Fagor CNC 8037 for lathes Manuale del proprietario

Tipo
Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

CNC
8037 ·T·
Manuale di
programmazione
Ref.1711
Soft: V02.2x
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È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa
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essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello
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descritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore
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si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede
a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva
editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.
Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.
Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente
adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.
Manuale di programmazione
CNC 8037
SOFT: V02.2X
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INDICE
Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 7
Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia.................................................................... 9
Storico versioni ........................................................................................................................... 11
Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 13
Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 17
Note complementari.................................................................................................................... 19
Documentazione Fagor .............................................................................................................. 21
CAPITOLO 1 GENERALITÀ
1.1 Programma pezzo.......................................................................................................... 24
1.1.1 Considerazioni sulla connessione Ethernet ............................................................... 26
1.2 Connessione DNC ......................................................................................................... 27
1.3 Protocollo di comunicazione via DNC o periferica ......................................................... 28
CAPITOLO 2 COSTRUZIONE DI UN PROGRAMMA
2.1 Struttura di un programma presso sul CNC................................................................... 30
2.1.1 Testa del blocco ......................................................................................................... 30
2.1.2 Blocco di programma ................................................................................................. 31
2.1.3 Fine di blocco.............................................................................................................32
2.2 Sottoprogrammi locali in un programma ........................................................................ 33
CAPITOLO 3 ASSI E SISTEMI DI COORDINATE
3.1 Nomenclatura degli assi................................................................................................. 36
3.2 Selezione dei piani (G16, G17, G18, G19) .................................................................... 37
3.3 Misura del pezzo. Millimetri (G71) o pollici (G70) .......................................................... 38
3.4 Programmazione assoluta/incrementale (G90, G91)..................................................... 39
3.5 Programmazione in raggi o in diametri (G152, G151) ................................................... 40
3.6 Programmazione delle quote ......................................................................................... 41
3.6.1 Coordinate cartesiane................................................................................................ 42
3.6.2 Coordinate polari........................................................................................................ 43
3.6.3 Angolo e una coordinata cartesiana........................................................................... 45
3.7 Assi rotativi..................................................................................................................... 46
3.8 Zone di lavoro ................................................................................................................ 47
3.8.1 Definizione delle zone di lavoro ................................................................................. 47
3.8.2 Utilizzazione delle zone di lavoro ............................................................................... 48
CAPITOLO 4 SISTEMI DI RIFERIMENTO
4.1 Punti di riferimento .........................................................................................................49
4.2 Ricerca del riferimento macchina (G74) ........................................................................ 50
4.3 Programmazione rispetto allo zero macchina (G53)...................................................... 51
4.4 Preselezione delle coordinate e offset dello zero .......................................................... 52
4.4.1 Preselezione di quote e limitazione del valore di S (G92).......................................... 53
4.4.2 Spostamenti di origine (G54..G59 e G159)................................................................ 54
4.5 Preselezione dell’origine polare (G93)........................................................................... 58
CAPITOLO 5 PROGRAMMAZIONE SECONDO IL CODICE ISO
5.1 Funzioni preparatorie..................................................................................................... 60
5.2 Velocità di avanzamento F............................................................................................. 62
5.2.1 Velocità di avanzamento al minuto (G94) .................................................................. 63
5.2.2 Avanzamento in mm/giro o pollici/giro (G95) ............................................................. 64
5.3 Velocità di rotazione del mandrino (S) ........................................................................... 65
5.3.1 Velocità di taglio costante (G96) ................................................................................ 66
5.3.2 Velocità di rotazione del mandrino in giri/min. (G97) ................................................. 67
5.4 Numero di utensile (T) e correttore (D) .......................................................................... 68
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Manuale di programmazione
CNC 8037
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5.5 Funzione ausiliare (M) ................................................................................................... 70
5.5.1 M00. Arresto programma ........................................................................................... 71
5.5.2 M01. Arresto condizionato del programma ................................................................ 71
5.5.3 M02. Fine programma................................................................................................ 72
5.5.4 M30. Fine programma con ritorno all’inizio ................................................................ 72
5.5.5 M03. Avvio del mandrino a destra (senso orario) ...................................................... 73
5.5.6 M04. Avvio del mandrino a sinistra (senso antiorario) ............................................... 73
