDICE
Informazione sul prodotto...................................................................................................... 9
Dichiarazione di conformità................................................................................................. 11
Storico versioni (M) ............................................................................................................. 13
Storico versioni (T) .............................................................................................................. 19
Condizioni di sicurezza........................................................................................................ 25
Condizioni di garanzia ......................................................................................................... 29
Condizioni di successive spedizioni .................................................................................... 31
Note complementari ............................................................................................................ 33
Documentazione Fagor ....................................................................................................... 35
CAPITOLO 1 CONFIGURAZIONE DEL CNC
1.1 Struttura del CNC .................................................................................................... 38
1.1.1 Connettori ............................................................................................................ 40
CAPITOLO 2 DISSIPAZIONE DI CALORE
2.1 Dissipazione di calore tramite convezione naturale ................................................ 58
2.2 Dissipazione di calore tramite convezione forzata con ventilatore interno .............. 59
2.3 Dissipazione di calore tramite flusso d’aria all’esterno mediante ventilatore........... 60
CAPITOLO 3 COLLEGAMENTO A RETE E A MACCHINA
3.1 Ingressi ed uscite digitali ......................................................................................... 64
3.2 Ingressi e uscite analogiche .................................................................................... 65
3.3 Messa a punto ......................................................................................................... 66
3.4 Connessione di ingresso ed uscita di emergenza ................................................... 70
CAPITOLO 4 PARAMETRI MACCHINA
4.1 Parametri modificabili da programma OEM o sottoprogramma OEM ..................... 76
4.2 Parametri macchina generale.................................................................................. 78
4.3 Parametri macchina degli assi............................................................................... 116
4.4 Parametri del mandrino ......................................................................................... 144
4.5 Parametri dei regolatori ......................................................................................... 161
4.6 Parametri delle linee seriali ................................................................................... 163
4.7 Parametri Ethernet ................................................................................................ 166
4.8 Parametri del PLC ................................................................................................. 170
4.9 Tabelle................................................................................................................... 173
4.9.1 Tabella delle funzioni ausiliari M........................................................................ 173
4.9.2 Tabella di parametri di compensazione di vite................................................... 175
4.9.3 Tabella di parametri di compensazione incroziata............................................. 177
CAPITOLO 5 TEMI CONCETTUALI
5.1 Assi e sistemi di coordinate ................................................................................... 179
5.1.1 Assi rotativi ........................................................................................................ 182
5.1.2 Assi Gantry ........................................................................................................ 184
5.1.3 Asse inclinato..................................................................................................... 185
5.2 Spostamenti mediante Jog .................................................................................... 187
5.2.1 Rapporto fra gli assi e i tasti JOG ...................................................................... 187
5.2.2 Posizione JOG incrementale ............................................................................. 188
5.3 Spostamento mediante volantino elettronico......................................................... 190
5.3.1 Modalità volantino standard............................................................................... 191
5.3.2 Modalità volantino traiettoria.............................................................................. 192
5.3.3 Modalità volantino d'avanzamento..................................................................... 193
5.3.4 Modalità volantino addizionale........................................................................... 195
5.4 Sistemi di retroazione ............................................................................................ 197
5.4.1 Limitazione della frequenza di retroazione ........................................................ 198
5.4.2 Risoluzione ........................................................................................................ 199
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5.5 Regolazione assi ................................................................................................... 203
5.5.1 Regolazione del regolatore................................................................................ 204
5.5.2 Regolazione guadagni....................................................................................... 205
5.5.3 Valore del guadagno proporzionale................................................................... 206
5.5.4 Regolazione del guadagno feed-forward........................................................... 207
5.5.5 Regolazione del guadagno derivativo (AC-forward).......................................... 208
5.5.6 Compensazione di gioco della vite .................................................................... 209
5.5.7 Compensazione errore della vite....................................................................... 210
5.6 Sistemi di riferimento............................................................................................. 212
