Fagor CNC 8035TC Manuale utente

Opzione ·TC·

(Soft V16.3x)

CNC 8035

Ref. 1106

MANUALE DI FUNZIONAMENTO

(MODALITÀ CONVERSAZIONALE ·TC·)

In questo prodotto si sta utilizzando il seguente codice fonte, soggetto ai termini della licenza GPL. Le applicazioni busybox

V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La libreria grx V2.4.4. Il kernel di linux V2.4.4. Il

caricatore di linux ppcboot V1.1.3. Per ricevere una copia su CD di questo codice fonte, occorrerà versare 10 euro alla Fagor

Automation per i costi di preparazione e spedizione.

Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte,

non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa

di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato

del software.

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni

dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto di

modificare il contenuto del manuale senza preavviso.

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

i diritti dei proprietari degli stessi.

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

CNC 8035



Manuale di Funzionamento

OPZIONE ·TC·

(S

OFT V16.3X)

·5·

INDICE

Informazione sul prodotto...................................................................................................... 7

Dichiarazione di conformità................................................................................................... 9

Storico versioni (T) .............................................................................................................. 11

Condizioni di sicurezza........................................................................................................ 13

Condizioni di garanzia ......................................................................................................... 17

Condizioni di successive spedizioni .................................................................................... 19

Note complementari ............................................................................................................ 21

Documentazione Fagor ....................................................................................................... 23

CAPITOLO 1 CONCETTI GENERALI

1.1 Tastiera.................................................................................................................... 25

1.2 Generalità ................................................................................................................ 27

1.2.1 Gestione del programma di testi P999997 .......................................................... 29

1.3 Accensione. ............................................................................................................. 30

1.4 Lavoro in modalità T. ............................................................................................... 31

1.5 Annullamento del video. .......................................................................................... 32

1.6 Gestione del tasto di Avvio. ..................................................................................... 32

CAPITOLO 2 LAVORO IN MODALITÀ MANUALE.

2.1 Immissione .............................................................................................................. 34

2.1.1 Schermata standard della modalità di lavoro TC................................................. 34

2.1.2 Descrizione della schermata speciale della modalità di lavoro TC...................... 36

2.1.3 Selezione di un programma per la simulazione o l’esecuzione. .......................... 38

2.2 Controllo degli assi .................................................................................................. 39

2.2.1 Unità di lavoro...................................................................................................... 39

2.2.2 Preselezione di quote .......................................................................................... 39

2.2.3 Gestione dell'avanzamento degli assi (F)............................................................ 39

2.3 Ricerca di riferimento macchina .............................................................................. 40

2.4 Tabella di spostamenti di origine. ............................................................................ 41

2.5 Spostamento manuale della macchina.................................................................... 42

2.5.1 Spostamento di un asse a una quota. ................................................................. 42

2.5.2 Spostamento incrementale.................................................................................. 42

2.5.3 Spostamento continuo. ........................................................................................ 43

2.5.4 Jog traiettoria ....................................................................................................... 45

2.5.5 Spostamento mediante volantino elettronico....................................................... 47

2.5.6 Volantino di avanzamento. .................................................................................. 48

2.5.7 Volantino traiettoria.............................................................................................. 49

2.6 Controllo utensili ...................................................................................................... 50

2.6.1 Cambio utensile ................................................................................................... 51

2.6.2 Punto di cambio utensili variabile. ....................................................................... 52

2.7 Calibrazione utensile ............................................................................................... 53

2.7.1 Definire l’utensile nella tabella degli utensili. ....................................................... 54

2.7.2 Calibratura manuale dell'utensile......................................................................... 57

2.8 Controllo di mandrino. ............................................................................................. 59

2.8.1 Mandrino in giri/min. ............................................................................................ 60

2.8.2 Mandrino in velocità di taglio costante................................................................. 62

2.8.3 Orientamento del mandrino. ................................................................................ 64

2.9 Gestione ISO........................................................................................................... 66

CAPITOLO 3 LAVORO CON OPERAZIONI O CICLI.

