Cebora 952 Plasma Prof 162 Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
CEBORA S.p.A. 1
3.302.001 18/07/00
PLASMA PROF 162
GENERATORE art. 952
MANUALE DI SERVIZIO
CEBORA S.p.A. 2
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SOMMARIO
1 - INFORMAZIONI GENERALI.................................................................................................................................4
1.1 - Introduzione.........................................................................................................................................................4
1.2 - Filosofia generale d’assistenza.........................................................................................................................4
1.3 - Informazioni sulla sicurezza..............................................................................................................................4
1.4 - Compatibilità elettromagnetica.........................................................................................................................4
2 - DESCRIZIONE SISTEMA........................................................................................................................................5
2.1 - Introduzione.........................................................................................................................................................5
2.2 - Specifiche tecniche.............................................................................................................................................5
2.3 - Descrizione generatore art. 952........................................................................................................................5
3 - MANUTENZIONE......................................................................................................................................................8
3.1 - Ispezione periodica, pulizia...............................................................................................................................8
3.2 - Sequenza operativa.............................................................................................................................................8
3.2.1 - Comandi e segnalazioni generatore...............................................................................................................10
3.3 - Ricerca guasti generatore................................................................................................................................10
3.3.1 - Il generatore non si accende, pannello operatore (64) spento...................................................................10
3.3.2 - Generatore alimentato, pannello operatore (64) acceso, ventilatore (77) fermo....................................12
3.3.3 - Generatore alimentato, display e segnalazioni non indicano i valori corretti.........................................13
3.3.4 - Il pulsante di start non provoca alcun effetto...............................................................................................13
3.3.5 - Non esce il gas dalla torcia..............................................................................................................................15
3.3.6 - Esce il gas dalla torcia, non si accende arco pilota (manca tensione uscita IGBT)...............................16
3.3.7 - Esce il gas dalla torcia, non si accende l’arco pilota (manca l’alta frequenza)......................................17
3.3.8 - Inneschi arco pilota irregolari, arco pilota instabile....................................................................................18
3.3.9 - L’arco trasferito non avviene, rimane arco pilota ed è impossibile effettuare il taglio.........................20
3.3.10 - Arco trasferito debole, si spegne appena inizia il taglio.............................................................................21
3.3.11 - Al rilascio del pulsante start e a fine taglio, non avviene il post-gas.......................................................21
3.4 - Messaggi di errore.............................................................................................................................................22
E1 - Blocco hardware...........................................................................................................................................................22
E2 - Blocco hardware...........................................................................................................................................................22
E12 - Reed trasferimento chiuso durante l’accensione..................................................................................................22
E13 - Tensione pericolosa sulla torcia...............................................................................................................................22
E51 - Mancato riconoscimento torcia................................................................................................................................23
E52 - Pulsante di start premuto durante l’accensione....................................................................................................23
E53 - Pulsante di start premuto durante il ripristino da arresto per pressione o temperatura oltre i limiti............23
E54 - Cortocircuito fra elettrodo e ugello.........................................................................................................................24
E55 - Elettrodo esaurito.......................................................................................................................................................24
4 - ELENCO COMPONENTI.......................................................................................................................................25
4.1 - Generatore art. 952 : vedi file ESP952.pdf allegato a fine manuale........................................................25
4.2 - Tabella componenti : vedi file ESP952.pdf allegato a fine manuale.......................................................25
4.3 - Elenco ricambi...................................................................................................................................................25
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5 - SCHEMI ELETTRICI...............................................................................................................................................26
5.1 - Generatore art. 952 : vedi file SCHE952.pdf allegato a fine manuale.....................................................26
5.2 - Forme d’onda.....................................................................................................................................................26
5.2.1 - Set-point corrente arco pilota (par.3.3.6 – 3.3.8).........................................................................................26
5.2.2 - Feed-back corrente arco pilota (par. 3.3.8)...................................................................................................26
5.2.3 - Set-point corrente arco trasferito (par. 3.3.9)...............................................................................................26
5.3 - Scheda fusibili (8) cod.5.602.025...................................................................................................................27
5.3.1 - Disegno topografico.........................................................................................................................................27
5.3.2 - Tabella connettori e fusibili.............................................................................................................................27
5.4 - Scheda precarica (7) cod.5.602.026/A..........................................................................................................28
5.4.1 - Disegno topografico.........................................................................................................................................28
5.4.2 - Tabella connettori e fusibili.............................................................................................................................28
5.5 - Scheda controllo (62) cod. 5.602.027/A.......................................................................................................29
5.5.1 - Disegno topografico.........................................................................................................................................29
5.5.2 - Tabella connettori.............................................................................................................................................29
5.6 - Scheda driver (9) cod.5.602.023/A................................................................................................................30
5.6.1 - Disegno topografico.........................................................................................................................................30
5.6.2 - Tabella connettori.............................................................................................................................................30
5.7 - Scheda HF (15) cod. 5.602.024......................................................................................................................31
5.7.1 - Disegno topografico.........................................................................................................................................31
5.7.2 - Tabella connettori.............................................................................................................................................31
5.8 - Scheda torcia (68) cod. 5.602.022/A.............................................................................................................32
5.8.1 - Disegno topografico.........................................................................................................................................32
5.8.2 - Tabella connettori.............................................................................................................................................32
5.9 - Scheda pannello operatore (64) cod. 5.602.028...........................................................................................33
5.9.1 - Disegno topografico.........................................................................................................................................33
5.9.2 - Tabella connettori.............................................................................................................................................33
6 - AGGIORNAMENTI.................................................................................................................................................34
6.1 - Generatore art. 952 con accensione arco pilota potenziata........................................................................34
6.1.1 - Descrizione aggiornamento.............................................................................................................................34
6.1.2 - Descrizione funzionamento.............................................................................................................................34
6.1.3 - Scheda RC cod. 5.602.076...............................................................................................................................34
6.1.4 - Generatore art. 952 + aggiornamento scheda RC : vedi file SCHE952-A.pdf allegato a fine manuale.
