ESAB EPP-360 Plasma Power Source Manuale utente

EPP-360

Generatore al plasma

Manuale di istruzioni (IT)

0558007931 09/2011

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

INDICE

Sezione / Titolo Pag.

1.0 Precauzioni di sicurezza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Descrizione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Introduzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Caratteristiche tecniche generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Dimensioni e peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.0 Installazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Disimballaggio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.3 Collocazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.4 Collegamento potenza di ingresso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.5 Collegamenti in uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.6 Installazione parallela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.7 Connettori del cavo di interfaccia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.0 Funzionamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 EPP-360 Schema a blocchi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Pannello di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.2 Pannello di controllo (continuazione) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.3 Modalità di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4 Sequenza di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.0 Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.0 Risoluzione di problemi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.0 Parti di ricambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

4

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2007-12-20

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

5

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

1.0 Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che

chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza

devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.

Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento

dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare

situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eettuato sono da parte di tecnici qualicati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eettuare lavori di lubricazione e manutenzione.

6

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cue antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

7

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.1 Introduzione

Il generatore EPP è progettato per applicazioni di marchiatura e taglio meccanizzato al plasma ad alta velocità.

Può essere utilizzato con altri prodotti ESAB, ad esempio i cannelli PT-15, PT-19XLS, PT-600 e PT-36, oltre a Smart

Flow II, un sistema computerizzato per la regolazione e la commutazione del gas.

• Da 10 a 36 ampere per la marchiatura

• Da 30 a 360 ampere gamma di corrente di taglio

• Rareddato ad aria forzata

• Corrente continua a stato solido

• Protezione della tensione in entrata

• Pannello di controllo anteriore locale o a distanza

• Protezione a termo interruttore per trasformatore principale e componenti semiconduttore di potenza

• Anelli di sollevamento superiore o spazio per gli elevatori a forche alla base per il trasporto

• Capacità di generatore supplementare parallelo di ampliare la gamma di uscita corrente.

EPP-360, CCC/CE, 380 / 400V,

50 / 60Hz

Numero pezzo 0558007831

Uscita

(ciclo di carico di

lavoro del 100%)

Tensione 200 VCC

Gamma di corrente continua

(marchiatura)

da 10A a 36A

Gamma di corrente continua

(taglio)

da 30A a 360A

Potenza 72 KW

* Tensione circuito aperto

(OCV)

360 VCC

Ingresso

Tensione (trifase) 380 / 400V

Corrente (trifase) 140 / 132A RMS

Frequenza 50 / 60 HZ

KVA 91,6 KVA

Potenza 82,5 KW

Fattore di potenza 90,0 %

Reg. fusibile ingresso 200A

2.2 Caratteristiche tecniche generali

8

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.3 Dimensioni e peso

40,75 pollici

(1.035 mm)

47,25 pollici

(1.200 mm)

23,75 pollici

(603,25 mm)

Peso = 1.085 libbre

9

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.1 Generalità

L’INOSSERVANZA DELLE SEGUENTI ISTRUZIONE PUÒ DETER

MINARE MORTE, INFORTUNI E DANNI ALLE COSE. ATTENERSI

ALLE ISTRUZIONI PER EVITARE INFORTUNI O DANNI ALLE COSE.

È OBBLIGATORIO RISPETTARE I CODICI ELETTRICI E DI SICUREZZA

LOCALI, STATALI E NAZIONALI.

AVVERTENZA

3.2 Disimballaggio

• Al ricevimento, eseguire immediatamente un’ispezione per rilevare eventuali danni dovuti al trasporto.

• Eliminare tutti i componenti dal contenitore per la spedizione e controllare la presenza di pezzi sfusi

nel contenitore stesso.

• Controllare l’assenza di ostruzioni nelle feritoie di ventilazione.

3.3 Collocazione

• È necessario uno spazio libero di almeno 1 metro (3 piedi) davanti e dietro l’unità, per permettere il

rareddamento del usso d’aria.

• Fare in modo che il pannello superiore e i pannelli laterali possano essere rimossi per poter procedere

alla manutenzione, alla pulizia e all’ispezione.

