Magnetrol Thermatel TD1/TD2 Istruzioni per l'uso

Magnetrol
Marca
Magnetrol
Modello
Thermatel TD1/TD2
Tipo
Istruzioni per l'uso
Interruttore
a dispersione termica
per livello/flusso/interfaccia
Manuale di installazione e di funzionamento
THERMATEL
®
MODELLO TD1/TD2
Modello TD1
con sensore a due elementi
Modello TD2
con sensore corpo basso
flusso
Modello TD2
con sensore a estremità
sferica
Le unità sono conformi alla:
1.Direttiva 2014/30/EU.
2.Direttiva 2014/34/EU relativa agli apparecchi e sistemi di protezione
destinati a essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva.
Certificato di verifica tipo CE numero ISSeP13ATEX024X o
ISSeP13ATEX025X.
2
RIMOZIONE DELL’IMBALLO
Togliere con cura lo strumento dal suo imballo. Assicurarsi
di avere rimosso tutte le parti dalle apposite protezioni.
Verificare che nessuna parte sia danneggiata. In caso di
danni non evidenti, informare il corriere entro 24 ore.
Controllare il contenuto dell’imballo e i documenti di spedi-
z
ione e comunicare qualsiasi discrepanza a Magnetrol.
Controllare il numero del modello sulla relativa targhetta per
verificare che corrisponda a quanto riportato nei documenti
di spedizione e nell’ordine di acquisto. Controllare e trascri-
vere il numero di serie quale riferimento futuro, nel caso si
debbano ordinare parti di ricambio.
MONTAGGIO
Targhetta:
- codice amplificatore- sensore
- n° di serie
-
n° di tag
Adesivo con impostazioni
FLUSSO LIVELLO
Direzione del
flusso
Direzione del
flusso
Direzione dello
spostamento di livello
4321
21
A
LTO
B
ASSO
Presenza/assenza di flusso
Corpo basso
flusso
Troppo pieno
S
erbatoio
d
i troppo
p
ieno
Serbatoio
di troppo
pieno
Effluenti gassosi
Sfiato
I
nterruttore alla portata
impostata
Linea di uscita
F
l
u
s
s
o
a
g
g
i
u
n
t
i
v
o
Linea di uscita
Linea di ingresso
Interfaccia
A
llarme di
a
lto livello
Allarme di basso livello
P
rotezione della pompa
R
ilevamento perdite
Filettata Flangia saldata
Per gli interuttori di flusso calibrati da Magnetrol, installare la sonda vicino alla linea mediana della tubazione. Se non è cali-
brato da Magnetrol, installare la sonda almeno ad 1/4 di diametro all’interno della tubazione. Per risultati migliori si raccoman-
da di installare l’interruttore in un tratto rettilineo di tubazione per 5 diametri a monte e 5 diametri a valle.
POWER
HEATER
TEMP COMP
M
EDIA
R
ANGE
FAILSAFE
FAULT
O
F
F
G
A
SE
O
N
LS
I
L
L
O
N
Q
H
L
O
F
F
ALARM
M
ODEL TD1
N
CCNO NCCNO
TIME
DELAY
ALARM
MODEL TD2
NC C NO NC C NO TP2
TP1
L2L1
16
TB4
123456
3
COLLEGAMENTI ELETTRICI
CONNESSIONI DEI RELÈ
Relè DPDT 8 A
Alimentazione
24VCC (±20%)
Nota: per ATEX II 1G / zona 0: il segnale mA può essere
collegato solo se si utilizza un sensore Thermatel con spes-
sore della parete 1 mm.
C
ablaggio TD1
R
elè DPDT 8 A o
r
elè SE DPDT 1 A
mA
Alimentazione
24 V CC (± 20%) o
100 - 264 VCA
Cablaggio TD2 (elettronica integrale)
Cablaggio TD2 (elettronica remota)
Schermatura
1 - bianco
2 - nero
3 - rosso
4 - verde
5 - arancione
6
- blu
Alim.
Livello
Posizione
Bobina relè Terminali relè
Fail-safe NC a C NO a C
On Alto HLFS Diseccitata Chiuso Aperto
LLFS Eccitata Aperto Chiuso
Basso HLFS Eccitata Aperto Chiuso
LLFS Diseccitata Chiuso Aperto
Errore Alto HLFS Diseccitata Chiuso Aperto
LLFS Diseccitata Chiuso Aperto
Basso HLFS Diseccitata Chiuso Aperto
LLFS Diseccitata Chiuso Aperto
NOTE E DEFINIZIONI PER LA TABELLA:
1. Si considera che l’attrezzatura controllata dai relè
Thermatel
®
venga alimentata da una sorgente e l’unità
Thermatel
®
da un’altra.
2. “Errore” significa una perdita di alimentazione all’unità
Thermatel
®
.
3. HLFS (High Level Fail-safe) indica una portata o un liv-
ello maggiore o uguale al punto di regolazione.
4. LLFS(Low Level Fail-safe) indica una portata o un livel-
lo minore o uguale al punto di regolazione.
5. Quando la bobina del relè è diseccitata, si stabilisce una
connessione fra i terminali COM (comune) e NC (nor-
malmente chiuso) mentre non vi è alcun collegamento
fra COM e NO (normalmente aperto).
6. Quando la bobina del relè è eccitata, si stabilisce una
connessione fra i terminali COM e NO mentre non vi è
alcun collegamento fra COM e NC.
POWER
HEATER
TEMP COMP
MEDIA
RANGE
FAILSAFE
FAULT
O
F
F
G
A
SE
O
N
LS
I
L
L
O
N
Q
H
L
O
F
F
ALARM
MODEL TD1
NC C NO NC C NO
TIME
DELAY
ALARM
MODEL TD2
NC C NO NC C NO TP2
TP1
L2L1
P
OWER
HEATER
TEMP COMP
M
EDIA
R
ANGE
FAILSAFE
F
AULT
O
F
F
G
A
SE
O
N
LS
I
L
L
O
N
Q
H
L
O
F
F
ALARM
MODEL TD1
NC C NO NC C NO
T
IME
DELAY
ALARM
MODEL TD2
N
CCNO NCCNO TP2
TP1
L
2L1
4
Indicazioni e funzioni
Impostazione interruttore
IMPOSTAZIONE E FUNZIONI
FAIL-SAFE (TD1/TD2):
HLFS (High Level Fail-safe):
Il relè è eccitato quando il flusso è < del punto di regolazione o il
sensore è asciutto (oppure si trova nel liquido meno conduttivo).
