Cebora 307 Sound MIG 2740/T Star Pulse Manuale utente

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IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve

essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti

dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia-

te richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagne-

tici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il

medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad

arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelet-

trodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fis-

sarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

L’apparecchio Sound 2740/T Star Pulse è un impianto

idoneo alla saldatura MIG/MAG pulsato sinergico,

MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG convenzio-

nale, realizzato con tecnologia inverter. La saldatrice è

fornita con motoriduttore a 4 rulli.

Questa saldatrice non deve essere usata per sgelare tubi.

2.1 GENERATORE

2.1.1 Spiegazione dei dati tecnici

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-5 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC

61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase

trasformatore raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

3

~

f

1

f

2

3

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a

0,107 al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzato-

re e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o

dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando

eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che

l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impe-

denza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o

uguale a 0,107.

3 DESCRIZIONE DEL GENERATORE (Fig. 1)

A – Presa (

-): Vi si connette il cavo di massa.

B – Attacco centralizzato : Collegare la torcia di salda-

tura.

C – Connettore : Per il collegamento dei comandi a

distanza e del cavo di comando della torcia Push–Pull

Art. 2009.

F – Connettore : Connettore tipo DB9 ( RS 232 ) da uti-

lizzare per aggiornare i programmi del microprocessore.

G – Presa pressostato. Presa a cui va collegato il cavo

proveniente dal pressostato posto all’interno del gruppo

di raffreddamento Art.1681 ( optional ).

H – Porta fusibile.

I – Presa. Presa a cui va collegato il cavo rete del grup-

po di raffredamento Art.1681 ( optional ).

L – Interruttore ON/OFF.

M – Cavo di alimentazione.

N – Tubo gas.

O – Supporto bombola.

P – Cinghie supporto bombola.

3.1 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO Art.1681

(optional).

Questo gruppo di raffreddamento è stato progettato per

raffreddare le torce utilizzate per la saldatura MIG/MAG.

Deve essere utilizzato esclusivamente con questo gene-

ratore.

3.2 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI.

3.2.1 Protezione pressione liquido refrigerante.

S

4

Questa protezione è realizzata mediante un pressostato,

inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda

un microinterruttore. La pressione insufficente è segnala-

ta, con la sigla H2O lampeggiante, dal display AM.

3.2.2 Fusibile (T 2A/250V-Ø 5x20).

Questo fusibile è stato inserito a protezione della moto-

pompa ed è collocato sul pannello posteriore della salda-

trice punto H.

3.2.3 Posizionamento su piani inclinati.

Dato che questa saldatrice è predisposta di ruote senza

freno, assicurarsi di non posizionare la macchina su

superfici inclinate, per evitare il ribaltamento o il movi-

mentoincontrollato della stessa.

4 DESCRIZIONE DEL PANNELLO COMANDI (Fig. 2)

Tasto di selezione AE.

Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza regolabi-

le tramite la manopola AI. Le grandezze selezionabili

sono visualizzate dai LED AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica che il display AL visualizza il numero di program-

ma impostato.

LED AB Spessore.

Il display AL visualizza lo spessore consigliato in base alla

corrente ed alla velocità impostate. Attivo solo nei pro-

cessi MIG sinergici.

LED AC Velocità del filo.

Indica che il display AL visualizza la velocità del filo in

saldatura.

LED AD Corrente.

Indica che il display AL visualizza una corrente di salda-

tura. Durante la saldatura mostra sempre la corrente

misurata; a macchina ferma, se AG è OFF, mostra la cor-

rente preimpostata.

LED AF Posizione globulare.

Non è selezionabile. Attivo nel procedimento MIG sinergico.

L’accensione segnala che la coppia dei valori scelti per la

saldatura possono generare archi instabili e con spruzzi.

LED AG Hold.

Non è selezionabile. Segnala che le grandezze visualizza-

te dai display AL e AM (normalmente Ampere e Volt) sono

quelle utilizzate nell’ultima saldatura eseguita. Si attiva

alla fine di ogni saldatura.

LED AH Tensione.

In tutti i processi di saldatura indica che il display AM visua-

lizza la tensione reimpostata oppure, in combinazione con il

LED AG, l’ultima tensione misurata.

B

A

C

O

M

N

F

L

I

H

G

P

O

Fig. 1

5

Manopola AI.

