ESAB M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Manuale utente

Interconnessione del sistema

Sistema m3 G2 Plasma

Manuale del sistema (IT)

0558010275 06/2014

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

INDICE

1.0 Precauzioni di sicurezza ...............................................................................7

2.0 Schema di interconnessione del sistema m3 CAN, introduzione e installazione ..........................7

2.1 Scatola gas di protezione........................................................................8

2.2 Funzioni e caratteristiche.......................................................................11

2.3 Schema idraulico ..............................................................................13

2.4 Schema elettrico...............................................................................14

2.5 Collegamenti ..................................................................................15

2.6 Risoluzione di problemi ........................................................................15

2.7 Parti di ricambio ...............................................................................16

3.0 Scatola gas plasma ...................................................................................17

3.1 Funzioni e caratteristiche.......................................................................19

3.2 Schema idraulico ..............................................................................21

3.3 Schema elettrico.............................................................................. 22

3.4 Collegamenti ................................................................................. 23

3.5 Risoluzione di problemi ....................................................................... 23

4.0 Scatola avviamento arco a distanza (0558008150) .................................................... 25

4.1 Connessioni della sorgente di alimentazione....................................................27

4.2 Connessioni del cannello...................................................................... 29

4.3 Montaggio della scatola avviamento arco a distanza ............................................31

5.0 Tubi e cavi ...........................................................................................33

Sezione / Titolo Pagina

4

INDICE

6.0 Cannello al plasma PT-36 .............................................................................41

6.1 Generalità .....................................................................................41

6.2 Oggetto .......................................................................................41

6.3 Opzioni di pacchetti disponibili ................................................................41

6.4 Accessori opzionali: ..................................................................................41

6.4.1 Kit materiale di consumo per cannello PT-36 ....................................................42

6.5 Speciche tecniche PT-36............................................................................ 45

6.5.1 Regolatori consigliati.......................................................................... 45

6.5.2 Speciche tecniche del cannello PT-36......................................................... 46

6.6 Connessione del cannello al sistema al plasma ........................................................47

6.6.1 Connessioni alla scatola avviamento arco a distanza.............................................47

6.7 Montaggio del cannello sulla macchina .............................................................. 48

6.8 Congurazione ......................................................................................51

6.8.1 Taglio speculare ...............................................................................51

6.9 Qualità di taglio......................................................................................51

6.9.1 Introduzione...................................................................................51

6.9.2 Angolo di taglio ...............................................................................52

6.9.3 Planarità di taglio ..............................................................................53

6.9.4 Finitura superciale ........................................................................... 54

6.9.5 Materiale di scarto ............................................................................ 54

6.9.6 Precisione nelle dimensioni ....................................................................55

6.10 Passaggi di usso del cannello ...................................................................... 56

6.11 Introduzione ....................................................................................... 57

6.12 Smontaggio dell'estremità frontale del cannello...................................................... 57

6.13 Montaggio dell'estremità frontale del cannello ....................................................... 60

6.13.1 Montaggio dell'estremità frontale del cannello utilizzando lo speedloader .......................61

6.14 Smontaggio dell'estremità frontale del cannello (per lamiera grossa di produzione) ................... 62

6.15 Montaggio dell'estremità frontale del cannello (per lamiera grossa di produzione)..................... 65

6.16 Manutenzione del corpo del cannello.................................................................67

6.17 Rimozione e sostituzione del corpo del cannello ..................................................... 68

6.18 Durata ridotta del materiale di consumo ..............................................................70

6.19 Parti di ricambio .................................................................................... 73

6.19.1 Generalità .................................................................................... 73

6.19.2 Ordini ........................................................................................ 73

Sezione / Titolo Pagina

5

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

1.0 Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che

chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza

devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.

Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento

dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare

situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eettuato sono da parte di tecnici qualicati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eettuare lavori di lubricazione e manutenzione.

Il codice IP indica la classe del contenitore, cioè il livello di protezione contro la penetrazione di oggetti solidi o

acqua. La protezione viene fornita per evitare l’inserimento di dita, la penetrazione di oggetti solidi più grandi di

12 mm e gli spruzzi di acqua no a 60 gradi di inclinazione rispetto alla verticale. Le attrezzature marcate IP23S

possono essere immagazzinate, ma non devono essere usate all’aperto in presenza di precipitazione senza un

adeguato riparo.

Classe del contenitore

15°

Inclinazione

massima

consentita

ATTENZIONE

Se l’apparecchiatura è collocata su una

superficie inclinata più di 15° si potrebbe

vericare un ribaltamento, con conseguenti

rischi di lesioni personali e/o danni rilevanti

all’attrezzatura.

