Fagor Laser 8060 CNC Manuale utente

(Ref: 1811)

8060

8070

CNC

Manuale di funzionamento e di programmazione.

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non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa

di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato

del software.

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni

dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto

di modificare il contenuto del manuale senza preavviso.

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

i diritti dei proprietari degli stessi.

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto. Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

SICUREZZA DELLA MACCHINA

È responsabilità del costruttore della macchina che le sicurezze della stessa

siano abilitate, allo scopo di evitare infortuni alle persone e prevenire danni al

CNC o agli elementi collegati allo stesso. Durante l'avvio e la conferma dei

parametri del CNC, si verifica lo stato delle seguenti sicurezze. Se uno di essi

è disabilitato, il CNC riporta un messaggio di avviso.

• Allarme di retroazione per assi analogici.

• Limiti di software per assi lineari analogici e sercos.

• Monitoraggio dell'errore di inseguimento per assi analogici e sercos (eccetto

il mandrino), sia sul CNC che sui regolatori.

• Test di tendenza sugli assi analogici.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone,

o dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili all'annullamento di alcune delle sicurezze.

PRODOTTI DOPPIO USO.

I prodotti fabbricati dalla FAGOR AUTOMATION a partire dal 1ºaprile 2014, se

contenuti nell’elenco dei prodotti a doppio uso, secondo il regolamento UE

428/2009, comprendono nell’identificazione prodotto la scritta -MDU e

necessitano di licenza export in base alla destinazione.

TRADUZIONE DEL MANUALE ORIGINALE

Il presente manuale è una traduzione del manuale originale. Il presente manuale,

come i documenti ad esso correlati, sono stati redatti in lingua spagnola. In caso

di contraddizioni tra il documento in lingua spagnola e le sue traduzioni, prevarrà

la redazione in lingua spagnola. Il manuale originale sarà identificato dal testo

"MANUALE ORIGINALE".

AMPLIANTI DI HARDWARE

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone,

o dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili a una modifica dell'hardware da parte di personale non autorizzato

dalla Fagor Automation.

La modifica dell'hardware del CNC da parte di personale non autorizzato dalla

Fagor Automation implica la perdita della garanzia.

VIRUS INFORMATICI

FAGOR AUTOMATION garantisce che il software installato non contiene nessun

virus informatico. È responsabilità dell'utente mantenere l'apparecchiatura

esente da virus, allo scopo di garantirne il corretto funzionamento. La presenza

di virus informatici sul CNC può provocarne il cattivo funzionamento.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone,

o dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili alla presenza di virus informatici nel sistema.

La presenza di virus informatici nel sistema implica la perdita della garanzia.

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INDICE

Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 7

Dichiarazione di conformità CE e condizioni di garanzia.............................................................. 9

Storico versioni ............................................................................................................................11

Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 13

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 17

Manutenzione dal CNC............................................................................................................... 19

[1] FUNZIONAMENTO.

CAPITOLO 1 DESCRIZIONE DEI TASTI

1.1 Monitor LCD-15. (8070). ............................................................................................... 23

1.2 Monitor LCD-10K. (8060/8070). .................................................................................... 24

1.3 HORIZONTAL KEYB / HORIZONTAL KEYB + MOUSE. (8070). ............................ 26

1.4 VERTICAL KEYB / VERTICAL KEYB + MOUSE. (8070)......................................... 27

1.5 OP PANEL / OP PANEL + SPDL RATE. (8070). .................................................... 28

1.6 OP PANEL. (8060). ....................................................................................................... 29

1.7 Tasti di scelta rapida ...................................................................................................... 30

CAPITOLO 2 INTRODUZIONE. IL CNC.