Si regolano le seguenti grandezze:

Corrente di saldatura A, velocità del filo ( ), spessore

( ), numero di programma PRG.

Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Nei programmi MIG sinergici regolando una grandezza,

anche le altre di conseguenza si modificano. Tutte queste

grandezze vengono visualizzate dal display AL.

Manopola AN.

Si regolano le seguenti grandezze:

Nel MIG sinergico la lunghezza d’arco, nel MIG conven-

zionale la tensione di saldatura.

All’interno del menù di servizio, in base alla funzione

impostata dalla manopola AI seleziona, il valore imposta-

to, l’attivazione o disattivazione della stessa oppure

un’ulteriore scelta da farsi all’interno della funzione.

Display AL.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

selezioni fatte tramite il tasto di selezione AE e regolate

tramite la manopola AI.

Per la corrente di saldatura (LED AD) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura ( LED AC ) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore ( LED AB ) visualizza i millimetri.

Per il ( LED AA ) visualizza il numero di programma impo-

stato.

Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display AL, vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Quando la macchina è in stato di warning, visualizza una

scritta lampeggiante (ad esempio: OPN se il pannello

laterale è aperto). Quando la macchina è in stato di erro-

re visualizza la sigla Err.

Display AM.

Visualizza numericamente, nel MIG sinergico la lunghezza

d’arco e nel MIG convenzionale la tensione di saldatura.

Per la tensione di saldatura (LED AH acceso) visualizza i

Volt. Per la lunghezza d’arco (LED AH spento) visualizza

un numero compreso tra -9.9 e +9,9, lo 0 è il valore con-

sigliato.

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MIG che vengono visualizzati dal display AM vedi il para-

metro funzioni di servizio.

Quando la macchina è in errore visualizza il corrispon-

dente codice di errore, compreso fra 1 e 99.

Tasto di selezione AO.

Ad ogni pressione seleziona il tipo di processo scelto, la

scelta viene visualizzata dai LED AP/AQ/AR.

LED AP MIG PULSATO.

Indica che il processo scelto è il MIG pulsato sinergico.

LED AQ MIG SINERGICO.

Indica che il processo scelto è il MIG sinergico.

LED AR MIG CONVENZIONALE.

Indica che il processo scelto è il MIG convenzionale.

Tasto di selezione AU.

Ad ogni breve pressione si seleziona il modo 2 tempi

(MANUALE) e il modo 4 tempi (AUTOMATICO), la scelta

viene visualizzata dal display AL .

Nel modo a 2 tempi la macchina inizia a saldare, quando

si preme il pulsante e si interrompe quando lo si rilascia.

Nel modo a 4 tempi per iniziare la saldatura premere e

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

6

rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è necessario

schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente.

Tasto di selezione AV. (JOB)

Memorizzazione e richiamo dei programmi memorizzati.

Per memorizzare una condizione di lavoro (JOB), è suffi-

ciente premere per almeno 3 secondi il pulsante AV, il

LED AZ si accende, sul display AL lampeggia la sigla

STO e sul display AM lampeggia il numero della prima

posizione libera. Con la manopola AN si sceglie in quale

posizione effettuare la memorizzazione, premere nuova-

mente il pulsante AV fino a sentire il suono di conferma

dell’avvenuta memorizzazione e il numero scelto smette

di lampeggiare.

Per richiamare un numero memorizzato è sufficiente pre-

mere brevemente il pulsante AV e richiamare il numero

con la manopola AN. Si possono memorizzare fino a 99

coppie di valori corrente/tensione.

Per cancellare un numero memorizzato, bisogna premere

per almeno 3 secondi il pulsante AV, ruotare la manopo-

la AI fino a visualizzare sul display AL la sigla DEL e ripre-

mere il pulsante AV per altri 3 secondi.

E possibile richiamare un parametro di corrente/tensione

al di fuori dalla memorizzazione sia per modificarlo che

per usarlo. Per richiamare il parametro bisogna premere

per 3 secondi il pulsante AV, visualizzare tramite la mano-

pola AI il numero da richiamare e visualizzare sul display

AL, tramite la manopola AN la sigla rcL ora è sufficiente

premere per almeno 3 secondi il pulsante AV.

LED AZ JOB.

