Fagor CNC 8070 for other applications Manuale del proprietario

(Ref: 1807)

8070

CNC

Temi monografici.

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Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte,

non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa

di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato

del software.

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni

dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto

di modificare il contenuto del manuale senza preavviso.

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

i diritti dei proprietari degli stessi.

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto. Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

SICUREZZA DELLA MACCHINA

È responsabilità del costruttore della macchina che le sicurezze della stessa

siano abilitate, allo scopo di evitare infortuni alle persone e prevenire danni al

CNC o agli elementi collegati allo stesso. Durante l'avvio e la conferma dei

parametri del CNC, si verifica lo stato delle seguenti sicurezze. Se uno di essi

è disabilitato, il CNC riporta un messaggio di avviso.

• Allarme di retroazione per assi analogici.

• Limiti di software per assi lineari analogici e sercos.

• Monitoraggio dell'errore di inseguimento per assi analogici e sercos (eccetto

il mandrino), sia sul CNC che sui regolatori.

• Test di tendenza sugli assi analogici.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone,

o dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili all'annullamento di alcune delle sicurezze.

PRODOTTI DOPPIO USO.

I prodotti fabbricati dalla FAGOR AUTOMATION a partire dal 1ºaprile 2014, se

contenuti nell’elenco dei prodotti a doppio uso, secondo il regolamento UE

428/2009, comprendono nell’identificazione prodotto la scritta -MDU e

necessitano di licenza export in base alla destinazione.

TRADUZIONE DEL MANUALE ORIGINALE

Il presente manuale è una traduzione del manuale originale. Il presente manuale,

come i documenti ad esso correlati, sono stati redatti in lingua spagnola. In caso

di contraddizioni tra il documento in lingua spagnola e le sue traduzioni, prevarrà

la redazione in lingua spagnola. Il manuale originale sarà identificato dal testo

"MANUALE ORIGINALE".

AMPLIANTI DI HARDWARE

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone,

o dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili a una modifica dell'hardware da parte di personale non autorizzato

dalla Fagor Automation.

La modifica dell'hardware del CNC da parte di personale non autorizzato dalla

Fagor Automation implica la perdita della garanzia.

VIRUS INFORMATICI

FAGOR AUTOMATION garantisce che il software installato non contiene nessun

virus informatico. È responsabilità dell'utente mantenere l'apparecchiatura

esente da virus, allo scopo di garantirne il corretto funzionamento. La presenza

di virus informatici sul CNC può provocarne il cattivo funzionamento.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone,

o dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili alla presenza di virus informatici nel sistema.

La presenza di virus informatici nel sistema implica la perdita della garanzia.

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CNC 8070

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INDICE

Informazioni sul prodotto - CNC 8070 .......................................................................................... 5

Dichiarazione di conformità CE e condizioni di garanzia.............................................................. 9

Storico versioni - CNC 8070 ........................................................................................................11

Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 13

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 17

Manutenzione dal CNC............................................................................................................... 19

I - CAMMA ELETTRONICA

CAPITOLO 1 IMMISSIONE

CAPITOLO 2 EDITOR DI CAMMA ELETTRONICA

2.1 Impostazione iniziale di disegno .................................................................................... 26

2.2 Condizionide di disegno................................................................................................. 27

2.3 Interfaccia d'utente.........................................................................................................29

CAPITOLO 3 PROGRAMMAZIONE ED ESECUZIONE DELLA CAMMA ELETTRONICA

3.1 Attivazione e annullamento della camma elettronica..................................................... 33

3.2 Eseguire camme definite in un file. ................................................................................ 36

3.3 Consultare lo stato della camma.................................................................................... 38

3.4 Camme di tipo "posizione- posizione"............................................................................ 40

3.5 Camme di tipo "posizione- tempo"................................................................................. 41

3.6 Sincronizzazione della camma elettronica..................................................................... 42

3.7 Effetto dei segnali di controllo sulla camma elettronica ................................................. 44

II - ASSI INDIPENDENTI

CAPITOLO 4 GENERALITÀ SUGLI SPOSTAMENTI INDIPENDENTI DEGLI ASSI.

