Festool OF 1010 EBQ-Plus Manuale utente

Originalbetriebsanleitung - Oberfräse 7

Original operating manual - Router 13

Notice d’utilisation d’origine - Défonceuse 18

Manual de instrucciones original - Fresadora 23

Istruzioni per l’uso originali - Fresatrici verticali 28

Originele gebruiksaanwijzing - Bovenfrezen 33

Originalbruksanvisning - Handöverfräsarna 38

Alkuperäiset käyttöohjeet - Yläjyrsin 43

Original brugsanvisning - Overfræserne 48

Originalbruksanvisning - Overfresene 53

Manual de instruções original - Fresadora superior 58

Оригинал Руководства по эксплуатации - Вертикальный фрезер 63

Originál návodu k obsluze - Horní frézka 69

Oryginalna instrukcja eksploatacji - Frezarka górnowrzecionowa 74

468039_K / 2019-06-18

OF 1010 EQ

OF 1010 EBQ

Festool GmbH

Wertstraße 20

73240 Wendlingen

Germany

www.festool.com

0

1

1.10

1.15

1.2

1.5

1.16

1.17

1.6

2.1

2.2

1.1

1.4

1.7

1.9

1.8

1.3

1.12

1.11

1.14

1.13

1 A

2

3

3.2

3.4

3.1

4.3

4.2

4.1

5.1

5.2

3.3

3.5

3.6

3.7

4.5

4.6

3.1

3.3

3.5

4.4

4

5

x

Y

6

8.3

9.2

6.1

8.1

8.2

9.1

6.36.7 6.2

7.3 7.27.4 7.1

7.6 7.77.5

6.5 6.66.4

7

9

8

Oberfräse

Router

Défonceuse

Seriennummer *

Serial number *

N° de série *

(T-Nr.)

OF 1010 EQ 491991

OF 1010 EBQ 490174

EG-Konformitätserklärung. Wir erklären in

alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt

allen ein-schlägigen Bestimmungen der folgenden

Richtlinien einschließlich ihrer Änderungen ent-

spricht und mit den folgenden Normen überein-

stimmt:

EC-Declaration of Conformity. We declare

under our sole responsibility that this product is in

conformity with all relevant provisions of the follo-

wing directives including their amendments and

complies with the following standards:

CE-Déclaration de conformité communau-

taire. Nous déclarons sous notre propre responsa-

bilité que ce produit est conforme aux normes ou

documents de normalisation suivants:

CE-Declaración de conformidad. Declaramos

bajo nuestra exclusiva responsabilidad que este

producto corresponde a las siguientes normas o

documentos normalizados:

CE-Dichiarazione di conformità. Dichiariamo

sotto la nostra esclusiva responsabilità che il

presente prodotto e conforme alle norme e ai

documenti normativi seguenti:

EG-conformiteitsverklaring. Wij verklaren op

eigen verantwoordelijkheid dat dit produkt voldoet

aan de volgende normen of normatieve documen-

ten:

EG-konformitetsförklaring. Vi förklarar i eget

ansvar, att denna produkt stämmer överens med

följande normer och normativa dokument:

EY-standardinmukaisuusvakuutus. Va-

kuutamme yksinvastuullisina, etta tuote on seu-

raavien standardien ja normatiivisten ohjeiden

mukainen:

EF-konformitetserklæring Vi erklærer at

have alene ansvaret for, at dette produkt er i over-

ensstemmelse med de følgende normer eller

normative dokumenter:

CE-Konformitetserklæring Vi erklærer på

eget ansvar at dette produktet er i overensstem-

melse med følgende normer eller normative

dokumenter:

CE-Declaração de conformidade: Declara-

mos, sob a nossa exclusiva responsabilidade, que

este produto corresponde às normas ou aos docu-

mentos normativos citados a seguir:

Декларация соответствия ЕС: Мы заявляем

с исключительной ответственностью, что данный

продукт соответствует следующим нормам или

нормативным документам:

ES prohlašeni o shodě: Prohlašujeme s veške-

rou odpovědnosti, že tento vyrobek je ve shodě s

nasledujicimi normami nebo normativnimi doku-

menty:

Deklaracja o zgodności z normami UE: Ninie-

jszym oświadczamy na własną odpowiedzialność,

że produkt ten spełnia następujące normy lub

dokumenty normatywne:

________________________________________

2006/42/EG, 2014/30/EU, 2011/65/EU

EN60745-1: 2009 + A11: 2010, EN60745-2-

17: 2010, EN55014-1: 2016, EN55014-2: 2015,

EN61000-3-2: 2015, EN61000-3-3: 2014,

EN50581:2012

________________________________________

Festool GmbH

Wertstr. 20, D-73240 Wendlingen

GERMANY

Wendlingen, 2017-08-08

Wolfgang Zondler

Head of Research, Development and Technical

Documentation

Ralf Brandt

Head of Standardization & Approbation

* im deﬁ nierten Seriennummer-Bereich (S-Nr.) von 40000000 -

49999999

in the speciﬁ ed serial number range (S-Nr.) from 40000000 -

49999999

dans la plage de numéro de série (S-Nr.) de 40000000 - 49999999

709387_B

7

Symbole

Warnung vor allgemeiner Gefahr

Gehörschutz tragen!

Atemschutz tragen!

Schutzbrille tragen.

Anleitung/Hinweise lesen!

1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Oberfräsen sind bestimmungsgemäß vorge-

sehen zum Fräsen von Holz, Kunststoffen und

holzähnlichen Werkstoffen.

Bei Verwendung der in den Festool Verkaufsun-

terlagen dafür vorgesehenen Fräswerkzeugen

kann auch Aluminium und Gipskarton bearbeitet

werden.

Für Schäden und Unfälle bei nicht be-

stimmungsgemäßem Gebrauch haftet

der Benutzer.

2 Sicherheitshinweise

2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Warnung! Lesen Sie sämtliche Sicher-

heitshinweise und Anweisungen. Fehler bei der

Einhaltung der Warnhinweise und Anweisungen

können elektrischen Schlag, Brand und/oder

schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und An-

weisungen für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff

„Elektrowerkzeug“ bezieht sich auf netzbetriebe-

ne Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel) und auf ak-

kubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne Netzkabel).

2.2 Maschinenspeziﬁ sche Sicherheitshin-

weise

- Halten Sie das Elektrowerkzeug an den iso-

lierten Griffﬂ ächen, da der Fräser das eigene

Netzkabel treffen kann. Der Kontakt mit einer

spannungsführenden Leitung kann auch me-

tallene Geräteteile unter Spannung setzen und

könnte zu einem elektrischen Schlag führen.

- Befestigen und sichern Sie das Werkstück

mittels Zwingen oder auf andere Art und Wei-

se an einer stabilen Unterlage. Wenn Sie das

Werkstück nur mit der Hand oder gegen Ihren

Körper halten, bleibt es labil, was zum Verlust

der Kontrolle führen kann.

- Die auf dem Werkzeug angegebene Höchstdreh-

zahl darf nicht überschritten werden, bzw. der

Drehzahlbereich muss eingehalten werden.