5.5.7 M05. Arresto del mandrino......................................................................................... 74
5.5.8 M06. Codice di cambio utensile ................................................................................. 74
5.5.9 M19. Arresto orientato del mandrino.......................................................................... 75
5.5.10 M41, M42, M43, M44. Cambio di gamme del mandrino. ........................................... 76
CAPITOLO 6 CONTROLLO DELLA TRAIETTORIA
6.1 Posizionamento rapido (G00) ........................................................................................ 78
6.2 Interpolazione lineare (G01) .......................................................................................... 79
6.3 Interpolazione circolare (G02, G03)............................................................................... 80
6.4 Interpolazione circolare con programmazione del centro dell’arco in coordinate assolute (G06)..84
6.5 Traiettoria circolare tangente alla traittoria anteriore (G08) ........................................... 85
6.6 Traiettoria circolare definita da tre punti (G09) .............................................................. 86
6.7 Ingresso tangenziale all’inizio della lavorazione (G37).................................................. 87
6.8 Uscita tangenziale alla fine della lavorazione (G38)...................................................... 88
6.9 Arrotondamento controllato di spigoli (G36) .................................................................. 89
6.10 Smussatura (G39) ......................................................................................................... 90
6.11 Filettatura elettronica (G33) ........................................................................................... 91
6.12 Ritiro degli assi in filettatura in caso di arresto (G233). ................................................. 94
6.13 Filettature a passo variabile (G34)................................................................................. 96
6.14 Movimento fino al contatto (G52)................................................................................... 97
6.15 Avanzamento F come funzione inversa del tempo (G32).............................................. 98
CAPITOLO 7 FUNZIONI PREPARATORIE ADDIZIONALI
7.1 Interruzione della preparazione dei blocchi (G04) ......................................................... 99
7.1.1 G04 K0: Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote.... 101
7.2 Temporizzazione (G04 K)............................................................................................ 102
7.3 Lavoro su spigolo vivo (G07) e spigolo arrotondato (G05,G50) .................................. 103
7.3.1 Spigolo vivo (G07) ................................................................................................... 103
7.3.2 Spigolo arrotondato (G05) ....................................................................................... 104
7.3.3 Spigolo arrotondato controllato (G50)...................................................................... 105
7.4 Look-ahead (G51)........................................................................................................ 106
7.4.1 Algoritmo avanzato di look-ahead (comprendente filtri Fagor) ................................ 108
7.4.2 Funzionamento look-ahead con filtri Fagor attivi. .................................................... 109
7.5 Immagine speculare (G11, G12, G13, G10, G14) ....................................................... 110
7.6 Fattore di scala (G72) .................................................................................................. 111
7.6.1 Fattore di scala applicato a tutti gli assi. .................................................................. 112
7.6.2 Fattore di scala applicato ad uno o a vari assi......................................................... 113
CAPITOLO 8 COMPENSAZIONE UTENSILI
8.1 Compensazione di lunghezza...................................................................................... 115
8.2 Compensazione di raggio ............................................................................................ 116
8.2.1 Fattore di forma dell’utensile.................................................................................... 117
8.2.2 Lavoro senza compensazione di raggio d’utensile .................................................. 120
8.2.3 Lavoro senza compensazione di raggio d’utensile .................................................. 121
8.2.4 Inizio compensazione di raggio utensile (G41, G42) ............................................... 122
8.2.5 Tratti di compensazione di raggio utensile............................................................... 125
8.2.6 Annullamento della compensazione di raggio dell’utensile (G40) ........................... 126
8.2.7 Annullamento temporaneo della compensazione con G00. .................................... 130
8.2.8 Cambio del tipo di compensazione di raggio durante la lavorazione....................... 132
8.2.9 Compensazione d’utensile su qualsiasi piano ......................................................... 133
8.3 Rilevamento di collisioni (G41 N, G42 N) .................................................................... 134
CAPITOLO 9 CICLI FISSI
9.1 G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo....................................................................... 136
9.1.1 Funzionamento base ............................................................................................... 140
9.1.2 Sintassi di programmazione profili ........................................................................... 142
9.2 G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X.................................................................. 143
9.2.1 Funzionamento base ............................................................................................... 147
9.2.2 Sintassi di programmazione profili ........................................................................... 150
9.3 G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z .................................................................. 151
9.3.1 Funzionamento base ............................................................................................... 154
9.3.2 Sintassi di programmazione profili ........................................................................... 157
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9.4 G81. Ciclo fisso di tornitura a tratti dritti ....................................................................... 158
9.4.1 Funzionamento base................................................................................................ 160
9.5 G82. Ciclo fisso di sfacciatura a tratti dritti................................................................... 162
9.5.1 Funzionamento base................................................................................................ 164
9.6 G83. Ciclo fisso di foratura assiale / maschiatura........................................................ 166
9.6.1 Funzionamento base................................................................................................ 168
9.7 G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi ......................................................................... 169
