AVENTICS Dual valve IS12-PD-ISO 5599-1, size 1 Manuale del proprietario

R422003189/2017-09, Replaces: 06.2016, DE/FR/EN/IT/ES/SV

Doppelventil, Größe 1

Double valve, taille 1

Dual valve, size 1

Valvola doppia, taglia 1

Válvula doble, tamaño 1

Dubbelventil, storlek 1

IS12-PD-ISO 5599-1

Betriebsanleitung | Notice d‘instruction | Operating instructions

Istruzioni per l’uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning

MB1

BG1

BG2

MB2

1

3

8

7

10

5

6

4

2

9

1

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie. | Figures : la vue peut varier en fonction de la série. | Figures: View varies according to the series. |

Figure: l'immagine varia in base alla serie. | Ilustraciones: la vista varía en función de la serie. | Bild: Vy varierar beroende på sida.

MB1

BG1

BG2

MB2

1

3

11

8

7

9

10

5

6

4

2

1

2

6

8

3

4

5

7

9

4

1

3

2

7

6

9

4

12

11

10

13

14

15

16

5

8

180°

3

Geräteübersicht Materialnummer R422003622–625 | Vue d'ensemble de l'appareil références R422003622–625 | Device overview, material number R422003622–625 |

Panoramica dell'apparecchio R422003622–625 | Vista general del aparato n.º de material R422003622–625 | Enhetsöversikt materialnummer R422003622–625

Geräteübersicht Materialnummer R422003189–192 | Vue d'ensemble de l'appareil références R422003189–192 | Device overview, material number R422003189–192 |

Panoramica dell'apparecchio codice R422003189–192 | Vista general del aparato n.° de material R422003189–192 | Enhetsoversikt materialnummer R422003189–192

Geräteübersicht IS12-PD | Vue d‘ensemble de l‘appareil IS12-PD | Device overview IS12-PD |

Panoramica dell’apparecchio IS12-PD | Vista general del aparato IS12-PD | Enhetsoversikt IS12-PD

1:

2: Firmenadresse | adresse de la société | Company address | indirizzo azienda |

Dirección de la empresa | Tillverkarens adress

5: Typenbezeichnung | Désignation | Type designation | denominazione del tipo |

Denominación de tipo | Typbeteckning

6: Fertigungsdatum | date de fabrication | Production date | data di produzione |

Fecha de fabricación | Tillverkningsdatum

7: Maximaldruck | pression maximale | Maximum pressure | pressione massima |

Presión máxima | Maximalt tryck

8: Herstellungsland | pays de fabrication | Country of manufacture | paese di produzione |

País de fabricación | Tillverkningsland

9: Verantwortliches Werk | usine responsable | Responsible plant | stabilimento responsabile |

Fábrica responsable | Ansvarig fabrik

5

interne Vorsteuerung | Pilotage interne |

Internal pilot | pilotaggio interno |

Pilotaje previo interno | intern pilotmatning

externe Vorsteuerung | Pilotage externe |

External pilot | pilotaggio esterno |

Pilotaje previo externo | extern pilotmatning

6

interne Vorsteuerung | Pilotage interne |

Internal pilot | pilotaggio interno |

Pilotaje previo interno | intern pilotmatning

externe Vorsteuerung | Pilotage externe |

External pilot | pilotaggio esterno |

Pilotaje previo externo | extern pilotmatning

7

3 BU

3

4 BK

4

1 BN

1

PNP

BN

BK

BU

R

L

+

–

8

2

1

2

9

4

3

10

96

79

11

Schaltbild Varianten R422003622–625, interne (links) und externe (rechts) Vorsteuerung

Schéma pneumatique variantes R422003622–625, pilotage interne (gauche) et externe (droite)

Wiring diagram for variants R422003622–625, internal pilot (left) and external pilot (right)

Varianti schema di collegamento R422003622–625, pilotaggio interno (a sinistra) ed esterno (a destra)

Diagrama de conexiones variantes R422003622–625, pilotaje previo interno (izquierda) y externo (derecha)

Kopplingsschema varianter R422003622–625, intern (vänster) och extern (höger) pilotmatning

Schaltbild Varianten R422003189–192, interne (links) und externe (rechts) Vorsteuerung

Schéma pneumatique variantes R422003189–192, pilotage interne (gauche) et externe (droite)

Wiring diagram for variants R422003189–192, internal pilot (left) and external pilot (right)

Varianti schema di collegamento R422003189–192, pilotaggio interno (a sinistra) ed esterno (a destra)

Diagrama de conexiones variantes R422003189–192, pilotaje previo interno (izquierda) y externo (derecha)

Kopplingsschema varianter R422003189–192, intern (vänster) och extern (höger) pilotmatning

Anwendungsbeispiele: links ohne Rückschlagventil, rechts mit Rückschlagventil

Exemples d’application : à gauche sans clapet anti-retour, à droite avec clapet anti-retour

Application examples: left without non-return valve, right with non-return valve

Esempi di applicazione: a sinistra senza valvola antiritorno, a destra con valvola antiritorno

Ejemplos de aplicación: a izquierda sin válvula antirretorno, a derecha con válvula antirretorno

Användningsexempel: vänster utan backventil, höger med backventil

Abstände Befestigungsbohrungen

Entraxes des trous de fixation

Distances of mounting holes

Distanze fori di fissaggio

Distancias taladros de fijación

Avstånd fästhål

Pinbelegung des M8x1-Sensorsteckers

Affectation des broches du connecteur de capteur M8×1

Pin assignments for the M8x1 sensor plug

Occupazione pin del connettore sensore M8x1

Ocupación de pines del conector del sensor M8x1

Stiftbeläggning för M8x1-sensorkontakt

Pinbelegung der Spule, Form A, Serie CN1

Affectation des broches de la bobine, forme A, série CN1

Pin assignment for coil, form A, series CN1

Occupazione pin della bobina, forma A, serie CN1

Ocupación de pines de la bobina, forma A, serie CN1

Stifttilldelning för spole, form A, serie CN1

Pinbelegung der Spule M12 nach ISO 20401

Affectation des broches de la bobine M12 selon ISO 20401

Pin assignment for coil M12 in accordance with ISO 20401

Occupazione pin della bobina M12 secondo ISO 20401

Ocupación de pines de la bobina M12 según ISO 20401

Spolens stifttilldelning M12 enligt ISO 20401

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Italiano

1 Sulla presente documentazione

Validità della documentazione

Questa documentazione è valida per le seguenti varianti di valvole doppie (due valvole 5/2

pneumatiche ad azionamento elettrico, serie IS12-PD, taglia 1, con rilevamento di posizione

dell'otturatore):

La presente documentazione si rivolge a installatori, utenti, tecnici dell’assistenza e operatori

dell’impianto.

La presente documentazione contiene importanti informazioni per trasportare, installare,

azionare, utilizzare e sottoporre a manutenzione il prodotto, nel rispetto delle norme e della

sicurezza.

O Leggere questa documentazione in ogni sua parte e in particolare il capitolo 2 “Indicazioni di

sicurezza” prima di adoperare il prodotto.