- Spannen Sie Werkzeuge nur mit dem Schaft-

durchmesser ein, für den die Spannzange vor-

gesehen ist.

- Achten Sie auf einen festen Sitz des Fräsers und

überprüfen Sie dessen einwandfreien Lauf.

- Die Spannzange und Überwurfmutter dürfen

keine Beschädigungen aufweisen.

- Rissige Fräser oder solche, die ihre Form ver-

ändert haben, dürfen nicht verwendet werden.

Tragen Sie geeignete persönli-

che Schutzausrüstungen: Ge-

hörschutz, Schutzbrille, Staub-

maske bei stauberzeugenden

Arbeiten, Schutzhandschuhe

beim Bearbeiten rauher Ma-

terialien und beim Werkzeug-

wechsel.

-

Festool Elektrowerkzeuge dürfen nur in Ar-

beitstische eingebaut werden, die von Festool

hierfür vorgesehen sind.

Durch den Einbau in

einen anderen oder selbstgefertigten Arbeits-

tisch kann das Elektrowerkzeug unsicher wer-

den und zu schweren Unfällen führen.

Oberfräse

Technische Daten OF 1010 EBQ OF 1010 EQ

Leistung 1010 W 1010 W

Drehzahl (Leerlauf) 10000 - 24000 min

-1

9500 - 23000 min

-1

Tiefenschnellverstellung 55 mm 55 mm

Tiefenfeinverstellung 8 mm 8 mm

Anschlussgewinde der Antriebswelle M16x1,5 M16x1,5

Fräserdurchmesser max. 35 mm max. 35 mm

Gewicht (ohne Kabel) 2,7 kg 2,7 kg

Schutzklasse

/ II / II

Die angegebenen Abbildungen ﬁ nden Sie am Anfang dieser Bedienungsanleitung.

8

3 Emissionswerte

Die nach EN 60745 ermittelten Werte betragen

typischerweise:

Schalldruckpegel/Schallleistungspegel

OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)

Messunsicherheitszuschlag K = 3 dB

Gehörschutz tragen!

Schwingungsgesamtwerte (Vektorsumme dreier

Richtungen) ermittelt entsprechend EN 60745:

Schwingungsemissionswert

(3-achsig) a

h

= 5,5 m/s

2

Vorderer Handgriff a

h

= 8,0 m/s

2

Unsicherheit K = 2,0 m/s²

Die angegebenen Emissionswerte (Vibration,

Geräusch)

– dienen dem Maschinenvergleich,

– eignen sich auch für eine vorläuﬁ ge Einschät-

zung der Vibrations- und Geräuschbelastung

beim Einsatz,

– repräsentieren die hauptsächlichen Anwen-

dungen des Elektrowerkzeugs.

Erhöhung möglich bei anderen Anwendungen, mit

anderen Einsatzwerkzeugen oder ungenügend

gewartet. Leerlauf- und Stillstandszeiten der

Maschine beachten!

4 Elektrischer Anschluss und Inbetrieb-

nahme

Die Netzspannung muss mit der Angabe

auf dem Leistungsschild übereinstim-

men.

Der Schalter (1.2) dient als Ein-/Aus-Schalter.

Für Dauerbetrieb kann er mit dem seitlichen

Arretierknopf (1.1) eingerastet werden. Durch

nochmaliges Drücken des Schalters wird die Ar-

retierung wieder gelöst. Anschließen und Lösen

der Netzanschlussleitung siehe Bild 1a.

5 Einstellungen an der Maschine

Vor allen Arbeiten an der Maschine ist stets der

Netzstecker aus der Steckdose zu ziehen.

5.1 Elektronik

(OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ)

Arbeiten Sie nicht mit der Maschine, wenn die

Elektronik defekt ist, da dies zu überhöhten Dreh-

zahlen führen kann. Eine fehlerhafte Elektronik

erkennen Sie am fehlenden Sanftanlauf oder

wenn keine Drehzahlregelung möglich ist.

Die OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ besitzen

eine Vollwellenelektronik mit folgenden

Eigenschaften:

Sanftanlauf

Der elektronisch geregelte Sanftanlauf sorgt für

ruckfreien Anlauf der Maschine.

Drehzahlregelung

Die Drehzahl lässt sich mit dem Stellrad (1.16)

stufenlos zwischen 10000 und 24000 min

-1

(OF

1010 EQ: 9500-23000 min

-1

) einstellen. Damit

können Sie die Schnittgeschwindigkeit dem je-

weiligen Werkstoff optimal anpassen:

Material

Fräserdurchmesser

[mm]

empfoh-

lenes

Schneide-

material

3 - 14 15 - 25 26 - 35

Stellrad-Stufe

Hartholz 6 - 4 5 - 3 3 - 1 HW (HSS)

Weichholz 6 - 5 6 - 3 4 - 1 HSS (HW)

Spanplatten

beschichtet

6 - 5 6 - 3 4 - 2 HW

Kunststoff 6 - 4 5 - 3 2 - 1 HW

Aluminium 3 - 1 2 - 1 1 HSS (HW)

Gipskarton 2 - 1 1 1 HW

Konstante Drehzahl

Die vorgewählte Motordrehzahl wird elektronisch

konstant gehalten. Dadurch wird auch bei Belas-

tung eine gleichbleibende Schnittgeschwindigkeit

erreicht.

Temperatursicherung

Zum Schutz vor Überhitzung (Durchbrennen

des Motors) ist eine elektronische Temperatur-

überwachung eingebaut. Vor Erreichen einer

kritischen Motortemperatur schaltet die Sicher-

heitselektronik den Motor ab. Nach einer Abkühl-

zeit von ca. 3-5 Minuten ist die Maschine wieder

betriebsbereit und voll belastbar. Bei laufender

Maschine (Leerlauf) reduziert sich die Abkühlzeit

erheblich.

Bremse (OF 1010 EBQ)

Die OF 1010 EBQ besitzt eine elektronische Brem-

se, die nach dem Ausschalten der Maschine die

Spindel mit dem Werkzeug in ca. 2 Sekunden zum

Stehen bringt.

5.2 Werkzeug wechseln

Für den Werkzeugwechsel können Sie die Ma-

schine auf den Kopf stellen.

9

a) Werkzeug einsetzen

- Stecken Sie das Fräswerkzeug so weit wie mög-

lich, zumindest jedoch bis zur Markierung (

)

am Fräserschaft, in die geöffnete Spannzange.

- Verdrehen Sie die Spindel so weit, bis der Spin-

delstopp (1.14) beim Drücken einrastet und die

Spindel arretiert.

- Ziehen Sie die Mutter (1.13) mit einem Gabel-

schlüssel SW 19 fest.

b) Werkzeug entnehmen

- Verdrehen Sie die Spindel so weit, bis der Spin-

delstopp (1.14) beim Drücken einrastet und die

Spindel arretiert.

