ESAB Feed L302 M08, Feed L304 M09 Manuale utente

Tipo
Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

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Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 508 101 IT 20120621
Origo™ M08, Origo™ M09
Feed L302
Feed L304
Istruzioni per l'uso
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TOCi
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
1 SICUREZZA 4.......................................................
2 INTRODUZIONE 6...................................................
2.1 Apparecchio 6..............................................................
3 DATI TECNICI 6.....................................................
4 INSTALLAZIONE 7...................................................
4.1 Istruzioni per il sollevamento 8................................................
5 FUNZIONAMENTO 8.................................................
5.1 Collegamenti e dispositivi di controllo 9.........................................
5.2 Spiegazione delle funzioni 11..................................................
5.3 Pressione di trascinamento del filo 12...........................................
5.4 Sostituzione e inserimento del filo 12............................................
5.5 Sostituzione del rullo di trascinamento dell' Feed L302 13..........................
5.6 Sostituzione del rullo di trascinamento dell' Feed L304 13..........................
6 MANUTENZIONE 13...................................................
6.1 Controllo e pulizia 14.........................................................
7 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 14.............................
SCHEMA 16.............................................................
NO. DI CODICE 19.......................................................
PARTI DI USURA 20.....................................................
ACCESSORI 24..........................................................
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1 SICUREZZA
L'utilizzatore dell'apparecchiatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il personale
che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono soddisfare le
norme previste per questo tipo di apparecchiatura. Queste indicazioni sono da considerarsi un
complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni
e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento
sbagliato, oppure l'attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie
che possono causare danni all'operatore o all'impianto.
1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:
S l'uso e il funzionamento dell'apparecchiatura
S la posizione dell'arresto di emergenza
S il suo funzionamento
S le vigenti disposizioni di sicurezza
S l'attività di saldatura e taglio
2. L'operatore deve accertarsi:
S che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell'impianto per saldatura prima
che questo venga messo in funzione
S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l'arco luminoso
3. La stazione di lavoro deve essere:
S adeguata alla funzione
S senza correnti d'aria
4. Abbigliamento protettivo
S Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza, abiti
ignifughi e guanti di sicurezza.
S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi
gliarsi o provocare ustioni.
5. Alltro
S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia
lizzato.
S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente
segnalato.
S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchiatura quando è
in esercizio.
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ATTENZIONE
Leggere attentamente le istruzioni prima dell'installazione e dell 'uso.
I lavori effettuati con la saldatura ad arco e la fiamma ossidrica sono pericolosi. Procedere con cau
tela. Seguire le disposizioni di sicurezza basate sui consigli del fabbricante.
CHOCK ELETTRICO - Può essere mortale
S Installare e mettere a terra la saldatrice secondo le norme.
S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione ba
gnata.
S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.
FUMO E GAS - Possono essere dannosi
S Tenere il volto lontano dai fumi.
S Ventilare l'ambiente e allontanare i fumi dall'ambiente di lavoro.
IL RAGGIO LUMINOSO - Puo causare ustioni e danni agli occhi
S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.
S Proteggere l'ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.
PERICOLO D'INCENDIO
S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal luo
go.
RUMORE - Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell'udito
S Proteggere l'udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.
S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.
IN CASO DI GUASTO - Contattare il personale specializzato.
PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!
ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accessori necessari per la
saldatura.
ATTENZIONE!
Non utilizzare l'alimentazione elettrica per scongelare i tubi congelati.
AVVERTENZA!
Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.
AVVERTENZA!
L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in luoghi
residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita dalla rete pubblica di
alimentazione a bassa tensione. A causa di disturbi sia condotti che
radiati, potrebbe essere difficile assicurare la compatibilità
elettromagnetica di apparecchiature di Class A in questi luoghi.
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AVVERTENZA!
Leggere attentamente le istruzioni prima
dell'installazione e dell'uso.
Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve essere effettuato presso
la struttura di riciclaggio.
In osservanza della direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche
ed elettroniche e della relativa attuazione nella legislazione nazionale, le
apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa devono
essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.
In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad informarsi sulle stazioni di
raccolta autorizzate.
Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più vicino.
