Fagor CNC 8040M Manuale utente

Tipo
Manuale utente
CNC 8040
(REF 0612)
MODELLO ·M·
(SOFT V11.1X)
MANUALE DI FUNZIONAMENTO
Modello ·M·
(Soft V11.1x)
(ref 0612)
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Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.
Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente
adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.
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Manuale di Funzionamento
CNC 8040
MODELLO ·M·
(S
OFT V11.1X)
i
INDICE
Informazione sul prodotto....................................................................................................... I
Dichiarazione di conformità.................................................................................................. III
Storico versioni (M) ............................................................................................................... V
Condizioni di sicurezza......................................................................................................... XI
Condizioni di garanzia ........................................................................................................ XV
Condizioni di successive spedizioni ................................................................................. XVII
Note complementari .......................................................................................................... XIX
Documentazione Fagor ..................................................................................................... XXI
CAPITOLO 1 GENERALITÀ
1.1 Programma pezzo ..................................................................................................... 2
1.2 Distribuzione dell’informazione sul monitor ............................................................... 4
1.3 Distribuzione della tastiera ........................................................................................ 6
1.3.1 Tasti EDIT, SIMUL e EXEC................................................................................... 7
1.4 Distribuzione del pannello di comando...................................................................... 9
CAPITOLO 2 MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO
2.1 Systèmes d'aide ...................................................................................................... 13
2.2 Actualisation du logiciel ........................................................................................... 15
2.2.1 Caricare versione usando micro esterno ............................................................. 15
2.2.2 Charger la version sans utiliser le micro extérieur............................................... 16
2.2.3 Carica versione mediante Esplora Risorse.......................................................... 17
2.3 Slot de la carte mémoire comme lecteur de disquettes (CARDA)........................... 19
2.4 Memkey Card + Compact Flash o KeyCF............................................................... 21
2.4.1 Struttura delle directory........................................................................................ 22
CAPITOLO 3 OPERAZIONI ATTRAVERSO ETHERNET
3.1 Disco rigido remoto.................................................................................................. 26
3.2 Connessione ad un PC attraverso WinDNC............................................................ 27
3.3 Accedere da un PC all’hard disk del CNC............................................................... 28
CAPITOLO 4 ESEGUIRE / SIMULARE
4.1 Ricerca blocco. Passaggio dalla simulazione all’esecuzione .................................. 35
4.1.1 Modalità di funzionamento................................................................................... 36
4.1.2 Ricerca automatica di blocco............................................................................... 38
4.1.3 Ricerca di blocco manuale................................................................................... 39
4.1.4 Restrizioni nella ricerca di blocchi........................................................................ 41
4.1.5 Disabilitazione delle modalità di simulazione e di ricerca di blocco..................... 41
4.2 Visualizzare ............................................................................................................. 42
4.2.1 Modalità di visualizzazione standard. .................................................................. 43
4.2.2 Modalità di visualizzazione posizione .................................................................. 44
4.2.3 Visualizzazione del programma pezzo ................................................................ 45
4.2.4 Modalità di visualizzazione sottoprogrammi ........................................................ 46
4.2.5 Modalità di visualizzazione dell’errore di inseguimento ....................................... 48
4.2.6 Modalità di visualizzazione utente. ...................................................................... 48
4.2.7 Modalità di visualizzazione dei tempi di esecuzione............................................ 49
4.3 MDI ..........................................................................................................................50
4.4 Ispezione utensile.................................................................................................... 51
4.5 Grafici ......................................................................................................................54
4.5.1 Tipo di grafico ...................................................................................................... 55
4.5.2 Zona da visualizzare............................................................................................ 58
4.5.3 Zoom.................................................................................................................... 59
4.5.4 Punto di vista ....................................................................................................... 60
4.5.5 Parametri grafici................................................................................................... 61
4.5.6 Cancella pagina................................................................................................... 63
4.5.7 Disattivare grafici ................................................................................................. 64
4.5.8 Misurazione ......................................................................................................... 65
4.6 Blocco per blocco .................................................................................................... 66
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Manuale di Funzionamento
CNC 8040
MODELLO ·M·
(S
