Kromschroder FCU 500, FCU 505 Istruzioni per l'uso

Marca
Kromschroder
Modello
FCU 500, FCU 505
Tipo
Istruzioni per l'uso
DK S N P GR
➔ www.docuthek.com
D GB F NL I E
TR CZ PL RUS H
© 2021 Elster GmbH · Edition 02.21
Cert. version 02.19
Sicurezza
Leggere e conservare
Prima del montaggio e dell’uso, legge-
re attentamente queste istruzioni. A installazione
avvenuta dare le istruzioni al gestore dell’impian-
to. Il presente apparecchio deve essere installato
e messo in funzione secondo le disposizioni e le
norme vigenti. Le istruzioni sono disponibili anche
su www.docuthek.com.
Spiegazione dei simboli
• , 1 , 2 , ... = Operazione
▷ = Avvertenza
Responsabilità
Non si risponde di danni causati da inosservanza
delle istruzioni e da utilizzo inappropriato.
Indicazioni di sicurezza
Nelle istruzioni le informazioni importanti per la sicu-
rezza sono contrassegnate come segue:
PERICOLO
Richiama l’attenzione su situazioni pericolose per
la vita delle persone.
AVVERTENZA
Richiama l’attenzione su potenziali pericoli di morte
o di lesioni.
ATTENZIONE
Richiama l’attenzione su eventuali danni alle cose.
Tutti gli interventi devono essere effettuati da esperti in
gas qualificati. I lavori elettrici devono essere eseguiti
solo da elettricisti esperti.
Trasformazione, pezzi di ricambio
È vietata qualsiasi modifica tecnica. Utilizzare solo
pezzi di ricambio originali.
Indice
Istruzioni d’uso
D
GB
F
NL
I
E
I-1
0251016 0251016
Traduzione dal tedesco
Sicurezza
Indice
Unità di controllo del sistema di
sicurezza del forno FCU 500
Unità di controllo della zona forno
FCU 505
Unità di controllo del sistema di sicurezza
del forno FCU 500
Unità di controllo della zona forno FCU 505 . 1
Indice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Sicurezza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Verifica utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Montaggio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Sostituzione unità di controllo del sistema
di sicurezza del forno/della zona forno . . . . .
Scelta dei conduttori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cablaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Schema di collegamento. . . . . . . . . . . . . . . . . 6
FCU 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
FCU 505 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
IC 20 di FCU..F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
IC 20 E di FCU..F1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
IC 40 di FCU..F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Valvola RBW di FCU..F2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Convertitore di frequenza di FCU..F2 . . . . . . . . 12
Regolazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Messa in servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Funzionamento manuale. . . . . . . . . . . . . . . . 14
Interventi in caso di guasti . . . . . . . . . . . . . . 15
Sostituzione del fusibile . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Parametri e valori. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Legenda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Ciclo di vita progettuale . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Logistica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Certificazioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Smaltimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Contatti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
I-2
D
GB
F
NL
I
E
Verifica utilizzo
L’unità di controllo del sistema di sicurezza del forno
FCU 500 e l’unità di controllo della zona forno FCU505
servono a monitorare e a controllare le funzioni di sicu-
rezza centrali su impianti a bruciatori multipli di un forno
industriale. La FCU 500 controlla più zone in quanto
unità centrale di controllo del sistema di sicurezza del
forno. La FCU 505 si assume il controllo della sicurezza
e del rendimento in una zona forno.
Codice tipo
Codice Descrizione
FCU 500
FCU 505
Unità di controllo del sistema di
sicurezza del forno
Unità di controllo della zona forno
Q
WTensione di rete: 120 V~, 50/60 Hz
230 V~, 50/60 Hz
C0
C1 Senza sistema di monitoraggio valvole
Con sistema di monitoraggio valvole
F0
F1
F2
Controllo rendimento:
senza
con interfaccia per servomotore IC
con interfaccia per RBW
H0
H1
Controllo temperatura:
senza
con controllo della temperatura
K0
K1
K2
Morsetti di collegamento:
senza
collegamento a vite
morsetti a molla
Denominazione pezzi
3
5
2
6
8
1
7
4
1Indicatore LED per stato del programma e
segnalazione di guasto
2Tasto reset/informazione
Tasto On/Off
4Targhetta dati
5Attacco per adattatore ottico
6Modulo di potenza, rimovibile
7Targhetta dati modulo di potenza
8Chip card parametri
Denominazione del tipo (FCU…), esecuzione, ten-
sione di entrata – vedi targhetta dati.
FCU
Montaggio
ATTENZIONE!
Affinché l’unità di controllo bruciatore non subisca
danni, osservare quanto segue:
– Se l’apparecchio cade, può subire un danno
permanente. In questo caso sostituire tutto l’ap-
parecchio e i relativi moduli prima di utilizzarlo.
▷
Posizione di montaggio: in posizione verticale
o orizzontale o inclinata verso sinistra o verso
destra.
▷Il fissaggio della FCU è studiato per guide DIN
orizzontali 35×7,5mm.
▷
In caso di orientamento verticale delle guide
DIN si rendono necessari dei terminali di arresto
(ades. Clipfix35 della ditta PhoenixContact) per
evitare che la FCU scivoli.
▷
Installare in ambiente pulito (ades. quadro elettri-
co ad armadio) con un tipo di protezione ≥IP54,
vale a dire che non è ammessa formazione di
condensa.
1
I-3
D
GB
F
NL
I
E
Sostituzione unità di controllo del sistema
di sicurezza del forno/della zona forno
1 Togliere la tensione dall’impianto.
2
Rimuovere la FCU dalla guida DIN.
4 5
6 Trasferire i valori dei parametri dalla vecchia FCU
alla nuova FCU.
▷Rimuovere la chip card parametri dalla vecchia
FCU e inserirla nella nuova FCU.
.
