ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Manuale utente

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SECTION 4 OPERATION

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ABSCHNITT 3 INSTALLATION

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Precision Plasmarc

Cassetta gas plasma e cassetta gas di schermatura

Manuale di istruzioni (IT)

0558007535

Cassetta gas plasma

Cassetta gas di schermatura

330

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

331

INDICE

Sezione / Titolo Pagina

1.0 Indicazioni per la sicurezza ......................................................................... 333

2.0 Descrizione ........................................................................................ 335

2.1 Introduzione al sistema......................................................................... 335

2.2 Cassetta del gas plasma, cassetta del gas di schermatura e PT-36 del sistema al plasma m3 ........ 335

2.3 Requisiti del gas del sistema ....................................................................336

2.4 Requisiti di alimentazione acqua della cassetta del gas plasma...................................336

2.5 Requisiti di ingresso elettrico della cassetta del gas plasma ......................................336

2.6 Requisiti di ingresso elettrico della cassetta del gas di schermatura............................... 336

2.7 Accessori del sistema........................................................................... 336

2.8 Dimensioni della cassetta del gas plasma ....................................................... 337

2.9 Dimensioni cassetta del gas di schermatura .....................................................338

3.0 Installazione .......................................................................................339

3.1 Introduzione della cassetta del gas plasma ...................................................... 339

3.2 Montaggio della cassetta del gas plasma (vista inferiore)......................................... 339

3.3 Collegamenti della cassetta del gas plasma .....................................................340

3.4 Isolamento Nomex cassetta del gas plasma .....................................................346

3.5 Collegamenti gas cassetta del gas plasma .......................................................347

3.6 Introduzione della cassetta del gas di schermatura ..............................................349

3.7 Montaggio della cassetta del gas di schermatura (vista inferiore) .................................349

3.8 Collegamenti della cassetta del gas di schermatura..............................................350

3.9 Schema blocco relazione componenti........................................................... 352

4.0 Funzionamento...................................................................................... 359

4.1 Funzionamento della cassetta del gas plasma ................................................... 359

4.2 Misuratori di pressione della cassetta del gas plasma ............................................ 359

4.3 Interruttori di pressione della cassetta del gas plasma ...........................................360

4.4 Funzionamento della cassetta del gas di schermatura ........................................... 361

4.5 Regolatore aria per cassetta del gas di schermatura per cortina d'aria ............................362

4.6 Valvole di controllo della cassetta del gas di schermatura ........................................363

332

INDICE

5.0 Manutenzione .......................................................................................47

5.1 Manutenzione della cassetta del gas plasma.....................................................47

5.2 Schema della cassetta del gas plasma (schema della conduttura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

5.3 Interruttori di pressione della cassetta del gas plasma........................................... 48

5.4 Spazio di scintillazione della cassetta di avviamento dell’arco (cassetta del gas plasma) ........... 49

5.5 Procedura di regolazione scintillazione (cassetta del gas plasma) ................................ 50

5.6 Circuito acqua di rareddamento (cassetta del gas plasma).......................................51

5.7 Schema del gas plasma .........................................................................52

5.8 Procedura di regolazione del separatore di tensione .............................................53

5.9 Schema del separatore di tensione ............................................................. 54

5.10 Manutenzione della cassetta del gas di schermatura .............................................55

5.12 Schema della cassetta del gas di schermatura....................................................55

5.13 Sostituzione solenoide......................................................................... 56

5.14 Sostituzione regolatore automatico di usso (MFC) ............................................. 57

5.15 Filtri gas ....................................................................................... 58

5.16 Schema liquidi – Cassetta del gas plasma e cassetta gas di schermatura per sistema al plasma m3 60

6.0 Pezzi di ricambio .................................................................................... 63

6.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.2 Inoltro degli ordini............................................................................. 63

6.3 Cassetta del gas plasma........................................................................ 64

6.4 Collettore del gas plasmogeno (cassetta del gas plasma) .........................................71

6.5 Collettore barra buss (cassetta del gas plasma).................................................. 73

6.6 Cassetta gas di schermatura.....................................................................75

6.7 Collettore gas di schermatura (cassetta del gas di schermatura).................................. 83

333

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

1.0 Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che

chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza

devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.

Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento

dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare

situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eettuato sono da parte di tecnici qualicati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eettuare lavori di lubricazione e manutenzione.

334

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cue antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

335

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.1 Introduzione al sistema

Il sistema al plasma m3 è un eciente kit per taglio ad alte prestazioni, ideato esclusivamente per l'uso con CNC

ESAB. Questa avanzata tecnologia integra il controllo di gas e acqua nell'unità CNC della macchina.

Mediante un sistema di valvole elettroniche azionate dalle uscite del dispositivo CNC, questo sistema:

riduce enormemente la quantità di circuiti del gas plasma necessari a controllare la torcia al plasma;•

riduce la durata di spurgo / aumenta il rendimento funzionale dei componenti;•

semplica il funzionamento, con velocità di usso di gas e acqua controllate dallo schermo dei para-•

metri del processo CNC ESAB;

consente il controllo programmato/automatizzato del usso di liquidi e acqua mediante i le SDP (Sch-•

neidDatenPaket = pacchetto dati di taglio; vedere i manuali di programmazione e controllo del Vision

per i dettagli sui le SDP. I dati utilizzati per generare i le SDP si possono trovare nel manuale della

torcia specico per il proprio modello). Ai le SDP si può inoltre fare riferimento anche come TDF (Tech-

nology Data Files);

da usare con torcia da taglio PT-36. •

2.2 Cassetta del gas plasma, cassetta del gas di schermatura e PT-36 del sistema al plasma m3

Il sistema di taglio m3 completo richiede diversi componenti. Vedere la sezione 3.9, Schema a blocchi della rela-

zione tra i componenti per componenti e collegamenti.

Cassetta del gas plasma

Cassetta del gas di schermatura

2.0 Descrizione

336

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.3 Requisiti del gas del sistema

2.4 Requisiti di alimentazione acqua della cassetta del gas plasma

Acqua di rareddamento ......................................................................175 PSI (12,1 bar), 1,5 galloni al minuto (5,68 litri/minuto)

2.5 Requisiti di ingresso elettrico della cassetta del gas plasma

Tensione di alimenta-

zione

+24 VCC per valvole proporzionali, mfc

+15 VCC per interruttore di pressione

Segnali di tensione 24 VCA da ingresso a valvola solenoide gas di inizio

120 VCA da ingresso ad avviamento dell’arco

0-10 VCC da ingresso a valvole proporzionali

0-10 VCC per valvola usso massa

2.6 Requisiti di ingresso elettrico della cassetta del gas di schermatura

Tensione di alimenta-

zione

+24 VCC per trasformatore 120/230 e scheda I/O

+24 VCC per valvole proporzionali e mfc

2.7 Accessori del sistema

Refrigerante adattatore EPP-200 ................................................................................0558006162

Kit adattatore del tubo refrigerante ......................................................................... 0558006698

Argon 125 PSI (8,6 bar) con 0,25” NPT, purezza 99,995%, ltrato a 25 micron

Azoto 125 PSI (8,6 bar) con 0,25” NPT, purezza 99.99%, ltrato a 25 micron

Ossigeno 125 PSI (8,6 bar) con 0,25” NPT, purezza 99.5%, ltrato a 25 micron

H-35 (Argon/Idrogeno) 75 PSI (5,2 bar) con gas specialità, purezza 99,995%, ltrato a 25 micron

Metano 75 PSI (5,2 bar) con 0,25” NPT, purezza 93%, ltrato a 25 micron

Aria compressa

(Cortina d'aria)

Aria compressa ...................................................................................................................................................

