Fagor CNC 8040T Manuale utente

Tipo
Manuale utente
CNC 8040
(REF 0612)
MODELLO ·T·
(SOFT V12.1X)
MANUALE DI
PROGRAMMAZIONE
Modello ·T·
(Soft V12.1x)
(ref 0612)
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Manuale di programmazione
CNC 8040
MODELLO ·T·
(S
OFT V12.1X)
i
INDICE
Informazione sul prodotto....................................................................................................... I
Dichiarazione di conformità.................................................................................................. III
Storico versioni (T) ................................................................................................................ V
Condizioni di sicurezza......................................................................................................... XI
Condizioni di garanzia ........................................................................................................ XV
Condizioni di successive spedizioni ................................................................................. XVII
Note complementari .......................................................................................................... XIX
Documentazione Fagor ..................................................................................................... XXI
CAPITOLO 1 GENERALITÀ
1.1 Programma pezzo ..................................................................................................... 2
1.1.1 Considerazioni sulla connessione Ethernet........................................................... 4
1.2 Connessione DNC..................................................................................................... 6
1.3 Protocollo di comunicazione via DNC o periferica..................................................... 6
CAPITOLO 2 COSTRUZIONE DI UN PROGRAMMA
2.1 Struttura di un programma presso sul CNC .............................................................. 8
2.1.1 Testa del blocco..................................................................................................... 8
2.1.2 Blocco di programma............................................................................................. 9
2.1.3 Fine di blocco....................................................................................................... 10
CAPITOLO 3 ASSI E SISTEMI DI COORDINATE
3.1 Nomenclatura degli assi .......................................................................................... 11
3.1.1 Selezione degli assi............................................................................................. 12
3.2 Selezione dei piani (G16, G17, G18, G19).............................................................. 13
3.3 Misura del pezzo. Millimetri (G71) o pollici (G70).................................................... 15
3.4 Programmazione assoluta/incrementale (G90, G91) .............................................. 16
3.5 Programmazione in raggi o in diametri (G152, G151)............................................. 17
3.6 Programmazione delle quote................................................................................... 18
3.6.1 Coordinate cartesiane.......................................................................................... 18
3.6.2 Coordinate polari ................................................................................................. 19
3.6.3 Angolo e una coordinata cartesiana .................................................................... 21
3.7 Assi rotativi .............................................................................................................. 22
3.8 Zone di lavoro.......................................................................................................... 23
3.8.1 Definizione delle zone di lavoro ........................................................................... 23
3.8.2 Utilizzazione delle zone di lavoro......................................................................... 24
CAPITOLO 4 SISTEMI DI RIFERIMENTO
4.1 Punti di riferimento................................................................................................... 25
4.2 Ricerca del riferimento macchina (G74) .................................................................. 26
4.3 Programmazione rispetto allo zero macchina (G53) ............................................... 27
4.4 Preselezione delle coordinate e offset dello zero .................................................... 28
4.4.1 Preselezione di quote e limitazione del valore di S (G92) ................................... 29
4.4.2 Spostamenti di origine (offsets) (G54-G59). ........................................................ 30
4.5 Preselezione dell’origine polare (G93) .................................................................... 32
CAPITOLO 5 PROGRAMMAZIONE SECONDO IL CODICE ISO
5.1 Funzioni preparatorie............................................................................................... 34
5.2 Velocità di avanzamento F ...................................................................................... 36
5.2.1 Velocità di avanzamento al minuto (G94)............................................................ 37
5.2.2 Avanzamento in mm/giro o pollici/giro (G95)....................................................... 38
5.3 Velocità di rotazione del mandrino (S)..................................................................... 39
5.3.1 Velocità di taglio costante (G96).......................................................................... 39
5.3.2 Velocità di rotazione del mandrino in giri/min (G97) ............................................ 39
5.4 Selezione mandrino (G28, G29).............................................................................. 40
5.5 Sincronizzazione mandrini (G30, G77S, G78S) ...................................................... 41
5.6 Numero di utensile (T) e correttore (D).................................................................... 42
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Manuale di programmazione
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OFT V12.1X)
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5.7 Funzione ausiliare (M)............................................................................................. 44
5.7.1 M00. Arresto programma..................................................................................... 45
5.7.2 M01. Arresto condizionato del programma.......................................................... 45
5.7.3 M02. Fine programma ......................................................................................... 45
5.7.4 M30. Fine programma con ritorno all’inizio.......................................................... 45
5.7.5 M03. Avvio del mandrino a destra (senso orario)................................................ 45
5.7.6 M04. Avvio del mandrino a sinistra (senso antiorario)......................................... 45
5.7.7 M05. Arresto del mandrino .................................................................................. 45
5.7.8 M06. Codice di cambio utensile........................................................................... 46
5.7.9 M19. Arresto orientato del mandrino ................................................................... 46
5.7.10 M41, M42, M43, M44. Cambio di gamme del mandrino...................................... 47
5.7.11 M45. Mandrino ausiliare / Utensile motorizzato................................................... 47
CAPITOLO 6 CONTROLLO DELLA TRAIETTORIA
6.1 Posizionamento rapido (G00).................................................................................. 49
6.2 Interpolazione lineare (G01).................................................................................... 50
6.3 Interpolazione circolare (G02, G03) ........................................................................ 51
