Fagor CNC 8040 TC Manuale utente

CNC 8040

(REF 0612)

OPZIONE ·TC·

(SOFT V12.1X)

MANUALE DI FUNZIONAMENTO

(OPZIONE ·TC·)

Opzione ·TC·

(Soft V12.1x)

(ref 0612)

Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte,

non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

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di Fagor Automation.

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni

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È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

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Manuale di Funzionamento

CNC 8040

OPZIONE ·TC·

(S

OFT V12.1X)

i

INDICE

Informazione sul prodotto....................................................................................................... I

Dichiarazione di conformità.................................................................................................. III

Storico versioni (T) ................................................................................................................ V

Condizioni di sicurezza........................................................................................................ VII

Condizioni di garanzia .......................................................................................................... XI

Condizioni di successive spedizioni ................................................................................... XIII

Note complementari ........................................................................................................... XV

Documentazione Fagor .................................................................................................... XVII

CAPITOLO 1 CONCETTI GENERALI.

1.1 Tastiera...................................................................................................................... 1

1.2 Generalità. ................................................................................................................. 3

1.2.1 Gestione del programma di testi P999997. ........................................................... 6

1.3 Accensione. ............................................................................................................... 7

1.4 Lavoro in modalità T con tastiera TC......................................................................... 8

1.5 Annullamento del video. ............................................................................................ 8

1.6 Gestione del tasto di Avvio. ....................................................................................... 8

CAPITOLO 2 LAVORO IN MODALITÀ MANUALE.

2.1 Impostazione. .......................................................................................................... 10

2.1.1 Schermata standard della modalità di lavoro TC................................................. 10

2.1.2 Descrizione della schermata speciale della modalità di lavoro TC...................... 12

2.1.3 Selezione di un programma per la simulazione o l’esecuzione. .......................... 14

2.2 Controllo degli assi. ................................................................................................. 15

2.2.1 Unità di lavoro...................................................................................................... 15

2.2.2 Preselezione di quote. ......................................................................................... 15

2.2.3 Gestione dell'avanzamento degli assi (F)............................................................ 15

2.3 Ricerca di riferimento macchina. ............................................................................. 16

2.4 Tabella di spostamenti di origine. ............................................................................ 17

2.5 Spostamento manuale della macchina.................................................................... 19

2.5.1 Spostamento di un asse a una quota. ................................................................. 19

2.5.2 Spostamento incrementale.................................................................................. 19

2.5.3 Spostamento continuo. ........................................................................................ 20

2.5.4 Jog traiettoria. ...................................................................................................... 21

2.5.5 Spostamento mediante volantino elettronico....................................................... 23

2.5.6 Volantino di avanzamento. .................................................................................. 24

2.5.7 Volantino traiettoria.............................................................................................. 25

2.6 Controllo utensili. ..................................................................................................... 26

2.6.1 Cambio utensile. .................................................................................................. 27

2.6.2 Punto di cambio utensili variabile. ....................................................................... 28

2.7 Calibrazione utensili. .............................................................................................. 30

2.7.1 Definire l’utensile nella tabella degli utensili (livello 1). ........................................ 31

2.7.2 Calibratura manuale dell'utensile con / senza sonda (livello 1). .......................... 34

2.7.3 Calibratura dell'utensile con sonda (livello 2)....................................................... 36

2.7.4 Calibrazione della sonda (livello 3). ..................................................................... 37

2.8 Utensile motorizzato................................................................................................ 38

2.9 Controllo di mandrino. ............................................................................................. 40

2.9.1 Mandrino in giri/min. ............................................................................................ 41

2.9.2 Mandrino in velocità di taglio costante................................................................. 43

2.9.3 Orientamento del mandrino. ................................................................................ 45

2.10 Controllo dei dispositivi esterni. ............................................................................... 47

2.11 Gestione ISO. .......................................................................................................... 48

CAPITOLO 3 LAVORO CON OPERAZIONI O CICLI.