5.6.1 Ricerca di riferimento macchina ........................................................................ 213
5.6.2 Regolazione in sistemi che non dispongono di I0 codificato ............................. 216
5.6.3 Regolazione in sistemi che dispongono di I0 codificato .................................... 218
5.6.4 Limiti di corsa degli assi (limiti di software)........................................................ 219
5.7 Arresto unidirezionale............................................................................................ 220
5.8 Trasferimento delle funzioni ausiliari M, S, T........................................................ 221
5.8.1 Trasferimento di M, S, T usando il segnale "AUXEND"..................................... 223
5.8.2 Trasferimento della funzione ausiliare M senza il segnale "AUXEND".............. 224
5.9 Mandrino ............................................................................................................... 225
5.9.1 Tipi di mandrino ................................................................................................. 225
5.9.2 Controllo della velocità del mandrino S ............................................................. 226
5.9.3 Cambio di gamma del mandrino........................................................................ 228
5.9.4 Mandrino ad anello chiuso................................................................................. 230
5.10 Trattamento d'emergenza ..................................................................................... 236
5.11 Regolazione digitale CAN ..................................................................................... 239
5.11.1 Canali di comunicazione.................................................................................... 239
5.12 Volantini Fagor HBA, HBE e LGB ......................................................................... 242
5.13 Funzionalità associate alle sicurezze macchina.................................................... 246
5.13.1 Massima velocità di mandrino per la lavorazione.............................................. 246
5.13.2 Avvio disabilitato con errori di hardware............................................................ 248
5.14 Magazzino utensili................................................................................................. 249
5.14.1 Cambio utensile dal PLC ................................................................................... 249
5.14.2 Gestione del cambio utensile ............................................................................ 250
5.15 Gestione riduzioni in assi e mandrino.................................................................... 252
5.15.1 Esempio di assi: Trasduttore esterno senza riduzione...................................... 253
5.15.2 Esempio di assi: Encoder nel motore ................................................................ 256
5.15.3 Esempio di assi: Trasduttore esterno con riduzione.......................................... 257
5.15.4 Esempio di mandrino: Encoder esterno senza riduzione .................................. 259
5.15.5 Esempio di mandrino: Encoder nel motore ....................................................... 261
5.15.6 Esempio di mandrino: Encoder esterno con riduzione. ..................................... 263
CAPITOLO 6 RISORSE DEL PLC
6.1 Ingressi.................................................................................................................. 265
6.2 Uscite .................................................................................................................... 266
6.3 Indicatori................................................................................................................ 267
6.4 Registri .................................................................................................................. 269
6.5 Temporizzatori....................................................................................................... 270
6.5.1 Modalità monostabile. Ingresso TG1................................................................. 273
6.5.2 Modalità ritardo nel collegamento. Ingresso TG2.............................................. 275
6.5.3 Modalità ritardo nel disinserimento. Ingresso TG3 ............................................ 277
6.5.4 Modalità limitatore del segnale. Ingresso TG4 .................................................. 279
6.6 Contatori................................................................................................................ 281
6.6.1 Modalità di funzionamento di un contatore........................................................ 284
CAPITOLO 7 IMMISSIONE AL PLC
7.1 Risorse del PLC .................................................................................................... 286
7.2 L'esecuzione del programma del PLC................................................................... 287
7.3 Tempo di ciclo ....................................................................................................... 290
7.4 Struttura modulare del programma........................................................................ 291
7.4.1 Modulo del primo ciclo (CY1) ............................................................................ 292
7.4.2 Modulo principale (PRG) ................................................................................... 293
7.4.3 Modulo di esecuzione periodica (PE t) .............................................................. 294
7.4.4 Priorità nell'esecuzione dei moduli di PLC......................................................... 295
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CAPITOLO 8 PROGRAMMAZIONE DEL PLC
8.1 Struttura di un modulo ........................................................................................... 298
8.2 Proposizioni direttive. ............................................................................................ 299
8.3 Istruzioni di consultazione ..................................................................................... 303
8.4 Operatori e simboli ................................................................................................ 305
8.5 Istruzioni di azione................................................................................................. 306
8.5.1 Istruzioni binarie di assegnazione...................................................................... 307
8.5.2 Istruzioni di azione binarie condizionate ............................................................ 308
8.5.3 Istruzioni di azione rottura di sequenza ............................................................. 309