Questo prodotto è contrassegnato dal marchio CE. La dichiarazione di conformità CE è contenuta

nelle istruzioni d'uso.

Documentazione necessaria

La valvola doppia è un componente dell’impianto.

O Osservare anche le istruzioni degli altri componenti e la documentazione dell'impianto del

produttore.

Presentazione delle informazioni

Indicazioni di sicurezza

Nella presente documentazione determinate sequenze operative sono contrassegnate da

avvertenze di sicurezza, indicanti un rischio di lesioni a persone o danni a cose. Le misure

descritte per la prevenzione di pericoli devono essere rispettate. Le avvertenze di sicurezza sono

strutturate come segue:

W Simbolo di avvertenza: richiama l’attenzione sul pericolo

W Parola di segnalazione: indica la gravità del pericolo

W Tipo e fonte del pericolo: indica il tipo e la fonte di pericolo

W Conseguenze: descrive le conseguenze della non osservanza

W Protezione: indica come evitare il pericolo

Significato delle parole di segnalazione

Simboli

Il simbolo seguente indica note non rilevanti per la sicurezza, ma che aumentano comunque la

comprensione della documentazione.

Codice

(valvola singola)

Bobina

Azionamento

manuale

Pilotaggio Valvola antiritorno

R422003622

(R422102677)

24 V DC

M12

senza

ritenzione

Esterno no

R422003623

(R422102677)

24 V DC

M12

senza

ritenzione

Interno no

R422003624

(R422002577)

24 V DC

forma A

senza

ritenzione

Esterno no

R422003625

(R422002577)

24 V DC

forma A

senza

ritenzione

Interno no

R422003189

(R422102677)

24 V DC

M12

senza

ritenzione

Esterno sì

R422003190

(R422102676)

24 V DC

M12

senza

ritenzione

Interno sì

R422003191

(R422002577)

24 V DC

forma A

senza

ritenzione

Esterno sì

R422003192

(R422002521)

24 V DC

forma A

senza

ritenzione

Interno sì

PAROLA DI SEGNALAZIONE

Natura e fonte del pericolo

Conseguenze della non osservanza del pericolo

O Misure di protezione dal pericolo

Classi di pericolo secondo ANSI Z535.6–2006

PERICOLO

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, provoca lesioni gravi o addirittura la

morte

AVVERTENZA

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni gravi o addirittura

la morte

CAUTELA

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni medie o leggere

ATTENZIONE

Danni materiali: il prodotto o l’ambiente circostante possono essere danneggiati.

Abbreviazioni

In questa documentazione vengono utilizzate le seguenti abbreviazioni:

2 Indicazioni di sicurezza

Sul presente capitolo

Il prodotto è stato realizzato in base alle regole della tecnica generalmente riconosciute.

Ciononostante sussiste il pericolo di lesioni personali e danni materiali, qualora non vengano

rispettate le indicazioni di questo capitolo e le indicazioni di sicurezza contenute nella presente

documentazione.

O Leggere la presente documentazione attentamente e completamente prima di utilizzare il

prodotto.

O Conservare la documentazione in modo che sia sempre accessibile a tutti gli utenti.

O Cedere il prodotto a terzi sempre unitamente alle documentazioni necessarie.

Uso a norma

La valvola doppia è un componente di sicurezza ai sensi della direttiva macchine 2006/42/CE ed

è quindi contrassegnata con il marchio CE. È destinata allo sfiato controllato all’interno di

impianti ad aria compressa o di applicazioni simili nonché ad impedire l’attivazione involontaria.

O Il prodotto è conforme alle norme e ai valori di prova indicati nel capitolo 16

“Dati tecnici”.

O Rispettare i limiti di potenza riportati nei dati tecnici.

Il prodotto è studiato per un uso professionale e non per un uso privato.

L’uso a norma comprende anche la lettura e la comprensione di questa documentazione ed in

particolar modo del capitolo 2 “Indicazioni di sicurezza”.

Funzione di sicurezza ai sensi della norma ISO 13849

La valvola doppia è un sistema ridondante conforme ai requisiti della norma ISO 13849-1 e -2 e

dotato delle funzioni di sicurezza pneumatica “Sfiato sicuro” e “Protezione da avviamento

involontario” anche in caso di guasto della valvola (ad es. dovuto a usura).

In caso di corretta integrazione nel sistema di comando ai sensi della norma ISO 13849-1 e -2

questi prodotti possono essere utilizzati fino alla categoria 3 e 4 consentono di raggiungere un

Performance Level e.

Le valvole utilizzate dispongono di una richiesta di posizione dell'otturatore e migliorano il grado

di copertura diagnostica del comando.

Il prodotto è stato sviluppato e realizzato in conformità ai principi di sicurezza fondamentali della

norma ISO 13849-2.

Guasti per causa comune (Common Cause Failure – CCF)

Con le seguenti misure l'utente deve assicurare che non si verifichino guasti per causa comune:

W Rispetto del range di temperature (vedere capitolo 16 “Dati tecnici”)

W Rispetto della qualità dell’aria compressa (vedere capitolo 10 “Funzionamento”)

W Rispetto della pressione di esercizio consentita (vedere capitolo 16 “Dati tecnici”)

W Rispetto del range di tensione e di corrente consentito per bobine e sensore (vedere

capitolo 16 “Dati tecnici”)

La conformità all'uso previsto per questo prodotto comprende anche la conoscenza e

l'applicazione da parte dell'utente di tutti gli altri requisiti della norma ISO 13849-1 e -2 (p. es.

misure per il software, per la diagnosi, contro altri guasti per causa comune, contro guasti

sistematici etc.). Inoltre deve essere in grado di valutare se è stato raggiunto il Performance level

necessario.

Utilizzo non a norma

AVVERTENZA:

In caso di uso scorretto sono possibili danni alle cose e alle persone.

Sono quindi vietate le seguenti applicazioni:

W l'utilizzo in aree domestiche/non industriali,

W l'uso all'aperto,

W l'utilizzo al di fuori dei limiti d'uso del prodotto definiti dai dati tecnici,

W trasformazioni arbitrarie,

W il funzionamento invertito (inversione di aria di alimentazione e di scarico),

W il funzionamento con il vuoto,

W l'applicazione in aree certificate ATEX,

W applicazione in prossimità di parti ferromagnetiche (deve essere mantenuta una distanza di

sicurezza di 30 mm dal sensore e i campi magnetici in generale devono essere evitati)

Non è consentito ogni altro uso diverso dall’uso a norma descritto.

In caso di danni per utilizzo non a norma decade qualsiasi responsabilità di AVENTICS GmbH. I

rischi in caso di utilizzo non a norma sono interamente

a carico dell’utente.

Simbolo Significato

In caso di inosservanza di questa informazione il prodotto non può essere

utilizzato in modo ottimale.

Abbreviazione Significato

CCF Guasti per causa comune

DC Grado di copertura diagnostica

HHB Azionamento manuale

PL Performance Level

PL

r

Performance Level necessario

SF Funzione di sicurezza

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003189–BAL–001–AB | Italiano 20

Qualifica del personale

Le attività descritte nella presente documentazione richiedono conoscenze di base in ambito

meccanico, elettrico, pneumatico e conoscenze dei termini specifici appartenenti a questi campi.