- Lösen Sie die Mutter (1.13) mit einem Gabel-

schlüssel SW 19 so weit, bis Sie einen Wider-

stand spüren. Überwinden Sie diesen Wider-

stand durch Weiterdrehen des Gabelschlüssels.

- Entnehmen Sie den Fräser.

5.3 Spannzangenwechsel

Es sind Spannzangen für folgende Schaftdurch-

messer erhältlich: 6,0 mm, 6,35 mm, 8 mm

(Bestellnummern siehe Festool-Katalog oder

Internet „www.festool.com“) .

- Drehen Sie die Mutter (1.13) vollständig ab und

nehmen Sie sie zusammen mit der Spannzange

aus der Spindel.

- Setzen Sie eine neue Spannzange nur mit aufge-

steckter und eingerasteter Mutter in die Spindel

ein und drehen Sie die Mutter leicht an. Ziehen

Sie die Mutter nicht fest, wenn kein Fräser ein-

gesteckt ist!

5.4 Frästiefe einstellen

Das Einstellen der Frästiefe erfolgt in drei Schritten:

a) Nullpunkt einstellen

- Öffnen Sie den Spannhebel (1.6), so dass der

Tiefenanschlag (1.7) frei beweglich ist.

- Stellen Sie die Oberfräse mit dem Frästisch

(1.11) auf eine ebene Unterlage. Öffnen Sie den

Drehknopf (1.15) und drücken Sie die Maschine

so weit nach unten bis der Fräser auf der Un-

terlage aufsitzt.

- Klemmen Sie die Maschine durch Schließen des

Drehknopfs (1.15) in dieser Stellung fest.

- Drücken Sie den Tiefenanschlag gegen einen

der drei Festanschläge des drehbaren Revol-

veranschlages (1.9).

Mit einem Schraubendreher können Sie jeden

Festanschlag individuell in seiner Höhe einstellen:

Festanschlag min. Höhe/max. Höhe

A 38 mm/44 mm

B 44 mm/54 mm

C 54 mm/67 mm

- Schieben Sie den Zeiger (1.4) nach unten, so

dass er auf der Skala (1.5) 0 mm zeigt.

b) Frästiefe vorgeben

Die gewünschte Frästiefe lässt sich entweder mit

der Tiefenschnellverstellung oder mit der Tiefen-

feineinstellung vorgeben.

• Tiefen-Schnellverstellung: Ziehen Sie den Tie-

fenanschlag (1.7) so weit nach oben, bis der Zei-

ger die gewünschte Frästiefe anzeigt. Klemmen

Sie den Tiefenanschlag mit dem Spannhebel

(1.6) in dieser Stellung fest.

• Tiefen-Feineinstellung: Klemmen Sie den Tie-

fenanschlag mit dem Spannhebel (1.6) fest. Stel-

len Sie die gewünschte Frästiefe durch Drehen

des Stellrades (1.3) ein. Wenn Sie das Stellrad

um einen Markierungsstrich verdrehen, ändert

sich die Frästiefe um 0,1 mm. Eine vollstän-

dige Umdrehung ergibt 1 mm. Der maximale

Verstellbereich des Stellrades beträgt 8 mm.

c) Frästiefe zustellen

- Öffnen Sie den Drehknopf (1.15) und drücken

Sie die Maschine so weit nach unten, bis der

Tiefenanschlag den Festanschlag berührt.

- Klemmen Sie die Maschine durch Schließen des

Drehknopfs (1.15) in dieser Stellung fest.

5.5 Absaugung

Schließen Sie die Maschine stets an eine

Absaugung an. Die Oberfräsen sind seri-

enmäßig mit einem Anschluss für Span-

und Staubabsaugung ausgerüstet (1.8).

Gleichzeitig wird, durch eine Absaughaube (2.2)

am Seitenanschlag, das Wegﬂ iegen der Späne

verhindert. Beim Kantenfräsen erzielt man mit

der als Zubehör erhältlichen Absaughaube AH-OF

beste Absaugergebnisse.

Spanfänger KSF-OF

Durch den Spanfänger KSF-OF ((9.1) teilweise im

Lieferumfang) läßt sich beim Kantenfräsen die

Wirksamkeit der Absaugung steigern.

Die Montage erfolgt analog zum Kopierring.

Die Haube kann mit einer Bügelsäge entlang

den Nuten (9.2) abgeschnitten und dadurch ver-

kleinert werden. Der Spanfänger kann dann bei

Innenradien bis zu einem minimalen Radius von

40 mm verwendet werden.

10

6 Arbeiten mit der Maschine

Befestigen Sie das Werkstück immer

so, dass es sich beim Bearbeiten nicht

bewegen kann.

Halten Sie die Maschine stets mit beiden

Händen an den vorgesehenen Handgrif-

fen (1.15, 1.17).

Verwenden Sie bei stauberzeugenden

Arbeiten eine Atemmaske.

Schalten Sie immer zuerst die Oberfräse ein,

bevor Sie mit dem Fräser das Werkstück berüh-

ren! Nur im Gegenlauf fräsen (Vorschubrichtung

der Maschine in Schnittrichtung des Werkzeugs,

Bild 5).

6.1 Aluminiumbearbeitung

Halten Sie bei der Bearbeitung von Alu-

minium aus Sicherheitsgründen folgende

Maßnahmen ein:

- Fehlerstrom- (FI-, PRCD-) Schutzschalter vor-

schalten.

- Maschine an ein geeignetes Absauggerät an-

schließen.

- Maschine regelmäßig von Staubablagerungen

im Motorgehäuse reinigen.

Schutzbrille tragen.

6.2 Freihandfräsen

Hauptsächlich beim Schriften- oder Bilderfräsen

und beim Bearbeiten von Kanten mit Fräsern mit

Anlaufring oder Führungszapfen wird die Ober-

fräse freihändig geführt.

6.3 Fräsen mit Seitenanschlag

Für parallel zur Werkstückkante verlaufende

Arbeiten kann der mitgelieferte Seitenanschlag

(3.2) eingesetzt werden (bei „Modul 5A“ nicht im

Lieferumfang):

- Klemmen Sie die beiden Führungsstangen (3.7)

mit den beiden Drehknöpfen (3.3) am Seitenan-

schlag fest.

- Führen Sie die Führungsstangen bis zum ge-

wünschten Maß in die Nuten (1.10) des Frästi-

sches ein und klemmen Sie die Führungsstan-

gen mit dem Drehknopf (3.1) fest.

Schneller und genauer lässt sich dieser Abstand

mit der als Zubehör erhältlichen Feineinstellung

(3.6) justieren:

- Drehen Sie die Justierschraube (3.4) in das

Kunststoffteil des Seitenanschlags,

- klemmen Sie die Führungsstangen mit den

Drehknöpfen (3.5) an der Feineinstellung fest,

- öffnen Sie die Drehknöpfe (3.3) am Seitenan-

schlag,

- stellen Sie den gewünschten Abstand mit der

Justierschraube ein und drehen Sie die Dreh-

köpfe wieder zu.

