Cebora PLASMA PROF 420 HQC Manuale utente

Marca: Cebora

Modello: PLASMA PROF 420 HQC

Tipo: Manuale utente

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER IMPIANTO DI TAGLIO AL PLASMA PAG. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTING SYSTEM PAGE 38

Parti di ricambio e schema elettrico Spare parts and electrical schematic

Pagg. Sid. sel.: 74 ÷ 91

03/11/2014

3.300.049

INDICE

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA ...........................................................................................................................3

1.1 Targa delle avvertenze .....................................................................................................................................3

2 DATI TECNICI ...................................................................................................................................................4

2.1 Descrizione generale dell’impianto .................................................................................................................4

2.2 Generatore Plasma Prof 420 HQC ..................................................................................................................5

2.3 Gruppo di raffreddamento GRP 30 .................................................................................................................6

2.4. Gas console ...................................................................................................................................................7

2.4.1 Gas console manuale PGC-3 - PGC-2 .................................................................................................7

2.4.2 Gas console automatica APGC ............................................................................................................8

2.5 Console valvole PVC .......................................................................................................................................9

2.6 Unità di accensione HV19-1 ............................................................................................................................9

2.7 Unità di accensione – console valvole HV19-PVC ........................................................................................10

2.8 Torcia CP450G ..............................................................................................................................................11

3 INSTALLAZIONE ................................................................................................................................................12

3.1 Disimballo e assemblaggio ...........................................................................................................................12

3.2 Collegamento del generatore. ....................................................................................................................... 12

3.2.1 Collegamento al pantografo CNC .......................................................................................................14

3.2.2 Segnali digitali da controllo pantografo a generatore. .......................................................................15

3.2.3 Segnali digitali da generatore a controllo pantografo. .......................................................................16

3.2.4 Segnali analogici da generatore a controllo pantografo. .....................................................................16

3.2.5 Segnale di arresto di emergenza per generatore ............................................................................... 17

3.3 Collegamento del gruppo di raffreddamento. .................................................................................................18

3.4 Collegamento della gas console. ....................................................................................................................18

3.4.1 Gas console manuale PGC-3 e PGC-2 ..............................................................................................18

3.4.2 Gas console automatica APGC. .........................................................................................................19

3.4.3 Nota sul collegamento dei gas ...........................................................................................................19

3.5 Collegamento della torcia CP450G ...............................................................................................................20

3.5.1 Applicazioni su pantografo .................................................................................................................20

3.5.2 Applicazioni su robot ..........................................................................................................................20

3.6 Requisiti del liquido refrigerante ...................................................................................................................20

4 IMPIEGO .................................................................................................................................................21

4.1 Descrizione dei pannelli del generatore ........................................................................................................21

4.2 Descrizione dei pannelli del gruppo di raffreddamento ................................................................................22

4.3 Descrizione del pannello della gas console manuale e suo impiego ...........................................................23

4.3.1 Preparazione ed esecuzione del taglio (CUT) ....................................................................................24

4.3.2 Preparazione ed esecuzione della marcatura (MARK) .......................................................................25

4.3.3 Esecuzione del test di tenuta gas (TEST) ...........................................................................................26

4.3.4. Funzioni aggiuntive (Seconde funzioni) ..............................................................................................26

4.3.4.1 Preparazione ed esecuzione della Marcatura Spot (SPOT MARK) ....................................... 26

4.3.4.2 Gestione della corrente negli angoli del pezzo in lavorazione (CORNER) ............................26

  4.3.4.3 Gestionedeltempodiraffreddamentodellatorciaanetaglio ...........................................27

4.3.4.4 Visualizzazione portata e temperatura del liquido refrigerante (H2O) ..........................................................27

4.3.4.5 Esecuzione del taglio su lamiere forate o grigliati (SR) .......................................................... 27

  4.3.4.6 Regolazionenedellacorrenteadistanza(RRI) ...................................................................28

  4.3.4.7AggiornamentodelrmwaredimacchinatramitechiavettaUSB .........................................28

4.3.5 Codici di errore ...................................................................................................................................28

4.4 Descrizione del pannello della gas console automatica ...............................................................................30

4.5 Qualità del taglio ............................................................................................................................................31

4.6 Manutenzione dell'impianto ..........................................................................................................................32

5 APPENDICE .................................................................................................................................................33

5.1 MSDS del liquido di raffreddamento .............................................................................................................33

5.2 Kit opzionale (Art. 425) per la connessione al pantografo ............................................................................36

5.3Schemadimessaaterradell’impiant ...........................................................................................................37

MANUALE DI ISTRUZIONE PER IMPIANTO DI TAGLIO AL PLASMA

IMPORTANTE:PRIMADELLAMESSAINOPERADEL-

L’APPARECCHIOLEGGEREILCONTENUTODIQUESTO

MANUALEECONSERVARLO,PERTUTTALAVITAOPE-

RATIVA,INUNLUOGONOTOAGLIINTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTEPEROPERAZIONIDISALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LASALDATURAEDILTAGLIOADARCOPOS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI,pertantol’utilizzatoredeveessereistruitocontroi

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questoapparecchiononproducediperserumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori atale limite; pertanto,gliutilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPIELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

·Lacorrenteelettricacheattraversaqualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici(EMF).Lacorrentedisaldaturao

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

·Icampimagneticiderivantidacorrentielevatepossono

incideresulfunzionamentodipacemaker.Iportatoridi

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

disaldaturaadarco,ditaglio,scriccaturaodisaldatura

a punti.