ATTENZIONE
Anomalia (messaggio di errore
)! Le FCU vec-
chie e nuove devono avere la stessa configurazione
hardware (vedi denominazione del tipo su targhetta
dati). La chip card parametri non è compatibile con
versioni precedenti. Se la chip card parametri è
stata usata in una FCU con un firmware più recente,
non la si può rimettere in un apparecchio con un
firmware meno recente.
▷
In alternativa i valori dei parametri si possono
leggere dalla vecchia FCU con il software BCSoft
a parte e rileggere poi nella nuova FCU, vedi
pagine 13 (Regolazione) e 25 (Accessori).
7 Far scorrere di nuovo il modulo di potenza.
8 Fissare di nuovo la FCU sulla guida DIN.
9 Inserire nuovamente i morsetti di collegamento.
10 Accendere di nuovo l’impianto, vedi pagina 13
(Messa in servizio).
▷Messaggio di errore : la chip card parametri
della FCU di esecuzione B o più recente è stata
inserita nella FCU di esecuzione A, vedi pagina
15 (Interventi in caso di guasti).
Scelta dei conduttori
▷
Utilizzare conduttori adeguati in ottemperanza
alle disposizioni locali.
▷
Conduttore di segnali e di comandi con morsetti
dotati di collegamento a vite max 2,5mm2, mor-
setti a molla max 1,5mm2.
▷Non posare i conduttori della FCU nella stessa
canalina per cavi con conduttori di convertitori di
frequenza e altri cavi di forte irradiazione.
▷I conduttori di comandi devono soddisfare i re-
quisiti della EN60204-1 cap.12.
▷Evitare interferenze elettriche esterne.
I-4
D
GB
F
NL
I
E
Cablaggio
▷Non invertire fase L1 e neutro a terra N.
▷Non posare fasi diverse di una rete trifase sulle
entrate.
▷Non dare tensione alle uscite.
▷
Un cortocircuito sulle uscite attiva uno dei fusibili
sostituibili.
▷
Cablare le entrate sui morsetti da 1 a4 e44
solo con 24V=.
▷
Alimentazione tensione 24 V=: + su morsetto62,
-su morsetto61.
▷Non cablare con tensione di rete le uscite 24V=
sui morsetti 41 e42.
▷
Non impostare il ripristino da remoto ad inseri-
mento ciclico automatico.
▷
Cablare le entrate del circuito elettrico di sicurez-
za solo mediante contatti (contatti relè).
▷
L’apparecchio dispone di un’uscita per il coman-
do soffiante (morsetto58). Questo contatto uni-
polare può essere caricato con 3 A al massimo.
La corrente di avviamento massima del motore
con soffiante non deve superare il valore di max
6A, limitato a 1s– all’occorrenza applicare un
contattore esterno.
▷
I limitatori sulla catena dei dispositivi di sicurezza
(collegamento di tutti i dispositivi di comando e
di azionamento principali dal punto di vista della
sicurezza e rilevanti ai fini dell’utilizzo dell’appa-
recchiatura, ades. limitatore della temperatura di
sicurezza) devono togliere la tensione al morset-
to46. Se la catena dei dispositivi di sicurezza è
interrotta, sul display lampeggia 50 di segnala-
zione di allarme e a tutte le uscite comandi della
FCU viene tolta la tensione.
▷
Organi di regolazione connessi debbono essere
dotati di circuiti di protezione secondo le indi-
cazioni del costruttore. Il circuito di protezione
impedisce picchi di tensione elevati che possono
causare guasti allaFCU.
▷ Le funzioni dei morsetti 51, 65, 66, 67 e68 di-
pendono dai valori dei parametri:
Morsetto Dipendente dal parametro
51 69
65 70
66 71
67 72
68 73
1 Togliere la tensione dall’impianto.
2 Prima del cablaggio della FCU assicurarsi che la
chip card parametri gialla si trovi nellaFCU.
▷
Per la FCU sono disponibili morsetti a vite o
morsetti a molla:
Morsetto a vite, n° d’ordine: 74923998,
morsetto a molla, n° d’ordine: 74924000.
Cablaggio in base allo schema di collegamento–
vedi pagina6 (Schema di collegamento).
▷Eseguire un buon collegamento del conduttore
di protezione alle unità di controllo bruciatore e
ai bruciatori.
FCU..H1
▷
Utilizzare solo termocoppie doppie di classe1
del tipoK NiCr-Ni, del tipoN NiCrSi-NiSi o del
tipoS Pt10Rh-Pt.
Termocoppia Campo di temperatura
(°C)
Tipo K NiCr-Ni da -40 a 1000
Tipo N NiCrSi-NiSi da -40 a 1000
Tipo S Pt10Rh-Pt da 0 a 1600
▷
Parametro 22 = 1: termocoppia doppia tipoK
NiCr-Ni
▷Parametro 22 = 2: termocoppia doppia tipoN
NiCrSi-NiSi
▷
Parametro 22 = 3: termocoppia doppia tipoS
Pt10Rh-Pt
▷STM:
Parametro 20 = 1: funzionamento ad alta tem-
peratura conSTM. Posizionare la termocoppia
doppia nel punto più freddo del forno, in modo
che si possa accertare con sicurezza un supe-
ramento della temperatura di autoaccensione
(>750°C).
▷STL:
Parametro 20 = 2: controllo temperatura massi-
ma medianteSTL. Posizionare la termocoppia
doppia nel punto più caldo del forno, in modo
che si possa accertare con sicurezza un supe-
ramento della temperatura massima consentita.
▷STL e STM:
Parametro 20 = 3: funzionamento ad alta tem-
peratura conSTM e controllo della temperatura
massima conSTL. Posizionare la termocoppia
doppia nel forno, in modo che si possa accertare
con sicurezza un superamento della temperatura
di autoaccensione (>750°C) e al tempo stes-
so un superamento della temperatura del forno
massima consentita.
FCU..C1
▷
Parametro 51 = 1: controllo di tenuta prima
dell’avvio del forno.
▷Parametro 51 = 2: On, controllo di tenuta dopo
lo spegnimento del forno, dopo un blocco per
guasto o dopo rete On.