6.4 Fräsen mit Tischverbreiterung TV-OF

Um die Auﬂ ageﬂ äche der Oberfräse zu vergrößern

und dadurch die Führung zu verbessern, z.B. bei

randnahen Fräsarbeiten, kann die als Zubehör

lieferbare Tischverbreiterung TV-OF eingesetzt

werden.

Die Tischverbreiterung wird in gleicher Weise wie

der Seitenanschlag montiert.

6.5 Fräsen mit Führungssystem FS

Das als Zubehör erhältliche Führungssystem

erleichtert das Fräsen gerader Nuten.

- Befestigen Sie den Führungsanschlag (4.1) mit

den Führungsstangen (3.7) des Seitenanschla-

ges am Frästisch.

- Befestigen Sie die Führungsschiene (4.3) mit

Schraubzwingen (4.4) am Werkstück. Achten

Sie darauf, dass ein Sicherheitsabstand X (Bild

4) von 5 mm zwischen der Vorderkante der

Führungsschiene und dem Fräser, bzw. der Nut,

besteht.

- Setzen Sie den Führungsanschlag, wie in Bild

4 dargestellt, auf die Führungsschiene. Um ein

spielfreies Führen des Fräsanschlages sicher-

zustellen, können Sie mit einem Schraubendre-

her durch die beiden seitlichen Öffnungen (4.2)

zwei Führungsbacken einstellen.

- Schrauben Sie die höhenverstellbare Abstüt-

zung (4.6) so an der Gewindebohrung (6.6) des

Frästisches fest, dass die Unterseite des Fräs-

tisches parallel zur Werkstückoberﬂ äche ist.

Um nach Anriss arbeiten zu können, zeigen Ihnen

die Markierung am Frästisch (4.5) und die Skala

an der Abstützung (4.6) die Mittelachse des Frä-

sers an.

6.6 Fräsen mit Stangenzirkel SZ-OF 1000

Mit dem als Zubehör erhältlichen Stangenzirkel

SZ-OF 1000 können runde Teile und Kreisaus-

schnitte mit einem Durchmesser zwischen 153

und 760 mm hergestellt werden.

- Schieben Sie den Stangenzirkel so weit in die

vordere Nut des Frästisches, bis der gewünschte

Radius eingestellt ist.

- Arretieren Sie den Stangenzirkel mit dem Dreh-

knopf (1.12).

11

Anwendungstipp

Soll die Einkerbung durch die Zirkelspitze auf dem

Werkstück vermieden werden, kann mit doppel-

seitigem Klebeband ein dünnes Holzbrettchen auf

dem Mittelpunkt befestigt werden.

6.7 Kopierfräsen

Um bestehende Werkstücke maßgenau zu re-

produzieren, verwendet man einen Kopierring

oder die Kopiereinrichtung (jeweils als Zubehör

erhältlich).

a) Kopierring

Befestigen Sie den Kopierring anstelle des Ab-

deckringes (2.1) von unten am Frästisch.

Achten Sie bei der Auswahl der Größe des Kopier-

ringes (5.1) darauf, dass der eingesetzte Fräser

(5.2) durch dessen Öffnung passt.

Der Überstand Y (Bild 5) des Werkstückes zur

Schablone berechnet wie folgt:

Y = (Ø Kopierring - Ø Fräser)

2

Mit dem Zentrierdorn ZD-OF (Best.-Nr. 486 035)

lässt sich der Kopierring exakt mittig ausrichten.

b) Kopiereinrichtung

Für die Kopiereinrichtung wird der Winkelarm

WA-OF (6.5) und das Kopiertastset KT-OF, be-

stehend aus einem Rollenhalter (6.2) und drei

Kopierrollen (6.1), benötigt.

- Schrauben Sie den Winkelarm mit dem Dreh-

knopf (6.4) in der gewünschten Höhe an der

Gewindebohrung (6.6) des Frästisches fest.

- Montieren Sie eine Kopierrolle am Rollenhalter

und schrauben Sie diesen mit dem Drehknopf

(6.3) am Winkelarm fest. Achten Sie darauf,

dass die Kopierrolle und der Fräser denselben

Durchmesser haben!

- Durch Drehen des Stellrades (6.7) lässt sich der

Abstand der Tastrolle zur Fräserachse einstel-

len.

6.8 Umleimer bündigfräsen

Mit dem Winkelarm WA-OF (7.6), in Verbindung

mit der Führungsplatte UP-OF (7.3), beides als

Zubehör erhältlich, lassen sich überstehende

Umleimer bündig fräsen.

- Schrauben Sie den Winkelarm mit dem Dreh-

knopf (7.5) an der Gewindebohrung (7.7) des

Frästisches fest.

- Schrauben Sie die Führungsplatte mit dem

Drehknopf (7.4) am Winkelarm fest.

- Stellen Sie die Frästiefe so ein, dass diese die

Dicke des Umleimers +2 mm beträgt.

- Führen Sie die Führungsplatte (8.1) durch Öffnen

des Drehknopfes (8.3) möglichst nah an den

Fräser heran.

- Nehmen Sie mit dem Stellrad (8.2) die Tiefen-

einstellung der Führungsplatte so vor, dass

beim Bündigfräsen wenige Zehntelmillimeter

des Umleimers stehen bleiben, die Sie hinterher

von Hand verschleifen.

Der als Zubehör erhältliche Spanﬂ ugschutz SF-

OF (7.2) verbessert beim Fräsen von Umleimern

die Staubabsaugung. Er wird mit dem Drehknopf

(7.1) seitlich am Frästisch befestigt und deckt

beim Arbeiten (Bild 8) den Fräser von oben ab.

7 Zubehör, Werkzeuge

Verwenden Sie zu Ihrer eigenen Sicher-

heit nur original Festool-Zubehör und

Festool-Ersatzteile.

Die Bestellnummern für Zubehör und Werkzeu-

ge ﬁ nden Sie in Ihrem Festool-Katalog oder im

Internet unter „www.festool.com“.

8 Warten und Pﬂ egen

Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der Ma-

schine den Netzstecker aus der Steckdo-

se.

Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten,

die ein Öffnen des Motorgehäuses erfor-

dern, dürfen nur von einer autorisierten

Kundendienstwerkstatt durchgeführt

werden.

Kundendienst und Reparatur: Nur durch

Hersteller oder durch Servicewerkstät-

ten. Nächstgelegene Adresse unter:

www.festool.com/Service

EKAT

1

2

3

5

4

Nur original Festool Ersatzteile verwen-

den! Bestell-Nr. unter

www.festool.com/Service

Halten Sie Maschine und Kühlluftöffnungen stets

sauber. Die Maschine ist mit selbstabschaltenden

Spezialkohlen ausgerüstet. Sind diese abgenutzt,

erfolgt eine automatische Stromunterbrechung

und das Gerät kommt zum Stillstand.

12

9 Umwelt

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den

Hausmüll! Führen Sie die Geräte, Zubehör und

Verpackungen einer umweltgerechten Wieder-

verwertung zu. Beachten Sie dabei die geltenden

nationalen Vorschriften.