...........................................................................................................................................................................34
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1 - INFORMAZIONI GENERALI
1.1 - Introduzione.
Il presente manuale ha lo scopo di istruire il personale addetto alla manutenzione del
generatore art. 952 per sistemi di taglio al plasma.
1.2 - Filosofia generale d’assistenza.
E’ dovere del cliente e/o dell’operatore l’utilizzo appropriato dell’apparecchiatura, in accordo
con le prescrizioni del Manuale d’Istruzioni, ed è sua responsabilità il mantenimento
dell’apparecchiatura e dei relativi accessori in buone condizioni di funzionamento, in accordo
con le prescrizioni del Manuale di Servizio.
Qualsiasi operazione d’ispezione interna o riparazione deve essere eseguita da personale
qualificato, il quale è responsabile degli interventi che effettua sull’apparecchiatura.
E’ vietato tentare di riparare schede o moduli elettronici danneggiati; sostituirli con ricambi
originali Cebora.
1.3 - Informazioni sulla sicurezza.
Le note sulla sicurezza presenti in questo manuale, sono parti integranti di quelle riportate sul
Manuale d’Istruzioni, pertanto prima di operare sulla macchina si invita a leggere il paragrafo
relativo alle disposizioni di sicurezza riportate nel suddetto manuale.
Scollegare sempre il cavo d’alimentazione dalla rete ed attendere la scarica dei condensatori
interni (2 minuti), prima di accedere alle parti interne dell’apparecchiatura.
Alcune parti interne, quali morsetti e dissipatori, possono essere collegate a potenziali di rete
o comunque pericolosi, per questo non operare con la macchina priva dei coperchi di protezione,
se non assolutamente inevitabile. In tal caso adottare precauzioni particolari, quali indossare
guanti e calzature isolanti ed operare in ambienti e con indumenti perfettamente asciutti.
1.4 - Compatibilità elettromagnetica.
Si invita a leggere ed a rispettare le indicazioni fornite nel paragrafo “Compatibilità
elettromagnetica” del Manuale d’Istruzioni.
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2 - DESCRIZIONE SISTEMA
2.1 - Introduzione.
Il PLASMA PROF 162 è un sistema per il taglio di materiali elettroconduttori, con
procedimento ad arco plasma, di cui fa parte il generatore elettronico art. 952. e una serie di torce
ed accessori, per l’impiego sia in applicazioni manuali sia in impianti automatizzati (vedi elenco
nel Catalogo Commerciale).
Il generatore è controllato da un circuito a microprocessore, che gestisce le funzioni operative
del sistema di taglio e l’interfaccia con l’operatore.
2.2 - Specifiche tecniche.
Per la verifica delle specifiche tecniche si rimanda alla lettura della targa sulla macchina, del
Manuale d’Istruzioni, e del Catalogo Commerciale.
2.3 - Descrizione generatore art. 952.
L’art. 952 è un generatore di tensione continua controllato in corrente, costituito da un ponte
raddrizzatore trifase, e da un convertitore DC/DC (Chopper) ad igbt.
Facendo riferimento allo schema elettrico di par. 5.1, al disegno di par. 4.1 e tabella 4.2, si
possono individuare i blocchi principali che compongono il generatore.
L’interruttore (60) agisce sul trasformatore dei servizi (8), il quale attraverso la scheda fusibili
(8), provvede alle alimentazioni delle schede elettroniche e dei servizi interni.
Il trasformatore di potenza (79) ha il primario composto di sei avvolgimenti che,
opportunamente commutati dal cambiatensione, consentono il funzionamento del generatore a
230, 400 o 440 Vac a 50/60 Hz. In prossimità del cambiatensione principale si trova anche il
cambiatensione del trasformatore dei servizi (8).
Da uno degli avvolgimenti del primario è prelevata la tensione, sempre di 230 Vac, per il
ventilatore (77) e la presa (21) per il gruppo di raffreddamento art. 1339.
Il trasformatore (79) è alimentato attraverso il teleruttore (5), il quale è comandato alla
chiusura dalla scheda controllo (62), una volta che sono state completate le fasi di precarica del
condensatore in cc (40) e di premagnetizzazione del trasformatore stesso.
Al secondario del trasformatore (79) è collegato il ponte raddrizzatore (78), che alimenta il
condensatore in cc. (40) ed il modulo ad igbt (72).
All’interno del modulo (72) si trova l’elemento di commutazione, l’igbt, ed il diodo di
ricircolo, collegati in configurazione “Chopper”.
La scheda snubber (75), montata a ridosso del modulo (72), contiene la rete RC di protezione
dell’igbt.
All’uscita negativa (1) del modulo (72) è collegata l’induttanza (43), per il livellamento della
corrente d’arco. Di seguito è collegato il secondario del trasformatore HF (69) per l’innesco
dell’arco pilota.
All’uscita positiva (3) del modulo (72) sono collegati la resistenza (74) e la bobina con il reed
(14). La resistenza (74) genera la differenza di potenziale necessaria per la commutazione da
arco pilota ad arco trasferito, mentre il reed (14), rileva il passaggio della corrente d’arco
trasferito e ne fornisce l’informazione alla scheda controllo (62).