6.4 Interpolazione circolare con programmazione del centro dell’arco in coordinate
assolute (G06)......................................................................................................... 55
6.5 Traiettoria circolare tangente alla traittoria anteriore (G08)..................................... 56
6.6 Traiettoria circolare definita da tre punti (G09)........................................................ 57
6.7 Interpolazione elicoidale.......................................................................................... 58
6.8 Ingresso tangenziale all’inizio della lavorazione (G37)............................................ 59
6.9 Uscita tangenziale alla fine della lavorazione (G38)................................................ 61
6.10 Arrotondamento controllato di spigoli (G36)............................................................ 63
6.11 Smussatura (G39) ................................................................................................... 64
6.12 Filettatura elettronica (G33)..................................................................................... 65
6.13 Filettature a passo variabile (G34) .......................................................................... 68
6.14 Movimento fino al contatto (G52) ............................................................................ 69
6.15 Avanzamento F come funzione inversa del tempo (G32) ....................................... 70
6.16 Controllo tangenziale (G45) .................................................................................... 71
6.16.1 Considerazioni sulla funzione G45 ...................................................................... 73
6.17 G145. Disattivazione temporanea del controllo tangenziale. .................................. 74
CAPITOLO 7 FUNZIONI PREPARATORIE ADDIZIONALI
7.1 Interruzione della preparazione dei blocchi (G04)................................................... 75
7.1.1 G04 K0: Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote.. 77
7.2 Temporizzazione (G04 K)........................................................................................ 78
7.3 Lavoro su spigolo vivo (G07) e spigolo arrotondato (G05,G50).............................. 79
7.3.1 Spigolo vivo (G07) ............................................................................................... 79
7.3.2 Spigolo arrotondato (G05) ................................................................................... 80
7.3.3 Spigolo arrotondato controllato (G50) ................................................................. 81
7.4 Look-ahead (G51) ................................................................................................... 82
7.5 Immagine speculare (G11, G12, G13, G10, G14)................................................... 84
7.6 Fattore di scala (G72).............................................................................................. 85
7.6.1 Fattore di scala applicato a tutti gli assi............................................................... 86
7.6.2 Fattore di scala applicato ad uno o a vari assi .................................................... 87
7.7 Accoppiamento-disaccoppiamento elettronico assi................................................. 89
7.7.1 Accoppiamento elettronico di assi (G77)............................................................. 90
7.7.2 Annullamento dell’accoppiamento elettronico degli assi (G78) ........................... 91
7.8 Commutazione degli assi G28-G29......................................................................... 92
CAPITOLO 8 COMPENSAZIONE UTENSILI
8.1 Compensazione di lunghezza ................................................................................. 93
8.2 Compensazione di raggio........................................................................................ 94
8.2.1 Fattore di forma dell’utensile ............................................................................... 95
8.2.2 Lavoro senza compensazione di raggio d’utensile .............................................. 98
8.2.3 Lavoro senza compensazione di raggio d’utensile ............................................ 100
8.2.4 Inizio compensazione di raggio utensile (G41, G42)......................................... 101
8.2.5 Tratti di compensazione di raggio utensile ........................................................ 104
8.2.6 Annullamento della compensazione di raggio dell’utensile (G40) ..................... 105
8.2.7 Annullamento temporaneo della compensazione con G00. .............................. 109
8.2.8 Cambio del tipo di compensazione di raggio durante la lavorazione ................ 111
8.2.9 Compensazione d’utensile su qualsiasi piano................................................... 112
8.3 Rilevamento di collisioni (G41 N, G42 N).............................................................. 113
CAPITOLO 9 CICLI FISSI
9.1 G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo ................................................................ 116
9.1.1 Funzionamento base ......................................................................................... 119
9.1.2 Sintassi di programmazione profili..................................................................... 121
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CNC 8040
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9.2 G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X............................................................ 122
9.2.1 Funzionamento base ......................................................................................... 125
9.2.2 Sintassi di programmazione profili..................................................................... 128
9.3 G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z............................................................ 129
9.3.1 Funzionamento base ......................................................................................... 132
9.3.2 Sintassi di programmazione profili..................................................................... 135
9.4 G81. Ciclo fisso di tornitura tratti dritti.................................................................... 136
9.4.1 Funzionamento base ......................................................................................... 138
9.5 G82. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti dritti............................................................ 140
9.5.1 Funzionamento base ......................................................................................... 142
9.6 G83. Ciclo fisso di foratura assiale / maschiatura ................................................. 144
9.6.1 Funzionamento base ......................................................................................... 146
9.7 G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi................................................................... 148
9.7.1 Funzionamento base ......................................................................................... 150
9.8 G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi........................................................... 152
9.8.1 Funzionamento base ......................................................................................... 154
9.9 G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale............................................................. 156
9.9.1 Funzionamento base ......................................................................................... 159
9.10 G87. Ciclo fisso di filettatura frontale..................................................................... 160
9.10.1 Funzionamento base ......................................................................................... 164
9.11 G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X............................................................ 165