6

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cue antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI. PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

Questo prodotto è destinato esclusivamente al taglio del

plasma. Qualsiasi altro utilizzo potrebbe provocare lesioni

personali e/o danni alle apparecchiature.

ATTENZIONE

Per evitare lesioni personali e/o danni alle

apparecchiature, sollevare utilizzando il me-

todo e i punti di aggancio indicati a anco.

7

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

2.0 Schema di interconnessione del sistema m3 CAN, Introduzione e Installazione

Alimentazione

CC-11 Circolatore refrigerante

CC Cavo di controllo

E-stop Ext.

Ingressi digitali

(Se si usa l'AHC deve

essere 230 V)

Ext. 120/230 V

e uscite a

CNC esterno

Interfaccia di controllo

Cavo dell’alimentazione

Cavo dell'arco pilota

Tubo di adduzione del refrigerante

Tubo di ritorno del refrigerante

AHC/Cavo di alimentazione elevatore

Cavo di alimentazione dei

controlli gas

Tubo cortina aria

Tubo gas di protezione

Interruttore

Controllo gas di

protezione

Gruppo avviamento dell'arco

Alimentazione, Arco pilota, Refrigerante

Cavo VDR

Interruttore

AHC /

Elevatore

( Opzionale )

Tubo cortina aria

Tubo gas di protezione

Tubo gas plasma

Controllo gas plasma

Cortina aria

( Opzionale )

Tubo Cortina aria

CAN (1)

CAN (5)

CAN (2)

CAN (3)

CAN (4)

PG1 (Air/N2/O2)

PG2 (Air/N2/O2)

Air

N2

O2

CH4

E-Stop

CAN

PG1

PG2

H35

Argon

CAN

Manual # 0558007865 - Rev.0 1/20 08



Service Manual

This manual provides service / troubleshooting

instructions for CC11 consoles beginning with

AORJ735024 models.

CC11

COOLANT

CI R C U L AT O R

PN 0 558 007 515

Vision 50P

H35

Argon

8

2.1 Scatola gas di protezione (0558010155)

Interfaccia

di controllo

Vision 50P

Cavo di alimentazione dei

controlli gas

Tubo cortina aria

Tubo gas di protezione

Alimentazione

PG1 (Aria/N2/O2)

PG2 (Aria/N2/O2)

Aria

Controllo del

gas plasma

PT-36

m3 CAN

Cannello al

plasma

Cortina aria

Designazione del localizzatore componenti

(Si vedano le seguenti illustrazioni di componenti)

Nota:

Consultare le tabelle allegate in relazione a tutti i tubi e i cavi disponibili.

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

Designazioni di localizzatore componenti della scatola gas di protezione

CAN

N2

O2

CH4

A

F

E

D

C

B

K

G

H

I

J

L

H35

ARG

Air Curtain

N

M

H35

ARG

Gas di protezione

Trasformatore

9

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

F

E

D

C

G

H

J

K

L

I

B

A

N

M

10

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

Interruttore di selezione

della tensione

(per accedere

all'interruttore, occorre

togliere il coperchio)

ATTENZIONE

L'interruttore di selezione della tensione DEVE essere

impostato sulla corretta tensione di ingresso (115 o

230 volt; l'impostazione predenita è 230 volt) prima di inserire

l'energia nel sistema. In caso contrario, è possibile causare

lesioni personali o danni alle attrezzature.

11

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

La scatola gas di protezione seleziona vari gas (Aria, N2, O2, CH4) per miscelare gas di protezione (SG), gas plasma 1

(PG1) e gas plasma 2 (PG2). Le selezioni sono eettuate attraverso un gruppo di solenoidi integrati su un collettore. CNC

invia i comandi attraverso il CAN-bus in modo da azionare tutti i suddetti solenoidi. L'uscita di gas della scatola di gas di

protezione viene monitorata e fornisce una reazione di risposta attraverso il CAN-bus al CNC a ni di autodiagnostica.

Inoltre, la scatola gas di protezione controlla il solenoide in relazione al funzionamento della cortina d'aria.

L'ingresso di corrente predenito alla scatola gas di protezione è di 230V CA. Tuttavia, l'alimentazione in ingresso nella

scatola gas di protezione è selezionabile dal cliente e può variare da 115 V CA e 230 V CA. Per sceglierla, occorre cambiare

l'interruttore dell'alimentazione in ingresso all'interno della scatola gas di protezione. La scatola gas di protezione

fornisce alimentazione a 24 V CC e 24 V CA per la scatola gas plasma.

