Fagor CNC 8065 for lathes Manuale del proprietario

(Ref: 1402)

8060

8065

CNC

Canali di esecuzione

Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte,

non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa

di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato

del software.

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni

dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto di

modificare il contenuto del manuale senza preavviso.

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

i diritti dei proprietari degli stessi.

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto. Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

SICUREZZA DELLA MACCHINA

È responsabilità del costruttore della macchina che le sicurezze della stessa

siano abilitate, allo scopo di evitare infortuni alle persone e prevenire danni al

CNC o agli elementi collegati allo stesso. Durante l'avvio e la conferma dei

parametri del CNC, si verifica lo stato delle seguenti sicurezze. Se uno di essi

è disabilitato, il CNC riporta un messaggio di avviso.

• Allarme di retroazione per assi analogici.

• Limiti di software per assi lineari analogici e sercos.

• Monitoraggio dell'errore di inseguimento per assi analogici e sercos (eccetto

il mandrino), sia sul CNC che sui regolatori.

• Test di tendenza sugli assi analogici.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o

dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili all'annullamento di alcune delle sicurezze.

AMPLIANTI DI HARDWARE

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o

dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili a una modifica dell'hardware da parte di personale non autorizzato

dalla Fagor Automation.

La modifica dell'hardware del CNC da parte di personale non autorizzato dalla

Fagor Automation implica la perdita della garanzia.

VIRUS INFORMATICI

FAGOR AUTOMATION garantisce che il software installato non contiene nessun

virus informatico. È responsabilità dell'utente mantenere l'apparecchiatura

esente da virus, allo scopo di garantirne il corretto funzionamento.

La presenza di virus informatici sul CNC può provocarne il cattivo funzionamento.

Se il CNC si collega direttamente ad un altro PC, è configurato all'interno di una

rete informatica, o si utilizzano dischetti od altri supporti informatici di

trasmissione dati, si raccomanda di installare un software antivirus.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o

dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili alla presenza di virus informatici nel sistema.

La presenza di virus informatici nel sistema implica la perdita della garanzia.

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INDICE

Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 5

Storico versioni ............................................................................................................................. 9

Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 11

Condizioni di garanzia ................................................................................................................ 15

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 17

Manutenzione dal CNC............................................................................................................... 19

CAPITOLO 1 INTRODUZIONE.

1.1 Descrizione base sui canali. .......................................................................................... 22

PARTE I. IMPOSTAZIONI

CAPITOLO 2 IMPOSTARE UN SISTEMA MULTICANALE.

2.1 Impostare i parametri macchina..................................................................................... 28

2.1.1 Stabilire il numero di canali e il relativo comportamento. ........................................... 31

2.1.2 Distribuire gli assi e i mandrini fra i vari canali. .......................................................... 33

2.1.3 Consentire di cambiare assi e mandrini del canale.................................................... 38

2.1.4 Configurazione dei parametri aritmetici...................................................................... 39

2.1.5 Uso e visualizzazione dei canali. ............................................................................... 40

2.1.6 Sottoprogrammi associati alle funzioni –M–............................................................... 42

2.2 Configurare il programma PLC. ..................................................................................... 43

CAPITOLO 3 INGRESSI E USCITE LOGICHE DEL CNC.

3.1 Segnali di consultazione e segnali modificabili generali. ............................................... 46

3.1.1 Segnali di controllo..................................................................................................... 46

3.1.2 Segnali modificabili. ................................................................................................... 48

3.2 Segnali di consultazione e modificabili associati alla funzione –M–. ............................. 50

3.2.1 Segnali di controllo..................................................................................................... 50

3.3 Segnali di consultazione e modificabili associati alla funzione –H–............................... 52

3.3.1 Segnali di controllo..................................................................................................... 52

3.4 Segnali di consultazione e modificabili associati alla funzione –S–............................... 53

3.4.1 Segnali di controllo..................................................................................................... 53

3.5 Segnali di consultazione e modificabili del mandrino..................................................... 55

3.5.1 Segnali di controllo..................................................................................................... 55

