Ascon tecnologic OXR Manuale del proprietario

ISTRUZIONI PER L’USO

M.I.U.OXR – 2a/12.06

Cod.J30 - 154 -1AOXR

___________________________________________________

Ascon Tecnologic S.r.l.

Sistema di controllo combustione

con “Trim” dell’ossigeno

Serie ASCOMB linea OXR

<< M.I.U. OXR - 2a /12.06 >>

2

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3

INDICE GENERALE

1

DESCRIZIONE SISTEMA ASCOMB ......................................................................................................................... 4

1.1

ESEMPIO

APPLICATIVO ...................................................................................................................................... 5

2

IDENTIFICAZIONE MODELLO E CONFIGURAZIONE ...................................................................................... 6

2.1

I

DENTIFICAZIONE

M

ODELLO

...................................................................................................................................... 6

2.2

C

ONFIGURAZIONE

...................................................................................................................................................... 7

2.3

S

CALING INGRESSO LINEARE

...................................................................................................................................... 8

3

DIMENSIONI E INSTALLAZIONE ............................................................................................................................ 8

4

COLLEGAMENTI ELETTRICI .................................................................................................................................. 9

5

SCHEMA DI COLLEGAMENTO.............................................................................................................................. 10

6

FUNZIONE DEI TASTI E DEI VISUALIZZATORI ............................................................................................... 10

6.1

S

PIE E STATO DI FUNZIONAMENTO

............................................................................................................................ 11

6.2

T

ASTI

....................................................................................................................................................................... 11

6.3

D

ISPLAY

.................................................................................................................................................................. 12

6.4

S

PIE ALLARMI

.......................................................................................................................................................... 12

7

PARAMETRI ................................................................................................................................................................ 13

7.1

D

ISPOSIZIONE DEI GRUPPI E DEI PARAMETRI

............................................................................................................. 14

7.2

P

ROCEDURA DI PROGRAMMAZIONE

.............................................................................................................................. 15

8

PASSWORD .................................................................................................................................................................. 16

9

PROCEDURA DI CALIBRAZIONE SONDA ZO2 .................................................................................................. 16

10

FUNZIONE DEGLI INGRESSI LOGICI .............................................................................................................. 17

11

LINEARIZZAZIONE CARICO CALDAIA .......................................................................................................... 18

12

COMUNICAZIONE SERIALE .............................................................................................................................. 19

12.1

I

L

D

ATA

B

ASE

......................................................................................................................................................... 19

12.2

L

A

Z

ONA

BIT .......................................................................................................................................................... 19

12.3

L

A

Z

ONA

WORD ..................................................................................................................................................... 20

12.4

I

NDIRIZZI

M

ODBUS

.................................................................................................................................................. 20

12.4.1

Zona Bit .......................................................................................................................................................... 20

12.4.2

Zona word – Pagina Parametri ...................................................................................................................... 20

12.4.3

Zona word Pagina Configurazione ................................................................................................................. 21

13

DATI TECNICI ........................................................................................................................................................ 23

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4

1 DESCRIZIONE SISTEMA ASCOMB

ASCOMB è un sistema compatto ed economico per il controllo del tenore di Ossigeno

nei fumi di combustione, basato su una sonda all’ossido di zirconio ad inserzione diretta

che assicura una misura continua, veloce e precisa. Viene generalmente posizionata

all’uscita della camera di combustione o alla base del camino. Non è richiesto un

circuito per l’aria di riferimento in quanto il sensore all’ossido di zirconio è a contatto da

una parte con l’ossigeno presente nei fumi e dall’altra con l’aria ambiente presente

all’interno della testina. Poiché il segnale in mV generato dal sensore dipende anche

dalla temperatura, la sonda è provvista di un riscaldatore incorporato che, tramite un

alimentatore esterno, mantiene il sensore ad una temperatura nota e costante.

ASCOMB rappresenta quindi la soluzione ideale per piccole e medie caldaie.

Il regolatore della serie OXR ottimizza il rapporto aria/combustibile correggendo (trim) la

quantità d’aria richiesta dal regolatore principale della combustione. Poiché, inoltre, il

rapporto aria/combustibile è in funzione del carico della caldaia, il sistema può ricevere

dall’esterno un segnale analogico (0...10 V oppure 4...20 mA) che rappresenti il carico e

faccia quindi da profilo, continuamente variabile, del valore desiderato di set-point per

l’ossigeno, consentendo in tal modo di correggere continuamente ed automaticamente il

rapporto aria/combustibile e quindi garantire le migliori condizioni di rendimento ai

differenti carichi della caldaia. Questo segnale può essere caratterizzato secondo una

curva a 4 segmenti. E’ possibile memorizzare 2 curve differenti (per due diversi tipi di

combustibile) selezionabili tramite tastiera, ingressi logici o tramite linea seriale SCI.

Ciascuna curva viene programmata in accordo con i diversi carichi della caldaia ed i

relativi valori di eccesso d’aria (e quindi di %O

2

) desiderati. E’ sempre possibile,

comunque, lavorare con un set point locale oppure con 1 dei 2 set point memorizzabili,

impostabile da tastiera, richiamabile da ingressi logici o da linea seriale SCI.

Il segnale in mV proveniente dalla sonda viene acquisito e linearizzato dal regolatore

OXR. Tuttavia è possibile anche applicare un segnale 4...20 mA linearizzato

proveniente da un trasmettitore.

Il regolatore elabora e visualizza il segnale O

2

(nel campo 0.0 ... 20.9 %), il set point ed

il suo modo operativo ( 1° o 2° set locale o set point remoto per il primo “a” o il secondo

combustibile “b” e il modo automatico o manuale).