Il relè è diseccitato quando il flusso è ≥ del punto di regolazione
o il sensore è bagnato (oppure nel liquido più conduttivo).
LLFS (Low Level Fail-safe):
Il relè è eccitato quando il flusso è > del punto di regolazione
o il sensore è bagnato (oppure si trova nel liquido più termo-
conduttivo).
Il relè è diseccitato quando il flusso è ≤ del punto di rego-
lazione o il sensore è asciutto (oppure nel liquido meno termo-
conduttivo).
SEGNALE mA (TD2):
L
’uscita in mA è un segnale non lineare delle effettive condizioni di
processo:
- per il flusso: l’uscita mA aumenta all’aumentare della portata
- per il livello: l’uscita mA aumenta quando il sensore è bagnato
Il valore mA dipende dal sensore e dall’applicazione.
La refertazione degli errori viene definita dall’impostazione della
modalità Fail Safe:
- selettore in modalità LL ≤ 3,6 mA
- selettore in modalità HL ≥ 22 mA
PUNTI DI PROVA (TD2):
Misurano e registrano la tensione fra TP1 e TP2. Questa ten-
sione varia quando si agisce sul potenziometro del punto di
regolazione. Le letture di tensione devono essere fra 0 e 5 V
CC. Il valore può essere utilizzato come riferimento o per
regolare il punto di regolazione. Il valore può essere registrato
e controllato in seguito per garantire che il punto di rego-
lazione non sia cambiato dall’ultima taratura.
Ritardo temporale tramite potenziometro (TIME DELAY) (TD2):
Prima della taratura, ruotare completamente in senso antio-
rario fino allo scatto (max. 30giri) = 0s.
INDICAZIONE LED (TD1/TD2):
(come da modalità fail-safe)
verde LED acceso = sicuro
(uno o più dei 2 LED verdi)
(TD2)
giallo LED acceso = prossimità al punto
di commutazione (TD2)
rosso LED acceso = allarme (TD1/TD2)
LED lampeggiante = errore (TD1/TD2)
L
ED POWER
U
nità alimentata = LED verde acceso
LED ALARM
LED rosso acceso = allarme
LED rosso lampeggiante = errore
Segnale mA
Punti di prova
Potenziometro di allarme
Ritardo tramite
potenziometro
Indicazioni LED
Ruotare
per inserire l’allarme
R
uotare
p
er uscire dalla condizione
d
i allarme
Potenziometro
di allarme
Nota: durante l’accensione iniziale, il LED rosso lampeggia
lentamente.
Nota: durante l’accensione iniziale, tutti i LED si accendono
e si spengono singolarmente = unità pronta.
ALLARME (TD1/TD2)
MODELLO TD1
MODELLO TD2
Le impostazioni dell’interruttore TD1/TD2 sono predefinite dal produttore. Le
impostazioni di default del produttore sono contrassegnate sull’adesivo appli-
cato ai componenti elettronici. Potrebbe essere necessario modificare queste
posizioni in base all’applicazione (consultare la tabella seguente).
GRUPPO 1
GRUPPO 1
GRUPPO 2
Adesivo con impostazioni
GRUPPO 2
GRUPPO 1
TD1/TD2 Utilizzo Impostazioni
HEATER/HTR (4)
Controllare il calore al sen-
sore
+ per applicazioni di flusso
- per applicazioni di livello
TEMP COMP/TC (3)
Disattivare la compen-
sazione della temperatura
OFF: utilizzare solo se
consigliato dal produttore
ON: impostazione di default
MEDIA (2) Gas o liquidi
G: gas
L: liquidi, impostazione di
default per sensori TMH/TML
RANGE (1) Aumentare la sensibilità
E: per applicazioni di flusso
acqua
S: impostazione di default
GRUPPO 2
TD1/TD2 Utilizzo Impostazioni
FAILSAFE/FS (2) Impostazione failsafe
HL: Fail-Safe livello alto
LL: Fail-Safe livello basso
FAULT/FLT (1)
Disattivare l’indicazione di
errore
OFF: utilizzare solo se
consigliato dal produttore
ON: impostazione di default
4321
21
ALTO
BASSO
Per strumenti calibrati in fabbrica, la calibrazione e il setup dell'interruttore sono completati da Magnetrol stessa per
garantire performance ottimali sulla vostra applicazione. Il settaggio dei dip-switch e/o dei potenziomentri potrebbe
dover essere regolato solo in caso di risoluzione di problemi, qualora la calibrazione della fabbrica non fosse sufficiente.
5
Flusso alto/Livello alto – Interfaccia
TARATURA
NOTA: Verificare le impostazioni a pagina 3 prima di calibrare lo strumento.
Regolare livello, interfaccia o flusso al grado di allarme desiderato per il liquido o il gas. Le unità vengono tarate
preferibilmente sul campo in condizioni di funzionamento o su banco se è possibile simulare le condizioni reali.
Consultare il produttore se questo non è possibile.
1. Impostare il ritardo (DELAY) al minimo (ruotare max. 30
giri in senso antiorario o finché non si sente uno scatto)
– solo TD2.
2. Impostare il selettore Failsafe in modalità “HL”.
3. Impostare il potenziometro ALARM finché il LED rosso
non si accende. Attendere qualche minuto perché l’in-
t
erruttore si stabilizzi (verificare l’uscita mA – solo TD2).
Il relè viene diseccitato se il flusso o il livello sono supe-
riori al punto di regolazione attuale o l’unità si trova nel
prodotto più termoconduttivo.
4. Effettuare il reset del potenziometro ALARM finché il
LED rosso non si spegne e i LED verdi (solo TD2) non
si accendono (ruotare in senso orario) – regolare il
potenziometro lentamente indietro e in avanti fino a rag-
giungere il punto di regolazione desiderato = LED rosso
acceso.
5. Solo per applicazioni di livello: far compiere un altro giro
al potenziometro ALARM in senso antiorario.
Il tipico tempo di risposta per il livello è entro 3 - 5 secondi.
Il tipico tempo di risposta per il flusso è entro 2 - 15 se-
condi, in base all’applicazione.