▷Parametro 51 = 3: On, controllo di tenuta prima
dell’avvio del forno e dopo il suo spegnimento.
▷Parametro 51 = 4: continuo mediante funzione
proof-of-closure (POC).
I-5
D
GB
F
NL
I
E
Uscita catena dei dispositivi di sicurezza in
caso di maggior fabbisogno di corrente
▷Mediante l’uscita della catena dei dispositivi di
sicurezza (morsetto57) viene fornita alle unità
di controllo bruciatore o alle apparecchiature di
controllo fiamma l’abilitazione sulla sicurezza
tecnica per l’avvio del bruciatore.
▷
Per unità di controllo bruciatore o apparecchiatu-
re di controllo fiamma, di cui l’entrata della catena
dei dispositivi di sicurezza ha un assorbimento
di corrente ≤2mA, è sufficiente la potenza della
FCU (max 0,5A, cosφ=1) per effettuare un
controllo diretto.
▷
Nel caso in cui sia necessaria più corrente in usci-
ta, la si può incrementare con una riproduzione di
contatti mediante due contattori. Dimensionare
il circuito come segue:
61 62
FCU 500
5AT
FS
ASTW/
STB
+ - + -
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44 45
65
46
66
47
48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
90°➔0°
0°➔90°
67
13 14 15 16 17 185 6 7 8 11 123 41 2
L1
N
K1 K2
+24 V DC
k1k1
k2k2
Input BCU/IFD
STW/
STB
3,15AT
F = IN × 0,6
▷
BCU con alimentazione per valvole e tra-
sformatore di accensione mediante catena
dei dispositivi di sicurezza (morsetto5)
N
≤ 2,5 A
N N
N
230 V AC
BCU 4xx
F1
1 2
PE 7 8 119 10 12 13 14 15
24 25 26 2718 19 20
5
50 5130 31 32 33 34 35 36 37 38
6
23
22
21
3 4
1
617 28 29
max. 2 A
253 V max. 2 A
253 V
F3
V1
L1
I
ZV2
▷
Nel caso in cui sia necessaria più corrente in usci-
ta, la si può incrementare con una riproduzione
di contatti mediante tre contattori. Dimensionare
il circuito come segue:
61 62
FCU 500
ASTW/
STB
+ - + -
+24 V
41 42 44 45
65
46
66
47
48
68
53 54 55 56 5749 50 51 52
ϑ
67
13 14 15 16 17
5 6 7 8
11 12
3 41 2
L1
N
K1 K2 K3
k3 k1
k2
k1 k3
k2
Input BCU
Terminal 5 Input BCU
Terminal 22
P
STW/
STB
F = IN × 0,6
I-6
D
GB
F
NL
I
E
Schema di collegamento
FCU 500
▷Legenda– vedi pagina24 (Legenda).
61 62
FCU 500
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44 45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
N
0 V
pu
21
4pu
PZL
PZH
LDS
HT
P
90°➔0°
0°➔90°
PZL
PZ
PDZ
+24 V DC
K2 K1
k11
k21
M
67
13 14 15 16 17 1811 123 41 2
+ - + -
5 6 7 8
P69
P72
P70
P71 P73
Output
Ariamin
Aria
Output
STM/
STL
3,15AT
Gas
min
Gas
max
0,6 x IN
IN × 0,6
I-7
D
GB
F
NL
I
E
FCU 505
▷Legenda – vedi pagina 24 (Legenda)
61 62
FCU 505
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44 45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
N
0 V
pu
21
4pu
PZH
LDS
HT
P
90°➔0°
0°➔90°
PZL
PZ
+24 V DC
K2 K1
k11
k21
M
67
13 14 15 16 17 1811 123 41 2
+ - + -
5 6 7 8
P69
P72
P70
P71 P73
Output
PDZ
PZL
Ariamin
Aria
Output
Gas
min
Gas
max
3,15AT
IN × 0,6
0,6 x IN
STM/STL
I-8
D
GB
F
NL
I
E
IC 20 di FCU..F1
▷Parametro 40 = 1.
▷
Regolazione continua mediante regolatore di
passo a tre punti.
61 62
FCU 500
3,15AT
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44 45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
90°➔0°
0°➔90°
67
13 14 15 16 17 1811 12
3 41 2
PE
L1
N
3 2 116 67 4812 1115 13
S3 S4
S11 S10
0°
90°
M
IC 20
PE
S1S2
90°➔0°
0°➔90°
STW/
STB
+ - + -
5
678
Output
I-9
D
GB
F
NL
I
E
IC 20 E di FCU..F1
▷Parametro 40 = 1.
▷
Regolazione continua mediante entrata analo-
gica.
FCU 500
3,15AT
5AT
FS
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
90°➔0°
0°➔90°
67
13 14 15 16 17 1811 12
20 19 18 3 2 167 4812 11
S3 S4
S 1 0
OUT
0°
➔90°
0°
90°
90°
➔
0°
IC 20..E
S1
S2
517
+ +
IN
OK
RR
PE
A
D
A
D
R
123456
ON
µC
131516
M
PE
L1
N
6 7 8
I-10
D
GB
F
NL
I
E
IC 40 di FCU..F1
▷Parametro 40 = 2.
▷
Regolazione continua mediante entrata analo-
gica.
▷Impostare IC 40 sulla modalità di funzionamen-
to27, vedi Istruzioni d’uso Servomotori IC 20,
IC 40, IC 40S.
61 62
FCU 500
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44 45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
90°➔0°
0°➔90°
67
13 14 15 16 17 1811 12
3 41 2
IC 40
PE
19 18 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1
AAC
DDC
M
mA
L
N
22 21 20
R..
STW/
STB
+ - + -
5 6
7 8
Output
3,15AT3.15AT
I-11
D
GB
F
NL
I
E
Valvola RBW di FCU..F2
▷Parametro 40 = 3.
