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Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 925 IT 20110517
EPP-360
Istruzioni per l'uso
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TOCi
Ci riserviamo il diritto di variare le specifi che senza preavviso.
1 SICUREZZA 4.......................................................
2 INTRODUZIONE 6...................................................
2.1 Dispositivo 6................................................................
2.2 Proprietà e funzionamento 6..................................................
3 DATI TECNICI 6.....................................................
4 INSTALLAZIONE 7...................................................
4.1 Istruzioni per il sollevamento 8................................................
4.2 Controllo alla consegna 8....................................................
4.3 Collocazione 8..............................................................
4.4 Alimentazione elettrica di rete 8...............................................
4.4.1 Collegamento del cavo di rete in ingresso 9................................
4.5 Cavi di alimentazione e di ritorno (forniti dal cliente) 10............................
4.5.1 Cavi in uscita (forniti dal cliente) 10........................................
4.5.2 Attacco dei cavi di alimentazione e di ritorno 10..............................
4.6 Installazione in parallelo 11....................................................
4.6.1 Collegamento in parallelo dei due generatori 11..............................
4.6.2 Marcatura con due generatori collegati in parallelo 12.........................
4.7 Attacchi per i cavi di alimentazione 13...........................................
5 FUNZIONAMENTO 14.................................................
5.1 Attacchi e dispositivi di controllo 14.............................................
5.1.1 Chiave di lettura dei simboli 15............................................
5.1.2 Pannello di controllo 15...................................................
5.2 Modalità di funzionamento 16..................................................
5.2.1 Generatore in funzionamento singolo (utilizzato con CNC, esistono due modalità di fun-
zionamento di base) 16...................................................
5.2.2 Diversi generatori 18.....................................................
5.3 Avvio di taglio e marcatura 18..................................................
6 MANUTENZIONE 19...................................................
6.1 Ispezioni e pulizia 20..........................................................
7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 21......................................
7.1 Lista dei codici di guasto 21....................................................
8 ORDINAZIONE RICAMBI 23............................................
SCHEMA 25.............................................................
NO.DICODICE 31.......................................................
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1 SICUREZZA
L'utilizzatore dell'apparecchiatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il personale
che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono soddisfare le
norme previste per questo tipo di apparecchiatura. Queste indicazioni sono da considerarsi un
complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni
e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento
sbagliato, oppure l'attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie
che possono causare danni all'operatore o all'impianto.
1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:
S l'uso e il funzionamento dell'apparecchiatura
S la posizione dell'arresto di emergenza
S il suo funzionamento
S le vigenti disposizioni di sicurezza
S l'attività di saldatura e taglio
2. L'operatore deve accertarsi:
S che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell'impianto per saldatura prima
che questo venga messo in funzione
S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l'arco luminoso
3. La stazione di lavoro deve essere:
S adeguata alla funzione
S senza correnti d'aria
4. Abbigliamento protettivo
S Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza, abiti
ignifughi e guanti di sicurezza.
S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-
gliarsi o provocare ustioni.
5. Alltro
S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-
lizzato.
S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente
segnalato.
S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchiatura quando è
in esercizio.
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ATTENZIONE
Leggere attentamente le istruzioni prima dell'installazione e dell 'uso.
I lavori effettuati con la saldatura ad arco e la fiamma ossidrica sono pericolosi. Procedere con cau-
tela. Seguire le disposizioni di sicurezza basate sui consigli del fabbricante.
CHOCK ELETTRICO - Può essere mortale
S Installare e mettere a terra la saldatrice secondo le norme.
S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione ba-
gnata.
S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.
FUMO E GAS - Possono essere dannosi
S Tenere il volto lontano dai fumi.
S Ventilare l'ambiente e allontanare i fumi dall'ambiente di lavoro.
IL RAGGIO LUMINOSO - Puo causare ustioni e danni agli occhi
S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.
S Proteggere l'ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.
PERICOLO D'INCENDIO
S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal luo-
go.
RUMORE - Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell'udito
S Proteggere l'udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.
S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.
IN CASO DI GUASTO - Contattare il personale specializzato.
PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!
AVVERTENZA!
Leggere attentamente le istruzioni prima
dell'installazione e dell'uso.
ATTENZIONE!
