2 - 7IT Libretto di istruzioni pag.
8 - 13GB Instructions manual pages
14 - 19FR Notice d’instructions page
20 - 25DE Montageanleitung Seite
26 - 31ES Manual de instrucciones pàg.
COMBI 787
Automazione oleodinamica interrata per cancelli a battente
Oil-hydraulic underground operator for swinging gates
Automation hydraulique enterrée pour portails à battant
Ölhydraulischer Unterur-Antrieb für Drehtore
Automatización hidráulica enterrada para puertas batientes
EN 13241
EN 12453
EN 12445
Italiano
2
AVVERTENZE GENERALI PER LA SICUREZZA DELLE PERSONE
Grazie
Vi ringraziamo per aver deciso di acquistare un prodotto Fadini.
Vi invitiamo a leggere attentamente queste istruzioni prima di iniziare
a usare il dispositivo. Le istruzioni contengono informazioni
importanti che vi aiuteranno a trarre il meglio da questo dispositivo e
vi garantiranno altresì sicurezza in fase di installazione, uso e
manutenzione del dispositivo.
Conservare questo manuale in un luogo pratico, in modo da poterlo
sempre consultare e garantire un utilizzo sicuro e adeguato del
dispositivo.
INTRODUZIONE
Questa automazione è stata progettata per un utilizzo esclusivo per
quanto indicato in questo libretto, con gli accessori di sicurezza e di
segnalazione minimi richiesti e con i dispositivi Fadini. □ Qualsiasi altra
applicazione non espressamente indicata in questo libretto potrebbe
provocare disservizi o danni a cose e persone. □ Meccanica Fadini S.r.l.
non è responsabile per eventuali danni derivati da usi impropri e non
specicatamente indicati in questo libretto; non risponde inoltre di
malfunzionamenti derivati dall'uso di materiali e/o accessori non
indicati dalla ditta stessa. □ La ditta costruttrice si riserva di apportare
modiche ai propri prodotti senza preavviso. □ Tutto quanto non
espressamente indicato in questo manuale di istruzioni non è
permesso.
PRIMA DELL'INSTALLAZIONE
Prima di qualsiasi intervento valutare l'idoneità dell'ingresso da
automatizzare, nonché la sua condizione e la struttura. □ Accertarsi
che non si verichino situazioni di impatto, schiacciamento,
cesoiamento, convogliamento, taglio, uncinamento e sollevamento,
tali da poter pregiudicare la sicurezza delle persone. □ Non installare il
prodotto nelle vicinanze di fonti di calore ed evitare il contatto con
sostanze inammabili. □ Tenere lontano dalla portata di bambini
qualsiasi dispositivo (trasmettitori, lettori di prossimità, selettori, ecc.)
atto ad avviare l'automazione. □ Il transito nella zona di luce di
passaggio deve avvenire unicamente con l'automazione ferma. □ Non
consentire a bambini e/o persone di stazionare nei pressi
dell'impianto con l'automazione in movimento. □ Per garantire un
livello adeguato di sicurezza dell'impianto è necessario utilizzare
fotocellule, bordi sensibili, spire magnetiche e sensori di presenza per
mettere in sicurezza l'intera area interessata al movimento del
cancello. □ Servirsi di strisce giallo-nere o di adeguati segnali per
identicare i punti pericolosi dell'installazione. □ Togliere sempre
l'alimentazione elettrica all'impianto se si eettuano interventi di
manutenzione e/o pulizia. □ In caso di asportazione dell’attuatore,
non tagliare i li elettrici, ma toglierli dalla morsettiera allentando le
viti di serraggio dentro la scatola di derivazione.
INSTALLAZIONE
L'intera installazione deve essere eettuata da personale tecnico
qualicato, in osservanza della Direttiva Macchine 2006/42/CE e in
particolare le norme EN 12445 ed EN 12453. □ Vericare la presenza, a
monte dell'impianto, di un interruttore di linea 230 V - 50 Hz
magneto-termico dierenziale da 0,03 A. □ Utilizzare corpi di prova
idonei per le prove di funzionamento nella rilevazione della presenza,
in prossimità o interposti, ai dispositivi di sicurezza come fotocellule,
bordi sensibili, ecc.
□ Eseguire una attenta analisi dei rischi, utilizzando appositi strumenti
di rilevazione di impatto e schiacciamento del bordo principale di
apertura e chiusura, secondo quanto indicato nella normativa EN
12445. □ Individuare la soluzione più indicata per eliminare o ridurre
tali rischi. □ Nel caso in cui il cancello da automatizzare fosse dotato di
un ingresso pedonale, è opportuno predisporre l'impianto in maniera
tale da interdire il funzionamento del motore quando l'ingresso
pedonale è utilizzato.
□ Fornire indicazioni sulla presenza dell'impianto realizzato con
l'applicazione di targhe segnaletiche con marcatura CE sul cancello. □
L'installatore è tenuto ad informare ed istruire l'utilizzatore nale circa
l'uso corretto dell'impianto; ciò avviene rilasciandogli una
documentazione rmata denita fascicolo tecnico, comprensiva di:
schema e componenti dell'impianto, analisi dei rischi, verica degli
accessori di sicurezza, verica delle forze di impatto e segnalazione
dei rischi residui.
INDICAZIONI PER L'UTILIZZATORE FINALE
L'utilizzatore nale è tenuto a prendere visione e ricevere informazioni
unicamente per quanto concerne il funzionamento dell'impianto e
diviene lui stesso responsabile del corretto uso. □ Deve stipulare un
contratto di manutenzione ordinaria e straordinaria (su chiamata) con
l'installatore/manutentore. □ Qualsiasi intervento di riparazione deve
essere eettuato solo da personale tecnico qualicato. □ Conservare
sempre il presente manuale di istruzioni.