3.1 Modalità di editazione dell'operazione..................................................................... 69

3.1.1 Definizione delle condizioni del mandrino............................................................ 70

3.1.2 Definizione delle condizioni di lavorazione. ......................................................... 71

3.1.3 Livello di ciclo....................................................................................................... 73

3.2 Simulazione ed esecuzione dell'operazione............................................................ 74

3.2.1 Editare cicli in background................................................................................... 75

3.3 Ciclo di posizionamento........................................................................................... 76

3.3.1 Definizione dei dati. ............................................................................................. 77

3.4 Ciclo di tornitura cilindrica........................................................................................ 78

3.4.1 Definizione dei dati. ............................................................................................. 79

3.4.2 Funzionamento base ........................................................................................... 81

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Manuale di Funzionamento

CNC 8035

OPZIONE ·TC·

(S

OFT V16.3X)

·6·

3.5 Ciclo di sfacciatura .................................................................................................. 83

3.5.1 Definizione dei dati. ............................................................................................. 84

3.5.2 Funzionamento base ........................................................................................... 85

3.6 Ciclo di conicità. ...................................................................................................... 87

3.6.1 Definizione dei dati. ............................................................................................. 88

3.6.2 Funzionamento base ........................................................................................... 91

3.7 Ciclo di arrotondamento. ......................................................................................... 93

3.7.1 Definizione della geometria. ................................................................................ 94

3.7.2 Funzionamento base ........................................................................................... 97

3.8 Ciclo di filettatura..................................................................................................... 99

3.8.1 Definizione della geometria. .............................................................................. 101

3.8.2 Filettature normalizzate ..................................................................................... 105

3.8.3 Funzionamento base. Filettatura longitudinale.................................................. 112

3.8.4 Funzionamento base. Filettatura conica............................................................ 113

3.8.5 Funzionamento base. Filettatura frontale. ......................................................... 114

3.9 Ciclo di scanalatura. .............................................................................................. 115

3.9.1 Calibratura dell’utensile di scanalatura.............................................................. 117

3.9.2 Definizione della geometria. .............................................................................. 118

3.9.3 Funzionamento base. Scanalatura.................................................................... 122

3.9.4 Funzionamento base. Troncatura...................................................................... 124

3.10 Cicli di foratura e di maschiatura. .......................................................................... 125

3.10.1 Definizione della geometria. .............................................................................. 126

3.10.2 Ciclo di foratura. Funzionamento base.............................................................. 127

3.10.3 Ciclo di maschiatura. Funzionamento base....................................................... 128

3.11 Ciclo di profilo........................................................................................................ 129

3.11.1 Livello 1. Definizione del profilo. ........................................................................ 129

3.11.2 Livello 2. Definizione del profilo. ........................................................................ 131

3.11.3 Livello 2. Ottimizzazione della lavorazione del profilo. ...................................... 133

3.11.4 Definizione della geometria livelli 1 e 2. Profilo ZX............................................ 134

3.11.5 Funzionamento base dei livelli 1 e 2. Profilo ZX................................................ 138

3.11.6 Esempio. Livello 1 ............................................................................................. 139

3.11.7 Esempi. Livello 2 ............................................................................................... 140

CAPITOLO 4 LAVORO IN MODALITÀ ISO.

4.1 Editazione di blocchi in modalità ISO. ................................................................... 148

4.2 Guide alla programmazione. ................................................................................. 149

4.2.1 Spostamenti e preselezioni ............................................................................... 149

4.2.2 Zone di lavoro.................................................................................................... 149

4.2.3 Porre etichette e ripetizioni da etichetta a etichetta........................................... 150

4.2.4 Immagine speculare .......................................................................................... 150

4.2.5 Fattore scala...................................................................................................... 150

CAPITOLO 5 MEMORIZZAZIONE PROGRAMMI.