2.1 Connettività. ................................................................................................................... 31

2.1.1 Mouse (solo 8070). ................................................................................................... 31

2.1.2 USB. .......................................................................................................................... 31

2.1.3 Ethernet...................................................................................................................... 31

2.1.4 Compact flash (solo 8060). ....................................................................................... 32

2.2 Accensione e spegnimento del CNC. ............................................................................ 33

2.2.1 Accensione del CNC. ................................................................................................. 33

2.2.2 Spegnimento del CNC. .............................................................................................. 34

2.2.3 Spegnimento d'emergenza con batteria (solo 8070). ................................................ 34

2.2.4 Creare un restore di backup dei dati del CNC. .......................................................... 35

2.3 Modalità di accesso e protezione del software nel CNC................................................ 36

2.3.1 Modalità amministratore. ........................................................................................... 37

2.3.2 Modalità setup (messa a punto). ............................................................................... 37

2.3.3 Modalità utente. ......................................................................................................... 38

2.3.4 Restrizioni al lavoro in modalità setup e passaggio alla modalità user. ..................... 38

2.4 Interfaccia. ..................................................................................................................... 39

2.4.1 Barra di stato del CNC. .............................................................................................. 40

2.4.2 Finestre di task...........................................................................................................41

2.4.3 Finestra di sincronizzazione canali. ........................................................................... 42

2.4.4 Riquadro di messaggi della PLC................................................................................ 43

2.4.5 Menù orizzontale di softkey........................................................................................ 44

2.4.6 Finestra avvisi ed errori del CNC. .............................................................................. 45

2.4.7 Finestra di errori della PLC. ....................................................................................... 46

2.4.8 Finestre di dialogo...................................................................................................... 47

2.5 Modalità di funzionamento. ............................................................................................ 48

2.6 Finestra per selezionare file........................................................................................... 49

2.7 Calcolatrice. ................................................................................................................... 52

2.7.1 Definizione delle espressioni...................................................................................... 54

CAPITOLO 3 MODALITÀ AUTOMATICO: CUT_VIEW.

3.1 Selezionare i punti di piercing. ...................................................................................... 60

3.1.1 Rappresentazione dei punti di piercing. ..................................................................... 62

3.2 Selezionare i punti di piercing. ...................................................................................... 63

3.3 Esecuzione di un programma. ....................................................................................... 64

3.3.1 Selezione di un programma. ...................................................................................... 64

3.3.2 Eseguire un programma............................................................................................. 65

3.4 Ispezione utensile. ......................................................................................................... 66

3.5 Modificare le condizioni di lavorazione (modalità MHFS). ............................................ 68

3.6 Visualizza/nascondi l’override dinamico. ....................................................................... 68

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CAPITOLO 4 MODALITÀ AUTOMATICO: PROGRAM.

4.1 Esecuzione di un programma. ....................................................................................... 71

4.1.1 Selezione di un programma. ...................................................................................... 71

4.1.2 Eseguire un programma. ........................................................................................... 72

4.2 Annullare l’esecuzione e continuare a partire dallo stesso blocco. ............................... 73

4.3 Annullare l’esecuzione e continuare a partire da un altro blocco, conservando la storia. .

74

4.4 Ispezione utensile. ......................................................................................................... 75

4.5 Modificare le condizioni di lavorazione (modalità MHFS). ............................................ 77

4.6 Visualizza/nascondi l’override dinamico. ....................................................................... 77

CAPITOLO 5 MODALITÀ MANUALE.

5.1 Operazioni con gli assi................................................................................................... 81

5.1.1 Ricerca di riferimento macchina................................................................................. 81

5.1.2 Spostamento manuale degli assi (mediante JOG) .................................................... 82

5.1.3 Spostamento manuale degli assi (mediante volantini)............................................... 84

5.1.4 Spostamento di un asse a una quota ........................................................................ 86

5.1.5 Preselezione di quote ................................................................................................ 86

5.2 Definire l'avanzamento. ................................................................................................. 87

5.3 Definire ed attivare gli spostamenti d’origine o di pinze................................................. 87

CAPITOLO 6 MODALITÀ EDISIMU.

6.1 Funzionalità dell'editor. .................................................................................................. 91

6.1.1 Guida contestuale alla programmazione ................................................................... 92

6.1.2 Guide alla programmazione dei sottoprogrammi. ...................................................... 93

6.2 Selezionare un programa. ............................................................................................. 94

6.3 Operazioni con blocchi. ................................................................................................. 94

6.3.1 Copia, taglia e incolla................................................................................................. 94

6.3.2 Cercare una riga o un testo nel programma. ............................................................. 95

6.4 Annullare e rifare operazioni.......................................................................................... 95

6.5 Operazioni con i file. ...................................................................................................... 96

6.5.1 Importare file DXF...................................................................................................... 97

6.6 Errori di sintassi nell'editazione...................................................................................... 99

CAPITOLO 7 MODALITÀ MDI/MDA.