·L’esposizioneaicampielettromagneticidellasaldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ognioperatore,perridurreirischiderivantidall’esposi-

zione ai campi elettromagnetici,deveattenersiallese-

guenti procedure:

 -Fareinmodocheilcavodimassaedellapinzapor-

  taelettrodoodellatorciarimanganoafancati.Se 

  possibile,ssarliassiemecondelnastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

  massasitrovasulladestradell’operatoreanche 

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

neoinpresenzadipolveri,gasovaporiesplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle in-

dicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e

deve essere usato solo a scopo professionale in

un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHEEDELETTRONICHE.

Nonsmaltireleapparecchiatureelettricheassie-

meairiutinormali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riutidaapparecchiatureelettricheedelettronicheere-

lativaattuazionenell’ambitodellalegislazionenazionale,

leapparecchiatureelettrichegiunte a ne vitadevono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

todiricicloecocompatibile.Inqualitàdiproprietariodelle

apparecchiaturedovràinformarsipressoilnostrorappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazioneambientaleelasaluteumana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZADIPERSONALEQUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Iltestonumeratoseguentecorrispondeallecasellenu-

merate della targa.

1. Le scintille provocate dal taglio possono causare

esplosioni od incendi.

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

1.1Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadita-

glio.

1.2Lescintilleprovocatedaltagliopossonocausarein-

cendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

efarsìcheunapersonarestiprontaadutilizzarlo.

1.3Nontagliaremaicontenitorichiusi.

2. L’arcoplasmapuòprovocarelesioniedustioni.

2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare

la torcia.

2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di

taglio.

2.3Indossareunaprotezionecompletaperilcorpo.

3. Lescosseelettricheprovocatedallatorciaodalcavo

possono essere letali. Proteggersi adeguatamente

dalpericolodiscosseelettriche.

3.1Indossareguantiisolanti.Nonindossareguantiumidi

o danneggiati.

3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e

dal suolo.

3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima

dilavoraresullamacchina.

4. Inalareleesalazioniprodotteduranteiltagliopuòes-

sere nocivo alla salute.

4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

5. Iraggidell’arcopossonobruciaregliocchieustiona-

re la pelle.

5.1Indossareelmettoeocchialidisicurezza.Utilizzare

adeguateprotezioniper leorecchieecamici conil

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una

protezione completa per il corpo.

6. Leggereleistruzioniprimadiutilizzarelamacchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

7. Nonrimuoverenécoprireleetichettediavvertenza.

2 DATI TECNICI

2.1 DESCRIZIONE GENERALE DELL’IMPIANTO

IlPlasmaProf420HQC(Art.960),completodiunitàdi

accensioneHV19-1(Art. 464)oppure HV-PVC(art.462),

gas console manuale PGC-3 - PGC-2 (Art. 470) oppure

gasconsoleautomaticaAPGC(Art.466),consolevalvo-

le PVC (Art. 469) e torcia CP450G (vari articoli in dipen-

denzadell’applicazione),èunimpiantopertaglioplasma

multigas meccanizzato e completamente gestito da mi-

croprocessore,ingradodierogareunacorrentemaxdi

420A al 100% di fattore di utilizzo.

Tuttiiparametridiprocesso(materiale,gas,spessoree

corrente)sonoselezionabilidallagasconsolee,inbase

allaloroscelta,vengonoautomaticamenteindicatiiussi

ottimali dei gas.

Attraverso una porta RS232 posta sul pannello posterio-

redelgeneratoreèpossibileacquisirefacilmente,tramite

unPersonalComputer,lostatodituttiiparametriopera-

tivi; ciò consente una visione completa della situazione

di lavoro e può aiutare nel caso di eventuali malfunzio-

namenti.

TramitelastessaRS232èpossibilepoiaggiornareilsof-

twaredimacchina.

Peruntaglioottimalediognimaterialemetallico,l’impian-

toutilizzadiversigas,quali:aria,azotoN2,ossigenoO2,

miscelaH35(35%idrogenoH2–65%argonAr),miscela

F5(5%idrogenoH2–95%azotoN2).Lecombinazionidi

questi ultimi vengono proposte in automatico in funzione

del materiale scelto.

E’possibilepoieseguirelamarcaturaconilgasargonAr,

propostoanch’essoinautomatico.

Sono disponibili differenti set di consumabili in funzione

dellacorrenteditaglioedelgasusato,calibratietestati

per ottenere la massima qualità di taglio.

Fig. 1

Art. 1159....

Art. 470-466

Art. 1166....

Art. 1189....

Art. 469

Art. 11224-1225

Art. 464 Art. 460

Art. 1199....

Art. 1200

Art. 2050

Art. 1156

Art. 960

Art. 1684

2.2 GENERATORE PLASMA PROF 420 HQC

IlPlasmaProf420HQCèungeneratoredicorrenteco-

stante,420Amaxal100%difattorediutilizzo,conforme

allanormativaIEC60974-1,60974-2e60974-10.

In essorisiede il microprocessore che gestisce l’intero

impianto ed il cui software è aggiornabile dalla porta

RS232 posta sul pannello posteriore.