Sul loro cavo di collegamento è inserito il trasduttore di corrente ad effetto Hall (71). Esso
invia alla scheda driver (9) il segnale di reazione di corrente per la stabilizzazione della corrente
di taglio.
Per effetto del segnale proveniente dal reed (14), la scheda controllo (62) comanda l’apertura
del teleruttore (18), chiuso durante la fase d’arco pilota, per stabilizzare il mantenimento
dell’arco trasferito ed eliminare un’inutile dissipazione d’energia sulla resistenza (74).
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Il raccordo fisso della torcia (50) è un connettore multiplo che incorpora un innesto di potenza
per l’elettrodo della torcia, due contatti per l’ugello della torcia, due contatti per il pulsante di
start, quattro contatti per il riconoscimento del tipo torcia ed un innesto pneumatico per il gas
plasma. A questo raccordo va collegata la torcia, che, secondo il modello, utilizza tutti o solo una
parte di questi contatti ed innesti.
Un secondo reed è posto in modo da rilevare la presenza della cuffia di protezione del
raccordo (50), per impedire il funzionamento del generatore senza detta cuffia.
Il connettore (P) sul pannello posteriore (vedi fig. 3.2.1) è predisposto per il collegamento con
il gruppo di raffreddamento art. 1339.
Sul pannello posteriore è montato il regolatore di pressione (35) munito di filtro, manometro e
raccordo pneumatico per l’allacciamento del gas plasma. Il regolatore permette di adattare la
pressione del gas al tipo di torcia in uso.
La scheda fusibili (8) contiene i fusibili relativi ai seguenti circuiti:
− Alimentazione delle schede elettroniche;
− Precarica del condensatore in cc. (40);
− Dispositivi in corrente alternata (elettrovalvole (29) e teleruttori (5) e (18).
La scheda precarica (7), comandata dalla scheda Controllo (62), effettua:
– La precarica del condensatore in cc. (40), e l’invio alla scheda controllo dell’informazione
relativa alla tensione raggiunta dal condensatore durante questa fase;
– La premagnetizzazione del trasformatore di potenza (79);
– L’alimentazione della presa (21) per il gruppo di raffreddamento.
In funzione dei segnali ai suoi ingressi, la scheda controllo (62) predispone il generatore al
funzionamento comandando i dispositivi di servizio (elettrovalvole (29) e teleruttori (5) e (18),
elabora il segnale di riferimento della corrente di taglio da inviare alla scheda Driver (9), e
verifica che siano sempre presenti le condizioni per il corretto funzionamento.
Queste funzioni sono governate dal microprocessore della scheda controllo (62), il quale
gestisce anche tutte le informazioni che sono visualizzate dal pannello operatore (64), compresi i
messaggi di diagnostica del sistema.
Il pannello operatore (64) dispone di:
− Due display per l’indicazione dei codici d’errore, della corrente di taglio e del diametro
del foro dell’ugello;
− Una serie di led per le segnalazioni dello stato operativo;
− Un potenziometro per l’impostazione della corrente di taglio.
Per informazioni più dettagliate si rimanda al Manuale d’Istruzioni.
La scheda driver (9) costituisce il vero e proprio regolatore del sistema. Essa genera il segnale
di pilotaggio dell’igbt, ricavandone la forma d’onda (duty cycle), dal confronto fra il segnale di
riferimento di corrente proveniente dalla scheda controllo (62) con il segnale di reazione di
corrente proveniente dal trasduttore (71).
La scheda HF (15), abbinata al trasformatore HF (69), genera gli impulsi d’alta tensione ed
alta frequenza necessari per l’innesco dell’arco pilota. Il suo funzionamento è condizionato dal
valore della tensione d’uscita del generatore, rilevata fra il polo positivo d’uscita del generatore
ed il terminale a valle dell’induttanza (43). Con tensione maggiore di 200 Vdc il circuito genera
gli impulsi d’alta tensione e frequenza; con tensione inferiore il circuito si arresta.
Tale sistema sfrutta il principio secondo il quale a vuoto la tensione d’uscita del generatore è
massima, circa 260 Vdc, mentre con arco pilota o arco trasferito tale tensione è determinata dalle
condizioni di taglio (livello di corrente, materiale da tagliare, tipo di gas ecc.), quindi
abbondantemente di sotto ai 200 Vdc.
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La scheda torcia (68) funge da interfaccia d’ingresso e condizionamento per quei segnali
particolarmente affetti da disturbi, perché provenienti da zone critiche del sistema.
Tali segnali sono:
− Start da pulsante torcia;
− Start da connettore posteriore per comando remoto art. 197;
− Presenza protezione raccordo fisso (50);
− Tensione d’uscita del generatore;
− Riconoscimento tipo torcia da raccordo fisso (50).
I segnali elaborati dalle schede elettroniche e presenti ai loro connettori, sono elencati nelle
tabelle del capitolo cinque.
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Corretto?
3 - MANUTENZIONE
AVVERTENZE
QUALSIASI OPERAZIONE D’ISPEZIONE INTERNA O RIPARAZIONE DEVE ESSERE
ESEGUITA DA PERSONALE QUALIFICATO.
PRIMA DI PROCEDERE ALLA MANUTENZIONE SCOLLEGARE LA MACCHINA
DALLA RETE E ATTENDERE LA SCARICA DEI CONDENSATORI INTERNI (2 MINUTI)
3.1 - Ispezione periodica, pulizia.
Periodicamente rimuovere lo sporco o la polvere dagli elementi interni del generatore,
utilizzando un getto d’aria compressa secca a bassa pressione o un pennello.