7.1 Editare ed eseguire blocchi singoli. ............................................................................. 103

7.2 Lo storico blocchi. ........................................................................................................ 104

CAPITOLO 8 TABELLE TECNICHE.

8.1 File di materiale. .......................................................................................................... 106

8.1.1 Dove il CNC salva i file di materiale (material_file.xml). .......................................... 108

8.1.2 Visualizzare un file di materiale. .............................................................................. 108

8.1.3 Creare, rinominare e copiare un file di materiale. .................................................... 109

8.1.4 Eliminare un file di materiale. .................................................................................. 109

8.1.5 Importare ed esportare file di materiale. .................................................................. 109

8.1.6 Proteggere con password le tabelle tecniche. ......................................................... 110

8.2 Parametri di cutting e piercing. .................................................................................... 112

8.2.1 Selezionare e attivare un file di materiale. .............................................................. 115

8.2.2 Aggiungere o eliminare parametri (solo OEM)......................................................... 115

8.2.3 Modificare le proprietà dei parametri. ..................................................................... 115

8.2.4 Inserire una password. ............................................................................................ 116

8.3 Configurare le proprietà dei parametri dei file di materiale. ......................................... 117

8.3.1 Operazioni con i file di materiale.............................................................................. 119

CAPITOLO 9 STATO DELLA MACCHINA.

9.1 Monitoraggio degli ingressi digitali e analogici............................................................. 121

9.2 Monitoraggio delle uscite digitali e analogiche. ........................................................... 122

9.3 Stato degli assi. ........................................................................................................... 122

9.4 Stato del laser.............................................................................................................. 123

CAPITOLO 10 TABELLE UTENTE.

10.1 Tabella di origini........................................................................................................... 126

10.2 Tabella delle pinze....................................................................................................... 128

10.3 Tabella di parametri aritmetici...................................................................................... 129

10.4 Operazioni con le tabelle ............................................................................................. 130

10.4.1 Editazione dei dati.................................................................................................... 130

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10.4.2 Salvare e recuperare tabelle.................................................................................... 130

10.4.3 Trova testo .............................................................................................................. 131

CAPITOLO 11 MODALITÀ UTILITY.

11.1 Personalizzare la visualizzazione dell’elenco programmi. ........................................... 136

11.2 Selezionare file e creare cartelle.................................................................................. 137

11.3 Trova file ...................................................................................................................... 138

11.4 Passwords di protezione.............................................................................................. 139

11.5 Backup dei dati. Backup - Restore............................................................................... 140

11.6 Crittatura file................................................................................................................. 142

CAPITOLO 12 APPLICAZIONE "LANTEK EXPERT INSIDE". NESTING MANUALE E AUTOMATICO.

12.1 Informazioni sull'applicazione. ..................................................................................... 143

12.2 Scaricare il manuale dell'applicazione. ........................................................................ 144

12.3 Configurazione dell'avvio dell'applicazione.................................................................. 145

12.4 Accesso all'applicazione. ............................................................................................. 145

12.5 Impostazioni della lingua dell'applicazione. ................................................................. 146

[2] PROGRAMMAZIONE.

CAPITOLO 13 PROGRAMMARE LA POTENZA E ACCENDERE E SPEGNERE IL LASER.

13.1 Programmare la potenza. ............................................................................................ 151

13.2 G192. Limitare la potenza............................................................................................ 152

13.3 Accendere e spegnere il laser. .................................................................................... 153

13.4 Variabili associate alla potenza.................................................................................... 154

CAPITOLO 14 COMPENSAZIONE DI RAGGIO.