AVVERTENZE PER IL BUON FUNZIONAMENTO DELL'IMPIANTO
Per una resa ottimale dell’impianto nel tempo e secondo le normative
di sicurezza, è necessario eseguire una corretta manutenzione e un
adeguato monitoraggio dell’intera installazione per l’automazione,
per le apparecchiature elettroniche installate e anche per i cablaggi
ad esse eettuate. □ Tutta l’installazione deve essere eseguita da
personale tecnico qualicato, compilando il documento di verica e
collaudo ed il registro di manutenzione indicato nel libretto
normative di sicurezza (da richiedere o scaricare dal sito
www.fadini.net/supporto/downloads). □ Per l'automazione è
consigliato un controllo di manutenzione almeno ogni 6 mesi, mentre
per apparecchiature elettroniche e sistemi di sicurezza un controllo
mensile di manutenzione. □ Meccanica Fadini S.r.l. non è responsabile
dell'eventuale inosservanza della buona tecnica di installazione e/o
del non corretto mantenimento dell'impianto.
SMALTIMENTO DEI MATERIALI
Gli involucri dell’imballo come cartone, nylon, polistirolo, ecc.
possono essere smaltiti eettuando la raccolta dierenziata (previa
verica delle normative vigenti nel luogo dell'installazione in materia
di smaltimento riuti). Elementi elettrici, elettronici e batterie
possono contenere sostanze inquinanti: rimuovere e adare tali
componenti a ditte specializzate nel recupero dei riuti, come
indicato nella direttiva 2012/19/UE. Vietato gettare nei riuti materiali
nocivi per l’ambiente.
Meccanica Fadini S.r.l.
Direttore Responsabile
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE del costruttore:
Meccanica Fadini S.r.l. (Via Mantova, 177/A - 37053 Cerea - VR - Italy) dichiara sotto la propria responsabilità che COMBI 787 è
conforme alla direttiva macchine 2006/42/CE, inoltre: viene commercializzato per essere installato come "impianto
automatizzato", con accessori e componenti originali indicati dalla Ditta Costruttrice. L'automazione, secondo i termini di legge,
è una "macchina" e pertanto devono essere applicate dall'Installatore tutte le norme di sicurezza. L'installatore stesso è tenuto a
rilasciare la propria Dichiarazione di Conformità. La ditta costruttrice non si assume responsabilità circa l'uso improprio del
prodotto. Il prodotto risulta conforme alle seguenti normative speciche: Analisi dei Rischi e successivo intervento per eliminarli
EN 12445 ed EN 12453, Direttiva Bassa Tensione 2014/35/UE, Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 2014/30/UE. Al ne di
certicare il prodotto il Costruttore dichiara sotto la propria responsabilità il rispetto della NORMATIVA DI PRODOTTO
EN 13241-1.
Automazione oleodinamica interrata
per cancelli a battente
COMBI 787
Italiano
3
ANTA SINISTRA
ANTA DESTRA
!
!
!
IMPORTANTE: È PREFERIBILE USARE SEMPRE LE BATTUTE DI APERTURA E DI CHIUSURA A TERRA.
IN MANCANZA DI ESSE, COMBI 787 È PREDISPOSTO PER L’INSTALLAZIONE DELLE BATTUTE ALL'INTERNO
DELLA CASSA DI FONDAZIONE.
SALDATURA DELL'ANTA SULLA PIASTRA DELLO SBLOCCO
Appoggiare l'anta sopra la piastra dello sblocco, allineando entrambi in asse, rispettando i segni di riferimento e
mettendo in bolla con la cerniera superiore.
!
Grasso
1
Automazione oleodinamica interrata
per cancelli a battente
COMBI 787
Italiano
4
ANTA SINISTRA
COMBI 787
SULL'ANTA SINISTRA
ANTA SINISTRA
30 - 40° 30 - 40°
ANTA DESTRA
COMBI 787
SULL'ANTA DESTRA
ANTA DESTRA
Combi 787 Combi 787
INSTALLARE COMBI 787 DENTRO LE CASSE DI FONDAZIONE
Inserire e ssare con i 4 prigionieri Combi 787 all'interno delle casse di fondazione: non c'è distinzione tra Combi 787
destro e Combi 787 sinistro.
Stringere bene a fondo i 4 prigionieri esagonali.
2
INSTALLARE I BRACCI DI MOVIMENTO SULL'ALBERO QUADRO
3ATTENZIONE: INSERIRE IL BRACCIO DI MOVIMENTO AVENDO ACCURATEZZA DI ALLINEARE LA TACCA
SEGNATA SULL'ALBERO QUADRO CON LA RISPETTIVA TACCA SUL BRACCIO DI MOVIMENTO:
- COMBI 787 INSTALLATO A DESTRA: ALLINEARE LA TACCA SEGNATA DX
- COMBI 787 INSTALLATO A SINISTRA: ALLINEARE LA TACCA SEGNATA SX
Ruotare l'albero di 30-40° circa in direzione opposta all'apertura dell'anta (verso l'esterno): manualmente (sbloccando Combi 787),
oppure elettricamente (con alimentazione provvisoria).
Sblocco idraulico: girare
la leva per le manovre
manuali, poi ribloccare.
!
Automazione oleodinamica interrata
per cancelli a battente
COMBI 787
Italiano
5
COMBI 787
SULL'ANTA SINISTRA
COMBI 787
SULL'ANTA DESTRA
BLOCCAGGIO DEL BRACCIO DI MOVIMENTO
Fissare il braccio di movimento con la ghiera,
avvitando e stringendo la vite.