• Collocare EPP-360 relativamente vicino a un generatore elettrico adeguatamente protetto da fusibili.

• Mantenere una certa distanza al di sotto del generatore per permettere il rareddamento del

usso d’aria.

• L’ambiente deve essere relativamente privo di polvere, emissioni e calore eccessivo. Tali fattori

incideranno sull’ecienza del rareddamento.

La polvere e lo sporco conduttivi all’interno del generatore possono

determinare scariche superciali ad arco. Possono vericarsi

danni alle apparecchiature. Possono vericarsi cortocircuiti se si

consente la formazione di polvere all’interno del generatore.

Consultare la sezione sulla manutenzione.

ATTENZIONE

10

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.4 Collegamento potenza di ingresso

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI!

PROVVEDERE ALLA MASSIMA PROTEZIONE CONTRO LE SCOSSE

ELETTRICHE.

PRIMA DI EFFETTUARE I COLLEGAMENTI ALL’INTERNO DELLA

MACCHINA, APRIRE L’INTERRUTORE DI DISCONNESSIONE A

PARETE DELLA LINEA PER DISINSERIRE LA CORRENTE.

3.4.1 Alimentazione principale

EPP-360 è un’unità trifase. La potenza in ingresso deve provenire da un interruttore di disconnessione a parete

di linea dotato di fusibili o di interruttori di circuito, in base alle norme locali o statali.

È possibile che sia necessaria una linea di alimentazione dedicata.

EPP-360 è dotata di compensazione di tensione di linea, ma per

evitare prestazioni ridotte a causa di circuito di sovraccarico, è

possibile che sia necessaria una linea di alimentazione dedicata.

AVVISO

Corrente in ingresso =

(V arco x (I arco) x 0,73

(V linea)

***Dimensioni consigliate per il fusibile di conduttore e linea in ingresso:***

* Dimensioni secondo il Codice elettrico nazionale per conduttori in rame a valore nominale 90° C (194° F) a

temperatura ambiente di 40° C (104° F). Non superare i tre conduttori nella canaletta o nel cavo. È obbligatorio

seguire i codici locali, se specicano dimensioni diversi da quelli indicati precedentemente.

Per stimare la corrente in ingresso relativa a un’ampia gamma di condizioni di uscita, utilizzare la seguente

formula.

Ingresso a carico nominale Conduttore

ingresso e terra*

CU/mm

2

(AWG)

Tempo di ritardo

Dimensione

fusibile (ampere)

Volt Ampere

380 140 50 (1) 200

400 132 35 (2) 150 slo-blo +10%/-0

Il carico nominale corrisponde all’uscita di 360A a 200V

AVVERTENZA

11

• Forniti dal cliente

• Possono consistere in conduttori in rame ricoperti in gomma spessa (tre corrente e uno terra) oppure

scorrere in condotto solido o essibile.

• Le dimensioni devono attenersi al diagramma.

3.4.2 Conduttori in ingresso

1. Togliere il piccolo pannello posteriore di EPP-360.

2. Inserire i cavo attraverso l’apertura di accesso presente nel pannello posteriore.

3. Fissare i cavi con l’antitensione all’apertura di accesso.

4. Collegare il cavo di massa alla vite prigioniera sullo chassis.

5. Collegare i cavi di alimentazione ai terminali principali.

6. Collegare i conduttori di ingresso alla disconnessione (a parete) della linea.

7. Prima di inserire la corrente, riposizione il pannello di copertura posteriore.

3.4.3 Procedura di collegamento ingresso

Apertura di accesso al cavo dell’ingresso dell’alimentazione (pannello posteriore)

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Terminali principali

Terra chassis

LA MESSA A TERRA NON ESEGUITA CORRETTAMENTE PUÒ

DETERMINARE MORTE E INFORTUNI.

LO CHASSIS DEVE ESSERE COLLEGATO A UNA TERRA ELETTRICA

APPROVATA. ACCERTARE CHE IL CAVO DI MASSA NON SIA

COLLEGATO AD ALCUN TERMINALE PRINCIPALE.

AVVERTENZA

12

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI! TENSIONE

E CORRENTE PERICOLOSE!

