Fagor CNC 8035T Manuale utente

(Soft M: V15.3x)

(Soft T: V16.3x)

CNC 8035

Ref. 1106

MANUALE DI INSTALLAZIONE

(MODELLO ·M· & ·T·)

In questo prodotto si sta utilizzando il seguente codice fonte, soggetto ai termini della licenza GPL. Le applicazioni busybox

V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La libreria grx V2.4.4. Il kernel di linux V2.4.4. Il

caricatore di linux ppcboot V1.1.3. Per ricevere una copia su CD di questo codice fonte, occorrerà versare 10 euro alla Fagor

Automation per i costi di preparazione e spedizione.

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non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa

di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato

del software.

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni

dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto di

modificare il contenuto del manuale senza preavviso.

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

i diritti dei proprietari degli stessi.

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

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Manuale di Installazione

CNC 8035

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OFT T: V16.3X)

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INDICE

Informazione sul prodotto...................................................................................................... 9

Dichiarazione di conformità................................................................................................. 11

Storico versioni (M) ............................................................................................................. 13

Storico versioni (T) .............................................................................................................. 19

Condizioni di sicurezza........................................................................................................ 25

Condizioni di garanzia ......................................................................................................... 29

Condizioni di successive spedizioni .................................................................................... 31

Note complementari ............................................................................................................ 33

Documentazione Fagor ....................................................................................................... 35

CAPITOLO 1 CONFIGURAZIONE DEL CNC

1.1 Struttura del CNC .................................................................................................... 38

1.1.1 Connettori ............................................................................................................ 40

CAPITOLO 2 DISSIPAZIONE DI CALORE

2.1 Dissipazione di calore tramite convezione naturale ................................................ 58

2.2 Dissipazione di calore tramite convezione forzata con ventilatore interno .............. 59

2.3 Dissipazione di calore tramite flusso d’aria all’esterno mediante ventilatore........... 60

CAPITOLO 3 COLLEGAMENTO A RETE E A MACCHINA

3.1 Ingressi ed uscite digitali ......................................................................................... 64

3.2 Ingressi e uscite analogiche .................................................................................... 65

3.3 Messa a punto ......................................................................................................... 66

3.4 Connessione di ingresso ed uscita di emergenza ................................................... 70

CAPITOLO 4 PARAMETRI MACCHINA

4.1 Parametri modificabili da programma OEM o sottoprogramma OEM ..................... 76

4.2 Parametri macchina generale.................................................................................. 78

4.3 Parametri macchina degli assi............................................................................... 116

4.4 Parametri del mandrino ......................................................................................... 144

4.5 Parametri dei regolatori ......................................................................................... 161

4.6 Parametri delle linee seriali ................................................................................... 163

4.7 Parametri Ethernet ................................................................................................ 166

4.8 Parametri del PLC ................................................................................................. 170

4.9 Tabelle................................................................................................................... 173

4.9.1 Tabella delle funzioni ausiliari M........................................................................ 173

4.9.2 Tabella di parametri di compensazione di vite................................................... 175

4.9.3 Tabella di parametri di compensazione incroziata............................................. 177

CAPITOLO 5 TEMI CONCETTUALI

5.1 Assi e sistemi di coordinate ................................................................................... 179

5.1.1 Assi rotativi ........................................................................................................ 182

5.1.2 Assi Gantry ........................................................................................................ 184

5.1.3 Asse inclinato..................................................................................................... 185

5.2 Spostamenti mediante Jog .................................................................................... 187

5.2.1 Rapporto fra gli assi e i tasti JOG ...................................................................... 187

5.2.2 Posizione JOG incrementale ............................................................................. 188

5.3 Spostamento mediante volantino elettronico......................................................... 190

5.3.1 Modalità volantino standard............................................................................... 191

5.3.2 Modalità volantino traiettoria.............................................................................. 192

5.3.3 Modalità volantino d'avanzamento..................................................................... 193

5.3.4 Modalità volantino addizionale........................................................................... 195

5.4 Sistemi di retroazione ............................................................................................ 197

5.4.1 Limitazione della frequenza di retroazione ........................................................ 198

5.4.2 Risoluzione ........................................................................................................ 199

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Manuale di Installazione

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5.5 Regolazione assi ................................................................................................... 203