Per garantire la sicurezza operativa, queste attività devono essere eseguite esclusivamente da

personale specializzato o da persone istruite sotto la guida di personale specializzato.

Per personale specializzato si intendono coloro i quali, grazie alla propria formazione

professionale, alle proprie conoscenze ed esperienze e alle conoscenze delle disposizioni vigenti,

sono in grado di valutare i lavori commissionati, individuare i possibili pericoli e adottare le

misure di sicurezza adeguate. Il personale specializzato deve rispettare le norme in vigore

specifiche del settore.

Avvertenze di sicurezza generali

W Osservare le prescrizioni antinfortunistiche e di protezione ambientale in vigore.

W Osservare le disposizioni e prescrizioni di sicurezza del paese in cui viene utilizzato il

prodotto.

W Utilizzare la valvola doppia esclusivamente in condizioni tecniche perfette.

W Osservare tutte le note sul prodotto.

W Le persone che si occupano del montaggio, del funzionamento, dello smontaggio o della

manutenzione della valvola doppia non devono essere sotto effetto di alcool, droga o farmaci

che alterano la capacità di reazione.

W Utilizzare esclusivamente parti di ricambio e accessori approvati dal produttore.

W Rispettare i dati tecnici e le condizioni ambientali riportati nella documentazione del

prodotto.

W Se nelle applicazioni rilevanti per la sicurezza vengono installati o impiegati prodotti non

adatti, possono attivarsi stati d'esercizio involontari che possono provocare danni a cose o

persone. Attivare un prodotto rilevante per la sicurezza solo se questo impiego è specificato

e autorizzato espressamente nella documentazione del prodotto.

W Mettere in funzione il prodotto solo dopo aver stabilito che il prodotto finale (per esempio una

macchina o un impianto) in cui i prodotti AVENTICS sono installati corrisponde alle

disposizioni nazionali vigenti, alle disposizioni sulla sicurezza e alle norme dell’applicazione.

Avvertenze di sicurezza sul prodotto e sulla tecnologia

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni dovute all'energia accumulata (aria compressa) e alla tensione!

In caso di impianto a riposo sussistono ulteriori pericoli a causa dell'energia accumulata (aria

compressa) e della tensione.

O Impedire in generale l'incamerazione di aria compressa.

O Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell’impianto rilevante prima di

montare o smontare il prodotto.

O Scaricare l'aria dall'impianto prima di eseguire i lavori.

O Proteggere sempre l'impianto da riaccensione.

O Rimuovere tutte le ulteriori fonti di pericolo nel campo di lavoro diretto derivanti

dall'energia accumulata nell'impianto.

Pericolo di lesioni a causa dello smontaggio della valvola doppia o singola!

In caso di smontaggio le molle in pretensionamento possono allentare rapidamente la

tensione.

O Non smontare mai la valvola doppia o le valvole singole.

O Non svitare mai la valvola antiritorno che si trova nell'attacco 4 ( –11).

O Non rimuovere il silenziatore sull'attacco 5 ( –7, –7) per non modificare il livello

sonoro indicato.

O Non svitare le viti di fissaggio del coperchio valvola ( –2, 3).

O Non svitare le viti di fissaggio della valvola pilota ( –13).

O Non svitare le viti di fissaggio dell'alloggiamento sensore ( –5)

O Non sostituire, smontare o modificare la posizione del sensore.

Danni a persone a causa dell'inosservanza dei valori limite specifici dell'impianto!

Le condizioni di esercizio della valvola doppia possono deviare da quelle dell'impianto.

O Osservare in ogni caso anche i dati della documentazione sovraordinata dell'impianto.

O In caso di contraddizioni o incertezze prima del montaggio rivolgersi al produttore

dell'impianto o ad AVENTICS GmbH.

Pericolo di ustioni dovuto a superfici surriscaldate!

Toccando le superfici della valvola doppia e delle parti adiacenti durante il funzionamento si

rischiano ustioni.

O Lasciare raffreddare la parte rilevante dell’impianto prima di intraprendere lavori alla

valvola doppia.

O Non toccare la parte rilevante dell’impianto durante il funzionamento.

2

1

2

3

Equipaggiamento di protezione personale

O Durante i lavori di montaggio e manutenzione indossare indumenti protettivi adeguati.

Rispettare le norme antinfortunistiche vigenti per l’impianto.

Obblighi del gestore

È responsabilità del gestore dell'impianto nel quale viene utilizzata una valvola doppia

W assicurare l’utilizzo a norma,

W addestrare regolarmente il personale di servizio,

W assicurare che le condizioni d’utilizzo rispettino i requisiti per un uso sicuro del prodotto,

W impedire tentativi di riparazione da parte di personale non qualificato in caso di anomalia.

Ulteriori requisiti per il gestore sono i seguenti:

O Attenersi alle indicazioni di montaggio e alle condizioni di lavoro riportate nelle istruzioni per

l'uso o nella scheda tecnica.

O Rispettare gli ulteriori requisiti della norma ISO 13849 (ad es. CCF, DC, PL

r

, software) nel

caso di impiego del prodotto nelle categorie superiori (da 2 a 4).

O Assicurarsi che non venga superato il numero massimo di cicli di commutazione (B10

d

) per

la durata di esercizio T

M

(supposizione tipica prevista dalla norma ISO 13849-1 = 20 anni).

Qualora il numero massimo di cicli di commutazione di un componente superi il valore B10

d

per la durata di esercizio, occorre stabilire adeguati intervalli di sostituzione.

O Azionare la valvola almeno una volta mese al fine di accertarne il corretto funzionamento.

O Assicurarsi che i principi di sicurezza fondamentali previsti dalla norma ISO 13849 per

l'implementazione e il funzionamento del componente vengano soddisfatti.

O Assicurarsi che gli impulsi di controllo positivi e negativi consentiti, compiuti senza

retroazione dagli apparecchi pneumatici, vengano rispettati (vedere capitolo 16 “Dati

tecnici”).

3 Avvertenze generali sui danni materiali e al

prodotto

4 Fornitura

La fornitura contiene:

W 1 valvola doppia (valvole, taglia 1 con sensore ST4 montato e regolato con attacco M8x1)

W 1 esemplare delle istruzioni per l'uso

5 Descrizione dell'apparecchio

Identificazione del prodotto

Controllare in base al codice della valvola doppia ( –8 , –8) riportato sulla targhetta di

identificazione della piastra base se il prodotto corrisponde alla vostra ordinazione (per i dettagli

sulla targhetta di identificazione vedere ).

La data di produzione è composta da cinque cifre, dove le prime 3 descrivono l'anno e il mese di

produzione e le ultime due indicano il giorno di produzione. La tabella seguente mostra la nostra

codifica per le prime 3 cifre:

Pericolo di lesioni gravi in seguito alla perdita della funzione di sicurezza!

In base all'applicazione devono essere adottate misure adeguate a garantire la funzione di

sicurezza.

