Mitsubishi Electric PQHY-P-Y(S)LM-A1 Air Conditioners Manuale utente

Marca: Mitsubishi Electric

Modello: PQHY-P-Y(S)LM-A1 Air Conditioners

Tipo: Manuale utente

Air-Conditioners For Building Application

HEAT SOURCE UNIT

PQHY-P-Y(S)LM-A1, PQHY-P-Y(S)LM-A2

PQRY-P-Y(S)LM-A1, PQRY-P-Y(S)LM-A2

For use with R410A

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安装手册

为了安全和正确地使用本空调器，请在安装前仔细阅读本安装手册。

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7 7.1

[Fig. 7.1.1]

25 [1] or less

7 7.2

[Fig. 7.2.1]

[Fig. 6.0.1]

≥ 8 m [26 ft]

A : M10 anchor bolt. (eld-supplied)

B : Check that the installation leg corners are securely

supported to ensure that the legs do not bend.

C : Check that the installation leg corners are securely

supported.

(Unit: mm [in])

A : Space for removing the control box

B : Heat source unit

C : Service space (front)

[34-11/16]

880

600

450

[23-5/8]

[17-3/4]

[13-13/16]

350

: Suspension Ropes (8 m [26 ft] or longer × 2 ropes)

: Protective Pads (front and back, 4 points)

8 8.1

[Fig. 8.1.1]

[Fig. 8.1.2]

A : Main circulating water pipe

D : Water outlet (upper)

G : Water inlet (lower)

B : Shuto valve

E : Refrigerant pipes

H : Drain pipe

C : Shuto valve

F : Y-type strainer

Heat source unit sample installation

A : Heat source unit

D : Shuto valve *1

G : Backow prevention valve

J : 3-way valve

B : Strainer *1

E : Temperature gauge *1

H : Pump

K : Cooling tower

C : Flow Switch *1*2

F : Pressure gauge *1

I : Flexible joint

L : Heating tank

GHBJ

System example of water circuit

*1 These items are eld supplied.

*2 As for ow switch setting, please refer to "8.4 Pump interlock".

Note: The gure above shows a sample water circuit. This circuit is provided only as a reference, and Mitsubishi Electric Corporation shall not be held for any problems arising from

the use of this circuit.

8 8.4

[Fig. 8.4.1]

A : Pump interlock circuit connection (eld-supplied)

TB8

63PW

[Fig. 8.4.2]

Flow switch: FS

TB8

~ 240/230/220 V

52P

MCB

L1 L2

52P

A : Heat source unit

B : Control panel (eld-supplied)

C : To next heat source unit

D : Operation ON signal

E: Pump interlock

8 8.5

[Fig. 8.5.1]

䠖

0~10 VDC

220/230/240 VAC

TB8 TB9

A : Heat source unit B : Motor valve *1 C : Tuning valve *1 D : Shuto valve *1

E : Flow switch *1 F : Water pipe G: Power cable H : Signal cable

I : Pump interlock J : Operation ON signal K : Opening command L : Power supply for motor valve

(24 VAC or 24 VDC) *2

*1 These items are not supplied.

*2 Do not connect the power cables to TB9-1 and 2 to supply power to the motor valve. Doing so may cause damage to the Input/Output board.

Ground

9 9.2

[Fig. 9.2.1]

[PQHY-P200~P600YLM-A1, PQHY-P200~P600YLM-A2]

BCD

ab cd

CCC C

abcd

CCC C C

[PQHY-P400~P900YSLM-A1, PQHY-P400~P900YSLM-A2]

A1A2

abcde

CCCCC

C D e

A1A2

abcd

CC C C

unit 1 unit 2 unit 2unit 1

* The total length of A1 and A2 is less than 10 m [32 ft].

A : Heat source unit

D : Cap

B : 1st branch

E : Heat source twinning kit

C : Indoor unit

F : Header

9 9.2

[Fig. 9.2.2]

[PQRY-P200~P600YLM-A1, PQRY-P200~P600YLM-A2]

(*NOTE 1)

BCD

[PQRY-P400~P900YSLM-A1, PQRY-P400~P900YSLM-A2]

A : Heat source unit

B : BC controller (standard)

C : BC controller (main)

D : BC controller (sub)

E : Indoor unit (10 ~ 80)

F : Indoor unit (100 ~ 250)

G : Heat source twinning kit

A1A2

abcdf

unit 2

unit 1

*NOTE 1

9 9.2

PQHY-P·Y(S)LM-A1, PQHY-P·Y(S)LM-A2

A (Unit: mm [in])

Heat source model Unit combination A A1 *4 A2 *4

Unit1 Unit2 Liquid side Gas side Liquid side Gas side Liquid side Gas side

P200YLM - - ø9.52 [3/8] ø19.05 [3/4] - - - -

P250YLM - - *1 ø9.52 [3/8] ø22.2 [7/8] - - - -

P300YLM - - *2 ø9.52 [3/8] ø22.2 [7/8] - - - -

P350YLM - - ø12.7 [1/2] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P400YLM - - ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P400YSLM P200 P200 ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] ø9.52 [3/8] ø19.05 [3/4] ø9.52 [3/8] ø19.05 [3/4]

P450YLM - - ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P450YSLM P250 P200 ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] ø9.52 [3/8] ø22.2 [7/8] ø9.52 [3/8] ø22.2 [7/8]

P500YLM - - ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P500YSLM P250 P250 ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] ø9.52 [3/8] ø22.2 [7/8] ø9.52 [3/8] ø22.2 [7/8]

P550YLM - - ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P550YSLM P300 P250 ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] ø12.7 [1/2] ø22.2 [7/8] ø12.7 [1/2] ø22.2 [7/8]

P600YLM - - ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P600YSLM P300 P300 ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] ø12.7 [1/2] ø22.2 [7/8] ø12.7 [1/2] ø22.2 [7/8]

P700YSLM P350 P350 ø19.05 [3/4] ø34.93 [1-3/8] ø12.7 [1/2] ø28.58 [1-1/8] ø12.7 [1/2] ø28.58 [1-1/8]

P750YSLM P400 P350 ø19.05 [3/4] ø34.93 [1-3/8] ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8]

P800YSLM P400 P400 ø19.05 [3/4] ø34.93 [1-3/8] ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8]

P850YSLM P450 P400 ø19.05 [3/4] ø41.28 [1-5/8] ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8]

