Marantec Control 40 Manuale del proprietario

Control 401

Inbetriebnahmeanleitung und Schaltplanbuch

Induktionsschleifendetektor

Instructions for Initial Operation and Wiring Scheme Manual

Induction Loop Detector

Instructions de mise en service et plans de connexions

Détecteur de boucle d’induction

Montagehandleiding en gebruiksaanwijzing

Detectielusdetector

Istruzioni per la messa in funzione e schemi di connessioni

Rivelatore circuiti induttivi

Instrucciones para la puesta en servicio y

esquemas eléctricos

Detector de lazo de inducción

Instrução de colocação em funcionamento e

manual do esquema de circuitos

Detector de laço de indução

D

GB

F

NL

I

E

P

Deutsch / Seite 2

Erklärung der verwendeten Symbole

WARNUNG Hier folgen wichtige Sicherheitshinweise, die zur

Vermeidung von Personen- oder Sachschäden

unbedingt beachtet werden müssen!

Handlungsbeschreibung Es folgt eine Anleitung zum mechanischen oder

elektrischen Anschluß.

Symbole für die Benutzung dieser Anleitung:

Deutsch / Seite 3

Control 401

Deutsch

1. Montageanleitung

2. Funktionsbeschreibung

3. Anhang: Grafiken und Schaltpläne

4. Technische Daten

Seite 4

Seite 5 - 7

Seite 8 - 10

Seite 11

Deutsch / Seite 4

1. Montageanleitung

Geometrie der Induktionschleife

Induktionschleifen möglichst rechteckig verlegen. Die längeren Seiten sollten quer zur

Fahrtrichtung verlaufen und ca. 1 m voneinander entfernt sein. Mindestens 1 m Abstand

vom Tor und 0,3 m Abstand vom Fahrbahnrand halten.

Die Anzahl der Windungen hängt vom Schleifenumfang ab:

Umfang größer 10 m: 2 Windungen

Umfang kleiner 10 m: 3 Windungen

Umfang kleiner 6 m: 4 Windungen

Verbundsteinpflaster und Stahlarmierungen: plus 2 Windungen

Installation der Induktionsschleife

Zur Verlegung der Schleife im Boden Schlitze gemäß Abb. 1 und 2 in den Untergrund

einbringen. Kanten 45° abschrägen, um eine Zugentlastung der Schleifenleitung

zu erhalten.

Schlitzgeometrie: ca. 6 mm Breite, ca. 30-50 mm Tiefe (Abb.3).

Bei Verlegung der Schleife unter Verbundsteinpflaster die Schleifenleitung im Sandbett

verlegen.

Schleifenleitung beginnend bei der Detektorelektronik verlegen. Bei Verbundstein-

pflaster oder Stahlarmierungen ( eine Funktion kann nicht garantiert werden) unter der

Induktionsschleife zwei zusätzliche Windungen einbringen. Nach Verlegung der Win-

dungen wird die Schleifenleitung durch den Verbindungsschlitz zwischen Schleife und

Detektorelektronik zurückgeführt.

Ab Schleifenende beachten, daß die beiden Verbindungsleitungen gemäß Abb.4

gegeneinander verdrillt werden (mindestens 20 mal pro Meter).

Die fehlerfreie Funktion der Schleife ist in jedem Fall vor dem Vergießen der Schleife zu

prüfen. Den Induktionschleifendetektor nach beiliegendem Schaltplan (Abb. 5) an die

zugehörige Steuerung anschließen.

Bei einwandfreier Funktion werden die Schlitze mit einer geeigneten Vergußmasse auf

Bitumen- oder Epoxydharzbasis vergossen.

Deutsch / Seite 5

Elektrischer Anschluß

Die Spannungsversorgung des Induktionsschleifendetektors erfolgt über die

Anschlußklemme X1 des Sockels.

Versorgungsspannung 230 V Wechelspannung, 50 Hz.

Ausgangsseitig verfügt der Detektor über zwei potentialfreie Schließerkontakte

mit folgenden Funktionen:

- Relais K1: Klemme 10. und 11. Kanal 1, 1. Schleife

- Relais K2: Klemme 7. und 8. Kanal 2, 2. Schleife

Impuls ohne Richtungslogik

Erfaßt der Detektor ein Fahrzeug auf dem Schleifenfeld, so erzeugt das Relais einen

Ausgangsimpuls von ca 1,5s Dauer.