DATI TECNICI

Tensione nominale a vuoto (Uo) 365 V

Maxcorrentediuscita(I2) 420 A

Tensione di uscita (U2) 172 V

Fattore di utilizzo (duty cycle) 100% @ 420A

Maxtemperaturaambiente 40 °C

Raffreddamento

Adaria,conventi-

lazione forzata

Grado di protezione della carcassa IP21S

Peso netto 721 kg

Tensioniemaxcorrentinominalidialimentazione:

380/400V,3~,50/60Hz,120A

415/440V,3~,50/60Hz,109A

900 990

1367

Fig. 2

baricentro

2.3 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO GRP 30

IlGruppodiraffreddamentoGRP30èundispositivoatto

agestireilussoeridurrelatemperaturadelliquidore-

frigerantecheuiscenellatorciaCP450Gedèconforme

allanormativaIEC60974-2.

Contienesensoridiussoetemperatura,nonchéschede

elettronicheperl’alimentazioneedilcontrolloditalicom-

ponenti.Unaseriediltri,posizionatiindiversipuntidel

circuitoidraulico,prevengonoeventualidanniaicompo-

nenti del gruppo di raffreddamento stesso e della torcia

CP450G.

DATI TECNICI

Potenza nominale di

raffreddamento a 1 l/min a 25°C

2.4 kW

Pressionemax 0.6 MPa

Liquidorefrigerante

CEBORA“ITACA

GP73190-BIO”

Capacità serbatoio 30 l

Fattore di utilizzo (duty cycle) 100%

Grado di protezione della carcassa IP21S

Peso netto 75 kg

611 582

1020

Fig. 3

289

198

M 6

354

380

315

Fig. 4

2.4 GAS CONSOLE

Lagasconsoleèundispositivoattoagestirelaselezionedei

parametridiprocessoelaregolazionedeiussidigas,con-

formeallanormativaIEC60974-8.Contieneelettrovalvole,

riduttorietrasduttoridipressionenonchéschedeelettroni-

cheperl’alimentazioneecontrolloditalicomponenti.

2.4.1 Gas console manuale PGC-3 - PGC-2

E’suddivisaindueunità:laPGC-3,alimentatadagasaria,

argonAr,azotoN2eossigenoO2,elaPGC-2,alimentata

da gas H35 (miscela al 35% idrogeno H2 e 65% argon Ar)

e F5 (miscela al 5% idrogeno H2 e 95% azoto N2).

DATI TECNICI

GAS

USATI

TITOLO

PRESSIONEMAX

DIINGRESSO

PORTATA

Aria

Pulita,seccae

senza olio come

danormativaISO

8573-1: 2010. Clas-

se 1.4.2 (particola-

to-acqua-olio)

0.8 MPa (8 bar) 220 l/min

Argon 99.997% 0.8 MPa (8 bar) 70 l/min

Azoto 99.997% 0.8 MPa (8 bar) 150 l/min

Ossigeno 99.95% 0.8 MPa (8 bar) 90 l/min

H35

Miscela:

35%idrogeno,65%

argon

0.8 MPa (8 bar) 130 l/min

Miscela:

5%idrogeno,95%

azoto

0.8 MPa (8 bar) 30 l/min

lanormativaISO8573-1:2010prevede,perlaClasse1.4.2:

• Particolato: ≤ 20.000 particelle solide per m3 d’aria con

dimensioni comprese tra 0.1 e 0.5 µm;

≤ 400 particelle solide per m3 d’aria con dimen-

sioni comprese tra 0.5 e 1.0 µm;

≤ 10 particelle solide per m3 d’aria con dimensio-

ni comprese tra 1.0 e 5.0 µm.

• Acqua: il punto di rugiada in pressione dell’aria deve

essere inferiore o uguale a 3°C.

• Olio: la concentrazione totale di olio deve essere infe-

rioreougualea0,1mgperm3d’aria.

Fattore di utilizzo (duty cycle) 100%

Grado di protezione della carcassa IP23

Peso netto 20 kg

2.4.2 Gas console automatica APGC

E’suddivisaindueunità:unasuperiore,alimentatadagas

aria,argonAr,azotoN2eossigenoO2,eunainferiore,ali-

mentata da gas H35 (miscela al 35% idrogeno H2 e 65%

argon Ar) e F5 (miscela al 5% idrogeno H2 e 95% azoto N2).

DATI TECNICI

GAS

USATI

TITOLO

PRESSIONEMAX

DIINGRESSO

PORTATA

Aria

Pulita,seccae

senza olio come

danormativaISO

8573-1: 2010. Clas-

se 1.4.2 (particola-

to-acqua-olio)

0.8 MPa (8 bar) 220 l/min

Argon 99.997% 0.8 MPa (8 bar) 70 l/min

Azoto 99.997% 0.8 MPa (8 bar) 150 l/min

Ossigeno 99.95% 0.8 MPa (8 bar) 90 l/min

H35

Miscela:

35%idrogeno,65%

argon

0.8 MPa (8 bar) 130 l/min

Miscela:

5%idrogeno,95%

azoto

0.8 MPa (8 bar) 30 l/min

lanormativaISO8573-1:2010prevede,perlaClasse1.4.2:

• Particolato: ≤ 20.000 particelle solide per m3 d’aria con

dimensioni comprese tra 0.1 e 0.5 µm;

≤ 400 particelle solide per m3 d’aria con dimen-

sioni comprese tra 0.5 e 1.0 µm;

≤ 10 particelle solide per m3 d’aria con dimensio-

ni comprese tra 1.0 e 5.0 µm.

