Fagor CNC 8055 Manuale del proprietario

CNC

8055 ·TC·

Manuale di

Funzionamento

Ref.1711

Soft: V02.2x

In questo prodotto si sta utilizzando il seguente codice fonte, soggetto ai termini della licenza GPL. Le applicazioni busybox

V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La libreria grx V2.4.4. Il kernel di linux V2.4.4. Il

caricatore di linux ppcboot V1.1.3. Per ricevere una copia su CD di questo codice fonte, occorrerà versare 10 euro alla Fagor

Automation per i costi di preparazione e spedizione.

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non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

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di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato

del software.

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dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto di

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Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

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È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

PRODOTTI DOPPIO USO.

I prodotti fabbricati dalla FAGOR AUTOMATION a partire dal 1ºaprile 2014, se

contenuti nell’elenco dei prodotti a doppio uso, secondo il regolamento UE

428/2009, comprendono nell’identificazione prodotto la scritta -MDU e

necessitano di licenza export in base alla destinazione.

Manuale di Funzionamento

CNC 8055

CNC 8055i

SOFT: V02.2X

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INDICE

Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 7

Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia.................................................................... 9

Storico versioni ........................................................................................................................... 11

Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 15

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 19

Note complementari.................................................................................................................... 21

Documentazione Fagor .............................................................................................................. 23

CAPITOLO 1 CONCETTI GENERALI

1.1 Tastiera.......................................................................................................................... 25

1.2 Generalità ...................................................................................................................... 27

1.2.1 Gestione del programma di testi P999997................................................................. 29

1.3 Accensione. ................................................................................................................... 30

1.4 Lavoro in modalità T con tastiera TC. ............................................................................ 31

1.5 Annullamento del video.................................................................................................. 31

1.6 Gestione del tasto di Avvio. ........................................................................................... 31

CAPITOLO 2 LAVORO IN MODALITÀ MANUALE.

2.1 Introduzione ................................................................................................................... 34

2.1.1 Schermata standard della modalità di lavoro TC. ...................................................... 34

2.1.2 Descrizione della schermata speciale della modalità di lavoro TC. ........................... 36

2.1.3 Selezione di un programma per la simulazione o l’esecuzione. ................................ 38

2.2 Controllo degli assi.........................................................................................................39

2.2.1 Unità di lavoro ............................................................................................................39

2.2.2 Preselezione di quote................................................................................................. 39

2.2.3 Gestione dell'avanzamento degli assi (F). ................................................................. 39

2.3 Ricerca di riferimento macchina..................................................................................... 40

2.4 Tabella di spostamenti di origine. .................................................................................. 41

2.5 Spostamento manuale della macchina .......................................................................... 42

2.5.1 Spostamento di un asse a una quota......................................................................... 42

2.5.2 Spostamento incrementale. ....................................................................................... 42

2.5.3 Spostamento continuo. .............................................................................................. 43

2.5.4 Jog traiettoria ............................................................................................................. 45

2.5.5 Spostamento mediante volantino elettronico ............................................................. 47

2.5.6 Volantino di avanzamento.......................................................................................... 48

2.5.7 Volantino traiettoria. ................................................................................................... 49

2.6 Controllo utensili ............................................................................................................ 50

2.6.1 Cambio utensile ......................................................................................................... 51

2.6.2 Punto di cambio utensili variabile............................................................................... 52

2.7 Calibrazione utensile...................................................................................................... 53

2.7.1 Definire l’utensile nella tabella degli utensili (livello 1). .............................................. 54

2.7.2 Calibratura manuale dell'utensile con / senza sonda (livello 1).................................. 57

2.7.3 Calibratura dell'utensile con sonda (livello 2)............................................................. 59

2.7.4 Calibrazione della sonda (livello 3). ........................................................................... 61

2.7.5 Calibrazione manuale dell'utensile senza arresto del mandrino ................................ 62

2.8 Utensile motorizzato. ..................................................................................................... 63

2.9 Controllo di mandrino..................................................................................................... 65

2.9.1 Mandrino in giri/min.................................................................................................... 66

2.9.2 Mandrino in velocità di taglio costante. ...................................................................... 68

2.9.3 Orientamento del mandrino........................................................................................ 70

2.10 Controllo dei dispositivi esterni. ..................................................................................... 72

2.11 Gestione ISO. ................................................................................................................ 73

CAPITOLO 3 LAVORO CON OPERAZIONI O CICLI.

