Giacomini R626 Istruzioni per l'uso

Marca: Giacomini

Modello: R626

Tipo: Istruzioni per l'uso

MANUALE D’USO E MANUTENZIONE

MAINTENANCE AND USE HANDBOOK

DISCONNETTORE FILETTATO A ZONA DI

PRESSIONE RIDOTTA CONTROLLABILE TIPO BA

THREADED END BACKFLOW PREVENTER WITH

CONTROLLABLE REDUCED PRESSURE ZONE BA TYPE

MANUTENZIONE

MAINTENANCE

MANUTENZIONE VALVOLA DI SCARICO

- Svitare i bulloni del coperchio

- Estrarre e sostituire il gruppo

disconnessione (S)

MAINTENANCE OF THE BLEED VALVE

- Unscrew the bonnet bolts

- Take out and replace the

CLOSING DEVICE S

ESTRAZIONE VALVOLE DI RITEGNO

- Rimuovere i raccordi terminali

- Rimuovere gli anelli elastici

- Rimuovere il coperchio e il gruppo di disconnessione

- Agendo nelle direzione indicata dalle frecce, estrarre la

valvola di ritegno a monte R1 e la valvola di ritegno a valle R2

EXTRACTION OF THE CHECK VALVES

- Remove end connections

- Remove the circlips

- Remove the bonnet and the closing device

- Acting in the directions shown by arrows, remove the upstream

check valve R1 and the downstream check valve R2

CONTROLLO CON ECO3TEST - INSPECTION WITH ECO3TEST

M^: manometro differenziale - differential pressure gauge

M1-M2-M3: rubinetti eco test - eco test taps

1-2-3: rubinetti disconnettore - preventer taps

R1: valvola di ritegno a monte - upstream valve

R2: valvola di ritegno a valle - downstream valve

S: dispositivo di scarico - drainage device

X: valvola a monte - upstream ball valve

Z: filtro - filter

Y: valvola a valle - downstream ball valve

LEGENDA - KEY

AZIONE - ACTIONRISULTATO - RESULTOPERAZIONE - OPERATION

OPERAZIONI PRELIMINARI

Montare gli attacchi in dotazione ai

rubinetti del disconnettore

Garantire la perfetta tenuta delle valvole

X-Y

1. Aprire X e Y

2. Chiudere i rubinetti del disconettore 1,2

e 3

3. Chiudere i rubinetti dell’ECO3 TEST M1,

M2, M3, M4

4. Chiudere la valvola a monte

X, chiudere la valvola a valle Y

5. Connettere il rubinetto 1 con il tubo

6. Aprire X e 1

7. Aprire M1, M2, M3, M4

8. Lasciare spurgare il disconnettore

finchè esce aria

9. Chiudere i rubinetti M1, M2, M3, M4;

chiudere la valvola X

10. Aprire i rubinetti 2 e 3

LA PRESSIONE SI RIDUCE A 0

11. Chiudere 1,2 e 3

12. Connettere i tubi a 2,3

13. Aprire X e 1,2,3, M1

Aprire il rubinetto M2

^P (R1) diminuisce, il sistema disconnette

14. Chiudere M2

15. Aprire Y

16. Chiudere Y

17. Aprire M3 si determina un aumento di

pressione a valle di R2, il sistema non

disconnette-si evidenzia una diminuzione

di ^P a causa della maggiore

penetrazione della sede valvola R2 nella

guarnizione il sistema non disconnette

18. Aprire M4, lasciare spurgare e

richiudere

19. Aprire Y, chiudere 1-2-3-M1-M3

11. Close 1,2 e 3

12. Connect the pipe to taps 2,3

13. Open X and 1,2,3, M1

Open M2

^P (R1) decreases, the system closes

14. Close M2

15. Open Y

16. Close Y

17. Open M3 there is an increase of

pressure downstream R2, the relief valve

does not open- ^P decreases because of

greater penetration of the R2 seat into the

sealing

18. Open M4, let it discharge and close

19. Open Y, close 1-2-3-M1-M3

^P di disconnessione>140Mbar

^P (R1) diminuisce disconnessione

<140Mbar

Opening ^P >140Mbar

Opening ^P (R1) decreases <140Mbar

^P STABILE>320MBAR (P=……………..BAR)

^P<320MBAR

STABLE ^P >320MBAR (P=……………..BAR)

^P<320MBAR

^P diminuisce, il sistema non disconnette

^P Diminuisce il sistema disconnette

^P decreases, the relief valve does not

open

^P decreases the relief valve does not

Il funzionamento è regolare.