Non utilizzare l'alimentazione elettrica per scongelare i tubi congelati.
AVVERTENZA!
L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in luoghi
residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita dalla rete pubblica di
alimentazione a bassa tensione. A causa di disturbi sia condotti che
radiati, potrebbe essere difficile assicurare la compatibilità
elettromagnetica di apparecchiature di Class A in questi luoghi.
AVVERTENZA!
Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.
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Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve essere effettuato presso
la struttura di riciclaggio.
In osservanza della direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche
ed elettroniche e della relativa attuazione nella legislazione nazionale, le
apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa devono
essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.
In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad informarsi sulle stazioni di
raccolta autorizzate.
Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più vicino.
2 INTRODUZIONE
Il generatore al plasma EPP 360 è progettato per contrassegnare e per realizzare il
taglio al plasma meccanizzato ad alta velocità. Può essere utilizzato con prodotti
quali torce PT-15, PT-19XLS, PT-600 e PT-36 assieme a Smart Flow II, un sistema
computerizzato di regolazione e commutazione del gas.
2.1 Dispositivo
Il generatore è provvisto di:
S Manuale d i istruzioni
2.2 Proprietà e funzionamento
S Raffreddamento m ediante ventola
S Protezione in caso di collegamento a un'alimentazione elettrica incorretta
S Protezione termica in caso di sovraccarico
S Collegabile in parallelo per aumentare l'intervallo di corrente.
3 DATI TECNICI
EPP 360
Tensione di rete
3~ 380 V, 400 V +/–10%, 50 Hz
Corrente primaria I
max
139 A a 380 V, 132 A a 400 V
Intervallo di regolazione
marcatura
taglio
5 A - 200 A
10 A - 36 A
30 A - 720 A
Carico ammissibile
Tempo caldo di saldatura 100%
360 A / 200 V
Efficienza con corrente massima 90 %
Fattore di potenza con corrente massima 90 %
Tensione a circuito aperto U
0
342 V - 380 V
360 V - 400 V
Temperatura di esercizio Da-10a+40° C
Temperatura durante il trasporto Da-20a+55° C
Dimensioni l x p x h 1200 X 603 X 1035 mm
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EPP 360
Peso 475 kg
Classe di protezione IP21
Fattore di intermittenza
Il fattore d'intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è
possibile saldare o tagliare con un carico specifico. Il tempo caldo di saldatura è valido per una tem-
peratura ambiente di 40° C.
Classe di protezione
Il codice IPdefinisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla penetrazione di
corpi solidi e acqua. Gli apparecchi contrassegnati con IP 21 sono destinati all'uso al coperto.
4 INSTALLAZIONE
La connessio n e a rete deve essere eseg u ita da p ersonale adegu atamente ad-
destrato.
ATTENZIONE!
LE SCARICHE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE
Prendere misure precauzionali contro le scariche elettriche. Verificare che tutte le
alimentazioni elettriche siano scollegate
– spegnere l'interruttore dalla presa a
muro ed estrarre il cavo di alimentazione del dispositivo dalla presa prima di
effettuare qualsiasi collegamento elettrico nel generatore.
ATTENZIONE!
L'inosservanza di queste istruzioni può provocare lesioni gravi, la morte o il
danneggiamento dei dispositivi. Seguire queste istruzioni al fine di evitare
incidenti e lesioni. Rispettare le norme di sicurezza elettriche locali e nazionali.
ATTENZIONE!
Una messa a terra incorretta può provocare lesioni o la morte. Il telaio deve essere
collegato a una messa a terra omologata. Verificare che la messa a terra di
protezione non sia stata collegata per errore ad alcun terminale di fase.
AVVERTENZA!
Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per scopi industriali. In ambienti
domestici questo prodotto può provocare interferenze radio. É responsabilità dell'utente
adottare precauzioni adeguate.
AVVERTENZA!
La polvere conduttrice e i contaminanti presenti all'interno del generatore possono
provocare scariche disruttive. In questo modo il dispositivo può danneggiarsi. L'accumulo di
polvere all'interno del generatore può provocare cortocircuiti (vedere il capitolo sulla
manutenzione).
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4.1 Istruzioni per il sollevamento
ATTENZIONE!