3.1 Modalità di editazione dell'operazione. .......................................................................... 77

3.1.1 Definizione delle condizioni del mandrino .................................................................. 78

3.1.2 Definizione delle condizioni di lavorazione................................................................. 79

3.1.3 Livello di ciclo............................................................................................................. 81

3.2 Simulazione ed esecuzione dell'operazione. ................................................................. 82

3.2.1 Editare cicli in background. ........................................................................................ 83

3.3 Ciclo di posizionamento. ................................................................................................ 84

3.3.1 Definizione dei dati..................................................................................................... 85

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Manuale di Funzionamento

CNC 8055

CNC 8055i

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3.4 Ciclo di tornitura cilindrica.............................................................................................. 86

3.4.1 Definizione dei dati (livelli 1 e 2) ................................................................................ 89

3.4.2 Definizione dei dati (livelli 3, 4 e 5) ............................................................................ 91

3.4.3 Funzionamento base (livelli 1 e 2). ............................................................................ 93

3.5 Ciclo di sfacciatura.........................................................................................................95

3.5.1 Definizione dei dati (livelli 1 e 2) ................................................................................ 98

3.5.2 Definizione dei dati (livelli 3, 4 e 5) ............................................................................ 99

3.5.3 Funzionamento base (livelli 1 e 2) ........................................................................... 101

3.6 Ciclo di conicità............................................................................................................ 103

3.6.1 Definizione dei dati................................................................................................... 104

3.6.2 Funzionamento base ............................................................................................... 107

3.7 Ciclo di arrotondamento............................................................................................... 109

3.7.1 Definizione della geometria...................................................................................... 110

3.7.2 Funzionamento base ............................................................................................... 113

3.8 Ciclo di filettatura. ........................................................................................................ 115

3.8.1 Definizione della geometria...................................................................................... 118

3.8.2 Filettature normalizzate............................................................................................ 124

3.8.3 Funzionamento base. Filettatura longitudinale ........................................................ 132

3.8.4 Funzionamento base. Filettatura conica .................................................................. 133

3.8.5 Funzionamento base. Filettatura frontale. ............................................................... 134

3.8.6 Funzionamento base. Ripasso filettature................................................................. 135

3.9 Ciclo di scanalatura. .................................................................................................... 136

3.9.1 Calibratura dell’utensile di scanalatura. ................................................................... 138

3.9.2 Definizione della geometria...................................................................................... 139

3.9.3 Funzionamento base. Scanalatura .......................................................................... 143

3.9.4 Funzionamento base. Troncatura ............................................................................ 145

3.10 Cicli di foratura e di maschiatura. ................................................................................ 146

3.10.1 Definizione della geometria...................................................................................... 148

3.10.2 Ciclo di foratura. Funzionamento base .................................................................... 150

3.10.3 Ciclo di maschiatura. Funzionamento base ............................................................. 151

3.10.4 Ciclo di forature multiple. Funzionamento base....................................................... 152

3.10.5 Ciclo di filettatura multipla. Funzionamento base .................................................... 153

3.10.6 Ciclo di scanalature multiple. Funzionamento base................................................. 154

3.11 Ciclo di profilo. ............................................................................................................. 155

3.11.1 Livello 1. Definizione del profilo ............................................................................... 156

3.11.2 Livelli 2, 3 e 4. Definizione del profilo....................................................................... 158

3.11.3 Livello 2. Ottimizzazione della lavorazione del profilo.............................................. 159

3.11.4 Definizione della geometria livelli 1 e 2. Profilo ZX .................................................. 160

3.11.5 Definizione della geometri nei livelli 3 e 4. Profili XC, ZC ........................................ 163

3.11.6 Funzionamento base dei livelli 1 e 2. Profilo ZX ...................................................... 164

3.11.7 Funzionamento base dei livelli 3 e 4. Profili XC, ZC ................................................ 165

3.11.8 Esempio. Livello 1.................................................................................................... 166

3.11.9 Esempi. Livello 2...................................................................................................... 167

CAPITOLO 4 ASSE Y

4.1 Cicli di profilo con asse Y............................................................................................. 177