3.1 Modalità di editazione dell'operazione..................................................................... 51

3.1.1 Definizione delle condizioni del mandrino............................................................ 52

3.1.2 Definizione delle condizioni di lavorazione. ......................................................... 53

3.1.3 Livello di ciclo....................................................................................................... 54

3.2 Simulazione ed esecuzione dell'operazione............................................................ 55

3.2.1 Editare cicli in background................................................................................... 56

3.3 Ciclo di posizionamento........................................................................................... 57

3.3.1 Definizione dei dati. ............................................................................................. 58

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Manuale di Funzionamento

CNC 8040

OPZIONE ·TC·

(S

OFT V12.1X)

ii

3.4 Ciclo di tornitura cilindrica........................................................................................ 59

3.4.1 Definizione dei dati. ............................................................................................. 60

3.4.2 Funzionamento base. .......................................................................................... 62

3.5 Ciclo di sfacciatura. ................................................................................................. 64

3.5.1 Definizione dei dati. ............................................................................................. 65

3.5.2 Funzionamento base. .......................................................................................... 66

3.6 Ciclo di conicità 1. ................................................................................................... 68

3.6.1 Definizione dei dati. ............................................................................................. 70

3.6.2 Funzionamento base. .......................................................................................... 73

3.7 Ciclo di arrotondamento. ......................................................................................... 75

3.7.1 Definizione della geometria. ................................................................................ 76

3.7.2 Funzionamento base. .......................................................................................... 79

3.8 Ciclo di filettatura..................................................................................................... 81

3.8.1 Definizione della geometria. ................................................................................ 84

3.8.2 Filettature normalizzate. ...................................................................................... 88

3.8.3 Funzionamento base. Filettatura longitudinale.................................................... 95

3.8.4 Funzionamento base. Filettatura conica.............................................................. 96

3.8.5 Funzionamento base. Filettatura frontale. ........................................................... 97

3.8.6 Funzionamento base. Ripasso filettature. ........................................................... 98

3.9 Ciclo di scanalatura. ................................................................................................ 99

3.9.1 Calibratura dell’utensile di scanalatura.............................................................. 101

3.9.2 Definizione della geometria. .............................................................................. 102

3.9.3 Funzionamento base. Scanalatura.................................................................... 105

3.9.4 Funzionamento base. Tranciatura..................................................................... 107

3.10 Cicli di foratura e di maschiatura. .......................................................................... 108

3.10.1 Definizione della geometria. .............................................................................. 110

3.10.2 Ciclo di foratura. Funzionamento base.............................................................. 112

3.10.3 Ciclo di maschiatura. Funzionamento base....................................................... 113

3.10.4 Ciclo di forature multiple. Funzionamento base. ............................................... 114

3.10.5 Ciclo di filettatura multipla. Funzionamento base. ............................................. 115

3.10.6 Ciclo di scanalature multiple. Funzionamento base. ......................................... 116

3.11 Ciclo di profilo. ...................................................................................................... 117

3.11.1 Livello 1. Definizione del profilo. ........................................................................ 118

3.11.2 Livello 2. Definizione del profilo. ........................................................................ 120

3.11.3 Livello 2. Ottimizzazione della lavorazione del profilo. ...................................... 121

3.11.4 Definizione della geometria. Profilo ZX. ............................................................ 122

3.11.5 Funzionamento base. Profilo ZX. ...................................................................... 125

3.11.6 Esempio. Livello 1. ............................................................................................ 126

3.11.7 Esempi. Livello 2. .............................................................................................. 127

CAPITOLO 4 LAVORO IN MODALITÀ ISO.

4.1 Editazione di blocchi in modalità ISO. ................................................................... 138

4.2 Guide alla programmazione. ................................................................................. 139

4.2.1 Spostamenti e preselezioni. .............................................................................. 139

4.2.2 Zone di lavoro.................................................................................................... 139

4.2.3 Porre etichette e ripetizioni da etichetta a etichetta........................................... 139

4.2.4 Immagine speculare. ......................................................................................... 140

4.2.5 Fattore scala...................................................................................................... 140

CAPITOLO 5 MEMORIZZAZIONE PROGRAMMI.

5.1 Lista di programmi memorizzati............................................................................. 142

5.2 Visualizzare il contenuto di un programma............................................................ 143

5.2.1 Visualizzare una delle operazioni in dettaglio. .................................................. 143

5.3 Editare un nuovo programma pezzo. .................................................................... 144

5.4 Memorizzazione di un blocco ISO o di un ciclo..................................................... 145

5.5 Cancellare un programma pezzo. ......................................................................... 146

5.6 Copiare un programma pezzo in un altro. ............................................................. 147

5.7 Modificare un programma pezzo........................................................................... 148

5.7.1 Cancellare un'operazione. ................................................................................. 148

5.7.2 Aggiungere o inserire una nuova operazione.................................................... 148

5.7.3 Spostare un’operazione in un’altra posizione.................................................... 149

5.7.4 Modificare un’operazione già esistente. ............................................................ 150

CAPITOLO 6 ESECUZIONE E SIMULAZIONE.