Nur EU: Gemäß Europäischer Richtlinie über

Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umset-

zung in nationales Recht, müssen verbrauchte

Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer

umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt

werden.

Informationen zur REACh:

www.festool.com/reach

13

Symbols

Warning of general danger

Wear ear protection!

Wear protective goggles!

Wear a dust mask.

Read the Operating Instructions/Notes!

1 Intended use

The routers are designed for routing wood, plas-

tics and similar materials.

Aluminium and plasterboard can also be pro-

cessed with corresponding cutters such as are

listed in the Festool catalogues.

The user is liable for damage and injury

resulting from incorrect usage!

2 Safety instructions

2.1 Rules

WARNING! Read all safety warnings and

all instructions. Failure to follow the warn-

ings and instructions may result in electric shock,

ﬁ re and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future

reference.

The term „power tool“ in the warnings refers

to your mains-operated (corded) power tool or

battery-operated (cordless) power tool.

2.2 Tool-speciﬁ c safety rules

- Hold power tool by insulated gripping surfaces,

because the cutter may contact its own cord.

Cutting a „live“ wire may make exposed metal

parts of the power tool “”live”” and could give

the operator an electric shock.

- Use clamps or another practical way to secure

and support the workpiece to a stable platform.

Holding the work by your hand or against the

body leaves it unstable and may lead to loss of

control.

- Do not exceed the maximum speed speciﬁ ed on

the tool and/or keep to the speed range.

- The clamping collet should only be used to

clamp tools with a shank diameter appropriate

for the collet.

- Check that the cutter is ﬁ rmly ﬁ tted and runs

freely.

- The clamping collet and union nut must show

no signs of damage.

- Cracked or distorted cutters must not be used.

Wear suitable protection such as

ear protection, safety goggles, a

dust mask for work which gener-

ates dust, and protective gloves

when working with raw materials

and when changing tools.

- Festool electric power tools should only be

installed in work benches specially designed

by Festool. The electric power tool may become

unsafe and cause serious accident if installed

in benches from other manufacturers or self-

manufactured work benches.

- Only for AS/NZS: The tool shall always be sup-

plied via residual current device with a rated

residual current of 30 mA or less.

Router

Technical data OF 1010 EBQ OF 1010 EQ

Power 1010 W 1010 W

Speed (no load) 10000 - 24000 rpm 9500 - 23000 rpm

Quick height adjustment 55 mm 55 mm

Fine height adjustment 8 mm 8 mm

Drive shaft connection of the spindle

M16x1.5 M16x1.5

Router diameter max. 35 mm max. 35 mm

Weight (excluding cable) 2.7 kg 2.7 kg

Degree of protection

/ II / II

The speciﬁ ed illustrations can be found at the beginning of the operating instructions.

14

3 Noise and vibration information

The typical values determined in accordance with

EN 60745 are:

Sound-pressure level/sound-power level

OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)

Measuring uncertainty allowance K = 3 dB

Wear ear protection!

Overall vibration levels (vector sum for three di-

rections) measured in accordance with EN 60745:

Vibration emission level (3-axis) a

h

= 5,5 m/s

2

Front handle a

h

= 8,0 m/s

2

Uncertainty K = 2,0 m/s²

The speciﬁ ed emissions values (vibration, noise)

– are used to compare machines.

– They are also used for making preliminary

estimates regarding vibration and noise loads

during operation.

– They represent the primary applications of the

power tool.

Increase possible for other applications, with oth-

er insertion tools or if not maintained adequately.

Take note of idling and downtimes of machine!

4 Power supply and start-up

The mains voltage must correspond to

the speciﬁ cation on the rating plate.

Switch (1.2) serves as an On/Off switch (I = On/0

= Off). It may be latched with the locking knob on

the side (1.1) for continuous operation. Pressing

the switch again releases the lock. See Fig. 1A for

connection and disconnection of the power cable.

5 Machine settings

Always remove the power supply plug from the

socket before carrying out any work on the ma-

chine.

5.1 Electronics

(OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ)

Do not operate the tool if the electronics are faulty

as this can lead to the tool operating at excessive

speeds. If the start-up is not smooth or speed

adjustment is not possible, this indicates that the

electronics are faulty.

The OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ features

full-wave electronics with the following

properties:

Smooth start-up

The smooth start-up ensures the router starts

up jolt-free.

Speed adjustment

You can regulate the speed steplessly between

10000 and 24000 min

-1

(OF 1010 EQ: 9500 - 23000

min

-1

) using the adjusting wheel (1.16). This ena-

bles you to optimise the cutting speed to suit the

material:

Material

Cutterdiameter

[mm]

Recom-

mended

cutter

material

3 - 14 15 - 25 26 - 35

Rotary control setting

Hardwood 6 - 4 5 - 3 3 - 1 HW (HSS)

Softwood 6 - 5 6 - 3 4 - 1 HSS (HW)

Laminated

chipboard

6 - 5 6 - 3 4 - 2 HW

Plastic 6 - 4 5 - 3 2 - 1 HW

Aluminium 3 - 1 2 - 1 1 HSS (HW)

Plaster-

board

2 - 1 1 1 HW

Constant speed

The pre-selected speed remains constant whether

the machine is in operation or in neutral position.

Temperature control

To prevent overheating, the safety electronics

switches the machine off when it reaches a critical

motor temperature. Let the machine cool down

for approx. 3-5 minutes before using it again. The

machine requires less time to cool down if it is

running, i.e. in neutral position.

Brake (OF 1010 EBQ)

The OF 1010 EBQ has an electronic brake which

brings the spindle with tool to a standstill within

approx. 2 seconds of the tool being switched off.

5.2 Changing tools

You can turn the machine upside down when

changing the tool.

a) Inserting the tool

- Insert the router into the open clamping collet

as far as possible, but at least up to the mark (

) on the router shank.

- Turn the spindle until the spindle stop (1.14)

catches when pressed and the spindle is locked

in place.

- Tighten the locking nut (1.13) with a 19 mm

open-end spanner.

15

b) Removing the tool

- Turn the spindle until the spindle stop (1.14)

catches when pressed and the spindle is locked

in place.

- Loosen the locking nut (1.13) using a 19 mm

open-ended spanner until a resistance is felt.

Overcome this resistance by turning the open-

ended spanner even further.

- Remove the cutter.

5.3 How to change the clamping collet

Clamping collets are available for following shank

diameters: 6.0 mm, 6.35 mm, 8 mm (order num-

bers see Festool catalogue or Internet „www.

festool.com“.

- Fully unscrew the nut (1.13) and remove from

spindle together with the clamping collet.

- Only insert a new clamping collet in the spindle

when the nut is attached and engaged, then

tighten the nut slightly. Do not tighten the nut

until a milling cutter has been ﬁ tted.

5.4 Adjusting the milling depth

The milling depth is adjusted in three stages:

a) Setting the zero point

- Open the clamping lever (1.6) so that the stop

cylinder (1.7) can move freely.

- Place the router with router table (1.11) onto a

smooth surface. Open the rotary knob (1.15) and

press the machine down until the milling cutter

rests on the base.