O Durante l'attuazione delle misure preventive contro le sovratensioni di disinserzione

verificare se il tempo di disinserzione della valvola si prolunga.

O Verificare se la vostra applicazione richiede una posa separata dei cavi di collegamento

elettrici della valvola.

O In caso di forti vibrazioni della valvola doppia. utilizzare un adeguato fissaggio

antivibrazioni per la valvola doppia.

O Evitare sovratensioni che possono portare alla bruciatura dei magneti.

La valvola doppia è dotata di uno speciale silenziatore conforme ai requisiti della norma

ISO 13849 la cui struttura impedisce le vibrazioni.

O Utilizzare la valvola doppia esclusivamente con il silenziatore montato a norma.

O Assicurarsi che la capacità di flusso del silenziatore non sia limitata poiché

comprometterebbe la potenza di sfiato.

O All’occorrenza sostituire il silenziatore esclusivamente con un modello corrispondente

(codice AVENTICS R412010246).

ATTENZIONE

Danneggiamento della valvola doppia in seguito a caduta!

In caso di caduta del modulo, il prodotto può essere danneggiato anche se non è visibile alcun

danno.

O Trasportare il modulo sempre con attenzione.

O Se il modulo è caduto a terra non installarlo più.

O Controllare l'imballaggio al ricevimento del prodotto. Se l'imballaggio è danneggiato non

installare il modulo.

AVVERTENZA

1

2

4

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003189–BAL–001–AB | Italiano 21

Valvola doppia

1 Valvola 1: IS12-PD

2 Valvola 2: IS12-PD

3 Viti di fissaggio 4 x Ø 6,4 mm per viti M6

4 Piastra base

5 Attacco 1, G1/4

6 Attacco pilotaggio esterno G1/8

7 Attacchi di scarico con silenziatore

8 Etichetta

9 LED sensore

10 Attacco di utilizzo 2 o 4, G1/4

11 Attacco 4 ext, G1/4 (alla valvola antiritorno)

Valvola IS12-PD

1 Valvola

2 Coperchio valvola lato 12

3 Coperchio valvola lato 14

4 Alloggiamento del sensore, avvitato saldamente al coperchio valvola (3)

5 Viti di fissaggio dell'alloggiamento sensore

6 Scanalatura sensore

7 Cavo sensore

8 Connettore sensore

9 LED sensore

10 Dado di fissaggio della bobina

11 Bobina

12 Contatti per il collegamento di una presa

13 Viti di fissaggio della valvola pilota

14 Valvola pilota

15 Viti di fissaggio della valvola

16 Guarnizione piastra base

6 Descrizione delle funzioni

Valvola doppia

Con la valvola doppia, nella quale sono interconnesse due valvole IS12-PD con richiesta di

posizione dell'otturatore, possono essere soddisfatte entrambi le seguenti funzioni di sicurezza:

W SF1: scarico aria sicuro

W SF2: protezione da avviamento involontario

La valvola doppia è disponibile in due diverse varianti di collegamento: senza e con valvola

antiritorno integrata (vedere figure e ).

Un sistema che è collegato all'attacco di utilizzo 2 della valvola doppia (o al 4 per la variante con

valvola antiritorno) è protetto da avviamento involontario e può essere scaricato con sicurezza.

È inoltre possibile scegliere una variante con valvola antiritorno integrata per proteggere, ad

esempio, una valvola di avviamento collegata all'attacco 4 della valvola doppia, come

rappresentato nella figura .

Oltre alla struttura a due canali, le valvole sono equipaggiate di una richiesta di posizione

dell'otturatore (per dettagli vedere “Valvola con richiesta di posizione”), per migliorare il grado di

copertura diagnostica.

Se il funzionamento è corretto, entrambi i sensori emettono un segnale (tensione

di alimentazione). In caso di funzionamento errato una delle due valvole non emette alcun

segnale sensore. In questo caso non deve essere eseguito un ulteriore ciclo, poiché la bicanalità

non può più essere garantita. Non è sufficiente controllare dopo lo spegnimento delle valvole se

il segnale sensore è su ON. Piuttosto deve essere controllato dopo ogni ciclo, se il segnale

sensore passa da OFF a ON.

Le due funzioni di sicurezza sono descritte di seguito più dettagliatamente. Nel capitolo 9 “Messa

in funzione” è descritta la procedura per testare le funzioni di sicurezza.

SF1: scarico aria sicuro

Per scaricare un sistema collegato alla valvola doppia viene tolta l'alimentazione elettrica ad

entrambi le valvole.

Anno Gen Feb Mar Apr Mag Giu Lug Ago Set Ott Nov Dic

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460

2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560

2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

...

2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960

2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080

2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

...

2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980

2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC

2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

...

2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC

2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC

2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

1

2

3

5

6

7

Variante senza valvola antiritorno

A funzionamento corretto, l'aria del sistema collegato può essere scaricata a due canali, sia

attraverso l'attacco 1 della valvola 2 (sensore e bobina contrassegnati da BG2 o MB2), sia

attraverso l'attacco 4 della valvola 1 (sensore e bobina contrassegnati da BG1 o MB1).

Se la valvola 2 non consente più lo scarico, l'aria può fuoriuscire dalla valvola 1 e viceversa.

Inoltre, se la valvola 2 rimane in posizione attiva (l'attacco valvola 2 rimane collegato all'attacco

valvola 3), l'aria di scarico può fuoriuscire tramite l'attacco valvola 2 della valvola 1 attraverso

l'attacco 3 della valvola doppia.

Variante con valvola antiritorno

A funzionamento corretto, l'aria di scarico del sistema collegato può essere scaricata a due

canali, sia attraverso il canale 5 della valvola 2 sia attraverso l'attacco 5 della valvola 1.

Se la valvola 2 non consente più lo scarico, l'aria può fuoriuscire dalla valvola 1 e viceversa.

Inoltre, se la valvola 2 rimane in posizione attiva (l'attacco valvola 4 rimane collegato all'attacco

valvola 1), l'aria di scarico può fuoriuscire tramite l'attacco valvola 4 della valvola 1 attraverso

l'attacco 5 della valvola doppia.

Il canale di sfiato dell'impianto da proteggere deve essere collegato con l'attacco 4 e 4 ext della

valvola doppia. Anche se l'attacco 4 ext non è necessario deve comunque essere collegato

(aggiungere collegamento tra attacco 4 e 4 ext della valvola doppia), per garantire lo scarico

dell'aria a due canali.

La funzione della valvola antiritorno non è controllata. Non soddisfa quindi i requisiti della

categoria 3 o 4. La variante con valvola antiritorno, di conseguenza, deve essere classificata nella

categoria 1 e può raggiungere massimo un PL = c.

SF2: protezione da avviamento involontario

In questa funzione entrambi le valvole sono disattivate (caso corretto). Anche se una delle due

valvole viene azionata involontariamente, il sistema collegato alla valvola doppia non verrà

alimentato.