E’ anche possibile leggere in mV il valore della misura proveniente dalla sonda.

• L’uscita di regolazione è isolata ed è di tipo analogico (4...20 mA o 0...10 V); è

possibile impostare due limiti, uno di massima e l’altro di minima sul segnale

regolante nonché un valore di <sicurezza> (zero “trim”, eccesso d’aria o altro) da

imporre in caso di anomalia (fuori scala del valore di O

2

%).

• Il regolatore è inoltre dotato di 3 allarmi configurabili e impostabili nel campo

0.0... 20.9 %O

2

. Gli allarmi, con intervento ritardabile da 0...120 secondi, possono

essere indipendentemente configurati come:

- Escluso

- Di deviazione con inibizione all’accensione

- Di deviazione

- Di banda

- Indipendente

• Il regolatore è provvisto (opzionalmente) di un’uscita con separazione galvanica

(4...20 mA o 0...10 V) per ritrasmettere il valore di %O

2

con campo configurabile tra

0.0 e 20.9 %O

2

.

• Lo strumento è dotato di 3 ingressi logici (IL1, IL2, IL3), la cui combinazione

permette il passaggio del funzionamento da automatico a manuale e viceversa, o il

passaggio da set remoto per un combustibile a set remoto per un altro combustibile

o per richiamare i set point memorizzati o per mettere in stato di Hold il regolatore

qualora l’impianto lo richiedesse. Inoltre un quarto ingresso logico (IL4) consente in

caso d’anomalia della sonda o dell’impianto, di attivare la funzione Fail, che può

essere utilizzata per collegare un dispositivo esterno di sicurezza tramite l’apposita

uscita.

• Per adattare il regolatore alla sonda ZO

2

, è stata prevista una semplice procedura di

calibrazione che può essere evitata se si introducono manualmente negli appositi

parametri i coefficienti di taratura riportati sulla testa della sonda ZO

2

2. Sono

previste due calibrazioni, una con (20.9% O

2

) e l’altra ad un valore di %O

2

noto

compreso tra 0.3 e 3.0 %O

2

.

• Il regolatore è inoltre dotato (opzionalmente) di comunicazione seriale per

collegamento a computer o a sistemi di supervisione e controllo.

5

1.1 ESEMPIO APPLICATIVO

Schema di principio di un generatore di vapore con correzione di rapporto di

combustione aria/combustibile ( “trim” dell’ossigeno ).

V

mAV

mA

2.8

2.9

85

Y

mA

ari a

primaria aria

seco ndaria

gas

Servo motore

comb ustione

con solo

po tenzi ometro

di posi zione

Servomotore

" Trim" con

posizi onatore

Correzione con

re golazione sull'ar ia

se conda ria

Correzione

sull' accoppiame nto

me ccanic o ar ia /gas

ari a

ga s

Servo motore

pri ncipal e con

ritrasmissione

po sizione

Servomotore

"Trim" con

posizionatore

Leverismi

correzione

accoppiamento

Uscita regolazione

4…20 mA

Regolator e %O

2

Serie OX-R

Ingresso O

2

mV o mA

Ingres so

carico

caldaia

4…20 mA

0…10 V

Trasmettitore di

po sizione con

iso lamento galvanico

Even tuale

sep arato re

ga lvanico

Son da

ossigeno

mod. ZO2

Vapore Acqua alimento

Re golatore

pri ncipal e

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6

2 IDENTIFICAZIONE MODELLO E CONFIGURAZIONE

La configurazione è quella particolare operazione di avviamento dello strumento

necessaria ad adattare gli ingressi e le uscite del regolatore alle caratteristiche ed

esigenze dell’impianto.

Ove lo strumento risulti già configurato è di obbligo controllare che le funzioni

programmate corrispondano alle reali necessità di installazione dello stesso.

La parte da non trascurare è l’identificazione del

modello in quanto in questo primo codice di configurazione, si selezionano tutte le

opzioni hardware dello strumento per cui sarà virtualmente impossibile configurare il

regolatore per una funzione hardware non prevista.

Questa operazione è da definire in fase di ordine dello strumento.

L’identificazione del modello la si ottiene seguendo la tabella descritta nella pagina

seguente.

2.1 Identificazione Modello

Regolatore : OXR

A B C D

Alimentazione

100 ...240 VAC, 50/60 Hz 3

16...28 VAC, 50/60 Hz e 20...30 Vdc 5

Comunicazione seriale (opzione)

Non prevista 0

RS485 ModBus 3

Uscita di regolazione Y1

In corrente 4...20 mA

(1)

1

In tensione 0...10 V

(1)

2

Uscita di ritrasmissione Y2 (opzione)

Non prevista 0

In corrente 4...20 mA

(2)

1

In tensione 0...10 V

(2)

2

1) È possibile modificare l’uscita di regolazione Y1 da 4... 20 mA a 0... 10 V spostando

un piccolo commutatore posto all’interno del regolatore. Al commutatore si accede

estraendo lo strumento dalla custodia tramite la vite frontale posta sotto lo sportello. Per

le posizioni vedi disegno sottostante:

2

13

1

2

Uscita continua

4..20 mA Standard

Uscita continua

0..10 V

3

Non usato

2) ÈE’ possibile modificare l’uscita di ritrasmissione Y2 da 4 .. 20 mA a 0 .. 10 V

spostando un piccolo jumper posto su di una scheda ausiliaria all’interno del regolatore.