Regolazione continua mediante regolatore di passo a tre punti
61 62
FCU 500
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44
45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
67
13 14 15 16 17 1811 12
3 41 2
N
M
R B W
90°➔0°
0°➔90°
L1
RBW
COM
HI
LO
AUTO
STW/
STB
+ - + -
5 6 7 8
Output
Regolazione continua mediante entrata analogica
N
M
+ F -
0°➔90°
L1
mA
AD
OUT
+
-
RBW
61 62
FCU 500
5AT
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44
45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
67
13 14 15 16 17 1811 12
3 41 2
COM
HI
LO
AUTO
+ - + -
5 6 7 8
PLC
STW/
STB
I-12
D
GB
F
NL
I
E
Convertitore di frequenza di FCU..F2
▷Parametro 40 = 4.
▷
Regolazione continua mediante soffiante a nu-
mero di giri variabile.
61 62
FCU 500
5AT
FS
A
L1
+24 V
V1 V2 V3
41 42 44
45
65
46
66
47 48
68
53 54 55 56 57 5849 50 51 52
ϑ
LDS
HT
P
67
13 14 15 16 17 1811 12
3 41 2
mA
PDZ
M
L1
DI 3DI 2DI 1
P
0–100%
COM
HI
LO
AUTO
+ - + -
5 6 7 8
Nominale = Reale
STW/
STB
PLC CF
I-13
D
GB
F
NL
I
E
Regolazione
In determinati casi può essere necessario modifi-
care i parametri di default. Per mezzo del software
separato BCSoft e di un adattatore ottico è possibile
modificare alcuni parametri sullaFCU, quali ades. il
tempo di prelavaggio o il comportamento in caso di
spegnimento della fiamma.
▷
Il software e l’adattatore ottico sono forniti come
accessori.
▷
I parametri modificati vengono memorizzati sulla
chip card parametri integrata.
▷
L’impostazione di default è protetta da una pass-
word programmabile.
▷
Se la password è stata modificata, il cliente
finale la può desumere dalla documentazione
dell’impianto oppure richiederla al fornitore
dell’impianto.
Messa in servizio
▷
In corso di funzionamento, un indicatore a 7 seg-
menti indica lo stato del programma:
–– Dispositivo Off
00 Posizione di avviamento/standby
H0 Ritardo di accensione/tempo di pausa min
H1 Attesa di segnale lavaggio FCU forno
H2 Attesa di abilitazione per l’avvio
A Avvicinamento potenza minima
0 Controllo a riposo soffiante
01 Tempo di attesa soffiantetGV
A Avvicinamento potenza massima
1 Interrogazione sicura mancanza aria
P1 Prelavaggio
A Avvicinamento potenza di accensione
Monitoraggio valvole
H7
Ritardo di accensione dell’abilitazione regolatore
H8
Attesa di segnalazione di funzionamento
bruciatore
08 Funzionamento/abilitazione regolatore
P9 Lavaggio
C1 Ventilazione
U I Telecomandato (con OCU)
Trasmissione dati (modalità di programmazione)
X.X. Funzionamento ad alta temperatura
0.0.
(punti lampeggianti) Funzionamento manuale
AVVERTENZA
Pericolo di esplosione! Prima della messa in fun-
zione controllare la tenuta dell’impianto.
Mettere in servizio la FCU solo quando sono garan-
titi un’impostazione dei parametri e un cablaggio
regolamentari e un’elaborazione ineccepibile di tutti
i segnali di entrata e di uscita mediante un con-
trollo del funzionamento e la lettura dei parametri
sull’apparecchio.
1 Mettere in funzione l’impianto.
▷L’indicatore riporta –– .
2 Attivare la FCU premendo il tasto On/Off.
▷L’indicatore riporta 00 .
▷
In caso di indicazione lampeggiante (guasto),
ripristinare la FCU premendo il tasto reset/in-
formazione.
Dare segnale di avvio al morsetto 1.
▷
L’indicatore riporta
H0
. Durante il tempo del ritar-
do di accensione/tempo di pausa min si interroga
la catena dei dispositivi di sicurezza.
▷L’indicatore riporta 01 . Si avvia la soffiante.
▷L’indicatore riporta 1 . Si avvia l’interrogazione
della sicura per mancanza d’aria.
▷L’indicatore riporta P1 . Si avvia il prelavaggio.
▷FCU..C1: parallelamente al prelavaggio entra in
funzione il monitoraggio valvole. Se il monitorag-
gio valvole dura più del prelavaggio, l’indicatore
riporta .
I-14
D
GB
F
NL
I
E
▷
L’indicatore riporta
H7
. Ultimato il prelavaggio
(e terminato il monitoraggio valvole da parte di
FCU..C1) vengono aperte le valvole del tratto di
entrata del gas.
▷
L’indicatore riporta
08
. LaFCU conferisce alle
unità di controllo bruciatore l’abilitazione per
l’avvio dei bruciatori.
Funzionamento ad alta temperatura
La FCU..H1 è dotata di un modulo di temperatura
integrato per il funzionamento ad alta temperatura.
Quando la FCU, mediante le termocoppie doppie
collegate, rileva una temperatura definita dal parame-
tro24, dall’uscita del morsetto18 viene inoltrato un
segnale alle entrate dell’alta temperatura delle unità
di controllo bruciatore. Se le entrate dell’alta tempe-
ratura sono sotto tensione, le fiamme dei bruciatori
non sono più controllate dalle unità di controllo dei
bruciatori stessi.
AVVERTENZA
Pericolo di esplosione! Il funzionamento ad alta
temperatura è consentito solo se la temperatura
nel forno è alta al punto che la miscela gas/aria si
infiamma sicuramente.
La EN746/NFPA86 prevede che, a una tempera-
tura della parete del forno superiore o pari a 750 °C
(1400°F), il controllo fiamma possa essere disin-
serito per mezzo di un dispositivo di controllo della
temperatura esente da errori e corrispondente alle
norme.
Solo a una temperatura superiore o pari a 750°C
(1400°F) si può dare tensione alle entrate dell’alta
temperatura delle unità di controllo bruciatore.
Attenersi alle norme di sicurezza locali in vigore!