Variante senza valvola antiritorno

Il collegamento in serie delle due valvole consente una doppia protezione contro un avviamento

involontario. Se la valvola 1 alimenta l'attacco valvola 2, l'aerazione dell'intero sistema è tuttavia

impedita dall'attacco 2 della valvola 2 bloccato. Se la valvola 2 si attiva involontariamente,

l'alimentazione dell'aria è tuttavia impedita dalla valvola 1, ossia l'attacco 2 della valvola doppia

non viene aerato.

Variante con valvola antiritorno

Se la valvola 1 alimenta l'attacco 2, gli attacchi 4 e 4 ext della valvola doppia sono tuttavia

separati dall'alimentazione aria compressa, poiché la valvola 2 e la valvola antiritorno bloccano

l'ingresso dell'aria compressa.

In caso di malfunzionamento della valvola 2 o della valvola antiritorno, l'alimentazione dell'aria

è bloccata lo stesso dalla valvola 1, ossia l'attacco 4 e 4 ext della valvola doppia non vengono

alimentati.

La posizione della valvola antiritorno non è sorvegliata. Se è necessario un PL e,

potete effettuare un'esclusione degli errori per le valvole IS12-PD, consentendo la modifica

automatica della posizione uscita di commutazione (senza segnale in ingresso).

Valvola con richiesta di posizione

La valvola della serie IS12-PD è una valvola 5/2 pneumatica ad azionamento elettrico con

rilevamento di posizione dell'otturatore integrato. Tale rilevamento è realizzato con il seguente

sistema: un magnete è integrato nel pistone (otturatore) della valvola e sul lato valvola 14 è

integrato un sensore di prossimità, serie ST4 con attacco M8x1 in un alloggiamento.

Il LED del sensore mostra la posizione dell'otturatore e indica all'utente se la valvola si trova in

posizione di riposo (LED illuminato) o in stato di commutazione (LED non illuminato). Inoltre la

posizione dell'otturatore viene trasmessa al comando tramite l'attacco M8, PIN 4 (OUT).

Il sensore è acceso se l'otturatore si trova sul lato valvola 14, ossia quando la valvola è in

posizione di riposo. In questo caso il LED del sensore si illumina.

Il sensore è spento se l'otturatore si trova sul lato valvola 12, ossia quando la valvola è in stato

di commutazione. In questo caso il LED del sensore non si illumina.

Posizione di riposo, il LED sensore si illumina

Se la valvola non è attivata elettricamente, si trova in posizione di riposo. L'otturatore è

posizionato in modo tale che gli attacchi 1 e 2 e gli attacchi 4 e 5 siano collegati tra loro. Nel

normale utilizzo l'attacco 2 si trova sotto pressione e l'attacco 4 è privo di pressione. Il LED del

sensore è acceso e indica che la valvola si trova in posizione di riposo. Al pin 4 (OUT) è applicata

la tensione di uscita. Affinché l'impianto, in posizione di riposo, non si trovi sotto pressione,

l'attacco di utilizzo dell'impianto deve essere collegato all'attacco 4.

Posizione di commutazione, il LED sensore non è illuminato

Se la valvola è attivata elettricamente, si trova in posizione di commutazione. L'otturatore è

posizionato in modo tale che gli attacchi 2 e 3 e gli attacchi 1 e 4 siano collegati tra loro. Nel

normale utilizzo l'attacco 2 non presenta pressione e l'attacco 4 è sotto pressione. Il LED del

sensore è spento e indica che la valvola si trova in posizione di commutazione. Al pin 4 (OUT)

sono applicati 0 Volt. Affinché l'impianto, in posizione di commutazione, si trovi sotto pressione,

l'attacco di utilizzo dell'impianto deve essere collegato all'attacco 4.

Cambio del segnale sensore all'alimentazione degli attacchi

di utilizzo 2 o 4

Se la valvola viene attivata, l’otturatore si sposta dal lato valvola 14 al lato valvola 12 (vedere

numero 2 e 3 nella figura ). Durante lo spostamento dell’otturatore, il segnale del sensore

cambia dallo stato “ON” allo stato “OFF.

Cambio del segnale sensore allo scarico degli attacchi di utilizzo 2 o 4

Se la valvola viene disattivata, l’otturatore si sposta dal lato valvola 12 al lato valvola 14. Durante

lo spostamento dell’otturatore, il segnale del sensore cambia dallo stato “OFF” allo stato “ON”, se

l’attacco 2 è collegato all’attacco 1 o l'attacco 4 all'attacco 5.

3

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003189–BAL–001–AB | Italiano 22

Montaggio della valvola doppia

La posizione di montaggio della valvola doppia è a piacere.

L'installazione è composta dalle seguenti fasi:

W il fissaggio meccanico all'impianto,

W il collegamento all'alimentazione dell'aria compressa del sistema pneumatico,

W il collegamento dei sensori,

W il collegamento della bobina.

Fissaggio meccanico della valvola doppia all'impianto

O Fissare la piastra base sulla superficie di montaggio con 4 viti di fissaggio M6, in modo che

non si presenti una tensione meccanica (per le distanze dei fori vedere )

O Assicurarsi che la valvola doppia non si possa allentare a causa di urti, oscillazioni o simili.

O Montare la valvola doppia nell'impianto in modo tale che gli attacchi pneumatici siano

sempre raggiungibili (dimensioni massime: 159 mm x 133 mm x 128 mm).

Connessione dell’alimentazione per l’aria compressa

Le valvole vengono alimentate con aria compressa attraverso la piastra base della valvola

doppia.

O Collegare gli attacchi pneumatici nel modo seguente:

– Attacco 1 alla pressione di alimentazione

– Attacchi 2 e 4, ed eventualmente 4 ext, agli attacchi di utilizzo.

Gli attacchi 5 (–7, –7) sono dotati di fabbrica di un silenziatore.

Collegamento del sensore

I contatti dell'attacco M8x1 hanno la seguente occupazione pin (vedere ):

O Collegare il connettore del sensore e i dadi zigrinati al comando. Per l’occupazione pin

consultare la tabella (ved. sopra).

Collegamento della bobina

Come illustrato nella Fig. , la bobina può essere montata in 5 posizioni diverse in un raggio di

180° (0°, 45°, 90°, 135° e 180°).

Per collegare la bobina sono necessari cavi con i seguenti attacchi:

W un connettore secondo ISO 4400, forma A, serie CN1

W o una boccola M12x1, a 3 poli, con codice A.

Cavi e attacchi non fanno parte della fornitura. Le occupazioni pin delle bobine sono

rappresentate nelle figure e .

O Collegare il connettore o la presa M12 alla bobina. Accertarsi che le guarnizioni siano

posizionate correttamente. Avvitare la vite alla bobina (forma A) oppure il dado zigrinato al

connettore M12.

Coppia di serraggio della vite: 0,4 +0,1 Nm

Per i codici R422003189–192 osservare quanto segue: se l'attacco 4 ext non viene

utilizzato, gli attacchi 4 e 4 ext devono essere collegati, per consentire lo scarico a due

canali.

AVVERTENZA

Pericolo di ferimento!

Folgorazione in seguito ad alimentatore errato!

O Per la valvola doppia utilizzare esclusivamente come alimentazione di tensione circuiti

elettrici 24-V-DC-PELV secondo DIN EN 60204-1.