Il prodotto deve essere sollevato con un
carrello elevatore oppure come indicato
di seguito:
4.2 Controllo alla consegna
1. Rimuovere l'imballo ed ispezionare il dispositivo per individuare danni non
immediatamente visibili al momento della consegna.
Comunicare immediatamente qualsiasi danno al corriere.
2. Controllare che non vi siano componenti staccati nell'imballo prima di procedere
al riciclaggio.
3. Controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano
ostruiti.
4.3 Collocazione
S Almeno 1 metro dalla parte frontale e dal retro per permettere il flusso dell'aria di
raffreddamento.
S Tenere conto della rimozione dei pannelli superiore e laterale ai fini della
manutenzione, pulizia e ispezione.
S Fare in modo che il generatore si trovi nelle vicinanze di un' alimentazione
elettrica provvista di fusibili.
S Tenere libero lo spazio sotto il generatore per permettere il flusso dell'aria di
raffreddamento.
S L'ambiente deve essere per quanto possibile privo di polvere, fumi e calore
eccessivo. Questi fattori influiscono sull'efficacia del raffreddamento.
4.4 Alimentazione elettrica di rete
Il generatore è trifase. L'alimentazione elettrica deve essere fornita da una presa
provvista di interruttore, soppressori di sovracorrenti o MCB in conformità con le
norme locali.
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Capacità dei fusibili e sezion e minima d ei cavi raccomandate
EPP 360 50 Hz
Tensione di rete 380 V 400 V
Sezione dei cavi di
collegamento alla rete mm
2
4 G 95*) 4 G 95*)
Corrente di fase I
1eff
139 132
Fusibile, soppressore di
sovracorrente
200 A 200 A
*) Fornito dal cliente.
NOTA: la sezione dei cavi di collegamento alla rete di alimentazione e le dimensioni dei fusibili
illustrate precedentemente sono conformi alle norme svedesi. Impiegare il generatore conformemente
alle norme pertinenti del paese di utilizzo.
4.4.1 Collegamento del cavo di rete in ingresso
1 Apertura di accesso per
cavo elettrico in ingresso
(pannello posteriore)
2 Morsetto di terra principale 3 Terminali primari
1. Rimuovere il pannello piccolo dal retro del generatore
2. Far passare i cavi nell'apertura di accesso del pannello posteriore.
3. Fissare i cavi all'apertura con il pressacavo.
4. Collegare il cavo di terra alla spina del morsetto del telaio
5. Collegare i cavi elettrici ai terminali primari.
6. Reinstallare il pannello sul r etro prima di collegare il dispositivo all'alimentazione.
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4.5 Cavi di alimentazione e di ritorno (forniti dal cliente)
I cavi di alimentazione e di ritorno per il taglio al plasma devono essere provvisti di
conduttore di rame con sezione da 105 mm
2
per 400 A ed avere un valore nominale
di almeno 600 V.
4.5.1 Cavi in uscita (forniti dal cliente)
Per quanto r iguarda i cavi in uscita per il taglio al plasma (forniti dal cliente),
scegliere un cavo di rame isolato da 4/0 AWG, 600 volt per ogni 400 A di corrente di
uscita.
4.5.2 Attacco dei cavi di alimentazione e di ritorno
1. Aprire la piastra di sicurezza sul lato frontale del generatore.
2. Inserire i cavi nelle aperture sul fondo del generatore subito dietro il pannello
frontale.
3. Collegare i cavi ai terminali in uscita del generatore.
4. Chiudere il pannello frontale.
Pannello di protezione frontale chiuso
Pannello di protezione frontale aperto
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4.6 Installazione in parallelo
I generatori possono essere collegati in parallelo per sopportare una tensione
superiore.
4.6.1 Collegamento in parallelo dei due generatori
AVVERTENZA!
Il conduttore elettrico (negativo) del generatore principale è scattato. Il conduttore di
ritorno (positivo) del generatore ausiliario è scattato
1. Collegare i cavi negativi in uscita alla cassetta di avviamento dell'arco
(generatore ad alta frequenza).
2. Collegare i cavi positivi in uscita al pezzo da saldare.
3. Collegare i cavi positivi e negativi tra i generatori.
4. Collegare il cavo dell'arco pilota al terminale dell'arco pilota del generatore.
L'attacco dell'arco pilota del generator e ausiliare non viene utilizzato. Il circuito
dell'arco pilota non è collegato in parallelo.