14.1 Definire il raggio del laser. ........................................................................................... 156

14.2 G40/G41/G42. Attivare/disattivare la compensazione del raggio del laser.................. 157

14.3 G136/G137. Selezionare i tipo di transizione fra blocchi. ............................................ 158

14.4 G137/G138. Strategia per inizializzare e finalizzare la compensazione di raggio. ...... 159

14.5 Iniziare, terminare e collegare traiettorie con compensazione di raggio...................... 161

14.5.1 Iniziare la compensazione di raggio......................................................................... 161

14.5.2 Congiungere due traiettorie con compensazione di raggio...................................... 164

14.5.3 Cambiare il tipo di compensazione di raggio (G41/G42) quando è attiva................ 168

14.5.4 Disattivare la compensazione di raggio. .................................................................. 170

14.6 Variabili. ....................................................................................................................... 173

CAPITOLO 15 SOTTOPROGRAMMI INIZIALE E FINALE.

15.1 Eseguire il sottoprogramma iniziale. ............................................................................ 176

15.2 Eseguire il sottoprogramma finale. .............................................................................. 176

CAPITOLO 16 RAPPRESENTAZIONE GRAFICA DELLE TRAIETTORIE.

CAPITOLO 17 MODIFICARE LO STATO DEGLI INDICATORI DEL PLC.

17.1 Modificare lo stato degli indicatori di PLC. ................................................................... 179

CAPITOLO 18 SELEZIONARE UN MATERIALE DALLA TABELLA TECNICA.

18.1 Selezionare un materiale. ............................................................................................ 181

CAPITOLO 19 PIERCING (PERFORAZIONE INIZIALE).

19.1 Attivare l’operazione di piercing. .................................................................................. 184

19.2 Sottoprogramma associato al piercing......................................................................... 186

19.3 Variabili associate all’operazione di piercing. .............................................................. 187

CAPITOLO 20 CUTTING (TAGLIO DELLA LAMIERA SEGUENDO UN PROFILO).

20.1 Attivare l’operazione di cutting. .................................................................................... 190

20.2 Annullare l’operazione di cutting. ................................................................................. 192

20.3 Sottoprogrammi associati al cutting. ............................................................................ 192

20.4 Variabili associate all’operazione di cutting. ................................................................ 193

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CAPITOLO 21 COMMUTAZIONE SINCRONIZZATA (TAGLIO A GRIGLIA).

21.1 Attivare la commutazione sincronizzata. ..................................................................... 196

21.2 Disattivare la commutazione sincronizzata.................................................................. 198

21.3 Variabili associate alla commutazione sincronizzata................................................... 199

CAPITOLO 22 PWM (PULSE-WIDTH MODULATION).

22.1 Attivare PWM............................................................................................................... 202

22.2 Annullare PWM............................................................................................................ 204

22.3 Variabili associate al PWM. ......................................................................................... 204

CAPITOLO 23 CONTROLLO DI POTENZA IN FUNZIONE DELL’AVANZAMENTO.

23.1 Attivare il controllo di potenza...................................................................................... 206

23.2 Annullare il controllo di potenza................................................................................... 209

23.3 Variabili associate al controllo di potenza.................................................................... 210

CAPITOLO 24 CONTROLLO DEL GAP.

24.1 Attivare il controllo del gap........................................................................................... 214

24.2 Annullare il controllo del gap........................................................................................ 217

24.3 Vettore di correzione del gap (controllo del gap in n assi)........................................... 218

24.4 Compensare il gap aggiungendolo alla lunghezza dell'utensile e attivando l'RTCP.... 219

24.5 Quota teorica assunta dal CNC al termine dell'avvicinamento. ................................... 220

24.6 Verifica dell'inclinazione della lamiera. ....................................................................... 221

24.7 Compensazione del gap letto dalla sonda................................................................... 221

24.8 Variabili associate al controllo del gap......................................................................... 222

CAPITOLO 25 LEAPFROG (SALTO DELLA RANA).

25.1 Attivare il leapfrog. ....................................................................................................... 224

25.2 Variabili associate al leapfrog. ..................................................................................... 229

CAPITOLO 26 COMPENSAZIONE DELLA DISPERSIONE TRAMITE IL PERCORSO DEL LASER CO2.

26.1 Attivare la compensazione della dispersione............................................................... 232

26.2 Annullare la compensazione della dispersione............................................................ 234

26.3 Variabile associata....................................................................................................... 234

26.4 Sincronizzazione in posizione (in fase)........................................................................ 235

CAPITOLO 27 ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE.