▷
In caso di funzionamento ad alta temperatura
compaiono due punti sempre accesi sull’indi-
catore.
▷Il controllo fiamma non è più attivo.
▷
Appena la temperatura del forno scende sotto il
valore definito dal parametro24, al morsetto18
viene tolta la tensione. Le unità di controllo bru-
ciatore continuano a rimanere in funzione con il
controllo fiamma in base alla loro impostazione.
Funzionamento manuale
▷Per la regolazione dell’impianto a forno o per la
ricerca guasti.
▷
In funzionamento manuale la FCU lavora in modo
indipendente dallo stato delle entrate del segnale
di avvio (morsetto1), della ventilazione (morset-
to2) e del ripristino da remoto (morsetto3). Il
funzionamento dell’entrata abilitazione/arresto
di emergenza (morsetto46) rimane inalterato.
▷
La FCU termina il funzionamento manuale per
spegnimento o caduta di tensione.
▷
Parametro 67 = 0: funzionamento manuale a
tempo illimitato. Il forno può continuare a fun-
zionare in manuale in caso di avaria della rego-
lazione o del bus.
▷
Parametro 67 = 1: la FCU si arresta 5minuti dopo
l’ultima volta che si è premuto il tasto reset/infor-
mazione del funzionamento manuale. Va in po-
sizione di avviamento/standby (indicazione 00 ).
1 Mettere in funzione la FCU tenendo premuto il
tasto reset/informazione. Premere il tasto reset/
informazione fino a quando sull’indicatore lam-
peggiano due punti.
▷
Se si preme il tasto reset/informazione, viene
visualizzata la fase in atto nel funzionamento
manuale. Dopo aver premuto il tasto per 1 s si
passa al livello successivo. La FCU avvia l’ese-
cuzione del programma fino all’indicazione 08 .
FCU..F1 con IC 20
▷
Dopo l’abilitazione del regolatore (indicazio-
ne
0.8.
) si può spostare il servomotore IC20 a
piacere su posizione Aperto o Chiuso.
2 Premere il tasto reset/informazione.
▷
Finché il tasto rimane premuto, il servomotore
continua ad aprirsi fino alla potenza massima.
▷L’indicatore riporta A.1. con punti lampeggianti.
▷
Dopo il rilascio del tasto, la valvola a farfalla si
arresta nella posizione in cui si trova.
Premere di nuovo il tasto reset/informazione.
▷
Finché il tasto rimane premuto, il servomotore
continua a chiudersi fino alla potenza minima.
▷L’indicatore riporta A.0. con punti lampeggianti.
▷
Dopo il rilascio del tasto e l’ulteriore pressione
si verifica, ogni volta, un cambio di direzione.
Ogni volta che la valvola a farfalla raggiunge la
posizione finale, i punti si spengono.
FCU 500..F1 con IC 40, FCU 500..F2 con RBW
o convertitore di frequenza
▷
Dopo l’abilitazione del regolatore (indicazione di
stato
0.8.
) si possono raggiungere in modo binario
le posizioni tra potenza minima e massima.
I-15
D
GB
F
NL
I
E
Interventi in caso di guasti
PERICOLO
Corrente: pericolo di morte! Togliere la tensione
dalle linee elettriche prima di intervenire sulle parti
collegate alla corrente!
In caso di guasti deve intervenire soltanto personale
specializzato e autorizzato.
▷
Eliminare i guasti attenendosi esclusivamente ai
provvedimenti descritti qui di seguito.
▷Se la FCU non reagisce, nonostante siano stati
eliminati tutti i difetti: smontare l’apparecchio e
inviarlo al costruttore per una verifica.
▷I guasti interni del dispositivo si possono confer-
mare solo con il tasto reset/informazione della
FCU.
▷
In caso di messaggio di allarme è comunque
possibile l’utilizzo della FCU dalle entrate co-
mandi.
▷
Nella parametrizzazione della funzione Blocco
per guasto, si richiede la conferma di un errore
mediante azionamento del tasto reset/informa-
zione.
▷Nella parametrizzazione della funzione Disinseri-
mento di sicurezza non si ha alcuna segnalazione
dal contatto di segnalazione guasto. Appena
l’errore si risolve, la segnalazione di guasto scom-
pare dal display. L’errore non deve essere con-
fermato con il tasto reset/informazione.
? Guasti
! Causa
• Rimedio
? L’indicatore a 7 segmenti non si accende.
! Tensione di rete assente.
• Controllare il cablaggio, dare tensione di rete
(vedi targhetta dati).
1 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 10 .
! Il comando dell’entrata per il ripristino da remoto
non è corretto.
! Ripristino da remoto troppo frequente. Si è ef-
fettuato un ripristino da remoto automatico o
manuale per oltre 5× in 15minuti.
! Guasto consequenziale a un’altra anomalia pre-
cedente per la quale non si è eliminata la causa
effettiva.
• Prestare attenzione alle segnalazioni di guasto
precedenti.
• Eliminare la causa.
▷
La causa non si elimina effettuando ripetutamen-
te il ripristino dopo un blocco per la presenza
di un guasto.
• Controllare che il ripristino da remoto sia confor-
me alle norme (EN 746 consente solo un ripristino
sotto controllo) ed eventualmente adeguarlo.
▷
Ripristinare la FCU solo manualmente e sotto
controllo.
• Premere il tasto reset/informazione sullaFCU.
2 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 20 .
! L’uscita del morsetto56 viene messa sotto ten-
sione.
• Controllare il cablaggio e assicurarsi che l’ap-
parecchio non venga messo sotto tensione con
polarità invertita.
! Presenza di un difetto interno nel modulo di po-
tenza.
• Sostituire il modulo di potenza.
2 1
? L’indicatore lampeggia e riporta 21 .
! Le entrate 51 e52 sono comandate in contem-
poranea.
• Controllare l’entrata51.
▷L’entrata 51 può essere comandata solo a val-
vola aperta.
• Controllare l’entrata52.