• Acqua: il punto di rugiada in pressione dell’aria deve

essere inferiore o uguale a 3°C.

• Olio: la concentrazione totale di olio deve essere infe-

rioreougualea0,1mgperm3d’aria.

Fattore di utilizzo (duty cycle) 100%

Grado di protezione della carcassa IP23

Peso netto 20 kg

289

198

M 6

354

352

315

Fig. 5

145

240

Ø5,5

250

124

Fig. 6

2.5 CONSOLE VALVOLE PVC

LaconsolevalvolePVCèundispositivoattoagestirelo

scambio di gas nei passaggi accensione-trasferimento e

nello spegnimento.

Contieneelettrovalvole,valvoledinonritorno,riduttoridi

pressione.

IlpesonettodellaPVC(Fig.6)èdi3,2kg.

2.6 UNITÀ DI ACCENSIONE HV19-1

L’unitàdiaccensioneHV19-1èundispositivoattoaforni-

re l’impulso di alta frequenza-alta tensione (14 kV) neces-

sarioadinnescarel’arcoelettricoall’internodellatorcia,

tra elettrodo ed ugello.

EssoèconformeallanormativaIEC60974-3.

Può essere montato in ogni posizione e l’apertura del co-

perchioprovocaunarrestodell’impianto.

DATI TECNICI

Tensione di picco (Upk) 14 kV

Fattore di utilizzo (duty cycle) 100% @ 420A

Grado di protezione della carcassa IP23

Peso netto 6.5 kg

205

155

320

200

Fig. 7

200

M 6

2.7 UNITÀ DI ACCENSIONE – CONSOLE VALVOLE

HV19-PVC

L’unitàdiaccensione–consolevalvoleèundispositivo

chesvolgeunaduplicefunzione:

-forniscel’impulsodialtafrequenza-altatensione(14kV),

necessario ad innescare l’arco elettrico all’interno della

torcia tra elettrodo ed ugello;

- gestisce lo scambio dei gas nei passaggi accensione-

trasferimento e nello spegnimento. Contiene elettrovalvo-

le,valvoledinonritornoeriduttoridipressione.

EssoconformeallanormativaIEC60974-3.

Generalmente viene utilizzata in impianti robotizzati.

L’aperturadelcoperchioprovocaunarrestodell’impianto.

DATI TECNICI

Tensione di picco (Upk) 14 kV

Fattore di utilizzo (duty cycle) 100% @ 420A

Grado di protezione della carcassa IP23

Peso netto 10 kg

240

188

487

Fig. 8

238

300

M 6

2.8 TORCIA CP450G

LatorciaCP450Gèunatorciamultigasraffreddatacon

refrigeranteliquido,adatta altaglio inclinato (bevel cut-

ting)econformeallanormativaIEC60974-7.

E’adattaall’usodigasplasmaquali:aria,argonAr,azoto

N2,ossigenoO2,miscelaH35(35%idrogenoH2–65%

argon Ar) e miscela F5 (5% idrogeno H2 – 95% azoto N2);

digassecondariquali:aria,argonAr,azotoN2,ossigeno

O2; di gas ausiliari quali: aria e azoto N2. Utilizzata con

il generatore Plasma Prof420HQC, la correntemax di

taglioè420Aal100%difattorediutilizzo.

Vi sono diverse versioni della torcia CP450G in base

all’applicazione: su pantografo oppure su impianti robo-

tizzati.

Ilpesonettodellatorciacompletadicavo,variada8kga

12kginbaseallediverselunghezze.

Applicazioni robotizzate Applicazioni su pantografo

Fig. 9

3 INSTALLAZIONE

L’installazionedell’impiantodeveessereeseguitadaper-

sonalequalicato.Tuttiicollegamentidevonoesserecon-

formi alle vigenti norme e realizzati nel pieno rispetto della

leggeantinfortunistica(vediCEI26-23/IEC-TS62081).

Assicurarsicheilcavodialimentazionesiadisconnesso

durante tutte le fasi di installazione.

Seguirescrupolosamenteloschemadimessaaterraevi-

denziato in Appendice 5.2 -Pag.19.

3.1 DISIMBALLO E ASSEMBLAGGIO

Per spostare il generatore usare un carrello elevatore.

Per rimuovere la pedana in legno facente parte dell’im-

ballo:

•svitarele4vitidissaggioallapedanadilegno

• sollevare il generatore con un carrello elevatore e posi-

zionareleforchetenendocontodellaposizionedelsuo

baricentro (vedi Fig. 2).

3.2 COLLEGAMENTO DEL GENERATORE

Tutti i collegamenti devono essere eseguiti da personale

qualicato.

•Ilgeneratorevienefornitopredispostoperlatensionedi

alimentazione di 400V trifase. Per alimentazioni diverse:

smontare il laterale destro del generatore (vedi lista ricam-

bi),togliereilcoperchioacoperturadellemorsettiereed

agiresullestessecomeindicatoingura10.

NOTA:lamorsettieraa3poliinaltoèrelativaaltrasfor-

matore di servizio.

Assicurarsichelatensionedialimentazionecorrispondaa

quella indicata sulla targa dati del generatore.