Continuare da 14

Riparare il dispositivo di scarico S. Se dopo

la riparazione il difetto persiste controllare

e riparare il gruppo membrana-otturatore-

compensatore. Ricominciare da 11

The functioning is regular.

Repair S. If after the repairing the

defect continues check and repair group

membrane-closing device.

Restart control from point 11

Gruppo valvola R1 a perfetta tenuta.

Continuare il controllo

Smontare e riparare il gruppo valvola R1

(vedi manutenzione). Ricominciare da 11

Valve R1 is OK. Continue the test

Take out and repair valve R1 (maintenan-

ce) Restart control from point 11

Funzionamento regolare procedere

dal punto 18

Smontare e riparare il gruppo valvola R2

(vedi manutenzione).Ricominciare da 11

Regular functioning restart from point 18

Take out and repair valve R2

(maintenance) Restart control from

point 11

^P stabile>320Mbar Stable ^P >320Mbar Funzionamento regolare Regular functioning

BEFORE STARTING

Assure a perfect tight of valves X-Y

Connect the instrument

1. Open X and Y

2. Close the preventer taps 1, 2 e 3

3. Close the ECO3 TEST taps M1, M2, M3,

4. Close the upstream valve X, close the

downstream valve Y

5. Connect tap 1 to the pipe

6. Open X and 1

7. Open M1, M2, M3, M4

8. Bleed the preventer untill there is air

inside

9. Close taps M1, M2, M3, M4; close

valve X

10. Open taps 2 e 3

PRESSURE REDUCES TO 0

^P>300 Mbar (il sistema non disconnette)

^P<300 Mbar (il sistema non disconnette

ma risulta a rischio)

Il flusso da “3” non cessa la valvola Y è

difettosa

^P>300 Mbar (the relief valve does not

open)

^P<300 Mbar (the relief valve does not

close but there is a risk)

The flow from “3” does not stop, valve Y is

damaged

Valvola R1 OK procedere con

l’operazione 11

Riparare R1. Se dopo la riparazione il

difetto persiste controllare e riparare il

gruppo di disconnessione S (vedi

manutenzione). Ricominciare il controllo

Riparare Y, garantire perfetta tenuta nei

due sensi e ricominciare il collaudo

Valve R1 is OK, continue the test

from operation 11

Repair R1. If after the reparing the defect

continues check and repair the

discharging device S (maintenance).

Restart the control

Repair Y, assure perfect tight in both

directions and restart the control

FINE - END

ECO3T.015 ECO3T.020/050

DN 15

DN 20-50

CODICI PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS CODES

DISCONNETTORE

BACKFLOW PREVENTER R1 R2 S

ECO3T.015 K005900C70 K005910C70 K005998C70

CODICI PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS CODES

Parts

Parti ECO3T.020 ECO3T.025 ECO3T.032 ECO3T.040 ECO3T.050

R1 K010996C70 K010996C70 K015996C70 K015996C70 K020996C70

R2 K010997C70 K010997C70 K015997C70 K015997C70 K020997C70

S K010998C70 K010998C70 K015998C70 K015998C70 K020998C70

guarnizione valvola a VALLE

sealing for R2 010078C70 010078C70 015078C70 015078C70 020078C70

guarnizione valvola a MONTE

sealing for R1 010071C70 010071C70 015071C70 015071C70 020071C70

Omologato EN 12729- Homologated EN 12729

Rev. 28/06/2022

Diagramma perdita di carico. Fluido: H2O

Loss of head diagram. Fluid: H2O

10 20 30 40 50

DN 15

DN 20

DN 32-40

DN 50

DN 25

mH 2O

m3/h

Tabella Kv-DN/ Kv - DN chart

1,76 6,7 9,7 13,5 25 38,6

DN 15-20* 20** 25 32 40 50

*Ottone - Brass

**Bronzo - Bronze

ASSEMBLAGGIO VALVOLE

- Agendo nelle direzione indicata dalle frecce, sostituire la

valvola di ritegno a monte R1 e la valvola di ritegno a valle R2

- Reinserire gli anelli elastici

- Reinserire il gruppo di disconnessione e rimontare il coperchio

- Rimontare i raccordi terminali

ASSEMBLING THE VALVES

- Acting in the directions shown by arrows, replace the

upstream check valve R1 and downstream check valve R2

- Put the circlips in place

- Put the closing DEVICE S in place and mount the bonnet

- Reassemble the end connections

MANUTENZIONE VALVOLA DI SCARICO

- Svitare i bulloni del coperchio

- Estrarre e sostituire il gruppo

di disconnessione (S)