▷L’entrata 52 può essere comandata solo se la
valvola si trova in posizione di accensione.
2 2
? L’indicatore lampeggia e riporta 22 .
! La valvola IC20 è stata cablata in modo errato.
• Controllare il cablaggio. Cablare le uscite e le
entrate dei morsetti di collegamento 52–55 in
base allo schema di collegamento– vedi pagi-
na9 (IC 20 E di FCU..F1).
! Presenza di un difetto interno nel modulo di po-
tenza.
• Sostituire il modulo di potenza.
2 3
? L’indicatore lampeggia e riporta 23 .
! La posizione della valvola non viene comunicata
costantemente allaFCU.
• Controllare il cablaggio e assicurarsi che la po-
sizione Potenza max/Potenza di accensione/
Chiuso della valvola a farfalla venga sempre
comunicata mediante il morsetto 52.
I-16
D
GB
F
NL
I
E
2 4
? L’indicatore lampeggia e riporta 24 .
! Comando difettoso da parte del BUS. Richieste
per “Aprire” e “Chiudere” inserite contempora-
neamente.
• Assicurarsi che “Aprire” e “Chiudere” non siano
richiesti contemporaneamente.
3 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 30 .
! Eccessiva variazione di dati nell’ambito dei pa-
rametri regolabili dellaFCU.
• Riportare i parametri al valore originario con il
software BCSoft.
• Identificare le cause dell’anomalia, per evitare
che si ripeta.
• Verificare che i conduttori siano posati a regola
d’arte– vedi pagina3 (Scelta dei conduttori).
• Se i rimedi descritti non risultano più di aiuto,
smontare l’apparecchio e inviarlo al costruttore
per una verifica.
3 1
? L’indicatore lampeggia e riporta 31 .
! Eccessiva variazione di dati nell’ambito dei pa-
rametri regolabili dellaFCU.
• Riportare i parametri al valore originario con il
software BCSoft.
• Identificare le cause dell’anomalia, per evitare
che si ripeta.
• Verificare che i conduttori siano posati a regola
d’arte– vedi pagina3 (Scelta dei conduttori).
• Se i rimedi descritti non risultano più di aiuto,
smontare l’apparecchio e inviarlo al costruttore
per una verifica.
3 2
? L’indicatore lampeggia e riporta 32 .
! Tensione di alimentazione insufficiente o ecces-
siva.
• Far funzionare la FCU nel campo di tensione
di rete indicato (tensione di rete +10/-15%,
50/60Hz).
! Presenza di un difetto interno dell’apparecchio.
• Smontare l’apparecchio e inviarlo al costruttore
per una verifica.
3 3
? L’indicatore lampeggia e riporta 33 .
! Impostazione parametri errata.
• Verificare l’impostazione dei parametri con
BCSoft.
! Presenza di un difetto interno dell’apparecchio.
• Smontare l’apparecchio e inviarlo al costruttore
per una verifica.
3 6
? L’indicatore lampeggia e riporta 36 .
! Presenza di un difetto interno dell’apparecchio.
• Smontare l’apparecchio e inviarlo al costruttore
per una verifica.
3 7
? L’indicatore lampeggia e riporta 37 .
! Conferma scorretta dei contattori.
• Verificare il comando del morsetto 68– vedi pagi-
na5 (Uscita catena dei dispositivi di sicurezza
in caso di maggior fabbisogno di corrente).
• Controllare l’impostazione del parametro73.
3 8
? L’indicatore lampeggia e riporta 38 .
! Interruzione del segnale sull’entrata “conferma
soffiante” (morsetto44).
• Verificare il comando del morsetto44.
• Verificare l’impostazione del parametro31.
4 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 40 .
! La valvola elettromagnetica gas V1 non è a te-
nuta.
• Controllare la valvola elettromagnetica gas V1.
! Il pressostato gas DGpu/2 (DGpu¾) per il con-
trollo di tenuta non è impostato correttamente.
• Controllare la pressione di entrata.
• Impostare DGp
u
/2 (DGp
u
¾) sulla pressione di
entrata corretta.
• Controllare il cablaggio.
! La pressione di prova tra V1 eV2 non viene
ridotta.
• Controllare l’installazione.
! Il tempo di verifica è troppo lungo.
• Modificare il parametro56 (tempo di misurazione)
con BCSoft.
I-17
D
GB
F
NL
I
E
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare l’apparecchio e inviarlo
al costruttore per una verifica.
4 1
? L’indicatore lampeggia e riporta 41 .
! La valvola elettromagnetica gas V2 o V3 non è
a tenuta.
• Controllare la valvola elettromagnetica gas V2/
V3.
! Il pressostato gas DGpu/2 (DGpu¾) per il con-
trollo di tenuta non è impostato correttamente.
• Controllare la pressione di entrata.
• Impostare DGp
u
/2 (DGp
u
¾) sulla pressione di
entrata corretta.
• Controllare il cablaggio.
! Il tempo di verifica è troppo lungo.
• Modificare il parametro56 (tempo di misurazione)
con BCSoft.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare l’apparecchio e inviarlo
al costruttore per una verifica.
4 2
? L’indicatore lampeggia e riporta 42 .
! Il volume di prova Vp2 non è a tenuta.
! La valvola elettromagnetica gasV3, una delle
valvole sul lato bruciatore oppure la tubazione
non è a tenuta.
• Verificare le valvole elettromagnetiche gas e la
tubazione.
! Il pressostato gas DGp
u
/2 (DGp
u
¾) non è im-
postato correttamente.
• Controllare la pressione di entrata.
• Impostare DGp
u
/2 (DGp
u
¾) sulla pressione di
entrata corretta.
• Verificare il comando del morsetto45(65).
! Il tempo di verifica V
p1
+V
p2
impostato è troppo
lungo.
• Modificare il tempo di verifica con il parametro57.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare l’apparecchio e inviarlo
al costruttore per una verifica.
4 4
? L’indicatore lampeggia e riporta 44 .
! La FCU non è riuscita a riempire il volume di
prova (Vp1 oVp2).