1. Impostare il ritardo (DELAY) al minimo (ruotare max. 30
giri in senso antiorario o finché non si sente uno scatto)
– solo TD2.
2. Impostare il selettore Fail-safe in modalità “LL”.
3. Impostare il potenziometro ALARM finché: (ruotare in
senso antiorario) il LED rosso si accende. Attendere
qualche minuto perché l’interruttore si stabilizzi (verifi-
care l’uscita mA – solo TD2).
Il relè viene diseccitato se il flusso o il livello sono infe-
riori al punto di regolazione attuale o l’unità si trova nel
prodotto meno termoconduttivo.
4. Effettuare il reset del potenziometro ALARM finché il
LED rosso non si spegne e i LED verdi (solo TD2) non
si accendono (ruotare in senso orario) – regolare il
potenziometro lentamente indietro e in avanti fino a rag-
giungere il punto di regolazione desiderato = LED rosso
acceso.
5. Solo per applicazioni di livello: far compiere un altro
mezzo giro al potenziometro ALARM in senso orario.
Il tipico tempo di risposta per il livello è entro 5 - 10 se-
condi.
Il tipico tempo di risposta per il flusso è entro 2 - 15 se-
condi, in base all’applicazione.
Flusso basso/Flusso assente/Livello basso – Interfaccia
ALLARME
Valore mA più elevato
Valore mA:
(solo TD2)
Condizioni di
processo:
Flusso elevato/
Presenza di flusso
Sensore bagnato
Basso flusso/
Assenza di flusso
Sensore asciutto
Valore mA più basso
Punto di regolazione
VVGR
ALLARME
Valore mA più basso
Valore mA:
(solo TD2)
Condizioni di
processo:
Flusso elevato/
Presenza di flusso
Sensore bagnato
Basso flusso/
Assenza di flusso
Sensore asciutto
Valore mA più elevato
Punto di regolazione
VVGR
Ruotare
per una risposta più rapida nel
rilevamento di una condizione di
livello basso (sensore asciutto)
Regolazione livello basso
(Low Level Fail-safe)
Ruotare
per una risposta più
rapida al flusso basso
o per ridurre il punto
di allarme
Ruotare
per una risposta più
rapida nel reset o per
aumentare il punto di
allarme
Regolazione flusso basso
(Low Level Fail-safe)
Ruotare
per una risposta più rapida nel
rilevamento di una condizione di
livello alto (sensore bagnato)
Regolazione livello alto
(High Level Fail-safe)
Ruotare
per un allarme più
rapido o
per ridurre il punto di
allarme
Ruotare
per un reset più rapido o
per aumentare il punto di
allarme
Regolazione flusso alto
(High Level Fail-safe)
Indicazioni LED:
Indicazioni LED:
Per strumenti calibrati in fabbrica, la calibrazione e il setup dell'interruttore sono completati da Magnetrol stessa per
garantire performance ottimali sulla vostra applicazione. Il settaggio dei dip-switch e/o dei potenziomentri potrebbe
dover essere regolato solo in caso di risoluzione di problemi, qualora la calibrazione della fabbrica non fosse sufficiente.
6
INDICAZIONE DI ERRORE
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
G
li interruttori TD1/TD2 sono dotati di diagnostica in continuo per garantire che il segnale del sensore rientri nella gamma
selezionata. Se l’elettronica rileva un segnale “fuori gamma”, l’interruttore registra un errore dello strumento.
TD1: Il LED ALARM lampeggia e il relè si diseccita.
TD2: Segnale 3,6 mA se l’unità è impostata per il fail-safe di livello basso.
Segnale 22 mA se l’unità è impostata per il fail-safe di livello alto.
Il LED ALARM lampeggia e il relè si diseccita.
Se viene rilevato un errore, consultare la sezione “RISOLUZIONE DEI PROBLEMI”.
Gli interruttori TD1/TD2 hanno varie posizioni per poter gestire un’ampia varietà di applicazioni di flusso e livello. Se l’interrut-
tore non funziona correttamente, verificarne le impostazioni a pagina 4 o effettuare i seguenti controlli.
Sintomo Problema Soluzione/Azione
Il LED rosso non si accende Il punto di commutazione non può essere
stabilito per rilevazioni su
flusso d’aria
Verificare che la sonda sia inserita
nel flusso
Portare HEATER/HTR su “-”
LED verde spento (TD1)
Tutti i LED spenti (TD2)
Manca l’alimentazione 1. Verificare l’alimentazione
2. Verificare il cablaggio ai terminali
Il LED rosso lampeggia e ≤ 3,6 mA o
≥ 22 mA (TD2)
È stato registrato un errore dello strumento Modificando le impostazioni dell’interrut-
tore, l’unità dovrebbe tornare alla modal-
ità di funzionamento normale. In caso
contrario, consultare il produttore.
Sintomo Applicazione Azione*
Impossibile impostare il
punto di regolazione in
modo da ottenere un
allarme
Il LED di errore lampeggia
Rilevamento flusso aria Assicurarsi che la sonda sia inserita nel flusso
Portare HEATER (modello TD1)/HTR (modello TD2) su “–”
L’interruttore indica un
errore (il LED rosso
lampeggia)
Livello liquido –
Sensore bagnato
Verificare se HEATER (TD1)/HTR (TD2) è impostato su “–”
Portare HEATER/HTR su “+”
Il LED si spegne
– consultare il produttore per discutere del-
l’applicazione
Il LED rimane acceso – controllare la resistenza per determinare
l’eventuale presenza di un problema a li-
vello di sonda o di elettronica. Fare riferi-
mento alla sezione “VALORI DELLA
RESISTENZA”. Potrebbe essere neces-
sario sostituire la sonda e/o l’elettronica.
Livello liquido –
Sensore asciutto
Verificare se HEATER (TD1)/HTR (TD2) è impostato su “–”
Portare FAULT (TD1)/FLT (TD2) su OFF
Il LED si spegne
– operare in questa modalità
Il LED rimane acceso
– controllare la resistenza per determinare
l’eventuale presenza di un problema a li-
vello di sonda o di elettronica. Fare riferi-
mento alla sezione “VALORI DELLA
RESISTENZA”. Potrebbe essere neces-
sario sostituire la sonda e/o l’elettronica.