5. Collegare un cavo di controllo parallelo tra i due generatori.
6. Collegare il cavo di controllo CNC al generatore principale.
Il generatore non è provvisto di interruttore di tensione di rete. La tensione di rete
viene spenta m ediante l'interruttore sulla presa.
EPP-360 EPP-360
Generatore supplementare Generatore primario
Cavo di ritorno Elettrodo Cavo di ritorno Elettrodo
(+) (-) (+) Arco pilota (-)
Cavo di
controllo
verso unità
di raffredda-
mento ac-
qua
Cavo di controllo parallelo per
generatori
Cavo di
controllo
CNC
2 cavi positivi
600 V 105 mm
2
verso il pezzo
da saldare
1 conduttore da 600 V
2,5 mm
2
verso
la cassetta di avviamento
dell'arco (generatore ad alta
frequenza)
2 cavi negativi
600 V 105 mm
2
nella cassetta di
avviamento dell'arco
(generatore ad alta
frequenza)
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Collegamento in p arallelo delle d u e so rgenti elettriche con l'uso di un solo
generatore.
EPP-360 EPP-360
Generatore supplementare Generatore primario
Cavo di ritorno Elettrodo Cavo di ritorno Elettrodo
(+) (-) (+) (-)
Cavo di controllo
parallelo per generatori
Cavo di control-
lo verso l'unità
di raffredda-
mento
dell'acqua
Per tornare dal funzionamento in
parallelo a quello singolo, scollegare i
cavi negativi dal generatore ausiliare
ed isolarne le estremità.
2 cavi positivi
600 V 105 mm
2
verso il pezzo da
saldare
2 cavi negativi 600 V 105 mm
2
nella
cassetta di avviamento dell'arco
(generatore ad alta frequenza)
4.6.2 Marcatura con due generatori collegati in parallelo
È possibile usare due EPP-360 collegati in parallelo per marcare fino a 10 A e per
tagliare da 30A a 720A.
Funzionamento con due generatori collegati in parallelo
1. Il segnale fornisce al generatore principale i segnali logico-digitali di
avvio/arresto, marcatura/taglio e intervallo di corrente alto e i segnali in ingresso
logico-digitali o analogici per il controllo dei segnali di corrente pilota verso il
generatore principale sia per marcare che per tagliare.
Entrambi i generatori si accendono durate la marcatura ma l'uscita di corrente
del generatore ausiliare si spegne quando vengono emessi segnali di mar catur a.
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4.7 Attacchi per i cavi di alimentazione
1 Controllo remoto (CNC) 2 Generatore collegato in parallelo
3 Gruppo di raffreddamento 4 Attacco arresto di emergenza
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5 FUNZIONAMENTO
Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a
pagina 4, leggerle attentamente prima dell'uso d ell'impianto .
5.1 Attacchi e dispositivi di controllo
1 Attacco per il gruppo di raffreddamento 9 Voltmetro
2 Attacco per generatore collegato in parallelo 10 Interruttore per pannello di controllo o
telecomando
3 Attacco per telecomando, unità CNC 11 Interruttore per la visualizzazione del valore
reale e del valore programmato
4 MCB per unità CNC. 12 Controlli per le impostazioni correnti
5 Arresto di emergenza 13 Attacco per l'arresto d'emergenza
6 Amperometro 14 Cavo di rete per il collegamento (fornito dal
cliente)
7 Spia di segnalazione rossa: errore di riavvio 15 Fusibile 15 A
8 Spia di segnalazione arancione:
surriscaldamento
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5.1.1 Chiave di lettura dei simboli
Surriscaldamento (8) Indicazione di guasto (7)
Arresto d'emergenza (5)
Attacco arresto
d'emergenza (13)
Funzionamento locale
(10)
Telecomando (10)
Corrente dell'arco pilota
(11)
Corrente (12)
5.1.2 Pannello di controllo
Interruttore di visualizzazione valo re reale/valore programmato (11)
S Posizione intermedia: parametri di taglio; viene visualizzato il valore reale.
S Modalità UP: viene visualizzato il valore programmato per la corrente dell'arco
pilota durante il funzionamento locale o remoto.