P900YSLM P450 P450 ø19.05 [3/4] ø41.28 [1-5/8] ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8] ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8]

PQRY-P·Y(S)LM-A1, PQRY-P·Y(S)LM-A2

A (Unit: mm [in])

Heat source model

Unit combination A A1 *4 A2 *4

Unit1 Unit2 High

pressure side

Low

pressure side

High

pressure side

Low

pressure side

High

pressure side

Low

pressure side

P200YLM - - ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4] - - - -

P250YLM - - ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] - - - -

P300YLM - - ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] - - - -

P350YLM - - ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P400YLM - - ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P400YSLM P200 P200 ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4] ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4]

P450YLM - - ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P450YSLM P250 P200 ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8]

P500YLM - - ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P500YSLM P250 P250 ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8]

P550YLM - - *3 ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] - - - -

P550YSLM P300 P250 *3 ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8]

P600YLM - - *3 ø22.2 [7/8] ø34.93 [1-3/8] - - - -

P600YSLM P300 P300 *3 ø22.2 [7/8] ø34.93 [1-3/8] ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8]

P700YSLM P350 P350 ø28.58 [1-1/8] ø34.93 [1-3/8] ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8]

P750YSLM P400 P350 ø28.58 [1-1/8] ø34.93 [1-3/8] ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8]

P800YSLM P400 P400 ø28.58 [1-1/8] ø34.93 [1-3/8] ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8]

P850YSLM P450 P400 ø28.58 [1-1/8] ø41.28 [1-5/8] ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8]

P900YSLM P450 P450 ø28.58 [1-1/8] ø41.28 [1-5/8] ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8]

*1 ø12.7 [1/2] for over 90 m [295 ft]

*2 ø12.7 [1/2] for over 40 m [131 ft]

*3 When the piping length is 65 m [213 ft] or longer, use the ø28.58 [1-1/8] pipe for the part that exceeds 65 m [213 ft].

*4 The pipe sizes listed in columns A1 to A2 in this table correspond to the sizes for the models listed in the unit 1 and 2 columns. When the order of the models for

unit 1 and 2 change, make sure to use the appropriate pipe size.

*5 B If the piping length after the rst joint exceeds 40 m [131 ft] (≤ 90 m [295 ft]), use the one size larger liquid pipe for the indoor unit. (for PQHY-P series)

*6 For how to connect to the Hydro BC controller, refer to the Installation Manual that came with the Hydro BC controller.

9 9.2

PQHY-P·Y(S)LM-A1, PQHY-P·Y(S)LM-A2

B, C, D (Unit: mm [in])

Total capacity of indoor units Liquid pipe Gas pipe

~ 140 ø9.52 [3/8] ø15.88 [5/8]

141 ~ 200 ø9.52 [3/8] ø19.05 [3/4]

201 ~ 300 ø9.52 [3/8] ø22.2 [7/8]

301 ~ 400 ø12.7 [1/2] ø28.58 [1-1/8]

401 ~ 650 ø15.88 [5/8] ø28.58 [1-1/8]

651 ~ 800 ø19.05 [3/4] ø34.93 [1-3/8]

801 ~ ø19.05 [3/4] ø41.28 [1-5/8]

a, b, c, d, e (Unit: mm [in])

Model number Liquid pipe Gas pipe

10, 15, 20, 25, 32, 40, 50 ø6.35 [1/4] ø12.7 [1/2]

63, 71, 80, 100, 125, 140 ø9.52 [3/8] ø15.88 [5/8]

200 ø9.52 [3/8] ø19.05 [3/4]

250 ø9.52 [3/8] ø22.2 [7/8]

Downstream unit model total

Joint

~ 200 CMY-Y102SS-G2

201 ~ 400 CMY-Y102LS-G2

The 1st branch of P200 ~ P300

401 ~ 650 CMY-Y202S-G2

The 1st branch of P350 ~ P600

651 ~ CMY-Y302S-G2

The 1st branch of P700 ~ P900

Heat source model

Heat source twinning kit

P400 ~ P600 CMY-Y100VBK3

P700 ~ P900 CMY-Y200VBK2

4-Branch header

(Downstream unit

model total ≤ 200)

8-Branch header

(Downstream unit

model total ≤ 350)

10-Branch header

(Downstream unit

model total ≤ 600)

CMY-Y104-G CMY-Y108-G CMY-Y1010-G

PQRY-P·Y(S)LM-A1, PQRY-P·Y(S)LM-A2

B (Unit: mm [in])

Total capacity of indoor units

Liquid pipe

Gas pipe

~ 80 ø9.52 [3/8] ø15.88 [5/8]

C, D (Unit: mm [in])

Downstream

unit model total

High-pressure

gas pipe

Low-pressure

gas pipe Liquid pipe

~ 200 ø15.88 [5/8] ø19.05 [3/4] ø9.52 [3/8]

201 ~ 300 ø19.05 [3/4] ø22.2 [7/8] ø9.52 [3/8]

301 ~ 350 ø19.05 [3/4] ø28.58 [1-1/8] ø12.7 [1/2]

351 ~ 400 ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø12.7 [1/2]

401 ~ 600 ø22.2 [7/8] ø28.58 [1-1/8] ø15.88 [5/8]

601 ~ 650 ø28.58 [1-1/8] ø28.58 [1-1/8] ø15.88 [5/8]

651 ~ 800 ø28.58 [1-1/8] ø34.93 [1-3/8] ø19.05 [3/4]

801 ~ 1000 ø28.58 [1-1/8] ø41.28 [1-5/8] ø19.05 [3/4]

1001 ~ ø34.93 [1-3/8] ø41.28 [1-5/8] ø19.05 [3/4]

a, b, c, d, e, f (Unit: mm [in])

Model number Liquid pipe Gas pipe

10,15, 20, 25, 32, 40, 50 ø6.35 [1/4] ø12.7 [1/2]

63, 71, 80, 100, 125, 140 ø9.52 [3/8] ø15.88 [5/8]

200 ø9.52 [3/8] ø19.05 [3/4]

250 ø9.52 [3/8] ø22.2 [7/8]

g, h, i, j (Unit: mm [in])

Model number Liquid pipe Gas pipe

ghi j

100 ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8] ø15.88 [5/8] ø15.88 [5/8]

125 ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8] ø15.88 [5/8] ø15.88 [5/8]

140 ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8] ø15.88 [5/8] ø15.88 [5/8]

200 ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8] ø19.05 [3/4] ø15.88 [5/8]

250 ø9.52 [3/8] ø9.52 [3/8] ø22.2 [7/8] ø15.88 [5/8]

Heat source model

Heat source twinning kit

P400 ~ P600 CMY-Q100CBK2

P700 ~ P900 CMY-Q200CBK

9 9.2

[Fig. 9.2.3]

<A> When the piping (from the twinning pipe) exceeds 2 m [6 ft], include a trap (gas pipe only) within 2 m [6 ft]. Make sure the height of the trap is 200 mm [7-7/8 in] or more.