Ilconduttoregiallo-verdedelcavodialimentazionedeve

esserecollegatoadunaefcientepresaditerradell’im-

pianto(vedischemainAppendice5.2-Fig.27);irimanenti

conduttori devono essere collegati alla linea di alimenta-

zioneattraversouninterruttoreposto,possibilmente,vi-

cino alla zona di taglio per permettere uno spegnimento

H C

Fig. 11

Fig. 10

veloce in caso di emergenza. La portata dell’interrutto-

re magnetotermico o dei fusibili deve essere uguale alla

corrente I1max assorbita dall’apparecchio. La I1max è

riportatanellatargadati,sulposterioredellamacchina,in

corrispondenza della tensione U1 di alimentazione.

Eventualiprolunghedevonoesseredisezioneadeguata

allacorrenteI1maxassorbita.

•Dopotaleoperazione, proseguireconilcollegamento

delle diverse connessioni (Fig. 11).

Inserirelaconnessionedicollegamentoart.1159,coni

relativicavi,nell’attaccotorciaG del generatore e avvitare

afondole3vitidissaggio.Serrareilcavonerodipoten-

za al morsetto B(-),inserireiduecavettidellasicurezza

nella morsettiera C e il faston del cavo rosso dell’arco pi-

lota nel relativo cavetto Aconfastonmaschio.

Serrare il terminale del cavo massa nel morsetto H (+)

come da gura 11. Inoltrecollegarei tubi dell’acqua di

raffreddamento E ed F,facendoattenzioneallacorrispon-

denza del colore (E-rosso=acquacalda,ritorno;F-blu =

acquafredda,mandata),airispettivitubidellaconnessio-

ne Art. 1156.

Inserirel’altrocapodellaconnessioneart.1159nell’unità

HV19-1 (art. 464) come indicato nella parte destra della

gura12(cavonerodipotenzaalmorsettoB (-) e faston

del cavo rosso dell’arco pilota in A (+)):

Fig. 12

L’Unità HV19-1 deve essere collegata a massa diretta-

mentesulpantografo(tramitele4vitidissaggiomostra-

tenellagura7),inposizionetaledapermettereunasua

apertura.

Con riferimento alla Fig.13, collegare le connessioni

art.2050 e art.1200 rispettivamente ai connettori A e B (re-

lative al gruppo di raffreddamento art.1684); la connessio-

ne art.1189 al connettore C (relativa alla gas console); la

connessione di collegamento al pantografo al connettore

D;inne,l’eventualeconnessioneart.1199alconnettore

E (relativa al comando a distanza).

B A

Fig. 13

3.2.1 Collegamento al pantografo CNC

Nelcasodigeneratoreprovvistodiinterfacciadigitale,ri-

ferirsialladocumentazionespecica.

N.B.:perilconnettoreCNCvienedatoindotazioneilcon-

nettorevolantemaschio(AMPP/N182926-1-Fig.14)con

irispettivipin;ilrestodellaconnessionealpantografoèa

cura del cliente.

Fig. 14

Connettore AMP

P/N 182926-1

3.2.2 Segnali digitali da controllo pantografo a gene-

ratore.

CABLAGGIO DI UN INGRESSO DIGITALE

livellologicobasso 0÷+7,5Vdc;

livellologicoalto +14,5÷+24Vdc;

corrented’ingresso 2,5mA,max.;

frequenzad’ingresso 100Hz,max.;

potenzialediriferimentoperogniingresso(Gnd)J1,pin2,

suschedainterfaccia.

ROBOT READY

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SU SCHEDA

INTERFACCIA

Robot

Ready

Segnale J10,pin3

2 +24 Vdc J10,pin4

Ilsegnale“RobotReady”èattivoalto.

PeravereilGeneratoreprontoperiltaglioèrichiestauna

tensione di +24Vdc.

Il Controllo Pantofgrafo deve impostarequesto segnale

appenaèprontoperiltaglio.

Lamancanzadelsegnale“RobotReady”arrestaimme-

diatamente il processo di taglio con indicazione su Pan-

nellodiControllodelmessaggio“rob”lampeggiante.

NOTA:Seilsegnale“RobotReady”nonèattivonessun

segnale digitale o analogico viene acquisito.

START

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SU SCHEDA

INTERFACCIA

Start

Segnale J10,pin1

4 +24 Vdc J10,pin2

Ilsegnale“Start”èattivoaltoedavviailprocessodita-

glio.Ilprocessorimaneattivonchèilsegnale“Start”è

presente.

Eccezioni:il segnale “Robot Ready” è assente.

ilsegnale“PowerSourceReady”èassente(es:so-

vratemperatura,livelloliquidoinsufciente,etc.).

SPOT-MARK

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SU SCHEDA

INTERFACCIA

Spot

Segnale J10,pin7

6 +24 Vdc J10,pin8

Ilsegnale“Spot”èattivoalto.

Spot 0 Vdc= il Controllo Pantografo segnala al Gene-

ratore la condizione di taglio normale.

Spot +24 Vdc= il Controllo Pantografo comanda al Ge-

neratorediattivarelamodalità“Marca-

turaSpot”.

CORNER

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SU SCHEDA

INTERFACCIA

Corner

Segnale J10,pin5

16 +24 Vdc J10,pin6

Ilsegnale“Corner”èattivoalto.

Corner 0 Vdc = il Controllo Pantografo segnala al Gene-

ratore la condizione di taglio normale.

Corner +24 Vdc = il Controllo Pantografo segnala al Ge-

neratore l’avvicinamento ad un angolo.