Indica che si è all’interno del menù di memorizzazione dei

punti lavoro memorizzati.

Tasto di selezione AY.

Test Gas.

Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire, per fer-

marne l’uscita è necessario ripremerlo.

Se non si ripreme il pulsante dopo 30 secondi l’uscita del

gas viene interrotta.

Tasto di selezione AW.

Test filo.

Permette l’avanzamento del filo senza la presenza di ten-

sione o di corrente.

Tenendo premuto il tasto, per i primi 5 secondi il filo avan-

za alla velocità di un 1 metro al minuto,

per poi accelerare gradualmente fino a 8 metri al minuto.

Rilasciando il tasto, il motore si arresta istantaneamente.

5. FUNZIONI DI SERVIZIO.

Premere il tasto AE, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

AI si seleziona la funzione, che si visualizza sul display

AL, e con la manopola AN si seleziona il tipo di funziona-

mento o il valore, si visualizzano sul display AM. Per tor-

nare alla normale visualizzazione, premere e rilasciare

immediatamente il tasto AE.

1- H2O (Gruppo di raffreddamento optional).

Ruotando la manopola AN si seleziona il tipo di funziona-

mento: OFF = spento, ON C = sempre acceso, ON A =

accensione

automatica.

Selezionando la modalità automatica la pompa si attiva

automaticamente, ad ogni comando di inizio saldatura e

si spegne dopo 3 minuti dal termine della saldatura.

Ad ogni accensione del generatore, viene eseguito un

breve test della pompa della durata di 15 secondi.

Nel caso venga rilevata una pressione insufficiente la

macchina và in stato di warning visualizzando H2O lam-

peggiante sul display AM.

Se la condizione di bassa pressione persiste per più di 30

secondi, la pompa viene disattivata e la macchina và in

stato di errore (ERR 75).

2- TRG.

Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli, la scelta 2t e 4t si

può fare tramite il tasto di selezione AU, senza entrare

nelle funzioni di servizio.

2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante

e si interrompe quando si rilascia. 4t per iniziare la saldatura

premere e rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è

necessario schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente. 3L questo

procedimento è attivo nei processi sinergici.

Particolarmente consigliato per la saldatura dell’alluminio.

Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura

tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione

delle correnti e dello slope è la seguente:

SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di regola-

zione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore

regolato tramite la manopola AN.

Slo slope. Possibilità di regolazione da 1 a 10 secondi.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC

con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la

terza corrente CrC (corrente di crater filler), valore regola-

to tramite la manopola AN.

CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da

1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola AN.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsan-

te torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima cor-

rente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata

con la manopola AI, e viene mantenuta fino a quando il

pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio-

ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda

alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio

del pulsante la saldatura s’interrompe.

3- SP (spot / puntatura).

Off/ON attiva e disattiva la funzione spot.

Il tempo di puntatura tSP si regola da 0,3 a 5 secondi.

Il tempo di pausa tra un punto e l’altro tIN si regola da 0,3

a 5 secondi.

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

4- HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva

e funziona solo con i programmi sinergici.

Una volta attivata la funzione con la manopola AN, l’ope-

ratore potrà regolare il livello della corrente di partenza

SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola AN.

7

Potrà regolare la durata tHS (default 130%) di questa cor-

rente da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.). Potrà regola-

re il tempo Slo di passaggio tra la corrente SC e la cor-

rente di saldatura da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.).

5- CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).

La funzione è selezionabile con la manopola AI ed è fun-

zionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in

abbinamento con la funzione HSA.

Dopo avere attivato la funzione selezionando

“On” con la manopola AN, ruotare la manopola AI

per visualizzare le sigle:

Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la

corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.

Regolazione 0,1 – 10 sec.

CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in

percentuale della velocità del filo in saldatura.

Default 60%. Regolazione 10 – 200%.

TCr = tempo di durata della corrente di riempimento.

Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec.

6- PrF (Pre gas).

La regolazione può variare da 0 ai 3 secondi.

7- Pof (post gas).

La regolazione può variare da 0 ai 30 secondi.

8- Acc ( accostaggio ).

La regolazione può variare da 0 a 100%.

E’ la velocità del filo, espressa in percentuale della velo-

cità impostata per la saldatura, prima che lo stesso toc-

chi il pezzo da saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Il valore si modifica con la manopola AN. Se, una volta

modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,

premere il tasto AV fino alla ricomparsa della sigla “Au”

sul display AM.

