Fagor CNC 8055 Manuale del proprietario

Tipo
Manuale del proprietario

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CNC
8055 ·TC·
Manuale di
Funzionamento
Ref.1711
Soft: V02.2x
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È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa
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PRODOTTI DOPPIO USO.
I prodotti fabbricati dalla FAGOR AUTOMATION a partire dal 1ºaprile 2014, se
contenuti nell’elenco dei prodotti a doppio uso, secondo il regolamento UE
428/2009, comprendono nell’identificazione prodotto la scritta -MDU e
necessitano di licenza export in base alla destinazione.
Manuale di Funzionamento
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
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INDICE
Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 7
Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia.................................................................... 9
Storico versioni ........................................................................................................................... 11
Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 15
Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 19
Note complementari.................................................................................................................... 21
Documentazione Fagor .............................................................................................................. 23
CAPITOLO 1 CONCETTI GENERALI
1.1 Tastiera.......................................................................................................................... 25
1.2 Generalità ...................................................................................................................... 27
1.2.1 Gestione del programma di testi P999997................................................................. 29
1.3 Accensione. ................................................................................................................... 30
1.4 Lavoro in modalità T con tastiera TC. ............................................................................ 31
1.5 Annullamento del video.................................................................................................. 31
1.6 Gestione del tasto di Avvio. ........................................................................................... 31
CAPITOLO 2 LAVORO IN MODALITÀ MANUALE.
2.1 Introduzione ................................................................................................................... 34
2.1.1 Schermata standard della modalità di lavoro TC. ...................................................... 34
2.1.2 Descrizione della schermata speciale della modalità di lavoro TC. ........................... 36
2.1.3 Selezione di un programma per la simulazione o l’esecuzione. ................................ 38
2.2 Controllo degli assi.........................................................................................................39
2.2.1 Unità di lavoro ............................................................................................................39
2.2.2 Preselezione di quote................................................................................................. 39
2.2.3 Gestione dell'avanzamento degli assi (F). ................................................................. 39
2.3 Ricerca di riferimento macchina..................................................................................... 40
2.4 Tabella di spostamenti di origine. .................................................................................. 41
2.5 Spostamento manuale della macchina .......................................................................... 42
2.5.1 Spostamento di un asse a una quota......................................................................... 42
2.5.2 Spostamento incrementale. ....................................................................................... 42
2.5.3 Spostamento continuo. .............................................................................................. 43
2.5.4 Jog traiettoria ............................................................................................................. 45
2.5.5 Spostamento mediante volantino elettronico ............................................................. 47
2.5.6 Volantino di avanzamento.......................................................................................... 48
2.5.7 Volantino traiettoria. ................................................................................................... 49
2.6 Controllo utensili ............................................................................................................ 50
2.6.1 Cambio utensile ......................................................................................................... 51
2.6.2 Punto di cambio utensili variabile............................................................................... 52
2.7 Calibrazione utensile...................................................................................................... 53
2.7.1 Definire l’utensile nella tabella degli utensili (livello 1). .............................................. 54
2.7.2 Calibratura manuale dell'utensile con / senza sonda (livello 1).................................. 57
2.7.3 Calibratura dell'utensile con sonda (livello 2)............................................................. 59
2.7.4 Calibrazione della sonda (livello 3). ........................................................................... 61
2.7.5 Calibrazione manuale dell'utensile senza arresto del mandrino ................................ 62
2.8 Utensile motorizzato. ..................................................................................................... 63
2.9 Controllo di mandrino..................................................................................................... 65
2.9.1 Mandrino in giri/min.................................................................................................... 66
2.9.2 Mandrino in velocità di taglio costante. ...................................................................... 68
2.9.3 Orientamento del mandrino........................................................................................ 70
2.10 Controllo dei dispositivi esterni. ..................................................................................... 72
2.11 Gestione ISO. ................................................................................................................ 73
CAPITOLO 3 LAVORO CON OPERAZIONI O CICLI.