4.2 Grafici: Selezione dei piani XY e ZY............................................................................ 177

4.3 Calibrazione utensile ................................................................................................... 178

CAPITOLO 5 LAVORO IN MODALITÀ ISO

5.1 Editazione di blocchi in modalità ISO. ......................................................................... 182

5.2 Guide alla programmazione......................................................................................... 183

5.2.1 Spostamenti e preselezioni...................................................................................... 183

5.2.2 Zone di lavoro .......................................................................................................... 183

5.2.3 Porre etichette e ripetizioni da etichetta a etichetta ................................................. 183

5.2.4 Immagine speculare................................................................................................. 184

5.2.5 Fattore scala ............................................................................................................ 184

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CNC 8055i

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CAPITOLO 6 MEMORIZZAZIONE PROGRAMMI.

6.1 Lista di programmi memorizzati. .................................................................................. 186

6.2 Visualizzare il contenuto di un programma. ................................................................. 187

6.2.1 Visualizzare una delle operazioni in dettaglio. ......................................................... 187

6.3 Editare un nuovo programma pezzo............................................................................ 188

6.4 Memorizzare un blocco ISO o un ciclo. ....................................................................... 189

6.5 Cancellare un programma pezzo................................................................................. 190

6.6 Copiare un programma pezzo in un altro..................................................................... 191

6.7 Modificare un programma pezzo. ................................................................................ 192

6.7.1 Cancellare un'operazione. ....................................................................................... 192

6.7.2 Aggiungere o inserire una nuova operazione. ......................................................... 192

6.7.3 Spostare un’operazione in un’altra posizione. ......................................................... 193

6.7.4 Modificare un’operazione già esistente.................................................................... 194

6.8 Gestione di programmi mediante Esplora Risorse. ..................................................... 195

CAPITOLO 7 ESECUZIONE E SIMULAZIONE

7.1 Simulare o eseguire un’operazione o ciclo. ................................................................. 198

7.2 Simulare o eseguire un programma pezzo. ................................................................. 199

7.2.1 Simulare o eseguire parte da un programma pezzo. ............................................... 199

7.3 Simulare o eseguire un’operazione memorizzata........................................................ 200

7.4 Modalità esecuzione .................................................................................................... 201

7.4.1 Ispezione utensile. ................................................................................................... 202

7.5 Rappresentazione grafica. ........................................................................................... 203

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CNC 8055i

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INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

CARATTERISTICHE BASE DEI VARI MODELLI

OPZIONI HARDWARE DEL CNC 8055I

8055i FL EN 8055 FL

8055i FL

8055 Power

8055i Power

Pulsantiera 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power

Armadio ----- 8055 FL 8055 Power

USB Standard Standard Standard

Tempo elaborazione blocco 1 ms 3,5 ms 1 ms

Memoria RAM 1Mb 1Mb 1 Mb

Software per 7 assi ----- ----- Opzione

Trasformazione TCP ----- ----- Opzione

Asse C (tornio) ----- ----- Opzione

Asse Y (tornio) ----- ----- Opzione

Look-ahead 100 blocchi 100 blocchi 200 blocchi

Memoria Flash 512Mb / 2Gb 512Mb Opzione Opzione

Analogico Digitale Engraving

Ethernet Opzione Opzione Opzione

Linea seriale RS232 Standard Standard Standard

16 ingressi e 8 uscite digitali (da I1 a I16 e da O1 a O8) Standard Standard Standard

40 ingressi e 24 uscite digitali (I65 a I104 e O33 a O56) Opzione Opzione Opzione

Ingressi di tastatore Standard Standard Standard

Mandrino (ingresso retroazione e uscita analogica) Standard Standard Standard

Volantini elettronici Standard Standard Standard

4 assi (retroazione e segnale) Opzione Opzione - - -

Moduli remoti CAN, per l’incremento degli ingressi e delle uscite digitali

(RIO)

Opzione Opzione - - -

Sistema di Regolazione Sercos per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -

Sistema di Regolazione CAN per collegamento con i regolatori Fagor - - - Opzione - - -

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla

Direttiva 89/392/CEE.