If there is no trap, oil can accumulate inside the pipe, causing a shortage of oil damaging the compressor.

(for PQHY-P series)

Example of piping connection (for PQHY-P series)

A : Indoor unit

B : Trap (gas pipe only)

C : Within 2 m [6 ft]

D : Twinning pipe

E : Field-supplied piping

F : Twinning kit

G : Straight pipe length that is 500 mm [19-11/16 in] or more

[Fig. 9.2.4]

<A> Install the piping so that oil will not accumulate in the stopped heat source unit. (both the liquid and the gas side for PQHY-P series,

the high-pressure side only for PQRY-P series)

unit 1 unit 2

The NG example shows that oil accumulates because the units are installed on a reverse gradient while unit 1 is in operation, and unit 2 is stopped.

unit 1 unit 2

h1 = 0.2 m (7-7/8 in) max

unit 1 unit 2

h1 > 0.2 m (7-7/8 in)

The NG example shows that oil accumulates into unit 1 while unit 2 is in operation, and unit 1 is stopped. Vertical pipe height (h) should be 0.2 m (7-7/8 in) or below.

2 m [6 ft]

9 9.2

unit 1

unit 2

h1 = 0.2 m (7-7/8 in) max

h2 h2 = 0.1 m (3-15/16 in) max

unit 1

unit 2

h1 > 0.2 m (7-7/8 in)

h2 > 0.1 m (3-15/16 in)

The NG example shows that oil accumulates into unit 1 while unit 2 is in operation, and unit 1 is stopped. Vertical pipe height (h) should be 0.2 m (7-7/8 in) or below.

unit 1

unit 2

h2 = 0.1 m (3-15/16 in) max

h1 = 0.2 m (7-7/8 in) max

unit 1

unit 2

h2 > 0.1 m (3-15/16 in)

h1 > 0.2 m (7-7/8 in) h1h2

The NG example shows that oil accumulates into unit 2 while unit 1 is in operation, and unit 2 is stopped. Vertical pipe height (h) should be 0.2 m (7-7/8 in) or below.

Slope of twinning pipes (for PQHY-P series)

Make sure the slope of the twinning pipes are at an angle within ±15° to the horizontal plane.

If the slope exceeds the angle specified, the unit may be damaged.

±15°

<C> Example of piping connection (for PQRY-P series)

A : Slope downward

B : Slope upward

C : BC controller (standard or main)

D : Twinning pipe

E : Slope of the twinning pipe is at an angle within ±15° to the earth

F : Twinning pipe (low-pressure side)

G : Twinning pipe (high-pressure side)

H : Field-supplied piping (low-pressure connecting pipe: between heat source

units)

I : Field-supplied piping (low-pressure main pipe: to BC controller)

J : Field-supplied piping (high-pressure main pipe: to BC controller)

10 10.2

[Fig. 10.2.1]

<A> Service valve for refrigerant

(Liquid side/brazed for PQHY-P series)

(High-pressure side/brazed for PQRY-P series)

Service valve for refrigerant

(Gas side/brazed for PQHY-P series)

(Low-pressure side/brazed for PQRY-P series)

[Fig. 10.2.2]

No. 1234

A Shape

ODø25.4

IDø25.4

ODø28.6

IDø28.6 IDø9.52

IDø9.52

IDø15.88

ODø15.88

PQHY P200YLM 1 Gas side - 1 <C> Liquid side -

P250YLM 1 Gas side - 1 <C> Liquid side -

P300YLM 1 Gas side - 1 <C> Liquid side -

P350YLM - 1 Gas side - 1 <C> Liquid side

P400YLM - 1 Gas side - 1 <C> Liquid side

P450YLM - 1 Gas side - 1 <C> Liquid side

P500YLM - 1 Gas side - 1 <C> Liquid side

P550YLM - 1 Gas side - 1 <C> Liquid side

P600YLM - 1 Gas side - 1 <C> Liquid side

PQRY P200YLM 1 Low-pressure side - - -

P250YLM 1 Low-pressure side - - -

P300YLM 1 Low-pressure side - - -

P350YLM ----

P400YLM - - - -

P450YLM - - - -

P500YLM ----

P550YLM ----

P600YLM - - - -

No. 5678

A Shape IDø19.05

ODø19.05

IDø28.6

ODø28.6

IDø25.4

ODø22.2

PQHY P200YLM ---1

P250YLM ---1

P300YLM ---1

P350YLM ---1

P400YLM - - - 1

P450YLM - - - 1

P500YLM ---1

P550YLM ---1

P600YLM - - - 1

PQRY P200YLM 1 <C> High-pressure side - - -

P250YLM 1 <C> High-pressure side - - -

P300YLM 1 <C> High-pressure side - - -

P350YLM - 1 Low-pressure side 1 <C> High-pressure side -

P400YLM - 1 Low-pressure side 1 <C> High-pressure side -

P450YLM - 1 Low-pressure side 1 <C> High-pressure side -

P500YLM - 1 Low-pressure side 1 <C> High-pressure side -

P550YLM - 1 Low-pressure side 1 <C> High-pressure side -

P600YLM - 1 Low-pressure side 1 <C> High-pressure side -

A : Shaft

B : Service port

C : Cap

D : Pinched connecting pipe severing portion

E : Pinched connecting pipe brazing portion

10 10.2

No. 90abc

A Shape

PQHY P200YLM 1 1 1 1 1

P250YLM 1 1 1 1 1

P300YLM 1 1 1 1 1

P350YLM 1 1 1 1 1

P400YLM 11111

P450YLM 11111

P500YLM 1 1 1 1 1

P550YLM 1 1 1 1 1

P600YLM 11111

PQRY P200YLM 1 -111

P250YLM 1 -111

P300YLM 1 -111

P350YLM 1 -111

P400YLM 1-111

P450YLM 1-111

P500YLM 1 -111

P550YLM 1 -111

P600YLM 1-111

No. defgh

A Shape

PQHY P200YLM ---1 1

P250YLM ---1 1

P300YLM ---1 1

P350YLM 44111

P400YLM 4 4 111

P450YLM 4 4 111

P500YLM 44111

P550YLM 44111

P600YLM 4 4 111

PQRY P200YLM ---1 1

P250YLM ---1 1

P300YLM ---1 1

P350YLM 44111

P400YLM 4 4 111

P450YLM 4 4 111

P500YLM 44111

P550YLM 44111

P600YLM 4 4 111

<A> Front pipe routing

B Without a low-pressure twinning pipe C With a low-pressure twinning pipe (PQRY-P series ONLY) *1,*2