Flusso liquido –
Sensore asciutto
o
assenza di flusso d'aria
Portare FAULT (TD1)/FLT (TD2) su OFF
Il LED si spegne
– portare HEATER/HTR su “+” e FAULT/FLT
su “OFF” oppure HEATER/HTR su “-”
Il LED rimane acceso
– controllare la resistenza per determinare
l’eventuale presenza di un problema a li-
vello di sonda o di elettronica. Fare riferi-
mento alla sezione “VALORI DELLA
RESISTENZA”. Potrebbe essere neces-
sario sostituire la sonda e/o l’elettronica.
Flusso liquido –
Sensore asciutto
Assenza di flusso
Portare il HEATER/HTR su “-”
Il LED si spegne
– portare HEATER/HTR su “+” e FAULT/FLT
su “OFF” oppure HEATER/HTR su “-”
Il LED rimane acceso
– controllare la resistenza per determinare
l’eventuale presenza di un problema a li-
vello di sonda o di elettronica. Fare riferi-
mento alla sezione “VALORI DELLA
RESISTENZA”. Potrebbe essere neces-
sario sostituire la sonda e/o l’elettronica.
14
14
16
16
123456
Shield
7
R
ISOLUZIONE DEI PROBLEMI
VALORI DELLA RESISTENZA
Nelle seguenti tabelle sono riportati i valori della resistenza attesi per il sensore. Per la posizione dei pin fare riferimento
alle figure indicate. Per la rimozione della base e delle schede del circuito fare riferimento alla sezione “PARTI DI RICAM-
BIO/Sostituzione della sonda”.
La sonda può essere pulita mediante immersione, solventi spray o una miscela di acqua e detergente immessi nei tubi del
sensore o tramite sonicazione. I depositi di calcare possono essere rimossi facilmente immergendo la sonda in una soluzione
di acido cloridrico al 20%. Per aumentare la velocità del processo, è possibile scaldare fino a +65°C.
Per problemi di pulizia non comuni, contattare il produttore per stabilire esattamente la compatibilità fra i materiali di
costruzione e il prodotto chimico, prima di utilizzare acidi forti o detergenti particolari.
Pin Resistenza attesa
Da 1 a 3
Da 90 a 180 ohm
(275 ohm con sonda alta temperatura)
Da 2 a 4
Da 90 a 180 ohm
(275 ohm con sonda alta temperatura)
TD1
Pin Resistenza attesa
Da 1 a 3
o 4
Da 90 a 180 ohm
(da 90 a 275 ohm con sonda alta temperatura)
Da 2 a 5
o 6
Da 90 a 180 ohm
(da 90 a 275 ohm con sonda alta temperatura)
Da 1 a 2,
da 3 a 4,
da 5 a 6
Da 0 a 12 ohm
TD2 – Elettronica integrata
TD2 – Custodia elettronica remota
Fili senza marcatura
Fili con marcatura
Fili senza marcatura
Fili con marcatura
Connessioni della sonda - TD1
Connessioni della sonda - TD2 con
elettronica integrale
Connessioni della sonda - TD2 con
elettronica remota
Pulizia
MANUTENZIONE
Sintomo Applicazione Azione*
L’interruttore indica un
errore (il LED rosso
lampeggia)
Flusso liquido –
Flusso presente
Portare TEMP COMP (TD1)/TC (TD2) su OFF
Il LED si spegne – operare in questa modalità
Il LED rimane acceso – controllare la resistenza per determinare l’even-
tuale presenza di un problema a livello di sonda
o di elettronica. Fare riferimento alla sezione
“VALORI DELLA RESISTENZA”. Potrebbe
essere necessario sostituire la sonda e/o l’elet-
tronica.
Flusso aria –
Flusso presente
Portare il HEATER/HTR su “-”
Il LED si spegne – Far funzionare il riscaldatore a una potenza minore
(con una minore sensibilità). Portare TEMP COMP/TC
su OFF se il problema persiste (richiede nuova taratu-
ra) oppure far funzionare con HEATER/HTR
su “+” e assicurarsi che l’interruttore FAULT/FLT sia
“OFF”.
Il LED rimane acceso – Ritornare a HEATHER/HTR spostarsi su "+" e
mettere TEMP COMP/TC su "off". Se il LED si
spegne, ricalibrare e operare in questa modalità.
Il LED rimane acceso, controllare la resistenza
per determinare l’eventuale presenza di un prob-
lema a livello di sonda o di elettronica. Fare riferi-
mento alla sezione “VALORI DELLA RESISTEN-
ZA”. Potrebbe essere necessario sostituire la
sonda e/o l’elettronica.
*Modificare le funzioni HEATHER/HTR, TEMP COMP/TC o la posizione dello switch richiede la ricalibrazione.
16
16
41
TB1
8
PARTI DI RICAMBIO
S
ostituzione della sonda
Nota: dopo la sostituzione della sonda o dell’elettronica, è necessario ripetere la taratura dell’interruttore (ved. pagina 5).
ELETTRONICA INTEGRATA
Rimozione della sonda
1. Assicurarsi che l’alimentazione sia disattivata.
2. Svitare e rimuovere il coperchio della custodia.
3. Per rimuovere la base:
a. TD1 – rimuovere le viti di fissaggio.
b. TD2 – inserire la punta di un cacciavite a taglio nel foro centrale e distaccare
delicatamente la leva dalla morsettiera.
4. Rimuovere le viti di fissaggio della staffa. Rimuovere la staffa e le schede del cir-
c
uito collegate.
5. Allentare le viti sulla morsettiera per staccare i quattro conduttori dalla sonda.
Occorre notare che il TD1 utilizza una morsettiera a quattro posizioni, mentre il
TD2 utilizza una morsettiera a sei posizioni.
6. Svitare la sonda dalla custodia.
Installazione di una sonda sostitutiva
1. I conduttori della sonda sono stati separati dal produttore.
Un gruppo di conduttori presenta la marcatura “1”, mentre il secondo gruppo è
privo di marcatura. Collegare i conduttori del sensore di temperatura n. 1:
TD1 – Effettuare il collegamento tra i terminali 1 e 3.
TD2 – Effettuare il collegamento tra i terminali 2 e 5.
2. Collegare il secondo gruppo di conduttori:
TD1 – Effettuare il collegamento tra i terminali 2 e 4.
TD2 – Effettuare il collegamento tra i terminali 1 e 4.
3. Riposizionare la base e il coperchio della custodia.
TD1 – Riposizionare la base e serrare nuovamente le viti.