Controllare le condizioni dei terminali d’uscita e dei cavi d’uscita e d’alimentazione del
generatore; se danneggiati sostituirli.
Controllare le condizioni delle connessioni interne di potenza e dei connettori sulle schede
elettroniche; se si trovano connessioni “lente” serrarle o sostituire i connettori.
3.2 - Sequenza operativa.
La seguente sequenza riflette il corretto funzionamento della macchina. Essa può essere
utilizzata come procedura guida della ricerca guasti.
Al termine d’ogni riparazione essa deve poter essere eseguita senza riscontrare inconvenienti.
Per i riferimenti ai componenti citati di seguito vedi fig. 3.2.1.
NOTA
q Le operazioni precedute da questo simbolo si riferiscono ad azioni dell’operatore.
♦ Le operazioni precedute da questo simbolo si riferiscono a risposte della macchina che si
devono riscontrare a seguito di un’operazione dell’operatore.
q Sistema spento e scollegato da rete.
q Collegare l’alimentazione del gas al raccordo (I) sul pannello posteriore.
q Collegare la torcia al generatore.
q Con torcia CP200, collegare i tubi del circuito di raffreddamento alla torcia.
q Con torcia CP200, collegare il gruppo di raffreddamento al generatore.
q Collegare il cavo del polo positivo del generatore al pezzo da tagliare.
q Collegare il generatore alla rete.
q Chiudere l’interruttore (A) sul generatore.
♦ Sistema alimentato, ventilatore in funzione, lampada (B) accesa.
♦ Tutte le segnalazioni su pannello operatore accese per un secondo (lamp-test).
♦ Display (X) indica per due secondi la versione del software installato (self-test), e
successivamente il valore di corrente programmato da manopola (Z).
♦ Display (Y) indica il diametro del foro dell’ugello.
♦ I leds (T) e (U) indicano il tipo di torcia collegata al generatore.
♦ Con torcia CP200, il led (V) lampeggia per i primi 15 secondi. Durante questo
tempo il liquido circola nei tubi e nella torcia.
NO (vedi 3.3.1., 3.3.2. e 3.3.3).
SI
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Corretto?
Corretto?
Corretto?
Corretto?
Corretto?
q Ruotare la manopola di regolazione del gas (H) per una pressione, letta sul manometro (G),
adeguata al tipo di torcia in uso (vedi tabella (S) su pannello operatore).
q Ruotare la manopola (Z) per una corrente di taglio adeguata allo spessore del pezzo da
tagliare (vedi Manuale d’Istruzioni).
♦ Display (X) indica la corrente di taglio programmata.
NO (vedi 3.3.3. e 3.3.4.).
SI
AVVERTENZA
DURANTE LE PROVE SEGUENTI NON ORIENTARE LA TORCIA CONTRO PERSONE O
PARTI DEL CORPO, MA VERSO UNO SPAZIO APERTO O IL PEZZO DA TAGLIARE.
q Premere per un tempo brevissimo il pulsante start della torcia.
♦ Fuoriuscita del gas dalla torcia per la durata del tempo di post-gas (2 minuti);
La pressione sul manometro (G) rimane costante.
NO (vedi 3.3.4. e 3.3.11).
SI
q Premere il pulsante start della torcia per accendere l’arco pilota.
♦ Accensione dell’arco pilota, per la durata massima di due secondi (pre-gas).
NO (vedi 3.3.5., 3.3.6., e 3.3.7.).
SI
q Accostare la torcia al pezzo da tagliare e premere il pulsante start della torcia.
♦ Inizia il taglio. Regolare la manopola (Z) per ottenere il livello di corrente
adeguata al taglio da eseguire.
♦ Su pannello operatore, i display indicano la corrente di taglio ed il diametro
dell’ugello della torcia e sono accesi solo i led di tipo torcia (T) e (U).
NO (vedi 3.3.8.e 3.3.9.).
SI
q Rilasciare il pulsante start della torcia.
♦ Spegnimento immediato dell’arco. La fuoriuscita del gas continua per due minuti
(un minuto con torcia CP200) per il raffreddamento della torcia (post-gas).
NO (vedi 3.3.10.).
SI
FUNZIONAMENTO REGOLARE.
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Corretto?
3.2.1 - Comandi e segnalazioni generatore.
3.3 - Ricerca guasti generatore.
AVVERTENZE
QUALSIASI OPERAZIONE D’ISPEZIONE INTERNA O RIPARAZIONE DEVE ESSERE
ESEGUITA DA PERSONALE QUALIFICATO.
L’INTERRUTTORE (A) E’ UN INTERRUTTORE DI FUNZIONE E NON GENERALE.
PER QUESTO ALL’INTERNO DEL GENERATORE E’ PRESENTE TENSIONE
PERICOLOSA ANCHE QUANDO L’INTERRUTTORE E’ IN POSIZIONE “0”.
PRIMA DI RIMUOVERE I COPERCHI DI PROTEZIONE ED ACCEDERE ALLE PARTI
INTERNE, SCOLLEGARE IL GENERATORE DALLA RETE ED ATTENDERE LA
SCARICA DEI CONDENSATORI INTERNI (2 MINUTI).
NOTA
In neretto sono descritti i problemi che la macchina può presentare (sintomi).
q Le operazioni precedute da questo simbolo, si riferiscono a situazioni che l’operatore deve
accertare (cause).
♦ Le operazioni precedute da questo simbolo si riferiscono alle azioni che l’operatore deve
svolgere per risolvere i problemi (rimedi).
Per i riferimenti ai componenti citati di seguito vedi anche schema di par. 5.1.