5.5.1 Regolazione del regolatore................................................................................ 204

5.5.2 Regolazione guadagni....................................................................................... 205

5.5.3 Valore del guadagno proporzionale................................................................... 206

5.5.4 Regolazione del guadagno feed-forward........................................................... 207

5.5.5 Regolazione del guadagno derivativo (AC-forward).......................................... 208

5.5.6 Compensazione di gioco della vite .................................................................... 209

5.5.7 Compensazione errore della vite....................................................................... 210

5.6 Sistemi di riferimento............................................................................................. 212

5.6.1 Ricerca di riferimento macchina ........................................................................ 213

5.6.2 Regolazione in sistemi che non dispongono di I0 codificato ............................. 216

5.6.3 Regolazione in sistemi che dispongono di I0 codificato .................................... 218

5.6.4 Limiti di corsa degli assi (limiti di software)........................................................ 219

5.7 Arresto unidirezionale............................................................................................ 220

5.8 Trasferimento delle funzioni ausiliari M, S, T........................................................ 221

5.8.1 Trasferimento di M, S, T usando il segnale "AUXEND"..................................... 223

5.8.2 Trasferimento della funzione ausiliare M senza il segnale "AUXEND".............. 224

5.9 Mandrino ............................................................................................................... 225

5.9.1 Tipi di mandrino ................................................................................................. 225

5.9.2 Controllo della velocità del mandrino S ............................................................. 226

5.9.3 Cambio di gamma del mandrino........................................................................ 228

5.9.4 Mandrino ad anello chiuso................................................................................. 230

5.10 Trattamento d'emergenza ..................................................................................... 236

5.11 Regolazione digitale CAN ..................................................................................... 239

5.11.1 Canali di comunicazione.................................................................................... 239

5.12 Volantini Fagor HBA, HBE e LGB ......................................................................... 242

5.13 Funzionalità associate alle sicurezze macchina.................................................... 246

5.13.1 Massima velocità di mandrino per la lavorazione.............................................. 246

5.13.2 Avvio disabilitato con errori di hardware............................................................ 248

5.14 Magazzino utensili................................................................................................. 249

5.14.1 Cambio utensile dal PLC ................................................................................... 249

5.14.2 Gestione del cambio utensile ............................................................................ 250

5.15 Gestione riduzioni in assi e mandrino.................................................................... 252

5.15.1 Esempio di assi: Trasduttore esterno senza riduzione...................................... 253

5.15.2 Esempio di assi: Encoder nel motore ................................................................ 256

5.15.3 Esempio di assi: Trasduttore esterno con riduzione.......................................... 257

5.15.4 Esempio di mandrino: Encoder esterno senza riduzione .................................. 259

5.15.5 Esempio di mandrino: Encoder nel motore ....................................................... 261

5.15.6 Esempio di mandrino: Encoder esterno con riduzione. ..................................... 263

CAPITOLO 6 RISORSE DEL PLC

6.1 Ingressi.................................................................................................................. 265

6.2 Uscite .................................................................................................................... 266

6.3 Indicatori................................................................................................................ 267

6.4 Registri .................................................................................................................. 269

6.5 Temporizzatori....................................................................................................... 270

6.5.1 Modalità monostabile. Ingresso TG1................................................................. 273

6.5.2 Modalità ritardo nel collegamento. Ingresso TG2.............................................. 275

6.5.3 Modalità ritardo nel disinserimento. Ingresso TG3 ............................................ 277

6.5.4 Modalità limitatore del segnale. Ingresso TG4 .................................................. 279

6.6 Contatori................................................................................................................ 281

6.6.1 Modalità di funzionamento di un contatore........................................................ 284

CAPITOLO 7 IMMISSIONE AL PLC

7.1 Risorse del PLC .................................................................................................... 286

7.2 L'esecuzione del programma del PLC................................................................... 287

7.3 Tempo di ciclo ....................................................................................................... 290

7.4 Struttura modulare del programma........................................................................ 291

7.4.1 Modulo del primo ciclo (CY1) ............................................................................ 292

7.4.2 Modulo principale (PRG) ................................................................................... 293

7.4.3 Modulo di esecuzione periodica (PE t) .............................................................. 294

7.4.4 Priorità nell'esecuzione dei moduli di PLC......................................................... 295

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CAPITOLO 8 PROGRAMMAZIONE DEL PLC