S Modalità DOWN: viene visualizzato il valore programmato per la corrente di
taglio durante il funzionamento locale o remoto.
Protezione da su rriscaldamento (8)
Si accende quando il generatore si è surriscaldato.
Indicazione di guasto (7)
Si accende in presenza di un guasto che r ichiede il riavvio del generatore.
Potenziometro di controllo della corrente (12)
L'intervallo del generatore va da 3 0 a 720 A. Utilizzato solo in modalità “PANEL”.
Pannello di controllo/funzionamento remoto interruttore (10)
Questo interruttore viene utilizzato per selezionare il punto di controllo della corrente.
S Con l'interruttore in modalità di controllo remoto, PANEL, utilizzare il
potenziometro.
S Con l'interruttore in modalità di controllo remoto, REMOTE, la corrente viene
controllata mediante segnale esterno (CNC).
Finestra di visualizzazione (6, 9)
Visualizza la tensione e la corrente durante il taglio. L'amperometro può essere
attivato prima dell'avvio, ad indicare il valore della corrente di taglio, della corrente di
marcatura o della corrente dell'arco pilota (vedere A qui sopra). La finestra di
visualizzazione mostra inoltre eventuali codici di guasto.
Attacco arresto d'emergenza (13)
L'attacco dell'arresto d'emergenza dà accesso al contatto di rottura dell'arresto
d'emergenza. Il contatto è collegato a J4-A e J4-B e si rompe quando viene premuto
il pulsante dell'arresto d'emergenza. In questo modo viene inviato un segnale al
dispositivo di taglio al plasma, il quale informa che il generatore si trova in modalità
arresto d'emergenza.
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Pulsante di arresto d'emergenza (5)
Il pulsante di arresto d'emergenza influisce sul funzionamento dell'interruttore di
arresto d'emergenza. Premendo il pulsante, si attiva lo stato 'arresto d'emergenza' . Il
generatore non è in grado di erogare energia nonostante venga dato il segnale
d'avvio.
Interruttore di protezione miniaturizzato (MCB) CB1 - 3A (4)
Interru tto re per unità da 115 V CA a CNC.
5.2 Modalità di funzionamento
In modalità taglio, la corrente in uscita del generatore può essere regolata in modo
continuo da 30 a 200 A usando il potenziometro sul pannello di controllo o mediante
un segnale di riferimento remoto collegato a J1.
Se si utilizzano segnali di riferimento r emoti, 1 V corrisponde a 36 A e 360 A
corrisponde a una tensione di segnale da 10.00 V CC.
L'impostazione standard del generatore è il taglio. Per passare alla modalità
marcatura, il segnale di controllo deve essere inviato mediante telecomando.
L'interruttore è impostato in modalità marcatura con un r elè esterno isolato o con un
interruttore esterno isolato che collega J1-R (115 V CA) con J1-C. Lo schema dei
circuiti elettrici si trova all'interno del pannello posteriore. La chiusura del contatto in
modalità marcatura deve avvenire almeno 50 ms prima che venga inviato il
comando di avvio o accensione contatto.
In modalità marcatur a CNC, la corrente in uscita può essere regolata in m odo
continuoda0a36Autilizzando un segnale di riferimento r emoto collegato a J1. In
modalità marcatura con funzionamento locale, la corrente in uscita può essere
regolata in modo continuo da0a18Autilizzando il potenziometro sul pannello di
controllo (impostazione standard alla consegna). Se SW1-1, che è aperto sul
pannello di controllo, si chiude, l'intervallo diventa di 0-18 A.
Se si utilizzano segnali di riferimento r emoti, 1 V corrisponde a 36 A e 200 A
corrisponde alla tensione di segnale da 10,00 V CC.
5.2.1 Generatore in funzionamento singolo (utilizzato con CNC, esistono due
modalità di funzion amento d i b ase)
1. Funzionamento locale dal pannello di controllo – (interruttore sul generatore)
Interruttore per funzionamento locale/remoto in modalità controllo remoto,
PANEL. Utilizzato con unità CNC limitata che emette solo segnali d i
avvio/arresto verso il generatore. L'unità di controllo micro nel generatore utilizza
le impostazioni analogiche del potenziometro del pannello di controllo come
segnale programmato per la corrente di taglio. Partendo da questi valori, l'unità
di controllo micro calcola la corrente iniziale, la corrente dell'arco pilota e il tempo
di accelerazione. I valori correnti per il taglio e l'arco pilota possono essere
visualizzati prima del taglio, spostando l'interruttore mediante molla di ritorno
nella posizione di visualizzazione del valore programmato per la corrente di
taglio e la corrente dell'arco pilota. Se la corrente dell'arco pilota è insufficiente,
l'unità CNC può incrementarla inviando segnali in uscita agli ingressi PA0 e PA1.