Al jumper si accede estraendo lo strumento dalla custodia tramite la vite frontale posta

sotto lo sportello. Per le posizioni di innesto vedi disegno seguente:

JUMPER

4..20 mA

0..10 Vdc

A V

Frontale

strumento

Si passa da 4..20 mA (standard)

a 0 .. 10 V, spostando un jumper

all'interno dello strumento

7

2.2 Configurazione

La configurazione software dello strumento, effettuabile in qualsiasi momento

dall’operatore o tramite linea seriale SCI, si ottiene inserendo due serie di codici

numerici chiamati Con.1 e Con.2.

Nella prima parte (Con.1) si definiscono le funzioni dell’ingresso O

2

, dell’ingresso carico

caldaia, il tipo di uscita di regolazione e di ritrasmissione.

Nella seconda parte (Con.2) si seleziona il tipo e la modalità di intervento degli allarmi

AL1, AL2, AL3.

Configurazione : Con.1

E F G H

Ingresso da sonda O

2

Diretto in mV da sonda ZO2

0

Da trasmettitore 4...20 mA linearizzato

2

Ingresso carico caldaia

In corrente 4...20 mA

0

In tensione 0...10 V

1

Tipo di azione uscita regolante Y1

Inversa

0

Diretta

1

Uscita ritrasmessa Y2

Non prevista

0

Ritrasmissione % O

2

1

Configurazione : Con.2

0

-

I L M

Modo di intervento degli allarmi

-

AL1 AL2 AL3

Disattivato

-

0 0 0

Deviazione con Attivo alto

-

1 1 1

inibiz. all’accensione Attivo basso

-

2 2 2

Banda Attivo fuori

-

3 3 3

Attivo dentro

-

4 4 4

Indipendente Attivo alto

-

5 5 5

Attivo basso

-

6 6 6

Deviazione Attivo alto

-

7 7 7

Attivo basso

-

8 8 8

Loop Break Alarm

- - -

9

Esempio di composizione della sigla: OXR 3311/ 0001-0663

La sigla del modello è riportata su una targhetta posta sullo sportello frontale, mentre la

sigla completa (modello e configurazione) è riportata sulla targhetta laterale dello

strumento.

A strumento funzionante è possibile visualizzare il codice di configurazione tramite

l’indice mnemonico ConF posto nel menu principale dello strumento (per maggiori

dettagli si rimanda al foglio di programmazione allegato).

Il regolatore viene normalmente consegnato configurato e pronto all’uso

.

Se all’accensione compaiono i numeri 9999 sul display X e W e sul display Y Co, il

regolatore non è configurato e tutte le sue funzioni sono inibite.

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8

2.3 Scaling ingresso lineare

Se si configura l'ingresso ossigeno come lineare (codice E = 2), compariranno nella

sequenza di configurazione due ulteriori parametri

:

Codice

mnemonico

Descrizione Campo Mnemonico

SCI

I.O.lo

Limite inferiore di scala

ingresso ossigeno 0.0...

1.0.Hi

% "IOL"

I.O.Hi

Limite superiore di scala

ingresso ossigeno

1.O.lo

...20.9% "IOH"

Il segnale di ingresso linearizzato 4..20 mA verrà opportunamente riscalato entro i limiti

dei due parametri I0lo e I0Hi.

3 DIMENSIONI E INSTALLAZIONE

Dimensioni di ingombro (conformi a DIN 43700)

14 150

Spessore

consigliato 1...16

48

96

Anello con gancio

e vite di bloccaggio

Piastrina di protezione collegamenti

Sporgenza

sportello

W

- +

F A /M

110

min

65 min.

45

+0.6

92

+0.8

Foratura pannello

Installazione a quadro

Zigrinatura per

tenuta ganci

Ganci di

tenuta

Viti di

bloccaggio

Anello di tenuta

!

AMBIENTE

Temperatura 0...50 ºC

Umidità 30...85 uR%

Installare lontano da:

· fonti di calore

Non forzare

!Cacciavite a croce

B · Fissaggio con anello A · Inserimento a pannello

C · Bloccaggio a vite

· gas corrosivi

· ambienti polverosi

9

4 COLLEGAMENTI ELETTRICI

Prima di iniziare il lavoro di cablaggio, si consiglia di osservare attentamente le figure e

le raccomandazioni sottostanti:

2

Premere la piastrina

per innestare il perno

Con terminali

a occhiello

6.9 mm max.

Con filo stagnato

6 - 7 mm

Con terminali

a forcella

Sezione

cavo

N°

fili

0.25..2.5

AWG

22..14

2

1

2

Preferenziale

7 mm

6.9 mm max.

C · Effettuare i collegamenti D · Proteggere la morsettiera

28 morsetti a vite M3.5

Perno piastrina

Vite piastrina

Piastrina di

protezione

collegamenti

1Sollevare la piastrina

per liberare il perno

3 morsetti dorati

per i segnali di

ingresso

A · Morsettiera B · Liberare i morsetti

mm

2Ruotare

verso il basso

1

Ruotare

verso

l'alto

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10

5 SCHEMA DI COLLEGAMENTO

Per proteggere lo strumento da eventuali disturbi causati dall’apertura o chiusura dei

contatti dei relè di uscita e per allungare la vita stessa dei relè, sono posti in parallelo,

per ogni contatto, un condensatore da 2,2 nF a 2kV e un varistore da 300VAC.