CAPITOLO 5 VELOCITÀ DI POSIZIONAMENTO

5.1 Attivazione e annullamento dello spostamento di posizionamento................................ 52

5.2 Risoluzione dei conflitti con l’avanzamento programmato ............................................. 55

5.3 Consultazione di variabili associati al posizionamento .................................................. 56

5.4 Consultazione degli indicatori di PLC associati al posizionamento ............................... 57

III - SINCRONIZZAZIONE ASSI

CAPITOLO 6 SPOSTAMENTO DI SINCRONIZZAZIONE

6.1 Attivazione e annullamento dello spostamento di sincronizzazione .............................. 62

6.2 Variabili associate allo spostamento di sincronizzazione .............................................. 64

6.3 Sincronizzazione in velocità........................................................................................... 65

6.4 Sincronizzazione in posizione (in fase).......................................................................... 68

6.5 Programmazione dei posizionamenti (MOVE) dopo la sincronizzazione ...................... 71

6.6 Effetto dei segnali di controllo sulla sincronizzazione .................................................... 74

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CNC 8070

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(REF: 1807)

INFORMAZIONI SUL PRODOTTO - CNC 8070

CARATTERISTICHE BASE.

(*) TTL differenziale / Sinoidale 1 Vpp (**) TTL / TTL differenziale / Sinoidale 1 Vpp / Protocollo SSI / FeeDat / EnDat

Caratteristiche base. ·BL· ·OL· ·L·

Numero di assi. 3 a 7 3 a 31 3 a 31

Numero di mandrini. 1 1 a 6 1 a 6

Numero di magazzini. 1 1 a 4 1 a 4

Numero di canali di esecuzione. 1 1 a 4 1 a 4

Numero d'assi interpolati (massimo). 4 3 a 31 3 a 31

Numero di volantini. 1 a 12

Tipo di regolazione. Analogica / Digitale Sercos

Digitale Mechatrolink

Analogico

Digitale Sercos

Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

Espansione PCI. No Opzione No

PLC integrado.

Tempo di esecuzione del PLC.

Ingressi digitali / Uscite digitali.

Indicatori / Registri.

Temporizzatori / Contatori.

Simboli.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimitati

Tempo elaborazione blocco. < 1 ms < 1 ms

Moduli remoti. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valido per CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

F

U

O

R

I

C

A

T

A

L

O

G

O

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Ingressi digitali per Modulo. 8 24 / 48 16 48 - - -

Uscite digitali per modulo. 8 16 / 32 16 32 - - -

Ingressi analogici per modulo. 4 4 8 - - - - - -

Uscite analogici per modulo. 4 4 4 - - - 4

Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - - - - - - - -

Entrate di retroazione. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Personalizzazione.

Sistema aperto basato su PC, completamente personalizzabile.

File di configurazione INI.

Strumento di configurazione visuale FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Database interni in Microsoft® Access.

Interfaccia OPC compatibile.

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OPZIONI DI SOFTWARE.

Alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di software acquisite. Le

opzioni di software attive nel CNC possono essere consultate in modalità diagnostica (accessibile dalla

barra delle applicazioni, premendo [CTRL][A]), sezione opzioni di software.

Consulti il ordering handbook per scoprire le opzioni software disponibili nel suo modello.

SOFT ADDIT AXES

Asse aggiuntivo.

Aggiunge assi alla configurazione predefinita.

SOFT ADDIT SPINDLES

Testina aggiuntiva.

Aggiunge testine alla configurazione predefinita.

SOFT ADDIT TOOL MAGAZ

Archivio aggiuntivo.

Aggiunge archivi alla configurazione predefinita.

SOFT ADDIT CHANNELS

Canale aggiuntivo.

Aggiunge canali alla configurazione predefinita.

SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT

Limitazione a 4 assi interpolati.

Limita a 4 il numero di assi che il CNC può interpolare

contemporaneamente.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Questa opzione consente di utilizzare ed eseguire

l'acquisizione dei dati tramite FSYS.