2.2 Funzioni e caratteristiche

Nota:

Il pressostato è impostato in

fabbrica per l'acciaio al carbonio a

40 psi (2,8 bar). Se si taglia acciaio

inossidabile o alluminio, impostare

a 20 psi (1,4 bar).

Nota:

Per conoscere le speciche di gas

richieste, consultare la Sottosezione

7.1 del manuale 0558008682.

Peso:

30.0 lbs. (13.6 kg)

9.50”

(241.3 mm)

8.00”

(203.2 mm)

8.00”

(203.2 mm)

9.25”

(235.0 mm)

8.25”

(209.6 mm)

to bottom

feet

12

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

Ubicazione dei fori di montaggio Scatola

gas di protezione

(Vista parte inferiore)

9,50”

(241,3 mm)

5,75”

(146,0 mm)

0,50”

(12,7 mm)

0,313”

(8,0 mm)

 0,281

(7,1 mm)

Ubicazione dei fori della

piastra di montaggio Scatola

gas di protezione

(0558008794)

4.25”

(108.0mm)

1.75”

(44.5mm)

5.00”

(127.0 mm)

2.25”

(57.2mm)

M6-1

13

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

Aria

SG1

SG2

SG

PV1

PV2

N2

O2

CH4

O2

N2

Aria

O2

N2

Aria

S2,2

S2,1

S3,2

S3,1

S0,1

S0,2

S0,3

S1,1

S1,2

S1,3

Aria

N2

O2

CH4

Aria

PG1

PG2

Aria

Cortina aria

PT = Trasduttore di pressione

PV = Valvola proporzionale

P

1

P

2

∆P

P

1

P

2

∆P

PT

S4,1

2.3 Schema idraulico

14

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

2.4 Schema elettrico

24 V CC

AC2

AC1

+24 V CC

Con 6

Regolatore

1

3

2

4

Com CC

CO 11

LED 2

LED 1

2

6

4

8

1

5

3

7

10

14

12

16

9

13

11

15

Con 3

1

3

Fusibile

115 / 230 V CA

115 V CA

230 V CA

Interruttore

Ventola

Trasformatore

24 V CA

-

2

4

NC

Con 1

CAN H In

1

2

3

4

Ingresso CAN L

Terra CAN

Uscita CAN-H

Uscita CAN L

5

6

7

8

NC

Cortina aria

Solenoide

∧∧

15

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

2.5 Collegamenti

Nota.

Il telaio deve essere collegato alla terra della macchina.

Ci sono tre cavi collegati alla scatola gas di schermatura. Sono quello da 115/230 V CA di potenza in entrata, quel-

lo da 24 V in uscita e il CAN. Gli ingressi di gas sono cinque (aria, N2, O2, CH4 e cortina d’aria), le uscite di gas sono

quattro (SG, PG1, PG2 e la cortina d’aria) e due i collegamenti fuori quadro (H35 e argon). I cinque ingressi e i due

collegamenti fuori quadro sono dotati di ltri porosi in bronzo e lettatura “G-1/4” (BSPP) femmina RH o LH. Per

adattare i collegamenti dei essibili standard metrico o CGA sono a disposizione due kit di raccordi e adattatori.

I raccordi da gas e gli adattatori sono elencati oltre.

Gas Raccordo

ESAB/

n. parte

Adattatori

ingresso

metrico

Aria G-1/4” RH maschio x G-1/4” RH maschio 0558010163

N2 G-1/4” RH maschio x G-1/4” RH maschio 0558010163

O2 G-1/4” RH maschio x G-1/4” RH maschio 0558010163

CH4 G-1/4” LH maschio x G-1/4” LH maschio 0558010164

Cortina d'aria G-1/4” RH maschio x G-1/4” RH maschio 0558010163

H-35

(fuori quadro)

G-1/4” LH maschio x G-1/4” LH maschio 0558010164

Argon

(fuori quadro)

G-1/4” RH maschio x G-1/4” RH maschio 0558010163

Adattatori

ingresso

CGA

Aria

G-1/4” RH maschio x “B” aria/acqua RH

maschio

0558010165

N2

G-1/4” RH maschio x “B” gas inerte RH

femmina

0558010166

O2

G-1/4” RH maschio x "B” ossigeno RH

maschio

0558010167

CH4

G-1/4” LH maschio x “B” combustibile RH

maschio

0558010168

Cortina d'aria

G-1/4” RH maschio x “B” aria/acqua RH

maschio

0558010165

H-35

(fuori quadro)

G-1/4” LH maschio x “B” combustibile RH

maschio

0558010168

Argon

(fuori quadro)