9- BB (burn back).

La regolazione può variare da 4 al 250 ms. Serve a rego-

lare la lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la

saldatura. A numero maggiore corrisponde una maggiore

bruciatura del filo.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Se, una volta modificato, si vuole ritornare alle imposta-

zioni originali, premere il tasto AV fino alla ricomparsa

della sigla “Au” sul display AM.

10- L (impedenza).

La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la

regolazione impostata dal costruttore, se il numero è

negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più

duro mentre se aumenta diventa più dolce.

11- dP ( Doppia pulsazione, optional )

Questo tipo di saldatura fa variare l’intensità di corrente

tra due livelli e può essere inserito in tutti i programmi

sinergici. Prima di impostarla è necessario eseguire un

breve cordone per determinare la velocità più vicina alla

saldatura che dovrete eseguire. Si determina così la velo-

cità di riferimento.

Per attivare la funzione procedere come segue:

A)- Attivare la funzione ruotando la manopola AN fino alla

comparsa della sigla On sul display AM.

B)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

FdP (frequenza doppia pulsazione) sul display AL. Il

display AM visualizza la sigla OFF (spento).

Ruotare la manopola AN per selezionare la frequenza di

lavoro (regolazione da 0,5 a 5 Hz). Il valore scelto viene

visualizzato dal display AM.

C)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

ddP (differenza in mt/min della doppia pulsazione).

Ruotare la manopola AN per selezionare i metri al minuto

(regolazione 0,1- 3m/min ) che verranno sommati e

sottratti alla velocità di riferimento (default 1m/min).

D)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

tdP. Questo è il tempo di durata della velocità di filo più alta,

cioè della corrente maggiore. Viene espresso in percentuale

del tempo ricavato dalla frequenza Fdp ( Vedi figura 3).

Ruotare la manopola AN per regolare la percentuale.

Regolazione tra 25 e 75% (default 50%).

E)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

AdP (lunghezza d’arco della corrente maggiore).

Regolazione -9,9 - 9,9 (default 0).

Verificare, in saldatura, che la lunghezza dell’arco sia la

stessa per entrambi le correnti; eventualmente ruotare la

manopola AN per correggerla.

Nota: è possibile saldare all’interno delle funzioni di dop-

pia pulsazione.

Una volta realizzate queste regolazioni per tornare alla

normale configurazione del pannello premere brevemen-

te il pulsante AE.

Se si rendesse necessario regolare la lunghezza dell’arco

della corrente più bassa, velocità minore, agire sulla rego-

lazione della lunghezza d’arco della velocità di riferimen-

to. Muovendo la velocità di riferimento le impostazioni

precedentemente regolate saranno ripetute anche per la

nuova velocità.

12- PP (push-pull).

Montando la torcia Push-Pull Art. 2009 si abilita la funzio-

ne PPF (Push Pull Force) che regola la coppia di traino del

motore del push pull per rendere lineare l’avanzamento

del filo.

La regolazione si effettua con la manopola AN e può

variare da 99 a -99. La regolazione standard è 0.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

Fig. 3

Velocità di

riferimento

8

13- Ito. (inching time out).

Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo

start, il filo fuoriesce dalla torcia, senza passaggio di

corrente.

La fuoriuscita del filo dalla torcia è regolabile da 5 a 50

centimetri tramite la manopola AN. Una volta richiamata

la funzione questa può essere attivata (On) o spenta (Off).

14- Fac. (factory).

Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle imposta-

zioni di prima fornitura. Selezionata la funzione, il display

AM visualizza, noP = riporta la saldatrice alle impostazio-

ne di prima fornitura tralasciando i programmi memoriz-

zati, Prg = cancella tutti i programmi memorizzati e ALL

= riporta la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura.

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre-

mere per 3 secondi il pulsante AV, la sigla visualizzata sul

display AM inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

6 INSTALLAZIONE

L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente (norma CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 SISTEMAZIONE

Il peso della saldatrice è di circa 67 Kg pertantoper l’e-

ventuale sollevamento vedi Fig. 4.

Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

6.2 MESSA IN OPERA

Montare le ruote posteriori.

Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra. Verificare che la tensione d’alimentazione

corrisponda a quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici.