3.3.1 - Il generatore non si accende, pannello operatore (64) spento.
TEST IDONEITA’ DELLA RETE.
q Manca tensione per intervento delle protezioni di rete.
NO
SI
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Corretto?
Corretto?
Corretto?
♦ Posizionare correttamente i cambiatensioni.
♦ Eliminare eventuali cortocircuiti sui collegamenti del trasformatore (79).
♦ Verificare che il ponte (78) non sia in cortocircuito.
♦ Verificare che il teleruttore (5) non abbia i contatti incollati, o che non sia
comandato alla chiusura prima che siano state completate la precarica del
condensatore (40) e la premagnetizzazione del trasformatore (79).
♦ Rete non idonea ad alimentare il generatore (es.: potenza installata insufficiente).
TEST CONNESSIONI DI RETE.
q Morsettiera ingresso rete, morsetti U1, V1, W1 = 3 x 230/400/440 Vac.
SI
NO
♦ Controllare cavo e spina d’alimentazione e sostituirli se necessario.
♦ Controllare condizioni della tensione di rete.
TEST ALIMENTAZIONE TRASFORMATORE SERVIZI.
q Scheda fusibili (8), connettore J6, terminali 0 - 230 = 230 Vac; connettore J6 – 0 e connettore
J5 – 400 = 400 Vac; connettore J6 – 0 e connettore J5 – 440 = 440 Vac.
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra morsettiera ingresso rete e connettore J5 scheda (7), e
fra connettore J6 scheda (7), interruttore (60) e connettori J5 e J6 di scheda (8).
♦ Controllare corretto posizionamento del cambiatensione dei servizi.
♦ Controllare fusibile F1 su scheda (7); se interrotto, sostituirlo, e verificare che non
ci sia un cortocircuito nel trasformatore servizi (8) o nel relativo cablaggio.
♦ Controllare interruttore (60); se difettoso, sostituirlo.
♦ Primario trasformatore servizi (8) interrotto.
TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA CONTROLLO.
q Scheda controllo (62), connettore J14, terminali 1 - 2 = 10 Vac.
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra J14 scheda (62) e J4 scheda (8).
♦ Controllare fusibile F4 su scheda (8); se interrotto, sostituirlo e controllare che i
terminali 1 - 2 di J14 su scheda (62) non siano in cortocircuito. Nel caso sostituire
scheda (62).
♦ Verificare tensione 10 Vac sui terminali 0 – 10 di scheda (8); se mancante
controllare cablaggio fra trasformatore servizi e scheda (8), oppure sostituire
trasformatore servizi (8). Se presente sostituire scheda (8).
♦ Controllare cablaggio fra connettore J11 su scheda (62) e pannello operatore (64).
♦ Sostituire pannello operatore (64).
♦ Sostituire scheda (62).
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Corretto?
Corretto?
Corretto?
3.3.2 - Generatore alimentato, pannello operatore (64) acceso, ventilatore (77) fermo.
TEST PRECARICA CONDENSATORE (40) E PREMAGNETIZZAZIONE
TRASFORMATORE (79).
q Condensatore (40), terminali + e – = > 200 Vdc., e teleruttore (5) chiuso, dopo la chiusura
dell’interruttore (60).
SI
NO
♦ Vedi “Test alimentazione scheda precarica” par. 3.3.2.
♦ Controllare cablaggio fra J3 scheda (7) e J13 scheda (62).
♦ Controllare cablaggio fra J2 scheda (7) e J9 scheda (62).
♦ Controllare cablaggio fra terminali bobina teleruttore (5) e J13 scheda (62).
♦ Sostituire scheda (7).
♦ Sostituire scheda (62).
♦ Sostituire teleruttore (5).
TEST VENTILAZIONE.
q Ventilatore (77), terminali A (filo nero) – H (filo blu), sul connettore volante a faston = 230
Vac., dopo la chiusura del teleruttore (5).
NO
SI
♦ Controllare cablaggio fra motore del ventilatore (77) e condensatore di
avviamento collegato ai terminali A e K del motore (77).
♦ Sostituire condensatore di avviamento.
♦ Sostituire motore (77).
♦ Controllare cablaggio fra cambiatensione di potenza e motore (77).
♦ Controllare corretto posizionamento cambiatensioni.
♦ Verificare presenza delle tre fasi di alimentazione sul primario del trasformatore (79).
TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA PRECARICA.
q Scheda precarica (7), connettore J1 terminali 1 – 4 = 180 Vac.
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra i connettori J1 di scheda (7) e J1 di scheda (8).
♦ Controllare fusibile F1 su scheda (8); se interrotto, sostituirlo e controllare che i
terminali 1 - 4 di J1 su scheda (7) non siano in cortocircuito. Nel caso sostituire
scheda (7).
♦ Verificare 180 Vac sui terminali 0 – 180 di scheda (8); se mancanti controllare
cablaggio fra trasformatore servizi e scheda (8), oppure sostituire trasformatore
servizi (8). Se presenti, sostituire scheda fusibili (8).
♦ Alimentazione scheda precarica (7) regolare.
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Corretto?
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3.3.3 - Generatore alimentato, display e segnalazioni non indicano i valori corretti.
LAMP-TEST E SELF-TEST.
q Nei primi due secondi di alimentazione, si svolgono le funzioni di lamp-test (tutte le
segnalazioni del pannello operatore accese) e di self-test (display (X) indica la versione del
software installato).
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra connettore J11 su scheda (62) e pannello operatore (64).
♦ Sostituire scheda (62).
♦ Sostituire pannello operatore (64).