6 FUNZIONE DEI TASTI E DEI VISUALIZZATORI

6.2

6.0

50

a

A

SCOMB

REM

SCI

X

W

Y

MAN

ATHLD

RUN

W

SG

1

23

W

FA/M

-+

ASCON

OX

SERIES

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

21

13

14

15

16

17

18

19

20

22

23

CONTROLLER

Non usato

Carico caldaia remoto

Comunicazione seriale

Non usato

Curva remota attiva

Non usato

Spia allarme AL3

Spia allarme AL2

Modifica Set point

Selezione Aut / Man

Selezione funzioni

Valore %O2 durante il

funzionamento normale. Valore

del parametro in fase di

programmazione

Auto Tune in corso

% uscita principale Y1

Non usato

Incrementa cifra

Seleziona cifra

Conferma dato ( Enter )

Valore Set point durante il

funzionamento normale. Codice

mnemonico del parametro

in fase di programmazione.

Funzionamento in Manuale

Non usato

11

6.1 Spie e stato di funzionamento

Le spie di indicazione di stato servono a far conoscere all’operatore lo stato di

funzionamento.

• Le spie 1 (HLD), 4 (RUN), 7 (SG), 16 (∇

∇∇

∇), 17 (∆

∆∆

∆), rimangono completamente spente

in quanto rappresentano delle funzioni non previste.

• La spia MAN ( 21 ) si accende quando il regolatore si trova nel modo di

funzionamento manuale e si spegne per ogni altro modo di funzionamento dello

strumento.

• Spia REM ( 2 ) Questa spia si illumina quando è operante il set point remoto

analogico. L’indicazione della curva di linearizzazione remota selezionata a o b,

appare sul piccolo display sulla sinistra ( 6 ).

• La spia AT ( 20 ), normalmente spenta, si accende quando viene attivata la

funzione di calcolo automatico dei parametri di regolazione PID e si spegne

automaticamente al termine della procedura stessa.

• Spia SCI ( 3 ) Questa spia si illumina quando viene abilitata la porta seriale in

scrittura tramite l’apposito parametro SCI, ubicato nel quinto gruppo dei parametri e

si spegne quando viene disabilitata. Altresì lampeggia quando il regolatore riceve e

riconosce un messaggio in transito sulla porta seriale.

• Spia W ( 5 ) Questa spia si illumina quando vengono richiamati e resi operanti uno

dei due set point locali memorizzati. Il numero del set attivato 1 o 2, appare sul

piccolo display sulla sinistra ( 6 ).

6.2 Tasti

I sei tasti dello strumento consentono di editare, configurare, calibrare, modificare i

parametri e di fare cambiare di stato lo strumento.

• Tasto W ( 10 ) Il tasto set consente di modificare il set point locale, richiamare uno

dei due set point memorizzati e cambiare lo stato operativo Loc/Rem oppure

Rem/Loc.

Premuto una sola volta, fa lampeggiare il valore di set point e ne consente la modifica

tramite i tasti 14 e poi 15. Si confermerà con il tasto 13.

Premendo ripetutamente il tasto W compariranno nel corrispettivo display, la cifra

lampeggiante poi, in successione, i codici mnemonici dei vari stati operativi. Una

volta scelto lo stato operativo desiderato, si confermerà il funzionamento con il tasto

13. I codici mnemonici degli stati operativi che appariranno in sequenza sono:

S.P.r..a Funzionamento con set point remoto linearizzato secondo la curva “a”.

S.P.r..b Funzionamento con set point remoto linearizzato secondo la curva “b”.

S.P.lo Funzionamento con set point locale.

S.P. 1 Funzionamento con set point locale memorizzato 1.

S.P.2 Funzionamento con set point locale memorizzato 2.

• Tasto - ( 14 ) Il tasto di shift ha una duplice funzione:

A) Se il regolatore si trova in funzionamento manuale, tramite questo tasto si può

diminuire il valore dell’uscita principale di regolazione Y1.

B) In fase di visione dei parametri, questo tasto serve per spostare il cursore (cifra

modificabile che lampeggia) di una cifra sulla sinistra.

• Tasto + ( 15 ) Il tasto di incrementa ha una duplice funzione:

A) Se il regolatore si trova in funzionamento manuale, tramite questo tasto si può

aumentare il valore dell’uscita principale di regolazione Y1.

B) In fase di visione dei parametri, questo tasto serve a incrementare la cifra che

lampeggia.

• Tasto F ( 11 ) Il tasto delle funzioni consente di accedere al menu principale delle

funzioni da programmare o da attivare. All’interno dei gruppi dei parametri consente

di saltare da un gruppo al successivo.

• Tasto ( 13 ) Il tasto “Enter” consente di confermare i modi operativi dello

strumento selezionati con il tasto W, confermare una funzione selezionata con il

tasto F, accedere ai parametri e di passare da un parametro al successivo dello

stesso gruppo.

• Tasto A/M ( 12 ) La stazione Auto/Man o Man/Auto dello strumento, si attiva tramite

questo tasto. Con il regolatore in stato di funzionamento manuale, è possibile

modificare il valore dell’uscita principale tramite i tasti 14 e 15.

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12

6.3 Display

• Il display ( 23 ) è dedicato normalmente alla visualizzazione della percentuale di

ossigeno. Se la percentuale di ossigeno dovesse uscire fuori dai limiti di scala 0,0

...20,9 ±5%, si visualizzeranno rispettivamente:

fuori scala inferiore:quattro segmenti orizzontali nella sezione inferiore deldisplay

fuori scala superiore: quattro segmenti orizzontali nella parte superiore del display.

In fase di visualizzazione o modifica dei parametri, visualizza il valore del parametro

richiamato.

- Con IL4 attivo (contatto chiuso) visualizza Fail

• Il display ( 22 ) è dedicato normalmente alla visualizzazione del set point operante

(locale o remoto) mentre in fase di visualizzazione o modifica dei parametri,

visualizza il codice mnemonico del parametro richiamato.