SOFT OPEN SYSTEM

Sistema aperto.

Il CNC è un sistema chiuso che offre tutte le caratteristiche

necessarie per lavorare i pezzi. Tuttavia, a volte alcuni

clienti utilizzano applicazioni di terzi per prendere misure,

fare statistiche o eseguire altri compiti diversi dalla

lavorazione di un pezzo.

Questa prestazione deve essere attiva quando si installa

questo tipo di applicazioni, anche se si tratta di file di

Office. Una volta installata l'applicazione, si raccomanda

di bloccare il CNC per evitare che gli utenti installino altri

tipi di applicazioni che potrebbero rallentare il sistema e

danneggiare la lavorazione.

SOFT DIGITAL SERCOS

Bus digitale Sercos.

SOFT DIGIT NO FAGOR

Regolazione digitale non Fagor.

Bus digitale Mechatrolink.

SOFT EDIT/SIMUL

Modalità EDISIMU (modifica e simulazione).

Consente di editare, modificare e simulare programmi

pezzo.

SOFT IEC 61131 LANGUAGE

Linguaggio IEC 61131

IEC 61131 è un linguaggio di programmazione di PLC

molto popolare sui mercati alternativi e sta entrando a

poco a poco sul mercato della macchina-utensile. Con

questa prestazione, la PLC può essere programmata nel

linguaggio Fagor abituale o nel formato IEC 61131.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Compensazione di raggio.

La compensazione dell’utensile consente di

programmare il contorno da lavorare in funzione delle

dimensioni dei pezzi e senza tener conto delle dimensioni

dell'utensile che sarà utilizzato successivamente. Questo

consente di evitare di calcolare e definire la traiettoria

dell’utensile a seconda del raggio dell’utensile.

SOFT PROFILE EDITOR

Editor di profili.

Consente di modificare profili di pezzo a livello grafico e

di importare archivi dxf.

SOFT RTCP

RTCP dinamico (Rotating Tool Center Point).

L’opzione RTCP dinamico è una necessità per la

lavorazione con interpolazione di 4, 5 o 6 assi.

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(REF: 1807)

SOFT C AXIS

Asse C.

Attiva la cinematica per lavorare con l’asse C e i suoi cicli

fissi associati. Il CNC può controllare diversi assi C. I

parametri di ogni asse indicano se funzionerà come asse

C o no, e non sarà necessario attivare altro asse nei

parametri macchina.

SOFT TANDEM AXES

Assi tandem.

Un asse tandem consiste in due motori accoppiati

meccanicamente fra loro, formando così un unico sistema

di trasmissione (asse o testina). Un asse tandem

consente di disporre della coppia necessaria per spostare

un asse quando un solo motore non è in grado di erogare

la coppia sufficiente per poterlo fare.

Quando si attiva questa caratteristica, occorre tenere

conto del fatto che per ogni asse tandem della macchina

occorre aggiungere un altro asse a tutta la configurazione.

Per esempio, su un tornio grande a 3 assi (X, Z e

contrappunto) se il contrappunto è un asse tandem,

l’ordine di acquisto finale della macchina deve indicare 4

assi.

SOFT SYNCHRONISM

Sincronizzazione di assi e mandrini.

Gli assi e i mandrini possono essere sincronizzati secondo

due modalità, per velocità o per posizione. La

configurazione CNC contempla la sincronizzazione di 2

assi o 2 testine. Una volta sincronizzati, si visualizza e si

programma solo l’elemento principale.

SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM

Sistema di lavorazione HSSA-II.

E’ la nuova versione di algoritmi per la lavorazione ad alta

velocità (HSC). Questo nuovo algoritmo HSSA permette

di ottimizzare la lavorazione ad alta velocità, ottenendo

maggiori velocità di taglio, contorni più delicati, migliore

finitura superficiale e maggiore precisione.

SOFT TANGENTIAL CONTROL

Controllo tangenziale.