<C>

<C>

Low-pressure side PQRY-P series (Gas side PQHY-P series)

<C> High-pressure side PQRY-P series (Liquid side PQHY-P series)

A Shape D Refrigerant service valve pipes

E Field-supplied piping (low-pressure connecting pipe) F Field-supplied piping (high-pressure connecting pipe)

G Twinning kit (sold separately)

H Field-supplied piping (low-pressure connecting pipe: to BC controller)

I Field-supplied piping (low-pressure connecting pipe: to heat source unit)

*1 To attach the Twinning pipe (sold separately), refer to the instructions included in the kit.

*2 Connection pipe is not used when the Twinning kit is attached.

10 10.3

[Fig. 10.3.1] [Fig. 10.3.2]

LOW HI LOW HI

[Fig. 10.3.3]

10.4

[Fig. 10.4.1] [Fig. 10.4.2] [Fig. 10.4.3]

A : Steel wire B : Piping

C : Asphaltic oily mastic or asphalt

D : Insulation material A

E : Outer covering B

A : High-pressure/liq-

uid pipe

B : Low-pressure/gas

pipe

C : Electric wire D : Finishing tape

E : Insulation

[Fig. 10.4.4]

<A> Inside wall (concealed) Outside wall <C> Outside wall (exposed) <D> Floor (waterproong)

<E> Roof pipe shaft <F> Access hole on re and

boundary walls

A : Sleeve B : Insulation

C : Lagging D : Caulking material

E : Band F : Waterproong layer

G : Sleeve with edge H : Lagging material

I : Mortar or other incombustible caulking

J : Explosion-resistant insulation

1 m1 m

A : Siphon pipe

B If the R410A cylinder does not have a siphon pipe.

A : Nitrogen gas

B : To indoor unit

C : System analyzer

D : Low knob

E : High knob

F : Valve

G : Low-pressure/liquid

pipe

H : High-pressure/gas

pipe

I : Heat source unit

J : Service port

A : System analyzer

B : Low knob

C : High knob

D : Valve

(heat source unit)

E : Low-pressure/liquid

pipe

F : High-pressure/gas

pipe

G : Service port

H : Three-way joint

I : Valve

J : Valve

K : R410A cylinder

L : Scale

M : Vacuum pump

N : To indoor unit

O : Heat source unit

10 10.5

[Fig. 10.5]

A : Position the edge of the supplied paper with mark at the

edge of the pipe cover.

Then, wind the sealing material to the pipe, using the

mark on the paper to properly align it.

B : Extend the eld-supplied insulation all the way to the end

of the sealing material described in step A.

C : Install the water stopper at the end face of the insulation.

D : Mark

E : Install the sealing material so that the edges of the mate-

rial meet at the top.

F : Inside the unit

G : Pipe cover

H : The seam of the insulation should be at the top.

I : Sealing material for water stopper

J : Install the water stopper so that the slit of the water stop-

per is at the top.

K : Water stopper

L : Sealing material for eld piping

10.6

[Fig. 10.6]

PQHY-P·Y(S)LM-A1, PQRY-P·Y(S)LM-A1 only

A : Enlarged view

B : Sealing material attachment process

C : Process 1: Attach the sealing material (for base leg) 1.

D : Process 2: Attach the sealing material (for base leg) 2.

E : Process 3: Attach the sealing material (for water panel).

(only right front)

F : Panel assy W

G : Only sealing materials (for base leg) 1, 2

H : Sealing materials (for base leg) 1, 2 and sealing material

(for water panel)

I : Sealing material (for base leg) 1

J : Sealing material (for base leg) 2

K : Sealing material (for water panel) (only right front)

L : Put sealing material inward.

M : Match the end face.

11 11.2

[Fig. 11.2.1]

L1 L2 L3 N

[Fig. 11.2.2]

[Fig. 11.2.3]

[Fig. 11.2.4]

PQHY-P·Y(S)LM-A1, PQRY-P·Y(S)LM-A1

PQHY-P·Y(S)LM-A2, PQRY-P·Y(S)LM-A2

Terminal block for

centralized control

(TB7)

Terminal block for indoor –

outdoor transmission line

(TB3)

Power supply terminal block

(TB1)

Control Box

A : Power source

B : Transmission line

C : Earth terminal

A : Cable strap

B : Power source cable

C : Earth terminal for eld wiring connection

: Power wires, transmission lines

: Daisy-chain (transmission lines only)

: Terminal blocks (TB1, TB3, TB7)

: Make an alignment mark.

: Install the ring terminals back to back.

: Terminal block with loose screws

: Properly installed terminal block

: Spring washers must be parallel to the terminal block.

11 11.3

[Fig. 11.3.1] PQHY

A : Group 1

B : Group 3

C : Group 5

D : Shielded wire

E : Sub remote controller

F : System controller

( ) Address

A B C

M1M2

TB7

TB3

(51)

M1 M2 S

TB5

(01)

M1 M2 S

TB5

(02)

M1 M2 S

TB5

(04)

M1 M2 S

TB5

(03)

M1 M2 S

TB5

(05)

M1 M2 S

TB5

(07)

M1 M2 S

TB5

(06)

(101)

(105)

(103)

(155)

M1M2

TB7

TB3

(52)

ABS

AB AB AB

CN41 CN40

CN41

<A> Change the jumper connector

from CN41 to CN40 *1

SW5-1:ON *2

<C> Keep the jumper connector

on CN41

SW5-1:ON *2

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply

connector (CN41) from ONE heat source unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW5-1 on all of the heat source units to ON.