TEST DISPLAY.
q Dopo il self-test il display (X) indica il valore della corrente programmata, variabile con la
manopola (Z) e il display (Y) indica il diametro dell’ugello più indicato per tale valore di
corrente.
SI
NO
♦ Se display (X) indica un messaggio di errore (Exx) vedi par. 3.4.
♦ Se è inserito il modulo interfaccia di comando remoto art. 197 vedi anche
Manuale di Servizio di tale modulo.
♦ Sostituire scheda (62).
♦ Sostituire pannello operatore (64).
♦ Il funzionamento è regolare.
3.3.4 - Il pulsante di start non provoca alcun effetto.
TEST PRESSOSTATI (segnalazione AA).
q Scheda (62), connettore J6, terminali 3 – 4 e 5 – 6 = 0 Vdc, contatto chiuso, pressione OK.
La selezione dei pressostati avviene automaticamente secondo il tipo di torcia collegata.
SI
NO
♦ Verificare presenza del gas al raccordo di alimentazione (I) e che pressione e
portata, nella condotta di alimentazione, siano rispondenti ai valori di specifica del
PROF 162 (vedi specifiche nel Catalogo Commerciale).
♦ Verificare funzionamento del regolatore di pressione (H) e del manometro (G); se
difettosi, sostituirli.
♦ Controllare che non ci sia un’occlusione nei tubi del gas nel generatore.
♦ Controllare cablaggio fra connettore J6 di scheda (62) e pressostati (27) e (33).
♦ Sostituire pressostati (27) e/o (33).
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Corretto?
Corretto?
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TEST GRUPPO RAFFREDDAMENTO (solo con torcia cp200).
q Scheda controllo (62), connettore J5, terminali 2 – 4 = 0 Vdc (gruppo inserito);
q Scheda controllo (62), connettore J5, terminali 3 – 4 = 0 Vdc (pressione OK).
SI
NO
♦ Vedi Manuale di Servizio Gruppo di raffreddamento art. 1339.
TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA TORCIA.
q Scheda torcia (68), connettore J3 terminali A – B = 24 Vac.
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra i connettori J3 di scheda (68) e J3 di scheda (8).
♦ Controllare fusibile F3 su scheda (8); se interrotto, sostituirlo e controllare che i
terminali A - B di J3 su scheda (68) non siano in cortocircuito. Nel caso sostituire
scheda (68).
♦ Verificare 24 Vac sui terminali 0 – 24 di scheda (8); se mancanti controllare
cablaggio fra trasformatore servizi e scheda (8), oppure sostituire trasformatore
servizi (8). Se presenti, sostituire scheda fusibili (8).
TEST COMANDO START.
q Scheda controllo (62), connettore J4 terminali 1 – 2 = 0 Vdc (start) con pulsante torcia
premuto (5 Vdc con pulsante rilasciato).
SI
NO
♦ Controllare corretto montaggio e buone condizioni di funzionamento della
protezione ugello. Se difettosa o con segni di usura, sostituirla.
♦ Controllare cablaggio fra i connettori J4 di scheda (62) e terminali S6 e S7 di
scheda (68) e fra J2 di scheda (68), raccordo fisso (50), pulsante torcia e contatto
della protezione ugello sulla torcia (se modulo HV-16 installato, vedi par. 3.6).
♦ Verificare montaggio e funzionamento della protezione del raccordo fisso (50):
protezione inserita = reed chiuso, 0 ohm fra terminali SW1 e SW2 su scheda (68).
♦ Controllare presenza ponticello sui terminali 1 – 2, connettore J8 su scheda (68).
Se è installato il modulo interfaccia art 197, J8 deve essere collegato al connettore
(L) per il comando remoto. (vedi Manuale di Servizio e Manuale d’Istruzioni
dell’interfaccia comando remoto art. 197).
♦ Sostituire pulsante start sulla torcia.
♦ Sostituire scheda (68) e verificare il perfetto isolamento fra i conduttori del
pulsante start e quelli di elettrodo ed ugello della torcia. Se l’isolamento è ridotto,
sostituire la torcia completa. Una eventuale perdita d’isolamento fra i conduttori
del cavo torcia può danneggiare la scheda (68).
♦ Sostituire scheda (62).
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3.3.5 - Non esce il gas dalla torcia.
TEST ELETTROVALVOLE DI ARCO PILOTA.
q Terminali elettrovalvole (29), EL1 (terminali 7 – 8 di J12 scheda controllo (62),oppure EL 2
(terminali 5 – 6 di J12 scheda controllo (62) = 27 Vac per due minuti (post-gas), con pulsante
torcia premuto. La selezione dell’elettrovalvola dipende dal tipo di torcia inserito.
NO
SI
♦ Verificare presenza del gas al raccordo di alimentazione (I) e che pressione e
portata, nella condotta di alimentazione, siano rispondenti ai valori di specifica del
PROF 162 (vedi specifiche nel Catalogo Commerciale).
♦ Verificare funzionamento del regolatore di pressione (H) e del manometro (G); se
difettosi, sostituirli.
♦ Controllare che non ci sia un’occlusione nei tubi del gas nel generatore.
♦ Sostituire elettrovalvole (29) EL1 o EL2.
♦ Controllare cablaggio fra connettore J12 di scheda (62) ed elettrovalvole.
TEST ALIMENTAZIONE SERVIZI IN AC.
q Scheda controllo (62), connettore J14, terminali 3 – 4 = 27 Vac.
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra connettori J14 di scheda (62) e J4 di scheda (8).
♦ Controllare fusibile F5 su scheda (8); se interrotto, sostituirlo e controllare che i
terminali 3 - 4 di J14 su scheda (62) non siano in cortocircuito. Nel caso sostituire
scheda (62).