5.1 Lista di programmi memorizzati............................................................................. 152

5.2 Visualizzare il contenuto di un programma............................................................ 153

5.2.1 Visualizzare una delle operazioni in dettaglio.................................................... 153

5.3 Editare un nuovo programma pezzo. .................................................................... 154

5.4 Memorizzare un blocco ISO o un ciclo.................................................................. 155

5.5 Cancellare un programma pezzo. ......................................................................... 156

5.6 Copiare un programma pezzo in un altro. ............................................................. 157

5.7 Modificare un programma pezzo........................................................................... 158

5.7.1 Cancellare un'operazione. ................................................................................. 158

5.7.2 Aggiungere o inserire una nuova operazione.................................................... 158

5.7.3 Spostare un’operazione in un’altra posizione.................................................... 159

5.7.4 Modificare un’operazione già esistente. ............................................................ 160

5.8 Gestione di programmi mediante Esplora Risorse................................................ 161

CAPITOLO 6 ESECUZIONE E SIMULAZIONE.

6.1 Simulare o eseguire un’operazione o ciclo............................................................ 164

6.2 Simulare o eseguire un programma pezzo............................................................ 165

6.2.1 Simulare o eseguire parte da un programma pezzo. ........................................ 165

6.3 Simulare o eseguire un’operazione memorizzata. ................................................ 166

6.4 Modalità esecuzione.............................................................................................. 167

6.4.1 Ispezione utensile.............................................................................................. 168

6.5 Rappresentazione grafica. .................................................................................... 169

CNC 8035

·7·

INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

Caratteristiche base.

opzioni di software.

Memoria RAM 256 Kb

Tempo di ciclo del PLC 3 ms / 1000 istruzioni

Linea seriale RS232 Standard

DNC (attraverso RS232) Standard

Ingressi di sonda 5V o 24V 2

Ingressi ed uscite digitali 40 I / 24 O

Ingressi di retroazione per assi e mandrino 4 ingressi TTL / 1Vpp

Ingressi di retroazione per volantini 2 ingressi TTL

Modello

M-MON M-MON-R M-COL M-COL-R T- MON T-C OL

Numero di assi 333322

Disco rigido Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Filettatura elettronica Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Gestione del magazzino utensili Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Cicli fissi di lavorazione Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Lavorazioni multiple Stand Stand Stand Stand ----- -----

Filettatura rigida Stand Stand Stand Stand Stand Stand

DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Compensazione radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Funzione Retracing ----- Stand ----- Stand ----- -----

Monitor colore ----- ----- Stand Stand ----- Stand

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i

requisiti di cui alla Direttiva 89/392/CEE.

CNC 8035

·9·

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Il costruttore:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA).

Dichiara:

Sotto la sua responsabilità esclusiva, la conformità del prodotto:

CONTROLLO NUMERICO 8035

Composto dai seguenti moduli e accessori:

8035-M, 8035-T

Nota.

Alcuni caratteri addizionali possono seguire i riferimenti dei modelli sopra indicati. Tutti loro osservano le

Direttive riportate. Tuttavia, l’osservanza si può verificare nell’etichetta della stessa apparecchiatura.

Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme.

Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie 2006/95/EC di Bassa Tensione e 2004/108/

CE di Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti.

Mondragón, 27 luglio 2010.

Norme di Basso Voltaggio.

EN 60204-1: 2006 Apparecchiature elettriche sulle macchine — Parte 1. Requisiti generali.

Norme di compatibilità elettromagnetica.

EN 61131-2: 2007 PLC programmabili — Parte 2. Requisiti e collaudi apparecchiature.

CNC 8035

·11·

STORICO VERSIONI (T)

(modello tornio)

Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta

ognuna di esse.

Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:

INST Manuale di Installazione

OPT (TC) Manuale di funzionamento

Software V16.3x Gennaio 2009

Prima versione.

Software V16.32 Luglio 2009

Software V16.33 Maggio 2010

Lista di prestazioni Manuale

Variabile DISBLO: distanza totale programmata in blocchi con Look-Ahead. INST

Lista di prestazioni Manuale

Incompatibilità in cambio utensile. INST

Modalità scanalatura a zig-zag OPT-TC

CNC 8035

·12·

Storico versioni (T)

CNC 8035

·13·

CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e danni a questo prodotto

ed ai prodotti ad esso connessi.