OFT V11.1X)
ii
CAPITOLO 5 EDITA
5.1 Edita ........................................................................................................................68
5.1.1 Editazione in linguaggio CNC.............................................................................. 69
5.1.2 Editazione nel modo TEACH-IN .......................................................................... 70
5.1.3 Editor interattivo................................................................................................... 71
5.1.4 Editor di profili...................................................................................................... 72
5.2 Modificare................................................................................................................ 84
5.3 Trova ....................................................................................................................... 85
5.4 Sostituire ................................................................................................................. 86
5.5 Cancella blocco ....................................................................................................... 87
5.6 Spostare blocco....................................................................................................... 88
5.7 Copiare blocco ........................................................................................................ 89
5.8 Copia su programma............................................................................................... 90
5.9 Includere programma .............................................................................................. 91
5.10 Parametri editor....................................................................................................... 92
5.10.1 Autonumerazione ................................................................................................ 92
5.10.2 Selezione degli assi per l'editazione in TEACH-IN. ............................................. 92
CAPITOLO 6 MANUALE
6.1 Spostamenti in jog................................................................................................... 97
6.1.1 Spostamenti in jog continuo ................................................................................ 97
6.1.2 Spostamenti in jog incrementale ......................................................................... 98
6.1.3 Modalità jog traiettoria ......................................................................................... 99
6.2 Spostamento mediante volantino elettronico......................................................... 101
6.2.1 Modalità volantino generale e singolo ............................................................... 102
6.2.2 Modalità volantino traiettoria.............................................................................. 103
6.2.3 Modalità volantino d'avanzamento .................................................................... 104
6.2.4 Modalità volantino addizionale .......................................................................... 105
6.3 Spostamento del mandrino della macchina........................................................... 107
CAPITOLO 7 TABELLE
7.1 Tabella degli offset dello zero................................................................................ 111
7.2 Tabella magazzino utensili .................................................................................... 112
7.3 Tabella utensili ...................................................................................................... 113
7.4 Tabella di correttori................................................................................................ 115
7.5 Tabelle di parametri globali e locali. ...................................................................... 116
7.6 Editazione delle tabelle ......................................................................................... 117
CAPITOLO 8 UTILITÀ
8.1 Accesso ai programmi senza utilizzare Esplora Risorse....................................... 122
8.1.1 Directory ............................................................................................................ 122
8.1.2 Copia ................................................................................................................. 125
8.1.3 Cancellare ......................................................................................................... 126
8.1.4 Rinomina ........................................................................................................... 127
8.1.5 Protezioni........................................................................................................... 128
8.1.6 Cambiare data ................................................................................................... 130
8.2 Accesso ai programmi mediante Esplora Risorse................................................. 131
CAPITOLO 9 STATO
9.1 CNC....................................................................................................................... 138
9.2 DNC....................................................................................................................... 139
9.2.1 Chiamata telefonica (telediagnosi) .................................................................... 141
9.3 Sercos ................................................................................................................... 142
9.4 CAN....................................................................................................................... 143
CAPITOLO 10 PLC
10.1 Edita ...................................................................................................................... 146
10.2 Compila ................................................................................................................. 151
10.3 Monitoraggio.......................................................................................................... 152
10.3.1 Monitoraggio con il PLC avviato e con il PLC fermo ......................................... 158
10.4 Messaggi attivi....................................................................................................... 160
10.5 Pagine attivi........................................................................................................... 161
10.6 Salvare programma............................................................................................... 162
10.7 Ripristinare programma......................................................................................... 163
10.8 Mappe di utilizzo.................................................................................................... 164