9.7.1 Funzionamento base................................................................................................ 171
9.8 G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi ................................................................. 173
9.8.1 Funzionamento base................................................................................................ 175
9.9 G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale ................................................................... 177
9.9.1 Funzionamento base................................................................................................ 183
9.10 G87. Ciclo fisso di filettatura frontale ........................................................................... 184
9.10.1 Funzionamento base................................................................................................ 190
9.11 G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X .................................................................. 191
9.11.1 Funzionamento base................................................................................................ 192
9.12 G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z .................................................................. 193
9.12.1 Funzionamento base................................................................................................ 194
CAPITOLO 10 LAVORO CON SONDA
10.1 Movimento con sonda (G75, G76)............................................................................... 196
CAPITOLO 11 PROGRAMMAZIONE IN LINGUAGGIO DI ALTO LIVELLO
11.1 Descrizione lessicale ................................................................................................... 197
11.2 Variabili ........................................................................................................................ 199
11.2.1 Parametri o variabili generali.................................................................................... 200
11.2.2 Variabili associate agli utensili. ................................................................................ 202
11.2.3 Variabili associate agli spostamenti di origine.......................................................... 205
11.2.4 Variabili associate ai parametri macchina................................................................ 207
11.2.5 Variabili associate alle zone di lavoro ...................................................................... 208
11.2.6 Variabili associate agli avanzamenti ........................................................................ 210
11.2.7 Variabili associate alle quote.................................................................................... 212
11.2.8 Variabili associate ai volantini elettronici.................................................................. 214
11.2.9 Variabili associate alla retroazione........................................................................... 216
11.2.10 Variabili associate al mandrino principale................................................................ 217
11.2.11 Variabili associate all’PLC........................................................................................ 220
11.2.12 Variabili associate ai parametri locali....................................................................... 222
11.2.13 Variabili associate alla modalità operativa ............................................................... 223
11.2.14 Altre variabili............................................................................................................. 227
11.3 Costanti........................................................................................................................ 234
11.4 Operatori ...................................................................................................................... 235
11.5 Espressioni .................................................................................................................. 237
11.5.1 Espressioni aritmetiche ............................................................................................ 238
11.5.2 Espressioni relazionali ............................................................................................. 239
CAPITOLO 12 ISTRUZIONI DI CONTROLLO DEI PROGRAMMI
12.1 Istruzioni di assegnazione............................................................................................ 242
12.2 Istruzioni di visualizzazione.......................................................................................... 243
12.3 Sentenze di abilitazione-disabilitazione. ...................................................................... 244
12.4 Istruzioni di controllo del flusso .................................................................................... 245
12.5 Istruzioni di sottoprogrammi......................................................................................... 247
12.5.1 Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G.................................................... 251
12.6 Istruzioni di sottoprogrammi di interruzione. ................................................................ 252
12.7 Istruzioni di programmi................................................................................................. 253
12.8 Istruzioni di personalizzazione ..................................................................................... 256
CAPITOLO 13 TRASFORMAZIONE ANGOLARE D'ASSE INCLINATO
13.1 Attivazione e disattivazione della trasformazione angolare ......................................... 265
13.2 Congelazione della trasformazione angolare............................................................... 266
APPENDICI
A Programmazione in codice ISO ................................................................................... 269
B Istruzioni di controllo dei programmi ............................................................................ 271
C Riepilogo delle variabili interne del CNC...................................................................... 273
D Codice di tasto ............................................................................................................. 279
E Manutenzione .............................................................................................................. 281
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Manuale di programmazione
CNC 8037
SOFT: V02.2X
CNC 8037
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INFORMAZIONE SUL PRODOTTO
CARATTERISTICHE BASE
Monitore LCD 7.5" Colore
Tempo elaborazione blocco 7 ms
Look-ahead 75 blocchi
Memoria RAM 1 Mb
Memoria Flash 128 MB
Tempo di ciclo del PLC 3 ms / 1000 istruzioni
Anello di posizione minimo 4 ms
USB Standard
Linea seriale RS232 Standard
DNC (attraverso RS232) Standard
Ethernet Opzione
Ingressi di sonda 5V o 24V 2
Ingressi ed uscite digitali locali 16 I / 8 O
40 I / 24 O
56 I / 32 O
Ingressi di retroazione per assi e mandrino 4 ingressi TTL / 1Vpp
Ingressi di retroazione per volantini 2 ingressi TTL
Uscite analogiche. 4 per assi e mandrino
Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor Opzione
Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali (RIO) Opzione
Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla
Direttiva 89/392/CEE.