9.11.1 Funzionamento base ......................................................................................... 166
9.12 G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z ............................................................ 167
9.12.1 Funzionamento base ......................................................................................... 168
9.13 G60. Foratura / filettatura sul lato di sfacciatura.................................................... 169
9.13.1 Funzionamento base ......................................................................................... 171
9.14 G61. Foratura / filettatura sul lato di tornitura cilindrica ......................................... 173
9.14.1 Funzionamento base ......................................................................................... 175
9.15 G62. Ciclo fisso di slot milling sul lato di tornitura cilindrica .................................. 177
9.15.1 Funzionamento base ......................................................................................... 178
9.16 G63. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura ............................................. 179
9.16.1 Funzionamento base ......................................................................................... 180
CAPITOLO 10 LAVORO CON SONDA
10.1 Tastatura (G75, G76) ............................................................................................ 182
10.2 Cicli fissi di tastatura.............................................................................................. 183
10.3 PROBE 1. Ciclo fisso di taratura utensile .............................................................. 184
10.3.1 Funzionamento base ......................................................................................... 186
10.4 PROBE 2. Ciclo fisso di taratura del tastatore....................................................... 188
10.4.1 Funzionamento base ......................................................................................... 189
10.5 PROBE 3. Ciclo fisso di misura pezzo e correzione d’utensile sull’asse X ........... 191
10.5.1 Funzionamento base ......................................................................................... 192
10.6 PROBE 4. Ciclo fisso di misura pezzo e correzione d’utensile sull’asse Z ........... 193
10.6.1 Funzionamento base ......................................................................................... 194
CAPITOLO 11 PROGRAMMAZIONE IN LINGUAGGIO DI ALTO LIVELLO
11.1 Descrizione lessicale ............................................................................................. 195
11.2 Variabili.................................................................................................................. 197
11.2.1 Parametri o variabili generali ............................................................................. 199
11.2.2 Variabili associate agli utensili. .......................................................................... 201
11.2.3 Variabili associate agli spostamenti di origine. .................................................. 203
11.2.4 Variabili associate ai parametri macchina. ........................................................ 205
11.2.5 Variabili associate alle zone di lavoro................................................................ 206
11.2.6 Variabili associate agli avanzamenti.................................................................. 207
11.2.7 Variabili associate alle quote ............................................................................. 209
11.2.8 Variabili associate ai volantini elettronici ........................................................... 211
11.2.9 Variabili associate alla retroazione .................................................................... 213
11.2.10 Variabili associate al mandrino principale.......................................................... 214
11.2.11 Variabili associate al mandrino secondario ....................................................... 216
11.2.12 Variabili associate all'utensile motorizzato......................................................... 218
11.2.13 Variabili associate all’automa ............................................................................ 219
11.2.14 Variabili associate ai parametri locali................................................................. 221
11.2.15 Variabili Sercos.................................................................................................. 222
11.2.16 Variabili di configurazione del software e hardware .......................................... 223
11.2.17 Variabili associate alla telediagnosi ................................................................... 225
11.2.18 Variabili associate alla modalità operativa......................................................... 227
11.2.19 Altre variabili ...................................................................................................... 230
11.3 Costanti ................................................................................................................. 234
11.4 Operatori................................................................................................................ 234
11.5 Espressioni ............................................................................................................ 236
11.5.1 Espressioni aritmetiche...................................................................................... 236
11.5.2 Espressioni relazionali ....................................................................................... 237
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CNC 8040
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(S
OFT V12.1X)
iv
CAPITOLO 12 ISTRUZIONI DI CONTROLLO DEI PROGRAMMI
12.1 Istruzioni di assegnazione ..................................................................................... 240
12.2 Istruzioni di visualizzazione ................................................................................... 241
12.3 Sentenze di abilitazione-disabilitazione................................................................. 242
12.4 Istruzioni di controllo del flusso.............................................................................. 243
12.5 Istruzioni di sottoprogrammi .................................................................................. 245
12.6 Istruzioni associate al tastatore ............................................................................. 249
12.7 Istruzioni di sottoprogrammi di interruzione........................................................... 250
12.8 Istruzioni di programmi .......................................................................................... 251
12.9 Istruzioni di personalizzazione............................................................................... 254
CAPITOLO 13 TRASFORMAZIONE ANGOLARE D'ASSE INCLINATO
13.1 Attivazione e disattivazione della trasformazione angolare................................... 263
13.2 Congelazione della trasformazione angolare ........................................................ 264
APPENDICI
A Programmazione in codice ISO............................................................................. 267
B Istruzioni di controllo dei programmi...................................................................... 269
C Riepilogo delle variabili interne del CNC ............................................................... 273
D Codice di tasto....................................................................................................... 281
E Pagine del sistema di guida in programmazione................................................... 289
F Manutenzione........................................................................................................ 293
CNC 8040
I
INFORMAZIONE SUL PRODOTTO
Caratteristiche base.