[Fig. 11.3.2] PQHY

<A> Change the jumper connector

from CN41 to CN40 *1

SW5-1:ON *2

<C> Keep the jumper connector

on CN41

SW5-1:ON *2

A B C

M1 M2

M1M2

TB7

TB3

(51)

M1 M2 12S

TB5 TB15 12

TB15

(01)

M1 M2 S

TB5

(02)

M1 M2 S

TB5

(04)

M1 M2 S

TB5

(03)

M1 M2 S

TB5

(05)

M1 M2 S

TB5

(07)

M1 M2 S

TB5

(06)

M1M2

TB7

TB3

(52)

AB AB

CN41

CN41 CN40

A : Group 1

B : Group 3

C : Group 5

D : Shielded wire

E : Sub remote controller

F : System controller

( ) Address

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply

connector (CN41) from ONE heat source unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW5-1 on all of the heat source units to ON.

11 11.3

[Fig. 11.3.3] PQHY

M1M2 S

TB5

M1M2 S

TB5

ABAB

TB2

ABS

TB3

L14

M1 M2

TB3

M1 M2

TB3

M1M2 S

TB7

M1M2 S

TB7

(51)

L17

M1M2 S

TB5

M1M2 S

TB5

CN41 CN41

(52)

[Fig. 11.3.4] PQRY

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

SW5-1:ON *2

<C> Keep the jumper connector

on CN41

SW5-1:ON *2

A B C

M1M2

TB7

TB3

(51)

M1 M2 S

TB5

(01)

M1 M2 S

TB5

(02)

M1 M2 S

TB5

(04)

M1 M2 S

TB5

(03)

M1 M2 S

TB5

(05)

M1 M2 S

TB5

(07)

M1 M2 S

TB5

(06)

(101)

(105)

(103)

(155)

M1M2

TB7

TB3

CN41

(53)

ABS

AB AB AB

M1 M2 S

(52)

M1 M2 S

(55)

M1 M2 S

(54)

TB02

TB02 TB02

CN41

CN41 CN40

A : Group 1

B : Group 3

C : Group 5

D : Shielded wire

E : Sub remote controller

F : System controller

( ) Address

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply

connector (CN41) from ONE heat source unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW5-1 on all of the heat source units to ON.

A : Earth

• ( ) Address

• Daisy-chain terminals (TB3) on heat source units in the same refrigerant system together.

• Leave the power jumper connector on CN41 as it is. When connecting a system controller

to the transmission line (TB7) for centralized control, refer to [Fig. 11.3.1], [Fig. 11.3.2], or

DATA BOOK.

11 11.3

[Fig. 11.3.5] PQRY

<A> Change the jumper connec-

tor from CN41 to CN40 *1

SW5-1:ON *2

<C> Keep the jumper connector

on CN41

SW5-1:ON *2

A B C

M1 M2

M1M2

TB7

TB3

(51)

M1 M2 12S

TB5 TB15 12

TB15 12

TB15

(01)

M1 M2 S

TB5

(02)

M1 M2 S

TB5

(04)

M1 M2 S

TB5

(03)

M1 M2 S

TB5

(05)

M1 M2 S

TB5

(07)

M1 M2 S

TB5

(06)

M1M2

TB7

TB3

(53)

AB AB

M1 M2 S

(52)

M1 M2 S

(55)

M1 M2 S

(54)

TB02 TB02

TB02

CN41 CN40

CN41

A : Group 1

B : Group 3

C : Group 5

D : Shielded wire

E : Sub remote controller

F : System controller

( ) Address

*1: When the power supply unit is not connected to the transmission line for centralized control, disconnect the male power supply

connector (CN41) from ONE heat source unit in the system and connect it to CN40.

*2: If a system controller is used, set SW5-1 on all of the heat source units to ON.

[Fig. 11.3.6] PQRY

ICBC

M1M2 S

TB5

M1M2 S

TB5

ABAB

TB2

ABS

TB3

L15

L18

M1M2 S

TB5

M1M2 S

TB5

L17L16L14L13

M1M2 S

M1 M2

TB3

M1 M2

TB3

M1M2 S

TB7

M1M2 S

TB7

(51)

L11 L12

(52)

CN41 CN41

TB02

11.4

[Fig. 11.4.1]

A : Switch (Overcurrent breaker and

earth leakage breaker)

B : Earth leakage breaker

C : Heat source unit

D : Pull box

E : Indoor unit

F : BC controller/HBC controller

(standard or main)

(for PQRY-P series)

F' : BC controller (sub)/HBC controller (sub)

(for PQRY-P series)

G : Earth

3N~ (L1, L2, L3, N)

380-415 V

~ (L, N)

220-240 V

E E E

A : Earth

B : To another refrigerant system

• ( ) Address

• Daisy-chain terminals (TB3) on heat source units in the same refriger-

ant system together.

• Leave the power jumper connector on CN41 as it is. When connect-

ing a system controller to the transmission line (TB7) for centralized

control, refer to [Fig. 11.3.4], [Fig. 11.3.5], or DATA BOOK.

To another

refrigerant system

1.1. Prima dell’installazione e dei

collegamenti elettrici

Prima di installare l’unità, leggere tutte le “Norme di sicurezza”.

u La sezione “Norme di sicurezza” contiene indicazioni

molto importanti sulla sicurezza. Accertarsi che vengano

seguite perfettamente.

Simboli utilizzati nel testo

Avviso:

Descrive le precauzioni da osservare per evitare il pericolo di infortuni,

anche mortali, per l’utente.

Attenzione:

Descrive le precauzioni da osservare per evitare il danneggiamento

dell’unità.

Simboli utilizzati nelle illustrazioni

: indica un’azione da evitare.

: indica istruzioni importanti da seguire con attenzione.

: indica un componente da collegare alla messa a terra.

: rischio di scosse elettriche (questo simbolo è indicato sull’etichetta

dell’unità principale). <Colore: giallo>

Avviso:

Leggere attentamente le etichette sull’unità principale.

PERICOLO DI ALTA TENSIONE:

• La scatola di comando contiene componenti ad alta tensione.

• Aprendo o chiudendo il pannello anteriore della scatola di comando,

evitare che entri a contatto con i componenti interni.

• Prima di ispezionare l'interno della scatola di comando, spegnere l'unità,

tenerla spenta per almeno 10 minuti e vericare che la tensione del

condensatore (circuito principale dell'inverter) sia scesa a 20 Vcc o meno.