CAPITOLO 28 VARIABILI DEL CNC.

28.1 Intendendo il funzionamento delle variabili.................................................................. 241

28.1.1 Accesso a variabili numeriche dal PLC.................................................................... 243

28.2 Le variabili in un sistema monocanale......................................................................... 244

28.3 Le variabili in un sistema multicanale. ......................................................................... 247

28.4 Variabili associate ai parametri macchina. .................................................................. 250

28.4.1 Parametri macchina generali. .................................................................................. 250

28.4.2 Parametri macchina generali. Canali di esecuzione. ............................................... 258

28.5 Variabili associate ai segnali logici del PLC................................................................. 260

28.5.1 Segnali logici di consultazione del PLC; laser. ........................................................ 260

28.5.2 Segnali logici modificabili del PLC; laser. ................................................................ 263

28.6 Variabili associate al materiale attivo........................................................................... 266

28.7 Variabili associate al cutting attivo............................................................................... 266

28.8 Variabili associate al piercing attivo............................................................................. 266

28.9 Variabili associate alle tabelle tecniche. ...................................................................... 267

28.9.1 Parametri comuni. ................................................................................................... 267

28.9.2 Tabella tecnica di piercing. ..................................................................................... 268

28.9.3 Tabella tecnica di cutting. ....................................................................................... 271

28.10 Variabili associate alla potenza. .................................................................................. 274

28.11 Variabili associate al PWM. ......................................................................................... 279

28.12 Variabili associate al controllo di potenza.................................................................... 281

28.13 Variabili associate al leapfrog. ..................................................................................... 285

28.14 Variabili associate alla commutazione sincronizzata................................................... 287

28.15 Variabili associate alla compensazione della dispersione del laser di CO2. ............... 289

28.16 Variabili associate al controllo del gap......................................................................... 290

28.17 Variabili associate ai parametri di chiamata ai sottoprogrammi................................... 292

28.18 Variabili definite dall'utente. ......................................................................................... 293

28.19 Variabili associate dall'interfaccia. ............................................................................... 294

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INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

CARATTERISTICHE BASE.

(*) TTL / TTL differenziale/ Vpp sinusoidale 1 / Protocollo SSI

Caratteristiche base. 8060 L 8070 L

Sistema basato sul PC. Sistema chiuso. Nessun

accesso alla modalità

amministratore

Sistema aperto. Accesso alla

modalità amministratore

Numero di assi. 3 a 6 3 a 31

Numero di mandrini. 1 1 a 6

Numero di magazzini. 1 1 a 4

Numero di canali di esecuzione. 1 1 a 4

Numero di volantini. 1 a 3 1 a 12

Tipo di regolazione. Analogico / Digitale Sercos

Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC integrado.

Tempo di esecuzione del PLC.

Ingressi digitali / Uscite digitali.

Indicatori / Registri.

Temporizzatori / Contatori.

Simboli.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimitati

Tempo elaborazione blocco. < 1 ms < 1 ms

Moduli remoti. RIOW RIO5 RIOR RCS-S

Valido per CNC. 8070

8060

8070

8060

8070

8060

8070

8060

Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANopen Sercos

Ingressi digitali per Modulo. 8 24 / 48 48 - - -

Uscite digitali per modulo. 8 16 / 32 32 - - -

Ingressi analogici per modulo. 4 4 - - - - - -

Uscite analogici per modulo. 4 4 - - - 4

Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - - - - -

Entrate di retroazione. - - - - - - - - - 4 (*)

Personalizzazione (solo 8070).

Sistema aperto basato su PC, completamente personalizzabile.

File di configurazione INI.

Strumento di configurazione visuale FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Database interni in Microsoft® Access.

Interfaccia OPC compatibile.

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OPZIONI DI SOFTWARE.

Si ricorda che alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di software

installate. La seguente tabella è informativa; nell’acquisire le opzioni di software, è valida solo

l’informazione offerta dall’ordering handbook.