Il controllo tangenziale mantiene un asse rotativo sempre

con lo stesso orientamento rispetto alla traiettoria

programmata. La traiettoria di lavorazione è definita sugli

assi del piano attivo e il CNC mantiene l’orientamento

dell’asse rotativo lungo l’intera traiettoria.

SOFT DRILL CYCL OL

Cicli ISO di foratura per il modello OL.

Cicli ISO di foratura nel modello OL (G80, G81, G82, G83).

SOFT PROBE

Cicli fissi di sondaggio.

Il CNC può essere configurato con due sonde; in genere

vi sarà una sonda da tavolo per calibrare gli utensili e una

sonda di misura per effettuare misure sul pezzo.

Tale opzione attiva le funzioni G100, G103 e G104 (per

realizzare movimenti del palpatore); i cicli fissi del

palpatore non sono inclusi.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen di terzi.

Abilita l’uso di moduli CANopen no-Fagor.

SOFT FVC UP TO 10m3

SOFT FVC MORE TO 10m3

Compensazione volumetrica media e grande.

Le macchine a 5 assi si usano generalmente per

fabbricare pezzi di grandi dimensioni. La precisione dei

pezzi è limitata dalla tolleranza di produzione della

macchina e dall’effetto della temperatura durante la

lavorazione.

In settori come quello aerospaziale, le richieste di

lavorazione rendono insufficienti gli utensili di

compensazione tradizionali. La compensazione

volumetrica FVC avviene per integrare gli utensili di

regolazione della macchina. Mappando il volume di lavoro

complessivo della macchina, il CNC conosce la posizione

esatta dell’utensile in ogni momento. Dopo l’applicazione

delle compensazioni necessarie, il pezzo risultante ha la

precisione e la tolleranza desiderate.

Ci sono 2 opzioni che dipendono dalla dimensione della

macchina, fino a 10 m³ e superiore a 10 m³.

SOFT 60 PWM CONTROL

Pulse-Width Modulation.

Questa funzione è disponibile solo nei sistemi di

regolazione con bus Sercos. E’ rivolta principalmente a

macchine laser per il taglio di lamiere molto spesse, in cui

il CNC genera una serie di impulsi PWM per controllare la

potenza del laser nel perforare il punto di partenza.

Questa caratteristica è imprescindibile per il taglio di

lamiera molto spessa e richiede due uscite digitali rapide

disponibili sull’unità centrale. Con questa nuova

caratteristica l’OEM non ha bisogno di installazione di

dispositivi esterni e di programmarli, riducendo quindi il

costo della macchina e il tempo di installazione. L’utente

finale inoltre ne trae un vantaggio perché la funzione

“Tagliare con PMW” è molto più semplice da usare e

programmare.

SOFT 60 GAP CONTROL

Controllo della distanza.

Rivolta principalmente a macchine laser. Il controllo del

gap permette di mantenere una distanza fissa tra l’ugello

del laser e la superficie della lamiera. Questa distanza

viene calcolata da un sensore collegato al CNC, in modo

che il CNC compenserà le variazioni del sensore sulla

distanza programmata con spostamenti aggiuntivi

sull’asse programmato per il gap.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Il DMC regola la velocità di avanzamento durante la

lavorazione per mantenere la potenza di taglio il più vicino

possibile alle condizioni di lavorazione ideali.

FMC

Fagor Machining Calculator.

L'applicazione FMC consiste in un database di materiali

da lavorare e operazioni di lavorazione (fresatura e

tornitura), con un'interfaccia che consente di scegliere le

condizioni di taglio adeguate per tali operazioni.

FFC

Fagor Feed Control.

Durante l'esecuzione di un ciclo fisso dell'editor, la

funzione FFC consente di sostituire l'avanzamento e la

velocità programmati nel ciclo dai valori attivi

nell'esecuzione, influenzati dal feed override e speed

override.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Licenza d'uso temporaneo.

L'opzione "Operating Terms" attiva una licenza di uso

temporaneo nel CNC, valida fino a una data determinata

dall'OEM.

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Temi monografici.

CNC 8070

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE E

CONDIZIONI DI GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).

