ESAB A2 Tripletrac Manuale utente

Tipo
Manuale utente
Valid for serial no. 320--xxx--xxxx0449 435 061 2004--01--29
A2 Automatic
welding machine
(three-wheeled)
A2 Tripletrac
107109111110025108024042106023061104041
Instruction manual
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
-- 2 --
Rights reserved to alter specifications without notice.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
ENGLISH 4..............................................
FRANÇAIS 18.............................................
NEDERLANDS 32.........................................
ESPAÑOL 46..............................................
ITALIANO 60..............................................
PORTUGUÊS 74..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 88.............................................
-- 3 --
DECLARATION OF CONFORMITY
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that
automatic welding machine A2 Tripletrac from serial number 320 complies with standard
IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC) and
with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC) and adden-
dum (93/68/EEC).
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CERTIFICAT DE CONFORMI
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage
automatique A2 Tripletrac à partir du numéro de série 320 est conforme à la norme IEC/EN 60292 et
IEC/EN 60204 selon les conditions de la directive (98/37/CEE) et à la norme EN 50199 selon les
conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).
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VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-
delijkheid dat lasautomaat A2 Tripletrac van het serienummer 320 in overeenstemming is met norm
IEC/EN 60292 en IEC/EN 60204 conform de bepalingen in richtlijn (98/37/EEG) en met norm
EN 50199 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG) met annex (93/68/EEG).
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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que
la equipo para soldadura automática A2 Tripletrac a partir del número de serie 320 concuerda con la
norma IEC/EN 60292 y IEC/EN 60204 conforme a la directiva (98/37/CEE) y con la norma EN 50199
según los requisitos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE)
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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che
la saldatrice automatica A2 Tripletrac con numero di serie a partire da 320 è conforme alla norma
IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199
come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).
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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,
o equipamento automático para soldadura A2 Tripletrac a partir do número de série 320 es em
conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 segundo os requisitos da directiva
(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE) com o suple-
mento (93/68/CEE).
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ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ
ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá
áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò A2 Tripletrac áðü ôïí áñéèì ü óåéñÜò 320 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé
ìå ôï ðñüôõðï IEC/EN 60292 êáé IEC/EN 60204 óýìöùíá ì å ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò
(98/37/EEG) êáé ôï ðñüôõðï
EN 50199 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/336/EEG) êáé
ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).
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Henry Selenius
Managing Director
ESAB AB, Welding Automation
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2003--11--20
ITALIANO
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TOCi
1 SICUREZZA 61.......................................................
2 INTRODUZIONE 63...................................................
2.1 Generalità 63................................................................
2.2 Metodi di Saldatrice automatica 63.............................................
2.3 Definizioni 63................................................................
2.4 Dati tecnici 63...............................................................
2.5 Componenti principali 64......................................................
2.6 Descrizione dei Componenti Principali 65........................................
3 INSTALLAZIONE 66...................................................
3.1 Generalità 66................................................................
3.2 Montaggio 66................................................................
3.3 Regolazione del mozzo del freno 66............................................
3.4 Collegamenti 67..............................................................
4USO 68..............................................................
4.1 Generalità 68................................................................
4.2 Carica del filo di saldatura 69..................................................
4.3 Sostituzione del rullo traina 69.................................................
4.4 Attrezzature di contatto 70.....................................................
4.5 Carica della polvere di saldatura 70.............................................
4.6 Posizionamento dell’unità di controllo PEH 70....................................
4.7 Spostamento della saldatrice automatica 71.....................................
5 MANUTENZIONE 72...................................................
5.1 Generalità 72................................................................
5.2 Ogni giorno 72...............................................................
5.3 Periodica 72.................................................................
6 RICERCA GUASTI 73.................................................
6.1 Generalità 73................................................................
6.2 Possibili guasti 73............................................................
7 ORDINAZIONE RICAMBIO 73..........................................
DIMENSIONI 102..........................................................
ACCESSORI 103..........................................................
ELENCO RICAMBI 105....................................................
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Safi
1 SICUREZZA
L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per-
sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod-
disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con-
siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni
e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento
sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie
che possono causare danni all’operatore o all’impianto.