(È necessario attendere circa 10 minuti per scaricare l’elettricità dopo

aver disinserito l’alimentazione.)

• La scatola di comando contiene componenti ad alta temperatura. Fare

attenzione anche dopo aver scollegato l'alimentazione elettrica.

Avviso:

• Non utilizzare refrigeranti diversi dal tipo indicato nei manuali forniti

con l'unità e sulla placca di identicazione.

- In caso contrario l'unità o le tubazioni potrebbero rompersi o esplodere, o

potrebbero vericarsi incendi durante l'utilizzo, le operazioni di riparazione

o di smaltimento dell'unità.

- Potrebbe inoltre costituire una violazione delle normative vigenti.

- MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION non sarà ritenuta responsabile

per malfunzionamenti o incidenti risultanti dall'utilizzo di un tipo errato di

refrigerante.

• Il circuito idraulico deve essere un circuito chiuso.

• Per installare il condizionatore d’aria, contattare il rivenditore o un

tecnico autorizzato.

- Un’installazione scorretta da parte dell’utente può causare perdite d’acqua,

scosse elettriche o incendi.

• Installare l’unità in un punto capace di sostenerne il peso.

- In caso contrario, l’unità potrebbe cadere, provocando infortuni o

danneggiandosi.

• Utilizzare i cavi specicati per i cablaggi. I collegamenti devono essere

eseguiti in modo sicuro, evitando che siano troppo tesi rispetto ai

terminali.

- Collegamenti non corretti e un’installazione impropria possono creare un

surriscaldamento con rischio di incendio.

• Installare l’unità nel punto designato, minimizzando i rischi causati da

eventuali terremoti o venti di forte intensità.

- Un’installazione scorretta potrebbe causare il ribaltamento dell’unità,

provocando danni o infortuni.

• Utilizzare sempre i ltri e gli altri accessori specicati da Mitsubishi

Electric.

- Per installare gli accessori, contattare un tecnico autorizzato.

Un’installazione scorretta da parte dell’utente può causare perdite d’acqua,

scosse elettriche o incendi.

• Non riparare l’unità di propria iniziativa. Se il condizionatore d’aria deve

essere riparato, consultare il rivenditore.

- Se l’unità viene riparata scorrettamente, potrebbero vericarsi perdite

d’acqua, scosse elettriche o incendi.

• Non toccare le alette dello scambiatore di calore.

• Se si vericano perdite di gas refrigerante durante l’installazione,

ventilare la stanza.

- Se il gas refrigerante entra a contatto con una amma, verranno emessi

gas velenosi.

• Installare il condizionatore d’aria come indicato nel Manuale di

installazione.

- Se l’unità viene installata scorrettamente, potrebbero vericarsi perdite

d’acqua, scosse elettriche o incendi.

• Tutti i lavori elettrici devono essere eseguiti da un elettricista

autorizzato, nel pieno rispetto degli “standard normativi locali sulle

installazioni elettriche” e delle “normative sui circuiti interni”, oltre

che delle istruzioni contenute nel presente manuale. Le unità devono

essere alimentate da una linea dedicata.

- Se la capacità della sorgente elettrica è inadeguata o i collegamenti

elettrici vengono eseguiti scorrettamente, potrebbero vericarsi scosse

elettriche e incendi.

• Tenere le parti elettriche lontano dall’acqua (acqua di lavaggio, ecc.).

- Vi è il rischio di scosse elettriche, di incendio o di emissione di fumo.

• Fissare saldamente il coperchio della morsettiera dell’unità termica

(pannello).

- Se il coperchio della morsettiera (pannello) non viene installato

correttamente, la polvere o l’acqua potrebbero penetrare nell’unità termica,

causando incendi o scosse elettriche.

• Se il condizionatore d’aria viene installato o spostato in un’altra

posizione, non caricarlo con un refrigerante diverso da quello

specicato sull’unità.

- Se al refrigerante originale viene miscelato un refrigerante diverso o

aria, il circuito di refrigerazione potrebbe funzionare in modo scorretto e

danneggiare l’unità.

• Se il condizionatore d’aria viene installato in una stanza di piccole

dimensioni, adottare misure opportune per evitare che la concentrazione

del refrigerante superi il limite di sicurezza in caso di perdite.

- Consultare il rivenditore per conoscere le misure per evitare il

superamento del limite di sicurezza. Qualora si verichino perdite di

refrigerante e vengano oltrepassati i limiti di concentrazione, vi è un alto

rischio di incidenti per mancanza di ossigeno nella stanza.

• Prima di spostare o reinstallare il condizionatore d’aria, consultare il

rivenditore o un tecnico autorizzato.

- Se il condizionatore d’aria viene installato scorrettamente, potrebbero

vericarsi perdite d’acqua, scosse elettriche o incendi.

• Terminata l’installazione, controllare che non vi siano perdite di gas

refrigerante.

- Se il refrigerante fuoriesce ed è esposto a termoventilatori, stufe, forni o

altre fonti di calore, potrebbe generare gas nocivi.

• Non rimodellare o modicare la congurazione dei dispositivi di

protezione.

- Se il pressostato, il termostato o altri dispositivi di protezione vengono

esclusi o azionati in modo forzoso, o si utilizzano componenti diversi da

quelli specicati da Mitsubishi Electric, potrebbero vericarsi incendi o

esplosioni.

• Per smaltire il prodotto, consultare il rivenditore.

1. Norme di sicurezza

Sommario

1. Norme di sicurezza .................................................................................... 19

1.1. Prima dell’installazione e dei collegamenti elettrici ................... 19

1.2. Precauzioni per le unità che utilizzano il refrigerante R410A .... 20

1.3. Prima dell’installazione .............................................................. 20

1.4. Prima dell’installazione (in una nuova posizione) -

Collegamenti elettrici ................................................................. 20