3.1 Modalità di editazione dell'operazione. .......................................................................... 77
3.1.1 Definizione delle condizioni del mandrino .................................................................. 78
3.1.2 Definizione delle condizioni di lavorazione................................................................. 79
3.1.3 Livello di ciclo............................................................................................................. 81
3.2 Simulazione ed esecuzione dell'operazione. ................................................................. 82
3.2.1 Editare cicli in background. ........................................................................................ 83
3.3 Ciclo di posizionamento. ................................................................................................ 84
3.3.1 Definizione dei dati..................................................................................................... 85
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Manuale di Funzionamento
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3.4 Ciclo di tornitura cilindrica.............................................................................................. 86
3.4.1 Definizione dei dati (livelli 1 e 2) ................................................................................ 89
3.4.2 Definizione dei dati (livelli 3, 4 e 5) ............................................................................ 91
3.4.3 Funzionamento base (livelli 1 e 2). ............................................................................ 93
3.5 Ciclo di sfacciatura.........................................................................................................95
3.5.1 Definizione dei dati (livelli 1 e 2) ................................................................................ 98
3.5.2 Definizione dei dati (livelli 3, 4 e 5) ............................................................................ 99
3.5.3 Funzionamento base (livelli 1 e 2) ........................................................................... 101
3.6 Ciclo di conicità............................................................................................................ 103
3.6.1 Definizione dei dati................................................................................................... 104
3.6.2 Funzionamento base ............................................................................................... 107
3.7 Ciclo di arrotondamento............................................................................................... 109
3.7.1 Definizione della geometria...................................................................................... 110
3.7.2 Funzionamento base ............................................................................................... 113
3.8 Ciclo di filettatura. ........................................................................................................ 115
3.8.1 Definizione della geometria...................................................................................... 118
3.8.2 Filettature normalizzate............................................................................................ 124
3.8.3 Funzionamento base. Filettatura longitudinale ........................................................ 132
3.8.4 Funzionamento base. Filettatura conica .................................................................. 133
3.8.5 Funzionamento base. Filettatura frontale. ............................................................... 134
3.8.6 Funzionamento base. Ripasso filettature................................................................. 135
3.9 Ciclo di scanalatura. .................................................................................................... 136
3.9.1 Calibratura dell’utensile di scanalatura. ................................................................... 138
3.9.2 Definizione della geometria...................................................................................... 139
3.9.3 Funzionamento base. Scanalatura .......................................................................... 143
3.9.4 Funzionamento base. Troncatura ............................................................................ 145
3.10 Cicli di foratura e di maschiatura. ................................................................................ 146
3.10.1 Definizione della geometria...................................................................................... 148
3.10.2 Ciclo di foratura. Funzionamento base .................................................................... 150
3.10.3 Ciclo di maschiatura. Funzionamento base ............................................................. 151
3.10.4 Ciclo di forature multiple. Funzionamento base....................................................... 152
3.10.5 Ciclo di filettatura multipla. Funzionamento base .................................................... 153
3.10.6 Ciclo di scanalature multiple. Funzionamento base................................................. 154
3.11 Ciclo di profilo. ............................................................................................................. 155
3.11.1 Livello 1. Definizione del profilo ............................................................................... 156
3.11.2 Livelli 2, 3 e 4. Definizione del profilo....................................................................... 158
3.11.3 Livello 2. Ottimizzazione della lavorazione del profilo.............................................. 159
3.11.4 Definizione della geometria livelli 1 e 2. Profilo ZX .................................................. 160
3.11.5 Definizione della geometri nei livelli 3 e 4. Profili XC, ZC ........................................ 163
3.11.6 Funzionamento base dei livelli 1 e 2. Profilo ZX ...................................................... 164
3.11.7 Funzionamento base dei livelli 3 e 4. Profili XC, ZC ................................................ 165
3.11.8 Esempio. Livello 1.................................................................................................... 166
3.11.9 Esempi. Livello 2...................................................................................................... 167
CAPITOLO 4 ASSE Y
4.1 Cicli di profilo con asse Y............................................................................................. 177
4.2 Grafici: Selezione dei piani XY e ZY............................................................................ 177
4.3 Calibrazione utensile ................................................................................................... 178
CAPITOLO 5 LAVORO IN MODALITÀ ISO
5.1 Editazione di blocchi in modalità ISO. ......................................................................... 182
5.2 Guide alla programmazione......................................................................................... 183
5.2.1 Spostamenti e preselezioni...................................................................................... 183
5.2.2 Zone di lavoro .......................................................................................................... 183
5.2.3 Porre etichette e ripetizioni da etichetta a etichetta ................................................. 183
5.2.4 Immagine speculare................................................................................................. 184
5.2.5 Fattore scala ............................................................................................................ 184
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CAPITOLO 6 MEMORIZZAZIONE PROGRAMMI.