- Con IL1 attivo (contatto chiuso) visualizza Hold

- Con IL4 attivo (contatto chiuso) si spegne completamente

• Il display ( 19 ) è dedicato alla visualizzazione del valore assunto dall’uscita di

regolazione Y1.

• Il display ( 6 ) è normalmente spento.

Si accende in concomitanza con la spia 5 (W) indicando il numero 1 o 2, del set

point memorizzato richiamato. Inoltre si accende in concomitanza con la spia 2

(REM) indicando le lettere a o b, per indicare quale delle due linearizzazioni remote

è stata richiamata e resa funzionante.

Il display 6 e le spie 2 e 5, rimangono completamente spente durante il

funzionamento del regolatore in modo locale.

6.4 Spie allarmi

• Le spia 3 (8) si accende quando si attiva la soglia di allarme AL3.

Quando la spia 3 (8) è accesa, il contatto di uscita AL3 risulta chiuso.

• Le spia 2 (9) si accende quando si attiva la soglia di allarme AL2.

Quando la spia 2 (9) è accesa, il contatto di uscita AL2 risulta chiuso.

• Le spia 1 (18) si accende quando si attiva la soglia di allarme AL1.

Quando la spia 1 (18) è accesa, il contatto di uscita AL1 risulta chiuso.

13

7 PARAMETRI

Tutti i parametri dello strumento sono organizzati a gruppi di funzioni omogenee tra loro.

Per accedere a tutti i parametri dello strumento è stato realizzato un semplice ma

efficace menù di selezione dove il tasto “F”, visualizza i nomi dei gruppi di funzioni ed il

tasto “Enter” permette l’accesso al gruppo di funzioni desiderato (vedi diagramma di

flusso sottostante).

Nota:

Qualora l'ingresso sia configurato come lineare (E = 2) non si presentano nel menu le

voci U In e Cal..

<< M.I.U. OXR - 2a /12.06 >>

14

7.1 Disposizione dei gruppi e dei parametri

Codice

parametro

Descrizione Campo Codice

SCI

Note Gruppi

AL 1 Set point allarme 1 (Nota 1) "SA1" 2 1°

AL 2 Set point allarme 2 (Nota 1) "SA2" 3

AL 3 Set point allarme 3 (Nota 1) "SA3" 4

A.1Hy Isteresi allarme 1 0.01...10.00% "HY1" 2

A.2Hy Isteresi allarme 2 0.01...10.00% "HY2" 3

A.3Hy Isteresi allarme 3 0.01...10.00% "HY3" 4

t.de1 Ritardo d'intervento degli allarmi 0...120 sec. "DEL" 5

P.b. Banda proporzionale 0.5...999.9% "PB1" 2°

t.i. Tempo integrale 0.0...100.0 min. "TI1"

t.d. Tempo derivativo 0.00..10.00 min. "TD1"

AP.h Avvicinamento dall'alto 0.01...2.00 P.b. "APH" 3°

AP.l Avvicinamento dal basso 0.01...2.00 P.b. "APL"

F.F. Feed Forward 0...500% "FF_"

S.P. 1 1° Set point memorizzato S.P.L.1...

S.P.L.h

"SP1" 4°

S.P. 2 2° Set point memorizzato S.P.L.1...

S.P.L.h

"SP2"

SI. u Pendenza in salita del Set point 0.0...120.0

digit / minuto "SLU"

SI. d Pendenza in disesa del Set

point 0.0...120.0

digit / minuto "SLD"

S.P.L.l Limite inferiore di Set point 0.0...S.P.L.h% "MIN" 6 5°

S.P.L.h Limite superiore di Set point S.P.L.l..20.9% "MAX" 6

y1 1 Minimo valore uscita Y1 0...y1 h% "Y1L"

y1 h Massimo valore uscita Y1 y1 1...100% "Y1H"

y1SA Valore di sicurezza uscita Y1 0...100% "Y1S"

t.Fi1 Costante di tempo

del filtro d'ingresso 0...30secondi "FIL"

y2lo Limite inferiore ritrasmissione

ossigeno 0.0...y2Hi% "O2L" 6,7

y2Hi Limite superiore ritrasmissione

ossigeno y2lo...20.9% "O2H" 6,7

C.C1 1° costante di calibrazione U1 -9.99...10.00mV "CC1" 8

C.C2 2° costante di calibrazione T -200...200°K "CC2" 8

a S0 Set point a 0% del segnale

Remoto curva "a" 0.0...20.9% "AS0" 6

a L1 Percentuale segnale Remoto 1°

punto curva "a" 0.0...100.0% "AL1" 6

a S1 Set point al 1° punto del segnale

remoto curva "a" 0.0...20.9% "AS1" 6

a L2 Percentuale segnale Remoto 2°

punto curva "a" 0.0...100.0% "AL2" 6

a S2 Set point al 2° punto del segnale

remoto curva "a" 0.0...20.9% "AS2" 6

a L3 Percentuale segnale Remoto 3°

punto curva "a" 0.0...100.0% "AL3" 6

a S3 Set point al 3° punto del segnale

remoto curva "a" 0.0...20.9% "AS3" 6

a SF Set point al 100% del segnale

remoto curva "a" 0.0...20.9% "ASF" 6

b S0 Set point a 0% del segnale

Remoto curva "b" 0.0...20.9% "BS0" 6

b L1 Percentuale segnale Remoto 1°

punto curva "b" 0.0...100.0% "BL1" 6

b S1 Set point al 1° punto del segnale

remoto curva "b" 0.0...20.9% "BS1" 6

15

Codice

parametro

Descrizione Campo Codice

SCI

Note Gruppi

b L2 Percentuale segnale Remoto 2°

punto curva "b" 0.0...100.0% "BL2" 6 5°

b S2 Set point al 2° punto del segnale

remoto curva "b" 0.0...20.9% "BS2" 6

b L3 Percentuale segnale Remoto 3°

punto curva "b" 0.0...100.0% "BL3" 6

b S3 Set point al 3° punto del segnale

remoto curva "b" 0.0...20.9% "BS3" 6

b SF Set point al 100% del segnale

remoto curva "b" 0.0...20.9% "BSF" 6

A.Par Indici di accesso ai parametri 0000...2222 "ACC"