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CNC 8055

CNC 8055i

Informazione sul prodotto

OPZIONI DI SOFTWARE DEI PRODOTTI CNC 8055 E CNC 8055I

Modello

GP M MC MCO EN T TC TCO

Numero di assi con Software standard 4 4 4 4 3 2 2 2

Numero di assi con Software opzionale 7 7 7 7 ----- 4 o 7 4 o 7 4 o 7

Filettatura elettronica ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Gestione del magazzino utensili ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Cicli fissi di lavorazione ----- Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand. -----

Lavorazioni multiple ----- Stand. Stand. ----- Stand. ----- ----- -----

Grafici solidi ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Filettatura rigida ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Controllo della vita degli utensili ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

Cicli fissi di sondaggio ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

DNC Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Versione COCOM Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.

Editor di profili Stand. Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Compensazione radiale Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Controllo tangenziale Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.

Funzione Retracing ----- Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

Guide alla messa a punto Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Tasche irregolari con isole ----- Stand. Stand. Stand. ----- ----- ----- -----

Trasformazione TCP ----- Opt. Opt. Opt. ----- ----- ----- -----

Asse C (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.

Asse Y (sul tornio) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.

Telediagnosi Opt. Opt. Opt. Opt. Stand. Opt. Opt. Opt.

CNC 8055

CNC 8055i

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ E

CONDIZIONI DI GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).

CONDIZIONI DI GARANZIA

Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).

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CNC 8055

CNC 8055i

Dichiarazione di conformità e condizioni di garanzia

CNC 8055

CNC 8055i

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STORICO VERSIONI

Si riporta di seguito l'elenco di prestazioni aggiuntive di ogni versione di software e i manuali in cui è descritta

ognuna di esse.

Nello storico di versioni sono state utilizzate le seguenti abbreviature:

INST Manuale di Installazione

PRG Manuale di programmazione

OPT Manuale di funzionamento

OPT-MC Manuale di funzionamento dell’opzione MC

OPT-TC Manuale di funzionamento dell’opzione TC

OPT-CO Manuale del modello CO

Software V01.00 Ottobre 2010

Prima versione.

Software V01.20 Aprile 2011

Software V01.08 Agosto 2011

Software V01.30 Settembre 2011

Lista di prestazioni Manuale

Comunicazione aperta. INST

Miglioramenti nelle lavorazioni con look ahead. INST

Blocchi con interpolazione elicoidale in G51. PRG

G84. Maschiatura con evacuazione. PRG

Lista di prestazioni Manuale

Parametro di mandrino OPLDECTI (P86). INST

Lista di prestazioni Manuale

Gestione e riduzioni in mandrini SERCOS. INST

Miglioramento nella gestione della limitazione delle velocità (FLIMIT). INST

Nuovi tipi di penetrazione nei cicli di filettatura a tornio. PRG

Miglioramenti nel ripasso di filettature a tornio. Ripasso parziale. PRG

Opzione MC: Filettatura rigida con evacuazione. OPT-MC

Opzione TC: Nuovi tipi di ingresso nei cicli di filettatura. OPT-TC

Opzione TC: Miglioramenti nel ripasso dei filetti. Ripasso parziale e ad ingressi multipli. OPT-TC

Opzione TC: Ingresso nella scanalatura a zig-zag dal punto iniziale della scanalatura. OPT-TC

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CNC 8055

CNC 8055i

Storico versioni

Software V01.31 Ottobre 2011

Software V01.40 Gennaio 2012

Software V01.60 Dicembre 2013

Software V01.65 Gennaio 2015

Software V02.00 Febbraio 2014

Lista di prestazioni Manuale

Modello CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG

Lista di prestazioni Manuale

Esecuzione di M3, M4 e M5 mediante indicatori di PLC INST / PRG

Valori 12 e 43 della variabile OPMODE nella modalità di lavoro conversazionale. INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Autoregolazione del parametro macchina asse DERGAIN. INST

Nuovo valore del parametro macchina degli assi ACFGAIN (P46). INST

Valore 120 della variabile OPMODE. INST / PRG

Lista di prestazioni Manuale

Tempo di processo del blocco di 1 ms nel modello CNC 8055i FL Engraving. INST / OPT/ PRG

Lista di prestazioni Manuale

Lavorazione di profili per tratti. Parametro J dei cicli G66 e G68. PRG

Chiamate a sottoprogrammi mediante funzioni G. INST / PRG

Miglioramento nella gestione utensili. INST

Gestione di elementi grafici "PNG" e "JPG". INST

Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) e MAXSPEED (P0). INST

Funzione retracing di 2000 blocchi. INST

Ricerca rapida di blocco. OPT

Sottoprogrammi locali in un programma. PRG

Evitare arresto mandrino con M30 o RESET. Parametro di mandrino SPDLSTOP (P87). INST