3.5.2 Segnali modificabili. ................................................................................................... 57

3.6 Segnali di consultazione e modificabili del mandrino..................................................... 61

3.6.1 Segnali di controllo..................................................................................................... 61

3.6.2 Segnali modificabili. ................................................................................................... 62

3.7 Segnali di consultazione e modificabili del gestore utensili. .......................................... 63

3.7.1 Segnali di controllo..................................................................................................... 63

3.7.2 Segnali modificabili. ................................................................................................... 64

CAPITOLO 4 COMUNICAZIONE CNC-PLC

4.1 Funzioni ausiliari –M–. ................................................................................................... 68

4.2 Funzioni ausiliari –H-. .................................................................................................... 70

4.3 Funzioni ausiliari -S-. ..................................................................................................... 72

4.4 Trasferimento delle funzioni ausiliari –M–, –H–, –S–..................................................... 73

4.4.1 Trasferimento sincronizzato....................................................................................... 74

4.4.2 Trasferimento non sincronizzato. ............................................................................... 75

4.5 Visualizzazione di errori e messaggi del PLC................................................................ 76

·4·

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PARTE II. MANEGGIO E PROGRAMMAZIONE

CAPITOLO 5 USO E INTERFACCIA.

5.1 La barra generale di stato.............................................................................................. 80

5.2 Cambiare canale. Il commutatore di canali. .................................................................. 82

5.3 Finestra di sincronizzazione canali ................................................................................ 83

5.4 Le tabelle utente. ..........................................................................................................84

CAPITOLO 6 PROGRAMMAZIONE IN UN SISTEMA CON CANALI.

6.1 Esegue un programma nel canale indicato ................................................................... 86

6.2 Esegue un blocco nel canale indicato. .......................................................................... 87

6.3 Scambio assi. ................................................................................................................88

6.3.1 Stabilire una nuova configurazione degli assi............................................................ 89

6.3.2 Aggiungere un asse alla configurazione del canale................................................... 91

6.3.3 Eliminare un asse alla configurazione del canale. ..................................................... 93

6.3.4 Rinominare gli assi di un canale. ............................................................................... 94

6.3.5 Annullare il cambiamento di nome degli assi............................................................. 96

6.3.6 Variabili associate alla configurazione d'assi del canale............................................ 97

6.4 Scambio di mandrini. ..................................................................................................... 98

6.4.1 Stabilire una nuova configurazione dei mandrini. ...................................................... 99

6.4.2 Aggiungere un mandrino alla configurazione........................................................... 100

6.4.3 Eliminare un mandrino della configurazione. ........................................................... 101

6.4.4 Rinominare i mandrini di un canale.......................................................................... 102

6.4.5 Annullare il cambiamento di nome degli mandrini. .................................................. 103

6.4.6 Variabili associate alla configurazione di mandrini del canale. ................................ 104

6.5 Comunicazione e sincronizzazione. ............................................................................ 105

6.5.1 Sincronizzazione di canali con interruzione dell’esecuzione di tutti i canali implicati.....

106

6.5.2 Sincronizzazione di canali senza interruzione dell’esecuzione di tutti i canali implicati.

107

6.5.3 Variabili associate della sincronizzazione di canali.................................................. 109

CAPITOLO 7 SISTEMA MULTI-MANDRINO. CONTROLLO DEL MANDRINO.

7.1 Il mandrino master del canale...................................................................................... 112

7.1.1 Selezione manuale di un mandrino master.............................................................. 114

7.2 Velocità del mandrino. ................................................................................................. 115

7.3 G96/G97. Velocità di rotazione o di taglio costante..................................................... 116

7.3.1 Variabili associate alla velocità del mandrino. ......................................................... 117

7.4 G192. Limitazione della velocità di rotazione. ............................................................. 121

7.4.1 Variabili associate al limite della velocità di rotazione. ............................................ 122

7.5 M03/M04/M05. Avvio e arresto del mandrino. ............................................................. 123

7.6 M41-M44. Cambio di gamma di velocità. .................................................................... 125

7.7 M19. Arresto orientato del mandrino. .......................................................................... 127

7.7.1 Variabili associate al arresto orientato del mandrino. .............................................. 129

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·5·

INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

CARATTERISTICHE BASE.