8060 L 8070 L

Sistema aperto. Accesso alla modalità amministratore. - - - Opzione

Ambiente di editazione e simulazione. Standard Standard

Numero di canali di esecuzione. 1 1 a 4

Numero di assi. 3 a 6 3 a 31

Numero di mandrini. 1 1 a 6

Numero di magazzini. 1 1 a 4

Numero d'assi interpolati (massimo). 4 3 a 31

Numero complessivo degli assi e dei mandrini 7 32

Limitazione 4 assi interpolati. - - - Opzione

Compensazione di raggio. Opzione Opzione

Sistema di lavorazione HSSA-I. Opzione - - -

Sistema di lavorazione HSSA-II. - - - Opzione

Cicli fissi di sondaggio.

(Nel modello laser, solo G100; senza cicli).

Opzione Standard

Editor di profili. Opzione Opzione

Asse C. Opzione Opzione

Assi Tandem. Opzione Opzione

Sincronizzazione di assi e mandrini. Opzione Opzione

Controllo tangenziale. - - - Opzione

RTCP dinamico. Opzione Opzione

CANopen di terzi. Opzione Opzione

Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). - - - Opzione

Compensazione volumetrica (più di 10 m³). - - - Opzione

PWM (Pulse-Width Modulation). Opzione Opzione

Controllo del gap. Standard Standard

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE E

CONDIZIONI DI GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).

CONDIZIONI DI GARANZIA

Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).

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STORICO VERSIONI

Si riporta di seguito il riepilogo delle prestazioni aggiunte in ogni riferimento di manuale.

Ref. 1604

Ref. 1703

Ref. 1707

Ref. 1811

Software 8060 V01.50.51

8070 V05.50.51

Prima versione. Modello laser.

Software 8060 V01.50.51

8070 V05.50.51

Miglioramenti nel controllo del gap.

• Il parametro macchina GAPSENSORDELAY non è più funzionale.

Miglioramenti nel leapfrog.

Software 8060 V01.50.53

8070 V05.50.53

Miglioramenti nel leapfrog.

• Nuovo comando TIME nell’istruzione #LEAP, per definire il tempo di

attesa prima del salto.

• Comandi: TIME

• Variabili: (V.)G.LEAPTIME

Tabella tecnica (parametri comuni).

• Spessore della lamiera.

• Variabili: (V.)TT.THICKNESS

Software 8060 V01.50.81

8070 V05.50.81

Acquisizione di dati attraverso FSYS.

Finalizzare la rappresentazione grafica del taglio, sia nel selettore di

programma sia nella pagina CUT_VIEW della modalità automatica.

• Sentenza #PREVIEW END.

Rappresentazione dei punti di piercing migliorata. Il CUT_VIEW considera la

seguente combinazione di comandi come parti di lavorazione selezionabili

(piercing point).

• Entrambe le sentenze #PIERCING e #CUTTING.

• Solo la sentenza #CUTTING.

• Solo la sentenza #PIERCING.

• Una transizione G0-G1-G0.

• Blocchi annidati tra #SWTOUT ON e #SWTOUT OFF.

Verifica dell'inclinazione della lamiera. Definire il sensore di prossimità come

sonda (parametro PROBETYPE).

• Sentenza #GAPCTRL.

Selezione dei punti di piercing migliorata. Nuovi softkey "PP unico" e "Break

PP".

Funzione break-point attraverso il softkey "Break PP". Questo softkey

seleziona come piercing iniziale di un gruppo, il piercing dove è stata

cancellata l'esecuzione del programma.

Tabelle tecnologiche (piercing e cutting).

• Nascondere gruppi di parametri (colonne).

• Modificare il nome dei gruppi di parametri (colonne).

Tabelle tecnologiche (materiale).

• Quando si rinomina un file di materiale, il CNC offre il nome vecchio.

Modalità utility. Includere le tabelle tecnologiche nel backup-restore.

Tabelle tecniche.

• Quando si accede alle tabelle tecnologiche, si visualizza l'ultimo file o

tabella utilizzati.

• Filtro per la visualizzazione dei materiali.

• Il pulsante "Clean" dei filtri seleziona il file di materiale attivo.

Nesting manuale e automatico.

Manuale di funzionamento e di programmazione.

CNC 8060

CNC 8070

·12·

(REF: 1811)

Controllo della distanza.

• Controllo di gap in n assi.