1. T utto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:
S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura
S la posizione dell’arresto di emergenza
S il suo funzionamento
S le vigenti disposizioni di sicurezza
S l’attività di saldatura
2. L’operatore deve accertarsi:
S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima
che questo venga messo in funzione
S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso
3. La stazione di lavoro deve essere:
S adeguata alla funzione
S senza correnti d’aria
4. Abbigliamento protettivo
S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non
infiammabili, guanti protettivi.
S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-
gliarsi o provocare ustioni.
5. Alltro
S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-
lizzato.
S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente
segnalato.
S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura
quando è in esercizio.
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Safi
ATTENZIONE
LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.
I L AVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI -
COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI
CONSIGLI DEL FABBRICANTE.
CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale
S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.
S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione
bagnata.
S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.
FUMO E GAS -- Possono essere dannosi
S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.
S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.
IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi
S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-
zione.
S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.
PERICOLO D’INCENDIO
S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal
luogo di saldatura.
RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito
S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.
S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.
IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.
PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!
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2 INTRODUZIONE
2.1 Generalità
La saldatrice automatica A2 Triple Trac e studiata per Saldatrice automatica arco
sommerso di giunti di testa e d’angolo.
E’ vietato ogni altro utilizzo.
La saldatrice automatica e sono designate ad essere usate assieme alla centralina
di comando A2--A6 Process Controller (PEH) oppure A2 Welding Control Unit (PEI)
ed ai generatori di corrente per saldatura LAF oppure TAF.
2.2 Metodi di Saldatrice automatica
2.2.1 Saldatrice automatica UP
Questa versione può essere provvista di rulli di alimentazione per la Saldatrice
automatica con filo singolo. Per filo tubolare ci sono dei rulli di alimentazione speciali
zigrinati i quali garantiscono una sicura alimentazione del filo senza che questo si
deformi a causa di alta pressione di alimentazione.
2.3
Definizioni
Saldatrice auto matica
ad arco sommerso:
Durante la Saldatrice automatica il cordone di Saldatrice
automatica è protetto dal flusso.
2.4 Dati tecnici
A2 Triple Trac
Tensione di collegamento 42 V CA
Carico consentito 100 % 800 A CC
Dimensioni degli elettrodi:
pieno filo singolo
filoatubo
1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
Velocità di alimentazione dell’elettrodo, max 9m/min
Momento frenante del mozzo del freno 1,5 Nm
Velocità di marcia 0,1--2,0 m/min
Raggio di curvatura per Saldatrice automatica in tondo, min 1500 mm
Diametro del tubo per Saldatrice automatica interna di giunti, min 1100 mm
Peso dell’elettrodo, max 30 kg
Volume del contenitore del fondente (Non rifornire con fondente preriscaldato) 6l
Peso (elettrodo e fondente esclusi) 68 kg
Inclinazione trasversale massima. (unità completa)
4
_
Inclinazione all’indietro massima. (unità completa)
15
_
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2.5 Componenti principali
1. Carrello
2. Telaio
3. Rullo raddrizzatore
4. Unità slitte manuali
5. Tubo di contatto
6. Motore alimentazione filo
7. Perno di guida
8. Contenitore per polvere
9. Tubo per polvere
10. Unità di controllo
11. Livella
Vedi a pagina 65 per una descrizione dei componenti principali.
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2.6 Descrizione dei Componenti Principali
2.6.1 Carrello
Il carrello è azionato da due ruote.
Per il trasporto manuale, liberare il
carrello con la leva di bloccaggio (1).
Selezionare la direzione di movimento
con il volantino (2 )
.
2.6.2 Telaio
Sul telaio è alloggiato tra l’altro il
quadro di comando, l’unità di
alimentazione filo, e la tramoggia di flusso.
2.6.3 Rullo raddrizzatore/
L’unità è usata per la guida e l’alimentazione del filo di saldatura giù all’interno del
tubo di contatto/connettore.
2.6.4 Unità slitte manuali
La posizione orizzontale e quella verticale, della testa di saldatura, è regolata
mediante le slitte lineari. Il movimento angolare può essere liberamente regolato
mediante la slitta rotante.
2.6.5 Tubo di contatto
Tr asferisce la corrente di saldatura al filo durante la saldatura.
2.6.6 Motore alimentazione filo
Il motore di alimentazione del filo è usato per l’alimentazione del filo di saldatura.
2.6.7 Perno di guida
Il perno di guida è usato come aiuto per posizionare la testa di saldatura nel giunto.
