ESAB PT-24 Cutting Torch Mechanized Cutting Manuale utente

Tipo
Manuale utente
PT-24 CUTTING TORCH
(for electronic ow controls with high speed marking)
0558005305 07/2008
Mechanized Cutting
Instruction Manual
Bedienungsanleitung (DE)
Manuale di istruzioni (IT)
2
This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa-
nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc-
tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment
should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme-
diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone
or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.
This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.
The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper
use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser-
vice facility designated by the manufacturer.
BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.
YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.
These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the
principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge
you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and
Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain
this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read
and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,
contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be-
fore installing or operating this equipment.
CAUTION
USER RESPONSIBILITY
READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!
3
TABLE OF CONTENTS
LANGUAGE/SECTION PAGE
GERMAN (DE) ....................................................................................................................................................................... 5
ITALIAN (IT) ......................................................................................................................................................................121
4
TABLE OF CONTENTS
PT-24 SCHNEIDBRENNER
(für elektronische Verschlussvorrichtung mit Hochgeschwindigkeits-
markierung)
0558005305
Bedienungsanleitung (DE)
Mechanisches Schneiden
6
Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden
Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen
installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.
Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,
fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten
Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder
schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage
gekauft haben.
Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des
Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit
für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht
ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom
Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.
SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.
SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.
Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit
den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und
-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,
Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden
und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen
NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie
NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen
gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig
verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.
Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.
VORSICHT
VERANTWORTUNG DES BENUTZERS
7
ABSCHNITT TITEL SEITE
PARAGRAPH
ABSCHNITT 1 SICHERHEIT ............................................................................................................................ 9
1.0 Sicherheitsvorkehrungen ................................................................................................................................... 9
ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG ..................................................................................................................................................
11
2.0 Beschreibung ........................................................................................................................................................11
2.1 PT-24 Technische Angaben ..............................................................................................................................
12
2.2 Verbundleitungen ................................................................................................................................................12
2.3 Zubehör ...................................................................................................................................................................13
ABSCHNITT 3 EINBAU ...................................................................................................................................................................15
3.0 Brennermontage ..................................................................................................................................................15
ABSCHNITT 4 BEDIENUNG ..........................................................................................................................................................
17
4.0 Verwenden eines Manifold 5 Magnetventilbrenners ............................................................................17
4.1 Schneidqualität .....................................................................................................................................................
18
4.2 Einwirkung der Gaswahl auf die Schneidqualität ....................................................................................23
4.3 Vorgangsdaten .....................................................................................................................................................27
4.4 Werte Schnittfuge ...............................................................................................................................................70
4.5 Plasmakennzeichnung mit Präzisionsplasma und Integrierter Vorrichtung zur
Absperrung des Gases ........................................................................................................................................82
ABSCHNITT 5 WARTUNG ..........................................................................................................................................................105
5.0 Wartung des Brenners .....................................................................................................................................
105
5.1 PT-24 Demontage der Verbrauchsteile und Inspektion ......................................................................
108
5.2 PT-24 Neumontage der Brennerspitze .......................................................................................................111
ABSCHNITT 6 FEHLERBEHEBUNG .......................................................................................................................................113
6.0 Anleitung zur Fehlerbehebung ....................................................................................................................113
ABSCHNITT 7 ABSCHNITT ERSATZTEILE ...........................................................................................................................
117
7.0 Allgemeines .........................................................................................................................................................117
7.1 Bestellen ................................................................................................................................................................117
INHALTSANGABE
8
INHALTSANGABE
9
ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
1.0 Sicherheitsvorkehrungen
Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass
jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.
Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung
anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen
Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.
Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder
Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu
Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung
führen können.
1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut
sein:
- seiner Bedienung
- der Standort des Notstops
- seiner Bedienung
- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen
- Schweißen und/oder Plasmaschneiden
2. Der Benutzer muss versichern dass:
- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.
- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
- für den Zweck geeignet sein
- frei von Zugluft sein
4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:
- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,
Sicherheitshandschuhe.
- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen
könnten oder Brände hervorrufen.
5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:
- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.
- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.
- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.
- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.
10
ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.
- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen
Normen.
- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen
oder nasser Kleidung.
- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.
- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.
RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.
- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.
- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem
Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.
LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.
- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild
und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.
- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.
FEIUERGEFAHR
- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien
in der Nähe sind.
LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.
- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.
- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.
PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.
LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER
INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME
SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!
WARNUNG
SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR
ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN
UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-
BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-
DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.
11
ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG
2.0 Beschreibung
Dieses Büchlein deckt die Bereiche Zubehör, Wartung und Informationen zu Teilen der PT-24 Plasmabrenner ab.
Installations- und Bedienungsangaben zu Ihrer Schneidanlage nden Sie in dem Anleitungshandbuch zu Ihrer
Energiequelle.
Der PT-24 besitzt eine Kapazität von 100 Amp als Pilotbogen mechanisierter Brenner und ist in 10 verschiedenen
Versionen erhältlich. Der Brenner verwendet sauberes, trockenes Gas wie z.B. das zum Schneiden von mittelhar-
tem oder rostfreiem Stahl.