6.1 Lista di programmi memorizzati. .................................................................................. 186
6.2 Visualizzare il contenuto di un programma. ................................................................. 187
6.2.1 Visualizzare una delle operazioni in dettaglio. ......................................................... 187
6.3 Editare un nuovo programma pezzo............................................................................ 188
6.4 Memorizzare un blocco ISO o un ciclo. ....................................................................... 189
6.5 Cancellare un programma pezzo................................................................................. 190
6.6 Copiare un programma pezzo in un altro..................................................................... 191
6.7 Modificare un programma pezzo. ................................................................................ 192
6.7.1 Cancellare un'operazione. ....................................................................................... 192
6.7.2 Aggiungere o inserire una nuova operazione. ......................................................... 192
6.7.3 Spostare un’operazione in un’altra posizione. ......................................................... 193
6.7.4 Modificare un’operazione già esistente.................................................................... 194
6.8 Gestione di programmi mediante Esplora Risorse. ..................................................... 195
CAPITOLO 7 ESECUZIONE E SIMULAZIONE
7.1 Simulare o eseguire un’operazione o ciclo. ................................................................. 198
7.2 Simulare o eseguire un programma pezzo. ................................................................. 199
7.2.1 Simulare o eseguire parte da un programma pezzo. ............................................... 199
7.3 Simulare o eseguire un’operazione memorizzata........................................................ 200
7.4 Modalità esecuzione .................................................................................................... 201
7.4.1 Ispezione utensile. ................................................................................................... 202
7.5 Rappresentazione grafica. ........................................................................................... 203
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CNC 8055i
SOFT: V02.2X
CNC 8055
CNC 8055i
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INFORMAZIONE SUL PRODOTTO
CARATTERISTICHE BASE DEI VARI MODELLI
OPZIONI HARDWARE DEL CNC 8055I
8055i FL EN 8055 FL
8055i FL
8055 Power
8055i Power
Pulsantiera 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power
Armadio ----- 8055 FL 8055 Power
USB Standard Standard Standard
Tempo elaborazione blocco 1 ms 3,5 ms 1 ms
Memoria RAM 1Mb 1Mb 1 Mb
Software per 7 assi ----- ----- Opzione
Trasformazione TCP ----- ----- Opzione
Asse C (tornio) ----- ----- Opzione
Asse Y (tornio) ----- ----- Opzione
Look-ahead 100 blocchi 100 blocchi 200 blocchi
Memoria Flash 512Mb / 2Gb 512Mb Opzione Opzione
Analogico Digitale Engraving
Ethernet Opzione Opzione Opzione
Linea seriale RS232 Standard Standard Standard
16 ingressi e 8 uscite digitali (da I1 a I16 e da O1 a O8) Standard Standard Standard
40 ingressi e 24 uscite digitali (I65 a I104 e O33 a O56) Opzione Opzione Opzione
Ingressi di tastatore Standard Standard Standard
Mandrino (ingresso retroazione e uscita analogica) Standard Standard Standard
Volantini elettronici Standard Standard Standard
4 assi (retroazione e segnale) Opzione Opzione - - -
Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali
(RIO)
Opzione Opzione - - -
Sistema di Regolazione Sercos per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -
Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -
Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla
Direttiva 89/392/CEE.