- Clamp the machine in this position by tightening

the rotary knob (1.15).

- Press the stop cylinder against one of the three

sensing stops of the pivoted turret stop (1.9).

The individual height of each sensing stop can be

adjusted with a screwdriver:

Sensing stop min. height/max. height

A 38 mm/44 mm

B 44 mm/54 mm

C 54 mm/67 mm

- Push the pointer (1.4) down so that it shows 0

mm on the scale (1.5).

b) Setting the milling depth

The desired milling depth can be set either with

the quick depth adjustment or with the ﬁ ne depth

adjustment.

• Quick depth adjustment: Pull the stop cylinder

(1.7) up until the pointer shows the desired

milling depth. Clamp the stop cylinder in this

position with the clamping lever (1.6).

• Fine depth adjustment: Clamp the stop cyl-

inder with the clamping lever (1.6). Set the

desired milling depth by turning the adjusting

wheel (1.3) in. Turn the adjusting wheel to the

next mark on the scale to adjust the milling

depth by 0.1 mm. One full turn adjusts the

milling depth by 1 mm. The maximum adjust-

ment range with the adjusting wheel is 8 mm.

c) Increasing the milling depth

- Open the rotary knob (1.15) and press the tool

down until the stop cylinder touches the sensing

stops.

- Clamp the machine in this position by tightening

the rotary knob (1.15).

5.5 Dust extraction

Always connect the machine to a dust

extractor. A connection for extracting dust

and chips (1.8) is a standard feature on

the routers.

At the same time a chip guard (2.2) on the side

stop prevents ﬂ ying chips.

With edge routing, the best extraction effect is

obtained with the extractor hood AH-OF, available

as an accessory.

KSF-OF chip catcher

Using the KSF-OF chip catcher (9.1) (sometimes

included in the scope of delivery), the efﬁ ciency

of the extraction can be increased when routing

edges. Installation is similar to that of the copy-

ing ring.

The hood can be cut off along the grooves (9.2)

using a hacksaw and can thus be reduced in size.

The chip catcher can then be used for interior

radiuses up to a minimum radius of 40 mm.

6 Working with the machine

Always secure the workpiece in such a

manner that it cannot move while being

sawed.

The machine must always be held with

both hands by the designated handles

(1.15, 1.17).

You should wear a dust mask for work

which produces dust.

Always advance the router in the direction op-

posite to the direction of rotation of the cutter

(counter-routing)!

When routing (ensure feed direction of power tool

is the same as cutting direction of tool, Fig. 5).

16

6.1 Aluminium processing

When processing aluminium, the follow-

ing measures must be taken for safety

reasons:

- Pre-connect a residual current circuit-breaker

(FI, PRCD).

- Connect the machine to a suitable dust extractor.

- Clean tool regularly of dust accumulations in

the motor housing.

Wear protective goggles.

6.2 Freehand routing

Freehand routing is the method normally used for

lettering or shapes, and for routing edges using

cutters with a guide pin or ring.

6.3 Routing with the parallel guide

The parallel guide (3.2) supplied can be used for

routing parallel to the edge of the workpiece (not

supplied with „Module 5A):

- Secure both guide rods (3.7) with the two rotary

knobs (3.3) on the side stop.

- Insert the guide rods into the grooves (1.10) on

the router base to the required distance and

secure them by turning the rotary knob (3.1).

This distance can be adjusted faster and more

precisely with the ﬁ ne precision adjustment (3.6),

available as an accessory:

- Turn the adjusting screw (3.4) in the plastic part

of the guide,

- clamp the guide rods with the rotating knobs

(3.5) in the precision adjustment,

- loosen the rotating knobs (3.3) of the parallel

guide,

- set the desired distance with the adjusting screw

and retighten the rotating knobs.

6.4 Routing with the TV-OF extension table

The extension table TV-OF, available as an acces-

sory, can be used to enlarge the support area of

the router and thus improve guidance, e.g. when

routing close to edges.

The extension table is ﬁ tted in the same way as

the parallel guide.

6.5 Routing with the FS guide system

The guide system, available as an accessory, fa-

cilitates routing straight grooves.

- Fasten the guide stop (4.1) to the platen with the

guide rails (3.7) of the parallel guide.

- Fasten the guide rail (4.3) with FSZ screw clamps

(4.4) to the workpiece. Make sure that the safety

distance X (Fig. 4) of 5 mm between the front

edge of the guide rail and cutter or groove is

observed.

- Place the guide stop onto the guide rail as shown

in Fig. 4. To ensure a backlash-free guidance of

the router stop you can adjust two guide cheeks

with a screwdriver through the side openings

(4.2).

- Screw the height-adjustable support (4.6) of the

router table’s threaded bore (6.6) in such a way

that the underside of the router table is parallel

to the surface of the workpiece.

When working with marking-up lines, the marks

on the platen (4.5) and the scale on the support

(4.6) show the centre axis of the cutter.

6.6 Routing with the SZ-OF 1000 beam com-

passes

With the SZ-OF 1000 beam compasses, which are

available as an accessory, you can make circular

cuts or segments of circles with diameters from

153 to 760 mm.

- The beam compasses are pushed into the front

groove of the platen until the desired radius is

set.

- Lock the beam compasses with the rotating

knob (1.12).

Practical hint

To prevent the tip of the compasses from making a

hole in the workpiece, ﬁ x a thin board at the centre

point by means of double-sided adhesive tape.

6.7 Copy cutting

A copying ring or the copying device is used to

exactly reproduce existing workpieces (both avail-

able as accessories).

a) Copying ring

Fasten the copying rings to the platen instead of

the cover ring (2.1) from below.

When choosing the size of the copying ring (5.1)

make sure that the cutter used (5.2) ﬁ ts through

the ring’s opening.

The distance Y (Fig. 5) between the workpiece and

template is calculated by

Y = (Ø copying ring - Ø cutter)

2

The copying ring can be centred exactly with the

centring cone ZF-OF (Order No. 486035).

b) Copying device

The angle arm WA-OF (6.5) and copier scanning

set KT-OF, consisting of roller holder (6.2) and

three copying rollers (6.1), are required for the

copying device.

- Screw the angle arm at the desired height in the

17

platen’s threaded bore (6.6) with the rotating

knob (6.4).

- Fit a copying roller in the roller holder and bolt

this to the angle arm with the rotating knob (6.3).

Make sure that the copying roller and cutter have

the same diameter!

- Turn the adjusting wheel (6.7) to adjust the dis-

tance between the copying roller and cutter axis.

6.8 Edge band trimming

Protruding edge bands can be ﬂ ush trimmed with

the angle arm WA-OF (7.6) in connection with the

guide plate UP-OF (7.3).

- Screw the angle arm into the platen’s threaded

bore (7.7) with the rotating knob (7.5).

- Bolt the guide plate to the angle arm with the

rotating knob (7.4).

- Adjust the milling depth so that this is equal to

the thickness of the edge band + 2 mm.

- Move the guide plate (8.1) as close as possible to

the cutter by loosening the rotating knob (8.3).