O La fonte di energia elettrica per PELV deve essere un trasformatore di separazione di

sicurezza secondo IEC 61558-1 o IEC 61558-2-6 oppure una sorgente che soddisfa lo

stesso grado di sicurezza di un trasformatore di separazione.

O Assicurarsi che la tensione dell'alimentatore sia sempre inferiore a 300 V AC (conduttore

esterno - conduttore neutro)

Contatto Occupazione pin secondo EN 60947-5-2:1998

Pin 1 (+) marrone (BN)

Pin 3 (-) blu (BU)

Pin 4 (OUT) nero (BK)

ATTENZIONE

Disturbi di funzionamento dovuti a cavo del sensore danneggiato!

Se la guarnizione nel connettore del sensore manca o è danneggiata, non viene raggiunta la

protezione IP65.

O Assicurarsi che nel connettore siano presenti le guarnizioni e che non siano danneggiate.

Danneggiamento del sensore dovuto a tensione troppo alta!

Il sensore ST4 deve essere azionato solo con 10–30 V DC, anche se si utilizzano bobine da

110 V AC 230 V AC.

O Assicurarsi che il sensore ST4 sia azionato sempre entro i limiti di tensione.

Si consiglia di utilizzare una protezione da cortocircuito.

11

1

2

8

3

9

10

7 Trasporto e stoccaggio

Trasporto

Magazzinaggio

8 Montaggio

Cosa osservare assolutamente durante il montaggio:

W La valvola doppia è protetta da sporco grazie all'imballaggio. Rimuovere l'imballaggio solo

poco prima di fissare la valvola doppia.

W Al termine del montaggio l'accesso a tutti i raccordi dell'aria compressa e agli elementi di

comando deve essere lasciato libero.

W La valvola doppia deve essere fissata in modo che non si possa allentare a causa di urti,

oscillazioni o simili.

W La posizione del sensore è stata fissata in fabbrica e bloccata con una vite di arresto e resina.

Il sensore non deve essere sostituito, smontato o cambiato di posizione. L'alloggiamento del

sensore (4) è avvitato al coperchio valvola (3) e fissato con resina. L'alloggiamento del

sensore non deve essere sostituito, smontato o cambiato di posizione.

O Assicurarsi che la valvola doppia venga impiegata esclusivamente come descritto nel

capitolo “Uso a norma”.

Preparazione del montaggio

Preparare il montaggio nel modo seguente:

1. Interrompere l'esercizio dell'impianto e proteggerlo da una riaccensione.

2. Portare tutti i carichi oscillanti in una posizione statica sicura oppure rimuoverli

dall'impianto.

3. Scaricare l'aria compressa eventualmente accumulata nelle parti dell'impianto nel campo di

lavoro diretto.

4. Togliere l'alimentazione pneumatica ed elettrica dalle parti rilevanti dell'impianto e

proteggerlo da una riaccensione.

5. Prima di cominciare il montaggio fissare le parti dell'impianto a rotazione autonoma o con

altre forme di movimento.

6. Prima del montaggio controllare se il cavo del sensore è danneggiato. In caso affermativo

deve essere sostituita l'intera valvola. In questo caso si consiglia si sostituire la valvola

doppia completa.

La valvola doppia è protetta da sporco grazie all'imballaggio. Rimuovere l'imballaggio

solo poco prima di fissare la valvola.

ATTENZIONE

Pericolo di lesioni a causa di caduta!

La valvola doppia può pesare fino a 2400 g e in caso di caduta può ferire delle persone.

O Trasportare la valvola doppia sempre con attenzione.

O Indossare indumenti protettivi adeguati, p. es. calzature di sicurezza.

ATTENZIONE

Danneggiamento della valvola doppia in seguito a caduta!

In caso di caduta della valvola doppia, il prodotto può essere danneggiato anche se non è

visibile alcun danno.

O Trasportare la valvola doppia sempre con attenzione.

O Se la valvola doppia è caduta a terra non installarla più.

O Controllare l'imballaggio al ricevimento del prodotto. Se l'imballaggio è danneggiato non

installare la valvola doppia.

ATTENZIONE

Danni alla valvola doppia a causa di magazzinaggio errato!

Condizioni di magazzinaggio sfavorevoli possono provocare corrosione e usura del materiale.

Il periodo di magazzinaggio massimo è di 2 anni.

O Immagazzinare la valvola doppia esclusivamente in luogo asciutto, fresco e protetto dalla

corrosione. Evitare l’esposizione diretta al sole.

O Se i componenti non vengono montati subito lasciare la valvola doppia nell'imballaggio

originale alla consegna.

O Non utilizzare mai una valvola doppia conservata in magazzino per più di due anni.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni a causa dei lavori di montaggio su un impianto in funzione!

I lavori di montaggio ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa dei

componenti mobili della macchina.

O Portare l'impianto ad uno stato in cui non vengono più eseguiti movimenti di lavoro.

Aspettare che i componenti mobili si arrestino e proteggere l'impianto da una

riaccensione.

Pericolo di lesione dovuto a carichi utili oscillanti!

I carichi utili tenuti sospesi dall'aria compressa costituiscono un pericolo se non fissati prima

che l'alimentazione pneumatica dell'impianto venga tolta.

O Portare i carichi utili in una posizione sicura oppure rimuoverli dall'impianto.

O Successivamente togliere l'alimentazione pneumatica della parte rilevante dell'impianto.

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9 Messa in funzione

Controllo degli attacchi

O Prima della messa in funzione assicurarsi che tutti i connettori siano collegati

correttamente per garantire il tipo di protezione IP65.

Controllo delle funzioni

Per facilitare la messa in funzione, le valvole possono essere azionate manualmente.

L'azionamento manuale delle valvole IS12-PD non è a “ritenzione”. Ciò significa che la valvola

commuta in posizione di riposo se non si attiva l'azionamento manuale.

Controllo della funzione "richiesta di posizione dell'otturatore"

O Prima del primo azionamento controllare se la funzione “rilevamento di posizione

dell'otturatore” è in ordine.

– Se la valvola non viene azionata (elettricamente o meccanicamente sull'azionamento

manuale), il LED del sensore deve illuminarsi.

Al pin 4 (OUT) è applicata la tensione di uscita.

– Se la valvola viene azionata (elettricamente o meccanicamente sull'azionamento

manuale), il LED del sensore non deve illuminarsi.

Al pin 4 (OUT) sono applicati 0 Volt.

Controllo delle funzioni di sicurezza ridondanti

SF2: protezione da avviamento involontario

O Controllare la funzione "protezione da avviamento involontario" nel modo seguente:

SF1: scarico aria sicuro

Per testare lo scarico aria sicuro deve essere presente sull'attacco di utilizzo (2 o 4) un volume

di pressione da poter scaricare, per esempio un cilindro, come raffigurato nella fig. .

O Controllare la funzione "scarico aria sicuro" nel modo seguente:

Per i codici R422003189–192 deve essere inoltre testata la valvola antiritorno:

Se questo test funzionale dà altri risultati, vedere il capitolo 11

“Cura e manutenzione”.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni a causa dei lavori all'impianto!