2 INTRODUZIONE
I gruppi trainafilo Feed L302 con pannello di controllo M08 e Feed L304 con
pannello di controllo M09 sono adatti per eseguire una saldatura MIG/MAG con il
generatore Mig L405.
Sono disponibili in diverse varianti, vedere pagina 19.
I gruppi trainafilo possono essere utilizzati unitamente al filo su MarathonPact di
ESAB oppure con bobina di filo con Ø da 300 mm.
I gruppi trainafilo possono essere utilizzati in vari modi: installati sul generatore,
sospesi al di sopra della postazione di lavoro, montati su braccio di supporto o su
altro supporto a pavimento con o senza ruote.
Per ulteriori dettagli sugli accessori ESAB del prodotto, consultare la pagina
24.
2.1 Apparecchio
I gruppi trainafilo vengono forniti con manuali di istruzioni e adesivi.
3 DATI TECNICI
Feed L302 Feed L304
Alimentazione elettrica 42 V 50 -60 Hz 42 V 50 -60 Hz
Potenza richiesta 150 VA 150 VA
Corrente motore I
max
3,5 A 3,5 A
Dati di regolazione
Velocità di trascinamento del filo
Tempo di bruciatura finale del filo
Tempo per la saldatura a punti
1,5 -22,0 m/min.
0-0,7 s
-
1,5 -22,0 m/min.
0-0,7 s
0,2-5 s
Collegamento della pistola EURO EURO
Diametro max. della bobina del filo 300 mm 300 mm
Dimensioni del filo
Fe
Ss
Al
Fili con nucleo
0,6 -1,2 mm
0,6 -1,2 mm
1,0 -1,2 mm
0,8 -1,2 mm
0,6 -1,6 mm
0,6 -1,2 mm
1,0 -1,6 mm
0,8 -1,6 mm
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Feed L304Feed L302
Peso 12,6 kg 13,2 kg
Dimensioni (l x p x h) 569 x 259 x 355 mm 569 x 259 x 355 mm
Temperatura di esercizio da -10 a +40° C da -10 a +40° C
Gas di protezione
pressione max
Gas per la saldatura
MIG/MAG
5 bar
Gas per la saldatura
MIG/MAG
5 bar
Refrigerante
pressione max
-
-
50% acqua / 50% glicole
5 bar
Massimo carico ammesso con
tempo caldo di saldatura 60%
tempo caldo di saldatura 100%
365 A
280 A
365 A
280 A
Classe di protezione
versione base
con portabobina sigillato*
con MarathonPact
IP2X
IP23
IP23
IP2X
IP23
IP23
* Accessori, vedere pagina 24.
Classe di protezione
Il codice IPdefinisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla penetrazione di
corpi solidi e acqua. Gli apparecchi contrassegnati con IP 2X sono destinati all'uso al coperto.
Classe di protezione
Il codice IP corrisponde alla classe di protezione, cioè il grado di protezione contro l'infiltrazione di
particelle metalliche e acqua. Un impianto contrassegnato IP 23 è designato sia per uso interno che
per uso esterno.
Fattore di intermittenza
Il fattore d'intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è
possibile saldare o tagliare con un carico specifico. Il tempo caldo di saldatura è valido per una tem
peratura ambiente di 40° C.
4 INSTALLAZIONE
La connessione a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente ad
destrato.
AVVERTENZA!
Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per scopi industriali. In ambienti
domestici questo prodotto può provocare interferenze radio. É responsabilità dell'utente
adottare precauzioni adeguate.
ATTENZIONE!
Quando la saldatura viene effettuata in un ambiente particolarmente pericoloso
dal punto di vista elettrico, utilizzare solo generatori adeguati a tale ambiente.
Tali generatori possono essere identificati mediante il simbolo .
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4.1 Istruzioni per il sollevamento
Per il numero di ordinazione della vite ad occhio vedere a pagina 24.
Nota! Se viene utilizzato un altro dispositivo di montaggio, è necessario isolare tale
dispositivo dal gruppo trainafilo.
5 FUNZIONAMENTO
Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a
pagina 4, leggerle attentamente prima dell'uso dell'impianto.
A
H 0935
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ATTENZIONE!