TD2 – Reinstallare il gruppo staffa. Assicurarsi che la linguetta sul fondo della
staffa si inserisca nel foro presente nel lato inferiore della custodia. Reinstallare le
viti di fissaggio della staffa. Riposizionare la base premendo delicatamente al cen-
tro della base. Assicurarsi che lo spigolo esterno della base sia correttamente
alloggiato nella custodia.
4. Riposizionare il coperchio della custodia.
5. Applicare l’alimentazione.
6. Ricalibrare come descritto a pagina 5.
ELETTRONICA REMOTA (SOLO TD2)
1. Assicurarsi che l’alimentazione sia disattivata.
2. Rimuovere il coperchio dalla custodia del sensore.
3. Allentare le viti sulla morsettiera a quattro posizioni (TB1) per staccare i conduttori
dalla sonda.
4. Svitare la sonda dalla custodia.
a. I conduttori della sonda sono stati separati dal produttore. Collegare i condut-
tori del sensore di temperatura n. 1, raggruppati e con marcatura, ai pin 3 e 4 (i
due terminali sulla morsettiera TB1 più vicini all’etichetta del sensore).
b. Collegare l’altra coppia di conduttori, senza marcatura, ai pin 1 e 2 (le due
posizioni rimanenti sulla morsettiera TB1).
5. Riposizionare il coperchio della custodia.
6. Applicare l’alimentazione.
7. Ricalibrare come descritto a pagina 5.
Fili senza marcatura
F
ili con marcatura
Fili senza marcatura
Fili con marcatura
Connessioni della sonda - TD1
Connessioni della sonda -
TD2 con elettronica integrale
Fili senza marcatura
Fili con marcatura
Connessioni della sonda -
TD2 con elettronica remota
1
3
2
4
9
PARTI DI RICAMBIO
Parti di ricambio – Modello TD1
1X
74
2 3 8 9 105
6
P
osizione nel
codice di
selezione:
T D 1
Codice di
selezione:
Numero di serie:
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
Vedere la targhetta; per l’ordine di parti di ricambio, indi-
care sempre il codice di selezione e il numero di serie.
(1) Coperchio custodia
Pos. 10 Parte di ricambio
0 o 1 004-9225-002
2 o 3 004-9225-003
Parte di ricambio
(2) Modulo elettronico 089-7250-001
(3) ”O”-ring 012-2201-237
(4) Sensore Consultare il produttore
P
I A N O D I C O N S E G N A R A P I D A ( E S P )
Con il piano di consegna rapida (ESP) numerosi apparecchi sono disponibili in consegna rapida, di solito entro 1 settimana
dopo il ricevimento dell’ordine d’acquisto.
I modelli a cui si applica il servizio ESP sono indicati dai codici grigio nella tabella dei dati di selezione.
1
2
3
}
4
1
2
3
}
5
3
4
10
P
ARTI DI RICAMBIO
Parti di ricambio – Modello TD2
1X
74
2 3 8 9 105
6
Posizione nel
codice di
selezione:
T D 2
Codice di
selezione:
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
Vedere la targhetta; per l’ordine di parti di ricambio, indi-
care sempre il codice di selezione e il numero di serie.
E
LETTRONICA INTEGRATA ELETTRONICA REMOTA
(1) Coperchio custodia
Pos. 7 Pos. 10 Parte di ricambio
0
0 o 1 004-9192-009
2 o 3 004-9224-014
1
0 o 1 036-4410-010
2 o 3 non applicabile
(5) Coperchio custodia
Pos. 8 Pos. 10 Parte di ricambio
1
0 o 1 004-9225-002
2 o 3 004-9225-003
(3) ”O”-ring
Pos. 10 Parte di ricambio
0, 1, 2 o 3 012-2201-237
(2) Modulo elettronico
Pos. 4 Pos. 5 Pos. 8 Pos. 9 Pos. 10 Parte di ricambio
7
D
0
3 o G
0, 1, 2
o 3
089-7250-002
C 089-7250-010
1
3 o G
0, 1, 2
o 3
089-7250-004
C 089-7250-012
H
0
3 o G
0, 1, 2
o 3
089-7250-006
C
1
3 o G
0, 1, 2
o 3
089-7250-008
C
8
D
0
3 o G
0, 1, 2
o 3
089-7250-003
C 089-7250-011
1
3 o G
0, 1, 2
o 3
089-7250-005
C 089-7250-013
H
0
3 o G
0, 1, 2
o 3
089-7250-007
C
1
3 o G
0, 1, 2
o 3
089-7250-009
C
Parte di ricambio
(4) Sensore
Consultare il
produttore
Numero di serie:
11
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
T
D1 TD2
Un sistema di misura completo è costituito da:
1. L’elettronica THERMATEL
®
2. Un cavo di collegamento (solo per unità TD2 a montaggio in remoto)
3. Il sensore THERMATEL
®
4. Opzione: codice d’ordine per flange di montaggio filettate
5. Opzione: gruppo sonda retraibile, consultare il produttore per dettagli
6. Opzione: taratura eseguita dal produttore (consultare il produttore)
1. Codice per l’elettronica Thermatel
®
TD1
APPROVAZIONE
T
0
D 0
2
D 1 0
Codice completo per l’elettronica Thermatel
®
TD1
TD1-2D0 0-0 Elettronica a montaggio integrale per alimentazione 24 V CC e con 1
relè di uscita DPDT 8 A
3 Custodia stagna
C Custodia antideflagrante ATEX/IEC con circuiti sonda a sicurezza intrinseca
MATERIALE CUSTODIA/INGRESSO CAVI
0 IP66, alluminio pressofuso con ingresso cavi 3/4" NPT (2 ingressi – 1 chiuso)
1 IP66, alluminio pressofuso con ingresso cavi M20 x 1,5 (2 ingressi – 1 chiuso)
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
12
1. Codice per l’elettronica Thermatel
®
TD2 con custodia per applicazioni industriali
USCITA
ACCESSORI
0 Coperchio custodia cieco
1 Coperchio custodia con finestra in vetro (solo per custodie in alluminio)
CONFIGURAZIONI MONTAGGIO
0 Elettronica integrata
1 Elettronica remota
APPROVAZIONE
¿
3 Custodia stagna
C Zona 0 – per applicazioni di misura del livello
Custodia antideflagrante ATEX/IEC con circuiti sonda a sicurezza intrinseca
- nessuna uscita mA disponibile
- disponibile solo con opzione con relè DPDT 8 A
G Zona 1 – per applicazioni di flusso e di misura del livello
Custodia antideflagrante ATEX/IEC
D0 Relè DPDT 8 A
H
0 Relè DPDT 1 A, sigillato ermeticamente (materiale del relè a contatto: copertura in oro)
ALIMENTAZIONE
7 240 V CA (100-264 V CA)
8 24 V CC (± 20%)
MATERIALE CUSTODIA/INGRESSO CAVI
T 0D 2
Codice completo per l’elettronica Thermatel
®
TD2 con custodia per appli-
cazioni industriali
T
D2 Elettronica con indicazione LED continua e uscita mA
0 IP66, alluminio pressofuso con ingresso cavi 3/4" NPT (2 ingressi – 1 chiuso)
1 IP66, alluminio pressofuso con ingresso cavi M20 x 1,5 (2 ingressi – 1 chiuso)
2 IP66, acciaio inox pressofuso con ingresso cavi 3/4" NPT (2 ingressi – 1 chiuso)
3 IP66, acciaio inox pressofuso con ingresso cavi M20 x 1,5 (2 ingressi – 1 chiuso)
¿
Contattare il produttore per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente.