2.6.8 Contenitore per polvere/ Tubo per polvere
Il flusso è introdotto nella tramoggia ed è poi trasferito al pezzo in lavorazione
tramite il tubo del flusso.
La quantità di flusso da far scendere è controllata tramite una valvola di regolazione
situata sulla tramoggia.
Vedi la descrizione per il “Carica del flusso di saldatura” a pagina 70.
2.6.9 Unità di controllo
A2--A6 Process Controller (PEH), vedere le istruzioni d’uso 0443 745 xxx.
A2 Welding Control Unit (PEI), vedere le istruzioni d’uso 0449 331 xxx.
2.6.10 Livella
Controllare la inclinazione della saldatrice automatica mediante la livella.
Inclinazione massima, vedere Dati Tecnici a pagina 63.
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3 INSTALLAZIONE
3.1 Generalità
La conn essio n e a rete deve essere eseguita da personale adeg u atamente ad-
destrato.
ATTENZIONE!
Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.
3.2 Montaggio
3.2.1 Bobina del filo (Accessorio)
Montare la bobina del filo (1) sul mozzo del freno (2).
S Assicurarsi che il supporto (3 )sia
orientato all’insù.
NOTA -- L’inclinazione massima per la bobina
difiloè25°.
Un’inclinazione eccessiva provoca l’usura del
meccanismo di b loccaggio del mozzo del freno
e la bobina di filo può scivolare dal mozzo.
ATTENZIONE!
Per e vitare che la bobina esca dal mozzo.
S
Bloccare la bobina con il volantino r osso, secondo il cartello
(vedi figura a destra) posizionato a ccanto al mozzo del freno.
3.3 Regolazione del mozzo del freno
Il mozzo viene regolato a l momento della consegna
da parte del fabbricante; se è necessario regolarlo
nuovamente, procedere come segue. Regolare il
mozzo del freno in modo che il filo risulti
leggermente lento quando si arresta il
trascinamento.
S Regolazione della coppia frenante:
S Ruotare la maniglia rossa in posizione di blocco.
S Inserire un cacciavite nelle mo lle del mozzo.
Ruotare le molle in senso orario per ridurre la coppia frenante.
Ruotare le m olle in senso antiorario per aumentare la coppia frenante.
NB: Regolare entrambe le m olle ruotandole dello stesso valore.
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3.4 Collegamenti
3.4.1 Generalità
S A2--A6 Process Controller (PEH) deve essere collegata da personale addestrato.
S A2 Welding Control Unit (PEI) deve essere collegata da personale addestrato.
S Per il collegamento del generatore di corrente di saldatura LAF oppure TAF, vedi
l’istruzione per l’uso separata.
3.4.2 La saldatrice auto matica A2 TF (Saldatura ad arco so mmerso, UP)
1. Collegare il cavo di m anovra (7) tra il generatore di corrente per saldatura (8)ed
il pannello di comando A2--A6 Process Controller (2).
2. Collegare il conduttore di ritorno (11) tra il generatore di corrente per
saldatura ( 8) ed il pezzo (9).
3. Collegare il cavo di saldatura ( 10) tra il generatore di corrente per saldatura (8)e
la saldatrice automatica (1).
4. Collegare il cavo di misurazione (12) tra il generatore di corrente per
saldatura ( 8) ed il pezzo (9).
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4USO
4.1 Generalità
Avvertimento:
Hai letto e capito le informazioni di sicurezza?
Non devi far funzionare la macchina senza prima aver letto e
capito le informazioni di sicurezza!
Le no rme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto son o descritte a
pagina 61, leggerle atten t amente prima d ell’u so dell’impianto.
S Scegliere il tipo di elettrodo e la polvere oppure il gas protettivo aventi
composizione più adatta al materiale da saldare.
S Selezionare quindi le dimensioni dell’elettrodo ed i dati d i saldatura in base alle
raccomandazioni dei produttori di materiale di apporto.
S Il buon risultato della saldatura dipende da una preparazione accurata del
giunto.
NOTA -- Non sono consentite variazioni della luce fra i giunti.
S Per prevenire il rischio di crepe dovute al calore eccessivo è necessario che la
larghezza della saldatura sia superiore alla profondità di penetrazione.
S Saldare sempre un campione avente tipo di giunto e spessore del materiale
simili a quello del pezzo da saldare.