PREFLOW

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SU SCHEDA

INTERFACCIA

Preow

Segnale J11,pin5

18 +24 Vdc J11,pin6

Ilsegnale“Preow”èattivoalto.

Preow0Vdc= ilControlloPantografosegnalaalGe-

neratore di NON attivare la funzione

“Preow”.

Preow+24Vdc=il Controllo Pantografo comanda al

Generatore di attivare la funzione

“Preow”.

CUT/MARK

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SU SCHEDA

INTERFACCIA

Cut/Mark

Segnale J11,pin7

20 +24 Vdc J11,pin8

Ilsegnale“Cut/Mark”èattivoalto.

Cut/Mark 0 Vdc = il Controllo Pantografo segnala al Gene-

ratore la condizione di taglio normale.

Cut/Mark +24 Vdc = il Controllo Pantografo segnala al

Generatore di attivare la modalità

“Marcatura”.

3.2.3 Segnali digitali da generatore a controllo panto-

grafo.

CABLAGGIO DI UNA USCITA DIGITALE A RELÈ

tensione contatti 24 Vdc / 120 Vac;

correntecontatti 1Adc/0,5Aacmax;

frequenzadicommutazione 15Hzmax.

ARC TRANSFER

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SU SCHEDA

INTERFACCIA

Arc

Transfer

Contatto NO J4,pin1

14 Terminale C J4,pin3

Ilsegnale“ArcTransfer”èattivoalto(contattochiuso).

Ilsegnale“ArcTransfer”rimane attivo per laduratadel

taglio,inclusalafasedisfondamento.

POWER SOURCE READY

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SU SCHEDA

INTERFACCIA

25 Power

Source

ready

Terminale C J3,pin5

26 Contatto NO J3,pin6

Ilsegnale“PowerSource Ready” è attivoalto(contatto

chiuso).

Ilsegnale“PowerSourceReady”rimaneattivoperiltem-

poincuiilGeneratoreèprontopertagliare.Appenain-

tervieneunmessaggiodierrorenelGeneratore,oppureil

segnale“RobotReady”èdisattivatodalControlloPanto-

grafo,ilsegnale“PowerSourceReady”cessadiessere

attivo.Ciòsignicacheilsegnale“PowerSourceReady”

può rilevare sia errori del Generatore sia errori del Panto-

grafo.

PROCESS ACTIVE

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SU SCHEDA

INTERFACCIA

Process

Active

Terminale C J3,pin3

28 Contatto NO J3,pin4

Ilsegnale“ProcessActive”èattivoalto(contattochiuso).

Quando il Controllo Pantografo inizializza il segnale digi-

tale“Start”,ilprocessoditaglioiniziaconilgaspreow,

seguito dall’operazione di taglio e successivamente dal

gaspostow.

Dall’iniziodelgaspreownoallanedelgaspostow,il

Generatoreinizializzailsegnale“ProcessActive”.IlGene-

ratore sta eseguendo il processo.

3.2.4 Segnali analogici da generatore a controllo

pantografo.

CABLAGGIO DI UNA USCITA ANALOGICA DI TENSIO-

NE ISOLATA.

tensione d’uscita 0 ÷ 10 Vdc;

corrented’uscita 20mAmax;

frequenzad’uscita 5Hzmax.

VALOREDI

FONDOSCALA

PERSEGNALE

V_ARC-ISO

DIP1

10 V OFF OFF

5 V ON ON

NOTA: Entrambelesezioni1e2diDIP1devonoessere

sempre in posizioni uguali (es.: entrambe in ON o entram-

be in OFF).

V_Arc-ISO

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SU SCHEDA

INTERFACCIA

V_Arc-ISO

(0÷5V) (0÷10V)

analog out+ J5,pin3

7 analog out- J5,pin4

“V_Arc-ISO”èilsegnalerelativoallatensioned’arcoall’u-

scitadelGeneratore(tensione“elettrodo-pezzoinlavora-

zione”),fornitoinmodoisolatoeridotto.

Ilsegnale“V_Arc-ISO”èdisponibileconiseguentivalori

di fondo scala:

•tensioneda0a5V,corrispondenteallatensioned’arco

da 0 a 250V (rapporto riduzione = 1/50);

•tensioneda0a10V,corrispondenteallatensioned’arco

da 0 a 250V (rapporto riduzione = 1/25).

Ilvaloredifondoscaladipendedallaposizionedeidip-

switchesDip1sullaschedaInterfaccia(vedig.15).

DIP 3

DIP 1

Fig. 15

Lamacchinavienefornitaconl’uscitadellatensioned’ar-

co ridotta isolata a 1/50 Varc.

CABLAGGIO DI UNA USCITA ANALOGICA DI TENSIO-

NE NON ISOLATA.

tensione d’uscita 0 ÷ 250 Vdc;

impedenzad’uscita 10Kohm,circa.

V_Arc-NO-ISO

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

SUCIRCUITO

TORCIA+

MISURA

V_Arc-NO-ISO

(0÷250V)

analog out+ J8,pin1

8 analog out- J8,pin2

“V_Arc-NO-ISO”è’ilsegnalerelativoallatensioned’arco

all’uscitadelGeneratore(tensione“elettrodo-pezzoinla-

vorazione”),fornitoinmododirettoeNONisolato.

Ilsegnale“V_Arc-NO-ISO”èdisponibileconvaloriditen-

sione 0 ÷ 250 Vdc e con il terminale positivo (potenziale

del pezzo in lavorazione) elettricamente collegato al po-

tenziale di massa dell’impianto.