(*) TTL differenziale / Senoidale 1 Vpp (**) TTL / TTL differenziale / Senoidale 1 Vpp / Protocollo SSI

Caratteristiche base. 8060 M 8060 T 8065 M 8065 T

Sistema basato sul PC. Sistema chiuso Sistema aperto

Sistema operativo. Windows XPe Windows XP

Numero di assi. 3 a 5 3 a 28

Numero di mandrini. 1 2 1 a 4

Numero di magazzini. 1 2 1 a 4

Numero di canali di esecuzione. 1 2 1 a 4

Numero di volantini. 1 a 3 1 a 12

Tipo di regolazione. Analogico / Digitale Sercos Analogica / Digitale Sercos /

Digitale Mechatrolink

Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC integrado.

Tempo di esecuzione del PLC.

Ingressi digitali / Uscite digitali.

Indicatori / Registri.

Temporizzatori / Contatori.

Simboli.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimitati

Tempo elaborazione blocco. < 1,5 ms < 1 ms

Moduli remoti. RIOW RIO5 RIO70 RCS-S

Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANfagor Sercos

Ingressi digitali per Modulo. 8 16 / 32 16 - - -

Uscite digitali per modulo. 8 24 / 48 16 - - -

Ingressi analogici per modulo. 4 4 8 - - -

Uscite analogici per modulo. 4 4 4 4

Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - - - - -

Entrate di retroazione. - - - - - - 4 (*) 4 (**)

Personalizzazione (solo per il sistema aperto).

Sistema aperto basato su PC, completamente personalizzabile.

File di configurazione INI.

Strumento di configurazione visuale FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Database interni in Microsoft® Access.

Interfaccia OPC compatibile.

·6·

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OPZIONI DI SOFTWARE.

Si ricorda che alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di software

installate. La seguente tabella è informativa; nell’acquisire le opzioni di software, è valida solo l’informazione

offerta dall’ordering handbook.

Opzioni di software (modello ·M·).

8060 M 8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Sistema aperto.

Accesso alla modalità amministratore.

- - - - - - - - - Opzione Opzione

Numero di canali di esecuzione 1 1 1 1 1 a 4

Numero di assi 3 a 5 3 a 6 5 a 8 5 a 12 8 a 28

Numero di mandrini 1 1 1 a 2 1 a 4 1 a 4

Numero di magazzini 1 1 1 1 a 2 1 a 4

Limitazione 4 assi interpolati Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Linguaggio IEC 61131 - - - - - - Opzione Opzione Opzione

Grafici HD Opzione Opzione Opzione Standard Standard

IIP conversazionale Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Macchina combinata (M-T) - - - - - - - - - Opzione Standard

Asse C. Opzione Standard Standard Standard Standard

RTCP dinamico Opzione - - - Opzione Opzione Standard

Sistema di lavorazione HSSA Opzione Standard Standard Standard Standard

Cicli fissi di sondaggio Opzione Opzione Standard Standard Standard

Assi Tandem Opzione - - - Opzione Standard Standard

Sincronismi e camme - - - - - - - - - Opzione Standard

Controllo tangenziale - - - - - - Standard Standard Standard

Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). - - - - - - - - - Opzione Opzione

Compensazione volumetrica (più di 10 m³). - - - - - - - - - Opzione Opzione

Linguaggio ProGTL3. Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Traduttore di programmi pezzo. Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Canali di esecuzione

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CNC 8065

(REF: 1402)

·7·

Opzioni di software (modello ·T·).

8060 T 8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Sistema aperto.

Accesso alla modalità amministratore.