8.5.4 Istruzioni di azione aritmetiche .......................................................................... 310
8.5.5 Istruzioni di azione logiche................................................................................. 312
8.5.6 Istruzioni di azione specifiche ............................................................................ 314
CAPITOLO 9 COMUNICAZIONE CNC-PLC
9.1 Funzioni ausiliari M, S, T ....................................................................................... 318
9.2 Trasferimento delle funzioni ausiliari M, S, T......................................................... 321
9.2.1 Trasferimento di M, S, T usando il segnale AUXEND ....................................... 322
9.2.2 Trasferimento della funzione ausiliare M senza il segnale AUXEND ................ 323
9.3 Visualizzazione dei messaggi, errori e schermate ................................................ 324
9.4 Accesso al PLC dal CNC....................................................................................... 326
9.5 Accesso al PLC da un computer via DNC............................................................. 327
CAPITOLO 10 INGRESSI E USCITE LOGICHE DEL CNC
10.1 Ingressi logici generali ........................................................................................... 330
10.2 Ingressi logici dell'asse.......................................................................................... 339
10.3 Ingressi logici del mandrino................................................................................... 344
10.4 Ingressi logici di inibizione tasti. ............................................................................ 349
10.5 Ingressi logici del canale di PLC............................................................................ 352
10.6 Uscite logici generali.............................................................................................. 354
10.7 Uscite logici dell'asse............................................................................................. 360
10.8 Uscite logici del mandrino...................................................................................... 362
10.9 Output logici di stato dei tasti................................................................................. 364
CAPITOLO 11 ACCESSO ALLE VARIABILI INTERNE DEL CNC
11.1 Variabili associate agli utensili............................................................................... 369
11.2 Variabili associate agli spostamenti di origine. ...................................................... 373
11.3 Variabili associate ai parametri macchina. ............................................................ 374
11.4 Variabili associate alle zone di lavoro.................................................................... 375
11.5 Variabili associate agli avanzamenti...................................................................... 377
11.6 Variabili associate alle quote ................................................................................. 379
11.7 Variabili associate ai volantini elettronici ............................................................... 381
11.8 Variabili associate alla retroazione ........................................................................ 383
11.9 Variabili associate al mandrino principale ............................................................. 384
11.10 Variabili associate ai parametri locali e globali. ..................................................... 387
11.11 Variabili associate alla modalità operativa............................................................. 388
11.12 Altre variabili .......................................................................................................... 390
CAPITOLO 12 CONTROLLO DEGLI ASSI DAL PLC
12.1 Canale di esecuzione del PLC .............................................................................. 398
12.1.1 Considerazioni................................................................................................... 399
12.1.2 Blocchi che è possibile eseguire dal PLC.......................................................... 401
12.1.3 Governabilità del programma di PLC dal CNC .................................................. 405
12.2 Azione CNCEX1 .................................................................................................... 407
CAPITOLO 13 ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE DI PLC
13.1 Definizione di simboli (mnemonici) ........................................................................ 410
13.2 Modulo di primo ciclo............................................................................................. 412
13.3 Modulo principale .................................................................................................. 413
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APPENDICI
A Caratteristiche tecniche del CNC .......................................................................... 425
B Connessione della sonda ...................................................................................... 429
C Riepilogo delle variabili interne del CNC ............................................................... 431
D Riepilogo dei comandi del PLC ............................................................................. 437
E Riepilogo degli ingressi e delle uscite del PLC...................................................... 441
F Tabella di conversione per uscita S BCD in 2 cifre ............................................... 447
G Codice di tasto....................................................................................................... 449
H Output logici di stato dei tasti ................................................................................ 451
I Codici di inibizione tasti. ........................................................................................ 453
J Finestra-file dei parametri macchina ..................................................................... 455
K Finestra-file delle funzioni M.................................................................................. 461
L Tabelle compensazione errore della vite............................................................... 463
M Tabelle di compensazione incrociata .................................................................... 465
N Manutenzione........................................................................................................ 467
CNC 8035
·9·
INFORMAZIONE SUL PRODOTTO
Caratteristiche base.
opzioni di software.