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CNC 8055
CNC 8055i
Informazione sul prodotto
OPZIONI DI SOFTWARE DEI PRODOTTI CNC 8055 E CNC 8055I
Modello
GP M MC MCO EN T TC TCO
Numero di assi con Software standard 4 4 4 4 3 2 2 2
Numero di assi con Software opzionale 7 7 7 7 ----- 4 o 7 4 o 7 4 o 7
Filettatura elettronica ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Gestione del magazzino utensili ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Cicli fissi di lavorazione ----- Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand. -----
Lavorazioni multiple ----- Stand. Stand. ----- Stand. ----- ----- -----
Grafici solidi ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Filettatura rigida ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Controllo della vita degli utensili ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
Cicli fissi di sondaggio ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
DNC Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Versione COCOM Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.
Editor di profili Stand. Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Compensazione radiale Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Controllo tangenziale Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.
Funzione Retracing ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
Guide alla messa a punto Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Tasche irregolari con isole ----- Stand. Stand. Stand. ----- ----- ----- -----
Trasformazione TCP ----- Opt. Opt. Opt. ----- ----- ----- -----
Asse C (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.
Asse Y (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.
Telediagnosi Opt. Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.
CNC 8055
CNC 8055i
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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ E
CONDIZIONI DI GARANZIA
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.
http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).
CONDIZIONI DI GARANZIA
Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.
http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).
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CNC 8055
CNC 8055i
Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia
CNC 8055
CNC 8055i
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STORICO VERSIONI
Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta
ognuna di esse.
Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:
INST Manuale di Installazione
PRG Manuale di programmazione
OPT Manuale di funzionamento
OPT-MC Manuale di funzionamento dell’opzione MC
OPT-TC Manuale di funzionamento dell’opzione TC
OPT-CO Manuale del modello CO
Software V01.00 Ottobre 2010
Prima versione.
Software V01.20 Aprile 2011
Software V01.08 Agosto 2011
Software V01.30 Settembre 2011
Lista di prestazioni Manuale
Comunicazione aperta. INST
Miglioramenti nelle lavorazioni con look ahead. INST
Blocchi con interpolazione elicoidale in G51. PRG
G84. Maschiatura con evacuazione. PRG
Lista di prestazioni Manuale
Parametro di mandrino OPLDECTI (P86). INST
Lista di prestazioni Manuale
Gestione e riduzioni in mandrini SERCOS. INST
Miglioramento nella gestione della limitazione delle velocità (FLIMIT). INST
Nuovi tipi di penetrazione nei cicli di filettatura a tornio. PRG
Miglioramenti nel ripasso di filettature a tornio. Ripasso parziale. PRG
Opzione MC: Filettatura rigida con evacuazione. OPT-MC
Opzione TC: Nuovi tipi di ingresso nei cicli di filettatura. OPT-TC
Opzione TC: Miglioramenti nel ripasso dei filetti. Ripasso parziale e ad ingressi multipli. OPT-TC
Opzione TC: Ingresso nella scanalatura a zig-zag dal punto iniziale della scanalatura. OPT-TC
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CNC 8055
CNC 8055i
Storico versioni
Software V01.31 Ottobre 2011
Software V01.40 Gennaio 2012
Software V01.60 Dicembre 2013
Software V01.65 Gennaio 2015
Software V02.00 Febbraio 2014
Lista di prestazioni Manuale
Modello CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG
Lista di prestazioni Manuale
Esecuzione di M3, M4 e M5 mediante indicatori di PLC INST / PRG