8.1 Struttura di un modulo ........................................................................................... 298

8.2 Proposizioni direttive. ............................................................................................ 299

8.3 Istruzioni di consultazione ..................................................................................... 303

8.4 Operatori e simboli ................................................................................................ 305

8.5 Istruzioni di azione................................................................................................. 306

8.5.1 Istruzioni binarie di assegnazione...................................................................... 307

8.5.2 Istruzioni di azione binarie condizionate ............................................................ 308

8.5.3 Istruzioni di azione rottura di sequenza ............................................................. 309

8.5.4 Istruzioni di azione aritmetiche .......................................................................... 310

8.5.5 Istruzioni di azione logiche................................................................................. 312

8.5.6 Istruzioni di azione specifiche ............................................................................ 314

CAPITOLO 9 COMUNICAZIONE CNC-PLC

9.1 Funzioni ausiliari M, S, T ....................................................................................... 318

9.2 Trasferimento delle funzioni ausiliari M, S, T......................................................... 321

9.2.1 Trasferimento di M, S, T usando il segnale AUXEND ....................................... 322

9.2.2 Trasferimento della funzione ausiliare M senza il segnale AUXEND ................ 323

9.3 Visualizzazione dei messaggi, errori e schermate ................................................ 324

9.4 Accesso al PLC dal CNC....................................................................................... 326

9.5 Accesso al PLC da un computer via DNC............................................................. 327

CAPITOLO 10 INGRESSI E USCITE LOGICHE DEL CNC

10.1 Ingressi logici generali ........................................................................................... 330

10.2 Ingressi logici dell'asse.......................................................................................... 339

10.3 Ingressi logici del mandrino................................................................................... 344

10.4 Ingressi logici di inibizione tasti. ............................................................................ 349

10.5 Ingressi logici del canale di PLC............................................................................ 352

10.6 Uscite logici generali.............................................................................................. 354

10.7 Uscite logici dell'asse............................................................................................. 360

10.8 Uscite logici del mandrino...................................................................................... 362

10.9 Output logici di stato dei tasti................................................................................. 364

CAPITOLO 11 ACCESSO ALLE VARIABILI INTERNE DEL CNC

11.1 Variabili associate agli utensili............................................................................... 369

11.2 Variabili associate agli spostamenti di origine. ...................................................... 373

11.3 Variabili associate ai parametri macchina. ............................................................ 374

11.4 Variabili associate alle zone di lavoro.................................................................... 375

11.5 Variabili associate agli avanzamenti...................................................................... 377

11.6 Variabili associate alle quote ................................................................................. 379

11.7 Variabili associate ai volantini elettronici ............................................................... 381

11.8 Variabili associate alla retroazione ........................................................................ 383

11.9 Variabili associate al mandrino principale ............................................................. 384

11.10 Variabili associate ai parametri locali e globali. ..................................................... 387

11.11 Variabili associate alla modalità operativa............................................................. 388

11.12 Altre variabili .......................................................................................................... 390

CAPITOLO 12 CONTROLLO DEGLI ASSI DAL PLC

12.1 Canale di esecuzione del PLC .............................................................................. 398

12.1.1 Considerazioni................................................................................................... 399

12.1.2 Blocchi che è possibile eseguire dal PLC.......................................................... 401

12.1.3 Governabilità del programma di PLC dal CNC .................................................. 405

12.2 Azione CNCEX1 .................................................................................................... 407

CAPITOLO 13 ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE DI PLC

13.1 Definizione di simboli (mnemonici) ........................................................................ 410

13.2 Modulo di primo ciclo............................................................................................. 412

13.3 Modulo principale .................................................................................................. 413

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Manuale di Installazione

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APPENDICI

A Caratteristiche tecniche del CNC .......................................................................... 425

B Connessione della sonda ...................................................................................... 429

C Riepilogo delle variabili interne del CNC ............................................................... 431

D Riepilogo dei comandi del PLC ............................................................................. 437

E Riepilogo degli ingressi e delle uscite del PLC...................................................... 441

F Tabella di conversione per uscita S BCD in 2 cifre ............................................... 447

G Codice di tasto....................................................................................................... 449

H Output logici di stato dei tasti ................................................................................ 451

I Codici di inibizione tasti. ........................................................................................ 453

J Finestra-file dei parametri macchina ..................................................................... 455

K Finestra-file delle funzioni M.................................................................................. 461

L Tabelle compensazione errore della vite............................................................... 463

M Tabelle di compensazione incrociata .................................................................... 465

N Manutenzione........................................................................................................ 467

CNC 8035

·9·

INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

Caratteristiche base.

opzioni di software.