Memoria RAM 256 Kb
Tempo di ciclo del PLC 3 ms / 1000 istruzioni
Linea seriale RS232 Standard
DNC (attraverso RS232) Standard
Ingressi di sonda 5V o 24V 2
Ingressi ed uscite digitali 40 I / 24 O
Ingressi di retroazione per assi e mandrino 4 ingressi TTL / 1Vpp
Ingressi di retroazione per volantini 2 ingressi TTL
Modello
M-MON M-MON-R M-COL M-COL-R T- MON T-C OL
Numero di assi 333322
Disco rigido Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Filettatura elettronica Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Gestione del magazzino utensili Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Cicli fissi di lavorazione Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Lavorazioni multiple Stand Stand Stand Stand ----- -----
Filettatura rigida Stand Stand Stand Stand Stand Stand
DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Compensazione radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Funzione Retracing ----- Stand ----- Stand ----- -----
Monitor colore ----- ----- Stand Stand ----- Stand
Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i
requisiti di cui alla Direttiva 89/392/CEE.
CNC 8035
·11·
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Il costruttore:
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA).
Dichiara:
Sotto la sua responsabilità esclusiva, la conformità del prodotto:
CONTROLLO NUMERICO 8035
Composto dai seguenti moduli e accessori:
8035-M, 8035-T
Nota.
Alcuni caratteri addizionali possono seguire i riferimenti dei modelli sopra indicati. Tutti loro osservano le
Direttive riportate. Tuttavia, l’osservanza si può verificare nell’etichetta della stessa apparecchiatura.
Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme.
Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie 2006/95/EC di Bassa Tensione e 2004/108/
CE di Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti.
Mondragón, 27 luglio 2010.
Norme di Basso Voltaggio.
EN 60204-1: 2006 Apparecchiature elettriche sulle macchine — Parte 1. Requisiti generali.
Norme di compatibilità elettromagnetica.
EN 61131-2: 2007 PLC programmabili — Parte 2. Requisiti e collaudi apparecchiature.
CNC 8035
·13·
STORICO VERSIONI (M)
(modello fresatrice)
Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta
ognuna di esse.
Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:
INST Manuale di Installazione
PRG Manuale di programmazione
OPT Manuale di funzionamento
Software V07.1x Luglio 2003
Prima versione.
Software V09.0x Febbraio 2004
Lista di prestazioni Manuale
Asse inclinato. INST / PRG
Parametri macchina
TOOLTYPE (P167): Arrestare la preparazione di blocchi nell’eseguire una "T".
TOOLTYPE (P167): Eseguire il segnale di stop alla fine del cambio di "T".
FEEDTYPE (P169): Selezionare il funzionamento dell’avanzamento per F0.
TYPCROSS (P135): Negli assi Gantry, la compensazione incrociata si applica anche all’asse
slave.
RAPIDEN (P130): Tasto rapido controllato da PLC.
Parametri generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: CODISET.
Parametri di assi generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: MAXFLWE1,
MAXFLWE2.
INST
Indicatori di PLC.
Denominare gli ingressi e le uscite logiche mediante il nome dell’asse.
BLOABOR: Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (canale
principale).
BLOABORP: Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (canale di PLC).
ELIMIS: Parcheggiare il mandrino.
INST
Durante la compilazione del programma di PLC, le uscite si inizializzano a zero.
Variabili.
SELPRO: Variabile per selezionare l’ingresso di tastatore attivo.
DIAM: Variabile per selezionare la modalità di programmazione, i raggi o i diametri.
INST / PRG
G2/G3. Non è necessario programmare le quote del centro se il loro valore è zero. PRG
M41-M44: Queste funzioni ammettono sottoprogrammi quando il cambio gamma è automatico. PRG
CNC 8035
·14·
Storico versioni (M)
Software V09.1x Dicembre 2004
Software V9.12 Febbraio 2005
Software V09.13 Aprile 2005
Software V09.15 Giugno 2005
Lista di prestazioni Manuale
Calcolo della dissipazione di calore dell’unità centrale. INST
Nuova scheda "Assi2". INST
Autoidentificazione del tipo di tastiera. INST
Filtri di frequenza per assi e mandrini. INST
Parametri macchina
COMPMODE (P175). Nuovi metodi di compensazione di raggio.
Parametri di assi generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: REFVALUE,
REFDIREC, FLIMIT.