Valori 12 e 43 della variabile OPMODE nella modalità di lavoro conversazionale. INST / PRG
Lista di prestazioni Manuale
Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN. INST
Nuovo valore del parametro macchina degli assi ACFGAIN (P46). INST
Valore 120 della variabile OPMODE. INST / PRG
Lista di prestazioni Manuale
Tempo di processo del blocco di 1 ms nel modello CNC 8055i FL Engraving. INST / OPT/ PRG
Lista di prestazioni Manuale
Lavorazione di profili per tratti. Parametro J dei cicli G66 e G68. PRG
Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G. INST / PRG
Miglioramento nella gestione utensili. INST
Gestione di elementi grafici "PNG" e "JPG". INST
Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) e MAXSPEED (P0). INST
Funzione retracing di 2000 blocchi. INST
Ricerca rapida di blocco. OPT
Sottoprogrammi locali in un programma. PRG
Evitare arresto mandrino con M30 o RESET. Parametro di mandrino SPDLSTOP (P87). INST
Programmazione di T e M06 con sottoprogramma associato nella stessa riga. PRG
Nuovi valori della variabile OPMODE. INST / PRG
Nuove variabili DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG
Possibilità di parametrizzare i nodi SERCOS non correlativi. INST
Sentenza WRITE: carattere "$" precedendo la "P". PRG
Annullare lo spostamento di volantino addizionale con G04 K0. Parametro generale ADIMPG
(P176).
INST / PRG
Parametro Ethernet NFSPROTO (P32). Selezione di protocollo TCP o UDP. INST
Ciclo di ripasso filetto frontale. OPT TC
CNC 8055
CNC 8055i
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Storico versioni
Software V02.03 Luglio 2014
Software V02.10 Novembre 2014
Software V02.21 Luglio 2015
Software V02.22 Marzo 2016
Incremento di profondità di ripasso filetto. INST / OPT TC
Filettatura in base alla norma API. OPT TC
Sgrossatura per tratti nei cicli di profilo 1 e 2 interni. INST / OPT TC
Programmazione dell’incremento di Z e dell’angolo in filettature. INST / OPT TC
Inversione del punto iniziale e finale del ripasso di filettatura frontale. INST / OPT TC
Calibrazione manuale dell'utensile senza arresto del mandrino in ogni passaggio. INST / OPT TC
Lista di prestazioni Manuale
Sentenze di personalizzazione PAGE e SYMBOL supportano formati PNG e JPG/JPEG. PRG
Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) e DFORMAT
(P1).
INST
Lista di prestazioni Manuale
Spostamento di origine incrementale (G158). INST / PRG
Identificazione di programmi con lettere. OPT
Variabili PRGN ed EXECLEV. INST
Lingua coreana. INST
Modifica del valore predefinito dei parametri generali della macchina MAINOFFS (P107),
MAINTASF (P162) e FEEDTYPE (P170).
INST
Nuova variabile EXTORG. INST / PRG
Gestione di immagini via DNC. PRG
Salvare/ripristinare una poligonale di oscilloscopio. OPT
Lista di prestazioni Manuale
Libreria di PLC. INST
Tabella di spostamenti d’origine in modalità ISO. OPT
Compensazione della deformazione elastica nell’accoppiamento di un asse. INST
Parametro macchina d'asse DYNDEFRQ (P103). INST
Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST
Operating Terms. OPT
Lista di prestazioni Manuale
Filtri di asse per gli spostamenti con volantino. Parametro macchina generale HDIFFBAC (P129)
e parametro macchina di asse HANFREQ (P104).
INST
Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST
Lista di prestazioni Manuale
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CNC 8055
CNC 8055i
Storico versioni
CNC 8055
CNC 8055i
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CONDIZIONI DI SICUREZZA
Leggere le seguenti misure di sicurezza onde evitare lesioni alle persone e danni a questo strumento e
a quelli ad esso collegati.
L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor Automation.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali derivanti
dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.
PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE
Interconnessione di moduli.
Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.
Usare cavi elettrici adeguati.
Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo strumento.
Evitare sovraccarichi elettrici.
Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica fuori intervallo
selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale dell'apparecchio.