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CNC 8037
Informazione sul prodotto
OPZIONI DI SOFTWARE
Modello
M T TC
Numero di assi 3 2 2
Numero di mandrini 1 1 1
Filettatura elettronica Standard Standard Standard
Gestione del magazzino utensili Standard Standard Standard
Cicli fissi di lavorazione Standard Standard Standard
Lavorazioni multiple Standard ----- -----
Filettatura rigida Standard Standard Standard
DNC Standard Standard Standard
Compensazione radiale Standard Standard Standard
Funzione Retracing Standard ----- -----
Controllo Jerk Standard Standard Standard
Feed forward Standard Standard Standard
Funzione oscilloscopio (Guida alla messa a punto) Standard Standard Standard
Test di circolarità (Guida alla messa a punto) Standard Standard Standard
CNC 8037
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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ E
CONDIZIONI DI GARANZIA
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.
http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).
CONDIZIONI DI GARANZIA
Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.
http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).
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CNC 8037
Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia
CNC 8037
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STORICO VERSIONI
Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta
ognuna di esse.
Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:
INST Manuale di Installazione
PRG Manuale di programmazione
OPT Manuale di funzionamento
OPT-TC Manuale di funzionamento dell’opzione TC
Software V01.42 Marzo 2012
Prima versione.
Software V01.60 Dicembre 2013
Software V02.00 Febbraio 2014
Lista di prestazioni Manuale
Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN INST
Nuovo valore del parametro macchina degli assi ACFGAIN (P46) INST
Valore 120 della variabile OPMODE. INST / PRG
Lista di prestazioni Manuale
Lavorazione di profili per tratti. Parametro J dei cicli G66 e G68. PRG
Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G. INST / PRG
Miglioramento nella gestione utensili. INST
Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 MAXGEAR1..4 (P2..5) e SLIMIT (P66). INST
Ricerca rapida di blocco. OPT
Sottoprogrammi locali in un programma. PRG
Evitare arresto mandrino con M30 o RESET. Parametro di mandrino SPDLSTOP (P87). INST
Programmazione di T e M06 con sottoprogramma associato nella stessa riga. PRG
Nuovi valori della variabile OPMODE. INST / PRG
Nuove variabili DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG
Sentenza WRITE: carattere "$" precedendo la "P". PRG
Annullare lo spostamento di volantino addizionale con G04 K0. Parametro generale ADIMPG
(P176).
INST / PRG
Parametro Ethernet NFSPROTO (P32). Selezione di protocollo TCP o UDP. INST
Filettatura in base alla norma API. OPT TC
Sgrossatura per tratti nei cicli di profilo 1 e 2 interni. INST / OPT TC
Programmazione dell’incremento di Z e dell’angolo in filettature. INST / OPT TC
Calibrazione manuale dell'utensile senza arresto del mandrino in ogni passaggio. INST / OPT TC
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CNC 8037
Storico versioni
Software V02.03 Luglio 2014
Software V02.10 Novembre 2014
Software V02.21 Luglio 2015
Software V02.22 Marzo 2016
Lista di prestazioni Manuale
Sentenze di personalizzazione PAGE e SYMBOL supportano formati PNG e JPG/JPEG. PRG
Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) e DFORMAT (P1). INST
Lista di prestazioni Manuale
Spostamento di origine incrementale (G158). INST / PRG
Identificazione di programmi con lettere. OPT
Variabili PRGN ed EXECLEV. INST
Lingua coreana. INST
Modifica del valore predefinito dei parametri generali della macchina MAINOFFS (P107),
MAINTASF (P162) e FEEDTYPE (P170).
INST
Nuova variabile EXTORG. INST / PRG
Gestione di immagini via DNC. PRG
Salvare/ripristinare una poligonale di oscilloscopio. OPT
Lista di prestazioni Manuale
Libreria di PLC. INST
Tabella di spostamenti d’origine in modalità ISO. OPT
Compensazione della deformazione elastica nell’accoppiamento di un asse. INST
Parametro macchina d'asse DYNDEFRQ (P103). INST
Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST
Lista di prestazioni Manuale
Filtri di asse per gli spostamenti con volantino. Parametro macchina generale HDIFFBAC (P129)
e parametro macchina di asse HANFREQ (P104).