Assicurarsi che i pannelli laterali siano chiusi durante il funzionamento.
ATTENZIONE!
Per evitare che la bobina esca dal mozzo. Bloccare la
bobina con il volantino rosso, secondo il cartello (vedi
figura a destra) posizionato accanto al mozzo del freno.
ATTENZIONE!
Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.
ATTENZIONE!
Rischio di ribaltamento in caso di collegamento di un dispositivo di scarico
all'alimentatore dell'elettrodo. Imbracare il trasformatore, specialmente se il suolo
è irregolare oppure in pendenza.
ATTENZIONE! Durante gli spostamenti dell'apparecchio utilizzare l'apposita
maniglia. Non puntare mai la pistola contro qualcuno.
5.1 Collegamenti e dispositivi di controllo
Collegamento del cavo di comando
Quando si collega il cavo di comando è
importante assicurare il cavo con l'anello
di tenuta per l'eliminazione del carico.
Verificare che il coperchio di protezione
sia avvitato correttamente.
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Feed L302
1 Manopola per la regolazione della velocità
trainafilo
4 Attacco per la pistola saldatrice
2 Manopola per la regolazione del tempo di
bruciatura finale
5 Collegamento per la corrente di saldatura
fornita dal generatore (OKC)
3 Interruttore di selezione 2 tempi / 4 tempi 6 Collegamento del gas protettivo
7 Collegamento per il cavo di comando
proveniente dal generatore
Feed L304
1 Manopola per la regolazione della velocità
trainafilo
7 Attacco ROSSO per l'acqua di
raffreddamento proveniente dalla pistola
saldatrice
2 Interruttore per l'attivazione di 2/4 tempi,
saldatura a punti, avanzamento a freddo
del filo o spurgo dei gas
8 Collegamento BLU, per il refrigerante
diretto alla pistola saldatrice
3 Manopola per la regolazione del tempo di
saldatura a punti
9 Collegamento per la corrente di saldatura
fornita dal generatore (OKC)
4 Manopola per la regolazione del tempo di
bruciatura finale
10 Collegamento del gas protettivo
5 Interruttore di spegnimento / accensione
(OFF / ON) del riempimento dei crateri
11 Collegamento per il cavo di comando
proveniente dal generatore
6 Attacco per la pistola saldatrice
ATTENZIONE! I collegamenti per l'acqua di raffreddamento sono disponibili solo in alcuni modelli.
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5.2 Spiegazione delle funzioni
Velocità di trascinamento del filo
Regola la velocità di trascinamento necessaria del filo di apporto espressa in
m/minuto.
a 2 tempi
Con l'impostazione a 2 tempi il flusso del gas inizia seguito dall'alimentazione del filo
quando si preme il grilletto della pistola saldatrice. Il processo di saldatura si
conclude quando il grilletto viene rilasciato: a questo punto l'alimentazione del filo e il
flusso del gas si interrompono.
a 4 tempi
Con l'impostazione a 4 tempi, il flusso di gas inizia quando si preme il grilletto e
l'alimentazione del filo inizia quando lo si rilascia. Il processo di saldatura continua
finché l'interruttore viene premuto nuovamente, l'alimentazione del filo si arresta e
quando viene rilasciato l'interruttore cessa il flusso del gas.
Saldatura a punti
La saldatura a punti si utilizza per lavori di saldatura brevi, ripetuti e dalla durata
prestabilita.
Quando si preme il grilletto della pistola, viene attivato il flusso del gas per un
periodo determinato da una scheda a circuiti stampati. Dopodiché inizia il processo
di saldatura per il tempo impostato. Una volta completato il processo di saldatura il
flusso di gas si interrompe.
Avanzamento a freddo del filo
L'avanzamento a freddo del filo si utilizza per far avanzare il filo senza tensione di
saldatura né flusso di gas.
Attivazione dell'avanzamento a freddo del filo premere il grilletto per attivare
l'alimentazione del filo.
Spurgo dei gas
Lo spurgo dei gas si utilizza per misurare il flusso del gas o per spurgare i tubi
flessibili del gas dall'aria e dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Lo spurgo
dei gas si effettua dopo aver disattivato la tensione e l'alimentazione del filo.