- Adjust the depth of the guide plate with the

adjusting wheel (8.2) so that during trimming

a few decimillimetres of the edge band are left

protruding which can then be sanded down by

hand.

The chip guard SF-OF (7.2), available as an ac-

cessory, improves dust extraction when trimming

edge bands. It is fastened to the side of the platen

with the rotating knob (7.1) and cover the cutter

from above during work (Fig. 8).

7 Accessories

For your own safety, use only original

Festool accessories and spare parts.

The accessory and tool order number can be found

in the Festool catalogue or on the Internet under

„www.festool.com“.

8 Maintenance and care

Always remove the power supply plug

from the socket before carrying out any

work on the machine.

All maintenance and repair work which

requires the motor casing to be opened

may only be carried out by an authorised

service centre.

Customer service and repair. Only

through manufacturer or service work-

shops: Please ﬁ nd the nearest address

at: www.festool.com/Service

EKAT

1

2

3

5

4

Use only original Festool spare parts!

Order No. at: www.festool.com/Service

Always keep the machine and the ventilation slots

clean.

The tool is ﬁ tted with special motor brushes with

an automatic cut-out. When the brushes become

worn the power supply is shut off automatically

and the tool comes to a standstill.

9 Environment

Do not throw the power tool in your household

waste! Dispose of machines, accessories and

packaging at an environmentally-responsible

recycling centre. Observe the valid national regu-

lations.

EU only: In accordance with European Directive on

waste electrical and electronic equipment and im-

plementation in national law, used electric power

tools must be collected separately and handed in

or environmentally friendly recycling.

Information on REACh:

www.festool.com/reach

18

Symboles

Avertissement de danger

Munissez-vous de casques anti-bruit!

Portez un masque antipoussières !

Porter des lunettes de protection.

Lire la notice / les instructions !

1 Utilisation conforme

Les défonceuses sont destinées à fraiser le bois,

les matières plastiques et les matériaux res-

semblant au bois. En cas d’utilisation des outils

de fraisage prévus à cet effet dans les documen-

tations de vente Festool, de l’aluminium et du

placoplâtre peuvent également être traités.

L’utilisateur est responsable des dégâts

ou accidents qu’il peut provoquer en ne

respectant pas les dispositions de sécu-

rité.

2 Informations de sécurité

2.1 Indications générales de sécurité

ATTENTION ! Lire toutes les consignes de

sécurité et indications. Le non-respect des

avertissements et instructions indiqués

ci-après peut entraîner un choc électrique, un

incendie et/ou de graves blessures.

Conservez toutes les consignes de sécurité et

notices pour une référence future.

Le terme « outil » dans les avertissements fait

reference à votre outil électrique alimenté par

le secteur (avec cordon d’alimentation) ou votre

outil fonctionnant sur batterie (sans cordon

d’alimentation).

2.2 Consignes de sécurité spéciﬁ ques à la

machine

-

Ne tenez l’outil électrique que par les sur-

faces de préhension isolées, étant donné que

la fraise risque de toucher le propre câble

d’alimentation de l’outil.

Le contact avec un

câble sous tension peut également mettre des

pièces métalliques de l’appareil sous tension et

pourrait provoquer un choc électrique.

-

Fixez et bloquez la pièce au moyen de serre-

joints ou d’une autre manière sur un support

stable.

Si vous maintenez la pièce uniquement

avec la main ou la bloquez uniquement contre

votre corps, elle reste instable, ce qui peut

conduire à une perte de contrôle.

- La vitesse maximale indiquée sur l’outil ne doit

pas être dépassée par le haut ou resp. les limites

de la vitesse de rotation doivent être respectées.

- Serrez uniquement les outils avec le diamètre

de queue pour lequel la pince est prévue.

- Il convient de contrôler que la fraise est correcte-

ment ﬁ xée et qu’elle fonctionne impeccable-ment .

- Les pinces et les écrou-raccords ne doivent pas

présenter de quelconque trace de détérioration.

- Ne pas utiliser de fraises déformées ou usées.

Porter des protections person-

nelles adéquates : protection

auditive, lunettes de protection,

masque pour les travaux géné-

rant de la poussière, gants de

protection pour les travaux avec

des matériaux rugueux et pour le

changement d’outils.

-

Les outils électriques Festool doivent unique-

ment être montés sur une table de travail pré-

vue par Festool à cet effet.

Du fait du montage

sur une autre table de travail ou sur une table

de travail réalisée par vos propres soins, l‘outil

électrique peut devenir instable et entraîner des

blessures graves.

Défonceuse

Données techniques OF 1010 EBQ OF 1010 EQ

Puissance 1010 W 1010 W

Rotation (à vide) 10000-24000 tr/min 9500-23000 tr/min

Réglage en profondeur rapide 55 mm 55 mm

Réglage en profondeur ﬁ n 8 mm 8 mm

Filetage de broche M16x1,5 M16x1,5

Diamètre de fraise maxi. 35 mm 35 mm

Poids (sans câble) 2,7 kg 2,7 kg

Classe de protection

/ II / II

Les illustrations indiquées se trouvent au début du mode d’emploi.

19

3 Information concernant le niveau sonore

et les vibrations

Les valeurs typiques obtenues selon EN 60745

sont les suivantes :

Niveau de pression acoustique/niveau de puis-

sance sonore

OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)

Majoration pour incertitude de mesure K=3 dB

Munissez-vous de casques anti-bruit!

Valeurs vibratoires globales (somme vectorielle

tridirectionnelle) déterminées selon EN 60745 :

Valeur d‘émission vibratoire

(tridirectionnelle) a

h

= 5,5 m/s

2

Poignée a

h

= 8,0 m/s

2

Incertitude de mesure K = 2,0 m/s²

Les valeurs d’émission indiquées (vibration, bruit)

– sont destinées à des ﬁ ns de comparaisons entre

les outils.

– Elles permettent également une estimation

provisoire de la charge de vibrations et de la

nuisance sonore lors de l’utilisation

– et représentent les principales applications de

l’outil électrique.

Cependant, si la ponceuse est utilisée pour

d’autres applications, avec d’autres outils de tra-

vail ou est insufﬁ samment entretenue, la charge

de vibrations et la nuisance sonore peuvent être

nettement supérieures. Tenir compte des temps

de ralenti et d’immobilisation de l’outil !

4 Raccordement électrique et mise en

route

La tension du réseau doit correspondre

aux indications de la plaque signalétique.

L’interrupteur (1.2) sert d’interrupteur marche,

arrêt (I = Marche/0 = Arrêt). L’utilisation en conti-

nue est facilitée par le bouton de blocage (1.1)

latéral. Une nouvelle pression sur l’interrupteur

libère le blocage.

Voir en ﬁ gure 1A la connexion et la déconnexion

du câble de raccordement au secteur.

5 Réglages de la machine

Avant d’entreprendre une quelconque intervention

sur la machine, débrancher la prise de courant !