Memoria RAM 256 Kb

Tempo di ciclo del PLC 3 ms / 1000 istruzioni

Linea seriale RS232 Standard

DNC (attraverso RS232) Standard

Ingressi di sonda 5V o 24V 2

Ingressi ed uscite digitali 40 I / 24 O

Ingressi di retroazione per assi e mandrino 4 ingressi TTL / 1Vpp

Ingressi di retroazione per volantini 2 ingressi TTL

Modello

M-MON M-MON-R M-COL M-COL-R T- MON T-C OL

Numero di assi 333322

Disco rigido Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Filettatura elettronica Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Gestione del magazzino utensili Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Cicli fissi di lavorazione Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Lavorazioni multiple Stand Stand Stand Stand ----- -----

Filettatura rigida Stand Stand Stand Stand Stand Stand

DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Compensazione radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Funzione Retracing ----- Stand ----- Stand ----- -----

Monitor colore ----- ----- Stand Stand ----- Stand

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i

requisiti di cui alla Direttiva 89/392/CEE.

CNC 8035

·11·

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Il costruttore:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA).

Dichiara:

Sotto la sua responsabilità esclusiva, la conformità del prodotto:

CONTROLLO NUMERICO 8035

Composto dai seguenti moduli e accessori:

8035-M, 8035-T

Nota.

Alcuni caratteri addizionali possono seguire i riferimenti dei modelli sopra indicati. Tutti loro osservano le

Direttive riportate. Tuttavia, l’osservanza si può verificare nell’etichetta della stessa apparecchiatura.

Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme.

Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie 2006/95/EC di Bassa Tensione e 2004/108/

CE di Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti.

Mondragón, 27 luglio 2010.

Norme di Basso Voltaggio.

EN 60204-1: 2006 Apparecchiature elettriche sulle macchine — Parte 1. Requisiti generali.

Norme di compatibilità elettromagnetica.

EN 61131-2: 2007 PLC programmabili — Parte 2. Requisiti e collaudi apparecchiature.

CNC 8035

·13·

STORICO VERSIONI (M)

(modello fresatrice)

Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta

ognuna di esse.

Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:

INST Manuale di Installazione

PRG Manuale di programmazione

OPT Manuale di funzionamento

Software V07.1x Luglio 2003

Prima versione.

Software V09.0x Febbraio 2004

Lista di prestazioni Manuale

Asse inclinato. INST / PRG

Parametri macchina

TOOLTYPE (P167): Arrestare la preparazione di blocchi nell’eseguire una "T".

TOOLTYPE (P167): Eseguire il segnale di stop alla fine del cambio di "T".

FEEDTYPE (P169): Selezionare il funzionamento dell’avanzamento per F0.

TYPCROSS (P135): Negli assi Gantry, la compensazione incrociata si applica anche all’asse

slave.

RAPIDEN (P130): Tasto rapido controllato da PLC.

Parametri generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: CODISET.

Parametri di assi generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: MAXFLWE1,

MAXFLWE2.

INST

Indicatori di PLC.

Denominare gli ingressi e le uscite logiche mediante il nome dell’asse.

BLOABOR: Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (canale

principale).

BLOABORP: Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (canale di PLC).

ELIMIS: Parcheggiare il mandrino.

INST

Durante la compilazione del programma di PLC, le uscite si inizializzano a zero.

Variabili.

SELPRO: Variabile per selezionare l’ingresso di tastatore attivo.

DIAM: Variabile per selezionare la modalità di programmazione, i raggi o i diametri.