80 PSI (5,5 bar) con 0,25” NPT, pulita, secca e ltrata a 25 micron

Aria compressa

(Processo)

80 PSI a 1200cfh (5,5 bar a 35 m

3

h), ltrato a 25 micron

Qualità DIN ISO 8573-1

Qualità olio mg/m3 = 0,1 classe 2

Dimensioni particolato 0,1um classe 1

Temperatura +3 C classe 4

337

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.8 Dimensioni della cassetta del gas plasma

11. 2 8”

286,5 mm

7.2 5”

184,2 mm

17.13 ”

435,1 mm

338

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.9 Dimensioni cassetta del gas di schermatura

20.00”

508.0 mm

12.0 0”

304.8 mm

8.00”

203.2 mm

339

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.1 Introduzione della cassetta del gas plasma

L'ELETTRICITÀ PUÒ ESSERE MORTALE!

PRIMA DI ESEGUIRE LA MANUTENZIONE O IL MONTAGGIO DI

QUESTA APPARECCHIATURA, ACCERTARSI CHE IL GENERATORE

DI CORRENTE EPP SIA SPENTO E SCOLLEGATO.

AVVERTENZA

La cassetta del gas plasma del sistema al plasma m3 si interfaccia con i comandi della macchina ESAB Vision e

la linea di prodotti EPP di generatori di corrente per arco al plasma. Una scheda PC di interfaccia riceve i segnali

di tensione dal CNC della macchina che controllano le valvole elettroniche. Il risultato è la gestione del CNC di

erogazione di gas o gas di schermatura alla torcia al plasma. Al CNC è inviata una risposta di segnale analogico,

creando un ciclo di controllo.

3.2 Montaggio della cassetta del gas plasma (vista inferiore)

Se è necessario il montaggio della cassetta:

la cassetta è dotata di quattro fori di montaggio lettati da (1,10”) 28 mm disposti in modo sfalsato dal centro

longitudinale. Notare il rapporto del modello dei fori con i manometri e il morsetto del cavo.

.75”

19,1 mm

4.50”

114,3 mm

2.00”

50.8 mm

11. 0 0 ”

279,4 mm

4.13”

104,9 mm

2.00”

50,8 mm

3.0 Installazione

parte anteriore

parte posteriore

340

3.3 Collegamenti della cassetta del gas plasma

1. Per accedere all'interno della cassetta: rimuovere o sbloc-

care le viti e sollevare il coperchio esponendone i compo-

nenti interni.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

2. Smontare il passacavo/ssacavo (quando è smontato,

questo passacavo consentirà il posizionamento di cavi e

tubi senza rimuovere spine e raccordi).

A. Rimuovere le due viti che mantengono unito il bloc-

co.

B. Inserire i cavi per eettuare le connessioni all'interno

della cassetta.

C. Ricollegare il blocco.

Passacavo / ssacavo

Nota:

i li si possono inserire in uno dei tre fori, nell'im-

magine seguente si usa un solo cavo.

Cavo arco pilota

Cavo del generatore di

corrente

341

3.3.1 Collegamenti della cassetta di avviamento cassetta del gas plasma

TB1 – cavo dell'arco pilota dal generatore di corrente

per arco al plasma.

TB4 – collegato a barra buss (angolo destro in basso sul-

la parte posteriore).

TB2 – cavo della torcia arco pilota dai li della torcia.

Filo nero - ingresso 120 vcc

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Vista dal basso della cassetta di avviamento

dell’arco

TB1 TB4 TB2 Filo nero

Cassetta di avviamento dell’arco

Cavo arco pilota

Barra bus

342

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.3.2 Collegamenti torcia cassetta del gas plasma

Per collegare la torcia, vedere le seguenti illustrazioni. Il collegamento richiede la connessione dei tubi per gas da

taglio e gas di inzio, tubo essibile gas di schermatura, tubi del refrigerante, tubi della cortina d’aria, cavo dell'ar-

co pilota (TB2) e lo punta torcia / soft touch elettrico sul terminale X4 della scheda PC.