! La FCU non è riuscita a ridurre la pressione con
Vp1 oVp2.
• Cablaggio errato delle valvole comandate.
• Verificare il comando delle valvole.
• Cablaggio errato dei pressostati.
• Verificare il comando del morsetto46(65).
4 5
? L’indicatore lampeggia e riporta 45 .
! Il comando delle valvole non è corretto.
! Scambio nel collegamento delle valvole.
• Verificare il cablaggio delle valvole.
5 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 50 .
! Interruzione del segnale sull’entrata “abilitazione/
arresto di emergenza” (morsetto46).
• Verificare il comando del morsetto46.
• Verificare l’impostazione del parametro10.
5 1
? L’indicatore lampeggia e riporta 51 .
! Cortocircuito su una delle uscite del circuito elet-
trico di sicurezza.
• Controllare il cablaggio.
• Controllare il fusibile a filo sottileF1 (3,15A, ad
azione ritardata,H).
▷Il fusibile a filo sottile può essere tolto dopo aver
smontato il modulo di potenza, vedi pagina 21
(Sostituzione del fusibile).
• Infine verificare l’elaborazione ineccepibile di tutti
i segnali di entrata e di uscita.
! Presenza di un difetto interno nel modulo di po-
tenza.
• Sostituire il modulo di potenza.
5 2
? L’indicatore lampeggia e riporta 52 .
! La FCU viene ripristinata continuamente.
• Verificare il comando del morsetto3.
• Dare tensione per ca. 1s al morsetto3 solo per
il ripristino.
6 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 60 .
! Il limitatore della temperatura di sicurezza (STL)
ha accertato una sovratemperatura.
• Verificare la regolazione della temperatura.
• Verificare il cablaggio dei morsetti 5, 6, 7 e8.
! La termocoppia doppia è guasta.
• Sostituire la termocoppia doppia.
I-18
D
GB
F
NL
I
E
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare laFCU e inviarla al
costruttore per una verifica.
6 2
? L’indicatore lampeggia e riporta 62.
! Con la termocoppia sui morsetti 5 e 6 è stata
accertata un’interruzione di linea.
• Controllare il cablaggio dei morsetti 5 e6.
• Sostituire la termocoppia doppia.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare laFCU e inviarla al
costruttore per una verifica.
6 3
? L’indicatore lampeggia e riporta 63.
! Con la termocoppia sui morsetti 7 e 8 è stata
accertata un’interruzione di linea.
• Controllare il cablaggio dei morsetti 7 e8.
• Sostituire la termocoppia doppia.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare laFCU e inviarla al
costruttore per una verifica.
6 4
? L’indicatore lampeggia e riporta
64
.
! Con la termocoppia sui morsetti 5 e6 è stato
accertato un funzionamento anomalo (cortocir-
cuito sonda).
• Controllare il cablaggio dei morsetti 5 e6.
• Sostituire la termocoppia doppia.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare laFCU e inviarla al
costruttore per una verifica.
6 5
? L’indicatore lampeggia e riporta 65.
! Con la termocoppia sui morsetti 7 e8 è stato
accertato un funzionamento anomalo (cortocir-
cuito sonda).
• Controllare il cablaggio dei morsetti 7 e8.
• Sostituire la termocoppia doppia.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare laFCU e inviarla al
costruttore per una verifica.
6 6
? L’indicatore lampeggia e riporta 66.
! Superato il valore limite della differenza di tempe-
ratura, impostata mediante il parametro23, tra le
termocoppie dei morsetti 5,6 e dei morsetti7,8.
• Verificare il parametro23 e impostarlo corretta-
mente.
• Sostituire la termocoppia doppia.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare laFCU e inviarla al
costruttore per una verifica.
6 7
? L’indicatore lampeggia e riporta 67.
! Le termocoppie esulano dal campo di tempe
-
rature ammesse.
• Utilizzare termocoppie doppie di classe1 del
tipoK NiCr-Ni, del tipoN NiCrSi-NiSi o del tipoS
Pt10Rh-Pt:
Termocoppia Campo di temperatura
(°C)
Tipo K NiCr-Ni da -40 a 1000
Tipo N NiCrSi-NiSi da -40 a 1000
Tipo S Pt10Rh-Pt da 0 a 1600
7 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 70 .
! Dalle unità di controllo bruciatore collegate non
arriva alcun messaggio “raggiunta posizione di
funzionamento (bruciatore avviato)” nel lasso di
tempo definito dal parametro47.
• Verificare il comando dell’entrata “conferma fun-
zionamento” (morsetto4).
• Verificare l’impostazione del parametro47.
7 2
? L’indicatore lampeggia e riporta 72 .
! Le unità di controllo bruciatore collegate non
sono pronte per l’uso.
• Verificare il comando del morsetto67.
• Verificare l’impostazione del parametro72.
9 0
? L’indicatore lampeggia e riporta 90 .
! Guasto interno del modulo di temperatura.
• Mandare in cortocircuito le due termocoppie
collegate.
I-19
D
GB
F
NL
I
E
• Premere il tasto reset/informazione sulla FCU.
! Se l’indicatore continua a lampeggiare e a ri-
portare 90, è presente un guasto interno del
dispositivo.
• Smontare l’apparecchio e inviarlo al costruttore
per una verifica.
8 9 9 4 9 5 9 6
9 7 9 8 9 9
? L’indicatore lampeggia e riporta
89
,
94
,
95
,
96 , 97 , 98 o 99 .
! Errore di sistema– la FCU ha effettuato un disin-
serimento di sicurezza. La causa può essere un
difetto dell’apparecchio o un eccessivo influsso
CEM.
• Verificare che il conduttore di accensione sia
posato a regola d’arte– vedi pagina 3 (Scelta
dei conduttori).
• Verificare che si siano osservate le direttive CEM
in vigore per l’impianto– in particolare su impianti
con convertitori di frequenza– vedi pagina3
(Scelta dei conduttori).
• Ripristinare l’apparecchio.