5.1 Électronique

(OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ)

Ne pas utiliser la machine si l’électronique est

défectueuse, cela pourrait entraîner un surré-

gime. Une électronique défectueuse se reconnaît

à l’absence de démarrage progressif ou à l’impos-

sibilité de réguler la vitesse de rotation.

La OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ dispose d’un

système électronique à ondes pleines aux

propriétés suivantes:

Démarrage progressif

Le démarrage progressif assure un fonctionne-

ment sans à-coups de la machine.

Régulation de la vitesse

Le régime est réglé en continu au moyen de la

molette (1.16) entre 10000 et 24000 tr/min (OF

1010 EQ: 9500 - 23000 tr/min). Vous pouvez ainsi

adapter de façon optimale la vitesse de coupe à

chaque matériau:

Matériau

Diamètre de fraise

[mm]

Matériau

de coupe

conseillé

3 - 14 15 - 25 26 - 35

Position de la molette

Bois dur 6 - 4 5 - 3 3 - 1 HW (HSS)

Bois tendre 6 - 5 6 - 3 4 - 1 HSS (HW)

Contreplaqué 6 - 5 6 - 3 4 - 2 HW

Metiére

plastique

6 - 4 5 - 3 2 - 1

HW

Aluminium 3 - 1 2 - 1 1 HSS (HW)

Plâtre / carton 2 - 1 1 1 HW

Régime constant

Le régime sélectionné est maintenu constant en

marche à vide et pendant le traitement.

Protection thermique

Pour assurer une protection contre la surchauffe,

le système électronique de sécurité arrête la ma-

chine dès qu’une température critique du moteur

est atteinte. Après une période de refroidissement

d’env. 3 à 5 minutes, la machine est à nouveau

prête à l’emploi. Le temps de refroidissement

diminue quand la machine fonctionne (marche

à vide).

Frein (OF 1010 EBQ)

L’OF 1010 EBQ est équipée d’un frein rapide

électronique qui, après mise hors tension de

la machine, immobilise la broche (l’arbre) avec

l’outil en l’espace de 2 secondes environ.

5.2 Changement d’outil

Pour faciliter le changement d’outil, il est possible

de retourner la machine.

a) Insertion de l’outil

- Introduire la fraise aussi loin que possible dans

la pince de serrage ouverte, au moins jusqu’au

repère (

) de la tige de la fraise.

- Tournez la broche jusqu’à ce que le blocage

d’arbre (1.14) s’enclenche lors de son enfonce-

ment puis se bloque.

- Serrez l’écrou (1.13) à l’aide de la clé à fourche

d’ouverture de 19.

20

b) Retrait de l’outil

- Tournez la broche jusqu’à ce que le blocage

d’arbre (1.14) s’enclenche lors de son enfonce-

ment puis se bloque.

- Desserrez l’écrou (1.13) à l’aide d’une clé à

fourche d’ouverture de 19 jusqu’au point de

résistance. Continuez à tourner la clé pour

vaincre ce point de résistance.

- Retirez la fraise.

5.3 Changement de pince de serrage

Des pinces de serrage sont disponibles pour les

diamètres de tige suivants : 6,0 mm, 6,35 mm,

8mm (consulter le catalogue Festoool ou le site

Internet „www.festool.com“ pour obtenir les

références)

- Démontez complètement l’écrou (1.13) et repre-

nez-le de l’arbre avec la pince.

-

Placez une nouvelle pince de serrage unique-

ment avec écrou inséré et enclenché dans la

broche et serrez légèrement l’écrou.

Ne pas

serrer à fond l’écrou s’il n’y a pas de fraise!

5.4 Réglage de la profondeur de fraisage

Le réglage de la profondeur de fraisage s’opère

en trois étapes :

a) Réglage du zéro

- Débloquez le levier de serrage (1.6) de sorte que

la butée de profondeur (1.7) devienne entière-

ment mobile.

- Placez la défonceuse avec la table de fraisage

(1.11) sur un support plan. Débloquez le bouton

rotatif (1.15) et poussez la machine vers le bas

jusqu’à ce que la défonceuse soit en contact avec

le support.

- Pour verrrouiller la position, serrer le bouton

rotatif (1.15).

- Poussez la butée de profondeur contre l’une des

trois butées ﬁ xes de la butée tournante (1.9).

Un tournevis vous permet de régler individuel-

lement la hauteur de chacune des butées ﬁ xes:

Butée ﬁ xe Hauteur min./Hauteur max.

A 38 mm/44 mm

B 44 mm/54 mm

C 54 mm/67 mm

- Poussez l’indicateur (1.4) vers le bas, de sorte

qu’il soit dirigé sur 0 mm sur la graduation (1.5).

b) Détermination de la profondeur de frai-

sage

La profondeur de fraisage souhaitée peut être

réglée soit par le réglage rapide en profondeur

soit par le réglage ﬁ n en profondeur.

• Réglage rapide en profondeur: tirez la butée

de profondeur (1.7) vers le haut jusqu’à ce que

l’indicateur indique la profondeur de fraisage

souhaitée. Bloquez la butée de profondeur au

moyen du levier de serrage (1.6) dans cette

position.

• Réglage ﬁ n en profondeur: bloquez la butée de

profondeur au moyen du levier de serrage (1.6).

Réglez la profondeur de fraisage souhaitée en

tournant le bouton moleté (1.3). En tournant le

bouton d’un trait, la profondeur de fraisage se

modiﬁ e de 0,1 mm. Un tour complet donne lieu

à une variation de 1 mm. La plage de réglage

maximale du bouton moleté est de 8 mm.

c) Réduire la profondeur de fraisage

- Desserrez le bouton rotatif (1.15) et poussez la

machine vers le bas jusqu’à ce que la butée de

profondeur soit au contact de la butée ﬁ xe.

- Pour verrrouiller la position, serrer le bouton

rotatif (1.15).

5.5 Aspiration

Raccorder toujours la machine à une

aspiration.

Les défonceuses sont équipées en série d’un

branchement pour aspiration des poussières et

des copeaux (1.8). En même temps, on évite la

projection des copeaux grâce à un capot d’aspi-

ration (2.2) monté sur le guide parallèle. Lors des

travaux de chanfreinage, le capot d’aspiration

AH-OF assure la meilleure aspiration.

Récupérateur de copeaux KSF-OF

Le récupérateur de copeaux KSF-OF (9.1) (en

partie dans l’équipement standard) accroît l’efﬁ -

cacité du système d’aspiration lors des opérations

d’afﬂ eurement.

Le montage s’effectue de la même manière que

pour la bague de copiage. Le capot peut être

découpé le long des gorges (9.2) avec une scie

alternative aﬁ n de le réduire. Le récupérateur de

copeaux peut alors être utilisé jusqu’à un rayon

minimum de 40 mm pour les rayons intérieurs.

6 Travail avec la machine

Fixer la pièce à usiner de manière à ce

qu’elle ne puisse pas bouger pendant le

traitement.

Tenir la machine en toute sécurité avec

les deux mains (1.15, 1.17) et la déplacer

seulement lentement vers le bas.

Utilisez aussi un masque si le travail

exécuté produit de la poussière.

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