- - - - - - - - - Opzione Opzione

Numero di canali di esecuzione 2 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4

Numero di assi 3 a 5 3 a 5 5 a 7 5 a 12 8 a 28

Numero di mandrini 2 2 2 3 a 4 3 a 4

Numero di magazzini 2 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4

Limitazione 4 assi interpolati Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Linguaggio IEC 61131 - - - - - - Opzione Opzione Opzione

Grafici HD Opzione Opzione Opzione Standard Standard

IIP conversazionale Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Macchina combinata (T-M) - - - - - - - - - Opzione Standard

Asse C. Opzione Opzione Standard Standard Standard

RTCP dinamico - - - - - - - - - Opzione Standard

Sistema di lavorazione HSSA Opzione Opzione Standard Standard Standard

Cicli fissi di sondaggio Opzione Opzione Standard Standard Standard

Assi Tandem Opzione - - - Opzione Standard Standard

Sincronismi e camme Opzione - - - Opzione Opzione Standard

Controllo tangenziale - - - - - - - - - Opzione Standard

Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). - - - - - - - - - Opzione Opzione

Compensazione volumetrica (più di 10 m³). - - - - - - - - - Opzione Opzione

Linguaggio ProGTL3. - - - - - - - - - - - - - - -

Traduttore di programmi pezzo. Opzione - - - - - - - - - - - -

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(REF: 1402)

·9·

STORICO VERSIONI

Si riporta di seguito il riepilogo delle prestazioni aggiunte in ogni riferimento di manuale.

Rif. 1402

Software V01.00 (8060)

8060. Prima versione.

Canali di esecuzione

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CNC 8065

(REF: 1402)

·11·

CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e danni a questo prodotto

ed ai prodotti ad esso connessi. Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici

o materiali derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

Se il CNC non si accende azionando l’interruttore di avvio, verificare i collegamenti.

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE

In caso di mal funzionamento o guasto dell'apparecchio, staccarlo e chiamare il servizio di assistenza

tecnica.

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla

Direttiva 89/392/CEE.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolare

l'interno dell'apparecchio.

Non manipolare i connettori con

l'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.),

assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolare

l'interno dell'apparecchio.

Non manipolare i connettori con

l'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.),

assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica.

Interconnessione di moduli. Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

Utilizzare cavi adeguati. Per evitare rischi, utilizzare solo cavi di rete Sercos e bus CAN

raccomandati per questo apparecchio.

Per evitare rischi di scossa elettrica sull'Unità Centrale, utilizzare il

connettore di rete adeguato. Usare cavi di potenza a 3 conduttori (uno

di essi di terra).

Evitare sovraccarichi elettrici. Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare

tensione elettrica fuori intervallo selezionato nella parte posteriore

dell'unità centrale dell'apparecchio.

Connessione a terra. Allo scopo di evitare scariche elettriche, connettere i morsetti di terra

di tutti i moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuare

la connessione degli ingressi e delle uscite di questo prodotto,

assicurarsi che la connessione a terra sia stata effettuata.

Allo scopo di evitare scariche elettriche verificare, prima di accendere

l'apparecchio, che sia stata effettuata la connessione a terra.

·12·

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(REF: 1402)

PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO

Non lavorare in ambienti umidi. 8060. Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con

umidità relativa inferiore al 90% senza condensazione a 50 ºC (122

ºF).

8065. Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con

umidità relativa inferiore al 90% senza condensazione a 45 ºC (113

ºF).

Non lavorare in ambienti esplosivi. Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti

esplosivi.

Ambiente di lavoro. Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in

osservanza alle direttive ed alle norme in vigore nella Comunità

Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni

derivanti dal montaggio del CNC in altro tipo di condizioni (ambienti

residenziali o domestici).

Installare l'apparecchio nel luogo adeguato. Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano

da liquidi refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano

danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità

elettromagnetica. Ciononostante, è consigliabile mantenerlo lontano

da fonti di perturbazioni elettromagnetiche, come:

Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi

radioamatori).

Trasmettitori radio/TV vicini.

Macchine saldatrici ad arco vicine.

Linee di alta tensione nelle vicinanze.

Inviluppi. Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata

montata l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nella

Comunità Economica Europea.

Evitare interferenze provocate dalla

macchina.

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che

generano interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.).

Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata. Utilizzare, per l'alimentazione della tastiera e dei moduli remoti, una

fonte di alimentazione esterna stabilizzata di 24 Vcc.