10.9 Statistiche.............................................................................................................. 165
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Manuale di Funzionamento
CNC 8040
MODELLO ·M·
(S
OFT V11.1X)
iii
10.10 Analizzatore logico ................................................................................................ 167
10.10.1 Descrizione della schermata di lavoro ............................................................... 167
10.10.2 Selezione di variabili e condizioni di scatto........................................................ 169
10.10.3 Esegui poligonale .............................................................................................. 172
CAPITOLO 11 PERSONALIZZAZIONE
11.1 Utilità...................................................................................................................... 179
11.2 Editazione pagine e simboli utente........................................................................ 181
11.3 ELEMENTI GRAFICI ............................................................................................. 185
11.4 Testi....................................................................................................................... 189
11.5 Modifiche ............................................................................................................... 191
CAPITOLO 12 PARAMETRI MACCHINA
12.1 Tabelle di parametri macchina .............................................................................. 194
12.2 Tabella delle funzioni ausiliari "M" ......................................................................... 195
12.3 Tabelle compensazione vite .................................................................................. 196
12.4 Tabelle di compensazione incrociata .................................................................... 197
12.5 Operazione con le tabelle di parametri.................................................................. 198
CAPITOLO 13 DIAGNOSI
13.1 Configurazione ...................................................................................................... 202
13.2 Test hardware........................................................................................................ 203
13.3 Verifica................................................................................................................... 204
13.4 Regulazioni............................................................................................................ 206
13.4.1 Test di geometria della circonferenza................................................................ 206
13.4.2 Oscilloscopio...................................................................................................... 208
13.5 OPERATORE ........................................................................................................ 217
13.6 Disco rigido............................................................................................................ 217
13.7 Note di interesse.................................................................................................... 218
CAPITOLO 14 COMUNICAZIONE CNC – PLC. TELEDIAGNOSI
14.1 Connessione diretta attraverso la linea seriale o Ethernet .................................... 221
14.2 Connessione telefonica dal CNC........................................................................... 222
14.3 Chiamata telefonica normale................................................................................. 223
14.4 Chiamata telefonica avanzata ............................................................................... 224
14.4.1 Configurazione di una connessione entrante sul PC......................................... 226
14.5 Chiamata telefonica per Internet ........................................................................... 229
CNC 8040
I
INFORMAZIONE SUL PRODOTTO
Caratteristiche base.
Opzioni hardware.
Tempo elaborazione blocco 12 ms
Memoria RAM 256 Kb ampiabile a 1Mb
Memoria Memkey Card 512 Kb ampiabile a 2Mb
Analogico Digitale
Disco rigido / compact flash Opzione Opzione
Ethernet Opzione Opzione
Linea seriale RS232. Standard Standard
16 ingressi e 8 uscite digitali (da I1 a I16 e da O1 a O8) Standard Standard
40 ingressi e 24 uscite digitali (I65 a I104 e O33 a O56) Opzione Opzione
Ingressi di tastatore Standard Standard
Mandrino (ingresso retroazione e uscita analogica) Standard Standard
Volantini elettronici Standard Standard
4 assi (retroazione e segnale) Opzione Opzione
Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali (RIO) Opzione Opzione
Sistema di Regolazione Sercos per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione
Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione
1M RAM - 2M Flash Opzione Opzione
Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC
osservi i requisiti di cui alla Direttiva 89/392/CEE.
CNC 8040
II
Informazione sul prodotto
opzioni di software.
Modello
GP M MC MCO T TC TCO
Numero di assi con Software standard 4444222
Numero di assi con Software opzionale ----- ----- ----- ----- 4 4 4
Filettatura elettronica ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Gestione del magazzino utensili ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Cicli fissi di lavorazione ----- Stand Stand ----- Stand Stand -----
Lavorazioni multiple ----- Stand Stand ----- ----- ----- -----
Grafici solidi ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Filettatura rigida Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Controllo della vita degli utensili ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Cicli fissi di sondaggio ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Versione COCOM Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Editor di profili Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Compensazione radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Controllo tangenziale Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Funzione Retracing Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Guide alla messa a punto Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Tasche irregolari con isole ----- Stand Stand Stand ----- ----- -----
Digitalizzazione ----- Opt Opt ----- ----- ----- -----
Telediagnosi Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
CNC 8040
III
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Il costruttore:
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA).
Si dichiara quanto segue:
Dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità la conformità dello strumento:
Controllo Numerico Fagor
CNC 8040
Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme.
Norme di sicurezza.
Norme di compatibilità elettromagnetica.
Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie: 73/23/CEE modificata dalla 93/
68/EEC di Basso Voltaggio e 89/336/CEE modificata dalla 92/31/EEC e 93/68/EEC
di Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti.
Mondragón, li 15.06.05.
EN 60204-1 Sicurezza delle macchine. Apparecchiature elettriche delle
macchine.
EN 61000-6-4 Norma generica di emissione in ambienti industriali.
EN 55011 Irradianti. Classe A, Gruppo 1.
EN 61000-6-2 Norma generica di immunità in ambienti industriali.
EN 61000-4-2 Scariche elettrostatiche.
EN 61000-4-3 Campi elettromagnetici irradiati in radiofrequenza.
EN 61000-4-4 Transitori rapidi e Raffiche.
EN 61000-4-6 Perturbazioni condotte da campi in radiofrequenza.
EN 61000-4-8 Campi magnetici a frequenza di rete
EN 61000-4-11 Variazioni di tensione e cadute.
ENV 50204 Campi generati da radiotelefoni digitali
CNC 8040
V
STORICO VERSIONI (M)
(modello fresatrice)
Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta
ognuna di esse.
Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:
INST Manuale di Installazione
PRG Manuale di programmazione
OPT Manuale di funzionamento
OPT-MC Manuale di funzionamento dell’opzione MC
OPT-CO Manuale del modello CO
Software V05.3x Aprile 2002
Software V07.0x Dicembre 2002
Lista di prestazioni Manuale
Nuovi modelli di schede di espansione in 8055i. INST / PRG
Bus CANOpen per controllare I/O digitali remote in 8055i. INST / OPT
Nuove istruzioni del PLC. IREMRD e OREMWR. INST
Compensazione vite su assi rotativi da 0 a 360 gradi. INST
Cancellazione statistiche PLC su un softkey OPT
Visualizzare solo il piano XY in rappresentazioni di grafici in pianta. OPT
Gestione di I0 assoluto via Sercos (p.m.a. REFVALUE). INST
Lista di prestazioni Manuale
Nuove lingue; Euskera e Russo. INST
Impulso addizionale di segnale analogico. Picco di gioco della vite esponenziale. INST
Impulso addizionale di segnale analogico. Eliminare picchi di gioco interni nei cambiamenti di
quadrante.
INST
Miglioramento nella gestione di un magazzino non-random. INST
Limite di sicurezza per l’avanzamento degli assi. INST
Limite di sicurezza per la velocità del mandrino. INST
Eseguire il blocco addizionale di compensazione all’inizio del seguente blocco. INST
Controllo jerk nel look-ahead: INST
Nuova opzione di grafici. Grafici di fresatrice con i grafici di riga cambiati. INST
Modalità jog traiettoria. INST / OPT
Aggiornare le variabili dei parametri macchina da programma o sottoprogramma fabbricante. INST / PRG
La variabile HARCON riporta il tipo di LCD e la scheda turbo. INST / PRG
Variabili per consultare l’avanzamento reale e teorico di ogni asse. INST / PRG
Variabile per consultare le quote rappresentate sulla schermata di ogni asse. INST / PRG
Variabile per consultare la posizione che indica il regolatore Sercos di ogni asse. INST / PRG
Variabile per consultare la quota programmata in un blocco di un programma. INST / PRG
Variabile per consultare la posizione che indica il regolatore Sercos del primo e secondo
mandrino.
INST / PRG
Variabile per consultare la velocità di rotazione teorica del primo e secondo mandrino. INST / PRG
Variabile per consultare la velocità massima per il mandrino. INST / PRG
Variabili associate alla retroazione. INST / PRG
Variabile per consultare un solo indicatore del PLC. INST / PRG
Variabile per consultare il ciclo PROBE in esecuzione. INST / PRG
Variabile per conoscere il numero di schermata, creata con WGDRAW, che si sta consultando. INST / PRG
Variabile per conoscere il numero di elemento, creato con WGDRAW, che si sta consultando. INST / PRG
CNC 8040
VI
Storico versioni (M)
Software V07.1x Luglio 2003
Sicurezza macchina. Con errori di hardware, il tasto [START] si disabilita. INST
Sicurezza macchina. Massima velocità per la lavorazione. INST
Ricerca di riferimento di un asse obbligatoria dopo allarme di feed-back con retroazione diretta. INST
Si riconosce la scheda "SERCOS816".