L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor Automation.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali derivanti

dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

Precauzioni contro i danni alle persone

 Interconnessione di moduli

Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

 Usare cavi elettrici adeguati.

Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo strumento.

 Evitare sovraccarichi elettrici

Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica fuori intervallo

selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale dell'apparecchio.

 Connessione a terra.

Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i moduli al punto centrale

di terra. Inoltre, prima di effettuare la connessione degli ingressi e delle uscite di questo prodotto,

assicurarsi che la connessione a terra sia stata effettuata.

 Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra

Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento a terra.

 Non lavorare in ambienti umidi.

Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa inferiore al 90% senza

condensa a 45° C.

 Non lavorare in ambienti esplosivi

Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.

Precauzioni contro danni al prodotto

 Ambiente di lavoro

Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza alle direttive ed alle

norme in vigore nella Comunità Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal montaggio del prodotto

in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o domestici).

CNC 8035

·14·

Condizioni di sicurezza

 Installare l'apparecchio nel luogo adeguato

Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi refrigeranti, prodotti

chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica. È comunque

consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione elettromagnetica, quali:

• Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

• Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).

• Trasmettitori radio/TV vicini.

• Macchine saldatrici ad arco vicine.

• Linee di alta tensione nelle vicinanze.

• Ecc.

 Inviluppi

Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata l'apparecchiatura adempie

a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica Europea.

 Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano interferenze (bobine dei relè,

contattori, motori, ecc.).

• Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.

• Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle bobine, con valori

approssimativi di R=220 1 W e C=0,2 µF / 600 V.

• Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300  / 6 W e C=0,47 µF / 600 V.

 Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.

Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di alimentazione esterna stabilizzata

a 24 V DC.

 Connessioni a terra della fonte di alimentazione

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa al punto principale di

terra della macchina.

 Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche

Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte le griglie al rispettivo

terminale.

 Condizioni ambientali

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa fra +5 ºC e +40 ºC

con una media inferiore a +35 ºC.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa fra -25°C e +70°C.

 Contenitore dell'unità centrale (CNC 8055i)

Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze richieste. Utilizzare un

ventilatore a corrente continua per migliorare la ventilazione dell'abitacolo.

 Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile accesso e a una distanza

da terra da 0,7 m a 1,7 m.

CNC 8035

·15·

Condizioni di sicurezza

Protezioni dello stesso apparecchio

 Unità centrale

Ha 1 fusibile esterno rapido (F) di 4 A 250 V.

 Ingressi - Uscite

Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la

circuiteria del CNC e quella esterna.

Precauzioni durante gli interventi di riparazione

Simboli di sicurezza

 Simboli che possono apparire nel manuale.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono

essere toccate solo da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di

manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che

l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica.

Simbolo di pericolo o divieto.

Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle

apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per

evitarle.

Simbolo di obbligo.

Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Indica note, avvisi e consigli.

OUT

IN

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X6

+24V

0V

FUSIBLE

FUSIBILE

i

CNC 8035

·16·

Condizioni di sicurezza

CNC 8035

·17·

CONDIZIONI DI GARANZIA

Garanzia iniziale

Ogni prodotto costruito o venduto dalla FAGOR ha una garanzia di 12 mesi per l’utente finale, che potranno

essere controllati dalla rete di servizio mediante il sistema di controllo garanzia appositamente stabilito dalla

FAGOR.

Affinché il tempo che trascorre fra l’uscita di un prodotto dai nostri magazzini all’arrivo all’utilizzatore finale

non giochi contro questi 12 mesi di garanzia, la FAGOR ha stabilito un sistema di controllo della garanzia

basato sulla comunicazione, da parte del costruttore o intermediario, alla FAGOR della destinazione,

dell’identificazione e della data di installazione sulla macchina, nel documento che accompagna ogni

prodotto all’interno della busta della garanzia. Questo sistema consente, oltre ad assicurare l’anno di

garanzia all’utente, di tenere informati i centri di servizio della rete sulle attrezzature FAGOR facenti parte

della propria area di responsabilità provenienti da altri Paesi.