La corrente aumenta nel seguente modo.
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PA0 PA1
nessun segnale nessun segnale nessuna modifica
segnale nessun segnale la corrente aumenta del 12,5%
nessun segnale segnale la corrente aumenta del 2,5%
segnale segnale la corrente aumenta del 37,5%
Vedere lo schema a pagina25.
La tabella qui sotto, utilizzata per calcolare la corrente di avvio, la corrente dell'arco
pilota e il tempo di accelerazione, viene salvata nell'unità di controllo micro.
Corrente di taglio
(A)
Corrente di avvio
(A)
Corrente dell'arco
pilota
(A)
Tempo di accelera-
zione
(ms)
30 20 15 200
50 25 20 250
100 50 25 500
200 100 30 800
300 150 35 900
360 180 40 950
Se per la corrente di taglio vengono utilizzati valor i diver si da quelli della tabella, i
valori corrispondenti vengono calcolati partendo da un'accelerazione lineare per tutti
i parametri richiesti.
2. Modalità controllo remoto
a. Funzionamento CNC parziale – (pin del cavo CNC V aperto, aperto per
controllo interno). L'interruttore di funzionamento locale/remoto deve essere
in modalità REMOTE. L'unità CNC deve fornire i valori programmati per la
corrente di taglio e i segnali di avvio/arresto verso il generatore. L'unità di
controllo micro nel generatore calcola la corrente iniziale, la corrente
dell'arco pilota e il tempo di accelerazione partendo dal valore programmato
per la corrente di taglio.
b. Modalità controllo remoto con funzionamento CNC completo – (pin cavo
CNC V chiuso, chiuso per controllo interno). L'interruttore di funzionamento
locale/remoto deve essere in modalità REMOTE. L'unità CNC deve attivare
l'ingresso per il controllo CNC completo sul pin V nel cavo di collegamento.
In questa modalità tutti i parametri vengono controllati dall'unità CNC, ivi
comprese la corrente iniziale, la corrente dell'arco pilota e il tempo di
accelerazione. La corrente dell'arco pilota può essere controllata utilizzando
segnali di ingresso logico-digitali o analogici. Se il segnale di ingresso
analogico è inferiore a 0,5 V, il gener atore utilizza i segnali logico-digitali
sugli ingressi PA0 e PA1 per alimentare la corrente dell'arco pilota
necessaria in base alla seguente combinazione.
PA0 PA1 Corrente dell'arco pilota (A)
nessun segnale nessun segnale 10
segnale nessun segnale 20
nessun segnale segnale 30
segnale segnale 40
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Se vengono utilizzati segnali di riferimento analogici, 1 0 V CC corrisponde a 45
Ae1VCCa4,5A.
Marcatura– Può essere effettuata in modalità di funzionamento locale/remoto.
L'ingresso per la modalità ma rcatura de v e essere chiuso nell'unità CNC. In
modalità di funzionamento locale, la corrente di marcatura viene impostata
utilizzando il potenziometro sul pannello di controllo. La corrente di marcatura
massima è di 36 A. Se SW1-1, che è aperto sul pannello di controllo, si chiude,
l'intervallo diventa di max. 0-18 A. In modalità controllo remoto la corrente d i
lavoro è regolata da un segnale di riferimento remoto, 10 V CC corrisponde a 36
Ae1VCCa3,6Adicorrentedimarcatura.