Anwesenheit ohne Richtungslogik

Erfaßt der Detektor ein Fahrzeug auf dem Schleifenfeld ist der Kontakt betätigt,

solange wie die Schleife angefahren ist.

Impuls mit Richtungslogik

Erfaßt der Detektor ein Fahrzeug auf dem Schleifenfeld (Kanal 1) und anschließend

auch auf dem Schleifenfeld (Kanal 2), so erzeugt das Relais K1 einen Ausgangsimpuls

von ca 1,5s Dauer.

Erfaßt der Detektor ein Fahrzeug auf dem Schleifenfeld (Kanal 2) und anschließend

auch auf dem Schleifenfeld (Kanal 1), so erzeugt das Relais K2 einen Ausgangsimpuls

von ca 1,5s Dauer.

Anwesenheit mit Richtungslogik

Erfaßt der Detektor ein Fahrzeug auf dem Schleifenfeld (Kanal 1) und anschließend

auch auf dem Schleifenfeld (Kanal 2), so schaltet das Relais K1 solange, wie die

Schleife angefahren ist.

Erfaßt der Detektor ein Fahrzeug auf dem Schleifenfeld (Kanal 2) und anschließend

auch auf dem Schleifenfeld (Kanal 1), so schaltet das Relais K2 solange, wie die

Schleife angefahren ist.

Leuchtdiode Zustandsanzeige

Nach dem Einschalten zeigt die grüne Leuchtdiode (PWR) die Betriebsbereitschaft des

Detektors an. Die roten Leuchtdioden (CH1 und CH 2) blinken nach dem Einschalten

schnell und erlöschen, wenn der automatische Abgleich erfolgt ist.

2. Funktionsbeschreibung

Deutsch / Seite 6

Leuchtdiode CH 1 'Schleife belegt':

Solange der Detektor ein Fahrzeug auf der 1.Schleife (Kanal 1) erkennt, wird die rote

Leuchtdiode eingeschaltet.

Leuchtdiode CH 2 'Schleife belegt':

Solange der Detektor ein Fahrzeug auf der 2.Schleife (Kanal 2) erkennt, wird die rote

Leuchtdiode eingeschaltet.

Beschreibung der Programmierschalter

Programmierschalter SW 1 und SW 2

Mittels der Programmierschalter SW 1 und SW 2 wird der Frequenzbereich der Schleife

grob eingestellt. Die genaue Frequenzeinstellung erfolgt automatisch beim Abgleich der

Schleife. Dabei gilt:

Programmierschalter SW 3 und SW 4

Mittels der Programmierschalter SW 3 und SW 4 wird die Empfindlichkeit des Detektors

(Kanal 1) eingestellt. Dabei gilt:

0,5%

0,5 %

0,1%

0,02%

Programmierschalter SW 5 und SW 6

Mittels der Programmierschalter SW 5 und SW 6 wird die Empfindlichkeit des Detektors

(Kanal 2) eingestellt. Dabei gilt:

0,5%

0,5 %

0,1%

0,02%

2. Funktionsbeschreibung

OFF OFF Hoch

OFF ON

ON OFF

ON ON Niedrig

SW 1 SW 2 Frequenz

OFF OFF Niedrig

OFF ON

ON OFF

ON ON Hoch

SW 3 SW 4 Empfindlichkeit

OFF OFF Niedrig

OFF ON

ON OFF

ON ON Hoch

SW 5 SW 6 Empfindlichkeit

PWK ›1,0%

LKW 0,40%

Motorrad 0,12%

Fahrrad 0,02%

Fahrzeug ∆L/L

PKW ›1,0%

LKW 0,40%

Motorrad 0,12%

Fahrrad 0,02%

Fahrzeug ∆L/L

Deutsch / Seite 7

Programmierschalter SW 7

Der Detektor verfügt über eine zuschaltbare automatische Empfindlichkeits - Verstärkung.

Beim Ansprechen wird die Empfindlichkeit heraufgesetzt um auch Fahrzeuge mit

hochliegendem Chassis und Anhänger sicher zu erfassen.

Programmierschalter SW 8

In Stellung 'ON' - Ständige Anwesenheit

In Stellung 'OFF' - Begrenzte Anwesenheit (1 Stunde für 3% ∆L/L)

Der Besetztzustand wird automatisch gelöscht, wenn sich ein Fahrzeug

oder ein größerer Metallgegenstand über ca. 1 Stunde auf dem

Schleifenfeld befindet.