I lavori ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa dei componenti mobili della

macchina.

O Mantenere una distanza di sicurezza sufficiente da parti della macchina mobili.

O Non effettuare nessun intervento ad impianto attivo.

Pericolo di lesioni utilizzando l'azionamento manuale!

Movimenti incontrollati di parti dell'impianto!

O Prima di utilizzare l'azionamento manuale assicurarsi che non provochi movimenti

incontrollati sull'impianto.

Test Risultato Se disponibile

1. Valvola 1:

non azionata

Valvola 2:

azionata

Attacco di utilizzo:

senza pressione

Attacco 4 ext:

senza pressione

2. Valvola 1:

azionata

Valvola 2:

non azionata

Attacco di utilizzo:

senza pressione

Attacco 4 ext:

senza pressione

3. Valvola 1:

azionata

Valvola 2:

azionata

Attacco di utilizzo:

pressione applicata

Attacco 4 ext:

senza pressione

Scarico dell'attacco di utilizzo

Test Risultato Se disponibile

L'attacco di utilizzo deve essere alimentato con pressione,

p. es. attraverso un cilindro

1. Valvola 1:

non azionata

Valvola 2:

non azionata

Attacco di utilizzo:

senza pressione

Attacco 4 ext:

chiuso

L'attacco di utilizzo deve essere alimentato con pressione,

p. es. attraverso un cilindro

2. Valvola 1:

azionata

Valvola 2:

non azionata

Attacco di utilizzo:

senza pressione

Attacco 4 ext:

chiuso

L'attacco di utilizzo deve essere alimentato con pressione,

p. es. attraverso un cilindro

3. Valvola 1:

non azionata

Valvola 2:

azionata

Attacco di utilizzo:

senza pressione

Attacco 4 ext:

chiuso

Scarico dell'attacco 4 ext

Test Risultato

L'attacco 4 ext deve essere alimentato con pressione, p. es. aerando un cilindro

1. Valvola 1:

non azionata

Valvola 2:

non azionata

Attacco di utilizzo 4:

chiuso

Attacco 4 ext:

senza pressione

7

10 Funzionamento

O Selezionare la frequenza di commutazione della valvola doppia in modo da raggiungere

sempre uno scarico dell'aria completo, prima di una nuova aerazione.

O Assicurarsi che le condizioni di esercizio corrispondano ai dati tecnici indicati nel capitolo

16,in particolare in relazione a temperatura, pressione, alimentazione di tensione,

sollecitazioni meccaniche e climatiche.

11 Cura e manutenzione

Pulizia

Manutenzione

La valvola doppia non ha bisogno di manutenzione. Tuttavia in condizioni ambientali aggressive

le guarnizioni delle valvole possono essere soggette ad un invecchiamento più veloce.

Guarnizioni rotte comportano perdite pneumatiche e la perdita della classe di protezione IP65.

O Controllare regolarmente se tutti i connettori a spina sono inseriti saldamente.

O Stabilire gli intervalli di manutenzione a seconda delle condizioni ambientali e annotarli nel

piano di manutenzione specifico dell'impianto.

O Rispettare gli intervalli di manutenzione specifici dell’impianto.

Se si rende necessaria una manutenzione si consiglia di sostituire l'intera valvola doppia perché

solo così può essere garantita la durata dell'intero sistema.

12 Smontaggio della valvola doppia dall'impianto

AVVERTENZA

Malfunzionamento se la pressione di pilotaggio minima non viene raggiunta!

Se la pressione di pilotaggio scende sotto 3,5 bar la valvola doppia non può più commutare

con affidabilità.

O Assicurarsi che la pressione di pilotaggio minima raggiunga sempre almeno i 3,5 bar.

O Proteggere la pressione di esercizio nelle valvole a pilotaggio interno o la pressione di

pilotaggio nelle valvole a pilotaggio esterno con un sensore di pressione appositamente

installato.

Disturbo del rilevamento di posizione dell'otturatore dovuto a fonti magnetiche!

Il rilevamento di posizione dell'otturatore può essere disturbato da fonti magnetiche. La

funzione di sicurezza è quindi pregiudicata.

O Assicurarsi che non sia presente alcuna fonte magnetica nelle vicinanze della valvola

doppia.

ATTENZIONE

Danneggiamento del prodotto utilizzando detergenti aggressivi!

Il prodotto può essere danneggiato se lavato con un detergente aggressivo. La resistenza

chimica dei materiali della valvola doppia non è garantita verso questi tipi di prodotti.

O Assicurarsi che nessun detergente entri in contatto con la valvola doppia.

Danneggiamento del prodotto dovuto a lavaggio ad alta pressione e temperatura!

Il prodotto viene danneggiato se lavato ad alta pressione e/o alta temperatura.

O Assicurarsi che il prodotto non venga lavato ad alta pressione e/o alta temperatura.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni dovuto a lavori su un impianto in funzione!

I lavori ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa dei componenti mobili della

macchina.

O Portare l'impianto ad uno stato in cui non vengono più eseguiti movimenti di lavoro.

Aspettare che i componenti mobili si arrestino e proteggere l'impianto da una

riaccensione.

Pericolo di lesioni dovuto a movimenti incontrollati!

Per gli azionamenti manuali (HHB) la manutenzione dell'impianto può essere facilitata

dall'azionamento meccanico degli HHB. L'azionamento manuale delle valvole IS12-PD non è a

“ritenzione”. Ciò significa che la valvola commuta in posizione di riposo se non si attiva

nuovamente l'azionamento manuale.

O Assicurarsi che non si verifichino movimenti incontrollati.

È responsabilità dell'installatore stabilire gli intervalli di manutenzione.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni dovuto allo smontaggio della valvola doppia in pressione

o in tensione!

Movimenti incontrollati di parti dell'impianto!

O Assicurarsi che l'impianto non si trovi sotto pressione e tensione quando

si smontano la valvola, la bobina, il connettore o la presa M8x1.

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1. Interrompere l'esercizio dell'impianto e proteggerlo da una riaccensione.

2. Assicurarsi eventualmente che il carico utile abbia raggiunto una posizione stabile.

3. Togliere l'alimentazione pneumatica dalla parte rilevante dell'impianto e proteggerla da una

riaccensione.

4. Rimuovere il connettore dalla bobina.

5. Estrarre il connettore del sensore dal comando.

6. Svitare quattro viti di fissaggio della valvola doppia.

Lo smontaggio è così concluso.

13 Smaltimento

O Smaltire la valvola doppia ed eventuali grassi e lubrificanti fuoriusciti in base alle norme

nazionali vigenti.

14 Ricerca e risoluzione errori

O In caso di disturbi controllare i raccordi, la tensione di esercizio del componente dell’impianto

rilevante e la pressione di esercizio.

Per ulteriore aiuto in caso di disturbi vedere la tabella seguente:

Se non è possibile eliminare da soli il guasto alla valvola doppia:

O Smontare la valvola doppia come descritto nel capitolo “12 Smontaggio della valvola doppia

dall'impianto” e inviarla ad AVENTICS GmbH. L'indirizzo è riportato sul retro delle presenti

istruzioni per l'uso.