Connessioni a terra della fonte di

alimentazione.

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere

connessa al punto principale di terra della macchina.

Connessioni degli ingressi e delle uscite

analogiche.

Eseguire il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte

le maglie al rispettivo terminale.

Condizioni ambientali. 8060. La temperatura ambiente in regime di funzionamento, deve

essere compresa fra +5 ºC e +55 ºC (41 ºF e 131 ºF).

8065. La temperatura ambiente in regime di funzionamento, deve

essere compresa fra +5 ºC e +45 ºC (41 ºF e 113 ºF).

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve

essere compresa fra -25 ºC e 70 ºC (-13 ºF e 158 ºF).

Abitacolo dell’unità centrale. Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le

distanze richieste.

Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la

ventilazione dell'abitacolo.

Dispositivo di sezionamento

dell'alimentazione.

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione deve essere situato

in un luogo facilmente accessibile e ad una distanza dal pavimento

compresa da 0,7 a 1,7 metri (2,3 e 5,6 piedi).

Moduli remoti. Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico

mediante optoaccoppiatori fra la circuiteria interna e quella esterna.

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(REF: 1402)

·13·

SIMBOLI DI SICUREZZA

Simboli che possono apparire nel manuale.

Simboli che possono avere il prodotto.

Simbolo di pericolo o divieto.

Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo.

Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Indica note, avvisi e consigli.

Simbolo di protezione terra.

Indica che un determinato punto può trovarsi sotto tensione.

i

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(REF: 1402)

·15·

CONDIZIONI DI GARANZIA

GARANZIA INIZIALE

Ogni prodotto costruito o venduto dalla FAGOR ha una garanzia di 12 mesi per l’utente finale, che potranno

essere controllati dalla rete di servizio mediante il sistema di controllo garanzia appositamente stabilito dalla

FAGOR.

Affinché il tempo che trascorre fra l’uscita di un prodotto dai nostri magazzini all’arrivo all’utilizzatore finale

non giochi contro questi 12 mesi di garanzia, la FAGOR ha stabilito un sistema di controllo della garanzia

basato sulla comunicazione, da parte del costruttore o intermediario, alla FAGOR della destinazione,

dell’identificazione e della data di installazione sulla macchina, nel documento che accompagna ogni

prodotto all’interno della busta della garanzia. Questo sistema consente, oltre ad assicurare l’anno di

garanzia all’utente, di tenere informati i centri di servizio della rete sulle attrezzature FAGOR facenti parte

della propria area di responsabilità provenienti da altri Paesi.

La data d’inizio della garanzia sarà quella indicata come data d’installazione nel succitato documento, la

FAGOR dà un periodo di 12 mesi al costruttore o intermediario per l’installazione e vendita del prodotto,

in modo che la data d’inizio della garanzia può essere fino a un anno dopo quella di partenza del prodotto

dai nostri magazzini, purché ci sia pervenuto il foglio di controllo della garanzia. Ciò significa in pratica

l'estensione della garanzia a due anni dall'uscita del prodotto dai magazzini Fagor. Nel caso in cui non sia

stato inviato il citato foglio, il periodo di garanzia concluderà dopo 15 mesi dall'uscita del prodotto dai nostri

magazzini.

La succitata garanzia copre tutte le spese di materiali e mano d’opera prestati negli stabilimenti della ditta

Fagor per correggere le anomalie di funzionamento degli strumenti. La ditta FAGOR si impegna a riparare

o a sostituire i propri prodotti dall’inizio della produzione e fino a 8 anni dalla data di eliminazione dal

catalogo.

Solo la ditta FAGOR può decidere, a suo giudizio insindacabile, se la riparazione rientra o no nella garanzia.

CLAUSOLE DI ESCLUSIONE

La riparazione avrà luogo nei nostri stabilimenti e sono quindi escluse dalla garanzia tutte le spese causate

dalle trasferte del personale tecnico della ditta necessarie per realizzare la riparazione di uno strumento,

nonostante lo strumento stesso sia ancora coperto dal periodo di garanzia suindicato.