• Staccare dalla rete elettrica l’unità di controllo del
sistema di sicurezza del forno– e riaccenderla.
• Controllare tensione di rete e frequenza.
• Se i provvedimenti sopra elencati non sono di
aiuto, probabilmente si tratta di un difetto interno
dell’hardware– smontare l’apparecchio e inviarlo
al costruttore per una verifica.
0
? L’indicatore lampeggia e riporta 0.
! Il controllo a riposo del pressostato aria è fallito.
• Controllare il funzionamento del pressostato aria.
Con il controllo aria attivato non deve rimanere
alcun segnale high all’entrata del controllo aria
(morsetto47) prima dell’attivazione del ventilatore.
1
? L’indicatore lampeggia e riporta 1.
! Il controllo dell’operatività del pressostato aria è
fallito. In funzione della parametrizzazione dell’en-
trata 47 o 48 (P15 e P35), il controllo aria non si
è attivato dopo l’avvio del ventilatore.
• Controllare il cablaggio del controllo aria.
• Controllare l’impostazione del punto d’intervento
del pressostato aria.
• Controllare il funzionamento del ventilatore.
P
? L’indicatore lampeggia e riporta P.
! Il segnale di entrata (morsetto48) del pressostato
aria è caduto durante il prelavaggio.
• Controllare l’alimentazione dell’aria durante il
lavaggio.
• Controllare il cablaggio elettrico del pressostato
aria.
• Verificare il comando del morsetto48.
• Controllare l’impostazione del punto d’intervento
del pressostato aria.
X
? L’indicatore lampeggia e riporta X.
! Il segnale di entrata del pressostato aria è caduto
durante l’avvio/il funzionamento in faseX.
! Caduta dell’alimentazione dell’aria in faseX.
• Controllare l’alimentazione dell’aria.
• Controllare l’impostazione del punto d’intervento
del pressostato aria.
X
? L’indicatore lampeggia e riporta X .
! Il segnale ai fini del controllo per pressione del
gasmax (morsetto50) è caduto in fase X.
• Controllare il cablaggio.
• Controllare la pressione del gas.
X
? L’indicatore lampeggia e riporta X .
! Il segnale ai fini del controllo per pressione del
gasmin (morsetto49) è caduto in fase X.
• Controllare il cablaggio.
• Controllare la pressione del gas.
A
? L’indicatore lampeggia e riporta A .
! Manca il messaggio “posizione Chiuso” del ser-
vomotore.
• Controllare la valvola dell’aria e il funzionamento
dei fine corsa nel servomotore.
• Controllare il cablaggio.
• Controllare il servomotore.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare l’apparecchio e inviarlo
al costruttore per una verifica.
I-20
D
GB
F
NL
I
E
A
? L’indicatore lampeggia e riporta A .
! Manca il messaggio “posizione Aperto” del ser-
vomotore.
• Controllare la valvola dell’aria e il funzionamento
dei fine corsa nel servomotore.
• Controllare il cablaggio.
• Controllare il servomotore.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare l’apparecchio e inviarlo
al costruttore per una verifica.
A
? L’indicatore lampeggia e riporta A .
! Manca il messaggio “posizione Accensione” del
servomotore.
• Controllare la valvola dell’aria e il funzionamento
dei fine corsa nel servomotore.
• Controllare il cablaggio.
• Controllare il servomotore.
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare l’apparecchio e inviarlo
al costruttore per una verifica.
E
? L’indicatore lampeggia e riporta E .
! La comunicazione interna con il modulo bus è
disturbata.
• Gli organi di regolazione connessi debbono es-
sere dotati di circuiti di protezione secondo le
indicazioni del costruttore.
▷
Il tal modo si impediscono picchi di tensione
elevati che possono causare guasti allaFCU.
• Utilizzare pipette per elettrodi schermate (1kΩ).
• Se con questi provvedimenti non si riesce a eli-
minare il difetto, smontare l’apparecchio e inviarlo
al costruttore per una verifica.
! Il modulo bus è guasto.
• Sostituire il modulo bus.
? L’indicatore lampeggia e riporta .
! Chip card parametri (PCC) errata o difettosa.
• Utilizzare solo la chip card parametri predisposta.
• Sostituire la chip card parametri difettosa.
1
? L’indicatore lampeggia e riporta 1 .
! Durante lo standby manca il segnale di entrata
del fine corsa.
• Controllare il cablaggio.
▷
Si deve dare tensione allaFCU se la valvola è
chiusa e non si deve dare tensione allaFCU se
la valvola è aperta.
• Controllare il perfetto funzionamento di fine corsa
e valvola, sostituire la valvola, se difettosa.
8
? L’indicatore lampeggia e riporta 8 .
! La FCU non riceve l’informazione che il contatto
di fine corsa è ancora aperto.
• Controllare il cablaggio.
• Durante l’avvio si deve dare tensione allaFCU se
la valvola è chiusa e non si deve dare tensione
allaFCU se la valvola è aperta.
• Controllare il perfetto funzionamento di fine corsa
e valvola, sostituire la valvola, se difettosa.
0
? L’indicatore lampeggia e riporta 0 .
! BCU attende il collegamento con PLC.
• Controllare se il PLC è acceso.
• Controllare il cablaggio di rete.
• Verificare la programmazione del PLC.
• Controllare se nel programma del PLC sono
inseriti il nome dell’apparecchio e l’indirizzoIP
corretti per laFCU.
1
? L’indicatore lampeggia e riporta 1 .
! Sul modulo bus è impostato un indirizzo non
valido.
• Adattare l’indirizzo del modulo bus con gli inter-
ruttori a codice all’indirizzo indicato nella pro-
grammazione delPLC.
• Controllare se l’indirizzo del modulo bus si trova
nel campo indirizzo ammesso (da001 aFEF).
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Kromschroder FCU 500, FCU 505 Istruzioni per l'uso

Marca
Kromschroder
Modello
FCU 500, FCU 505
Tipo
Istruzioni per l'uso
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rapporto

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