Programmazione di T e M06 con sottoprogramma associato nella stessa riga. PRG

Nuovi valori della variabile OPMODE. INST / PRG

Nuove variabili DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG

Possibilità di parametrizzare i nodi SERCOS non correlativi. INST

Sentenza WRITE: carattere "$" precedendo la "P". PRG

Annullare lo spostamento di volantino addizionale con G04 K0. Parametro generale ADIMPG

(P176).

INST / PRG

Parametro Ethernet NFSPROTO (P32). Selezione di protocollo TCP o UDP. INST

Ciclo di ripasso filetto frontale. OPT TC

CNC 8055

CNC 8055i

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Storico versioni

Software V02.03 Luglio 2014

Software V02.10 Novembre 2014

Software V02.21 Luglio 2015

Software V02.22 Marzo 2016

Incremento di profondità di ripasso filetto. INST / OPT TC

Filettatura in base alla norma API. OPT TC

Sgrossatura per tratti nei cicli di profilo 1 e 2 interni. INST / OPT TC

Programmazione dell’incremento di Z e dell’angolo in filettature. INST / OPT TC

Inversione del punto iniziale e finale del ripasso di filettatura frontale. INST / OPT TC

Calibrazione manuale dell'utensile senza arresto del mandrino in ogni passaggio. INST / OPT TC

Lista di prestazioni Manuale

Sentenze di personalizzazione PAGE e SYMBOL supportano formati PNG e JPG/JPEG. PRG

Nuovi valori dei parametri MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) e DFORMAT

(P1).

INST

Lista di prestazioni Manuale

Spostamento di origine incrementale (G158). INST / PRG

Identificazione di programmi con lettere. OPT

Variabili PRGN ed EXECLEV. INST

Lingua coreana. INST

Modifica del valore predefinito dei parametri generali della macchina MAINOFFS (P107),

MAINTASF (P162) e FEEDTYPE (P170).

INST

Nuova variabile EXTORG. INST / PRG

Gestione di immagini via DNC. PRG

Salvare/ripristinare una poligonale di oscilloscopio. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Libreria di PLC. INST

Tabella di spostamenti d’origine in modalità ISO. OPT

Compensazione della deformazione elastica nell’accoppiamento di un asse. INST

Parametro macchina d'asse DYNDEFRQ (P103). INST

Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST

Operating Terms. OPT

Lista di prestazioni Manuale

Filtri di asse per gli spostamenti con volantino. Parametro macchina generale HDIFFBAC (P129)

e parametro macchina di asse HANFREQ (P104).

INST

Cambio del valore massimo del parametro d’asse e mandrino NPULSES. INST

Lista di prestazioni Manuale

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CNC 8055

CNC 8055i

Storico versioni

CNC 8055

CNC 8055i

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CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza onde evitare lesioni alle persone e danni a questo strumento e

a quelli ad esso collegati.

L'apparecchio potrà essere riparato solo da personale autorizzato da Fagor Automation.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici o materiali derivanti

dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE

• Interconnessione di moduli.

Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

• Usare cavi elettrici adeguati.

Onde evitare qualsiasi rischio, usare solo i cavi elettrici raccomandati per questo strumento.

• Evitare sovraccarichi elettrici.

Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare tensione elettrica fuori intervallo

selezionato nella parte posteriore dell'unità centrale dell'apparecchio.

• Connessione a terra.

Allo scopo di evitare scariche elettriche connettere i morsetti di terra di tutti i moduli al punto centrale

di terra. Inoltre, prima di effettuare il collegamento delle entrate e delle uscite di questo strumento

verificare che il collegamento a terra sia stato effettuato.

• Prima di accendere lo strumento verificare che sia stato collegato a terra

Onde evitare scariche elettriche verificare che sia stato effettuato il collegamento a terra.

• Non lavorare in ambienti umidi.

Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità relativa inferiore al 90% senza

condensa a 45° C.

• Non lavorare in ambienti esplosivi.

Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti esplosivi.

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CNC 8055

CNC 8055i

Condizioni di sicurezza

PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO

• Ambiente di lavoro.

Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in osservanza alle direttive ed alle

norme in vigore nella Comunità Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni derivanti dal montaggio del prodotto

in altro tipo di condizioni (ambienti residenziali o domestici).

• Installare l'apparecchio nel luogo adeguato.

Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano da liquidi refrigeranti, prodotti

chimici, colpi, ecc.. che possano danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità elettromagnetica. È comunque

consigliabile mantenerlo lontano da fonti di perturbazione elettromagnetica, quali:

 Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

 Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi radioamatori).

 Trasmettitori radio/TV vicini.

 Macchine saldatrici ad arco vicine.

 Linee di alta tensione nelle vicinanze.

 Ecc.

• Inviluppi.

Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata montata l'apparecchiatura adempie

a tutte le direttive in vigore nella Comunità Economica Europea.

• Evitare interferenze provenienti dalla macchina utensile.

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che generano interferenze (bobine dei relè,

contattori, motori, ecc.).

 Bobine di relè a corrente continua. Diodo tipo 1N4000.

 Bobine di relè a corrente alternata. RC collegata il più vicino possibile alle bobine, con valori

approssimativi di R=220 1 W e C=0,2 µF / 600 V.

 Motori a corrente alternata. RC collegati fra fasi, con valori R=300  / 6 W e C=0,47 µF / 600 V.

• Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata.

Utilizzare per l’alimentazione degli ingressi e delle uscite una fonte di alimentazione esterna stabilizzata

a 24 V DC.

• Connessioni a terra della fonte di alimentazione.

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere connessa al punto principale di

terra della macchina.

• Connessioni degli ingressi e delle uscite analogiche.

Si consiglia di effettuare il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte le griglie al rispettivo

terminale.

• Condizioni ambientali.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento deve essere compresa fra +5 ºC e +40 ºC

con una media inferiore a +35 ºC.

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve essere compresa fra -25°C e +70°C.

• Contenitore del monitore (CNC 8055) o unità centrale (CNC 8055i).

Garantire fra il monitore e l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le distanze richieste.

Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la ventilazione dell'abitacolo.

• Dispositivo di sezionamento dell'alimentazione.

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione va situato in un luogo di facile accesso e a una distanza

da terra da 0,7 m a 1,7 m.

CNC 8055

CNC 8055i

·17·

Condizioni di sicurezza

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055)

• Moduli "Assi" e "Ingressi-Uscite".

Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la

circuiteria del CNC e quella esterna.

Sono protette mediante 1 fusibile esterno rapido (F) di 3,15 A 250 V contro sovratensione della fonte

esterna (maggiore di 33 V DC) e contro collegamento inverso della fonte di alimentazione.

• Monitor.

Il tipo di fusibile di protezione dipende dal tipo di monitore. Consultare l’etichetta di identificazione del

proprio apparecchio.

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO (8055I)

• Unità centrale.

Ha 1 fusibile esterno rapido (F) di 4 A 250 V.

• Ingressi - Uscite

Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico mediante optoaccoppiatori fra la

circuiteria del CNC e quella esterna.

OUT

IN

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X13

X6

+24V

0V

FUSIBLE

FUSIBILE

·18·

CNC 8055

CNC 8055i

Condizioni di sicurezza

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE

SIMBOLI DI SICUREZZA

• Simboli che possono apparire nel manuale.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Le parti interne dello strumento possono essere toccate

solo da personale autorizzato della ditta Fagor Automation.

Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i

connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete

elettrica.

Simbolo dipericolo o divieto.

Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo.

Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Indica note, avvisi e consigli.

i

CNC 8055

CNC 8055i

·19·

CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI

In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale

di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:

1. Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori

di quelle dell'apparecchio. Il cartone impiegato per la scatola deve avere una resistenza di 170 Kg. (375

libbre).

2. Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della

persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie.

3. In caso di guasto, indicare anche il sintomo e una breve descrizione dello stesso.

4. Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo.

5. In caso di spedizione dell'unità centrale, proteggere specialmente lo schermo.

6. Proteggere lo strumento riempiendo di polistirolo espanso gli spazi vuoti dello scatolone.

7. Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.

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CNC 8055

CNC 8055i

Condizioni di successive spedizioni

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Fagor CNC 8055 Manuale del proprietario

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