La data d’inizio della garanzia sarà quella indicata come data d’installazione nel succitato documento, la

FAGOR dà un periodo di 12 mesi al costruttore o intermediario per l’installazione e vendita del prodotto,

in modo che la data d’inizio della garanzia può essere fino a un anno dopo quella di partenza del prodotto

dai nostri magazzini, purché ci sia pervenuto il foglio di controllo della garanzia. Ciò significa in pratica

l'estensione della garanzia a due anni dall'uscita del prodotto dai magazzini Fagor. Nel caso in cui non sia

stato inviato il citato foglio, il periodo di garanzia concluderà dopo 15 mesi dall'uscita del prodotto dai nostri

magazzini.

La succitata garanzia copre tutte le spese di materiali e mano d’opera prestati negli stabilimenti della ditta

Fagor per correggere le anomalie di funzionamento degli strumenti. La ditta FAGOR si impegna a riparare

o a sostituire i propri prodotti dall’inizio della produzione e fino a 8 anni dalla data di eliminazione dal

catalogo.

Solo la ditta FAGOR può decidere, a suo giudizio insindacabile, se la riparazione rientra o no nella garanzia.

Clausole di esclusione

La riparazione avrà luogo nei nostri stabilimenti e sono quindi escluse dalla garanzia tutte le spese causate

dalle trasferte del personale tecnico della ditta necessarie per realizzare la riparazione di uno strumento,

nonostante lo strumento stesso sia ancora coperto dal periodo di garanzia suindicato.

La garanzia sarà applicabile solo se gli strumenti sono stati installati rispettando le istruzioni, non siano

stati oggetto di uso improprio, non abbiano subito danni accidentali o causati da incuria e non siano stati

oggetto di intervento da parte di personale non autorizzato dalla ditta FAGOR. Se, una volta eseguita

l'assistenza o la riparazione, la causa del guasto non fosse imputabile a tali elementi, il cliente è tenuto

a coprire tutte le spese, in base alle tariffe in vigore.

Non sono coperte altre garanzie implicite o esplicite e la FAGOR AUTOMATION non si rende comunque

responsabile di altri danni o pregiudizi eventualmente verificatisi.

CNC 8035

·18·

Condizioni di garanzia

Garanzia sulle riparazioni

Analogamente alla garanzia iniziale, FAGOR offre una garanzia sulle proprie riparazioni standard in base

alle seguenti condizioni:

Nei casi in cui la riparazione sia stata effettuata su preventivo, cioè eseguita solo sulla parte avariata, la

garanzia sarà sui pezzi sostituiti ed avrà una durata di 12 mesi.

I ricambi forniti sfusi hanno una garanzia di 12 mesi.

Contratti di manutenzione

È disponibile presso il distributore o il costruttore che acquista e installa i nostri sistemi CNC il CONTRATTO

DI SERVIZIO.

PERIODO 12 mesi.

DESCRIZIONE Comprende pezzi e manodopera sugli elementi riparati (o sostituiti) presso i locali

della rete propria.

CLAUSOLE DI

ESCLUSIONE

Le stesse che si applicano al capitolo garanzia iniziale.

Se la riparazione viene effettuata nel periodo di garanzia, non ha effetto

l’ampliamento della garanzia.

CNC 8035

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CONDIZIONI DI SUCCESSIVE

SPEDIZIONI

In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale

di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:

1. Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori

di quelle dell'apparecchio. Il cartone impiegato per la scatola deve avere una resistenza di 170 Kg. (375

libbre).

2. Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della

persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie.

3. In caso di guasto, indicare anche il sintomo e una breve descrizione dello stesso.

4. Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo.

5. In caso di spedizione dell'unità centrale, proteggere specialmente lo schermo.

6. Proteggere lo strumento riempiendo di polistirolo espanso gli spazi vuoti dello scatolone.

7. Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.

CNC 8035

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Condizioni di successive spedizioni

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Fagor CNC 8035TC Manuale utente

Fagor CNC 8035TC Manuale utente

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