Braccio di movimento
su Combi 787 sinistro
Particolare del levismo su Combi 787 sinistro
Sblocco
manuale
sull'anta
Biella di comunicazione
tra i bracci di movimento
Braccio di movimento
sull'albero di Combi 787
Braccio con lo sblocco
manuale sull'anta
4
INSERIMENTO DELLA BIELLA
Inserire la biella nei fori dei due bracci installati.
5
REGOLAZIONE DELLE BATTUTE DI APERTURA E CHIUSURA (se non presenti a terra).
6
Grasso
ATTENZIONE: LA DITTA COSTRUTTRICE CONSIGLIA SEMPRE L’UTILIZZO DELLE BATTUTE DI
APERTURA E CHIUSURA DELL'ANTA A TERRA. IN MANCANZA DI QUESTE SI POSSONO INSTALLARE
E REGISTRARE DEI FERMI ANTA ALL'INTERNO DELLA CASSA DI FONDAZIONE.
!
Vite di regolazione
battuta di CHIUSURA:
chiudere l'anta, quindi
regolare la vite e
stringere il controdado
Vite di regolazione
battuta di APERTURA:
aprire l'anta no alla
posizione di apertura
desiderata, quindi
regolare la vite e
stringere il controdado
Automazione oleodinamica interrata
per cancelli a battente
COMBI 787
Italiano
6
REGOLARE LA FORZA DI SPINTA
La sicurezza antischiacciamento del COMBI 787 è garantita dalle valvole di massima pressione idraulica, le quali consentono
una regolazione della forza di spinta precisa e stabile nel tempo.
Per accedere alla regolazione dei registri è necessario togliere il carter di protezione, svitando la vite a brugola
- Registro rosso: avvitando (senso orario) si aumenta la forza di spinta in chiusura, allentando diminuisce.
- Registro verde: avvitando (senso orario) si aumenta la forza di spinta in apertura, allentando diminuisce.
7
8REGOLARE LA FRENATURA (SOLO NEL COMBI 787 CON FRENO IN APERTURA E IN CHIUSURA)
È possibile regolare il rallentamento negli ultimi gradi di rotazione dell’anta (circa 40 cm) eseguendo le operazioni
descritte
SBLOCCO DELL’ATTUATORE PER L’APERTURA MANUALE DEL CANCELLO SENZA LO SBLOCCO MANUALE
D’EMERGENZA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12
Vite di fissaggio
carter
Carter di protezione
registri valvole
Registro verde:
regola la forza di
spinta in apertura
Registro rosso:
regola la forza di
spinta in chiusura
Orario: + forza
di spinta Antiorario: - forza
di spinta
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12 1
2
3
4
5
6
7
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9
10
11 12
1
2
3
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6
7
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10
11 12 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12
Orario:
+ lento
Antiorario:
+ veloce Orario:
+ lento Antiorario:
+ veloce
Leva di sblocco del martinetto idraulico
Automazione oleodinamica interrata
per cancelli a battente
COMBI 787
Italiano
7
da consegnare all’utilizzatore nale dell’impianto
REGISTRO DI MANUTENZIONE
consegnare all’utilizzatore nale dell’impianto
Indirizzo impianto:
Tipo di installazione:
Cancello scorrevole
Basculante
N°
1
2
3
4
5
6
Data intervento
Timbro e rma
tecnico installatore/manutentore
Firma per accettazione
utilizzatore nale
committente
Tecnico manutentore Utilizzatore naleDescrizione intervento
Portone ad impacco
laterale
Cancello a battente
Portone a libro
Dissuasore
.............................
Barriera stradale
Modello attuatore:
Dimensioni dell’anta:
Peso singola anta: Data di installazione:
Quantità dei
modelli installati:
Manutentore: Data:
ATTENZIONE: questo documento deve contenere gli interventi ordinari e straordinari di installazione, manutenzione,
riparazione e le modiche di intervento svolte con ricambi originali Fadini.
Questo documento, come tale, deve essere disponibile alle ispezioni da parte di organismi autorizzati, e una copia deve
essere consegnata all’utilizzatore nale.
L’installatore/manutentore garantisce sulla funzionalità e sicurezza dell’impianto solamente se gli interventi di
manutenzione sono eseguiti da personale tecnico qualicato da lui incaricato e concordato con l'utilizzatore nale.
X
Automazione oleodinamica interrata
per cancelli a battente
COMBI 787
Italiano
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DATI TECNICI
MOTORE ELETTRICO, BIFASE IN CLASSE H
Potenza resa 0,24 kW (0,33 CV)
Potenza assorbita 330 W
Frequenza 50 Hz
Tensione di alimentazione 230 Vac
Corrente assorbita 1,8 A
Condensatore 12,5 μF
Velocità di rotazione motore 1.350 rpm
Servizio intermittente S3
MARTINETTO DOPPIO EFFETTO E POMPA OLEODINAMICA
Portata pompa idraulica - P3 0,85 l/1'
Temperatura di esercizio -20 °C +80 °C [A]
Tipo di olio Oil Fadini - cod. 708L
Rotazione albero 110°
Coppia di lavoro 250-400 Nm
Diametro stantuo 75 mm
Corsa stantuo 52 mm
Peso con cassa di fondazione 34 kg
Grado di protezione completo IP 67
Misure d'ingombro (LxPxH) 435x396x190 mm
[A]: -40 °C con accessori optional specici (Rif. Catalogo Generale).
• Per ante superiori ai 2 m è necessario l’uso dell’elettroserratura.