5.2.2 Diversi generatori
1. Funzionamento con collegamento parallelo – Collegare i generatori seguendo le
indicazioni del paragrafo 3.6. Impostare l'interruttore per il funzionamento
locale/remoto in modalità REMOTE su entrambi i generatori. Se le unità
vengono utilizzate per tagliare ed entramb e devono for n ir e cor rente di taglio,
attivare l'ingresso logico HI CURRENT (pin T ) sul cavo CNC. Con questa
impostazione la corrente massima è di 400 A con un segnale in ingresso
analogico di 10 V CC da CNC. Se l'ingresso HI CURRENT è disattivato, l'uscita
di corrente della sorgente ausiliare si spegne nonostante sia collegata al
generatore principale. Solo il generatore principale genera corrente in modalità
marcatura. Se la marcatura e il taglio vengono effettuati in modo alternativo,
l'ingresso HI CURRENT può essere lasciato attivo, nel qual caso l'ingresso di
marcatura viene controllato se si devono attivare entrambe le uscite di corrente
dei generatori o solo quella del generatore principale. L'intervallo di corrente
quando la marcatura è di 10-36 A e il taglio va da 30 a 720 A.
5.3 Avvio di taglio e marcatura
1. Collegare il dispositivo all'alimentazione accendendo l'interruttore sulla presa (la
presa non è provvista di interruttore di rete). Quando la sorgente di corrente è
alimentata, la finestra di visualizzazione mostra brevemente EPP-360 e Pr x.xx
(il numero di versione del programma) e quindi 0 A e 0 V.
2. Impostare l'interruttore per il funzionamento locale/remoto nella modalità
desiderata, a seconda che l'unità CNC possa essere controllata in remoto o
meno.
a. Durante il funzionamento locale (modalità PANEL) è possibile visualizzare il
valore programmato per la corrente di taglio tenendo l'interruttore sul
pannello di controllo in posizione di visualizzazione della programmazione
per la corrente di taglio. In m odalità PANEL, il generatore calcola la corrente
dell'arco pilota, la corrente iniziale e il tempo di accelerazione dal valore
programmato impostato della corrente di taglio. È possibile visualizzare il
valore programmato impostato per la corrente dell'arco pilota tenendo il
sensore del pannello di controllo in posizione di visualizzazione del valore di
programmazione della corrente dell'arco pilota. Vedere il paragrafo 5.1.2
Pannello di controllo.
b. In modalità controllo remoto esistono due modalità di funzionamento.
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1 La modalità standard è simile alla modalità di funzionamento locale, m a
il segnale della corrente di taglio proviene dall'unità CNC invece che dal
potenziometro del pannello di controllo. La scala per il segnale di
corrente durante il funzionamento controllo remoto è di 1,0 V CC = 36 A.
Questa modalità può essere utilizzata se l'unità CNC non ha funzioni di
controllo della corrente iniziale e del tempo di accelerazione. Gli attacchi
per il controllo remoto sono basati sul programma dell'interfaccia CNC.
2 Se l'unità CNC ha funzioni di controllo della corrente iniziale e del tempo
di accelerazione, impostare l'interruttore per il controllo locale/remoto in
modalità REMOTE e collegare i pin R e V al contatto CNC. In questa
modalità, l'unità CNC fornisce segnali analogici per il controllo dei valori
della corrente iniziale, del tempo di accelerazione e della corrente di
taglio. La scala è uguale a quella della modalità standard. La corrente
dell'arco pilota è regolata da un altro segnale analogico, 0–10 V CC
oppure da un segnale binario in base al programma dell'interfaccia
dell'unità CNC. La scala per il segnale della corrente dell'arco pilota è di
10 V CC = 45 A.
3. Avviare il taglio al plasma. Può essere necessario impostare variabili quali la
pressione del gas, il flusso, l'altezza della torcia, etc.
4. Se per qualsiasi motivo non fosse possibile avviare il taglio o la marcatura, il
generatore visualizzerà un codice di guasto indicante la causa del guasto
(vedere Codici di guasto nel paragrafo Individuazione dei guasti).
6 MANUTENZIONE
ATTENZIONE!
LE SCARICHE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE
Spegnere l'interruttore della presa prima di avviare i lavori di manutenzione.
ATTENZIONE!
Rischio di lesioni agli occhi durante la pulizia con il getto d'aria compressa.
S
Utilizzare le apposite maschere provviste di protezioni laterali durante la
pulizia del generatore.
S
Utilizzare solo aria a bassa pressione.
ATTENZIONE!
Rischio di scariche elettriche!
Reinstallare sempre tutte le coperture rimosse per la pulizia prima di riaccendere
l'alimentazione.