Connessione a terra.
Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i moduli al punto centrale
di terra. Inoltre, prima di effettuare il collegamento delle entrate e delle uscite di questo strumento
verificare che il collegamento a terra sia stato effettuato.
Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra
Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento a terra.
Non lavorare in ambienti umidi.
Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa inferiore al 90% senza
condensa a 45° C.
Non lavorare in ambienti esplosivi.
Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.
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CNC 8055
CNC 8055i
Condizioni di sicurezza
PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO
Ambiente di lavoro.
Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza alle direttive ed alle
norme in vigore nella Comunità Economica Europea.
Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal montaggio del prodotto
in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o domestici).
Installare l'apparecchio nel luogo adeguato.
Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi refrigeranti, prodotti
chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.
L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica. È comunque
consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione elettromagnetica, quali:
Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.
Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).
Trasmettitori radio/TV vicini.
Macchine saldatrici ad arco vicine.
Linee di alta tensione nelle vicinanze.
Ecc.
Inviluppi.
Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata l'apparecchiatura adempie
a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica Europea.
Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile.
La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano interferenze (bobine dei relè,
contattori, motori, ecc.).
Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.
Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle bobine, con valori
approssimativi di R=220 1 W e C=0,2 µF / 600 V.
Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300 / 6 W e C=0,47 µF / 600 V.
Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.
Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di alimentazione esterna stabilizzata
a 24 V DC.
Connessioni a terra della fonte di alimentazione.
Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa al punto principale di
terra della macchina.
Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche.
Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte le griglie al rispettivo
terminale.
Condizioni ambientali.
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa fra +5 ºC e +40 ºC
con una media inferiore a +35 ºC.
La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa fra -25°C e +70°C.
Contenitore del monitore (CNC 8055) o unità centrale (CNC 8055i).
Garantire fra il monitore e l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze richieste.
Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la ventilazione dell'abitacolo.
Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione.
Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile accesso e a una distanza
da terra da 0,7 m a 1,7 m.
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·17·
Condizioni di sicurezza
PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055)
Moduli "Assi" e "Ingressi-Uscite".
Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la
circuiteria del CNC e quella esterna.
Sono protette mediante 1 fusibile esterno rapido (F) di 3,15 A 250 V contro sovratensione della fonte
esterna (maggiore di 33 V DC) e contro collegamento inverso della fonte di alimentazione.
Monitor.
Il tipo di fusibile di protezione dipende dal tipo di monitore. Consultare l’etichetta di identificazione del
proprio apparecchio.
PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055I)
Unità centrale.
Ha 1 fusibile esterno rapido (F) di 4 A 250 V.
Ingressi - Uscite
Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la
circuiteria del CNC e quella esterna.
OUT
IN
X7
X1
X8
X9
X2
X10
X3
X11
X4
X12
X5
X13
X6
+24V
0V
FUSIBLE
FUSIBILE
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CNC 8055i
Condizioni di sicurezza
PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE
SIMBOLI DI SICUREZZA
Simboli che possono apparire nel manuale.
Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate
solo da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.
Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i
connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete
elettrica.
Simbolo dipericolo o divieto.
Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.
Simbolo di avviso o precauzione.
Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.
Simbolo di obbligo.
Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.
Simbolo di informazione.
Indica note, avvisi e consigli.
i
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CNC 8055i
·19·
CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI
In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale
di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:
1. Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori
di quelle dell'apparecchio. Il cartone impiegato per la scatola deve avere una resistenza di 170 Kg. (375
libbre).
2. Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della
persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie.
3. In caso di guasto, indicare anche il sintomo e una breve descrizione dello stesso.
4. Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo.
5. In caso di spedizione dell'unità centrale, proteggere specialmente lo schermo.
6. Proteggere lo strumento riempiendo di polistirolo espanso gli spazi vuoti dello scatolone.
7. Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.
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Condizioni di successive spedizioni
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Fagor CNC 8055 Manuale del proprietario

Tipo
Manuale del proprietario
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