VERSIONI
- Con freno in apertura e chiusura
- Senza freno
- Con blocco idraulico bidirezionale
- Senza blocco (reversibile): è necessaria l'elettroserratura
- Con regolatore di usso
IMPIEGO
Peso max singola anta 1.000 kg
Lunghezza max singola anta 6 m
PRESTAZIONI
Frequenza di utilizzo molto intensivo
Ciclo di servizio apertura ~ 23 s
pausa 15 s
chiusura ~ 23 s
pausa 15 s
Tempo di un ciclo completo ~ 76 s
Cicli completi
apertura-pausa-chiusura-pausa N° 45/ora
435
396
396
60
190 55
245
27676
435
406 mm
190
La struttura, la forma (pannellato chiuso), l’altezza del cancello e la presenza di
forte vento possono ridurre i valori indicati. Verificare sempre l’integrità della
struttura del cancello.
LUNGHEZZA MAX ANTA (m)
PESO MAX ANTA (kg)
kg
Automazione oleodinamica interrata
per cancelli a battente
COMBI 787
Via Mantova, 177/A - 37053 Cerea (VR) Italy
Ph. +39 0442 330422 Fax +39 0442 331054
Direttiva 2012/19/UE
Smaltimento dei materiali
elettrici ed elettronici
VIETATO GETTARE NEI RIFIUTI
MATERIALI NOCIVI PER L’AMBIENTE
IT
9
English
GENERAL WARNINGS FOR PEOPLE SAFETY
THANK YOU
Thank you for purchasing a Fadini product.
Please read these instructions carefully before using this
appliance. The instructions contain important information
which will help you get the best out of the appliance and
ensure safe and proper installation, use and maintenance.
Keep this manual in a convenient place so that you can always
refer to it for the safe and proper use of the appliance.
INTRODUCTION
This operator is designed for a specic scope of applications as
indicated in this manual, including safety, control and signaling
accessories as minimum required with Fadini equipment. □ Any
applications not explicitly included in this manual may cause
operation problems or damages to properties and people. □
Meccanica Fadini S.r.l. is not liable for damages caused by the
incorrect use of the equipment, or for applications not included
in this manual or for malfunctioning resulting from the use of
materials or accessories not recommended by the
manufacturer. □ The manufacturer reserves the right to make
changes to its products without prior notice. □ All that is not
explicitly indicated in this manual is to be considered not
allowed.
BEFORE INSTALLATION
Before commencing operator installation assess the suitability
of the access, its general condition and the structure. □ Make
sure that there is no risk of impact, crushing, shearing,
conveying, cutting, entangling and lifting situations, which
may prejudice people safety. □ Do not install near any source of
heat and avoid contacts with ammable substances. □ Keep all
the accessories able to turn on the operator (transmitters,
proximity readers, key-switches, etc) out of the reach of the
children. □ Transit through the access only with stationary
operator. □ Do not allow children and/or people to stand in the
proximity of a working operator. □ To ensure safety in the
whole movement area of a gate it is advisable to install
photocells, sensitive edges, magnetic loops and detectors. □
Use yellow-black strips or proper signals to identify dangerous
spots. □ Before cleaning and maintenance operations,
disconnect the appliance from the mains by switching o the
master switch. □ If removing the actuator, do not cut the
electric wires, but disconnect them from the terminal box by
loosening the screws inside the junction box.
INSTALLATION
All installation operations must be performed by a qualied
technician, in observance of the Machinery Directive
2006/42/CE and safety regulations EN 12453 - EN 12445. □
Verify the presence of a thermal-magnetic circuit breaker
0,03 A - 230 V - 50 Hz upstream the installation. □ Use
appropriate objects to test the correct functionality of the
safety accessories, such as photocells, sensitive edges, etc. □
Carry out a risk analysis by means of appropriate instruments
measuring the crushing and impact force of the main opening
and closing edge in compliance with EN 12445. □ Identify the
appropriate solution necessary to eliminate and reduce such
risks.
□ In case where the gate to automate is equipped with a
pedestrian entrance, it is appropriate to prepare the system in
such a way to prohibit the operation of the engine when the
pedestrian entrance is used. □ Apply safety nameplates with
CE marking on the gate warning about the presence of an
automated installation. □ The installer must inform and
instruct the end user about the proper use of the system by
releasing him a technical dossier, including: layout and
components of the installation, risk analysis, verication of
safety accessories, verication of impact forces and reporting
of residual risks.
INFORMATION FOR END-USERS
The end-user is required to read carefully and to receive
information concerning only the operation of the installation
so that he becomes himself responsible for the correct use of it.
□ The end-user shall establish a written maintenance contract
with the installer/maintenance technician (on -call). □ Any
maintenance operation must be done by qualied technicians.
□ Keep these instructions carefully.
WARNINGS FOR THE CORRECT OPERATION OF THE
INSTALLATION
For optimum performance of system over time according to
safety regulations, it is necessary to perform proper
maintenance and monitoring of the entire installation: the
automation, the electronic equipment and the cables
connected to these. □ The entire installation must be carried
out by qualied technical personnel, lling in the Maintenance
Manual indicated in the Safety Regulation Book (to be
requested or downloaded from the site
www.fadini.net/supporto/downloads).
□ Operator: maintenance inspection at least every 6 months,
while for the electronic equipment and safety systems an
inspection at least once every month is required. □ The
manufacturer, Meccanica Fadini S.r.l., is not responsible for
non-observance of good installation practice and incorrect
maintenance of the installation.
DISPOSAL OF MATERIALS
Dispose properly of the packaging materials such as
cardboard, nylon, polystyrene etc. through specializing
companies (after verication of the regulations in force at the
place of installation in the eld of waste disposal). Disposal of
electrical and electronic materials: to remove and dispose
through specializing companies, as per Directive 2012/19/UE.