• Nuovo comando F. Avanzamento massimo del blocco di avvicinamento

alla superficie.

• Nuovo comando F3DP. Percentuale di G00FEED come avanzamento

per il movimento programmato nei primi tre assi del canale.

• Vettore di correzione del gap (controllo del gap in n assi). Quando si

controlla il gap, l'ugello si sposta secondo il suo orientamento. Il vettore

di correzione del gap consente di definire qualsiasi direzione per questo

spostamento.

• Definire la quota teorica che assume il CNC al termine

dell'avvicinamento.

• Sentenza #GAPCTRL.

• Sentenza #GAPPOS.

• Istruzione GV.

Compensazione del gap letto. • Variabili: V.G.GAP

V.G.GAPORG

V.G.GAPOF

Leapfrog. Nuovo comando SEQ. Sequenza del movimento degli assi. • Sentenza #LEAP.

Variabile (V.)MPG.GAPGAIN con permesso di scrittura dal PLC. • Variabile: V.G.GAPGAIN

Software 8060 V01.50.81

8070 V05.50.81

Manuale di funzionamento e di programmazione.

CNC 8060

CNC 8070

·13·

(REF: 1811)

CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza onde evitare lesioni alle persone e danni a questo strumento e

a quelli ad esso collegati. Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali

derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE

In caso di mal funzionamento o guasto dell'apparecchio, staccarlo e chiamare il servizio di assistenza

tecnica.

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla

Direttiva 2006/42/EC.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate solo da

personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

Non manipolare i connettori con

l'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di maneggiare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.)

assicurarsi che l’apparecchio non sia alimentato.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate solo da

personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

Non manipolare i connettori con

l'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di maneggiare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.)

assicurarsi che l’apparecchio non sia alimentato.

Interconnessione di moduli. Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

Utilizzare cavi adeguati. Per evitare rischi, utilizzare solo cavi e fibra Sercos raccomandati per

questo apparecchio.

Per prevenire il rischio di scossa elettrica sull’unità centrale, utilizzare

il connettore idoneo (di fornitura Fagor); usare cavo di alimentazione

a tre conduttori (uno di essi di terra).

Evitare sovraccarichi elettrici. Per evitare scariche elettriche e rischio d’incendio, non applicare

tensione elettrica fuori dal range indicato.

Connessione a terra. Allo scopo di evitare scariche elettriche, connettere i morsetti di terra

di tutti i moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuare

la connessione degli ingressi e delle uscite di questo prodotto,

assicurarsi che la connessione a terra sia stata effettuata.

Allo scopo di evitare scariche elettriche verificare, prima di accendere

l'apparecchio, che sia stata effettuata la connessione a terra.

Non lavorare in ambienti umidi. Per evitare scosse elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità

relativa entro 10%-90% senza condensazione.

Non lavorare in ambienti esplosivi. Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti

esplosivi.

Manuale di funzionamento e di programmazione.

CNC 8060

CNC 8070

·14·

(REF: 1811)

PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO

SIMBOLI DI SICUREZZA

Simboli che possono apparire nel manuale.

Ambiente di lavoro. Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in

osservanza alle direttive ed alle norme in vigore nella Comunità

Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni

derivanti dal montaggio del CNC in altro tipo di condizioni (ambienti

residenziali o domestici).

Installare l'apparecchio nel luogo adeguato. Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano

da liquidi refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano

danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità

elettromagnetica. Ciononostante, è consigliabile mantenerlo lontano

da fonti di perturbazioni elettromagnetiche, come:

Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi

radioamatori).

Trasmettitori radio/TV vicini.

Macchine saldatrici ad arco vicine.

Linee di alta tensione nelle vicinanze.

Inviluppi. Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata

montata l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nella

Comunità Economica Europea.

Evitare interferenze provocate dalla

macchina.

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che

generano interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.).

Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata. Per l’alimentazione della tastiera, del pannello di comando e dei

moduli remoti, utilizzare una fonte d’alimentazione esterna

stabilizzata a 24 V DC.

Connessioni a terra della fonte di

alimentazione.

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere

connessa al punto principale di terra della macchina.

Connessioni degli ingressi e delle uscite

analogiche.