PT-24 Montagen
PT-24 Brennermontage Manifold; 1.4 m (4.5 ft.) .........................................................................................................................0558002337
PT-24 Brennermontage Manifold; 1.8 m (6 ft.) ............................................................................................................................0558004095
PT-24 Brennermontage Manifold; 3.7 m (12 ft.) ..........................................................................................................................0558002338
PT-24 Brennermontage Manifold; 4.6 m (15 ft.) ..........................................................................................................................0558004163
PT-24 Brennermontage Manifold; 5.2 m (17 ft.) ..........................................................................................................................0558004164
PT-24 Brennermontage Manifold; 6.1 m (20 ft.) ..........................................................................................................................0558002339
PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 1.4 m (4.5 ft.) ................................................................................................................0558004680
PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 1.8 m (6 ft.) ....................................................................................................................0558004681
PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 5.2 m (17 ft.) .................................................................................................................0558004682
PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 6.1 m (20 ft.) .................................................................................................................0558004683
12
2.1 PT-24 Technische Angabe zum Brenner
ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG
Art wassergekühlt, Verbundgas
Durchlauf 100 A bei 100 % Tastverhältnis
Kühlwasser psi / Durchuss * 1,4 l/min. (0,38 Gallonen/min.) bei 7,9 bar (115 psi)
Abmessungen Siehe Optionen Anlage (2.3)
Plasmagas
Art O
2
, N
2
, Luft
Druck 8,6 bar (125 psig)
Durchuss 47 l/min. (100 Kubikfuß/h) max. (abhängig von der Anwendung)
Erforderliche Gasreinheit O
2
-99,8%,N
2
-99,995%, Luft-sauber, trocken und ölfrei
Empfohlene Flüssiggasaschen- Sauersto: R-76-150-540LC (TEILENR. 19777)
Versorgungsregler Inertgas: R-76-150-580LC (TEILENR. 19977)
Empfohlene 2-Stufen- Sauersto: R-77-150-540 (TEILENR. 998337)
Gasaschenregler Wassersto, Methan: R-77-150-350 (TEILENR. 998342)
Sticksto: R-77-150-580 (TEILENR. 998344)
Industriedruckluft: R-77-150-590 (TEILENR. 998348)
Empfohlene, hoch belastbare Sauersto: R-76-150-024 (TEILENR. 19151)
Gasregler für Gasstationen mit
hohem Durchuss oder Pipelines
Empfohlene Hochleistungs- nicht korrosives, ungiftiges Industriegas:
gasregler für Gasstationen oder R-6703 (TEILENR. 22236)
Pipelines
Startgas
Art N
2
, Luft
Druck 8,6 bar (125 psig)
Durchuss 28 l/min. (60 Kubikfuß/h) max. (abhängig von der Anwendung)
Erforderliche Gasreinheit 99,995%, trocken, sauber, ölfrei und frei von Substanzen
Sekundärgas
Art N
2
O
2
H35, Methan
Druck 6,9 bar (100 psig) H35, Methan
8,6 bar (125 psig) N
2
, O
2
, Luft
Durchuss 28 l/min. (60 Kubikf/h) max. (abngig von der Anwendung)
Erforderliche Gasreinheit N
2
-99,995%; O
2
-99,8%, H35, Methan-99,8%
* Am Brenner-Rücklaufschlauch der Stromquelle gemessen
13
2.2 Verbundleitungen
Brennerbündel
Rückuss Kühlwasser /
Pilotbogenkabel
Kabel Magnetventil
Gasleitungen
Kühlwasser zum
Brenner
ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG
14
ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG
2.3 Zubehör
PT-24 Brennerersatzteile – Die folgenden Ersatzteile sind für die Wartung des PT-24-Brenners mit minimaler Aus-
schaltzeit verfügbar.
PT-24 Ersatzteile Enthält:
21536
21539
21541
21542
21543
21692
21693
21725
21765
21923
22007
22101
22531
86W62
638797
950714
Wirbelleitblech
Oxy-Elektrode
Düse „B“
Düse „C“
Düse „D“
Wirbelleitblech 50/70A
Halter Schutzkappe
Wasserleitblech,
Werkzeug Elektrode und Düse
Düse „E“
Halter Verteilerdüse
Kappe Schutzdämmsto
Schutz
O-ring 1.239 x 0.07
O-ring 0.614 X 0.07
O-ring 1.498 X 0.07
ARTIKEL NR. BESCHREIBUNG MENGE
Düse „A
Düse „B“
Düse „C“
Düse „D“
Düse „E“
Wirbelleitblech 15A
Wirbelleitblech 30 A
Wirbelleitblech 50/70A
Schmierüssigkeit
Werkzeug Elektrode und Düse
Kappe Schutzdämmsto
O-ring 1.239 x 0.07
O-ring 0.614 X 0.07
O-ring 1.498 X 0.07
Elektrode
PT-24 Anfangssatz P/N 37609-enthält folgendes:
21540
21541
21542
21543
21923
21852
21536
21692
17672
21765
22101
86W62
638797
950714
21539
ARTIKEL NR. BESCHREIBUNG MENGE
(2)
(5)
(5)
(5)
(5)
(2)
(1)
(1)
(1)
(3)
(1)
(3)
(6)
(3)
(3)
(3)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(5)
15
ABSCHNITT 3 EINBAU
Optionen der Brennermontage.