Disposal of substances hazardous for the environment is
prohibited.
Meccanica Fadini S.r.l.
Director in charge
CE DECLARATION OF CONFORMITY of the manufacturer:
Meccanica Fadini S.r.l. (Via Mantova, 177/A - 37053 Cerea - VR - Italy) declares under own responsibility that:
COMBI 787 complies with the 2006/42/CE Machinery Directive, and also that it is sold to be installed in an “automatic
system”, along with original accessories and components as indicated by the manufacturing company. An automatic gate
operator is, by law, a “machinery” and therefore the installer must t the equipment with all of the applicable safety norms.
The installer is also required to issue the installer’s Declaration of Conformity. The manufacturer is not liable for possible
incorrect use of the product. The product complies with the following specic norms: analysis of the risks and subsequent
action to cure them as per EN 12445 and EN 12453, Low Voltage Directive 2014/35/UE, Electromagnetic Compatibility
2014/30/UE. In order to certify the product, the manufacturer declares under own responsibility the compliance with the
EN 13241-1 PRODUCT NORMS.
COMBI 787 Oil-hydraulic underground operator
for swinging gates
English
10
LEFT GATE
RIGHT GATE
!
!
!
NOTE WELL: IT IS PREFERABLE TO ALWAYS FIT GROUND GATE STOPS. SHOULD THIS NOT BE POSSIBLE,
COMBI 787 IS DESIGNED SO THAT GATE STOPS CAN BE FITTED INTO THE FOUNDATION BOX.
WELDING THE GATE ONTO THE RELEASE BRACKET
Position the gate onto the release bracket, making sure they are in axis with each other, reference marks are provided
to this purpose, and in vertical line with the gate upper hinge.
!
Grease
1
COMBI 787 Oil-hydraulic underground operator
for swinging gates
11
English
LEFT GATE
COMBI 787
ON THE LEFT GATE
LEFT GATE
30 - 40° 30 - 40°
RIGHT GATE
COMBI 787
ON THE RIGHT GATE
RIGHT GATE
Combi 787 Combi 787
FITTING COMBI 787's INSIDE THE FOUNDATION BOXES
Put the Combi 787's inside the foundation boxes and x them by the 4 stud bolts: no dierence between Combi 787
right-hand or left-hand.
Tighten the 4 hexagonal studs very hard.
2
FITTING THE OPERATING ARMS ONTO THE SQUARE SHAFT
3NOTE WELL: FIT THE OPERATING ARM AND MAKE SURE THE RESPECTIVE NOTCHES ON THE SQUARE
SHAFT AND OPERATING ARM ARE PERFECTLY ALIGNED:
- COMBI 787 INSTALLED ON THE RIGHT TO MATCH THE NOTCH MARKED DX (right)
- COMBI 787 INSTALLED ON THE LEFT TO MATCH THE NOTCH MARKED SX (left)
Hydraulic release: turn the
lever for manual operations,
then lock again.
Rotate the shaft about 30-40° in the direction opposite to the opening of the gate (towards the outside), manually with Combi 787
released, or electrically by providing a temporary power connection setup.
!
COMBI 787 Oil-hydraulic underground operator
for swinging gates
English
12
COMBI 787
ON THE LEFT GATE
COMBI 787
ON THE RIGHT GATE
LOCKING THE OPERATING ARM
Fasten the operating arm by the ring and screw,
tightening very hard.
Operating arm
Combi 787 left
Details of the lever system Combi 787 left
Gate
manual
release
Plate connecting
the operating arms
Driving arm tted onto
the Combi 787 shaft
Arm connected to the
gate release shoe
4
FITTING THE ARM CONNECTION PLATE
Fit the connection plate into the holes of the two arms.
5
ADJUSTMENT OF THE OPENING AND CLOSING GATE STOPS (if case no ground tting is allowed).
6
Grease
ATTENTION: THE MANUFACTURING COMPANY RECOMMENDS TO INSTALL OPENING AND CLOSING
GATE STOPS PREFERABLY ON GROUND. IN CASES WHERE THESE CANNOT BE FITTED, IT IS POSSIBLE TO
MOUNT GATE STOPS INSIDE THE MOTOR FOUNDATION BOX AND ADJUST THEM AS DESCRIBED BELOW.
!
Adjustment screw
CLOSING gate stop:
close the gate, then
adjust the screw and
tighten the locking nut
Adjustment screw
OPENING gate stop:
open the gate to the
required open position,
then adjust the screw
and tighten the
locking nut
COMBI 787 Oil-hydraulic underground operator
for swinging gates
8
English
13
ADJUSTING THRUST FORCE
The anti-crashing safety of Combi 787 is ensured by the hydraulic maximum pressure valves, which allow for an accurate
and stable adjustment of the thrust force over the time.
To access the thrust adjusting screws, undo the Allen screw and remove the cover
- Red screw: by tightening (clockwise) thrust force is increased during closing, and decreased by loosening.
- Green screw: by tightening (clockwise) the thrust force is increased during opening, and decreased by loosening.