S Per il comando e la regolazione della saldatrice automatica e del generatore si
rimanda alle istruzioni per l’uso dell’A2--A6 Process Controller (PEH) oppure
A2 Welding Control Unit (PEI).
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4.2 Carica del filo di saldatura
1. Montare la bobina del filo secondo le istruzioni a
pagina 66.
2. Accertarsi che il rullo traina (1) e le ganasce
oppure l’ugello di contatto (3) siano di
dimensioni corrette rispetto al filo.
3. Fare avanzare l’estremità del filo nel rullo
raddrizzatore ( 2).
S Per il filo di un diametro superiorea2mm,
raddrizzare 0,5 m di filo ed infilarlo manualmente
nel rullo raddrizzatore.
4. Sistemare l’estremità del filo nella scanalatura del rullo
di alimentazione (1).
5. Impostare la pressione del filo sul rullo di alimentazione con l’ausilio della
manopola ( 4 ).
S NOTA -- Tendere quanto basta per ottenere un’alimentazione sicura.
6. Alimentare 30 m m di filo premendo sul quadro di comando
A2--A6 Process Controller (PEH), oppure sull’uni di comando A2
Welding Control Unit ( PEI).
7. Raddrizzare il filo agendo sulla manopola (5).
4.3 Sostituzione del rullo traina
Filo singolo
S Allentare le manopole (3)e(4 ).
S Allentare il volantino ( 2 ).
S Sostituire il rullo traina (1).
Su ogni rullo è riportata la dimensione del
filo.
Filo an imato p er rulli zigrinati (Accessorio)
S Sostituire il rullo di alimentazione (1) ed il rullo di pressione ( 5 ) ambedue come
una coppia nel rispetto delle dimensioni del relativo filo.
NOTA -- Per il rullo di pressione è necessario installare anche lo speciale perno
assiale (codice 0212 901 101).
S Serrare la vite di pressione ( 4 ) senza forzare al fine di non deformare il filo
animato.
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4.4 Attrezzature di contatto
Per filo singolo 1,6 -- 4,0 mm. Light duty (D20)
Usare la saldatrice automatica A2 TF (UP)
provvista di quanto segue:
S Rullo raddrizzatore. (1)
S Connettore (2)D20
S Ugello di contatto ( 3) (filettatura M12).
Serrare gli ugelli di contatto ( 3 ) con una chiave al fine
di ottenere un buon contatto.
4.5 Carica della polvere di saldatura
1. Chiudere la valvola (1) della polvere sul relativo
contenitore.
2. Staccare eventualmente il ciclone dell’aspiratore di
polvere.
3. Caricare la polvere di saldatura.
NOTA -- La polvere di saldatura deve essere asciutta.
Evitare se possibile l’utilizzo di polvere di saldatura
all’aperto ed in ambienti umidi.
4. Posizionare il flessibile del flusso in maniera che questo
non si pieghi.
5. Regolare l’altezza dell’ugello della polvere rispetto alla
saldatura in m odo da ottenere una quantità corretta di
polvere.
Lo strato di polvere deve essere sufficientemente alto
da prevenire il passaggio dell’arco elettrico.
4.6 Posizionamento dell’unità di controllo PEH
Per diminuir il rischio di ribaltamento, posizionare l’unità di controllo sulla parte
posteriore.
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4.7 Spostamento della saldatrice automatica
S Liberare le r uote girando la leva di bloccaggio ( 1 ).
S Assicurarsi che la catena di sicurezza ( 2)sia
bloccata. Questo per evitare un
incidente, se ad esempio il telaio non è
bloccato accuratamente al fissaggio di
base del carrello.
Per il trasporto attraverso un passo
d’uomo, si può togliere la catena.
Al sollevamento della saldatrice automatica, il foro (3) deve essere usato.
P
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5 MANUTENZIONE
5.1 Generalità
NOTA!
Tutti gli impegni di garanzia assunti dal fornitore cessano di valere se il cliente
stesso, durante il periodo di garanzia, in terviene nell’impianto per riparare eventuali
avarie.
OSSERVARE! Prima di eseguire delle manutenzioni, assicurarsi che la tensione a
rete sia disinser ita.
Per la m anutenzione del pannello di comando A2--A6 Process Controller ( PEH),
vedere le istruzioni d’uso 0443 745 xxx.