Posizionare la bombola sul supporto O bloccarla con le

cinghie P e collegare il tubo gas all’uscita del riduttore

di pressione. Montare la torcia.

Per controllare che la gola dei rulli corrisponda al diame-

tro del filo utilizzato, aprire il laterale mobile, togliere la

copertura CA, sbloccare i rulli premifilo mediante la

manopola di regolazione della pressione BN, sostituire i

rulli e rimontare la copertura CA ( Vedi fig.5).

Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella

guaina della torcia.

Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la

pressione. Accendere la macchina.

Regolare il gas utilizzando il tasto AY quindi fare avanza-

re il filo utilizzando il tasto AW.

7 SALDATURA

Saldatura Mig pulsato sinergico LED AP acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti-

lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz-

zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto

indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

La regolazione dei parametri di saldatura è fatta tramite la

manopola AI.

Saldatura Mig sinergico LED AQ acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti-

lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz-

zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto

indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura tramite

la manopola AI.

Saldatura Mig convenzionale LED AR acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti-

lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz-

zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto

indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura

rispettivamente tramite le manopole AI e AN.

CA

BN

Fig. 5

Fig. 4

9

8 ACCESSORI

8.1 TORCIA MIG ART. 1242

Torcia MIG CEBORA 280 A raffreddata ad aria m. 3,5.

8.2 TORCIA MIG ART. 1239

Torcia MIG CEBORA 380 A raffreddata ad aria m. 3,5.

8.3 TORCIA MIG ART. 1241

Torcia MIG CEBORA 380 A raffreddata ad acqua m. 3,5.

8.4 TORCIA PUSH-PULL UP/DOWN raffreddata ad

acqua ART. 2009.

8.5 KIT INTERFACCIA TORCIA PUSH-PULL ART. 126.

8.6 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO ART. 1681.

9 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

9.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore L sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un con-

tatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

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93

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

02 CHIUSURA CLOSING

03 ROSETTA WASHER

04 CHIUSURA CLOSING

05 CERNIERA HINGE

06 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

07 PULSANTE SWITCH

08 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

09 PANNELLO CHIUSURA LID

10 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

11 RINFORZO REINFORCEMENT

12 RACCORDO FITTING

13 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

14 INTERRUTTORE SWITCH

15 PROTEZIONE PROTECTION

16 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

17 RACCORDO FITTING

18 PORTA FUSIBILE FUSE HOLDER

19 GOLFARA EYEBOLT

20 CORNICE FRAME

21 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

22 PRESA SOCKET

23 CONNESSIONE PRESSOSTATO PRESS. SWITCH CONNECTION

24 CAVO RETE POWER CORD

25 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

26 KIT MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN KIT

27 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT

28 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

29 SUPPORTO TORCIA TORCH SUPPORT

30 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE

31 FONDO BOTTOM

32 APPOGGIO REST

33 CORPO TUNNEL COOLING TUNNEL BODY

34 CARTER DI PROTEZIONE PROTECTION CASE

35 CARTER DI PROTEZIONE PROTECTION CASE

36 CAVO MASSA EARTH CABLE

37 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

38 PRESA SOCKET

39 PROTEZIONE ADATTATORE ADAPTOR PROTECTION

40 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY

41 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

42 GOLFARA EYEBOLT

43 MANICO HANDLE

44 TAPPO CAP

45 PROTEZIONE CONNETTORE CONNECTOR PROTECTION

46 MANOPOLA KNOB

47 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

48 CIRCUITO CONNETTORE CONNECTOR CIRCUIT

49 KIT MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN KIT

50 PROTEZIONE PROTECTION

53 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

54 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER

55 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

56 CIRCUITO DI POTENZA POWER CIRCUIT

57 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER

58 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE

59 TRASDUTTORE TRANSDUCER

390 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

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La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

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pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

100 SUPPORTO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

101 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

102 CINGHIA BELT

103 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM

104 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT

105 ASSALE AXLE

106 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

107 TAPPO CAP

108 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET

109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

110 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET

111 SUPPORTO GENERATORE POWER SOURCE SUPPORT

112 CARTER INTERNO INSIDE CASE

113 PANNELLO CHIUSURA LID

114 APPOGGIO REST

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CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - Bologna - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

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