A.t.u Indice abilitazione Tune 0...1 "ATU"

S.Hld Selezione Hold 0…1 "HLD" 10

S.C.I. Indice abilitazione scrittura

comunicazione seriale 0 = OFF

1 = ON 9

Addr Indirizzo 1...247 "ADR" 9

S.C.b.r Baud rate 0...4 "BDR" 9

S.C.Pa Parità 0...4 "PAR" 9

Note:

1.

Il campo di impostazione del Set point degli allarmi varia in funzione della configurazione:

• Deviazione: -20.9...+20.9

• Banda e indipendente: 0...20.9

2.

Non si presenta se in configurazione l'allarme AL 1 è disattivato (I = 0).

3.

Non si presenta se in configurazione l'allarme AL 2 è disattivato (L = 0).

4.

Non si presenta se in configurazione l'allarme AL 3 è disattivato (M = 0).

5.

Non si presenta se in configurazione gli allarmi sono tutti disattivati (I, L & M = 0)

6.

Se in configurazione l'ingresso X è lineare (E = 2) il campo di impostazione è limitato da 1.O.lo

e 1.O.Hi.

7.

Si presentano solo se in configurazione è prevista l'uscita immagine Y2.

8.

Non si presentano se in configurazione l'ingresso X è lineare (E = 2)

9.

Non si presentano se lo strumento non prevede la comunicazione seriale.

10.

Il parametro permette quando avviene l' hold da ingresso logico di porre l'uscita principale Y1 o

al valore di sicurezza o all' ultimo valore

7.2 Procedura di programmazione

Vedere l’allegato “Procedura di programmazione

“

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16

8 PASSWORD

Allo scopo di impedire manomissioni o operazioni indesiderate da parte degli operatori,

il regolatore della serie OXR è provvisto di diverse password (codici) di accesso per

accedere ai vari livelli di parametrizzazione.

Tutti i parametri dello strumento sono organizzati a gruppi contenenti delle funzioni

omogenee tra loro. Lo strumento ha tre importanti gruppi di funzioni, selezionabili

tramite un menu principale:

1.

La configurazione

2.

I parametri di lavoro

3.

La calibrazione della sonda

Per accedere alla configurazione, alla richiesta di introduzione della password (PASS) è

necessario inserire il codice 3333 dopodiché si inseriranno i codici Con1 e Con2 voluti.

I parametri di lavoro dello strumento sono divisi in quattro gruppi più un quinto sempre

protetto dalla password 1111 perché contiene dei parametri di grande importanza quali: i

limiti del set point di lavoro, i limiti dell’uscita, le condizioni di sicurezza e da non

dimenticare la chiave di accesso ai primi quattro gruppi APar. Tramite questa “sub

password” (chiave secondaria) composta da quattro cifre è possibile mascherare (0),

rendere i gruppi visibili ma non modificabili (1) oppure visibili e modificabili (2). La prima

cifra a sinistra è associata al primo gruppo, la seconda cifra da sinistra è associata al

secondo gruppo, la terza cifre da sinistra è associata al terzo gruppo e la quarta cifra da

sinistra è associata al quarto gruppo.

Per accedere alla calibrazione della sonda ZO2, alla richiesta di introduzione della

password (PASS) è necessario inserire il codice 1111 dopodiché bisogna seguire la

procedura descritta nel capitolo 9 di questo stesso manuale.

9 PROCEDURA DI CALIBRAZIONE SONDA ZO2

NOTA: la seguente procedura non è necessaria per le sonde ZO2-I/E che

generano un segnale 4…20 mA linearizzati su un campo 0…20,9%O2

Questa procedura ha lo scopo di calcolare e inserire in modo automatico le due costanti

tipiche della sonda, nei relativi codici CC1 e CC2 ubicati nel quinto gruppo dei parametri

protetto da password 1111.

Selezionando la voce Cal. del menu principale e dopo aver introdotto la password 1111

alla richiesta PASS, si inizia la procedura di calibrazione che consiste di tre fasi:

1.

Sul display W compare CAl.1. Inviare l’aria di riferimento alla sonda (20.9% O

2

). Sul

display X viene visualizzata la differenza in mV tra l'offset della sonda e il valore

correntemente impostato. Premere il tasto per azzerare la differenza. Se

attendendo qualche secondo la lettura si discosta dallo zero ripetere l'operazione,

altrimenti passare oltre con il tasto F.

2.

Sul display W compare O2 C. Impostare il tenore di ossigeno noto a cui si vuole

effettuare la seconda calibrazione di SPAN nel campo 0.30...3.00%. Passare oltre

premendo il tasto o il tasto F.

3.

Sul display W compare CAl.2. Inviare alla sonda il gas campione con il tenore di ossigeno

precedentemente impostato tramite O2 C. Sul display X viene visualizzata la differenza in

°K tra la temperatura e il valore correntemente impostato. Premere il tasto per azzerare

la differenza. Se attendendo qualche secondo la lettura si discosta dallo zero ripetere

l'operazione, altrimenti terminare la procedura con il tasto F.