Parametri di mandrino generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: REFVALUE,
REFDIREC, SLIMIT.
INST
Variabili.
DNCSTA: Stato della comunicazione DND.
TIMEG: Stato della retroazione del temporizzatore programmato con G4.
HANDSE: Pulsante selezionatore del volantino premuto.
ANAI(n): Valore degli ingressi analogici.
APOS(X-C): Quota reale della base dell’utensile, riferita allo zero pezzo.
ATPOS(X-C): Quota teorica della base dell’utensile, riferita allo zero pezzo.
INST / PRG
Funzione retracing.
Con RETRACAC=2 la funzione retracing non si arresta nelle funzioni M.
Il parametro RETRACAC si inizializza con [SHIFT][RESET].
Si aumenta il numero di blocchi da retrocedere fino a 75.
INST
Attivare la compensazione di raggio nel primo blocco di spostamento, anche senza spostamento
degli assi del piano.
INST
Intervento manuale con volantino addizionale. INST / OPT
G46. Mantenere G46 quando nella ricerca di riferimento macchina non interviene nessun asse
della trasformazione angolare.
INST / PRG
MEXEC. Eseguire un programma modale. PRG
Si incrementa il numero di funzioni G disponibili fino a 319. PRG
Le simulazioni senza spostamento assi non tengono conto di G4. OPT
Mantenere l’avanzamento selezionato in simulazione. OPT
Lista di prestazioni
Manuale
Look-ahead INST / PRG
Lista di prestazioni
Manuale
Passo dell’asse Hirth parametrizzabile in gradi. INST
Asse di posizionamento rollover. Spostamento in G53 su percorso più corto. INST
Lista di prestazioni
Manuale
Regolazione CAN. INST
CNC 8035
·15·
Storico versioni (M)
Software V11.01 Agosto 2005
Software V11.11 Febbraio 2006
Software V11.13 Giugno 2006
Software V11.14 Agosto 2006
Software V11.18 Giugno 2007
Lista di prestazioni Manuale
Il CNC sopporta Memkey Card + Compact Flash o KeyCF. OPT
Esplora Risorse per presentare il contenuto di dispositivi di memorizzazione. INST / OPT
Caricamento versione dalla Memkey Card o dal disco rigido. OPT
Nuovo modo di eseguire la ricerca di I0 selezionabile mediante il p.m.g. I0TYPE=3. INST
Miglioramento della ricerca di blocco. Passaggio dalla simulazione all’esecuzione. INST / OPT
Nuova modalità di riposizionamento che si attiva ponendo il p.m.g. REPOSTY=1. INST/PRG/OPT
Rampe tipo seno quadrato in mandrino ad anello aperto. INST
Numerazione degli ingressi/uscite locali dei moduli di espansione mediante parametri macchina
di plc.
INST
Valore di default dei parametri macchina di asse e mandrino ACFGAIN = YES. INST
Impostazione dei parametri macchina di assi FFGAIN e FFGAIN2 con due decimali. INST
Aumento del numero di simboli (DEF) disponibili nel PLC a 400. INST
Nuova variabile HTOR che indica il valore del raggio dell’utensile che sta utilizzando il CNC. INST / PRG
Definizione dell’asse longitudinale con G16. INST / PRG
Lista di prestazioni Manuale
Retroazione volantino portata su un connettore a retroazione libera. INST
Nuove variabili RIP, GGSE, GGSF, GGSG, GGSH, GGSI, GGSJ, GGSK, GGSL, GGSM, PRGSP
e PRBMOD.