MAINTENANCE OF THE BLEED VALVE

- Unscrew the bonnet bolts

- Take out and replace the

CLOSING DEVICE S

MANUTENZIONE VALVOLA DI RITEGNO A MONTE

- Estrarre la valvola di ritegno a monte R1, agendo sull’anello

elastico

- Svitare il dado

- Sostituire la guarnizione

MAINTENANCE OF THE UPSTREAM CHECK VALVE

- Remove the retaining ring and take out the shutter of

upstream valve R1

- Unscrew the nut

- Replace the seal

MANUTENZIONE VALVOLA DI RITEGNO A VALLE

- Estrarre la valvola di ritegno a valle R2, agendo sull’anello

elastico

- Svitare il dado

- Sostituire la guarnizione

MAINTENANCE OF THE DOWNSTREAM CHECK VALVE

- Remove the retaining ring and take out the upstream valve

- Unscrew the nut

- Replace the seal

Organism o accre ditato da ACCREDIA

Body accr edited by ACCREDI A

VALVES

Headquarters: Via Novara, 199 - 28078 Romagnano Sesia (No) ITALY

Tel. +39.0163.828.111 - Fax. +39.0163.828.130

E-mail: [email protected]

Internet: www.brandonivalves.com

P. IVA/VAT NUMBER 00113680037

VALVES

UNI EN ISO 9001:2015

IMPORTANTE PRIMA DELL’INSTALLAZIONE

FOR THE INSTALLATION

VALVOLE NECESSARIE PER L’INSTALLAZIONE COMPLETA

VALVES NECESSARY FOR THE INSTALLATION

FASI D’INSTALLAZIONE

INSTALLATION

1. L’apparecchio deve essere situato in una parte comune del fabbricato e facilmente

accessibile, deve essere areato e non deve essere inondabile.

2. La scelta del luogo di installazione dell’apparecchio deve essere tale che l’insieme

del disconnettore sia al di fuori da ogni zona inondabile, considerando sempre il più

alto livello che potrebbe raggiungere l’acqua nel posto limitrofo, in caso di frequenti

allagamenti.

3. Lo spazio intorno al disconnettore deve permettere di effettuare la posa o la

rimozione senza alcuna difficoltà. Il suo accesso deve essere facile per eventuali

riparazioni e prove di funzionamento.

4. Quando l’apparecchio è installato su un impianto che presenta rischi di inquinamen-

to per la rete d’acqua potabile, tutte le reti che alimentano usi sanitari od alimentari

devono essere sistemate a monte del disconnettore e la rete a valle deve portare i

segni distintivi ed i colori di sicurezza conformi alla UNI 5634 P.

5. L’apertura della valvola di scarico deve permettere l’evacuazione per gravità delle

acque di flusso.

6. Durante la lettura sul dispositivo ECO3TEST il manometro va posizionato alla stessa

altezza del disconnettore per non pregiudicare il funzionamento dal manometro

differenziale.

7. Il dispositivo di evacuazione non deve provocare emanazioni tossiche nel locale. Le

acque evacuate non devono nuocere all’ambiente: il parere dell’autorità sanitaria

deve essere richiesto nei casi previsti nei regolamenti vigenti.

8. Il dispositivo di recupero di perdite posto sotto la bocca dello scarico e le opere di

raccolta dell’acqua da evacuare devono avere una sezione minima corrispondente ai

valori seguenti:

1. The device must be located in a common, easily accessibile area of the building, it

must be ventilated and not subject to flooding. (The preventer must be preferably

placed outside building works and above the soil)

2. The backflow preventer must be located away from every area that may be

flooded, always considering the highest level that water may reach in adjacent areas,

in case of frequent flooding.

3. Around the device must be enough room to enable easy installation or removal.

It must be easily accessible for repair works and working tests.

4. When the device is placed in an installation which may pollute the drinking water

supply network, all the network supplying sanitry or food processing systems must be

installated upstream to the backflow preventer and the downstream network must be

marked with the conventional safety signs and color according to UNI 5634P regulation.

5. The opening of bleed valve must enable the water to flow to drain off by gravity.

6. When running a test with the ECO3TEST device, pressure gauges must be at the same

height of the backflow, to assure the correct measurement by the differential pressure

gauge.

7. The discharge device must not cause toxic emanations in the room. The discharged

waters must not be injurious to the environment: the health authorities should be

consulted in the cases established by the current regulation.

8. The leakage recovery system, located under the bleed valve mouth, and the

discharge water recovery works must have a minimum section, corresponding to the

following values:

1. Installare una valvola di intercettazione x a monte del disconnettore

2. Installare una valvola di intercettazione y a valle del disconnettore

3. A valvole chiuse installare un filtro con tappo di spurgo z a monte del

disconnettore, assicurandosi che sia rispettato il senso del flusso indicato sul

prodotto

IMPORTANTE

L’INSTALLAZIONE DEL FILTRO È FONDAMENTALE PER IL BUON FUNZIONAMEN-

TO DELL’APPARECCHIO. ASSICURARSI CHE IN FASE DI INSTALLAZIONE NON

SIANO PRESENTI CORPI ESTRANEI NELLE TUBATURE.