Attivazione dello spurgo dei gas: premere il grilletto per attivare lo spurgo dei gas.
Tempo di bruciatura finale del filo
Il tempo di bruciatura finale del filo rappresenta il ritardo fra il momento in cui il filo di
apporto rallenta e quello in cui il generatore disattiva la tensione di saldatura. Un
tempo di bruciatura finale del filo troppo breve causa un inceppamento del filo di
apporto, che rischia di incollarsi nel bagno di fusione. Un tempo di bruciatura finale
del filo troppo lungo riduce il rischio di inceppamento ma aumenta quello relativo alla
scarica elettrica dell'arco sulla punta di contatto del filo.
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Avvio micrometrica
Avvio micrometrica significa che l'alimentazione del filo avviene ad una velocità
inferiore del 50% finché non entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare, quindi
la velocità aumenta fino a raggiungere il valore preimpostato.
5.3 Pressione di trascinamento del filo
Iniziare controllando che il filo sia ben teso nel guidafilo. Impostare quindi la
pressione sui rulli di pressione del dispositivo di alimentazione. E' importante che
la pressione non sia troppo elevata.
Figura 1 Figura 2
Per controllare che la pressione di alimentazione sia impostata correttamente,
svolgere il filo contro un oggetto isolato, ad esempio un pezzo di legno.
Tenendo la pistola a circa 5 mm dal pezzo di legno (figura 1), i rulli di
alimentazione slittano.
Tenendo la pistola a circa 50 mm dal pezzo di legno, il filo si piega (figura 2).
5.4 Sostituzione e inserimento del filo
ATTENZIONE!
Rischio di schiacciamento durante la sostituzione della bobina!
Non utilizzare guanti di sicurezza quando si inserisce il filo di saldatura tra i
rulli di trascinamento.
S Aprire il pannello laterale.
S Scollegare il sensore di pressione piegandolo all'indietro in modo da far ripiegare
verso l'alto la molla di compressione.
S Svolgere e tendere 10-20 cm di nuovo filo. Con una lima eliminare dall'estremità
del filo le eventuali sbavature e gli spigoli vivi prima di inserire il filo stesso nel
dispositivo di avanzamento.
S Accertarsi che il filo si inserisca correttamente nella scanalatura del rullo di
trascinamento e nell'ugello di uscita o nella guida del filo.
S Ripiegare verso il basso la molla di compressione e fissarla al sensore di
pressione.
S Chiudere il pannello laterale.
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5.5 Sostituzione del rullo di trascinamento dell' Feed L302
S Aprire il pannello laterale.
S Scollegare il sensore di pressione (1) piegandolo
all'indietro.
S Svitare e rimuovere le viti ad esagono incassato (2) e la
rondella.
S Estrarre il rullo di trascinamento (3).
Durante l'installazione, eseguire nell'ordine inverso i
passi descritti sopra.
Scelta della scanalatura del rullo di trascinamento
Ruotare il rullo di trascinamento in modo che la tacca
delle dimensioni relative alla scanalatura selezionata
sia rivolta verso di sé.
5.6 Sostituzione del rullo di trascinamento dell' Feed L304
S Aprire il pannello laterale.
S Scollegare il sensore di pressione (1) piegandolo
all'indietro.
S Scollegare i rulli di trascinamento (2) svitando i
dadi (3) ed estraendo i rulli.
Durante l'installazione, eseguire nell'ordine inverso i
passi descritti sopra.
Scelta della scanalatura del rullo di trascinamento
Ruotare il rullo di trascinamento in modo che la tacca
delle dimensioni relative alla scanalatura selezionata sia
rivolta verso di sé.
6 MANUTENZIONE
Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una
manutenzione regolare.
AVVERTENZA!
Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l'acquirente tenti
di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere eventuali
difetti.
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6.1 Controllo e pulizia
Gruppo trainafilo
Controllare con regolarità che il gruppo trainafilo non sia ostruito da residui di
sporcizia.