QUANDO SI LAVORA A UN GENERATORE AL PLASMA ALLA

QUALE SONO STATE ASPORTATE LE COPERTURE, È SEMPRE

OBBLIGATORIO:

• SCOLLEGARE IL GENERATORE ALLA DISCONNESIONE (A

PARETE) DELLA LINEA.

• PROVVEDERE AFFINCHÉ LE BARRE DI CONTATTO IN USCITA

SIANO CONTROLLATE DA UNA PERSONA QUALIFICATA CON

UN VOLTMETRO.

3.5 Collegamenti in uscita

3.5.1 Cavi in uscita (forniti dal cliente)

Scegliere cavi di uscita per taglio al plasma (forniti dal cliente), tenendo conto della necessità di un cavo in rame

isolato a 600 volt 4/0 AWG per ogni 400 ampere di corrente in uscita.

Nota:

Non usare cavo di saldatura isolato da 100 volt.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

AVVERTENZA

13

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.5.2 Procedura di collegamento uscita

Accesso anteriore

Pannello aperto

1. Aprire il pannello di accesso sulla parte anteriore in basso del generatore.

2. Inserire i cavi in uscita attraverso le aperture poste al fondo del generatore, subito dietro il pannello

anteriore.

3. Collegare i cavi ai rispettivi terminali posti all’interno del generatore, servendosi dei connettori a lo a

pressione indicati in UL.

4. Chiudere il pannello di accesso anteriore.

Accesso anteriore

Pannello chiuso

14

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Nota:

Il generatore principale presenta un conduttore elettrodo (-) a ponticello. Il generatore

supplementare ha il lavoro (+) unito a ponticello.

1. Collegare i cavi di uscita (-) negativi alla scatola del motorino di avviamento dell’arco (generatore di

alta frequenza).

2. Collegare i cavi di uscita positivi (+) al pezzo in lavorazione.

3. Collegare i conduttori positivi (+) e negativi (-) tra i generatori.

4. Collegare il cavo ad arco pilota al terminale relativo nel generatore principale. Il collegamento ad arco pilota

nel generatore supplementare non viene utilizzato. Il circuito ad arco pilota non viene attivato in parallelo.

5. Collegare tra i due generatori un cavo di controllo in parallelo di generatore.

6. Collegare il cavo di controllo CNC al generatore principale.

Collegamenti per l’installazione parallela di due generatori EPP-360 con entrambi i generatori in funzione.

3.6.1 Collegamenti per due EPP-360 in parallelo

Generatore

supplementare

Generatore

principale

lavoro

(+)

elettrodo

(-)

arco pilota

2 cavi positivi

4/0 600V

al pezzo in lavorazione

1 cavo - 14 AWG 600V

al collegamento

ad arco pilota nella

scatola del motorino

di avviamento

dell’arco (generatore

di alta frequenza)

2 cavi negativi

4/0 600V

nella scatola

del motorino di

avviamento dell’arco

(generatore di alta

frequenza)

EPP-360 EPP-360

lavoro

(+)

elettrodo

(-)

Cavo di controllo parallelo P/S

Cavo

di controllo

CNC

Cavo di controllo al

rareddatore ad acqua

È possibile collegare insieme due generatori EPP-360 in parallelo, per ampliare il raggio di corrente in uscita.

3.6 Installazione parallela

15

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI!

I CONDUTTORI ELETTRICI ESPOSTI POSSONO ESSERE PERICOLOSI!

NON LASCIARE ESPOSTI CONDUTTORI ELETTRICAMENTE CALDI.

QUANDO SI SCOLLEGA IL GENERATORE SUPPLEMENTARE DA

QUELLO PRINCIPALE, VERIFICARE CHE SIANO STATI SCOLLEGATI

I CAVI GIUSTI. ISOLARE LE ESTREMITÀ SCOLLEGATE.