Opzioni hardware.
Tempo elaborazione blocco 12 ms
Memoria RAM 256 Kb ampiabile a 1Mb
Memoria Memkey Card 512 Kb ampiabile a 2Mb
Analogico Digitale
Disco rigido / compact flash Opzione Opzione
Ethernet Opzione Opzione
Linea seriale RS232. Standard Standard
16 ingressi e 8 uscite digitali (da I1 a I16 e da O1 a O8) Standard Standard
40 ingressi e 24 uscite digitali (I65 a I104 e O33 a O56) Opzione Opzione
Ingressi di tastatore Standard Standard
Mandrino (ingresso retroazione e uscita analogica) Standard Standard
Volantini elettronici Standard Standard
4 assi (retroazione e segnale) Opzione Opzione
Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali (RIO) Opzione Opzione
Sistema di Regolazione Sercos per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione
Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione
1M RAM - 2M Flash Opzione Opzione
Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC
osservi i requisiti di cui alla Direttiva 89/392/CEE.
CNC 8040
II
Informazione sul prodotto
opzioni di software.
Modello
GP M MC MCO T TC TCO
Numero di assi con Software standard 4444222
Numero di assi con Software opzionale ----- ----- ----- ----- 4 4 4
Filettatura elettronica ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Gestione del magazzino utensili ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Cicli fissi di lavorazione ----- Stand Stand ----- Stand Stand -----
Lavorazioni multiple ----- Stand Stand ----- ----- ----- -----
Grafici solidi ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Filettatura rigida Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Controllo della vita degli utensili ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Cicli fissi di sondaggio ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Versione COCOM Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Editor di profili Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Compensazione radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Controllo tangenziale Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Funzione Retracing Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Guide alla messa a punto Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Tasche irregolari con isole ----- Stand Stand Stand ----- ----- -----
Digitalizzazione ----- Opt Opt ----- ----- ----- -----
Telediagnosi Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
CNC 8040
III
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Il costruttore:
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA).
Si dichiara quanto segue:
Dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità la conformità dello strumento:
Controllo Numerico Fagor
CNC 8040
Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme.
Norme di sicurezza.
Norme di compatibilità elettromagnetica.
Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie: 73/23/CEE modificata dalla 93/
68/EEC di Basso Voltaggio e 89/336/CEE modificata dalla 92/31/EEC e 93/68/EEC
di Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti.
Mondragón, li 15.06.05.
EN 60204-1 Sicurezza delle macchine. Apparecchiature elettriche delle
macchine.
EN 61000-6-4 Norma generica di emissione in ambienti industriali.
EN 55011 Irradianti. Classe A, Gruppo 1.
EN 61000-6-2 Norma generica di immunità in ambienti industriali.
EN 61000-4-2 Scariche elettrostatiche.
EN 61000-4-3 Campi elettromagnetici irradiati in radiofrequenza.
EN 61000-4-4 Transitori rapidi e Raffiche.
EN 61000-4-6 Perturbazioni condotte da campi in radiofrequenza.
EN 61000-4-8 Campi magnetici a frequenza di rete
EN 61000-4-11 Variazioni di tensione e cadute.
ENV 50204 Campi generati da radiotelefoni digitali
CNC 8040
V
STORICO VERSIONI (T)
(modello tornio)
Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta
ognuna di esse.
Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:
INST Manuale di Installazione
PRG Manuale di programmazione
OPT Manuale di funzionamento
OPT-TC Manuale di funzionamento dell’opzione TC
OPT-CO Manuale del modello CO
Software V06.3x Aprile 2002
Software V08.0x Dicembre 2002
Lista di prestazioni Manuale
Nuovi modelli di schede di espansione in 8055i. INST / PRG
Bus CANOpen per controllare I/O digitali remote in 8055i. INST / OPT
Nuove istruzioni del PLC. IREMRD e OREMWR. INST
Compensazione vite su assi rotativi da 0 a 360 gradi. INST
Cancellazione statistiche PLC su un softkey OPT
Gestione di I0 assoluto via Sercos (p.m.a. REFVALUE). INST
Lista di prestazioni Manuale
Nuove lingue; Euskera e Russo. INST
Impulso addizionale di segnale analogico. Picco di gioco della vite esponenziale. INST
Impulso addizionale di segnale analogico. Eliminare picchi di gioco interni nei cambiamenti di
quadrante.
INST
Miglioramento nella gestione di un magazzino non-random. INST
Limite di sicurezza per l’avanzamento degli assi. INST
Limite di sicurezza per la velocità del mandrino. INST
Eseguire il blocco addizionale di compensazione all’inizio del seguente blocco. INST
Modalità jog traiettoria. INST / OPT
Aggiornare le variabili dei parametri macchina da programma o sottoprogramma fabbricante. INST / PRG
La variabile HARCON riporta il tipo di LCD e la scheda turbo. INST / PRG
Variabili per consultare l’avanzamento reale e teorico di ogni asse. INST / PRG
Variabile per consultare le quote rappresentate sulla schermata di ogni asse. INST / PRG
Variabile per consultare la posizione che indica il regolatore Sercos di ogni asse. INST / PRG
Variabile per consultare la quota programmata in un blocco di un programma. INST / PRG
Variabile per consultare la posizione che indica il regolatore Sercos del primo e secondo
mandrino.
INST / PRG
Variabile per consultare la velocità di rotazione teorica del primo e secondo mandrino. INST / PRG
Variabile per consultare la velocità massima per il mandrino. INST / PRG
Variabili associate alla retroazione. INST / PRG
Variabile per consultare un solo indicatore del PLC. INST / PRG
Variabile per consultare il ciclo PROBE in esecuzione. INST / PRG
Variabile per conoscere il numero di schermata, creata con WGDRAW, che si sta consultando. INST / PRG
Variabile per conoscere il numero di elemento, creato con WGDRAW, che si sta consultando. INST / PRG
Sicurezza macchina. Con errori di hardware, il tasto [START] si disabilita. INST
Sicurezza macchina. Massima velocità per la lavorazione. INST
Ricerca di riferimento di un asse obbligatoria dopo allarme di feed-back con retroazione diretta. INST
CNC 8040
VI
Storico versioni (T)
Software V08.1x Luglio 2003
Si riconosce la scheda "SERCOS816".
Proteggere contro scrittura i parametri aritmetici d’utilizzatore (P1000-P1255) e di fabbricante
(P2000-P2255).
INST
Nuovo comando del linguaggio di configurazione. Comando UNMODIFIED. INST
Sincronizzare un asse di PLC con un altro di CNC. INST
Assi (2) controllati da un azionamento. Il senso del segnale analogico LOOPCHG si definisce
in entrambi gli assi.
INST
Cambio utensile dal PLC. INST
Nuovi parametri aritmetici d’utilizzatore (P1000 - P1255). PRG
Nuovi parametri aritmetici OEM (di costruttore) (P2000 - P2255). PRG
Istruzione RPT. Eseguire blocchi di un programma della memoria RAM. PRG
Look-ahead. Si analizzano fino a 75 blocchi anticipatamente. PRG
Sottoprogrammi OEM (di costruttore). Livello SUB10000 - SUB20000. PRG
Funzione oscilloscopio. OPT
Caricare la versione senza usare il micro esterno. OPT
I dati della schermata (avanzamenti, quote...) non riportano gli zeri non significativi a sinistra.
Blackbox per il registro di errori. OPT
Telediagnosi attraverso la linea seriale RS232. OPT
Telediagnosi dal WinDNC. OPT
Correggere l’usura dell’utensile dalla modalità ispezione utensile. OPT
Miglioramenti nell’editor di profili. OPT
G60, G61 e G63. Passo minimo di foratura. PRG
G86 e G87. Parametro "V" per filettature a diversi ingressi. PRG
Salvare e caricare i parametri del regolatore Sercos o CAN attraverso la linea seriale. INST
Opzione TC. Recuperare gli ultimi valori di F, S e Smax dopo l’accensione. INST
Opzione TC. Possibilità di nascondere operazioni o cicli che non si utilizzano. INST
Opzione TC. Miglioramenti per eseguire un programma pezzo. OPT-TC
Opzione TC. Si visualizzano messaggi di avviso su sfondo verde. OPT-TC
Opzione TC. Limitazioni alla calibrazione utensili quando vi è un programma in esecuzione o in
fase di ispezione utensile.
OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di tornitura cilindrica. È possibile definire i sovrametalli di finitura in X e Z. OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di tornitura cilindrica. Nuovo livello che consente di definire il tipo di angolo. OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di sfacciatura. È possibile definire i sovrametalli di finitura in X e Z. OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di sfacciatura. Nuovo livello che consente di definire il tipo di angolo. OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di conicità 1. Nuovo livello che consente di definire la distanza Z e l’angolo
del cono.
OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di filettatura. È possibile definire il tipo di filettatura normalizzata (eccetto
filettatura frontale).
OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di filettatura. È possibile ripetere l’ultima passata. OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di filettatura. Nuovo livello per filettature a diversi ingressi. OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di scanalatura. Nuovo livello per operazioni di tranciatura. OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di profilo. Dopo la sgrossatura non si retrocede alla distanza di sicurezza. OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di profilo. Si assume come punto iniziale il primo punto del profilo. OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di profilo. Sovrametalli di finitura nei cicli di profilo XC e ZC OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di profilo, utensile di finitura per i cicli XC e ZC. OPT-TC
Lista di prestazioni Manuale
Nuovi codici di convalidazione di 24 caratteri.
Il pin ·9· del connettore X1 (linea seriale RS232) smette di erogare 5 V. INST
Arresto dolce in spostamento con sonda. INST
Lavorazione su spigolo arrotondato nel cambiare correttore. INST
Compensazione vite bidirezionale. INST
La gestione dell’Io codificata via Sercos si può effettuare attraverso la seconda retroazione del
regolatore. Le versioni di regolatore devono essere V4.10 o V5.10 (o superiore).
Parametri macchina modificabili da programma OEM mediante variabili. INST / OEM
Parametri macchina generali modificabili dall’oscilloscopio: TLOOK. OPT
Parametri macchina di assi modificabili dall’oscilloscopio: MAXFEED, JOGFEED. OPT
Miglioramenti nel look ahead. Si addolciscono i cambiamenti nell’avanzamento di lavorazione,
filtrando le accelerazioni e le decelerazioni.
G86 e G87. Parametro "J". Uscita di filettatura passando dal punto finale. PRG
Opzione TC. Ciclo di filettatura. Uscita di filettatura passando dal punto finale. OPT-TC
Lista di prestazioni Manuale
CNC 8040
VII
Storico versioni (T)
Software V10.0x Febbraio 2004
Software V10.1x Dicembre 2004
Lista di prestazioni Manuale
Slot MEM CARD come un'unità disco (CARD-A). INST / OPT
Assi Tandem. INST
Arrestare la preparazione di blocchi nell’eseguire una "T". INST
Eseguire il segnale di stop alla fine del cambio di "T". INST
Disco rigido del tipo compatt flash e Ethernet. INST
Asse inclinato. INST / PRG
Selezionare il funzionamento dell’avanzamento per F0. INST
Negli assi Gantry, la compensazione incrociata si applica anche all’asse slave. INST
Variabile per selezionare l’ingresso di tastatore attivo. INST / PRG
Variabile per selezionare la modalità di programmazione, i raggi o i diametri. INST / PRG
Variabile per conoscere l’indirizzo address del CAN di I/Os. INST / PRG
Variabili per leggere il numero di I/Os locali e remote. INST / PRG
La variabile HARCON riconosce Ethernet e compatt flash INST / PRG
Durante la compilazione del programma di PLC, le uscite si inizializzano a zero.
Nuovi indicatori per parcheggiare i mandrini. INST
Denominare gli ingressi e le uscite logiche mediante il nome dell’asse. INST
Parametro RAPIDEN prende valore ·2·. Tasto rapido controllato da PLC. INST
Terminare l’esecuzione di un blocco mediante identificatore di PLC (BLOABOR, BLOABORP). INST
L'accoppiamento addizionale fra gli assi. INST
Le istruzioni EXEC e OPEN si possono utilizzare con Ethernet. PRG
G2/G3. Si possono omettere le quote del centro se il loro valore è zero. PRG
Parametri generali modificabili dall’oscilloscopio o dal programma OEM: CODISET. INST/PRG/OPT
Parametri di assi modificabili dall’oscilloscopio o dal programma OEM: MAXFLWE1,
MAXFLWE2.
INST/PRG/OPT
Connessione ad un disco rigido remoto. INST / OPT
Connessione ad un PC attraverso WinDNC INST / OPT
Accedere da un PC all’hard disk del CNC via FTP. INST / OPT
Telediagnosi. Chiamata telefonica normale. OPT
Telediagnosi. Disattivare la schermata e la tastiera del CNC dal PC. OPT
Le funzioni da M41 a M44 ammettono sottoprogrammi quando il cambio di gamma è automatico. PRG
Opzione TC. Accedere a cicli e programmi dalla schermata ausiliare. INST
Opzione TC. Guide alla programmazione in ISO. OPT-TC
Opzione TC. Gestione della tabella di spostamenti di origini. OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di profilo punto a punto. Nel definire i punti del profilo, se si lascia un dato in
bianco il ciclo assume che è una ripetizione di quello precedente.