5.2 Ogni giorno
S Tenere pulite da polvere e fondente per saldatura le parti in movimento della
saldatrice automatica.
S Controllare che l’ugello di contatto e tutti i cavi elettrici siano collegati.
S Controllare che tutti i raccordi a vite siano strinti, accertandosi inoltre che i rulli di
trazione e la guida non siano usurati o danneggiati.
S Controllare il momento frenante del mozzo del freno. Esso non deve risultare
talment e basso da permettere che il ta mburo dell’elettrodo con tinui a ruotare
all’arresto dell’alimentazione dell’elettrodo, m a nemmeno tanto elevato da far
scivolare i rulli di alimentazione. Il valore guida del momento frenante per un
tamburo dell’elettrodo di 30 kg è pari a 1,5 Nm.
Regolazione del momento frenante vedere a pagina 66.
5.3 Periodica
S Controllare la guida dell’elettrodo dell’alimentatore di elettr odo, i rulli di guida e
l’ugello di contatto.
S Sostituire le componenti usurate o danneggiate.
S Controllare le slitte ed ingrassarle se sono grippate.
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6 RICERCA GUASTI
6.1 Generalità
Attrezzatura
S Manuale dell’operatore pannello di comando A2--A6 Process Controller (PEH).
S Manuale dell’operatore pannello di comando A2 Welding Control Unit (PEI).
Controllare
S che il generatore di corrente per saldatura sia commutato alla tensione di rete
corretta
S che tutte le 3 fasi siano conduttrici (la sequenza delle fasi non ha importanza)
S che i cavi di saldatura ed i relativi collegamenti non presentino danni
S che i comandi siano nella posizione desiderata
S
che la ten sio ne di rete sia disin serita prima d i iniziare eventuali riparazioni
6.2 Possibili guasti
1. Sintomo Il valore di ampere e volt evidenzia notevoli variazioni sul
display numerico.
Causa 1.1 Le ganasce e l’ugello di contatto sono usurati o di dimensioni non
corrette.
Provvedimento Sostituire le ganasce o l’ugello di contatto.
Causa 1.2 La pressione sui rulli di alimentazione è insufficiente.
Provvedimento Aumentare la pressione sui rulli di alimentazione.
2. Sintomo L’alimentazione degli elettrodi è irregolare.
Causa 2.1 La pressione sui rulli di alimentazione non è impostata
correttamente.
Provvedimento Modificare la pressione sui rulli di alimentazione.
Causa 2.2 I rulli di alimentazione non sono di dimensioni corrette.
Provvedimento Sostituire i rulli di alimentazione.
Causa 2.3 Le scanalature dei rulli di alimentazione sono usurate.
Provvedimento Sostituire i rulli di alimentazione.
3. Sintomo I cavi di saldatura si surriscaldano .
Causa 3.1 I contatti elettrici sono difettosi.
Provvedimento Pulire e stringere tutti i contatti elettrici.
Causa 3.2 I cavi di saldatura sono di dimensioni insufficienti.
Provvedimento Aumentare le dimensioni dei cavi o utilizzare cavi paralleli.
7 ORDINAZIONE RICAMBIO
Le parti di ricambio vengono ordinate dal più vicino rappresentante ESAB, vedere
sull’ultima pagina di questo manuale. All’ordinazione indicar e tipo di macchina e nu-
mero di serie, descrizione e numero del ricambio secondo la lista delle parti di ricam -
bio a pagina 105.
Ciò semplifica l’espletamento dell’ordine e assicura forniture corrette.
IT
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
031021
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 726 80 05
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 204
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 248 59 22
Fax: +31 30 248 52 60
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: +48 22 813 99 63
Fax: +48 22 813 98 81
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 1 837 1527
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: +34 91 623 11 00
Fax: +34 91 661 51 83
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB International AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 3369 4333
Fax: +55 31 3369 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 44 58
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 6539 7124
Fax: +86 21 6543 6622
INDIA
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Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 01 88
Fax: +62 21 461 29 29
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: +60 3 703 36 15
Fax: +60 3 703 35 52
SINGAPORE
ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 43 22
Fax: +65 861 31 95
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 861 74 42
Fax: +65 863 08 39
SOUTH KOREA
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Kyung --Nam
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ESAB A2 Tripletrac Manuale utente

Tipo
Manuale utente