QUANDO SONO COLLEGATI IN PARALLELO DUE GENERATORI

E NESSUNO DEI DUE È ALIMENTATO, OPPURE SE IL CAVO DI

MESSA IN PARALLELO NON LI COLLEGA, IL CONDUTTORE ELET

TRODO NEGATIVO DEVE ESSERE SCOLLEGATO DAL GENERATORE

SUPPLEMENTARE E DALLA SCATOLA IDRAULICA. IN CASO

CONTRARIO, IL GENERATORE SUPPLEMENTARE RESTERÀ ELET

TRICAMENTE CALDO, NON SICURO E NON FUNZIONANTE.

NON FAR FUNZIONARE EPP360 IN ASSENZA DI COPERTURE.

I COMPONENTI AD ALTA TENSIONE SONO ESPOSTI A UN PERIODO

MAGGIORE DI URTI. I COMPONENTI INTERNI POSSONO ESSERE

DANNEGGIATI DALLA MINORE EFFICIENZA DELLE VENTOLE DI

RAFFREDDAMENTO.

EPP-360 non è dotato di interruttore ON/OFF. L’alimentazione di rete viene controllata attraverso l’interruttore di

disconnessione (a parete) di linea.

Collegamenti per l’installazione parallela di due generatori EPP-360 con un solo generatore in funzione.

Generatore

supplementare

Generatore

principale

lavoro

elettrodo

2 cavi positivi

4/0 600V

al pezzo in lavorazione

2 cavi negativi – 4/0 600V

nella scatola del motorino

di avviamento dell’arco

(generatore di alta frequenza)

Scollegare la connessione

negativa dal generatore

secondario e isolare per

convertire da due a un

generatore.

EPP-360 EPP-360

Cavo di

controllo al

rareddatore

ad acqua

Cavo di controllo

parallelo P/S

AVVERTENZA

16

Connettore E-stop

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.7 Connettori del cavo di interfaccia

3.6.2 Marchiatura con due EPP-360 parallele

Due EPP-360 collegate in parallelo possono essere utilizzate per la marchiatura no a 10A e per il taglio da 30A

a 720A.

FUNZIONAMENTO DI DUE EPP-360 PARALLELE:

1. Fornire segnali logici di avvio/arresto, taglio/marchio “ALTA CORRENTE” e input logici o analogici per

controllare i segnali di corrente pilota all’unità principale sia per il taglio che per la marchiatura. Quando si

eettua la marchiatura, sono alimentati entrambi i generatori, ma il segnale di marchio disattiva l’uscita del

generatore supplementare.

Controllo a distanza (CNC)

Generatore parallelo

Circolatore refrigerante

17

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.7.1 Cavi di interfaccia CNC con connettore del generatore corrispondente

e interfaccia CNC non terminata

3.7.2 Cavi di interfaccia CNC con connettori del generatore corrispondente ad entrambe

le estremità

RED #4

GRN/YEL

RED #4

18

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.7.3 Cavi di interfaccia rareddatore ad acqua con connettori del generatore corrispondente

ad entrambe le estremità

3.7.4 Cavo di controllo parallelo del generatore di energia

19

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.1 EPP-360 Schema a blocchi

Ingresso

380/400V 3 ~

Fusibili

potenza

controllo

1 ~

Trasformatore

controllo

Contattore

principale

Relè

avvio

graduale

Relè / quadro

interfaccia

Trasformatore

principale

3 resistori

300 Watt

2 Ohm

3 ~

Raddrizzatore

2 capacitori

450V

6000uf

Quadro driver

IGBT

4 IGBT

400 amp

Induttore

Uscita

Quadro di controllo

principale

Display

pannello anteriore

Interfaccia

CNC

&

isolamento

TENSIONI E CORRENTE PERICOLOSE! LE SCOSSE ELETTRICHE

POSSONO ESSERE MORTALI!

PRIMA DEL FUNZIONAMENTO, ACCERTARSI CHE SIANO STATE

SEGUITE LE PROCEDURE DI INSTALLAZIONE E MESSA A TERRA.

NON FAR FUNZIONARE QUESTA APPARECCHIATURA IN ASSENZA

DI COPERTURE.

AVVERTENZA

20

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.2 Pannello di controllo

B

C

D

F

E

A

J

H

La pagina si sta caricando...

ESAB EPP-360 Plasma Power Source Manuale utente

ESAB EPP-360 Plasma Power Source Manuale utente

Documenti correlati