Eseguire il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte

le maglie al rispettivo terminale.

Condizioni ambientali. Mantenere il CNC all’interno dell’intervallo di temperature consigliato,

sia in regime di funzionamento sia di non-funzionamento. Vedi

rispettivo capitolo del manuale hardware.

Abitacolo dell’unità centrale. Per mantenere le condizioni ambientali idonee nell’abitacolo

dell’unità centrale, si devono osservare i requisiti indicati dalla Fagor.

Vedi rispettivo capitolo del manuale hardware.

Dispositivo di sezionamento

dell'alimentazione.

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione deve essere situato

in un luogo facilmente accessibile e ad una distanza dal pavimento

compresa da 0,7 a 1,7 metri (2,3 e 5,6 piedi).

Simbolo di pericolo o divieto.

Questo simbolo indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle

apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Questo simbolo indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo.

Questo simbolo indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Questo simbolo indica note, avvisi e consigli.

i

Manuale di funzionamento e di programmazione.

CNC 8060

CNC 8070

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(REF: 1811)

Simboli che possono avere il prodotto.

Simbolo di documentazione addizionale.

Questo simbolo indica che vi è un altro documento con informazione più specifica o dettagliata.

Simbolo di terra.

Questo simbolo indica che un determinato punto può trovarsi sotto tensione.

Componenti ESD.

Questo simbolo identifica le schede con componenti ESD (componenti sensibili a cariche elettrostatiche).

PAGINA IN BIANCO

·16·

Manuale di funzionamento e di programmazione.

CNC 8060

CNC 8070

·17·

(REF: 1811)

CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI

Impacchettare il modulo nel suo scatolone originale con il materiale di imballaggio originale. Se non si

dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:

1 Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori

di quelle dell'apparecchio. Il cartone dello scatolone deve avere una resistenza di 170 Kg (375 libbre).

2 Aggiungere un’etichetta al dispositivo indicando il danno del dispositivo e le informazioni di contatto

(indirizzo, numero di telefono, email, nome della persona di contatto, tipo di dispositivo, numero di serie,

ecc.). In caso di guasto, indicare anche il sintomo e una breve descrizione dello stesso.

3 Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo. In caso di

spedizione dell'unità centrale con monitore, proteggere specialmente lo schermo.

4 Proteggere lo strumento riempiendo di polistirolo espanso gli spazi vuoti dello scatolone.

5 Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.

PAGINA IN BIANCO

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Manuale di funzionamento e di programmazione.

CNC 8060

CNC 8070

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(REF: 1811)

MANUTENZIONE DAL CNC

PULIZIA

L’accumulo di sporcizia nello strumento può agire da schermo e impedire la corretta dissipazione del calore

generato dai circuiti elettronici interni, con il conseguente rischio di surriscaldamento e rottura dello

strumento. Inoltre, in certi casi, la sporcizia accumulata può trasformarsi in elemento conduttore e causare

disfunzioni nei circuiti interni dello strumento, specialmente in ambienti molto umidi.

Per la pulizia del pannello di comando e del monitore si consiglia l’uso di un panno morbido inumidito con

acqua deionizzata e/o detergenti lavapiatti non abrasivi (liquidi, mai in polvere), oppure alcool al 75%.

Inoltre, non si deve usare aria compressa ad alta pressione giacché ciò può produrre l’accumulo di elettricità

che, a sua volta, può generare scariche elettrostatiche.

Le plastiche usate nella parte frontale degli apparecchi sono resistenti a grassi ed oli minerali, basi e

varechina, detergenti disciolti ed alcool. Evitare l’azione di solventi come cloroidrocarburi, benzolo, estere

ed etere poiché possono danneggiare le plastiche della parte anteriore dello strumento.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

Fagor Automation non si rende responsabile di eventuali danni materiali o infortuni derivanti dalla mancata

osservanza di tali requisiti di sicurezza basilari.

• Non maneggiare i connettori con l’apparecchio alimentato. Prima di maneggiare i connettori

(ingressi/uscite, retroazione, ecc.) assicurarsi che l’apparecchio non sia alimentato.

• Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate solo

da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

PAGINA IN BIANCO

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Fagor Laser 8060 CNC Manuale utente

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