Proteggere contro scrittura i parametri aritmetici d’utilizzatore (P1000-P1255) e di fabbricante
(P2000-P2255).
INST
Nuovo comando del linguaggio di configurazione. Comando UNMODIFIED. INST
Sincronizzare un asse di PLC con un altro di CNC. INST
Assi (2) controllati da un azionamento. Il senso del segnale analogico LOOPCHG si definisce
in entrambi gli assi.
INST
Cambio utensile dal PLC. INST
Nuovi parametri aritmetici d’utilizzatore (P1000 - P1255). PRG
Nuovi parametri aritmetici OEM (di costruttore) (P2000 - P2255). PRG
Miglioramenti nel ciclo PROBE 1. Calibrare e/o misurare l’usura del raggio e/o la lunghezza. PRG
Istruzione RPT. Eseguire blocchi di un programma della memoria RAM. PRG
Look-ahead. Si analizzano fino a 75 blocchi anticipatamente. PRG
Sottoprogrammi OEM (di costruttore). Livello SUB10000 - SUB20000. PRG
Funzione oscilloscopio. OPT
Caricare la versione senza usare il micro esterno. OPT
I dati della schermata (avanzamenti, quote...) non riportano gli zeri non significativi a sinistra.
Blackbox per il registro di errori. OPT
Telediagnosi attraverso la linea seriale RS232. OPT
Telediagnosi dal WinDNC. OPT
Correggere l’usura dell’utensile dalla modalità ispezione utensile. OPT
Miglioramenti nell’editor di profili. OPT
Salvare e caricare i parametri del regolatore Sercos o CAN attraverso la linea seriale. INST
Opzione MC. Recuperare gli ultimi valori di F, S e Smax dopo l’accensione. INST
Opzione MC. Possibilità di nascondere operazioni o cicli che non si utilizzano. INST
Opzione MC. Si dispone di funzioni ausiliari M nei cicli. INST
Opzione MC. Miglioramenti per eseguire un programma pezzo. OPT-MC
Opzione MC. Si visualizzano messaggi di avviso su sfondo verde. OPT-MC
Opzione MC. Limitazioni alla calibrazione utensili quando vi è un programma in esecuzione o
in fase di ispezione utensile.
OPT-MC
Opzione MC. Ciclo di misura e calibrazione utensile. OPT-MC
Opzione MC. Icona per selezionare le opzioni disponibili. OPT-MC
Opzione MC. Ciclo di filettatura. Si può specificare il tipo di filettatura definendo il passo e la
velocità (S) o l’avanzamento (F) e la velocità (S).
OPT-MC
Opzione MC. Ciclo di fresatura. Nel definire i punti del profilo, se si lascia un dato in bianco il ciclo
assume che è una ripetizione di quello precedente.
OPT-MC
Opzione MC. Ciclo di fresatura. È possibile definire i punti e le quote incrementali. OPT-MC
Opzione MC. Ciclo di posizionamento multiplo in vari punti. Nel definire i punti del profilo, se si
lascia un dato in bianco il ciclo assume che è una ripetizione di quello precedente.
OPT-MC
Opzione MC. Ciclo di posizionamento multiplo in vari punti. È possibile definire i punti e le quote
incrementali.
OPT-MC
Lista di prestazioni Manuale
Nuovi codici di convalidazione di 24 caratteri.
Il pin ·9· del connettore X1 (linea seriale RS232) smette di erogare 5 V. INST
Arresto dolce in spostamento con sonda. INST
Lavorazione su spigolo arrotondato nel cambiare correttore. INST
Compensazione vite bidirezionale. INST
La gestione dell’Io codificata via Sercos si può effettuare attraverso la seconda retroazione del
regolatore. Le versioni di regolatore devono essere V4.10 o V5.10 (o superiore).