4. Montare il disconnettore rispettando il senso indicato

5. Chiudere le valvole 1-2-3

6. Rimuovere la protezione di plastica dalla parte inferiore del disconettore

7. Fissare il tubo di drenaggio al disconnettore

8. Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte x

9. Aprire lentamente le valvole del disconnettore seguendo l’ordine 3-2-1

da valle a monte, spurgare e richiudere

10. Aprire lentamente la valvola di intercettazione a valle y

11. Il disconnettore è in funzione. Controllare che non esistano perdite dalla

valvola di drenaggio. In caso di perdite, controllare che non ci sia un calo

nella pressione a monte

1. Install an interception valve x upstream to the backflow preventer

2. Install an interception valve y downstream to the backflow preventer

3. When the valves are closed install a strainer with a bleed plug upstream

to the preventer, make sure that water flows in the direction displayed on

product

WARNING

THE STRAINER IS ESSENTIAL TO THE PREVENTER PROPER OPERATION. MAKE

SURE THAT DURING THE INSTALLATION THERE IS NO FOREIGN BODIES IN THE

PIPES THAT COULD SERIOUSLY DAMAGE THE DEVICE.

4. Install the backflow preventer between the strainer and the downstream

valve, always following the direction displayed on the product

5. Close valves 1-2-3

6. Remove the plastic safety cap located under the bleed valve

7. Fix the bleed pipe

8. Slowly open the upstream valve x

9. Slowly open the preventer valves following the 3-2-1 order, from

downstream to up upstream, let it bleed and close

10. Slowly open the downstream valve y

11. The backflow preventer is now working. Make sure that the bleed valve

does not leak. In case of leakage, check if there are pressure decreases in

the upstream section, due to an abnormal supply

1 2 3

2 valvole a sfera x-y

2 threaded ball valves x-y

1 filtro a Y con tappo di

spurgo Z

1 y-strainer with bleed

plug z

Rev. 28/06/2022

UTILIZZO - USE

In tutte le reti di distribuzione del fluido, esiste un

rischio permanente: IL RIFLUSSO

Il riflusso dell’acqua all’interno di una rete di

approvvigionamento o di distribuzione è l’inversi-

one del normale senso del fluido. Il riflusso avviene

quando si verificano variazioni di pressione nella

rete idrica e precisamente sifonaggi e contropres-

sione.

Sifonaggio: la pressione d’erogazione cala a

causa di rottura della tubazione a monte, interru-

zione dell’erogazione dell’acqua, prosciugamenti

di una parte dell’impianto a monte per altre

causa.

Contropressione: la pressione nel circuito derivato

diventa più alta di quella nella reta principale per

effetto di una sovrapressione dovuta per esempio

all’ingresso di acqua pompata da un pozzo

privato.

In all distribution networks there is a permanent risk:

BACKFLOW

The water backflow in a distribution network is the

inversion of normal direction of flow. The backflow

is caused by pressure modification in the water

networks like siphoning and backpressure.

Siphoning: the supply pressure decreases because

of a damage in the upstream piping, an interrup-

tion in the water supply, drying of an installation

section upstream and other reasons.

Backpressure: the pressure in the secondary

network becomes higher than the pressure in the

primary network because of an overpressure, due

for example to the input of water pumped from a

private well.

MATERIALI - MATERIALS

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO - WORKING

1) FUNZIONAMENTO NORMALE: FLUSSO SENZA ANOMALIE

La pressione della rete primaria vince la resistenza delle due valvole di ritegno (R1 e R2), permettendo l’alimentazione delle

diverse utenze.

A causa della perdita di carico della valvola R1, la pressione nella zona intermedia è inferiore di almeno 140 millibar rispetto

alla pressione a monte. Tale differenza di pressione agisce sulla membrana, ostacolando la forza di richiamo della molla che

tenderebbe ad aprire la valvola di scarico S.

1) NORMAL OPERATION:REGULAR FLOW

In normal condition the relief valve is closed and water flows through the 2 check valves (R1 and R2). Due to the head loss of

valve 1, the pressure in the intermediate section is at least 140 millibars lower than the upstream pressure. Such difference acts

upon the membrane and close the relief valve S.

2) ARRESTO DEL FLUSSO:PRESSIONE STATICA

Le valvole di ritegno (R1 e R2) si chiudono; lo scarico rimane chiuso.