♦ Verificare 27 Vac sui terminali 0 – 27 di scheda (8); se mancanti, controllare
cablaggio fra trasformatore servizi e scheda (8), oppure sostituire trasformatore
servizi (8). Se presenti, sostituire scheda (8).
♦ Sostituire scheda (62).
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3.3.6 - Esce il gas dalla torcia, non si accende arco pilota (manca tensione uscita IGBT).
TEST TENSIONE ALL’USCITA DELL’IGBT.
q Terminali 1 – 3 di igbt (72) = 260 Vdc con tensione di rete nominale, dopo aver premuto
pulsante di start e per la durata di 2 secondi (tempo massimo arco pilota).
NO
SI
♦ Vai a par. 3.3.7.
TEST ALIMENTAZIONE SCHEDA DRIVER.
q Scheda driver (9), connettore J1, terminali 1 – 2 = 18 Vac, terminali 5 – 6 = 20 Vac.
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra i connettori J1 di scheda (9) e J2 di scheda (8).
♦ Controllare fusibili F6 e F7 su scheda (8); se interrotti, sostituirli e controllare che
i terminali 1 - 2 e 5 – 6 di J1 su scheda (9) non siano in cortocircuito. Nel caso
sostituire scheda (9).
♦ Verificare 18 Vac e 20 Vac sui terminali 0 – 18 e 0 – 20 di scheda (8); se
mancanti controllare cablaggio fra trasformatore servizi e scheda (8), oppure
sostituire trasformatore servizi (8). Se presenti, sostituire scheda (8).
TEST ABILITAZIONE SCHEDA DRIVER.
q Scheda driver (9), connettore J3, terminali 1 – 2 = fig. 5.2.1 (set-point corrente arco pilota),
dopo aver premuto pulsante di start e per la durata di 2 secondi (tempo massimo arco pilota).
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra connettori J3 di scheda (9) e J2 di scheda (62).
♦ Controllare che i terminali 1 - 2 di J3 su scheda (9) non siano in cortocircuito. Nel
caso sostituire scheda (9).
♦ Sostituire scheda (62).
TEST TRASDUTTORE CORRENTE (71).
q Scheda driver (9), connettore J4 terminali 2 – 3 = +15 Vdc e 2 – 1 = -15 Vdc (alimentazioni);
terminali 2 - 4 = 0 Vdc (reazione corrente, con generatore acceso in stop).
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra trasduttore corrente (71) e connettore J4 di scheda (9).
♦ Sostituire trasduttore di corrente (71).
♦ Sostituire scheda (62).
♦ Controllare cablaggio fra connettore J5 di scheda (9) ed igbt (72).
♦ Sostituire scheda (9).
♦ Sostituire igbt (72).
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3.3.7 - Esce il gas dalla torcia, non si accende l’arco pilota (manca l’alta frequenza).
NOTA
I test seguenti sono verificabili solo nei due secondi successivi alla pressione del pulsante di start
della torcia (tempo massimo arco pilota).
TEST PRESENZA TENSIONE ALL’USCITA DELL’IGBT.
q Terminali 1 – 3 di igbt (72) = > 200 Vdc.
SI
NO
♦ Vai a par. 3.3.6.
TEST OSCILLATORE HF.
q Scheda HF (15), scintillatore SC2 emette scariche ad intervalli regolari.
NO
SI
♦ Controllare che fra i connettori J8 e J9 di scheda (15) o nel cablaggio del primario
trasformatore HF (69) non ci sia un cortocircuito.
♦ Controllare connessioni secondario trasformatore HF (69), induttanza (43) e
raccordo fisso (50). Se si trovano connessioni lente, serrarle e sostituire eventuali
componenti danneggiati.
♦ Controllare adattatore e cavo torcia; se invecchiati o screpolati, sostituirli.
♦ Controllare elettrodo ed ugello della torcia; se consumati o danneggiati, sostituirli.
♦ Verificare distanza fra le punte dello scintillatore SC2 (corretta = 0,95 mm.).
♦ Verificare che la pressione del gas nella camera del plasma della torcia non sia
eccessiva (vedi “Test pressione gas plasma”, par. 3.3.8.).
♦ Sostituire trasformatore HF (69).
♦ Sostituire scheda (15).
TEST TENSIONE INGRESSO SCHEDA HF.
q Scheda HF (15), connettore J7, terminali 1 – 4 = > 200 Vdc.
NO
SI
♦ Controllare che la connessione fra J8 e J9 di scheda 15 ed il primario del
trasformatore HF (69) non sia interrotta.
♦ Verificare 0 Vac sui terminali A - B di J3 scheda (15), in configurazione normale;
27 Vac se è installato modulo HV-16 (vedi anche Manuale di Servizio Modulo
HV-16).
♦ Sostituire scheda (62).
♦ Sostituire scheda (15).
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Corretto?
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TEST TENSIONE INGRESSO SCHEDA TORCIA.
q Scheda torcia (68), connettore J5 terminali AB e connettore J7 terminale 1= > 200 Vdc.
NO
SI
♦ Controllare cablaggio fra connettori J6 di scheda (68) e J7 di scheda (15).
♦ Sostituire scheda (68).
TEST TELERUTTORE DI UGELLO.
q Terminali bobina teleruttore (18) = 27 Vac.
NO
SI
♦ Controllare cablaggio fra resistenza (74), contatti teleruttore (18) e connettore J5
terminali AB di scheda (68); se si trovano connessioni lente, serrarle, e sostituire
eventuali componenti danneggiati.