Parametri macchina modificabili da programma OEM mediante variabili INST / OEM
Parametri macchina generali modificabili dall’oscilloscopio: TLOOK. OPT
Parametri macchina di assi modificabili dall’oscilloscopio: MAXFEED, JOGFEED. OPT
Miglioramenti nel look ahead. Si addolciscono i cambiamenti nell’avanzamento di lavorazione,
filtrando le accelerazioni e le decelerazioni.
Lista di prestazioni Manuale
CNC 8040
VII
Storico versioni (M)
Software V09.0x Febbraio 2004
Software V09.1x Dicembre 2004
Lista di prestazioni Manuale
Slot MEM CARD come un'unità disco (CARD-A). INST / OPT
Assi Tandem INST
Arrestare la preparazione di blocchi nell’eseguire una "T". INST
Eseguire il segnale di stop alla fine del cambio di "T". INST
Disco rigido del tipo compatt flash e Ethernet. INST
Asse inclinato. INST / PRG
Selezionare il funzionamento dell’avanzamento per F0. INST
Negli assi Gantry, la compensazione incrociata si applica anche all’asse slave. INST
Variabile per selezionare l’ingresso di tastatore attivo. INST / PRG
Variabile per conoscere l’indirizzo address del CAN di I/Os. INST / PRG
Variabili per leggere il numero di I/Os locali e remote. INST / PRG
La variabile HARCON riconosce Ethernet e compatt flash INST / PRG
Durante la compilazione del programma di PLC, le uscite si inizializzano a zero.
Nuovi indicatori per parcheggiare i mandrini. INST
Denominare gli ingressi e le uscite logiche mediante il nome dell’asse. INST
Parametro RAPIDEN prende valore ·2·. Tasto rapido controllato da PLC. INST
Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (BLOABOR, BLOABORP). INST
L'accoppiamento addizionale fra gli assi. INST
Le istruzioni EXEC e OPEN si possono utilizzare con Ethernet. PRG
G2/G3. Si possono omettere le quote del centro se il loro valore è zero. PRG
Parametri generali modificabili dall’oscilloscopio o dal programma OEM: CODISET. INST/PRG/OPT
Parametri di assi modificabili dall’oscilloscopio o dal programma OEM: MAXFLWE1,
MAXFLWE2.
INST/PRG/OPT
Connessione ad un disco rigido remoto. INST / OPT
Connessione ad un PC attraverso WinDNC INST / OPT
Accedere da un PC all’hard disk del CNC via FTP. INST / OPT
Telediagnosi. Chiamata telefonica normale. OPT
Telediagnosi. Disattivare la schermata e la tastiera del CNC dal PC. OPT
Le funzioni da M41 a M44 ammettono sottoprogrammi quando il cambio di gamma è automatico. PRG
Opzione MC. Configurazione come due assi e mezzo. INST
Opzione MC. Accedere a cicli e programmi dalla schermata ausiliare. INST
Opzione MC. Guide alla programmazione in ISO. OPT-MC
Opzione MC. Gestione della tabella di spostamenti di origini. OPT-MC
Opzione MC. Dopo un errore nell’esecuzione o nella simulazione si indica il ciclo errato. OPT-MC
Opzione MC. Nell’esecuzione o nella simulazione si indica e si visualizza il numero di ciclo. OPT-MC
Opzione MC. Il CNC risalta l’asse che si sta spostando in jog o con i volantini. OPT-MC
Opzione MC. Copiare un profilo. OPT-MC
Opzione MC. Selezionare un programma e indicare il numero. OPT-MC
Opzione MC. Selezione del punto iniziale in tasche e fori rettangolari. OPT-MC
Opzione MC. Si può assegnare a tasche e fori cicli di posizionamento multipli. OPT-MC
Opzione MC. Configurazione a due assi e mezzo. OPT-MC
Opzione CO. Copiare un profilo. OPT-CO
Lista di prestazioni Manuale
Calcolo della dissipazione di calore dell’unità centrale. INST
Filtri di frequenza per assi e mandrini. INST
Attivare la compensazione di raggio nel primo blocco di spostamento, anche senza spostamento
degli assi del piano.