2) NO FLOW: NORMAL PRESSURE

The check valves (R1 and R2) are closed and the relief valve remains closed.

3) FLUSSO CON ANOMALIE: SOVRAPRESSIONE A VALLE

La valvola di ritegno a valle (R2) si chiude impedendo all’acqua contaminata di defluire nella rete primaria.

Se la valvola di ritegno a valle non ha tenuta perfetta, l’acqua contaminata può trafilare nella camera centrale; la pressione

nella camera centrale aumenta, provocando l’apertura dell’otturatore e lo scarico dell’acqua contaminata.

3) BACK PRESSURE: DOWNSTREAM OVERPRESSURE

The downstream check valve (R2) closes, preventing potentially contamined water from flowing into the supply pipe. If the

downstream check valve is not perfectly watertight, the polluted water can seep into the central chamber. As the pressure in

the central chamber increases, the relief valve opens and the polluted fluid discharges

4) FLUSSO CON ANOMALIE: DEPRESSIONE A MONTE

Se la pressione a monte diminuisce accidentalmente, le valvole di ritegno (R1 e R2) si chiudono automaticamente; si annulla

così la differenza di pressione tra la zona a monte e quella centrale; la forza di richiamo della molla causa l’apertura

dell’otturatore e lo svuotamento della zona centrale. Si interrompe così il flusso tra la zona a monte e quella a valle, a garanzia

di una completa sicurezza. Lo svuotamento della zona centrale causa la diminuzione della pressione e riporta il dispositivo

nella condizione iniziale di sicurezza.

4) BACK-SIPHONAGE: UPSTREAM DEPRESSION

If the upstream pressure accidentally decreases, the check valves (R1 and R2) automatically close; so the pressure difference

between the upstream section and the central section is reduced; the spring opens the relief valve and the central chamber

empties.

"22/1"14/1"1"1"4/3"2/1ND

Diametro interno tubo di scarico 50 75/90/12063

"22/1"14/1"1"1"4/3"2/1ND

Drain pipe internal diameter 50 63 75/90/120

N° Componenti - Components Q.tà - Q.ty

ECO3T 015 ECO3T 020/050

CW602-ADZ/DZR CuSn5Zn5Pb2

2Raccordo 1/2” -

1/2” connection 2

3 Guarnizioni - Gaskets 2

Minivalvola M/F 1/4” -

M/F valve 1/4”

4 3

Valvola a monte -

Upstream valve 1POM CW602-ADZ/DZR

6Sede valvola a monte -

stream valve seat 1 _ Noryl (PPO)

7Molla valvola a monte -

stream valve s

rin

8Valvola a monte -

Downstream valve 1 CW602-ADZ/DZR

9Sede valvola a valle -

downstream valve seat 1 _ CuSn5Zn5Pb2

10 Molla valvola a valle -

Downstream valve s

rin

11 Collettore - Manifold 1 Noryl (PPO) _

12 Piastrina elastica -

Elastic strip 1 AISI 302 _

13 Compensatore -

Com

ensator 1 _ PTFE

14 Dispositivo di scarico -

Relief valve CW602-ADZ/DZR Noryl (PPO)