RESET-Taster

Der Taster (S1) auf dem Detektor (RESET) ermöglicht es, den Detektor zurückzusetzen.

Dieses ist notwendig nach Änderung von Programmierschaltereinstellungen und bei

Änderungen an der Schleifengeometrie.

Einstellungen auf der Leiterplatte

Richtungslogik Jumper

einstellung 'AB'

Normal-keine Richtungslogik . . .

Anwesenheitslogik ∏ .

Impulslogik . ∏

Anwesenheit / Impuls

PP1 - Kanal 1

PP2 - Kanal 2

Anwesenheit

Impuls :

Nach Änderung von Programmierschaltereinstellungen

Reset - Taster S1 betätigen!

2. Funktionsbeschreibung

∏

S1

Deutsch / Seite 8

Abb. 1:

Induktiosschleife 1

und 2 angeschlos-

sen an dem Detek-

tor Control 401

Abb. 2:

Benachbarte

Induktiosschleifen

angeschlossen an

verschiedene

Detektoren

3. Anhang: Grafiken und Schaltpläne

300 mm

Abstand zwischen Schleife 1 und 2 max. 1 m

Zur Vermeidung von Übersprechen

werden verschiedene Schleifenfrequenzen

automatisch vom Detektor eingestellt!

verdrillte Zuleitung

Länge max. 100 m

1 m

300 mm

Abstand zwischen benachbarten Schleifen:

Zur Vermeidung von Übersprechen: min. 2 m

Bei Verschiedene Schleifenfrequenzen: min. 1 m

Fahrtrichtung verdrillte Zuleitung

Länge max. 100 m

1 m

Deutsch / Seite 9

Abb. 3:

Verlegung der

Schleifenleitung

Abb. 4:

Schleife 1 und 2

Vergußmasse

Fahrbahnoberfläche

3 Windungen

6 mm

30 -

50 mm

3. Anhang: Grafiken und Schaltpläne

Deutsch / Seite 10

3. Anhang: Grafiken und Schaltpläne

Frequenz

Hoch

Niedrig

Kanal 1

Empfindlichkeit

Erhöhung

Empfindlichkeit

Normal

Erhöhung

Empfindlichkeit

Begrenzte Anwesenheit

( 1Std. für 3% ∆L/L)

Ständige

Anwesenheit

Hoch

Niedrig

Schließer 1

Belegt 1

Schließer 2

Belegt 2

Schleife 2

Werksseitige Voreinstellung:

(optimaler Betriebszustand)

K1 Relais 'Schleife CH1'

K2 Relais 'Schleife CH2'

PWR Leuchtdiode 'Betriebsspannung'

CH1 Leuchtdiode 'Schleifenzustand'

CH2 Leuchtdiode 'Schleifenzustand'

SW Programmierschalter Betriebszustand

X1 Anschlusssockel Iduktionsschleife

S1 Reset-Taster

Funktion der Relaiskontakte:

Relais Schleife (K1): Impuls von ca. 1,5s bei Ansprechen der

Relais Schleife (K2): Schleife

Dauerkontakt bei Ansprechen der Schleife

maximale Belastung der Relaiskontakte: 230V / 5A

Kanal 2

Empfindlichkeit

Hoch

Niedrig

Schleife 1

Relais - Kontakte bei Netz

Aus und oder Nichtanschluß!

Deutsch / Seite 11

4.1 Technische Daten

Einstellung:

Automatisch

Induktive Reichweite:

20 – 1500uH

Ansprechempfindlichkeit:

Einstellbar in vier Schritte

Maximum 0.02%_L/L

Minimum 0.5%_L/L

Erhöhung der

Ansprechempfindlichkeit:

Wählbar aus hoch und

niedrigen Einstellungen

Frequenz:

Einstellbar in vier Schritte

Bereich/Reichweite: 20 – 140kHz

Ansprechzeit:

ca. 120ms

Ausgangskonfiguration:

Wählbar auf Platine/Jumpereinstellungen

2 Ausgangsrelais

Relais 1 – Anwesenheit / Impuls/AB

Relais 2 – Anwesenheit / Impuls/BA

Richtungslogik:

Wählbar – Anwesenheit / Impuls

Anwesenheitszeit:

Wählbar – permanent oder

begrenzt (1 Std. für 3%_L/L)

Dauer des Ausgangsimpulses:

150 ms

Anzeigen:

3 LED´s

Grün = Spannung / Ein

Rot = Ausgang Kanal 1

Rot = Ausgang Kanal 2

Reset-Taster:

Bündig an der Vorderseite angebracht

Leistung/ Relais

Spannung:

230V AC ±15%

Stromverbrauch:

165 mA max.