S Per un funzionamento senza problemi del gruppo trainafilo, eseguire a intervalli
regolari la pulizia e la sostituzione dei componenti usurati del meccanismo di
avanzamento. Si noti che se si imposta un valore eccessivo di pre-tensiona
mento si può dare origine a un'usura eccessiva dei rulli di pressione, dei rulli di
trascinamento e della guida del filo.
Il mozzo del freno
Il mozzo viene regolato al momento della
consegna da parte del fabbricante; se è
necessario regolarlo nuovamente, procedere
come segue. Regolare il mozzo del freno in modo
che il filo risulti leggermente lento quando si
arresta il trascinamento.
S Regolazione della coppia frenante:
S Ruotare la maniglia rossa in posizione di blocco.
S Inserire un cacciavite nelle molle del mozzo.
Ruotare le molle in senso orario per ridurre la coppia frenante.
Ruotare le molle in senso antiorario per aumentare la coppia frenante.
NB: Regolare entrambe le molle ruotandole dello stesso valore.
Pistola saldatrice
S Per un funzionamento senza problemi della pistola saldatrice, eseguire a
intervalli regolari la pulizia e la sostituzione dei componenti usurati del
meccanismo di avanzamento. Pulire con regolarità la guida del filo con aria
compressa e pulire la punta di contatto.
7 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO
Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente da
tecnici autorizzati dalla ESAB.
Utilizzare solo pezzi di ricambio originali ESAB.
Feed L302 / Feed L304 sono disignate e collaudate secondo le norme internazionali ed
europee IEC/EN 60974-5 ed IEC/EN 60974-10 . Dopo l'effettuata assistenza oppure
riparazione è di responsabilità dell'agenzia di servizio di accertarsi che il prodotto non
si differenzi dalle summenzionate vigenti norme.
Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l'ulti
ma pagina di questo documento.
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© ESAB AB 2004
Schema
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Feed L302
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bm38e11a
Feed L304
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Feed L302, Feed L304
© ESAB AB 2004
No. di codice
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bm38o11a
Ordering no. Denomination Type
0459 495 782 Wire feed unit Origot Feed L302, M08
0459 495 882 Wire feed unit Origot Feed L304, M09
0459 495 892 Wire feed unit Origot Feed L304, M09 with water
cooling
0459 508 990 Spare parts list
Feed L302
© ESAB AB 2004
Parti di usura
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bm38whm1
Item Ordering no. Denomination Notes
HM1 0455 889 001* Insert tube For Fe, Ss & cored wire
0455 894 001* Insert tube For Al wire
HM2 0455 886 001* Outlet nozzle For Fe, Ss & cored wire
0455 885 001* Outlet nozzle For Al wire
HM3 0455 898 001
0215 201 202
Screw
O-ring
(M5x12)
HM4 0455 881 001 Cover plate
HM5 Screw M4x12
HM6 0193 104 002 Washer Ø16/5x1
HM7 0367 556 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 - 0.8 mm, V groove
0367 556 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 - 1.0 mm, V groove
0367 556 003 Feed roller For Fe, SS & cored wire Ø 1.0 - 1.2 mm, V groove
0367 556 004 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 - 1.2 mm, U groove
HM8 0466 074 001 Insert tube
HM9 0455 906 001 Spacer sleeve Included in item HM100
HM10 0455 907 001 Pressure roller Flat, Included in item HM100
HM11 Nut M8, Included in item HM100
HM12 0469 835 001 Pressure arm Included in item HM100
HM13 0456 088 001 Shaft Included in item HM100
HM14 0455 896 001 Spring
HM15 Nut M10
HM16 0458 748 002 Insulating washer
HM17 0458 748 001 Insulating bushing
HM18 0156 602 001
0332 318 001
Inlet nozzle
Inlet nozzle
For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm
For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm
HM19 0191 496 114 Woodruff wedge
* Insert tube 0455 889 001 and outlet nozzle 0455 886 001 must be used together.
Insert tube 0455 894 001 and outlet nozzle 0455 885 001 must be used together.
PARTS SET
Item Ordering no. Denomination Notes
HM100 0367 529 001 Pressure arm compl. Includes item HM9, HM10, HM11, HM12 and HM13
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be
used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate
wear parts.
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ESAB Feed L302 M08, Feed L304 M09 Manuale utente

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Manuale utente
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