Ilpotenzialedi“elettrodo”èfornitoconunresistoreda10

Kohm,circa,inseritoinserieall’uscita.

3.2.5 Segnale di arresto di emergenza per generatore

CABLAGGIO DELL’INGRESSO EMERGENZA.

Tensione d’ingresso 24 Vdc;

correnteassorbita20mAmax

EMERGENCY A

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

INTERNAAL

GENERATORE

Emergency

Contatto NC

ControlloTL

linea

22 Contatto NC

ControlloTL

linea

“EmergencyA”èilsegnalediarrestodiemergenzafornito

al Generatore dal Controllo Pantografo o dai dispositivi di

protezionedell’Impianto.Deveesserefornitodalcontatto

diunrelèodispositivodisicurezza;l’interventosuldispo-

sitivo provoca l’apertura del contatto e quindi l’arresto im-

mediatodelGeneratore,conl’aperturadelcontattoredi

lineainternoalGeneratore.IlGeneratorerisultacosìprivo

dialimentazioneaicircuitidipotenza.Ilsegnale“Emer-

gency A” è attivo basso (contatto aperto):  per avereil

Generatoreprontoperiltaglioèrichiestalachiusuradel

contatto. “Emergency A” arresta immediatamente l’ero-

gazione di corrente dal Generatore. Su Pannello di Con-

trolloappareilmessaggio“OFFrob”.

EMERGENCY B

TERMINALI

CONNETTORE

CNC SU

GENERATORE

NOME

SEGNALE

TIPO

SEGNALE

POSIZIONE

INTERNAAL

GENERATORE

Emergency

Contatto NC

ControlloTL

linea

24 Contatto NC

ControlloTL

linea

“EmergencyB”èilsegnalediarrestodiemergenzaforni-

to al Generatore dal Controllo Pantografo o dai dispositivi

diprotezionedell’Impianto.Deveesserefornitodalcon-

tattodiunrelèodispositivodisicurezza;l’interventosul

dispositivo provoca l’apertura del contatto e quindi l’ar-

restoimmediatodelGeneratore,conl’aperturadelcon-

tattoredilineainternoalGeneratore.IlGeneratorerisulta

cosìprivodialimentazioneaicircuitidipotenza.Ilsegnale

“EmergencyB”èattivobasso(contattoaperto):perave-

reilGeneratoreprontoperiltaglioèrichiestalachiusu-

radelcontatto.“EmergencyB”arrestaimmediatamente

l’erogazione di corrente dal Generatore. Su Pannello di

Controlloappareilmessaggio“OFFrob”.

NOTA: è disponibile, come kit opzionale, un connettore

multipolare con segnali aggiuntivi (vedi appendice).

3.3 COLLEGAMENTO DEL GRUPPO DI RAFFREDDA-

MENTO

Ilgruppodiraffreddamentopreleval’ariadallegratedella

sua parte anteriore e la fa fuoriuscire dalla parte posteriore.

Posizionare il gruppo di raffreddamento in modo da avere

un’ampia zona di ventilazione e tenere una distanza da

eventuali pareti di almeno 1 metro.

Collegare i tubi dell’acqua di raffreddamento della con-

nessione art.1156 ai raccordi C ed DdiFig.16,facendo

attenzione alla corrispondenza del colore (C-rosso = ac-

quacalda,ritorno;D-blu=acquafredda,mandata).Inol-

tre collegare le connessioni art.2050 e art.1200 rispettiva-

mente ai connettori A e B di Fig.16.

Fig. 16

3.4 COLLEGAMENTO DELLA GAS CONSOLE

3.4.1 Gas console manuale PGC-3 e PGC-2

• Fissare la gas console sopra il generatore oppure sopra

ilpantografoecollegarelemasseadunefcienteimpian-

toditerrasecondoloschemadig.26inappendice5.3.

LedueunitàPGC-3ePGC-2sonocollegateinsiemetra-

mite:

- la connessione tra CN6 e CN7

-iltubotral’uscita“plasmacutow”diPGC-3el’ingresso

“plasma”diPGC-2

• Collegare il fascio tubi art.1166 serrando i tubi alle ri-

spettive uscite dei gas e facendo attenzione alla corri-

spondenza delle marcature (plasma preow, secondary

preow/cutow e auxiliary nella PGC-3; plasma cutlow

nella PGC-2); avvitare il connettore elettrico all’uscita

CN05(vedipartesinistradig.17).

• Collegare l’altra estremità del art.1166 alla console val-

volePVC (art.469) per itubi“plasma”, a “secondary”e

“auxiliary”,facendoattenzioneallacorrispondenzadelle

marcature. FissarelaPVC sulla testa del pantografo, in

prossimitàdellatorcia(vedipartedestradig.17).

• Collegare inne la connessione art.1189 avvitando il

connettore elettrico all’uscita CN04 (vedi parte sinistra di

g.17).

Fig. 17

3.4.2 Gas console automatica APGC.

• Fissare la gas console sopra il generatore oppure sopra

ilpantografoecollegarelemasseadunefcienteimpian-

toditerrasecondoloschemadiFig.27inappendice5.3.