1.5. Prima di avviare la prova di funzionamento .............................. 20

2. Informazioni sul prodotto ............................................................................ 21

3. Combinazione di unità termiche ................................................................. 21

4. Speciche .................................................................................................. 22

5. Elenco delle parti ....................................................................................... 23

6. Trasporto dell'unità ..................................................................................... 23

7. Installazione ............................................................................................... 24

7.1. Installazione .............................................................................. 24

7.2. Spazio per gli interventi ............................................................. 24

8. Installazione della tubazione idraulica ....................................................... 24

8.1. Norme di installazione ............................................................... 24

8.2. Installazione dell’isolamento ..................................................... 24

8.3. Trattamento delle acque e controllo della qualità ...................... 24

8.4. Asservimento della pompa ........................................................ 25

8.5. Controllo di portata di acqua ..................................................... 25

9. Installazione della tubazione del refrigerante ............................................. 26

9.1. Attenzione ................................................................................. 26

9.2. Rete di tubazioni del refrigerante ............................................. 27

10. Carica supplementare di refrigerante ......................................................... 28

10.1. Calcolo della carica supplementare di refrigerante ................... 28

10.2. Precauzioni sul collegamento delle tubazioni e

sull’azionamento della valvola ................................................... 30

10.3. Prova di tenuta d’aria, evacuazione e carica refrigerante ......... 31

10.4. Isolamento termico delle tubazioni del refrigerante ................... 32

10.5. Installazione del tappo dell'acqua ............................................. 32

10.6. Installazione del materiale sigillante per gamba di base ........... 32

11. Cablaggi (fare riferimento al manuale di installazione di ogni unità e

comando a distanza) .................................................................................. 33

11.1. Attenzione ................................................................................. 33

11.2. Scatola di comando e posizione di collegamento dei

cablaggi ..................................................................................... 33

11.3. Cablaggio dei cavi di trasmissione ............................................ 33

11.4. Cablaggio di alimentazione principale e capacità

dell’apparecchiatura .................................................................. 35

12. Prova di funzionamento ............................................................................. 36

12.1. I seguenti fenomeni non implicano guasti. ................................ 36

13. Informazioni sulla targhetta dei dati tecnici ................................................ 36

• Non installare l’unità sopra oggetti che possano venire a contatto con

acqua.

- Se l’umidità della stanza supera l’80%, o se il tubo di scarico è intasato,

la condensa potrebbe gocciolare dall’unità interna. Eseguire lo scarico

collettivo insieme all’unità termica secondo necessità.

- Quando si utilizza l’unità termina PQHY-P·YLM-A2, PQRY-P·YLM-A2 non

installarlo sulle cose che sono sensibili a danni causati dall’acqua.

1.4. Prima dell’installazione (in una nuova

posizione) - Collegamenti elettrici

Attenzione:

• Collegare l’unità alla messa a terra.

- Non collegare il lo di messa a terra a tubazioni del gas o dell’acqua,

parafulmini o linee telefoniche di messa a terra. Una messa a terra

scorretta potrebbe causare scosse elettriche.

• Non collegare in controfase.

- Se la corrente viene alimentata nonostante un cablaggio errato dell’unità,

alcuni componenti elettrici potrebbero danneggiarsi.

• Installare il cavo di alimentazione in modo che non sia in trazione.

- La trazione potrebbe causare la rottura del cavo, generando calore e

provocando incendi.

• Installare un interruttore dierenziale secondo necessità.

- Se l’interruttore dierenziale non è installato, potrebbero vericarsi scosse

elettriche.

• Utilizzare cavi elettrici di capacità e dimensioni sucienti.

- Cavi troppo piccoli potrebbero causare dispersioni, generare calore e

provocare incendi.

• Stringere la viti della morsettiera secondo la coppia di serraggio

specicata.

- Se i contatti dei cavi non sono ottimali per via di viti allentate, potrebbe

vericarsi un surriscaldamento e conseguenti incendi.

• Utilizzare un interruttore e un fusibile della capacità specicata.

- Un fusibile o un interruttore di capacità maggiore, o l’uso di un semplice lo

di acciaio o rame sostitutivi, possono causare un guasto generale dell’unità

o incendi.

• Non lavare le unità del condizionatore d’aria.

- In caso contrario, potrebbero vericarsi scosse elettriche.

• Vericare che la base di installazione non venga danneggiata da un

uso prolungato.

- Se i danneggiamenti non vengono corretti, l’unità potrebbe cadere e

causare danni a persone o proprietà.

• Installare le tubazioni di scarico come indicato sul Manuale di

installazione, in modo da assicurare uno scarico adeguato. Avvolgere

le tubazioni con isolante termico per prevenire la formazione di

condensa.

- Tubazioni di scarico non adeguate potrebbero causare perdite d’acqua e

rovinare mobili e altri oggetti.

• Trasportare il prodotto con cautela.

- Il prodotto non deve essere trasportato da una sola persona. Il peso

dell’unità è superiore a 20 kg [45 libbre].

- Alcuni prodotti vengono imballati con nastri in polipropilene. Non utilizzare

questi nastri per trasportare i prodotti. Tale operazione è da considerarsi

pericolosa.

- Non toccare le alette dello scambiatore di calore, che possono tagliare le

dita.

- Durante il trasporto dell’unità termica, sostenerla nei punti specicati sulla

base dell’unità. Inoltre, sostenere l’unità termica in quattro punti, in modo

che non possa scivolare lateralmente.

• Smaltire correttamente i materiali di imballaggio.

- I materiali di imballaggio (es. chiodi e parti in metallo o legno) possono

causare ferite o altri infortuni.

- Strappare e gettare i sacchetti di plastica in modo che i bambini non

possano giocarci. Se i bambini giocano con un sacchetto di plastica

integro, vi è il rischio di soocamento.

1.5. Prima di avviare la prova di

funzionamento

Attenzione:

• Accendere l’unità almeno 12 ore prima di metterla in funzione.

- Se l’unità viene avviata subito dopo aver azionato l’interruttore principale,

i componenti interni potrebbero danneggiarsi in modo irreversibile. Tenere

attivato l’interruttore di accensione nella stagione di utilizzo. Vericare

l’ordine di fase dell’alimentazione elettrica e la tensione tra ogni fase.

• Non toccare gli interruttori con le mani bagnate.

- In caso contrario, potrebbero vericarsi scosse elettriche.

• Non toccare le tubazioni del refrigerante durante e subito dopo il

funzionamento.

- Durante e subito dopo il funzionamento, le tubazioni del refrigerante

possono essere calde o fredde, a seconda della condizione del refrigerante

che scorre nelle tubazioni, nel compressore e in altri componenti del

circuito di refrigerazione. Se si toccano i tubi del refrigerante, potrebbero

vericarsi ustioni o congelamenti alle mani.

• Non azionare il condizionatore d’aria senza i pannelli o le protezioni.

- Le parti rotanti, calde o ad alta tensione potrebbero causare infortuni.