Poiché la sonda viene fornita già calibrata dalla fabbrica, in fase di avviamento o di

sostituzione della sonda ZO2 è possibile evitare questa procedura inserendo manualmente i

valori delle due costanti CC1 e CC2 riportati sulla testa della sonda stessa.

17

10 FUNZIONE DEGLI INGRESSI LOGICI

Per operare i cambiamenti di stato, sono percorribili tre vie:

• Tastiera

• Ingressi logici

• Comunicazione seriale

Da tastiera è possibile far cambiare di stato il regolatore tramite il tasto frontale W che,

se premuto ripetutamente, farà apparire gli stati operativi possibili, SPra, SPrb, SPlo, SP 1,

SP 2, sul display W. Una volta apparso lo stato desiderato, si confermerà la nuova

condizione con il tasto frontale Enter (>).

SPra Set point Remoto carico caldaia curva “ a “

SPrb Set point Remoto carico caldaia curva “ b “

SPlo Set point Locale

SP 1 Set point Memorizzato 1

SP 2 Set point memorizzato 2

Tramite linea seriale SCI è possibile cambiare lo stato operativo del regolatore

inviando gli appositi comandi. (Vedi capitolo 12.)

La chiusura permanente o impulsiva (almeno due secondi) di una combinazione degli

ingressi logici IL1, IL2, IL3 impone gli stati operativi descritti nella tabella sottostante:

IL1 IL2 IL3 IL4 Condizione

Nessuna azione

On Stato di Hold

(1)

On Automatico con Set point Remoto curva "a"

On Automatico con Set point Remoto curva "b"

On On Automatico con Set point Locale

On On Automatico con Set point Locale 1° Set memorizzato

On On Automatico con Set point Locale 2° Set memorizzato

On On On Manuale

- - - On Failure

(2)

Gli ingressi logici hanno priorità di comando sulla comunicazione seriale e sulla tastiera.

Tenendo sempre chiusi gli ingressi logici verrà bloccata la funzionalità del tasto W

impedendo così qualsiasi manovra su di esso. Si potrà invece cambiare di stato Aut >

Man o Man > Aut.

Note:

1) Lo stato di Hold ha le seguenti azioni:

• Pone l'uscita principale Y1 al valore di sicurezza.

• Disattiva gli allarmi.

• Fa comparire sul display W il messaggio "Ho1d" lasciando l'indicazione di O2 nel

display X e visualizza sul display Y il valore di sicurezza assunto dall'uscita Y1.

2) L’ingresso logico IL4 è un particolare comando dedicato alle anomalie del sistema

non combinabile con i primi tre. Quando è attivato (contatto chiuso):

• Apre il contatto di Failure.

• Pone l'uscita principale Y1 al valore di sicurezza.

• Disattiva gli allarmi.

• Pone l'uscita di ritrasmissione a Principio Scala.

• Fa comparire sui display X il messaggio "Fai1", spegne il display W e visualizza sul

display Y il valore di sicurezza assunto dall'uscita Y1.

• In caso di chiusura contemporanea di tutti gli ingressi logici, IL4 risulta essere

prioritario su tutti gli altri.

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18

11 LINEARIZZAZIONE CARICO CALDAIA

Il set point remoto riveste una delle funzioni più interessanti dello strumento in quanto

rappresenta il carico della caldaia in funzione ai differenti carichi termici. Tramite un

potenziometro posto sul servomotore del combustibile, opportunamente convertito in un

segnale normalizzato 4..20 mA o 0..10 V, si preleva il fattore di carico della caldaia e in

base a questo, si corregge automaticamente il tenore di ossigeno nella combustione.

Solitamente i dati di questa curva, vengono forniti dal costruttore del bruciatore

Il set point remoto o carico caldaia, viene riscalato secondo una curva tra le due

disponibili e definite dai parametri

a S0 Set point inizio scala ingresso Set remoto

a L1 Percentuale Set remoto per il 1° punto

a S1 Set point 1° punto

a L2 Percentuale Set remoto per il 2° punto

a S2 Set point 2° punto

a L3 Percentuale Set remoto per il 3° punto

a S3 Set point 3° punto

a SF Set point fondo scala ingresso Set remoto

per la curva "a" ( es. Metano) e dai parametri

b S0 Set point inizio scala ingresso Set remoto

b L1 Percentuale Set remoto per il 1° punto

b S1 Set point 1° punto

b L2 Percentuale Set remoto per il 2° punto

b S2 Set point 2° punto

b L3 Percentuale Set remoto per il 3° punto

b S3 Set point 3° punto

b SF Set point fondo scala ingresso Set remoto

per la curva "b" (es. Gasolio).

Le curve sono in realtà delle spezzate descritte, oltre che dal valore di set point a

principio e a fondo scala, da tre punti ciascuna:

4 mA 20 mA

% O

2

20.9

10.0

a S0

a S1

a L1 a S2

a L2 a S3

a L3 a SF

0.1

12 mA

Esempio di linearizzazione del Set point remoto secondo un carico prestabilito.

19

12 COMUNICAZIONE SERIALE

Opzionalmente, lo strumento è provvisto di comunicazione seriale con interfaccia

elettrica RS485 (OXR-33xx).

Per il collegamento ad host computer dotati di porte RS232 sono disponibili convertitori,

per informazioni contattare i nostri uffici commerciali.

Tramite la comunicazione seriale, è possibile effettuare qualsiasi operazione,

configurazione compresa.

Per “dialogare” con il regolatore é necessario settare i quattro parametri dedicati S.C.I.,

Addr, SCbr, SCPa ubicati nel quinto gruppo dei parametri protetti da password 1111.