La garanzia sarà applicabile solo se gli strumenti sono stati installati rispettando le istruzioni, non siano

stati oggetto di uso improprio, non abbiano subito danni accidentali o causati da incuria e non siano stati

oggetto di intervento da parte di personale non autorizzato dalla ditta FAGOR. Se, una volta eseguita

l'assistenza o la riparazione, la causa del guasto non fosse imputabile a tali elementi, il cliente è tenuto

a coprire tutte le spese, in base alle tariffe in vigore.

Non sono coperte altre garanzie implicite o esplicite e la FAGOR AUTOMATION non si rende comunque

responsabile di altri danni o pregiudizi eventualmente verificatisi.

·16·

Canali di esecuzione

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CNC 8065

(REF: 1402)

GARANZIA SULLE RIPARAZIONI

Analogamente alla garanzia iniziale, FAGOR offre una garanzia sulle proprie riparazioni standard in base

alle seguenti condizioni:

Nei casi in cui la riparazione sia stata effettuata su preventivo, cioè eseguita solo sulla parte avariata, la

garanzia sarà sui pezzi sostituiti ed avrà una durata di 12 mesi.

I ricambi forniti sfusi hanno una garanzia di 12 mesi.

CONTRATTI DI MANUTENZIONE

È disponibile presso il distributore o il costruttore che acquista e installa i nostri sistemi CNC il CONTRATTO

DI SERVIZIO.

PERIODO 12 mesi.

DESCRIZIONE Comprende pezzi e manodopera sugli elementi riparati (o

sostituiti) presso i locali della rete propria.

CLAUSOLE DI ESCLUSIONE Le stesse che si applicano al capitolo garanzia iniziale. Se la

riparazione viene effettuata nel periodo di garanzia, non ha effetto

l’ampliamento della garanzia.

Canali di esecuzione

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CNC 8065

(REF: 1402)

·17·

CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI

In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale

di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:

1 Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori

di quelle dell'apparecchio. Il cartone dello scatolone deve avere una resistenza di 170 Kg (375 libbre).

2 Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della

persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie. In caso di guasto, indicare anche il sintomo

e una breve descrizione dello stesso.

3 Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo. In caso di

spedizione dell'unità centrale con monitore, proteggere specialmente lo schermo.

4 Imbottire l'apparecchio nella scatola di cartone con gommapiuma di poliuretano in tutti i lati.

5 Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.

Canali di esecuzione

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1402)

·19·

MANUTENZIONE DAL CNC

PULIZIA

L’accumulo di sporcizia nello strumento può agire da schermo e impedire la corretta dissipazione del calore

generato dai circuiti elettronici interni, con il conseguente rischio di surriscaldamento e rottura dello

strumento. Inoltre, in certi casi, la sporcizia accumulata può trasformarsi in elemento conduttore e causare

disfunzioni nei circuiti interni dello strumento, specialmente in ambienti molto umidi.

Per la pulizia del pannello di comando e del monitore si consiglia l’uso di un panno morbido inumidito con

acqua deionizzata e/o detergenti lavapiatti non abrasivi (liquidi, mai in polvere), oppure alcool al 75%.

Inoltre, non si deve usare aria compressa ad alta pressione giacché ciò può produrre l’accumulo di elettricità

che, a sua volta, può generare scariche elettrostatiche.

Le plastiche usate nella parte frontale degli apparecchi sono resistenti a grassi ed oli minerali, basi e

varechina, detergenti disciolti ed alcool. Evitare l’azione di solventi come cloroidrocarburi, benzolo, estere

ed etere poiché possono danneggiare le plastiche della parte anteriore dello strumento.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

Fagor Automation non si rende responsabile di eventuali danni materiali o infortuni derivanti dalla mancata

osservanza di tali requisiti di sicurezza basilari.

• Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i

connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete

elettrica.

• Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può

manipolare l'interno dell'apparecchio.

• Se il CNC non si accende azionando l’interruttore di avvio, verificare i collegamenti.

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Fagor CNC 8065 for lathes Manuale del proprietario

Fagor CNC 8065 for lathes Manuale del proprietario

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