15 Sede valvola di scarico -

Relief valve seat 1 -

16 Molla valvola di scarico -

Relief valve s

rin

17 Membrana - Membrane 1

18 Guarnizione valvole -

Valve gasket 1

19 Convogliatore di scarico -

Conveyor 1

20 Anello UNI 7437-25 -

UNI 743725 ring 2 _

21 O-Ring _

22 Viteria - Bolts and screws _

CW602-ADZ/DZR

Esente amianto - Asbestos free

OTTONE/BRASS

AISI 302

Neoprene+Nylon

Gomma Siliconica - Silicone rubber

AISI 304

NBR

Polipropilene - Polypropylene

Particolari costruttivi - Construction details

Materiali - Materials

1 Corpo - Body 1

ECO3T 020/050

ECO3T 015

13-14-15

POM

AISI 304

CW602-ADZ/DZR

MANUALE D’USO E MANUTENZIONE

MAINTENANCE AND USE HANDBOOK

DISCONNETTORE FLANGIATO ECO3F

FLANGED BACKFLOW PREVENTER ECO3F

MANUTENZIONE

MAINTENANCE

1. Svitare i bulloni del

coperchio

2. Estrarre e sostituire

GRUPPO DI

DISCONNESSIONE S

1.Unscrew the cap bolts

2.Take out and replace

the CLOSING DEVICE S

1.Svitare il dado ed

estrarre l’otturatore

della valvola di ritegno

a monte

2. Sostituire la guarnizione

1.Unscrew the nut and

take out

the shutter of upstream

valve R1

2. Replace the sealing

1.Estrarre valvola di

ritegno a valle R2

agendo sull’anello

elastico

2. Svitare il dado

3. Sostituire la guarnizione

1.Take out the upstream

valve R2 by acting on

elastic ring

2. Unscrew the nut

3. Replace the sealing

Parti

Parts ECO3F.065 ECO3F.080 ECO3F.100 ECO3F.150

R1 K025996C80 K030996C80 K040996C80 K060996C80

R2 K025997C80 K030997C80 K040997C80 K060997C80

S K025998C80 K030998C80 K030998C80 K060998C80

guarnizione valvola a VALLE

sealin for R1 025078C70 0300078C70 0400078C70 060078C70

guarnizione valvola a MONTE

sealin for R2 025071C70 030071C70 040071C70 060071C70

CODICI PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS CODES

CONTROLLO CON ECO3TEST - INSPECTION WITH ECO3TEST

M^: manometro differenziale - differential pressure gauge

M1-M2-M3: rubinetti eco test - eco test taps

1-2-3: rubinetti disconnettore - preventer taps

R1: valvola di ritegno a monte - upstream valve

R2: valvola di ritegno a valle - downstream valve

S: dispositivo di scarico - drainage device

X: valvola a monte - upstream ball valve

Z: filtro - filter

Y: valvola a valle - downstream ball valve

LEGENDA - KEY

AZIONE - ACTIONRISULTATO - RESULTOPERAZIONE - OPERATION

OPERAZIONI PRELIMINARI

Montare gli attacchi in dotazione ai

rubinetti del disconnettore

Garantire la perfetta tenuta delle valvole

X-Y

1. Aprire X e Y

2. Chiudere i rubinetti del disconettore 1,2

e 3

3. Chiudere i rubinetti dell’ECO3 TEST M1,

M2, M3, M4

4. Chiudere la valvola a monte

X, chiudere la valvola a valle Y

5. Connettere il rubinetto 1 con il tubo

6. Aprire X e 1

7. Aprire M1, M2, M3, M4

8. Lasciare spurgare il disconnettore

finchè esce aria

9. Chiudere i rubinetti M1, M2, M3, M4;

chiudere la valvola X

10. Aprire i rubinetti 2 e 3

LA PRESSIONE SI RIDUCE A 0

11. Chiudere 1,2 e 3

12. Connettere i tubi a 2,3

13. Aprire X e 1,2,3, M1

Aprire il rubinetto M2

^P (R1) diminuisce, il sistema disconnette

14. Chiudere M2

15. Aprire Y

16. Chiudere Y

17. Aprire M3 si determina un aumento di

pressione a valle di R2, il sistema non

disconnette-si evidenzia una diminuzione

di ^P a causa della maggiore

penetrazione della sede valvola R2 nella

guarnizione il sistema non disconnette

18. Aprire M4, lasciare spurgare e

richiudere

19. Aprire Y, chiudere 1-2-3-M1-M3

11. Close 1,2 e 3

12. Connect the pipe to taps 2,3

13. Open X and 1,2,3, M1

Open M2

^P (R1) decreases, the system closes

14. Close M2

15. Open Y

16. Close Y

17. Open M3 there is an increase of

pressure in R2, the relief valve does not

open- ^P decreases because of greater

penetration of the R2 seat into the

sealing, the relief valve does not open

18. Open M4, let it discharge and close

19. Open Y, close 1-2-3-M1-M3

^P di disconnessione>140Mbar

^P (R1) diminuisce disconnessione

<140Mbar

Opening ^P >140Mbar

Opening ^P (R1) decreases <140Mbar

^P STABILE>320MBAR (P=……………..BAR)

^P<320MBAR

STABLE ^P >320MBAR (P=……………..BAR)

^P<320MBAR

^P diminuisce, il sistema non disconnette

^P Diminuisce il sistema disconnette

^P decreases, the relief valve does not

open

^P decreases, the relief valve does not

Il funzionamento è regolare.

Continuare da 14

Riparare il dispositivo di scarico S. Se dopo

la riparazione il difetto persiste controllare

e riparare il gruppo membrana-otturatore-

compensatore. Ricominciare da 11

The functioning is regular.

Repair S. If after the repairing the

defect continues check and repair group

membrane-closing device.

Restart control from point 11

Gruppo valvola R1 a perfetta tenuta.