INST
G04 K0. Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote. PRG
Lista di prestazioni Manuale
Arresto dolce sul riferimento assi, selezionabile mediante il p.m.a. I0TYPE. INST
Lista di prestazioni Manuale
Selezione del volantino addizionale come volantino associato all’asse. INST
Lista di prestazioni Manuale
Copiare ed eseguire programmi su disco rigido (KeyCF) OPT
CNC 8035
·16·
Storico versioni (M)
Software V13.01 Dicembre 2006
Software V13.02 Marzo 2007
Software V15.01 Maggio 2007
Software V15.11 Marzo 2008
Lista di prestazioni Manuale
Visualizzazione messaggi di PLC o CNC in Russo e Cinese. INST
Nuove filtri FAGOR. INST
Compensazione di gioco della vite. Criterio di interruzione di picco di compensazione. INST
Ricerca di I0 in assi Gantry (gestione di due micro). INST
Ricerca automatica di I0 del mandrino con la prima M3/M4. OPT
Consentire che due assi "commutati" abbiano riduzioni diverse. INST
Look-Ahead. Angolo al di sotto del quale si lavora a spigolo vivo. PRG
Teach-in. Esecuzione del blocco editato. OPT
Miglioramenti nell’oscilloscopio ed accesso diretto dalle modalità manuale ed esecuzione. OPT
Editazione sul disco rigido (KeyCF). OPT
Backup dei dati. Backup - Restore. OPT
Nuova gamma di guadagni ed accelerazioni. INST
Ritirare o saltare un ciclo di foratura o filettatura di fresa. INST / PRG
MSGFILE: Numero di messaggi ed errori di PLC aumentato rispettivamente a 255 e 128. INST / OPT
Maschiatura rigida più veloce senza passare Ms al PLC. INST
Lista di prestazioni Manuale
Ispezione utensile. Continuare il ciclo interrotto. OPT / PRG
Lista di prestazioni Manuale
Non eseguire un programma inviato da DNC fino ad aver premuto START. INST
Selezionare la gamma di guadagni e accelerazioni da utilizzare nella ricerca di I0. INST
Evitare che i blocchi senza spostamento facciano spigolo vivo INST / PRG
Aumento del numero di spostamenti d’origine. PRG
G86. Barenatura con retrocessione in avanzamento rapido ed orientazione mandrino. PRG
Numero di cifre delle etichette aumentato a 8. PRG
Mantenere l’asse longitudinale nell’eseguire un cambio di piano di lavoro. INST / PRG
Editazione sul disco rigido (KeyCF) in CNCs senza espansione di memoria. OPT
Lista di prestazioni Manuale
Ricerca di I0 del mandrino nel giro seguente al rilevamento di passaggio dal micro. INST
Definizione di un’interpolazione elicoidale senza programmare la quota finale sugli assi del
piano.
PRG
Avvio del CNC con filtri FAGOR attivi. INST
Aumento del formato numerico della definizione del centro dell’arco G2/G3. PRG
Monitoraggio sfasamento in maschiatura rigida fra il mandrino e l’asse longitudinale. INST / OPT
Isteresi nell’ordine di compensazione nelle inversioni INST
G210. Ciclo di fresatura di foratura. PRG
G211/G212. Cicli di fresatura di filettature. PRG
Centratura di pezzo manuale senza sonda. OPT
Cambio del valore di default del p.m.a. INPOSW2 (P51). INST
Personalizzazione del CNC in lingua Turca. INST
CNC 8035
·17·
Storico versioni (M)
Software V15.12 Maggio 2008
Software V15.31 Gennaio 2009
Software V15.32 Luglio 2009
Software V15.33 Maggio 2010
Lista di prestazioni Manuale
Miglioramenti nella funzione Look-Ahead:
Algoritmo avanzato di look-ahead (comprendente filtri FAGOR).
Funzionamento look-ahead con filtri FAGOR attivi.
Addolcimento della velocità di lavorazione.
INST / PRG
Lista di prestazioni Manuale
Salvare le ultime 10 istruzioni MDI. OPT
Attivazione della funzione retracing con Look-Ahead. INST
Monitoraggio della differenza fra prima e seconda retroazione. INST
Miglioramenti sulla sicurezza con retroazione assoluta. INST
Miglioramenti sul cambiautensili INST
Gestione riduzioni in assi e mandrino INST
Filettatura senza fermata orientata mandrino PRG
Monitoraggio di PLC in linguaggio di contatti. OPT
Editor di profili: Coordinate polari ed incrementali. OPT
Lista di prestazioni Manuale
Variabile DISBLO: distanza totale programmata in blocchi con Look-Ahead. INST
Lista di prestazioni Manuale
Incompatibilità in cambio utensile. INST
CNC 8035
·18·
Storico versioni (M)
CNC 8035
·19·
STORICO VERSIONI (T)
(modello tornio)
Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta
ognuna di esse.
Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:
INST Manuale di Installazione
PRG Manuale di programmazione
OPT Manuale di funzionamento
Software V08.1x Luglio 2003
Prima versione.
Software V10.0x Febbraio 2004
Lista di prestazioni Manuale
Asse inclinato. INST / PRG
Parametri macchina
TOOLTYPE (P167): Arrestare la preparazione di blocchi nell’eseguire una "T".
TOOLTYPE (P167): Eseguire il segnale di stop alla fine del cambio di "T".
FEEDTYPE (P169): Selezionare il funzionamento dell’avanzamento per F0.
TYPCROSS (P135): Negli assi Gantry, la compensazione incrociata si applica anche all’asse
slave.
RAPIDEN (P130): Tasto rapido controllato da PLC.
Parametri generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: CODISET.
Parametri di assi generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: MAXFLWE1,
MAXFLWE2.
INST
Indicatori di PLC.
Denominare gli ingressi e le uscite logiche mediante il nome dell’asse.
BLOABOR: Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (canale
principale).
BLOABORP: Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (canale di PLC).
ELIMIS: Parcheggiare il mandrino.
INST
Durante la compilazione del programma di PLC, le uscite si inizializzano a zero.
Variabili.
SELPRO: Variabile per selezionare l’ingresso di tastatore attivo.
DIAM: Variabile per selezionare la modalità di programmazione, i raggi o i diametri.
INST / PRG
G2/G3. Non è necessario programmare le quote del centro se il loro valore è zero. PRG
M41-M44: Queste funzioni ammettono sottoprogrammi quando il cambio gamma è automatico. PRG
CNC 8035
·20·
Storico versioni (T)
Software V10.1x Dicembre 2004
Software V10.12 Febbraio 2005
Software V10.13 Aprile 2005
Software V10.15 Giugno 2005
Lista di prestazioni Manuale
Calcolo della dissipazione di calore dell’unità centrale. INST
Nuova scheda "Assi2". INST
Autoidentificazione del tipo di tastiera. INST
Filtri di frequenza per assi e mandrini. INST
Parametri macchina
COMPMODE (P175). Nuovi metodi di compensazione di raggio.
Parametri di assi generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: REFVALUE,
REFDIREC, FLIMIT.
Parametri di mandrino generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: REFVALUE,
REFDIREC, SLIMIT.
INST
Variabili.
DNCSTA: Stato della comunicazione DND.
TIMEG: Stato della retroazione del temporizzatore programmato con G4.
HANDSE: Pulsante selezionatore del volantino premuto.
ANAI(n): Valore degli ingressi analogici.
APOS(X-C): Quota reale della base dell’utensile, riferita allo zero pezzo.
ATPOS(X-C): Quota teorica della base dell’utensile, riferita allo zero pezzo.
INST / PRG
Funzione retracing.
Con RETRACAC=2 la funzione retracing non si arresta nelle funzioni M.
Il parametro RETRACAC si inizializza con [SHIFT][RESET].
Si aumenta il numero di blocchi da retrocedere fino a 75.
INST
Attivare la compensazione di raggio nel primo blocco di spostamento, anche senza spostamento
degli assi del piano.
INST
Intervento manuale con volantino addizionale. INST / OPT
G46. Mantenere G46 quando nella ricerca di riferimento macchina non interviene nessun asse
della trasformazione angolare.
INST / PRG
G151-G152. Programmazione in diametri o in raggi. PRG
MEXEC. Eseguire un programma modale. PRG
Si incrementa il numero di funzioni G disponibili fino a 319. PRG
Le simulazioni senza spostamento assi non tengono conto di G4. OPT
Mantenere l’avanzamento selezionato in simulazione. OPT
Lista di prestazioni
Manuale
Look-ahead. INST / PRG
Lista di prestazioni
Manuale
Passo dell’asse Hirth parametrizzabile in gradi. INST
Asse di posizionamento rollover. Spostamento in G53 su percorso più corto. INST
Lista di prestazioni
Manuale
Regolazione CAN. INST
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