• Collegare il fascio tubi art.1166 serrando i tubi alle ri-

spettive uscite dei gas e facendo attenzione alla corri-

spondenza delle marcature (plasma preow - cutow,

secondarypreow- cutow e auxiliary);avvitareilcon-

nettoreelettricoall’uscitaCN05(vedig.18).

• Collegare l’altra estremità del art.1166 alla console val-

volePVC (art.469) per itubi“plasma”, a “secondary”e

“auxiliary”,facendoattenzioneallacorrispondenzadelle

marcature dei tubi gas. Fissare la PVC sulla testa del pan-

tografo,inprossimitàdellatorcia(vedipartedestradig.

17).

• Collegare inne la connessione art.1189 avvitando il

connettoreelettricoall’uscitaCN04(vedig.18).

Assicurarsi che l’aria (AIR) sia sempre connessa, alla

pressioneadeguata,allagasconsoleautomaticapoiché

vieneusatacomegasdi“servizio”.

Fig. 18

3.4.3 Nota sul collegamento dei gas

Lelettaturedegliingressideigas(INLETGAS)sonori-

spettivamente1/4Gpergasaria,Ar,N2,O2eauxiliarye

1/8G per gas H35 e F5.

Lafornituradeigascosìcomelamanutenzioneprogram-

mata/preventiva dell’impianto di distribuzione degli stessi

èacuradelcliente.Siricordachelamancatamanuten-

zione dell’impianto può essere causa di gravi incidenti.

Leggere attentamente la “Scheda di Sicurezza” relativa

ad ogni gas usato in modo da non sottovalutare pericoli

derivanti da un uso improprio.

NOTA:Lasceltadeltipoditubovaeffettuatainbaseal

gas utilizzato (vedi norma EN 559).

NOTA:l’usodigasdipurezzainferiorepuòportare,per

ognidatomateriale,adunariduzionedellavelocità,della

qualitàedellospessoremassimoditaglio.Nonèinoltre

garantita la durata dei consumabili.

ATTENZIONE:quandosiutilizzagasossigeno,tuttociò

cheentraincontattoconessodeveessereesentedaoli

e grassi.

• quando si seleziona il programma di taglio MS - O2/O2

(tagliodiacciaiodolcecongasossigeno/ossigeno),assi-

curarsichel’aria(AIR)siaconnessaall’ingressodellagas

console,poichévieneutilizzatacomegasdi“preow”.

• quando si seleziona una corrente di taglio superiore a

80A,assicurarsichel’aria(AIR)ol’azoto(N2)sianocon-

nessi all’ingresso della gas console (manuale o automati-

ca)anchenelcanaleAUXILIARY.

3.5 COLLEGAMENTO DELLA TORCIA CP450G

3.5.1 Applicazioni su pantografo

• Collegare il fascio di tubi uscenti dalla torcia alla con-

sole valvole PVC (art.469) serrandoli alle rispettive uscite

dei gas e seguendo l’ordine indicato dalla marcatura sugli

stessi (vedi Fig. 19).

Fig. 19

•Assicurarsi,conl’usodiunasquadra,chelatorciasia

perpendicolare al piano di taglio del pantografo.

•Inserireilcavodellatorcia(art.1224o1225)nell’Unità

HV19-1(art.464)comemostratonellapartedestradi-

gura 20.

Fig. 20

3.5.2 Applicazioni su robot

• Collegare il fascio di tubi uscenti dalla torcia alla unità

accensione - console valvole HV19-PVC (art.462) serran-

doli alle rispettive uscite dei gas e seguendo l’ordine indi-

cato dalla marcatura sugli stessi.

•Assicurarsi,conl’usodiunasquadra,chelatorciasia

perpendicolare al piano di taglio del pantografo.

•Inserireilcavodellatorcia(art.1222oArt.1223)nell’u-

nità accensione – console valvole HV19-PVC (art. 462) e

procedere allo stesso modo descritto nel paragrafo pre-

cedente.

3.6 REQUISITI DEL LIQUIDO REFRIGERANTE

Ilgruppodiraffreddamentovienefornitoconunaquantità

minimadiliquidorefrigerante:ècuradelclienteriempireil

serbatoio prima dell’uso dell’impianto.

UsareunicamenteliquidorefrigeranteCEBORA(art.1514)

e leggere attentamente il MSDS in appendice per un suo

uso sicuro ed una sua conservazione corretta.

L’ingressodelserbatoio,dellacapacità30litri,sitrovanella

parte superiore delgruppo di raffreddamento,come mo-

stratoing.23.

Riempiresinoallivellomaxe,dopolaprimaaccensione

dell’impianto, rabboccare per compensare il volumedi

liquido presente nei tubi.

NOTA: durante l’uso dell’impianto e in particolare nella

sostituzionedellatorciaodeiconsumabilisihannopic-

cole perdite di liquido. Rabboccare settimanalmente sino

allivellomax.

NOTA: dopo 6 mesi il liquido refrigerante deve essere

completamentesostituito,indipendentementedalleoredi

lavoro dell’impianto.

La pagina sta caricando ...

Cebora PLASMA PROF 420 HQC Manuale utente

Marca: Cebora

Modello: PLASMA PROF 420 HQC

Tipo: Manuale utente

Scarica il pdf

rapporto

in altre lingue

English: Cebora PLASMA PROF 420 HQC User manual

Cebora PLASMA PROF 420 HQC Manuale utente

Cebora PLASMA PROF 420 HQC Manuale utente

in altre lingue

Documenti correlati

Altri documenti