INST
Regolazione CAN. INST
Modello 8055i. Nuova scheda "Assi2". INST
Velocità di trasmissione Sercos a 8 e 16 Mhz. INST
Funzione retracing. Con RETRACAC=2 la funzione retracing non si arresta nelle funzioni M. INST
Funzione retracing. Il parametro RETRACAC si inizializza con [SHIFT][RESET].
Funzione retracing. Si aumenta il numero di blocchi da retrocedere fino a 75. INST
Nuove variabili per APOS(X-C) e ATPOS(X-C) per consultare le quote pezzo. INST
Nuova variabile DNCSTA per consultare lo stato della comunicazione DNC. INST
Nuova variabile TIMEG per consultare lo stato della retroazione del temporizzatore programmato
con G4.
INST
Intervento manuale con volantino addizionale. INST / OPT
Un’emergenza del CNC disabilita i segnali SPENA e il regolatore Sercos frena rispettando le
rampe di emergenza.
INST
CNC 8040
VIII
Storico versioni (M)
Software V9.13 Aprile 2005
Software V9.14 Maggio 2005
Software V11.01 Ref. 0508
Mantenere G46 quando nella ricerca di riferimento macchina non interviene nessun asse della
trasformazione angolare.
INST / PRG
COMPMODE (P175). Nuovi metodi di compensazione di raggio. INST / PRG
Autoidentificazione del tipo di tastiera. INST
Variabile per indicare se è stato premuto il pulsante di selezione volantino. INST
Proteggere l’accesso dalla rete all’hard disk con password. INST
La variabile HARCON riconosce la nuova scheda assi "Assi2". INST / PRG
Variabile per consultare il valore degli ingressi analogici. INST / PRG
Nuova istruzione MEXEC. Eseguire un programma modale. PRG
Look-ahead. Funzioni permesse: G74, G75 e G76. PRG
Si incrementa il numero di funzioni G disponibili fino a 319. PRG
Parametri macchina modificabili dall’oscilloscopio o dal programma OEM: REFVALUE,
REFDIREC, FLIMIT, SLIMIT.
INST/PRG/OPT
Accesso dall’oscilloscopio a variabili del regolatore del mandrino ausiliare. OPT
Le simulazioni senza spostamento assi non tengono conto di G4. OPT
Condividere l’hard disk del CNC con password. INST / OPT
Telediagnosi. Chiamata telefonica avanzata. OPT
Telediagnosi tramite Internet. OPT
Telediagnosi. Disconnettere il CNC da Ethernet durante la telediagnosi. OPT
Mantenere l’avanzamento selezionato in simulazione. OPT
Lista di prestazioni Manuale
Nuova tabella per definire la potenza Sercos con la scheda Sercos816. INST
Ritardo di 600 µs nel bus Sercos per trasmissioni a 8 MHz e 16 MHz. INST
Passo dell’asse Hirth parametrizzabile in gradi. INST
Asse di posizionamento rollover. Spostamento in G53 su percorso più corto. INST
Lista di prestazioni Manuale
Nuova tabella per definire la potenza Sercos con la scheda Sercos816. INST
Lista di prestazioni Manuale
Ampliamento degli ingressi/uscite analogiche e PT100. INST
Velocità del bus CAN con moduli remoti di I/O digitali. INST
Il CNC sopporta Memkey Card + Compact Flash o KeyCF. OPT
Esplora Risorse per presentare il contenuto di dispositivi di memorizzazione. INST / OPT
Caricamento versione dalla Memkey Card o dal disco rigido. OPT
Nuovo modo di eseguire la ricerca di I0 selezionabile mediante il p.m.g. I0TYPE=3. INST
Miglioramento della ricerca di blocco. Passaggio dalla simulazione all’esecuzione. INST / OPT
Nuova modalità di riposizionamento che si attiva ponendo il p.m.g. REPOSTY=1. INST/PRG/OPT
Rampe tipo seno quadrato in mandrino ad anello aperto. INST
Numerazione degli ingressi/uscite locali dei moduli di espansione mediante parametri macchina
di plc.