Collegamenti del tubo fascio tubiero

torcia

1 – Dado aria acqua femmina di vecchio tipo per il collega-

mento del gas di schermatura.

2 – Raccordi B-IG per gas plasmogeno e gas di taglio plasmo-

geno. Il collegamento dei essibili nell’una o nell’altra po-

sizione è indierente.

3 - Connessioni acqua di rareddamento.

4 - Cavo arco pilota - si connette al TB2 sotto la cassetta di

avviamento dell’arco.

5 - Filo punta torcia / soft touch elettrico - connette alla sche-

da PC sul terminale X4.

6 - Tubo cortina d’aria - alla cortina d'aria sulla punta della

torcia

7 - Fili della messa a terra (giallo/verde) - da collegare al per-Fili della messa a terra (giallo/verde) - da collegare al per-

no della messa a terra sotto la cassetta interna di connes-

sione del cannello

6

2

1

5

3

4

2

1

5

7

343

3.3.3 Collegamenti dell'acqua di rareddamento torcia della cassetta del gas plasma

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Collegamenti delle linee del refrigerante al e dal genera-

tore di corrente

Quando sono confezionati con una torcia e un generatore di

corrente in fabbrica, i collegamenti sono etichettati. Ulteriori

etichette sono disponibili se diventa necessaria la rietichetta-

tura. Seguendo le linee interne delle cassette del gas plasma

si possono identicare le connessioni corrette. L'interruttore di

usso è posto sulla linea “IN”.

Collegamenti del refrigerante alla e dalla torcia

Notare le frecce sui raccordi che indicano la direzione del us-

so del refrigerante.

L'uscita del refrigerante è dotata di lettature destrorse.

L'ingresso del refrigerante è dotato di lettature sinistrorse.

Vista posteriore della cas-

setta del gas plasma

H

2

O IN

H

2

O OUT

Nota:

i tubi del refrigerante si collegano così come mostrato, dal raf-

freddamento ad acqua alla cassetta del gas plasma.

Vista posteriore

della cassetta

del gas plasma

Rareddamento ad acqua

344

3.3.4 Collegamento da generatore di corrente a bus cassetta del gas plasma

1. Pelare 4/0 (95 mm

2

) di isolamento, circa 38 mm.

2. Inserire un cavo 4/0 (95 mm

2

) nel foro della barra buss

nché il rame non si estende sul bordo del blocco buss.

3. Serrare la vite o le viti di blocco sul cavo.

Nota:

il buss posizionerà questi cavi.

(1) 4/0 (95 mm

2

) - 400 amp

(2) 4/0 (95 mm

2

) - 800 amp

(3) 4/0 (95 mm

2

) - 1000 amp

Fare particolarmente attenzione quando si rimuove l’isolamento,

per facilitare l’installazione del cavo della fonte di alimentazione nel

connettore buss. Non spiegare o svasare i conduttori di rame.

NOTA

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Blocco buss

Cavo arco pilota

Cavo del generatore di corrente

X1-10 - ingresso +24 vcc

X1-9 - ingresso sensore

X1-2 - messa a terra comune / del telaio

X4 - lo punta torcia / soft touch elettrico

PE - messa a terra del telaio

Nota:

per informazioni dettagliate, fare riferimento

allo schema della scheda PC alla pagina suc-

cessiva.

3.3.5 Collegamenti della scheda PC cassetta del gas plasma

345

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Schema della scheda PC

25.07.2005 12:51:42 C:\Programme\EAGLE_V4-11\projects\2256510\2256510.sch (Sheet: 1/1)

346

3.4 Isolamento Nomex cassetta del gas plasma

1. Per accedere all'interno della cassetta: ri-

muovere o sbloccare le viti e sollevare il co-

perchio esponendone i componenti interni.

2. Posizionare l'isolamento Nomex per impedi-

re il possibile arco tra buss e morsetti della

cassetta di avviamento dell’arco.

3. Riposizionare l'alloggiamento della cassetta

del gas plasma del sistema al plasma m3.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Isolamento Nomex

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