G-1/4” RH maschio x “B” gas inerte RH

femmina

0558010166

Uscite

SG 1/4” NPT x 5/8"-18 LH maschio 0558010223

PG1 1/4” NPT x “B” gas inerte RH femmina 74S76

PG2 1/4” NPT x “B” ossigeno RH maschio 3389

Cortina d'aria 1/4” NPT x “B” gas inerte LH femmina 11N16

H-35

(fuori quadro)

1/8” NPT x “B” combustibile LH maschio 11Z93

Argon

(fuori quadro)

1/8” NPT x “A” gas inerte RH femmina 631475

16

2.7 Parti di ricambio

La scatola gas di protezione è estremamente integrata e solo alcune parti possono essere sostituite da tecnici

di assistenza qualicati o dal cliente. Le parti sostituibili sono elencate più avanti. In casi diversi, è necessario

rinviare per riparazioni l'intera scatola gas di protezione. Si consiglia al cliente di contattare l'Assistenza tecnica

prima di cercare di riparare tali unità.

N. articolo Descrizione NP ESAB

1 Trasformatore 0558008612

2 Ventola 0558008614

3 Fusibile - T630 mA 250 V, 5 x 20 mm 0558008613

4 Solenoide 6240 per cortina aria 0558008615

5 Manometro 0558008616

6 Pressostato 0558008617

2.6 Risoluzione di problemi

Sulla scatola gas di protezione, sono presenti due LED che segnalano lo stato del modulo CAN-bus. Nella

seguente tabella sono riportati gli stati di tali spie.

LED Stato Signicato

Verde

SPENTO Alimentazione spenta

10% acceso, 90% spento Il caricatore d'avvio è in funzione

50% acceso, 50% spento L'applicazione è in esecuzione

90% acceso, 10% spento L'applicazione è in esecuzione, CAN è disponibile

Giallo Acceso La stazione è selezionata

Durante il funzionamento normale, il LED verde che segnala l'alimentazione deve essere acceso. Quando viene

selezionata la stazione, il LED giallo dovrebbe essere sempre accesso e il LED verde dovrebbe lampeggiare al

90% acceso e al 10% spento. In caso contrario, è presente un problema.

1. Se la spia verde non è accesa, vericare l'ingresso dell'alimentazione (connessione cavo) e il fusibile.

2. Se la spia gialla non è accesa ed è accesa la spia gialla, controllare la connessione can-bus. Vericare

che sia stata selezionata la stazione.

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

17

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

6

5

4

3

2

1

18

SEZIONE 2 SCATOLA GAS DI PROTEZIONE

19

SEZIONE 3 SCATOLA GAS PLASMA

3.0 Scatola gas plasma (0558010156)

Interfaccia

controllo

Vision 50P

Alimentazione

PG1 (Aria/N2/O2)

PG2 (Aria/N2/O2)

Controllo gas

di protezione

Tubo gas plasma

PT-36

m3 CAN

Cannello

plasma

Designazione del localizzatore componenti

(Si vedano le seguenti illustrazioni di componenti)

Nota:

Consultare le tabelle allegate in relazione a tutti i tubi e i cavi disponibili.

Designazioni di localizzatore componenti della scatola gas plasma

NOTA:

Il cannello PT-36 viene fornito con tubi con lunghezze tali da non consentire il montaggio della scatola gas

plasma a oltre due metri (6,6 piedi) dal cannello. Vericare che l'istradamento dei tubi standard consentano loro

di piegarsi e collegarsi nel modo corretto, prima di montare in modo sso la scatola gas plasma.

Se è necessario garantire una maggiore distanza tra il cannello e la scatola, il gruppo di tubi standard del

cannello richiederà tubi di prolunga per ottenere una maggiore lunghezza. È possibile ordinare tubi di prolunga

da collegare al gruppo tubi esistente.

ENTRAMBI I TUBI DEVONO ESSERE ORDINATI

Tubo di prolunga, Gas plasma, 1 metro (3,3 piedi) N/P ESAB 0558008996

Tubo di prolunga, Gas di protezione, 1 metro (3,3 piedi) N/P ESAB 0558008997

La maggiore lunghezza dei tubi richiederà un tempo di foratura maggiore e dovrà essere specicato un tempo

di passaggio maggiore. a causa del tempo in più necessario per eliminare il gas di avvio N

2

dal tubo prima che il

gas di taglio O

2

diventi ecace. Tale condizione si verica quando si taglia l'acciaio al carbonio con l'ossigeno.

CAN

J

K

H35

ARG

B

G

F

E

D

C

H

Controllo

gas plasma

Tubo cortina aria

Tubo gas di protezione

20

SEZIONE 3 SCATOLA GAS PLASMA

G

B

J

C E

F

D

H

K

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ESAB M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Manuale utente

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