♦ Controllare collegamento fra induttanza (43) e connettore J7, terminale 1, su
scheda (68).
♦ Controllare i ponticelli sui contatti di potenza del teleruttore (18).
♦ Controllare resistenza (74); se interrotta, sostituirla.
♦ Sostituire teleruttore (18).
♦ Controllare cablaggio fra teleruttore (18) e connettore J12, di scheda (62).
♦ Sostituire scheda (62).
3.3.8 - Inneschi arco pilota irregolari, arco pilota instabile.
NOTA
Alcuni dei test seguenti sono verificabili solo durante il tempo di arco pilota (2 secondi max.).
TEST PRESSIONE GAS PLASMA.
q Pressione del gas nella camera del plasma della torcia corretta.
SI
NO
♦ Verificare funzionamento del regolatore di pressione (H) e del manometro (G); se
difettosi, sostituirli.
♦ Controllare che la pressione del gas, sul manometro (G), corrisponda al valore
indicato nella tabella (S) del pannello operatore (vedi fig. 3.2.1.).
♦ Verificare elettrovalvola (29), EL1 o EL2, per arco pilota = aperta; elettrovalvola
(29), EL3, per arco trasferito = chiusa. Se non corretto, controllare funzionamento
delle elettrovalvole, cablaggio fra elettrovalvole e connettore J12 di scheda (62), o
sostituire scheda (62) (vedi “Test elettrovalvole di arco pilota” par.3.3.5).
♦ Controllare presenza dei riduttori di flusso sulle elettrovalvole (29) EL1 ed EL2.
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TEST TENSIONE ALL’INGRESSO DELL’IGBT.
q Terminali 2 - 3 di igbt (72) = 260 Vdc, con tensione di rete nominale, stabili anche con arco
pilota acceso (- 10% max.).
SI
NO
♦ Verificare 3 x 180 Vac, con tensione di rete nominale, sui terminali di ingresso del
ponte raddrizzatore (78); se non corretto controllare collegamenti del
trasformatore (79), cambiatensioni principale, teleruttore (5) e la tensione di rete.
♦ Controllare ponte raddrizzatore (78); se difettoso, sostituirlo.
♦ Sostituire scheda (62).
TEST RIFERIMENTO DI ARCO PILOTA.
q Scheda driver (9), connettore J3, terminali 1 – 2 = fig. 5.2.1. (set-point corrente arco pilota).
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra connettori J3 di scheda (9) e J2 di scheda (62).
♦ Controllare che i terminali 1 - 2 di J3 su scheda (9) non siano in cortocircuito. Nel
caso sostituire scheda (9).
♦ Sostituire scheda (62).
TEST REAZIONE CORRENTE DI ARCO PILOTA.
q Scheda driver (9), connettore J4 terminali 2 – 3 = +15 Vdc e 2 – 1 = -15 Vdc (alimentazioni);
terminali 2 - 4 = fig. 5.2.2. (feed-back corrente arco pilota).
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra trasduttore corrente (71) e connettore J4 di scheda (9).
♦ Sostituire trasduttore di corrente (71).
♦ Controllare igbt (72). Se difettoso, sostituirlo. Secondo il tipo di difetto, può
essere necessario sostituire anche la scheda (9).
♦ Sostituire scheda (9).
♦ Controllare adattatore e cavo torcia; se invecchiati o screpolati, sostituirli.
♦ Controllare elettrodo ed ugello della torcia; se consumati o danneggiati, sostituirli.
♦ Controllare il buon isolamento delle parti interne della torcia, cavi compresi, e nel dubbio
sostituire la torcia completa.
CEBORA S.p.A. 20
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3.3.9 - L’arco trasferito non avviene, rimane arco pilota ed è impossibile effettuare il
taglio.
TEST REED.
q Scheda (62), connettore J8, terminali 1 – 2 = 0 Vdc (contatto reed chiuso) con arco pilota
acceso e torcia accostata al pezzo da tagliare.
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra connettore J8 scheda (62) e reed (14).
♦ Controllare corretto posizionamento del reed all’interno della bobina (13).
♦ Controllare collegamenti della bobina (13); se si trovano connessioni lente o
danneggiate, serrarle, o sostituire i componenti danneggiati.
♦ Sostituire reed (14).
♦ Sostituire scheda (62).
TEST RIFERIMENTO DI ARCO TRASFERITO.
q Scheda (9), connettore J3, terminali 1 – 2 = fig. 5.2.3. (set-point corrente arco trasferito), con
manopola (Z) ruotata a metà corsa. Forma d’onda del set-point corrente arco trasferito, con
duty-cycle variabile secondo rotazione della manopola (Z).
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra connettori J3 di scheda (9) e J2 di scheda (62).
♦ Controllare cablaggio fra connettori J1 di pannello operatore (64) e J11 di scheda
(62).
♦ Sostituire pannello operatore (64).
♦ Sostituire scheda (62).
TEST ELETTROVALVOLA DI ARCO TRASFERITO.
q Terminali elettrovalvola (29), EL3 (terminali 3 – 4 di J12 scheda controllo (62)) = 27 Vac,
con arco trasferito e torcia accostata al pezzo da tagliare.
SI
NO
♦ Controllare cablaggio fra connettore J12 di scheda (62) e terminali elettrovalvola
(29) EL3.
♦ Sostituire scheda (62).
♦ Controllare che non ci sia un’occlusione nei tubi del gas dell’elettrovalvola EL3.
♦ Controllare pressione e flusso del gas quando elettrovalvola (29) EL3 è alimentata.
♦ Sostituire elettrovalvola EL3.
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