INST
Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST
CNC 8037
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CONDIZIONI DI SICUREZZA
Leggere le seguenti misure di sicurezza onde evitare lesioni alle persone e danni a questo strumento e
a quelli ad esso collegati.
L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor Automation.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali derivanti
dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.
PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE
Interconnessione di moduli.
Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.
Usare cavi elettrici adeguati.
Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo strumento.
Evitare sovraccarichi elettrici.
Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica fuori intervallo
selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale dell'apparecchio.
Connessione a terra.
Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i moduli al punto centrale
di terra. Inoltre, prima di effettuare il collegamento delle entrate e delle uscite di questo strumento
verificare che il collegamento a terra sia stato effettuato.
Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra
Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento a terra.
Non lavorare in ambienti umidi.
Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa inferiore al 90% senza
condensa a 45° C.
Non lavorare in ambienti esplosivi.
Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.
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CNC 8037
Condizioni di sicurezza
PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO
Ambiente di lavoro.
Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza alle direttive ed alle
norme in vigore nella Comunità Economica Europea.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal montaggio del prodotto
in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o domestici).
Installare l'apparecchio nel luogo adeguato.
Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi refrigeranti, prodotti
chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.
L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica. È comunque
consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione elettromagnetica, quali:
Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.
Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).
Trasmettitori radio/TV vicini.
Macchine saldatrici ad arco vicine.
Linee di alta tensione nelle vicinanze.
Ecc.
Inviluppi.
Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata l'apparecchiatura adempie
a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica Europea.
Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile.
La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano interferenze (bobine dei relè,
contattori, motori, ecc.).
Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.
Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle bobine, con valori
approssimativi di R=220 1 W e C=0,2 µF / 600 V.
Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300 / 6 W e C=0,47 µF / 600 V.
Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.
Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di alimentazione esterna stabilizzata
a 24 V DC.
Connessioni a terra della fonte di alimentazione.
Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa al punto principale di
terra della macchina.
Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche.
Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte le griglie al rispettivo
terminale.
Condizioni ambientali.
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa fra +5 ºC e +40 ºC
con una media inferiore a +35 ºC.
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa fra -25°C e +70°C.
Contenitore dell'unità centrale (CNC 8037).
Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze richieste. Utilizzare un
ventilatore a corrente continua per migliorare la ventilazione dell'abitacolo.
Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione.
Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile accesso e a una distanza
da terra da 0,7 m a 1,7 m.
CNC 8037
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Condizioni di sicurezza
PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8037)
Unità centrale.
Ha 1 fusibile esterno rapido (F) di 4 A 250 V.
Ingressi - Uscite
Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la
circuiteria del CNC e quella esterna.
FUSIBILE
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Condizioni di sicurezza
PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE
SIMBOLI DI SICUREZZA
Simboli che possono apparire nel manuale.
Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate
solo da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.
Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i
connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete
elettrica.
Simbolo dipericolo o divieto.
Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.
Simbolo di avviso o precauzione.
Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.
Simbolo di obbligo.
Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.
Simbolo di informazione.
Indica note, avvisi e consigli.
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CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI
In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale
di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:
1. Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori
di quelle dell'apparecchio. Il cartone impiegato per la scatola deve avere una resistenza di 170 Kg. (375
libbre).
2. Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della
persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie.
3. In caso di guasto, indicare anche il sintomo e una breve descrizione dello stesso.
4. Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo.
5. In caso di spedizione dell'unità centrale, proteggere specialmente lo schermo.
6. Proteggere lo strumento riempiendo di polistirolo espanso gli spazi vuoti dello scatolone.
7. Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.
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Condizioni di successive spedizioni
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NOTE COMPLEMENTARI
Situare il CNC lontano da liquidi refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo. Prima
di accendere l'apparecchio, verificare che le connessioni di terra siano state effettuare correttamente.
In caso di mal funzionamento o guasto dell'apparecchio, staccarlo e chiamare il servizio di assistenza
tecnica. Non manipolare l'interno dell'apparecchio.
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Note complementari
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Fagor CNC 8037 for lathes Manuale del proprietario

Tipo
Manuale del proprietario
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