15 Parti di ricambio e accessori

I silenziatori utilizzati possono essere sostituiti con il codice AVENTICS R412010246. Per

garantire una buona tenuta, i silenziatori devono essere avvitati di ulteriori 5–10° dopo il primo

contatto.

ATTENZIONE

Sporco durante lo smontaggio!

Durante lo smontaggio possono fuoriuscire dalla valvola grassi o lubrificanti.

O Assicurarsi che l'ambiente circostante non venga sporcato da grassi o lubrificanti durante

lo smontaggio.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni a causa dello smontaggio della valvola doppia!

In caso di smontaggio della valvola le molle in pretensionamento possono allentare

rapidamente la tensione.

O Non smontare mai la valvola doppia o le valvole singole.

O Non eseguire tentativi di riparazione di propria iniziativa.

Disturbo Causa possibile Soluzione

La valvola doppia non

si accende

La pressione di pilotaggio è

troppo bassa.

Aumentare la pressione di pilotaggio

La valvola doppia presenta

forti perdite

Smontare e inviare

ad AVENTICS GmbH con una

descrizione dell'errore

Occupazione pin sbagliata

del connettore

Controllare e correggere

l'occupazione pin del connettore

Utilizzare cavi di collegamento

preconfezionati con connettore

Tensione troppo bassa Aumentare la tensione fino al valore

di tensione minimo

Il LED del sensore

non si illumina

Occupazione pin errata della

presa M8x1

Controllare e correggere

l'occupazione pin

Utilizzare cavi di collegamento

preconfezionati

Tensione troppo bassa Aumentare la tensione fino al valore

di tensione minimo

Tensione troppo alta Sostituire la valvola

16 Dati tecnici

Dati rilevanti per la sicurezza

Valore caratteristico di durata B

10

Si prega di chiedere per l'ultima dichiarazione

di B

10

del AVENTICS.

Esclusione dell'errore W Modifica posizione uscita di

commutazione di una valvola IS12-PD

(senza segnale in ingresso)

Livello di pressione acustica 91 dB(A)

Panoramica dei gradi di copertura diagnostica (DC) raggiunti, categorie e PL in base alla

funzione di sicurezza e alle varianti di prodotto:

SF Variante prodotto DC Categoria max. PL max.

SF1

1)

R422003622–625 > 99%, posizione

di entrambi le valvole

sorvegliata

4e

R422003189–192 Valvola antiritorno non

sorvegliata

1c

SF2

2)

R422003622–625 > 99%, posizione

di entrambi le valvole

sorvegliata

4e

R422003189–192 Valvola antiritorno non

sorvegliata

3

3)

d

3)

1)

SF1: scarico aria sicuro

2)

SF2: protezione da avviamento involontario

3)

È presente un'esclusione errori per la valvola e perciò per la SF2 è possibile una categoria 3

e un PL d anche senza sorveglianza della valvola antiritorno. Osservare però che in generale il

grado di copertura diagnostica, la categoria e anche il PL dipendono da altri componenti

dell'impianto e dal comando.

Componenti collaudati ai sensi

della ISO 13849-1

Le varianti a valvole doppie nel settore dell'automazione

industriale possono essere considerate componenti

collaudati ai sensi ISO 13849-1 per le funzioni “scarico aria

sicuro” e “protezione da avviamento involontario”, se il loro

funzionamento avviene osservando tutte le indicazioni

riportate nelle presenti istruzioni d'uso e in particolare nel

rispetto dei limiti di potenza e delle condizioni ambientali

riportati nei dati tecnici.

Dati generali

Dimensioni

(lunghezza x altezza x larghezza)

R422003622–625:

156 mm x 126 mm x 128 mm

R422003189–192:

159 mm x 133 mm x 128 mm

Peso R422003622–625: 2200 g

R422003189–192: 2400 g

Pressione di esercizio min/max Da 1 a 10 bar pilotaggio esterno

Da 3,5 a 10 bar pilotaggio interno

Pressione di pilotaggio min./max. Da 3,5 a 10 bar

Temperatura ambiente min./max. 0 °C / +50 °C

Temperatura di magazzinaggio min./max. 0 °C / +50 °C

Condizioni dell'ambiente operativo Altezza max. sopra il livello del mare: 1000 m

Fluido consentito Aria compressa

secondo ISO 8573-1 (7; 4; 4)

Dimensione max. particella 5 μm

Contenuto di olio dell'aria compressa 0–5 mg/m

3

Il punto di rugiada in pressione deve essere almeno 15 °C inferiore alla temperatura

ambiente e alla temperatura del fluido e deve essere al max. di 3 °C.

Il contenuto di olio dell'aria compressa deve rimanere costante per tutta la durata.

O Utilizzare esclusivamente oli omologati AVENTICS, vedere il catalogo online di AVENTICS,

capitolo “Dati tecnici”.

Posizione di montaggio A piacere

Resistenza a fatica Corsa di ±0,35 mm a 10 Hz–60 Hz

Accelerazione di 5 g a 60 Hz–60 Hz

Resistenza all’urto 30 g con durata di 18 ms

3 urti per direzione

Tipo di protezione IP IP65

Tempi d'inserzione (a 6,3bar)

ON (1 -> 2 o 1 -> 4) /

OFF (2 -> 3 o 4 + 4 ext -> 5)

R422003622–625, R422003189, R422003191:

20 ms/40 ms

R422003190, R422003192:

30 ms/40 ms

Flusso nominale per aerazione

1 -> 2 o 1 -> 4

800 Nl/min

Flusso nominale per scarico

2 -> 3 (R422 003 622 - 625)

4 -> 5 (R422 003 189 - 192)

1800 Nl/min (anche in caso di errore)

1050 Nl/min

Portata nominale

4 ext -> 5

700 Nl/min

(portata in caso di errore per varianti

R422003189–192)

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003189–BAL–001–AB | Italiano 25

O Per ulteriori dati tecnici consultare le schede del catalogo online di AVENTICS (vedere

www.aventics.com/pneumatics-catalog).

Dati elettrici

Impulso di prova positivo max. 1000 μs

Impulso di prova negativo max. 700 μs

Umidità relativa dell'aria max. 75% a 50 °C

Bobina, serie CO1 (1824210223)

Connessione elettrica EN 175301-803, forma A

Alimentazione elettrica 24 V DC ± 10%

Potenza assorbita 4,4 W

Bobina, serie CO1 (1824210354)

Connessione elettrica EN 61076-2-101, M12x1

Alimentazione elettrica 24 V DC ± 10%

Potenza assorbita 4,5 W

Sensore, serie ST4

Connessione elettrica M8 con dado zigrinato

Alimentazione di tensione min. / max. 10/30 V DC

Corrente di commutazione, max. 0,1 A

Resistenza alle vibrazioni 10–55 Hz, 1 mm

Resistenza all'urto 30 g/11 ms

Caduta di tensione U per I

max

≤2,5 V

Tipo di contatto PNP elettronico

Lunghezza cavo 0,3 m

LED sensore sì

Sicurezza elettrica Classe di protezione III

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