Continuare il controllo

Smontare e riparare il gruppo valvola R1

(vedi manutenzione). Ricominciare da 11

Valve R1 is OK. Continue the test

Take out and repair valve R1 (maintenan-

ce) Restart control from point 11

Funzionamento regolare procedere

dal punto 18

Smontare e riparare il gruppo valvola R2

(vedi manutenzione).Ricominciare da 11

Regular functioning restart from point 18

Take out and repair valve R2

(maintenance) Restart control from

point 11

^P stabile>320Mbar Stable ^P >320Mbar Funzionamento regolare Regular functioning

BEFORE STARTING

Assure a perfect tight of valves X-Y

Connect the instrument

1. Open X and Y

2. Close the preventer taps 1, 2 e 3

3. Close the ECO3 TEST taps M1, M2, M3,

4. Close the upstream valve X, close the

downstream valve Y

5. Connect tap 1 to the pipe

6. Open X and 1

7. Open M1, M2, M3, M4

8. Bleed the preventer untill there is air

inside

9. Close taps M1, M2, M3, M4; close

valve X

10. Open taps 2 e 3

PRESSURE REDUCES TO 0

^P>300 Mbar (il sistema non disconnette)

^P<300 Mbar (il sistema non disconnette

ma risulta a rischio)

Il flusso da “3” non cessa la valvola Y è

difettosa

^P>300 Mbar (the relief valve does not

open)

^P<300 Mbar (the relief valve does not

close but there is a risk)

The flow from “3” does not stop, valve Y is

damaged

Valvola R1 OK procedere con

l’operazione 11

Riparare R1. Se dopo la riparazione il

difetto persiste controllare e riparare il

gruppo di disconnessione S (vedi

manutenzione). Ricominciare il controllo

Riparare Y, garantire perfetta tenuta nei

due sensi e ricominciare il collaudo

Valve R1 is OK, continue the test

from operation 11

Repair R1. If after the reparing the defect

continues check and repair the

discharging device S (maintenance).

Restart the control

Repair Y, assure perfect tight in both

directions and restart the control

FINE - END

Rev. 14/11/2022

mH2O

0 50 100 150 200 250

m3/h

DN 150

DN 100

DN 80

DN 65

Diagramma perdita di carico. Fluido: H2O

Loss of head diagram. Fluid: H2O

VALVOLE NECESSARIE PER L’INSTALLAZIONE COMPLETA

VALVES NECESSARY FOR THE INSTALLATION

2 valvole a sfera x-y

2 flanged ball valves x-y

1 filtro a Y con tappo di

spurgo Z

1 y-strainer with bleed

plug z

Valori minimi di portata (mc/h) in funzione della perdita di carico,

per EN 12729:2002 / Minimum flow rate (mc/h) as a function of

pressure loss, according to EN 12729:2002

Perdita di carico

Pressure loss 35,8 54,3 84,8 190,9

47,8 72,4 113,1 254,5

1 bar

Perdita di carico

Pressure loss

1,5 bar

DN 65 80 100 150

GIACOMINI S.p.A.

Via per Alzo 39,

28017 San Maurizio d’Opaglio (NO) Italy

www.giacomini.com

Designed and produced by Brandoni SpA

Via Novara 199 / Romagnano Sesia / ITALY

UTILIZZO - USE

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO - WORKING

In tutte le reti di distribuzione del fluido, esiste un

rischio permanente: IL RIFLUSSO

Il riflusso dell’acqua all’interno di una rete di

approvvigionamento o di distribuzione è l’inversi-

one del normale senso del fluido. Il riflusso avviene

quando si verificano variazioni di pressione nella

rete idrica e precisamente sifonaggi e contropres-

sione.

Sifonaggio: la pressione d’erogazione cala a

causa di rottura della tubazione a monte, interru-

zione dell’erogazione dell’acqua, prosciugamenti

di una parte dell’impianto a monte per altre

causa.

Contropressione: la pressione nel circuito derivato

diventa più alta di quella nella reta principale per

effetto di una sovrapressione dovuta per esempio

all’ingresso di acqua pompata da un pozzo

privato.

In all distribution networks there is a permanent risk:

BACKFLOW

The water backflow in a distribution network is the

inversion of normal direction of flow. The backflow

is caused by pressure modification in the water

networks like siphoning and backpressure.

Siphoning: the supply pressure decreases because

of a damage in the upstream piping, an interrup-

tion in the water supply, drying of an installation

section upstream and other reasons.

Backpressure: the pressure in the secondary

network becomes higher than the pressure in the

primary network because of an overpressure, due

for example to the input of water pumped from a

private well.

MATERIALI - MATERIALS IMPORTANTE PRIMA DELL’INSTALLAZIONE

FOR THE INSTALLATION

ASSEMBLAGGIO DEL GRUPPO DI SCARICO

CONVEYOR ASSEMBLY

FASI D’INSTALLAZIONE

INSTALLATION

1) FUNZIONAMENTO NORMALE: FLUSSO SENZA ANOMALIE

La pressione della rete primaria vince la resistenza delle due valvole di ritegno (R1 e R2), permettendo l’alimentazione delle

diverse utenze.