INST / PRG

G2/G3. Non è necessario programmare le quote del centro se il loro valore è zero. PRG

M41-M44: Queste funzioni ammettono sottoprogrammi quando il cambio gamma è automatico. PRG

CNC 8035

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Storico versioni (M)

Software V09.1x Dicembre 2004

Software V9.12 Febbraio 2005

Software V09.13 Aprile 2005

Software V09.15 Giugno 2005

Lista di prestazioni Manuale

Calcolo della dissipazione di calore dell’unità centrale. INST

Nuova scheda "Assi2". INST

Autoidentificazione del tipo di tastiera. INST

Filtri di frequenza per assi e mandrini. INST

Parametri macchina

COMPMODE (P175). Nuovi metodi di compensazione di raggio.

Parametri di assi generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: REFVALUE,

REFDIREC, FLIMIT.

Parametri di mandrino generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: REFVALUE,

REFDIREC, SLIMIT.

INST

Variabili.

DNCSTA: Stato della comunicazione DND.

TIMEG: Stato della retroazione del temporizzatore programmato con G4.

HANDSE: Pulsante selezionatore del volantino premuto.

ANAI(n): Valore degli ingressi analogici.

APOS(X-C): Quota reale della base dell’utensile, riferita allo zero pezzo.

ATPOS(X-C): Quota teorica della base dell’utensile, riferita allo zero pezzo.

INST / PRG

Funzione retracing.

Con RETRACAC=2 la funzione retracing non si arresta nelle funzioni M.

Il parametro RETRACAC si inizializza con [SHIFT][RESET].

Si aumenta il numero di blocchi da retrocedere fino a 75.

INST

Attivare la compensazione di raggio nel primo blocco di spostamento, anche senza spostamento

degli assi del piano.

INST

Intervento manuale con volantino addizionale. INST / OPT

G46. Mantenere G46 quando nella ricerca di riferimento macchina non interviene nessun asse

della trasformazione angolare.

INST / PRG

MEXEC. Eseguire un programma modale. PRG

Si incrementa il numero di funzioni G disponibili fino a 319. PRG

Le simulazioni senza spostamento assi non tengono conto di G4. OPT

Mantenere l’avanzamento selezionato in simulazione. OPT

Lista di prestazioni

Manuale

Look-ahead INST / PRG

Lista di prestazioni

Manuale

Passo dell’asse Hirth parametrizzabile in gradi. INST

Asse di posizionamento rollover. Spostamento in G53 su percorso più corto. INST

Lista di prestazioni

Manuale

Regolazione CAN. INST

CNC 8035

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Storico versioni (M)

Software V11.01 Agosto 2005

Software V11.11 Febbraio 2006

Software V11.13 Giugno 2006

Software V11.14 Agosto 2006

Software V11.18 Giugno 2007

Lista di prestazioni Manuale

Il CNC sopporta Memkey Card + Compact Flash o KeyCF. OPT

Esplora Risorse per presentare il contenuto di dispositivi di memorizzazione. INST / OPT

Caricamento versione dalla Memkey Card o dal disco rigido. OPT

Nuovo modo di eseguire la ricerca di I0 selezionabile mediante il p.m.g. I0TYPE=3. INST

Miglioramento della ricerca di blocco. Passaggio dalla simulazione all’esecuzione. INST / OPT

Nuova modalità di riposizionamento che si attiva ponendo il p.m.g. REPOSTY=1. INST/PRG/OPT

Rampe tipo seno quadrato in mandrino ad anello aperto. INST

Numerazione degli ingressi/uscite locali dei moduli di espansione mediante parametri macchina

di plc.

INST

Valore di default dei parametri macchina di asse e mandrino ACFGAIN = YES. INST

Impostazione dei parametri macchina di assi FFGAIN e FFGAIN2 con due decimali. INST

Aumento del numero di simboli (DEF) disponibili nel PLC a 400. INST

Nuova variabile HTOR che indica il valore del raggio dell’utensile che sta utilizzando il CNC. INST / PRG

Definizione dell’asse longitudinale con G16. INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Retroazione volantino portata su un connettore a retroazione libera. INST

Nuove variabili RIP, GGSE, GGSF, GGSG, GGSH, GGSI, GGSJ, GGSK, GGSL, GGSM, PRGSP

e PRBMOD.