BRAKE ADJUSTING (ONLY WITH COMBI 787 WITH BRAKING IN OPENING AND CLOSING)
It is possible to adjust braking ie. slowdown during the last few rotation degrees of the gates (approx. 40 cm)
ACTUATOR RELEASING FOR MANUAL OPERATIONS OF THE GATE WITHOUT THE EMERGENCY MANUAL
RELEASE BRACKET
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12
Cover xing
screw
Cover protecting
the pressure screws
Green screw:
adjusts the thrust force
during opening
Red screw:
adjusts the thrust
force during closing
Clockwise: + thrust
force Counterclockwise: - thrust
force
7
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 12
Clockwise:
+ slow
Counterclockwise:
+ fast Clockwise:
+ slow Counterclockwise:
+ fast
Release lever to override the hydraulic jack
COMBI 787 Oil-hydraulic underground operator
for swinging gates
English
14
hand over to the end user of the installation
MAINTENANCE RECORD
hand over to the end user of the installation
Installation address:
Installation type:
Sliding gate
Over-head door
N°
1
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3
4
5
6
Service date
Stamp and signature
installation technician/maintainer
Signed for acceptance
end user
buyer
Technical maintainer End user/sService description
Lateral folding
door
Swinging gate
Folding door
Bollard
.............................
Road barrier
Operator model:
Dimensions per gate leaf:
Weight per gate leaf: Installation date:
Quantity of models
installed:
Maintainer: Date:
NOTE WELL: this document must record any ordinary and extraordinary services including installation, maintenance,
repairs and replacements to be made only by using Fadini original spare parts.
This document, for the data included in it, must be made available to authorized inspectors/ocers, and a copy of it must
be handed over the end user/s.
The installer/maintainer are liable for the functionalities and safety features of the installation only if maintenance is
carried on by qualied technical people appointed by themselves and agreed upon with the end user/s.
X
COMBI 787 Oil-hydraulic underground operator
for swinging gates
English
15
435
396
396
60
190 55
245
27676
435
406 mm
190
TECHNICAL SPECIFICATIONS
TWO-PHASE CLASS H ELECTRIC MOTOR
Power output 0,24 kW (0,33 HP)
Absorbed power 330 W
Frequency 50 Hz
Supply voltage 230 Vac
Absorbed current 1,8 A
Capacitor 12,5 μF
Motor rotation speed 1.350 rpm
Intermittent service S3
DOUBLE STROKE JACK AND OIL-HYDRAULIC PUMP
P3 - Hydraulic pump capacity 0,85 l/1'
Working temperature -20 °C +80 °C [A]
Oil type Oil Fadini - Item 708L
Shaft rotation 110°
Working torque 250-400 Nm
Piston diameter 75 mm
Piston stroke 52 mm
Weight with foundation box 34 kg
Protection standard IP 67
Dimensions (LxWxH) 435x396x190 mm
[A]: -40 °C with specic optional accessories (Ref. General Catalogue).
• With gate leaves wider than 2 m, an electric lock is also required.
VERSIONS
- Braking in opening and closing
- Non braking
- Hydraulic bidirectional locking
- Non locking (reversible): an electric lock is to be tted
- With ow regulator
APPLICATIONS
Max. gate weight per leaf 1.000 kg
Max. gate width per leaf 6 m
PERFORMANCE
Frequency of use very intensive
Service cycle opening ~ 23 s
dwell 15 s
closing ~ 23 s
dwell 15 s
Complete cycle time ~ 76 s
Complete cycles
opening-dwell-closing-dwell No. 45/hour
MAX. GATE WIDTH PER LEAF (m)
MAX. GATE WEIGHT PER LEAF (kg)
kg
The gate structure, design (solid, in-lled), height and strong wind pressure may
aect and decrease the indicated values. Make always sure the gate structure is
adequate to automation.
COMBI 787 Oil-hydraulic underground operator
for swinging gates
Via Mantova, 177/A - 37053 Cerea (VR) Italy
Ph. +39 0442 330422 Fax +39 0442 331054
GB 2012/19/UE Directive
Re. disposal of electric
and electronic waste
DISPOSE PROPERLY OF MATERIALS
ARMFUL TO THE ENVIRONMENT
Français
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AVERTISSEMENTS DE SECURITE AUX USAGERS
NOUS VOUS REMERCIONS
Nous vous remercions d'avoir acheté un produit Fadini.
Veuillez lire attentivement ces instructions avant d’utiliser l'appareil.
Ces instructions sont des informations utiles vous permettant de
mieux exploiter cet appareil,et vous assurer une installation, une
utilisation et un entretien sécurisés et adéquats.
Veuillez bien garder ce manuel et toujours vous y référ pour une
utilisation sécurisée et adéquate de l'appareil.
INTRODUCTION
Cet automatisme a été conçu pour une utilisation qui respecte ce qu'il
y a indiqué dans ce livret, avec les accessoires de sécurité et de
signalisation minimaux demandés et avec les dispositifs Fadini. □
Toute autre application pas expressément indiquée dans ce livret
pourrait provoquer des dysfonctionnements ou des dommages à
choses et personnes. □ Meccanica Fadini n'est pas responsable
d'éventuels dommages provoqués par une utilisation impropre et non
spéciquement indiquée dans ce livret. En outre, elle n'est pas
responsable des dysfonctionnements causés par l'usage de matériels
ou accessoires non recommandés par le fabricant. □ L'entreprise de
construction se réserve le droit d'apporter des modications aux
propres produits sans préavis. □ Tout ce qui n'est pas prévue dans
cette notice d'installation n'est pas permis.