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
2. Codice per il cavo di collegamento utilizzato con l’elettronica TD2 stagna a montaggio remoto
(cavo a 6 fili/schermato). Consultare il produttore per il cavo adattato alle custodie antideflagranti.
0
8
1
9
3
3 7
Codice completo per il cavo di collegamento
003- 150
Da un min di 3 m a un max di 150 m. Specificare per incrementi di 1 m
13
CONNESSIONI
DIMENSIONI IN mm – TMA/TMB/TMC/TMD
RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMA/TMB/TMC/TMD
Filettata Flangia saldata ASME - EN
Lunghezza di
inserimento
Connessione
BSP
L
unghezza
d
i inserimento
Lunghezza di
inserimento
Connessione
NPT
Sensore filettato
S
ensore flangiato
Lunghezza di inserimento
C
onnessione NPT
Lunghezza di inserimento
C
onnessione BSP
Lunghezza di
inserimento
ø 22,9
ø 22,9
Standard: 46
Con estensione per alte temperature: 223
Standard: 60
Con estensione per alte temperature: 223
Sensori TMA/TMB
Sensori TMC/TMD con codice materiale A, D, K, M o N
Lunghezza di inserimento = lunghezza minima
Lunghezza di inserimento > lunghezza minima
Sensore
Codice
materiale
Lunghezza di
inserimento
Pressione di processo massima
a +40 °C a +120 °C a +200 °C
TMA, TMB
A Tutto 41,4 bar 33,8 bar 28,6 bar
K, M, N Tutto 27,6 bar 22,4 bar 19,0 bar
TMC, TMD A, D
= lunghezza minima 207 bar 170 bar 148 bar
> lunghezza minima 128 bar 105 bar 91,0 bar
TMC, TMD B, F
= lunghezza minima 207 bar 181 bar 161 bar
> lunghezza minima 103 bar 90,6 bar 80,7 bar
TMC, TMD C, G
= lunghezza minima 172 bar 147 bar 137 bar
> lunghezza minima 82,8 bar 70,3 bar 65,5 bar
Temperatura di processo (°C) Temperatura di processo (°C)
Pressione di processo (bar)
Codice materiale A
Co
d
i
c
e ma
te
ria
le
K, M
o
N
Pressione di processo (bar)
14
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
3. Codice d’ordine per il sensore Thermatel
®
TD1/TD2 STANDARD
Codice d’ordine completo per il sensore Thermatel
®
TD1/TD2 STANDARD
T
0
M
TMA Estremità sferica - standard max +120 °C
¿
TMB Estremità sferica - con estensione per alte temperature max +200 °C
TMC Due elementi - standard max +120 °C
¿
TMD Due elementi - con estensione per alte temperature max +200 °C
¿
I sensori TMA/TMC sono in grado di gestire temperature di processo fino a +200 °C tramite elettronica remota.
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELETTIVO –Specifica per incrementi di 1cm
Sensore Connessione di processo
0 0 5
5 cm
TMA, TMB
NPT
0 0 6
5,5 cm flangiato
0 0 7
7 cm BSP
0 0 6
5,5 cm
TMC, TMD
NPT, flangiato
0 0 8
7,5 cm BSP
Sensore Connessione di processo
0 0 6
Minimo 6 cm
TMA, TMB
NPT
0 0 7
Minimo 7 cm flangiato
0 0 8
Minimo 8 cm BSP
0 0 7
Minimo 7 cm
TMC, TMD
NPT, flangiato
0 0 9
Minimo 9 cm BSP
3 3 0
Massimo 330 cm tutti tutti
CO
NNE
S
S
IO
NE
DI
P
RO
CE
S
S
O
–
DIM
E
NS
IO
NI/T
IP
O
F
ile
t
t
a
t
a
1 1
0
3
/4
"
N
P
T
2 1
0
1
"
N
P
T
2 2
0
1
"
B
S
P
(
G
1
")
Flange ASME
M
ATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO
A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)
➁
B Hastelloy
®
C (2.4819) – TMC/TMD only
C Monel
®
(2.4360) – TMC/TMD only
D Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) – TMC/TMD only
F
Hastelloy
®
C
(2.4819), NACE
G Monel
®
(2.4360), NACE
K Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3
M Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE
N Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
350 1 1/2" 600 libbre ASME RF
430 2" 150 libbre ASME RF
440 2" 300 libbre ASME RF
450 2" 600 libbre ASME RF
2 3 0 1" 150 libbre ASME RF
240 1" 300 libbre ASME RF
250 1" 600 libbre ASME RF
330 1 1/2" 150 libbre ASME RF
340 1 1/2" 300 libbre ASME RF
BB0 DN 25 PN 16/25/40 EN 1092-1 Tipo A
BC0 DN 25 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
CB0 DN 40 PN 16/25/40 EN 1092-1 Tipo A
CC0 DN 40 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
DA0 DN 50 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
DB0 DN 50 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
DD0 DN 50 PN 63 EN 1092-1 Tipo B2
DE0 DN 50 PN 100 EN 1092-1 Tipo B2
Flange EN
Nessuna filettatura
–
solo per l’uso con
guarnizioni per compressione fitting
000
Guarnizioni per compressione
(fornite personalizzate)
➁
Non adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente; in questo caso utilizzare materiale con codice D.