OPT-TC
Opzione TC. Ciclo di calibrazione utensile. OPT-TC
Opzione TC. Dopo un errore nell’esecuzione o nella simulazione si indica il ciclo errato. OPT-TC
Opzione TC. Nell’esecuzione o nella simulazione si indica e si visualizza il numero di ciclo. OPT-TC
Opzione TC. Il CNC risalta l’asse che si sta spostando in jog o con i volantini. OPT-TC
Opzione TC. Copiare un profilo. OPT-TC
Opzione TC. Selezionare un programma e indicare il numero. OPT-TC
Opzione CO. Copiare un profilo. OPT-CO
Lista di prestazioni Manuale
Calcolo della dissipazione di calore dell’unità centrale. INST
Filtri di frequenza per assi e mandrini. INST
Attivare la compensazione di raggio nel primo blocco di spostamento, anche senza spostamento
degli assi del piano.
INST
Regolazione CAN. INST
Modello 8055i. Nuova scheda "Assi2". INST
Velocità di trasmissione Sercos a 8 e 16 Mhz. INST
Funzione retracing. Con RETRACAC=2 la funzione retracing non si arresta nelle funzioni M. INST
Funzione retracing. Il parametro RETRACAC si inizializza con [SHIFT][RESET].
Funzione retracing. Si aumenta il numero di blocchi da retrocedere fino a 75. INST
Nuove variabili per APOS(X-C) e ATPOS(X-C) per consultare le quote pezzo. INST
Nuova variabile DNCSTA per consultare lo stato della comunicazione DNC. INST
Nuova variabile TIMEG per consultare lo stato della retroazione del temporizzatore programmato
con G4.
INST
Intervento manuale con volantino addizionale. INST / OPT
Un’emergenza del CNC disabilita i segnali SPENA e il regolatore Sercos frena rispettando le
rampe di emergenza.
INST
CNC 8040
VIII
Storico versioni (T)
Software V10.13 Aprile 2005
Software V10.14 Maggio 2005
Software V12.01 Ref. 0508
Mantenere G46 quando nella ricerca di riferimento macchina non interviene nessun asse della
trasformazione angolare.
INST / PRG
COMPMODE (P175). Nuovi metodi di compensazione di raggio. INST / PRG
Autoidentificazione del tipo di tastiera. INST
Variabile per indicare se è stato premuto il pulsante di selezione volantino. INST
Proteggere l’accesso dalla rete all’hard disk con password. INST
La variabile HARCON riconosce la nuova scheda assi "Assi2". INST / PRG
Variabile per consultare il valore degli ingressi analogici. INST / PRG
Nuova istruzione MEXEC. Eseguire un programma modale. PRG
Look-ahead. Funzioni permesse: G74, G75 e G76. PRG
Si incrementa il numero di funzioni G disponibili fino a 319. PRG
Parametri macchina modificabili dall’oscilloscopio o dal programma OEM: REFVALUE,
REFDIREC, FLIMIT, SLIMIT.
INST/PRG/OPT
Accesso dall’oscilloscopio a variabili del regolatore del mandrino ausiliare. OPT
Le simulazioni senza spostamento assi non tengono conto di G4. OPT
Condividere l’hard disk del CNC con password. INST / OPT
Telediagnosi. Chiamata telefonica avanzata. OPT
Telediagnosi tramite Internet. OPT
Telediagnosi. Disconnettere il CNC da Ethernet durante la telediagnosi. OPT
Mantenere l’avanzamento selezionato in simulazione. OPT
G151-G152. Programmazione in diametri o in raggi. PRG
Opzione TC. Visualizzare le quote trasformate con l’asse C attivo. OPT-TC
Lista di prestazioni Manuale
Nuova tabella per definire la potenza Sercos con la scheda Sercos816. INST
Ritardo di 600 µs nel bus Sercos per trasmissioni a 8 MHz e 16 MHz. INST
Passo dell’asse Hirth parametrizzabile in gradi. INST
Asse di posizionamento rollover. Spostamento in G53 su percorso più corto. INST
Lista di prestazioni Manuale
Nuova tabella per definire la potenza Sercos con la scheda Sercos816. INST
Lista di prestazioni Manuale
Ampliamento degli ingressi/uscite analogiche e PT100. INST
Velocità del bus CAN con moduli remoti di I/O digitali. INST
Il CNC sopporta Memkey Card + Compact Flash o KeyCF. OPT
Esplora Risorse per presentare il contenuto di dispositivi di memorizzazione. INST / OPT
Caricamento versione dalla Memkey Card o dal disco rigido. OPT
Nuovo modo di eseguire la ricerca di I0 selezionabile mediante il p.m.g. I0TYPE=3. INST
Miglioramento della ricerca di blocco. Passaggio dalla simulazione all’esecuzione. INST / OPT
Nuova modalità di riposizionamento che si attiva ponendo il p.m.g. REPOSTY=1. INST/PRG/OPT
Rampe tipo seno quadrato in mandrino ad anello aperto. INST
Numerazione degli ingressi/uscite locali dei moduli di espansione mediante parametri macchina
di plc.