INSTRUCTIONS A SUIVRE AVANT L'INSTALLATION
Contrôler avant toute intervention que l'entrée soit adaptée à
l'automatisation, ainsi que ces conditions et la structure. □
Assurez-vous qu'il n’y ait pas des risques d'impact, écrasement,
cisaillement, convoyage, entraînement et enlèvement, tells qu'on
pourrait aecter la sécurité des personnes. □ Installer l'automatisme
loin de tout sources de chaleur et éviter le contact avec substances
inammables. □ Garder tout dispositifs de contrôle automatisme
(émetteurs, lecteurs de proximité, sélecteurs etc) hors de la portée des
enfants. □ Transiter à travers la zone du mouvement du portail
seulement lorsque l'automatisme est fermé. □ An de garantir un
niveau de sécurité adéquat de l'installation il est nécessaire utiliser
photocellules, listeaux sensibles, spires magnétiques, détecteurs de
masse métalliques, en assurant la sécurité de tout l'aire de
mouvement du portail. □ Identier les points dangereux de
l'installation en l'en indiquant avec bandes jaune-noir ou autres
signaux appropriés. □ Couper l'alimentation avant toute intervention
d'entretien ou nettoyage de l'installation. □ Dans le cas ou on doit
enlever l’opérateur du portail, ne pas couper les ls électriques; mais
débranchez-les en desserrant les vis du bornier.
L'INSTALLATION
Toute l'installation doit être accomplie par personnel technique
qualié et autorisé, conformément à la directive Machines 2006/42/CE
et, notamment, aux normes EN 12445 et EN 12453. □ Vérier la
présence en amont de l'installation d'un interrupteur diérentiel
magnétothermique de 0,03 A de courant 230 V - 50 Hz. □ Utiliser des
objets approprié pour eectuer les tests de fonctionnement des
photocellules, détecteurs des masses métalliques, listeaux sensibles,
etc.
□ Eectuer une analyse des risques, en utilisant instruments de
détection de l'impact et écrasement du bord principale d’ouverture et
fermeture, conformément aux normes EN 12445. □ Dénir les
solutions appropriées pour éliminer ou réduire tels risques. □ Dans le
cas où le portail à automatiser aurait doué d'une entrée piétonne, il
serait bon d'accomplir l'installation de façon que le moteur ne
fonctionne pas lorsque l'entrée piéton est utilisé.
□ Fournir des indications concernant la position de l’installation en
appliquant sur le portail des plaquettes de signalisation marquée CE.
□ L'installateur doit informer l'utilisateur sur le fonctionnement
correct du système, en lui remettant le dossier technique signé,
incluant: le schéma et les éléments composants l'installation, l'analyse
des risques, la vérication des accessoires de sécurité, la vérication
de la force d'impact et la déclaration des risques résiduels.
INDICATIONS POUR L'UTILISATEUR FINAL
L'utilisateur doit consulter et recevoir information relative au
fonctionnement de l'installation et il devient lui-même responsable
du bon usage du système. □ Il faut qu'il conclue un contrat d'entretien
ordinaire et extraordinaire (sur appel) avec l'installateur/réparateur. □
Toute l’intervention d'entretien doivent être accompli par des
techniciens qualiés. □ Conserver toujours la notice d'installation.
AVERTISSEMENTS POUR LE FONCTIONNEMENT CORRECT DE
L'INSTALLATION
Pour que l’installation fonctionne correctement de façon durable et
conformément aux normes de sécurité en vigueur, vous devez faire
eectuer un entretien correct et le monitorage de toute l’installation
au niveau de l’automation, des appareils électroniques installés et des
câblages qui y sont branchés. □ Toute l'installation doit être eectuée
par un technicien qualié, qui doit remplir le Manuel d'Entretien
indiqué dans le Livret des Normes (à demander ou télécharger sur le
site www.fadini.net/supporto/downloads).
□ L'automation: contrôle d'entretien tous les 6 mois au moins, tandis
que le contrôle d'entretien des appareils électroniques et systèmes de
sécurité doit être accompli une fois par mois au moins. □ Meccanica
Fadini S.r.l. n'est pas responsable de l'éventuel non-respect des règles
de bonne technique d'installation et/ou de l'entretien incorrect du
système.
RAMASSAGE DES MATERIAUX
Les éléments d'emballage, tels que le carton, nylon, polystyrène, etc.
peuvent être recyclés avec le collecte séparé (en vériant la
réglementation en vigueur dans le pays où le dispositif est monté).
Les composants électriques et électroniques, les batteries peuvent
contenir des substances polluantes: enlever et coner tels
composants aux sociétés chargées du traitement et de l’élimination
des déchets, dans le respect de la directive 2012/19/UE. Ne pas jeter
déchets nuisibles à l'environnement.
Meccanica Fadini S.r.l.
Directeur général
DECLARATION DE CONFORMITE CE:
Meccanica Fadini S.r.l. (Via Mantova, 177/A - 37053 Cerea - VR - Italy) déclare sous sa propre responsabilité que COMBI 787 est conforme à la
directive machines 2006/42/CE, en outre: est commercialisée pour être installée comme “installation automatisée”, avec les accessoires et les
composants originaux indiqués par l’entreprise de construction. Aux termes de la loi, l’automatisation est une “machine” et l’installateur doit
donc appliquer toutes les normes de sécurité. L’installateur doit délivrer sa déclaration de conformité. L’entreprise de construction décline
toute responsabilité sur l’utilisation impropre du produit. Le produit est conforme aux normes spéciques suivantes: analyse des risques et
intervention suivante pour les éliminer EN 12445 et EN 12453; Directive basse tension 2014/35/UE; Directive compatibilité électromagnétique
2014/30/UE. An de cértier le produit le producteur déclare sous sa propre résponsabilité la conformité à la NORME PRODUIT EN 13241-1.
Automation hydraulique enterrée
pour portails à battant
COMBI 787
Français
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BATTANT GAUCHE
BATTANT DROIT
!
!
!