CONDIZIONI DI GARANZIA

Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).

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Temi monografici.

CNC 8070

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(REF: 1807)

STORICO VERSIONI - CNC 8070

Si riporta di seguito il riepilogo delle prestazioni aggiunte in ogni riferimento di manuale.

Rif. 0502

Rif. 0811

Rif. 1010

Rif. 1304

Rif. 1512

Rif. 1807

Software V02.02

Prima versione.

• Camma elettronica.

• Asse indipendente.

• Sincronizzazione assi.

Software V03.21 (prestazioni non comprese nella versione V04.00)

Camma elettronica. Caricare una camma di file dal CNC. • Sentenze:

#CAM SELECT

#CAM DESELECT.

Software V04.02 (prestazioni non comprese nella versione V04.10)

Camma elettronica. Caricare una camma di file dal PLC • Comando di PLC:

CAM SELECT

CAM DESELECT

Camma elettronica. Variabile per modificare i dati della camma. • Variabile: (V.)G.CAM[cam][index]

Camma elettronica. Variabile per consultare lo stato della camma. • Variabile: (V.)G.CAMST[cam]

Software V04.25

Aggiornamento.

Software V05.40

Correzione errori.

Software V05.70

Correzione errori.

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Temi monografici.

CNC 8070

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(REF: 1807)

CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza onde evitare lesioni alle persone e danni a questo strumento e

a quelli ad esso collegati. Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali

derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE

In caso di mal funzionamento o guasto dell'apparecchio, staccarlo e chiamare il servizio di assistenza

tecnica.

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla

Direttiva 2006/42/EC.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate solo da

personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

Non manipolare i connettori con

l'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di maneggiare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.)

assicurarsi che l’apparecchio non sia alimentato.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate solo da

personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

Non manipolare i connettori con

l'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di maneggiare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.)

assicurarsi che l’apparecchio non sia alimentato.

Interconnessione di moduli. Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

Utilizzare cavi adeguati. Per evitare rischi, utilizzare solo cavi e fibra Sercos raccomandati per

questo apparecchio.

Per prevenire il rischio di scossa elettrica sull’unità centrale, utilizzare

il connettore idoneo (di fornitura Fagor); usare cavo di alimentazione

a tre conduttori (uno di essi di terra).

Evitare sovraccarichi elettrici. Per evitare scariche elettriche e rischio d’incendio, non applicare

tensione elettrica fuori dal range indicato.

Connessione a terra. Allo scopo di evitare scariche elettriche, connettere i morsetti di terra

di tutti i moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuare

la connessione degli ingressi e delle uscite di questo prodotto,

assicurarsi che la connessione a terra sia stata effettuata.

Allo scopo di evitare scariche elettriche verificare, prima di accendere

l'apparecchio, che sia stata effettuata la connessione a terra.

Non lavorare in ambienti umidi. Per evitare scosse elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità

relativa entro 10%-90% senza condensazione.

Non lavorare in ambienti esplosivi. Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti

esplosivi.

Temi monografici.

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PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO

SIMBOLI DI SICUREZZA

Simboli che possono apparire nel manuale.

Ambiente di lavoro. Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in

osservanza alle direttive ed alle norme in vigore nella Comunità

Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni

derivanti dal montaggio del CNC in altro tipo di condizioni (ambienti

residenziali o domestici).

Installare l'apparecchio nel luogo adeguato. Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano

da liquidi refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano

danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità

elettromagnetica. Ciononostante, è consigliabile mantenerlo lontano

da fonti di perturbazioni elettromagnetiche, come:

Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi

radioamatori).

Trasmettitori radio/TV vicini.

Macchine saldatrici ad arco vicine.

Linee di alta tensione nelle vicinanze.

Inviluppi. Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata

montata l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nella

Comunità Economica Europea.

Evitare interferenze provocate dalla

macchina.

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che

generano interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.).

Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata. Per l’alimentazione della tastiera, del pannello di comando e dei

moduli remoti, utilizzare una fonte d’alimentazione esterna

stabilizzata a 24 V DC.