6.1 Simulare o eseguire un’operazione o ciclo............................................................ 152

6.2 Simulare o eseguire un programma pezzo............................................................ 153

6.2.1 Simulare o eseguire parte da un programma pezzo. ........................................ 153

6.3 Simulare o eseguire un’operazione memorizzata. ................................................ 154

6.4 Modalità esecuzione.............................................................................................. 155

6.4.1 Ispezione utensile.............................................................................................. 156

6.5 Rappresentazione grafica. .................................................................................... 158

CNC 8040

I

INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

Caratteristiche base.

Opzioni hardware.

Tempo elaborazione blocco 12 ms

Memoria RAM 256 Kb ampiabile a 1Mb

Memoria Memkey Card 512 Kb ampiabile a 2Mb

Analogico Digitale

Disco rigido / compact flash Opzione Opzione

Ethernet Opzione Opzione

Linea seriale RS232. Standard Standard

16 ingressi e 8 uscite digitali (da I1 a I16 e da O1 a O8) Standard Standard

40 ingressi e 24 uscite digitali (I65 a I104 e O33 a O56) Opzione Opzione

Ingressi di tastatore Standard Standard

Mandrino (ingresso retroazione e uscita analogica) Standard Standard

Volantini elettronici Standard Standard

4 assi (retroazione e segnale) Opzione Opzione

Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali (RIO) Opzione Opzione

Sistema di Regolazione Sercos per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione

Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione

1M RAM - 2M Flash Opzione Opzione

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC

osservi i requisiti di cui alla Direttiva 89/392/CEE.

CNC 8040

II

Informazione sul prodotto

opzioni di software.

Modello

GP M MC MCO T TC TCO

Numero di assi con Software standard 4444222

Numero di assi con Software opzionale ----- ----- ----- ----- 4 4 4

Filettatura elettronica ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Gestione del magazzino utensili ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Cicli fissi di lavorazione ----- Stand Stand ----- Stand Stand -----

Lavorazioni multiple ----- Stand Stand ----- ----- ----- -----

Grafici solidi ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Filettatura rigida Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Controllo della vita degli utensili ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Cicli fissi di sondaggio ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt

DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Versione COCOM Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Editor di profili Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Compensazione radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Controllo tangenziale Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Funzione Retracing Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Guide alla messa a punto Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Tasche irregolari con isole ----- Stand Stand Stand ----- ----- -----

Digitalizzazione ----- Opt Opt ----- ----- ----- -----

Telediagnosi Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

CNC 8040

III

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Il costruttore:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA).

Si dichiara quanto segue:

Dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità la conformità dello strumento:

Controllo Numerico Fagor

CNC 8040

Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme.

Norme di sicurezza.

Norme di compatibilità elettromagnetica.

Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie: 73/23/CEE modificata dalla 93/

68/EEC di Basso Voltaggio e 89/336/CEE modificata dalla 92/31/EEC e 93/68/EEC

di Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti.

Mondragón, li 15.06.05.

EN 60204-1 Sicurezza delle macchine. Apparecchiature elettriche delle

macchine.

EN 61000-6-4 Norma generica di emissione in ambienti industriali.

EN 55011 Irradianti. Classe A, Gruppo 1.

EN 61000-6-2 Norma generica di immunità in ambienti industriali.

EN 61000-4-2 Scariche elettrostatiche.

EN 61000-4-3 Campi elettromagnetici irradiati in radiofrequenza.

EN 61000-4-4 Transitori rapidi e Raffiche.

EN 61000-4-6 Perturbazioni condotte da campi in radiofrequenza.

EN 61000-4-8 Campi magnetici a frequenza di rete

EN 61000-4-11 Variazioni di tensione e cadute.

ENV 50204 Campi generati da radiotelefoni digitali

CNC 8040

V

STORICO VERSIONI (T)

(modello tornio)

Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta

ognuna di esse.

Software V04.0x Dicembre 1999

Software V06.1x Aprile 2001

Software V06.2x Dicembre 2001

Software V08.0x Dicembre 2002

Gestione ISO, anche come MDI.

Icona olio di taglio in tutti i cicli.

Editazione in background.

Codici di tasto per cicli d’utilizzatore.

Si considera il parametro DIPLCOF.

È possibile annullare il riposizionamento.

Evitare esecuzioni non desiderate.

Icona del senso di rotazione del mandrino.

Rappresentazione "S2" con il secondo mandrino.

Sovrametalli di finitura in X-Z.