Relais-Kontaktbelastung:

230V AC

5A

4.2 Umgebung

Betriebstemperatur:

-40° C bis +80° C

Lagerungstemperatur:

-40° C bis +85° C

4.3 Mechanik

Maße:

75mm(Höhe) x 40mm(Breite) x 76mm(Tiefe)

Anschluß:

11 poliger - Stecksockel

4. Technische Daten

English / Page 12

Meaning of Symbols

WARNING Important safety advice follows, which must be

observed by any means to avoid personal injuries

or material damage!

Installation Instructions follow for the mechanical or electrical

connection

Symbols for the use of these instructions:

English / Page 13

Control 401

English

1. Installation instructions

2. Description of function

3. Appendix: Graphics and wiring schemes

4. Technical data

Page 14

Page 15 - 17

Page 18 - 20

Page 21

English / Page 14

1. Installation Instructions

Geometry of the induction loop

Lay the induction loops in the shape of a rectangle. The longer sides should be approx.

1 m apart from each other and set crosswise to the direction of the traffic. Maintain a

minimum distance of 1 m from the door and a minimum distance of 0.3 m from the

edge of the road surface.

The number of windings depends on the size of the loop:

loop larger than 10 m: 2 windings

loop smaller than 10 m: 3 windings

loop smaller than 6 m: 4 windings

Concrete slabs and steel reinforcement: plus 2 windings

Installing the induction loop

To lay the loop underground, realize channels in the ground as shown in fig. 1 and

fig. 2. Set the corners at an angle of 45 ° in order to relieve the strain on the loop

cable.

Geometry of the channel: approx. 6 mm wide, approx. 30 – 50 mm deep (fig. 3).

If the loop is to be laid under concrete slabs, run the loop cable in a bed of sand.

Start laying the loop cable at the detector electronics. In case of concrete slabs or steel

reinforcement (function cannot be guaranteed), ensure that two additional windings

are incorporated into the induction loop. After laying the windings, feed the loop cable

back through the channel connecting the loop with the detector electronics.

As from the end of the loop the two connecting cables (see fig. 4) should be twisted,

incorporating at least 20 twists per metre.

It is important to run an operational check on the loop before setting in concrete.

Connect the induction loop detector to the corresponding control unit in accordance

with the provided wiring diagram (fig. 5).

If the loop functions without fault, the channel should be filled in with a suitable

bitumen or epoxy resin based concrete mix.

English / Page 15

Electrical connection

Power is supplied to the induction loop detector via the connecting terminal X1 of the

base.

Supply voltage 230 AC, 50 Hz.

On the output side the detector features two potential-free make contacts with the

following functions:

Relay K1: Terminal 10 and 11. Channel 1, 1st loop.

Relay K2: Terminal 7 and 8. Channel 2, 2nd loop.

Impulse without direction logic

If the detector detects a vehicle in the loop field, the relay generates an output impulse

of approx. 1.5 sec. duration.

Presence without direction logic

If the detector detects a vehicle in the loop field, the contact is activated, as long as the

vehicle is on the loop.

Impulse with direction logic

If the detector detects a vehicle in the loop field (channel 1) and then in the loop field

(channel 2), too, the relay K1 generates an output impulse of approx. 1.5 sec. durati-

on.

If the detector detects a vehicle in the loop field (channel 2) and then in the loop field

(channel 1), too, the relay K2 generates an output impulse of approx. 1.5 sec. duration.

Presence with direction logic

I the detector detects a vehicle in the loop field (channel 1) and then in the loop field

(channel 2), too, the relay K1 switches as long as the vehicle is on the loop.

If the detector detects a vehicle in the loop field (channel 2) and then in the loop field

(channel 1), too, the relay K2 switches as long as the vehicle is on the loop.

LED status display

After switching the unit on, the green LED (PWR) indicates that the detector is ready

for operation. When switched on, the red LEDs (CH1 and CH2) flash rapidly and go

out once automatic self-adjustment has taken place.