Connessioni a terra della fonte di

alimentazione.

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere

connessa al punto principale di terra della macchina.

Connessioni degli ingressi e delle uscite

analogiche.

Eseguire il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte

le maglie al rispettivo terminale.

Condizioni ambientali. Mantenere il CNC all’interno dell’intervallo di temperature consigliato,

sia in regime di funzionamento sia di non-funzionamento. Vedi

rispettivo capitolo del manuale hardware.

Abitacolo dell’unità centrale. Per mantenere le condizioni ambientali idonee nell’abitacolo

dell’unità centrale, si devono osservare i requisiti indicati dalla Fagor.

Vedi rispettivo capitolo del manuale hardware.

Dispositivo di sezionamento

dell'alimentazione.

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione deve essere situato

in un luogo facilmente accessibile e ad una distanza dal pavimento

compresa da 0,7 a 1,7 metri (2,3 e 5,6 piedi).

Simbolo di pericolo o divieto.

Questo simbolo indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle

apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Questo simbolo indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo.

Questo simbolo indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Questo simbolo indica note, avvisi e consigli.

i

Temi monografici.

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(REF: 1807)

Simboli che possono avere il prodotto.

Simbolo di documentazione addizionale.

Questo simbolo indica che vi è un altro documento con informazione più specifica o dettagliata.

Simbolo di terra.

Questo simbolo indica che un determinato punto può trovarsi sotto tensione.

Componenti ESD.

Questo simbolo identifica le schede con componenti ESD (componenti sensibili a cariche elettrostatiche).

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CNC 8070

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CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI

Impacchettare il modulo nel suo scatolone originale con il materiale di imballaggio originale. Se non si

dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:

1 Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori

di quelle dell'apparecchio. Il cartone dello scatolone deve avere una resistenza di 170 Kg (375 libbre).

2 Aggiungere un’etichetta al dispositivo indicando il danno del dispositivo e le informazioni di contatto

(indirizzo, numero di telefono, email, nome della persona di contatto, tipo di dispositivo, numero di serie,

ecc.). In caso di guasto, indicare anche il sintomo e una breve descrizione dello stesso.

3 Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo. In caso di

spedizione dell'unità centrale con monitore, proteggere specialmente lo schermo.

4 Proteggere lo strumento riempiendo di polistirolo espanso gli spazi vuoti dello scatolone.

5 Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.

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Temi monografici.

CNC 8070

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MANUTENZIONE DAL CNC

PULIZIA

L’accumulo di sporcizia nello strumento può agire da schermo e impedire la corretta dissipazione del calore

generato dai circuiti elettronici interni, con il conseguente rischio di surriscaldamento e rottura dello

strumento. Inoltre, in certi casi, la sporcizia accumulata può trasformarsi in elemento conduttore e causare

disfunzioni nei circuiti interni dello strumento, specialmente in ambienti molto umidi.

Per la pulizia del pannello di comando e del monitore si consiglia l’uso di un panno morbido inumidito con

acqua deionizzata e/o detergenti lavapiatti non abrasivi (liquidi, mai in polvere), oppure alcool al 75%.

Inoltre, non si deve usare aria compressa ad alta pressione giacché ciò può produrre l’accumulo di elettricità

che, a sua volta, può generare scariche elettrostatiche.

Le plastiche usate nella parte frontale degli apparecchi sono resistenti a grassi ed oli minerali, basi e

varechina, detergenti disciolti ed alcool. Evitare l’azione di solventi come cloroidrocarburi, benzolo, estere

ed etere poiché possono danneggiare le plastiche della parte anteriore dello strumento.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

Fagor Automation non si rende responsabile di eventuali danni materiali o infortuni derivanti dalla mancata

osservanza di tali requisiti di sicurezza basilari.

• Non maneggiare i connettori con l’apparecchio alimentato. Prima di maneggiare i connettori

(ingressi/uscite, retroazione, ecc.) assicurarsi che l’apparecchio non sia alimentato.

• Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate solo

da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

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