INST

G04 K0. Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote. PRG

Lista di prestazioni Manuale

Arresto dolce sul riferimento assi, selezionabile mediante il p.m.a. I0TYPE. INST

Lista di prestazioni Manuale

Selezione del volantino addizionale come volantino associato all’asse. INST

Lista di prestazioni Manuale

Copiare ed eseguire programmi su disco rigido (KeyCF) OPT

CNC 8035

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Storico versioni (M)

Software V13.01 Dicembre 2006

Software V13.02 Marzo 2007

Software V15.01 Maggio 2007

Software V15.11 Marzo 2008

Lista di prestazioni Manuale

Visualizzazione messaggi di PLC o CNC in Russo e Cinese. INST

Nuove filtri FAGOR. INST

Compensazione di gioco della vite. Criterio di interruzione di picco di compensazione. INST

Ricerca di I0 in assi Gantry (gestione di due micro). INST

Ricerca automatica di I0 del mandrino con la prima M3/M4. OPT

Consentire che due assi "commutati" abbiano riduzioni diverse. INST

Look-Ahead. Angolo al di sotto del quale si lavora a spigolo vivo. PRG

Teach-in. Esecuzione del blocco editato. OPT

Miglioramenti nell’oscilloscopio ed accesso diretto dalle modalità manuale ed esecuzione. OPT

Editazione sul disco rigido (KeyCF). OPT

Backup dei dati. Backup - Restore. OPT

Nuova gamma di guadagni ed accelerazioni. INST

Ritirare o saltare un ciclo di foratura o filettatura di fresa. INST / PRG

MSGFILE: Numero di messaggi ed errori di PLC aumentato rispettivamente a 255 e 128. INST / OPT

Maschiatura rigida più veloce senza passare Ms al PLC. INST

Lista di prestazioni Manuale

Ispezione utensile. Continuare il ciclo interrotto. OPT / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Non eseguire un programma inviato da DNC fino ad aver premuto START. INST

Selezionare la gamma di guadagni e accelerazioni da utilizzare nella ricerca di I0. INST

Evitare che i blocchi senza spostamento facciano spigolo vivo INST / PRG

Aumento del numero di spostamenti d’origine. PRG

G86. Barenatura con retrocessione in avanzamento rapido ed orientazione mandrino. PRG

Numero di cifre delle etichette aumentato a 8. PRG

Mantenere l’asse longitudinale nell’eseguire un cambio di piano di lavoro. INST / PRG

Editazione sul disco rigido (KeyCF) in CNCs senza espansione di memoria. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Ricerca di I0 del mandrino nel giro seguente al rilevamento di passaggio dal micro. INST

Definizione di un’interpolazione elicoidale senza programmare la quota finale sugli assi del

piano.

PRG

Avvio del CNC con filtri FAGOR attivi. INST

Aumento del formato numerico della definizione del centro dell’arco G2/G3. PRG

Monitoraggio sfasamento in maschiatura rigida fra il mandrino e l’asse longitudinale. INST / OPT

Isteresi nell’ordine di compensazione nelle inversioni INST

G210. Ciclo di fresatura di foratura. PRG

G211/G212. Cicli di fresatura di filettature. PRG

Centratura di pezzo manuale senza sonda. OPT

Cambio del valore di default del p.m.a. INPOSW2 (P51). INST

Personalizzazione del CNC in lingua Turca. INST

CNC 8035

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Storico versioni (M)

Software V15.12 Maggio 2008

Software V15.31 Gennaio 2009

Software V15.32 Luglio 2009

Software V15.33 Maggio 2010

Lista di prestazioni Manuale

Miglioramenti nella funzione Look-Ahead:

• Algoritmo avanzato di look-ahead (comprendente filtri FAGOR).

• Funzionamento look-ahead con filtri FAGOR attivi.

• Addolcimento della velocità di lavorazione.

INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Salvare le ultime 10 istruzioni MDI. OPT

Attivazione della funzione retracing con Look-Ahead. INST

Monitoraggio della differenza fra prima e seconda retroazione. INST

Miglioramenti sulla sicurezza con retroazione assoluta. INST

Miglioramenti sul cambiautensili INST

Gestione riduzioni in assi e mandrino INST

Filettatura senza fermata orientata mandrino PRG

Monitoraggio di PLC in linguaggio di contatti. OPT

Editor di profili: Coordinate polari ed incrementali. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Variabile DISBLO: distanza totale programmata in blocchi con Look-Ahead. INST

Lista di prestazioni Manuale

Incompatibilità in cambio utensile. INST

CNC 8035

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Storico versioni (M)

CNC 8035

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STORICO VERSIONI (T)

(modello tornio)

Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta

ognuna di esse.

Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:

INST Manuale di Installazione

PRG Manuale di programmazione

OPT Manuale di funzionamento

Software V08.1x Luglio 2003

Prima versione.

Software V10.0x Febbraio 2004

Lista di prestazioni Manuale

Asse inclinato. INST / PRG

Parametri macchina

TOOLTYPE (P167): Arrestare la preparazione di blocchi nell’eseguire una "T".

TOOLTYPE (P167): Eseguire il segnale di stop alla fine del cambio di "T".

FEEDTYPE (P169): Selezionare il funzionamento dell’avanzamento per F0.

TYPCROSS (P135): Negli assi Gantry, la compensazione incrociata si applica anche all’asse

slave.

RAPIDEN (P130): Tasto rapido controllato da PLC.

Parametri generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: CODISET.

Parametri di assi generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: MAXFLWE1,

MAXFLWE2.

INST

Indicatori di PLC.

Denominare gli ingressi e le uscite logiche mediante il nome dell’asse.

BLOABOR: Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (canale

principale).

BLOABORP: Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (canale di PLC).

ELIMIS: Parcheggiare il mandrino.

INST

Durante la compilazione del programma di PLC, le uscite si inizializzano a zero.

Variabili.

SELPRO: Variabile per selezionare l’ingresso di tastatore attivo.

DIAM: Variabile per selezionare la modalità di programmazione, i raggi o i diametri.

INST / PRG

G2/G3. Non è necessario programmare le quote del centro se il loro valore è zero. PRG

M41-M44: Queste funzioni ammettono sottoprogrammi quando il cambio gamma è automatico. PRG

CNC 8035

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Storico versioni (T)

Software V10.1x Dicembre 2004

Software V10.12 Febbraio 2005

Software V10.13 Aprile 2005

Software V10.15 Giugno 2005

Lista di prestazioni Manuale

Calcolo della dissipazione di calore dell’unità centrale. INST

Nuova scheda "Assi2". INST

Autoidentificazione del tipo di tastiera. INST

Filtri di frequenza per assi e mandrini. INST

Parametri macchina

COMPMODE (P175). Nuovi metodi di compensazione di raggio.

Parametri di assi generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: REFVALUE,

REFDIREC, FLIMIT.

Parametri di mandrino generali modificabili dal sottoprogramma/programma OEM: REFVALUE,

REFDIREC, SLIMIT.

INST

Variabili.

DNCSTA: Stato della comunicazione DND.

TIMEG: Stato della retroazione del temporizzatore programmato con G4.

HANDSE: Pulsante selezionatore del volantino premuto.

ANAI(n): Valore degli ingressi analogici.

APOS(X-C): Quota reale della base dell’utensile, riferita allo zero pezzo.

ATPOS(X-C): Quota teorica della base dell’utensile, riferita allo zero pezzo.

INST / PRG

Funzione retracing.

Con RETRACAC=2 la funzione retracing non si arresta nelle funzioni M.

Il parametro RETRACAC si inizializza con [SHIFT][RESET].

Si aumenta il numero di blocchi da retrocedere fino a 75.

INST

Attivare la compensazione di raggio nel primo blocco di spostamento, anche senza spostamento

degli assi del piano.

INST

Intervento manuale con volantino addizionale. INST / OPT

G46. Mantenere G46 quando nella ricerca di riferimento macchina non interviene nessun asse

della trasformazione angolare.

INST / PRG

G151-G152. Programmazione in diametri o in raggi. PRG

MEXEC. Eseguire un programma modale. PRG

Si incrementa il numero di funzioni G disponibili fino a 319. PRG

Le simulazioni senza spostamento assi non tengono conto di G4. OPT

Mantenere l’avanzamento selezionato in simulazione. OPT

Lista di prestazioni

Manuale

Look-ahead. INST / PRG

Lista di prestazioni

Manuale

Passo dell’asse Hirth parametrizzabile in gradi. INST

Asse di posizionamento rollover. Spostamento in G53 su percorso più corto. INST

Lista di prestazioni

Manuale

Regolazione CAN. INST

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Fagor CNC 8035T Manuale utente

Fagor CNC 8035T Manuale utente

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