A causa della perdita di carico della valvola R1, la pressione nella zona intermedia è inferiore di almeno 140 millibar rispetto

alla pressione a monte. Tale differenza di pressione agisce sulla membrana, ostacolando la forza di richiamo della molla che

tenderebbe ad aprire la valvola di scarico S.

1) NORMAL OPERATION:REGULAR FLOW

In normal condition the relief valve is closed and water flows through the 2 check valves (R1 and R2). Due to the head loss of

valve 1, the pressure in the intermediate section is at least 140 millibars lower than the upstream pressure. Such difference acts

upon the membrane and close the relief valve S.

2) ARRESTO DEL FLUSSO:PRESSIONE STATICA

Le valvole di ritegno (R1 e R2) si chiudono; lo scarico rimane chiuso.

2) NO FLOW: NORMAL PRESSURE

The check valves (R1 and R2) are closed and the relief valve remains closed.

3) FLUSSO CON ANOMALIE: SOVRAPRESSIONE A VALLE

La valvola di ritegno a valle (R2) si chiude impedendo all’acqua contaminata di defluire nella rete primaria.

Se la valvola di ritegno a valle non ha tenuta perfetta, l’acqua contaminata può trafilare nella camera centrale; la pressione

nella camera centrale aumenta, provocando l’apertura dell’otturatore e lo scarico dell’acqua contaminata.

3) BACK PRESSURE: DOWNSTREAM OVERPRESSURE

The downstream check valve (R2) closes, preventing potentially contamined water from flowing into the supply pipe. If the

downstream check valve is not perfectly watertight, the polluted water can seep into the central chamber. As the pressure in

the central chamber increases, the relief valve opens and the polluted fluid discharges

4) FLUSSO CON ANOMALIE: DEPRESSIONE A MONTE

Se la pressione a monte diminuisce accidentalmente, le valvole di ritegno (R1 e R2) si chiudono automaticamente; si annulla

così la differenza di pressione tra la zona a monte e quella centrale; la forza di richiamo della molla causa l’apertura

dell’otturatore e lo svuotamento della zona centrale. Si interrompe così il flusso tra la zona a monte e quella a valle, a garanzia

di una completa sicurezza. Lo svuotamento della zona centrale causa la diminuzione della pressione e riporta il dispositivo

nella condizione iniziale di sicurezza.

4) BACK-SIPHONAGE: UPSTREAM DEPRESSION

If the upstream pressure accidentally decreases, the check valves (R1 and R2) automatically close; so the pressure difference

between the upstream section and the central section is reduced; the spring opens the relief valve and the central chamber

empties.

R1 R2

Rev. 14/11/2022

17 15

312 11

0510010856ND

Diametro interno tubo di scarico 75/90/120

0510010856ND

Waste pipe internal diameter 75/90/120

N° Componenti - Components Q.tà - Q.ty

DN 65 DN 80-100 DN 150

2Coperchio superiore - Upper

cover 1

3Minivalvola 1/2” F - 1/2” F

valve 3

4Sede valvola a monte -

Upstream valve seat 5bP5nZ5nSuC-G1

5Otturatore valvola a monte -

Upstream valve shutter 5bP5nZ5nSuC-G1

6Molla valvola a monte -

Upstream valve spring 1

7Sede valvola a valle -

downstream valve seat 5bP5nZ5nSuC-G1

8Otturatore valvola a valle -

Downstream valve shutter 5bP5nZ5nSuC-G1

9Molla valvola a valle -

Downstream valve spring 1

10 Compensatore -

Compensator 1

11 Camicia compensatore -

Compensator liner 1

12 Membrana - Membrane 1

13 Otturatore scarico - Relief

valve obturator 1

14 Molla valvola di scarico -

Relief valve spring 1

15 Sede valvola di scarico -

Relief valve seat 1 OT-ADZ

16 Guarnizione di tenuta - Seal

gasket 1

17 Coperchio inferiore - Behind

cover 1

18 Convogliatore di scarico -

Conveyor 1

O-Ring _

Viteria - Bolts and screws _

Polipropilene - Polypropylene

NBR

AISI 304

AISI 302

AISI 304

Gomma Siliconica - Silicone rubber

GG25

OT-ADZ

PTFE+C

Neoprene+Nylon

Noryl (PPO)

OT-ADZ

OT P/CUZn40Pb2

Noryl (PPO)

Materiali - Materials

Particolari costruttivi - Construction details

GG25

AISI 302

1ydoB - oproC1