INST
Valore di default dei parametri macchina di asse e mandrino ACFGAIN = YES. INST
Impostazione dei parametri macchina di assi FFGAIN e FFGAIN2 con due decimali. INST
Aumento del numero di simboli (DEF) disponibili nel PLC a 400. INST
Nuova variabile HTOR che indica il valore del raggio dell’utensile che sta utilizzando il CNC. INST
Override del mandrino in tutto il ciclo di filettatura al 100%. PRG
Generazione di un programma in codice ISO. OPT-TC
Lista di prestazioni Manuale
CNC 8040
IX
Storico versioni (T)
Software V12.11 Ref. 0602
Software V12.13 Ref. 0606
Software V12.14 Ref. 0608
Lista di prestazioni Manuale
Nuova G145. Disattivazione temporanea del controllo tangenziale. PRG
Retroazione volantino portata su un connettore a retroazione libera. INST
Nuove variabili RIP, GGSE, GGSF, GGSG, GGSH, GGSI, GGSJ, GGSK, GGSL, GGSM, PRGSP,
SPRGSP e PRBMOD.
INST
Autoidentificazione del tipo di tastiera. INST / PRG
G04 K0. Interruzione della preparazione dei blocchi e aggiornamento delle quote. PRG
Possibilità di visualizzare tutti i messaggi di PLC attivi. OPT-TC
Nei cicli, quando si seleziona VCC, appare "VCC" invece di "S". OPT-TC
Icona di refrigerante ON/OFF nei cicli di posizionamento 1 e 2. OPT-TC
Lista di prestazioni Manuale
Arresto dolce sul riferimento assi, selezionabile mediante il p.m.a. I0TYPE. INST
Lista di prestazioni Manuale
Selezione del volantino addizionale come volantino associato all’asse. INST
CNC 8040
X
Storico versioni (T)
CNC 8040
XI
CONDIZIONI DI SICUREZZA
Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e
danni a questo prodotto ed ai prodotti ad esso connessi.
L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor
Automation.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali
derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.
Precauzioni contro i danni alle persone
Interconnessione di moduli
Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.
Usare cavi elettrici adeguati.
Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo
strumento.
Evitare sovraccarichi elettrici
Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica
fuori intervallo selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale
dell'apparecchio.
Connessione a terra.
Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i
moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuare la connessione degli
ingressi e delle uscite di questo prodotto, assicurarsi che la connessione a terra
sia stata effettuata.
Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra
Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento
a terra.
Non lavorare in ambienti umidi.
Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa
inferiore al 90% senza condensa a 45° C.
Non lavorare in ambienti esplosivi
Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.
Precauzioni contro danni al prodotto
Ambiente di lavoro
Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza
alle direttive ed alle norme in vigore nella Comunità Economica Europea.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal
montaggio del prodotto in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o
domestici).
CNC 8040
XII
Condizioni di sicurezza
Installare l'apparecchio nel luogo adeguato
Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi
refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.
L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica.
È comunque consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione
elettromagnetica, quali:
Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.
Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).
Trasmettitori radio/TV vicini.
Macchine saldatrici ad arco vicine.
Linee di alta tensione nelle vicinanze.
Ecc.
Inviluppi
Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata
l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica
Europea.
Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile
La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano
interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.).
Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.
Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle
bobine, con valori approssimativi di R=220 Ω / 1 W e C=0,2 µF / 600 V.
Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300 / 6 W e
C=0,47 µF / 600 V
Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.
Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di
alimentazione esterna stabilizzata a 24 V DC.
Connessioni a terra della fonte di alimentazione
Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa
al punto principale di terra della macchina.
Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche
Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando
tutte le griglie al rispettivo terminale.
Condizioni ambientali
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa
fra +5 ºC e +40 ºC con una media inferiore a +35 ºC.
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa
fra -25°C e +70°C.
Contenitore dell'unità centrale (CNC 8055i)
Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze
richieste. Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la
ventilazione dell'abitacolo.
Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione
Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile
accesso e a una distanza da terra da 0,7 m a 1,7 m.
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Fagor CNC 8040T Manuale utente

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Manuale utente