IMPORTANT: IL EST PRECONISE D'UTILISER TOUJOURS LES BUTEES D'ARRET EN OUVERTURE ET EN
FERMETURE AU SOL. SI CELA N'EST PAS POSSIBLE, LE COMBI 787 EST PREPARE POUR L' INSTALLATION
DES BUTEES DANS LE COFFRE DE FONDATION.
SOUDURE DU BATTANT SUR LA PLAQUE DE DEVERROUILLAGE
Positionner le battant sur la plaque de dévérrouillage, en s'assurant qu'ils soient alignés en axe, en respectant les
signaux de référence et en ligne verticale avec la charnière supérieure.
!
Gaisse
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Automation hydraulique enterrée
pour portails à battant
COMBI 787
Français
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BATTANT GAUCHE
COMBI 787 SUR LE
BATTANT GAUCHE
BATTANT GAUCHE
30 - 40° 30 - 40°
BATTANT DROIT
COMBI 787 SUR LE
BATTANT DROIT
BATTANT DROIT
Combi 787 Combi 787
INSTALLER LES COMBI 787 DANS LES COFFRES DE FONDATION
Mettre les Combi 787 dans les cores de fondation et les xer avec les 4 goujons: il n'y a pas des diérences entre le
Combi 787 droit et le Combi 787 gauche.
Serrer bien les 4 goujons hexagonaux.
2
INSTALLER LES BRAS DE MOUVEMENT SUR L'ARBRE CARRE
3ATTENTION: INTRODUIRE LE BRAS DE MOUVEMENT ET S'ASSURER QUE L'ENCOCHE MARQUEE SUR
L'ARBRE CARRE SOIT ALIGNEE AVEC LA RESPECTIVE ENCOCHE SUR LE BRAS DE MOUVEMENT:
- COMBI 787 INSTALLE A DROITE ALIGNER L'ENCOCHE MARQUEE DX (droite)
- COMBI 787 INSTALLE A GAUCHE ALIGNER L'ENCOCHE MARQUEE SX (gauche)
Déverrouillage hydraulique:
tourner le levier pour les
manoeuvres manuelles,
ensuite verrouiller
nouvellement.
Pivoter l'arbre de 30-40° environ dans le sens opposé à l'ouverture du battant (vers l'extérieur), manuellement en déverrouillant
le Combi 787 ou électriquement avec une alimentation temporaire.
!
Automation hydraulique enterrée
pour portails à battant
COMBI 787
Français
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COMBI 787
SUR LE VANTAIL GAUCHE
COMBI 787
SUR LE VANTAIL DROIT
VERROUILLAGE DU BRAS DE MOUVEMENT
Fixer le bras de mouvement avec la bague, en
vissant et en serrant la vis
Bras de mouvement sur le
Combi 787 gauche
Détail du système de leviers sur le Combi 787 gauche
Déverrouillage
manuel sur
le vantail
Bielle de connexion
entre les bras de mouvement
Bras de mouvement
sur l'arbre du Combi 787
Bras avec le déverrouillage
manuel sur le vantail
4
INSTALLATION DE LA BIELLE
Positionner la bielle dans les trous de deux bras.
5
REGLAGE DES BUTEES D'OUVERTURE ET FERMETURE (si elles ne sont pas xées au sol).
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Gaisse
ATTENTION: L'ENTREPRISE DE CONTRUCTION CONSEILLE TOUJOURS D'INSTALLER AU SOL LES
BUTEES EN OUVERTURE ET EN FERMETURE DU VANTAIL. SI CELA N'EST PAS POSSIBLE, ON PEUT
INSTALLER ET REGLER LES BUTEES DU VANTAIL DANS LE COFFRE DE FONDATION.
!
Vis de réglage butée
de FERMETURE:
fermer le vantail,
ensuite régler la vis et
serrer le contre-écrou
Vis de réglage butée
d'OUVERTURE:
ouvrir le vantail jusqu'à
la position d'ouverture
demandée, ensuite
régler la vis et serrer le
contre-écrou
Automation hydraulique enterrée
pour portails à battant
COMBI 787
Français
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REGLAGES DE LA FORCE DE POUSSEE
La sécurité anti-écrasement du Combi 787 est garantie par les soupapes de pression hydraulique maximale, qui
permettent un réglage de la force de poussée précis et stable dans le temps.
Pour accéder aux vis de réglage de la poussée, enlever le carter de protection en dévissant la vis à tête hexagonale
- Registre rouge: visser (sens horaire) permet d'augmenter la force de poussée en fermeture, dévisser permet de
la diminuer.
- Registre vert: visser (sens horaire) permet d'augmenter la force de poussée en ouverture, dévisser permet de la
diminuer.
REGLAGES DU FREIN POUR COMBI 787 AVEC FREIN EN OUVERTURE ET EN FERMETURE
Il est possible de régler le ralentissement dans les derniers degrés de rotation du battant (environ 40 cm)
DÉBLOCAGE DE L'OPÉRATEUR SANS MÉCANISME DE DÉVERROUILLAGE MANUEL D'URGENCE POUR
L'OUVERTURE MANUELLE
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Vis de xation du
carter
Carter de protection
des registres
des soupapes
Vis de réglage verte:
règle la force de
poussée en ouverture
Vis de réglage rouge:
règle la force de
poussée en
fermeture
Horaire: + de force
de poussée Anti-horaire: - de force
de poussée
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Horaire:
+ lent
Anti-horaire:
+ rapid Horaire:
+ lent Anti-horaire:
+ rapide
Levier de déblocage du vérin hydraulique
Automation hydraulique enterrée
pour portails à battant
COMBI 787
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in altre lingue
- English: Fadini combi787
- français: Fadini combi787
- español: Fadini combi787
- Deutsch: Fadini combi787
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