2. Description of function

English / Page 16

LED CH1 'Loop occupied':

As long as the detector registers a vehicle on the 1st loop (channel 1), the red LED

stays on.

LED CH2 'Loop occupied':

As long as the detector registers a vehicle on the 2nd loop (channel 2), the red LED

stays on.

Description of the programming switches

Programming switches SW 1 and SW2

The frequency range of the loop can be roughly set via the programming switches SW1

and SW2. The precise frequency is set automatically on self-adjustment of the loop.

The following applies:

Programming switches SW3 and SW4

The sensitivity of the detector (channel 1) can be set via the programming switches SW3

and SW4. The following applies:

0,5%

0,5 %

0,1%

0,02%

Programming switches SW5 and SW6

The sensitivity of the detector (channel 2) can be set via the programming switches SW5

and SW6. The following applies:

0,5%

0,5 %

0,1%

0,02%

2. Description of function

OFF OFF High

OFF ON

ON OFF

ON ON Low

SW 1 SW 2 Frequency

OFF OFF Low

OFF ON

ON OFF

ON ON High

SW 3 SW 4 Sensitivity

OFF OFF Low

OFF ON

ON OFF

ON ON High

SW 5 SW 6 Sensitivity

passenger car ›1,0%

motor lorry 0,40%

motorbike 0,12%

bicycle 0,02%

vehicle ∆L/L

passenger car ›1,0%

motor lorry 0,40%

motorbike 0,12%

bicycle 0,02%

vehicle ∆L/L

English / Page 17

Programming switch SW7

The detector has an automatic sensitivity increase device that can be switched on. If

activated the sensitivity is increased to ensure the detection of vehicles with elevated

chassis and trailer.

Programming switch SW8

In 'ON'-position - permanent presence

In 'OFF'-position - limited presence (1 hour for 3 % ∆ L/L)

The occupied status is automatically cancelled, if a vehicle or a larger

metallic object are in the loop field for more than approx. one hour.

RESET-Button

The button (S1) on the detector (RESET) allows the detector to be cancelled. This is

necessary after altering the settings of the programming switches or on making changes

to the loop geometry.

Settings on the printed circuit board

Dir

ection logic jumper setting 'AB'

Normal-no direction logic . . .

Presence logic ∏ .

Impulse logic . ∏

Presence/Impulse

PP1 – Channel 1

PP2 – Channel 2

Presence

Impulse :

After altering the setting of the programming switches

actuate reset–button S1!

2. Description of function

∏

S1

English / Page 18

Fig. 1:

Induction loop 1

and 2 connected

to detector

Control 401

Fig. 2:

Neighbouring

induction loops

connected to

various detectors

3. Appendix: Graphics and wiring schemes

300 mm

Distance between loop 1 and 2 max. 1 m

To avoid inductive disturbance various loop

frequencies are set automatically by the

detector!

Twisted supply line

Max. length 100 m

1 m

300 mm

Distance between neighbouring loops:

To avoid inductive disturbance: at least 2 m

Various loop frequencies: at least 1 m

Direction of traffic: Twisted supply line

Max. length 100 m

1 m

English / Page 19

Fig. 3:

Laying the

loop cable

Fig. 4:

Loop 1 and 2

Concrete mix

Road surface

3 windings

6 mm

30 -

50 mm

3. Appendix: Graphics and wiring schemes

English / Page 20

3. Appendix: Graphics and wiring schemes

frequency

high

low

channel 1

sensitivity

increase of

sensitivity

normal

increase of

sensitivity

limited presence

(1 hour for 3 % ∆ L/L)

permanent

presence

high

low

Closer 1

Occupied 1

Closer 2

Occupied 2

Loop 2

pre-set by factory:

optimum operating state

K1 Relay 'loop CH1'

K2 Relay 'loop CH2'

PWR LED 'operating voltage'

CH1 LED 'loop state'

CH2 LED 'loop state'

SW Programming switch operating state

X1 Connection base induction loop

S1 Reset-button

Function of the relay contacts:

Relay loop (K1): impulse of approx. 1.5 sec. on actuation of the

loop

Relay loop (K2): Continuous contact on actuation of the loop

Maximum load of relay contacts: 230V/5A

channel 2

sensitivity

high

low

Loop 1

Relay – Contact if mains off

or in case of non-connection

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