Scheda indicante livello di ciclo.

Angolo I0 nei cicli di filettatura.

Gestione programmi testi P999997.

Con Feed-Hold attivo l'avanzamento cambia di colore.

Recuperare gli ultimi valori di F, S e Smax dopo l’accensione.

Possibilità di nascondere operazioni o cicli che non si utilizzano.

Si visualizzano messaggi di avviso su sfondo verde.

Miglioramenti per eseguire un programma pezzo.

Ciclo di filettatura.

È possibile definire il tipo di filettatura normalizzata (eccetto filettatura frontale).

È possibile ripetere l’ultima passata.

Nuovo livello. Filettature a vari ingressi.

Ciclo di tornitura cilindrica.

È possibile definire i sovrametalli di finitura in X e Z.

Nuovo livello che consente di definire il tipo di angolo.

Ciclo di sfacciatura.

È possibile definire i sovrametalli di finitura in X e Z.

Nuovo livello che consente di definire il tipo di angolo.

Ciclo di conicità 1.

Nuovo livello che consente di definire la distanza Z e l’angolo del cono.

CNC 8040

VI

Storico versioni (T)

Software V08.1x Luglio 2003

Software V10.0x Febbraio 2004

Software V12.01 Ref. 0508

Software V12.11 Ref. 0602

Ciclo di scanalatura.

Nuovo livello. Tranciatura.

Ciclo di profilo.

L’utensile non retrocede alla distanza di sicurezza in ogni passata di sgrossatura.

Limitazioni alla calibrazione utensili quando vi è un programma in esecuzione o in fase di ispezione utensile.

Ciclo di filettatura. Uscita di filettatura passando dal punto finale.

Accedere a cicli e programmi dalla schermata ausiliare.

Guide alla programmazione in ISO.

Gestione della tabella di spostamenti di origini.

Dopo un errore nell’esecuzione o nella simulazione si indica il ciclo errato.

Nell’esecuzione o nella simulazione si indica e si visualizza il numero di ciclo.

Il CNC risalta l’asse che si sta spostando in jog o con i volantini.

Copiare un profilo.

Selezionare un programma e indicare il numero.

Ciclo di profilo punto a punto.

Nel definire i punti del profilo, se si lascia un dato in bianco il ciclo assume che è una ripetizione di quello

precedente.

È possibile definire i punti in quote incrementali.

Ciclo di tranciatura.

Il ciclo consente di definire l’angolo della smussatura.

Il ciclo consente di lavorare in GIRI/MIN o VCC.

Il ciclo offre la possibilità di utilizzare olio di taglio solo fino al diametro intermedio.

Ciclo di foratura.

Il ciclo consente di definire la distanza che si ritira l’utensile dopo ciascun passaggio di foratura.

Calibratura manuale dell'utensile utilizzando un tastatore.

Calibratura dell'utensili con sonda.

Calibratura della sonda.

Generazione di un programma in codice ISO.

Visualizzare i messaggi di PLC attivi.

Icona di refrigerante ON/OFF nei cicli di posizionamento 1 e 2.

CNC 8040

VII

CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e

danni a questo prodotto ed ai prodotti ad esso connessi.

L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor

Automation.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali

derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

Precauzioni contro i danni alle persone

 Interconnessione di moduli

Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

 Usare cavi elettrici adeguati.

Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo

strumento.

 Evitare sovraccarichi elettrici

Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica

fuori intervallo selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale

dell'apparecchio.

 Connessione a terra.

Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i

moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuare la connessione degli

ingressi e delle uscite di questo prodotto, assicurarsi che la connessione a terra

sia stata effettuata.

 Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra

Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento

a terra.

 Non lavorare in ambienti umidi.

Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa

inferiore al 90% senza condensa a 45° C.

 Non lavorare in ambienti esplosivi

Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.

Precauzioni contro danni al prodotto

 Ambiente di lavoro

Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza

alle direttive ed alle norme in vigore nella Comunità Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal

montaggio del prodotto in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o

domestici).

CNC 8040

VIII

Condizioni di sicurezza

 Installare l'apparecchio nel luogo adeguato

Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi

refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica.

È comunque consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione

elettromagnetica, quali:

• Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

• Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).

• Trasmettitori radio/TV vicini.

• Macchine saldatrici ad arco vicine.

• Linee di alta tensione nelle vicinanze.

• Ecc.

 Inviluppi

Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata

l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica

Europea.

 Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano

interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.).

• Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.

• Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle

bobine, con valori approssimativi di R=220 Ω / 1 W e C=0,2 µF / 600 V.

• Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300 Ω / 6 W e

C=0,47 µF / 600 V

 Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.

Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di

alimentazione esterna stabilizzata a 24 V DC.

 Connessioni a terra della fonte di alimentazione

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa

al punto principale di terra della macchina.

 Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche

Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando

tutte le griglie al rispettivo terminale.

 Condizioni ambientali

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa

fra +5 ºC e +40 ºC con una media inferiore a +35 ºC.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa

fra -25°C e +70°C.

 Contenitore dell'unità centrale (CNC 8055i)

Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze

richieste. Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la

ventilazione dell'abitacolo.

 Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile

accesso e a una distanza da terra da 0,7 m a 1,7 m.

CNC 8040

IX

Condizioni di sicurezza

Protezioni dello stesso apparecchio

 Unità centrale

Ha 1 fusibile esterno rapido (F) di 4 A 250 V.

 Ingressi - Uscite

Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante

optoaccoppiatori fra la circuiteria del CNC e quella esterna.

Precauzioni durante gli interventi di riparazione

Simboli di sicurezza

 Simboli che possono apparire nel manuale.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello

strumento possono essere toccate solo da personale autorizzato della

ditta Fagor Automation.

Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete

elettrica. Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione,

ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica.

Simbolo dipericolo o divieto.

Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone

o alle apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da

eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo.

Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Indica note, avvisi e consigli.

i

CNC 8040

X

Condizioni di sicurezza

CNC 8040

XI

CONDIZIONI DI GARANZIA

Tutti i prodotti fabbricati o commercializzati dalla Fagor Automation hanno una

garanzia di 12 mesi dalla data di spedizione dai nostri magazzini.

La succitata garanzia copre tutte le spese di materiali e mano d’opera prestati negli

stabilimenti della ditta Fagor per correggere le anomalie di funzionamento degli

strumenti.

Durante il periodo di garanzia, la ditta Fagor riparerà o sostituirà i prodotti riconosciuti

difettosi.

La ditta Fagor si impegna a riparare o a sostituire i propri prodotti dall’inizio della

produzione e fino a 8 anni dalla data di eliminazione dello strumento dal catalogo.

Solo la ditta Fagor può decidere, a suo giudizio insindacabile, se la riparazione rientra

o no nella garanzia.

Clausole di esclusione

La riparazione avrà luogo nei nostri stabilimenti e sono quindi escluse dalla garanzia

tutte le spese di spedizione e quelle causate dalle trasferte del personale tecnico della

ditta necessarie per realizzare la riparazione di uno strumento, nonostante lo

strumento stesso sia ancora coperto dal periodo di garanzia suindicato.

La garanzia sarà applicabile solo se gli strumenti sono stati installati rispettando le

istruzioni, non siano stati oggetto di uso improprio, non abbiano subito danni

accidentali o causati da incuria e non siano stati oggetto di intervento da parte di

personale non autorizzato dalla ditta Fagor.

Se, una volta eseguita l'assistenza o la riparazione, la causa del guasto non fosse

imputabile a tali elementi, il cliente è tenuto a coprire tutte le spese, in base alle tariffe

in vigore.

Non sono coperte altre garanzie implicite o esplicite e la Fagor Automation non si

rende comunque responsabile di altri danni o pregiudizi eventualmente verificatisi.

Contratti di assistenza tecnica

Il cliente ha la facoltà di sottoscrivere un Contratto di Assistenza e Manutenzione, sia

durante il periodo di garanzia che dopo.

CNC 8040

XII

Condizioni di garanzia

CNC 8040

XIII

CONDIZIONI DI SUCCESSIVE

SPEDIZIONI

In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni

originali con il materiale di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo

originale, imballare come segue:

1. Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm

(6 pollici) maggiori di quelle dell'apparecchio. Il cartone impiegato per la scatola

deve avere una resistenza di 170 Kg (375 libbre).

2. Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso,

l'indirizzo, il nome della persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di

serie.

3. In caso di guasto, indicare anche il sintomo e una breve descrizione dello stesso.

4. Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per

proteggerlo.

5. In caso di spedizione dell'unità centrale, proteggere specialmente lo schermo.

6. Proteggere lo strumento riempiendo di polistirolo espanso gli spazi vuoti dello

scatolone.

7. Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.

CNC 8040

XIV

Condizioni di successive spedizioni

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Fagor CNC 8040 TC Manuale utente

Fagor CNC 8040 TC Manuale utente

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