• Non spegnere l’unità subito dopo averne interrotto il funzionamento.

- Attendere almeno 5 minuti prima di spegnere l’unità. In caso contrario,

potrebbero vericarsi perdite dai circuiti di scarico o guasti meccanici.

• Non toccare la supercie del compressore durante la manutenzione.

- Se l’unità è collegata all’alimentazione e non è operativa, il riscaldatore del

carter alla base del compressore potrebbe ancora essere attivo.

• L’installatore e l’impiantista devono garantire la sicurezza contro le

perdite secondo le normative o le disposizioni locali.

- In mancanza di normative locali, scegliere la dimensioni dei cavi

appropriata e le capacità dell’interruttore per l’alimentazione principale

descritti in questo manuale.

• Prestare particolare attenzione al luogo di installazione (base di

appoggio, ecc.), dove il gas refrigerante potrebbe accumularsi poiché è

più pesante dell’aria.

• Questa apparecchiatura deve essere utilizzata da personale esperto o

adeguatamente informato in negozi, stabilimenti dell'industria leggere

e aziende agricole oppure per l'uso commerciale da persone anche non

esperte.

• Questa apparecchiatura non deve essere utilizzata da persone (bambini

inclusi) con capacità siche, sensoriali o mentali ridotte o che non

dispongono della necessaria esperienza e competenza, a meno che

non siano supervisionate o istruite circa l'uso dell'apparecchiatura da

parte di una persona responsabile per la loro sicurezza.

• Controllare sempre che i bambini non giochino con l'apparecchiatura.

1.2. Precauzioni per le unità che utilizzano

il refrigerante R410A

Attenzione:

• Non utilizzare tubazioni del refrigerante esistenti.

- Il vecchio liquido refrigerante e l’olio refrigerante presenti nelle vecchie

tubazioni contengono un’elevata quantità di cloro, che potrebbe causare

un deterioramento dell’olio refrigerante della nuova unità.

- L’R410A è un refrigerante ad alta pressione e potrebbe causare

l’esplosione delle tubazioni esistenti.

• Utilizzare tubazioni del refrigerante in rame fosforoso deossidato e

tubazioni e tubi in lega di rame senza saldature. Inoltre, vericare

che la supercie interna ed esterna dei tubi sia pulita e priva di zolfo,

ossidi, polvere/sporcizia, sbavature, olio, umidità o altri contaminanti.

- Eventuali contaminanti sulla supercie interna delle tubazioni del

refrigerante possono causare deterioramenti dell’olio refrigerante.

• Conservare le tubazioni da utilizzare per l’installazione in un ambiente

chiuso e tenere sigillate entrambe le estremità dei tubi no alla

saldatura (conservare i gomiti e gli altri giunti in un sacchetto di

plastica).

- Se polvere, sporcizia o acqua penetrano nel circuito di refrigerazione,

potrebbero vericarsi deterioramenti dell’olio e guasti al compressore.

• Applicare una modica quantità di olio a base di esteri, olio a base di

etere o alchilbenzene ai collegamenti a cartella. (Unità interna)

- L’inltrazione di grandi quantità di olio minerale può causare deterioramenti

dell’olio refrigerante.

• Utilizzare un refrigerante liquido per rifornire l’impianto.

- Se si utilizza un refrigerante gassoso, la composizione del refrigerante

nella bombola cambierà, con un eventuale calo delle prestazioni.

• Non utilizzare refrigeranti diversi da R410A.

- Se altri refrigeranti (R22, ecc.) vengono miscelati all’R410A, il cloro

potrebbe causare deterioramenti dell’olio refrigerante.

• Utilizzare una pompa a vuoto con valvola di non ritorno contro

l’inversione del usso.

- L’olio della pompa a vuoto potrebbe ritornare nel circuito di refrigerazione e

causare deterioramenti dell’olio refrigerante.

• Non utilizzare i seguenti strumenti, usati con i refrigeranti

convenzionali.

(Gruppo manometrico, tubo di carica, rilevatore di perdite di gas,

valvola di non ritorno contro l’inversione del usso, base di carica

refrigerante, attrezzature di recupero refrigerante)

- Se l’R410A viene miscelato con il refrigerante convenzionale e l’olio

refrigerante, potrebbe deteriorarsi.

- Se l’R410A viene miscelato con acqua, l’olio refrigerante potrebbe

deteriorarsi.

- Poiché l’R410A non contiene cloro, i rilevatori di gas per refrigeranti

convenzionali non reagiscono.

• Non utilizzare una bombola di carica.

- In caso contrario, il refrigerante potrebbe deteriorarsi.

• Maneggiare gli attrezzi con particolare cautela.

- Se polvere, sporcizia o acqua penetrano nel circuito di refrigerazione, il

refrigerante potrebbe deteriorarsi.

• Indossare guanti protettivi durante le operazioni sull'unità.

- In caso contrario, potrebbero vericarsi lesioni personali.

1.3. Prima dell’installazione

Attenzione:

• Non installare l’unità in luoghi dove potrebbero fuoriuscire gas

combustibili.

- Se il gas fuoriesce e si accumula intorno all’unità, potrebbero vericarsi

esplosioni.

• Non utilizzare il condizionatore in ambienti dove sono presenti alimenti,

animali, piante, strumenti di precisione o opere d’arte.

- La qualità degli alimenti ecc. potrebbe risultare compromessa.

• Non utilizzare il condizionatore d’aria in ambienti speciali.

- Olio, vapore, fumi solforici, ecc. possono compromettere signicativamente

le prestazioni del condizionatore d’aria o danneggiarne i componenti.

• Se l’unità viene installata in ospedali, postazioni di comunicazione o

simili, assicurare una protezione adeguata contro le interferenze.

- Gli invertitori, i generatori di corrente per uso privato, le apparecchiature

mediche ad alta frequenza o gli apparecchi radio potrebbero

compromettere o impedire il funzionamento del condizionatore d’aria.

D’altra parte, il condizionatore d’aria potrebbe compromettere le suddette

apparecchiature creando interferenze che disturbano i trattamenti medici o

la trasmissione di immagini.

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Mitsubishi Electric PQHY-P-Y(S)LM-A1 Air Conditioners Manuale utente

Marca: Mitsubishi Electric

Modello: PQHY-P-Y(S)LM-A1 Air Conditioners

Tipo: Manuale utente

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