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AVVERTENZA!
Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l'acquirente tenti
di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere eventuali
difetti.
AVVERTENZA!
La manutenzione può essere effettuata solo da personale qualificato.
AVVERTENZA!
Se il flusso d'aria fredda venisse ostruito per qualsiasi motivo, EPP-360 potrebbe
surriscaldarsi.
Gli interruttori termici sono in grado di attivare e prevenire il funzionamento continuo.
Non utilizzare filtri dell'aria su questo generatore.
Mantenere i passaggi dell'aria fredda liberi da polveri e ostruzioni.
Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una
manutenzione regolare.
Le piastre di sicurezza possono essere rimosse solo da personale autorizzato con
adeguate competenze nel settore elettrico.
6.1 Ispezioni e pulizia
I seguenti punti sul generatore devono essere controllati e/o puliti regolarmente.
1. Controllare il raccordo del cavo di ritorno al pezzo da saldare.
2. Controllare che la terra di protezione del pezzo da saldare sia collegata
saldamente alla terra del telaio del generatore.
3. Controllare la protezione termica della torcia. Sostituirla se danneggiata.
4. Controllare quotidianamente l'elettrodo e l'ugello per individuare segni di usura.
Rimuovere ogni macchia, sostituire l'elettrodo e l'ugello se necessario.
5. Controllare che i cavi o i tubi non siano danneggiati né piegati.
6. Controllare che tutte le spine, gli attacchi e i terminali di terra siano saldamente
collegati.
7. Con un getto d'aria compressa asciutta, pulita e a bassa pressione, pulire tutti i
condotti di tutti i componenti, in particolare le alette di raffreddamento poste nella
parte frontale del generatore. La polvere è un isolante termico e riduce la
capacità di raffreddamento. Utilizzare una maschera.
8. Assicurarsi che tutte le alimentazioni elettriche in entrata siano scollegate.
Indossando occhiali protettivi e maschere facciali, ripulire internamente il
generatore con un soffio d'aria compressa asciutta a bassa pressione.
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7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI
ATTENZIONE!
LE SCARICHE ELETTRICHE POSSONO UCCIDERE
Non consentire mai a persone non dotate delle necessarie conoscenze di
controllare o riparare il dispositivo. Gli interventi elettrici possono essere svolti
solo da elettricisti qualificati.
AVVERTENZA!
Interrompere immediatamente qualsiasi lavoro se il generatore non funziona
correttamente.
Consentire solo al personale qualificato di ispezionare i guasti del dispositivo.
Utilizzare solo ricambi raccomandati.
Prima di richiedere l'intervento di u n tecnico dell'assistenza autorizzata, eseguire i
controlli indicati di seguito.
Tipo di guasto Intervento
Nessun arco. S Controllare che l'interruttore
dell'alimentazione elettrica si trovi su ON.
S Controllare che i cavi di ritorno siano
collegati correttamente.
S Controllare che sia impostato il valore di
tensione corretto.
La corrente viene interrotta durante la saldatura. S Controllare che le termocoppie di
sovraccarico non si siano attivate (la spia
deve accendersi sul pannello anteriore).
S Controllare i fusibili dell'alimentazione
elettrica.
L'interruttore termico si attiva spesso. S Accertarsi che non si stiano superando i
valori nominali per il generatore (ad esempio
che il gruppo non sia sovraccarico).
Prestazioni di taglioinsufficienti. S Controllare che i cavi di ritorno siano
collegati correttamente.
S Controllare che sia impostato il valore di
tensione corretto.
S Controllare che sia in uso l'elettrodo
corretto.
S Controllare i fusibili dell'alimentazione
elettrica.
7.1 Lista dei codici di guasto
01 LINE VOLT, IDLE 08 TORCH ERROR 15 BUS CHARGER FAILURE
02 LINE VOLT, CUTTING 09 OCV OVER 40V, IDLE 17 IGBT DRIVER ERROR
03 CONTROL BIAS 10 OCV OVER 70V,
STARTUP
18 CUT/MARK VOLTAGE
TOO LOW
04 THERMAL (SWIT CH
OPEN)
12 1Ф OPERATION,
SHUTDOWN
19 SLAVE P/S NOT
DETECTED
IT
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