• S.C.I. rappresenta l’indice di abilitazione alla scrittura da parte della porta seriale.

Con S.C.I.= 0 , il monitor risponde a qualsiasi domanda posta dal supervisore.

Risponderà ”NOP “ a qualsiasi tentativo di assegnazione o comando. Con S.C.I.= 1

lo strumento, oltre a rispondere a qualsiasi domanda, accetterà qualsiasi tipo di

assegnazione o comando inviato dal supervisore.

• Addr rappresenta l’indirizzo del monitor, può essere impostato da 0 a 63 con

protocollo Ascon, da 1 a 247 con protocollo ModBus - JBus e deve essere diverso

da qualsiasi altro device collegato alla linea !

• SCbr rappresenta la velocità di trasferimento dati in bit al secondo e deve essere

impostato in modo identico su tutti i componenti collegati in linea e può essere

impostato da 0 a 4 con il seguente significato:

SCbr Baud Rate

0

9600 (*)

1

4800

2

2400

3

1200

4

600

(*) solo con protocollo ModBus - JBus

• SCPa rappresenta il controllo di parità dei messaggi trasferiti in linea deve essere

impostato in modo identico su tutti i componenti collegati sulla linea e può

essere impostato da 0 a 4 con il seguente significato:

SCPa N° caratteri Parità Protocollo

0

8 Esclusa Ascon

1

7 Dispari ( Odd ) Ascon

2

7 Pari ( Even ) Ascon

3

Assente ModBus

4

Assente JBus

12.1 Il Data Base

Le variabili degli strumenti ASCON disponibili per la comunicazione seriale tramite

protocollo ModBus sono raccolte in due sezioni distinte: la zona bit e la zona word.

12.2 La Zona BIT

La zona bit comprende 16 bit indirizzabili che contengono informazioni sullo stato di

funzionamento dello strumento. Sui diversi strumenti alcuni bit non sono utilizzati, la

richiesta dello stato di tali bit con le funzioni 01 e 02 è permessa ma ritorna il valore

fisso 0; questi bit sono indicati sulle tabelle con un trattino "-". L'assegnazione dello

stato dei bit con le funzioni 05 e 15 è permessa solo su quegli indirizzi in cui ciò è

possibile, condizione indicata con "R/W".

<< M.I.U. OXR - 2a /12.06 >>

20

12.3 La Zona WORD

La zona word comprende 126 word indirizzabili che contengono le variabili di

regolazione e i parametri dello strumento. Sui diversi strumenti alcune word non sono

utilizzate, la richiesta del valore di tali word con le funzioni 03 e 04 è permessa ma

ritorna il valore fisso 0; queste word sono indicate sulle tabelle con un trattino "-".

L'assegnazione del valore delle word con le funzioni 06 e 16 è permessa solo su quegli

indirizzi in cui ciò è possibile, condizione indicata con "R/W".

Le variabili e i parametri sono codificati come interi con segno (notazione in

complemento a due) senza riguardo al punto decimale nella rappresentazione.

L'assegnazione è consentita solo all'interno del campo ammesso per ciascun

parametro. Tentando di assegnare un valore all'esterno del campo ammesso, lo

strumento risponderà con un messaggio d'errore con codice d'eccezione 3 e non

eseguirà l'assegnazione.

12.4 Indirizzi Modbus

12.4.1 Zona Bit

Indirizzi

ModBus JBus Variabile Tipo

0 1 Set Point remoto/Locale ( 0 = Locale, 1 = Remoto ) W

1 2 Automatico/Manuale ( 0 = Automatico, 1 = Manuale ) R/W

2 3 Remoto curva a W

3 4 Remoto curva b W

4 5 Stato Allarme Y2 ( 0 = OFF, 1 = ON ) R

5 6 Stato Allarme Y3 ( 0 = OFF, 1 = ON ) R

6 7 Stato Allarme Y1 ( 0 = OFF, 1 = ON ) R

7 8 Fuori scala ( 0 = Funzionamento normale, 1 = Sicurezza ) R

8 9 Self Tuning (0 = Inattivo, 1 = Attivo ) R

9 10 Impostazione Set point memorizzato 1 W

10 11 Impostazione Set point memorizzato 2 W

10..15

11..16

-

Lettura stato

La funzione 07 (Read Status) ritorna lo stato di otto bit con il seguente significato

Bit Indirizzo Variabile

1 (LSB) 1 Set Point remoto/Locale ( 0 = Locale, 1 = Remoto )

2 2 Automatico/Manuale ( 0 = Automatico, 1 = Manuale )

3 3 Remoto curva a

4 4 Remoto curva b

5 5 Stato Allarme Y2 ( 0 = OFF, 1 = ON )

6 6 Stato Allarme Y3 ( 0 = OFF, 1 = ON )

7 7 Stato Allarme Y1 ( 0 = OFF, 1 = ON )

8 (MSB) 8 Fuori scala ( 0 = Funzionamento normale, 1 = Sicurezza )

12.4.2 Zona word – Pagina Parametri

Indirizzi

ModBus JBus Variabile Mnemonico Tipo

0 1 Misura X R/W

1 2 Set point W R/W

2 3 Uscita principale Y

3 4 Set point di target WT R

4 5 Set point locale WL R

5 6 Banda Proporzionale P.B R/W

6 7 0000

7 8 Tempo Integrale T.i R/W

8 9 Tempo Derivativo T.d R/W

9 10 Set point Allarme 1 AL.1 R/W

10 11 Set point Allarme 2 AL.2 R/W

11 12 Set point Allarme 3 AL.3 R/W

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