INST
Valore di default dei parametri macchina di asse e mandrino ACFGAIN = YES. INST
Impostazione dei parametri macchina di assi FFGAIN e FFGAIN2 con due decimali. INST
Aumento del numero di simboli (DEF) disponibili nel PLC a 400. INST
Nuova variabile HTOR che indica il valore del raggio dell’utensile che sta utilizzando il CNC. INST
Definizione dell’asse longitudinale con G16. INST / PRG
Centratura di un pezzo con sonda. OPT-MC
Ciclo di centratura di pezzo rettangolare (PROBE 10). PRG
Ciclo di centratura di pezzo circolare (PROBE 11). PRG
Generazione di un programma in codice ISO. OPT-MC
Lista di prestazioni Manuale
CNC 8040
IX
Storico versioni (M)
Software V11.11 Ref. 0602
Software V11.13 Ref. 0606
Software V11.14 Ref. 0608
Lista di prestazioni Manuale
Nuova G145. Disattivazione temporanea del controllo tangenziale. PRG
Retroazione volantino portata su un connettore a retroazione libera. INST
Nuove variabili RIP, GGSE, GGSF, GGSG, GGSH, GGSI, GGSJ, GGSK, GGSL, GGSM, PRGSP,
SPRGSP e PRBMOD.
INST
Autoidentificazione del tipo di tastiera. INST / PRG
Miglioramento nel ciclo di centratura pezzo con sonda (PROBE 10 - PROBE 11). PRG
G04 K0. Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote. PRG
Possibilità di visualizzare tutti i messaggi di PLC attivi. OPT-MC
Miglioramento nel ciclo di centratura pezzo con sonda. OPT-MC
Lista di prestazioni Manuale
Arresto dolce sul riferimento assi, selezionabile mediante il p.m.a. I0TYPE. INST
Lista di prestazioni Manuale
Selezione del volantino addizionale come volantino associato all’asse. INST
CNC 8040
X
Storico versioni (M)
CNC 8040
XI
CONDIZIONI DI SICUREZZA
Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e
danni a questo prodotto ed ai prodotti ad esso connessi.
L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor
Automation.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali
derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.
Precauzioni contro i danni alle persone
Interconnessione di moduli
Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.
Usare cavi elettrici adeguati.
Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo
strumento.
Evitare sovraccarichi elettrici
Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica
fuori intervallo selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale
dell'apparecchio.
Connessione a terra.
Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i
moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuare la connessione degli
ingressi e delle uscite di questo prodotto, assicurarsi che la connessione a terra
sia stata effettuata.
Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra
Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento
a terra.
Non lavorare in ambienti umidi.
Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa
inferiore al 90% senza condensa a 45° C.
Non lavorare in ambienti esplosivi
Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.
Precauzioni contro danni al prodotto
Ambiente di lavoro
Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza
alle direttive ed alle norme in vigore nella Comunità Economica Europea.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal
montaggio del prodotto in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o
domestici).
CNC 8040
XII
Condizioni di sicurezza
Installare l'apparecchio nel luogo adeguato
Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi
refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.
L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica.
È comunque consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione
elettromagnetica, quali:
Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.
Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).
Trasmettitori radio/TV vicini.
Macchine saldatrici ad arco vicine.
Linee di alta tensione nelle vicinanze.
Ecc.
Inviluppi
Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata
l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica
Europea.
Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile
La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano
interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.).
Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.
Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle
bobine, con valori approssimativi di R=220 Ω / 1 W e C=0,2 µF / 600 V.
Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300 / 6 W e
C=0,47 µF / 600 V
Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.
Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di
alimentazione esterna stabilizzata a 24 V DC.
Connessioni a terra della fonte di alimentazione
Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa
al punto principale di terra della macchina.
Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche
Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando
tutte le griglie al rispettivo terminale.
Condizioni ambientali
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa
fra +5 ºC e +40 ºC con una media inferiore a +35 ºC.
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa
fra -25°C e +70°C.
Contenitore dell'unità centrale (CNC 8055i)
Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze
richieste. Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la
ventilazione dell'abitacolo.
Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione
Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile
accesso e a una distanza da terra da 0,7 m a 1,7 m.
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Fagor CNC 8040M Manuale utente

Tipo
Manuale utente