15
DIMENSIONI IN mm – TMH
Pressione di processo massima
a +40 °C a +120 °C a +200 °C a +450 °C
414 bar 339 bar 295 bar 233 bar
Temperatura di processo (°C)
Pressione di processo (bar)
RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMH
251
Lunghezza di
inserimento
Connessione
BSP
Lunghezza di
inserimento
Connessione
NPT
273
Ø 21,9
L
unghezza di
i
nserimento
C
onnessione
fl
angiata
254
Ø 21,9
16
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
3. Codice d’ordine per il sensore Thermatel
®
TD1/TD2 – PER ALTA TEMPERATURA/ALTA PRESSIONE
Codice d’ordine completo per il sensore Thermatel
®
TD1/TD2
PER ALTA TEMPERATURA/ALTA PRESSIONE
T
0
M H
T
MH A due elementi per alta temperatura/alta pressione – max +450 °C/max 414 bar
¿
¿
Non disponibile con gruppo sonda retraibile.
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO
Connessione di processo
0 0 6 5,5 cm NPT
0 0 7 7 cm flangiato
0 0 8 7,5 cm BSP
Connessione di processo
0 0 7 Minimo 7 cm NPT
0 0 8 Minimo 8 cm flangiato
0 0 9 Minimo 9 cm BSP
0 9 1 Massimo 91 cm tutti
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELETTIVO –Specifica per incrementi di 1cm
CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO
Filettata
110 3/4" NPT
210 1" NPT
220 1" BSP (G 1")
Flange EN
BB0 DN 25 PN 16/25/40 EN 1092-1 Tipo A
BC0 DN 25 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
BG0 DN 25 PN 250 EN 1092-1 Tipo B2
CB0 DN 40 PN 16/25/40 EN 1092-1 Tipo A
CC0 DN 40 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
CG0 DN 40 PN 250 EN 1092-1 Tipo B2
CJ0 DN 40 PN 400 EN 1092-1 Tipo B2
DA0 DN 50 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
DB0 DN 50 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
DD0 DN 50 PN 63 EN 1092-1 Tipo B2
DE0 DN 50 PN 100 EN 1092-1 Tipo B2
DG0 DN 50 PN 250 EN 1092-1 Tipo B2
DJ0 DN 50 PN 400 EN 1092-1 Tipo B2
A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)
➁
B Hastelloy
®
C (2.4819)
D Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)
F Hastelloy
®
C (2.4819), NACE
K Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3
M Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE
N Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO
230 1" 150 libbre ASME RF
240 1" 300 libbre ASME RF
250 1" 600 libbre ASME RF
270 1" 900/1500 libbre ASME RF
330 1 1/2" 150 libbre ASME RF
340 1 1/2" 300 libbre ASME RF
350 1 1/2" 600 libbre ASME RF
370 1 1/2" 900/1500 libbre ASME RF
380 1 1/2" 2500 libbre ASME RF
430 2" 150 libbre ASME RF
440 2" 300 libbre ASME RF
450 2" 600 libbre ASME RF
470 2" 900/1500 libbre ASME RF
480 2" 2500 libbre ASME RF
Flange ASME
➁
Non adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente; in questo caso utilizzare materiale con codice D.
17
46
Lunghezza di
inserimento
ø 16
Lunghezza di
inserimento
Pressione di processo massima
a +40 °C a +120 °C a +200 °C
= 2,5 cm 207 bar 170 bar 148 bar
> 2,5 cm 128 bar 105 bar 91,0 bar
Lunghezza di inserimento = lunghezza minima
Lunghezza di inserimento > lunghezza minima
Temperatura di processo (°C)
Pressione di processo (bar)
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
DIMENSIONI IN mm E RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMM
GAMME DI FLUSSO CONSIGLIATE – TMM
T
0
1
M M
Codice d’ordine completo per il MINI SENSORE Thermatel
®
TD1/TD2
T
MM Mini sensore a due elementi – max +120 °C
¿
CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO
F
ilettata
010 1/2" NPT
110 3/4" NPT
2
10 1" NPT
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO
003 2,5 cm
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELEZIONABILE – Specificata per incrementi di 1cm
005 Minimo 5 cm
330 Massimo 330 cm
¿
I sensori TMM sono in grado di gestire temperature di processo fino a +200 °C tramite elettronica remota.
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
➁
Non adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente.
A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)
➁
N Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO
Diametro del tubo
Acqua Aria
1/2" Da 0,75 a 680 l/h Da 0,85 a 120 Nm
3
/h
3/4" Da 2 a 900 l/h Da 2,5 a 170 Nm
3
/h
1" Da 3,8 a 1.600 l/h Da 5 a 290 Nm
3
/h
18
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
DIMENSIONI IN mm E RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TML
GAMME DI FLUSSO CONSIGLIATE – TML
2 fori
ø 9,5
51
70
89
76
95
32
Staffa di montaggio
opzionale
51
1/4” o 1/2"
NPT o BSP
¿
I sensori TML sono in grado di gestire temperature di processo fino a +200 °C tramite elettronica remota.
T
A
M L 0 0
Codice d’ordine completo per il SENSORE CORPO BASSO FLUSSO
Thermatel
®
TD1/TD2
3. Codice d’ordine per il SENSORE CORPO BASSO FLUSSO Thermatel
®
TD1/TD2
TML Corpo basso flusso +120 °C max
¿
/ 400 bar max
MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO
A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)
➁
STAFFA DI MONTAGGIO
000 Nessuna
100 Con staffa di montaggio in acciaio al carbonio
CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO
Filettata
T 1 1/4" NPT-F
V1 1/2" NPT-F
T
0 1/4" BSP (G 1/4")
V0 1/2" BSP (G 1/2")
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
➁
Non adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente.
0 Standard
1 Alta sensibilità
➂
SENSIBILITÀ
➂
Disponibile solo per applicazioni gas e quando la cifra 5 = T
Dim. Acqua Aria
Corpo flusso 1/4" Da 0,02 a 5,7 l/h
Da 0,006 a 5,75 Nm
3
/h
➃
Corpo flusso 1/2" Da 0,04 a 11,5 l/h Da 0,015 a 11,5 Nm
3
/h
Temperatura di processo (°C)
Pressione di processo (bar)
Standard sensibilità
Alta sensibilità
➃
Da 0,0078 a 0,0708 Nm
3
/h utlizzare un sensore per basso flusso ad altà sensibilità.
Sensibilità (fare riferi-
mento al numero 7)
Pressione di processo massima
a +40 °C a +120 °C a +200 °C
Standard 517bar 517bar 500bar
Alta sensibilità
400bar 328bar 283bar
19
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
4. Flange di montaggio opzionali per sensore
Le flange di montaggio filettate possono essere utilizzate esclusivamente in abbinamento con il sensore dotato di connes-
s
ione di processo da 3/4" NPT. Consultare il produttore per dimensioni o materiali diversi.
Flange filettate per utilizzo con connessioni da 3/4" NPT-M
Flange ASME B16.5
Codice
Acciaio al carbonio Acciaio inox 316/316L Hastelloy C
1" 150 libbre RF 004-5867-041 004-5867-043 004-5867-052
1 1/2 150 libbre RF 004-5867-021 004-5867-001 004-5867-031
2" 150 libbre RF 004-5867-022 004-5867-002 004-5867-032
3" 150 libbre RF 004-5867-023 004-5867-003 004-5867-033
4" 150 libbre RF 004-5867-024 004-5867-004 004-5867-034
6" 150 libbre RF 004-5867-025 004-5867-005 004-5867-035
1" 300 libbre RF 004-5867-042 004-5867-044 004-5867-053
1 1/2" 300 libbre RF 004-5867-026 004-5867-006 004-5867-036
2" 300 libbre RF 004-5867-027 004-5867-007 004-5867-037
3" 300 libbre RF 004-5867-028 004-5867-008 004-5867-038
4" 300 libbre RF 004-5867-029 004-5867-009 004-5867-039
6" 300 libbre RF 004-5867-030 004-5867-010 004-5867-040
1" 600 libbre RF 004-5867-051 004-5867-050 004-5867-054
1 1/2" 600 libbre RF 004-5867-046 004-5867-045 004-5867-055
2" 600 libbre RF 004-5867-049 004-5867-048 004-5867-056
DIMENSIONI IN mm – CON CUSTODIA PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI
102
100
Lunghezza
di inserimento
Ø 22,9
Modello TD1 con sensore a due elementi TMC/TMD
102
custodia cieca
113
custodia con vetro
123
Lunghezza
di inserimento
Ø 22,9
Modello TD2 con elettronica integrata
e sensore ad estremità sferica TMA/TMB
Filettata: 46
Flangia saldata: 60
Estensione per alte temperature: 223
Filettata: 46
Flangia saldata: 60
Estensione per alte temperature: 223
20
DIMENSIONI IN mm – CON CUSTODIA PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI
1
00
102
70
2 fori
Ø 9,5
8
9
9
5
19
60
Modello TD2 con elettronica remota
102 102
custodia cieca
113
c
ustodia con vetro
1
23
L
unghezza
di inserimento
il cavo di max 150 m
deve essere ordinato separatamente
Ø 22,9
Sensore ad estremità sferica TMA remoto
con connessione flangiata
Descrizione TD1 TD2
Alimentazione Da 19,2 a 28,8 V CC Da 19,2 a 28,8 V CC
Da 100 a 264 V CA, 50-60 Hz
Consumo 3,5 W a 24VCC 4 W a 24 V CC o 5 W a 264 V CA
Gamma di flusso
Acqua
Da 0,01 a 5,0 FPS (da 0,003 a 1,5 m/s)(sensori a due elementi - a estremità sferica)
Da 0,01 a 1,0 FPS (da 0,003 a 0,3 m/s)(sensori HTHP, Hastelloy e Monel)
Aria
Da 0,01 a 500 SFPS (da 0,03 a 150 Nm/s)
Uscita Allarme Relè DPDT: 8 A a 120 V CA /250 V CA
8 A a 30 V CC; 0,5 A a 125 V CC
Relè HS non disponibile Relè HS DPDT:
1A a 28 V CC; 0,2 A a 125 V CC
Continua Non applicabile mA non lineare per valutazione dell’anda-
mento (non per tutti i modelli; vedere il codice
di selezione dell’elettronica a pagina 7)
Errore Tramite relè di allarme 3,6 mA (Fail-Safe livello basso) – 22 mA
(Fail-Safe livello alto) e relè di allarme
Ritardo Non disponibile Regolabile da 0 a 100 s (oltre ai tempi di
risposta del sensore)
Interfaccia utente - Interruttori locali per impostazione guadagno, impostazione funzione e Fail-Safe livello
alto/basso
- Taratura e ritardo temporale tramite potenziometro
Display LED per stato di alimentazione/allarme 2 LED verdi (condizione di sicurezza),
1 LED giallo
(prossimità al punto di regola-
zione allarme)
1 LED rosso (condizione di allarme)
Approvazioni ATEX II 2 G Ex d IIC T5..T4 Gb, custodia antideflagrante - TD2 per zona 1
ATEX II 1/2 G Ex d+ib, d [ib] IIC T5..T4 Ga/Gb, custodia antideflagrante - TD1 e TD2
(solo TD2 con relè DPDT 8A)
IEC Ex d + ib, d [ib] IIC T5/T4 Gb/Ga - TD1 & TD2
IEC Ex d IIC T5/T4 Gb -
Solo per
TD2
Sono inoltre disponibili ulteriori approvazioni, consultare il produttore per maggiori informazioni
SIL (Safety Integrity Level, livello di integrità
di sicurezza)
Sicurezza funzionale SIL1 come 1oo1/SIL2 come 1oo2 in conformità a IEC 61508 – SFF
di conformità
Materiale custodia IP66/alluminio A356T6 (<0,20% rame) o acciaio inox
Peso netto Alluminio: 1,1 kg - solo elettronica integrata
Acciaio inox: 2,6 kg - solo elettronica integrata
SPECIFICHE
Specifiche dell’elettronica – con custodia per applicazioni industriali
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Magnetrol Thermatel TD1/TD2 Istruzioni per l'uso

Magnetrol
Marca
Magnetrol
Modello
Thermatel TD1/TD2
Tipo
Istruzioni per l'uso
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rapporto

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