Der Brenner wird normalerweise von der Schutzhülse aus montiert. Bedecken Sie das Belüftungsloch nicht Alter-
nativ kann der Brenner ab dem Ansatzstutzen aufgebaut werden. Der isolierte Ansatzstutzen sowie seine Schul-
ter sind dem Düsenschutzgewinde auf dem Brennerkörper angepasst. Verwenden Sie nur bestimmte Montage-
ächen.
Bei der Montage darf das kleine Belüftungsloch an der Seite der Schutzhülse
nicht bedeckt werden. Durch dieses Loch gelangt Kühlung aus der Schutzhülle,
falls eine Leckage an einer Leitung entstanden ist.
Bedecken Sie das Belüftungsloch nicht.
3.0 Brennermontage
Ansatzstutzen
Schutzhülse
Belüftungsloch
VORSICHT
16
ABSCHNITT 3 EINBAU
17
4.0 Verwenden eines Manifold 5 Magnetventilbrenners
Der Manifold 5 Magnetventilbrenner gibt 1 Konvertierungszeit von 1 Sekunde vom Schneiden zum Markieren
und zurück zum Schneiden verglichen mit 7 bis 10 Sekunden Umschaltverzögerung. Der IFC wird zum Gebrauch
des Manifold Magnetventilbrenners konguriert und versendet.
Beim Markieren mit dem PT-24 Brenner und dem IFC wird kein ent-
sprechendes Ventil zur Regulierung des Argondrucks verwendet.
Eine äußerer Regler für die Argonzufuhr muss auf 85 psi (5,6 bar)
eingestellt sein. Für weitere Informationen siehe Verfahrensdaten
für die Markierung.
Der Brenner kann mit handelsüblichen Frostschutzmitteln nicht
funktionieren
Verwenden sie spezielles Brennerkühlmittel.
P/N156F05. Aufgrund der hohen Stromleitfähigkeit sollte kein
Leitungswasser oder handelsüblicher Frostschutz zur Brennerküh-
lung verwendet werden. Eine speziell dafür hergestellte Brenne-
rkühlung ist ERFORDERLICH. Diese Kühlung schützt auch bei
Temperaturen bis zu -34°C- Die Bedienung des Brenners ohne Küh-
lmittel beschädigt die Kühlpumpe dauerhaft.
Das Kühlmittel P/N 0558004297 ist für Temperaturen von + 1F
erhältlich
ABSCHNITT 4 BEDIENUNG
VORSICHT
VORSICHT
18
4.1 Schneidqualität
A. Einführung
Die die Schneidqualität betreenden Ursachen sind voneinander abhängig. Das Ändern einer Variablen betrit
alle anderen. Das Finden einer Lösung könnte schwierig sein. Die folgenden Richtlinien stellen mögliche Lösun-
gen für unerwünschte Schneidergebnisse dar. Wählen Sie zunächst den wichtigsten Faktor:
4.2.2 Negativer oder positiver Schnittwinkel
4.2.3 Schnitt nicht plan, gerundet oder eingeschnitten
4.2.4 Rauheit der Oberäche
4.2.5 Gekrätz
Normalerweise wird mit den empfohlenen Schneidparametern eine optimale Schnittqualität erreicht, manchmal
müssen aufgrund der Bedingungen leichte Änderungen vorgenommen werden. Falls dies der Fall ist:
Nehmen Sie kleine Änderungen in Abschnitten beim Korrigieren vor.
Ändern Sie die Bogenspannung in Abständen von 5 Volt, wie gewünscht höher oder niedriger.
Ändern Sie die Schnittgeschwindigkeit um 5% oder weniger, bis eine Verbesserung sichtbar ist.
Vor dem Angehen EINER Fehlerbehebung überprüfen Sie die
Schnittvariablen mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen/
Verbrauchsmittelnummern, welche in den Verfahrensdaten an-
gegeben sind.
B. Schnittwinkel
Negativer Schnittwinkel
Die oberen Maße sind größer als die unteren.
Schlecht angepasster Brenner
Gebogenes oder gewelltes Material
Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel
Ein-Aus-Verhältnis niedrig (Bogenspannung)
Geringe Schnittgeschwindigkeit
(Maschinenschweissgeschwindigkeit)
Tropfen
Teil
Tropfen
ABSCHNITT 4 BEDIENUNG
VORSICHT
19
Positiver Schnittwinkel
Die oberen Maße sind geringer als die unteren.
Schlecht angepasster Brenner
Gebogenes oder gewelltes Material
Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel
Ein-Aus-Verhältnis hoch (Bogenspannung)
Hohe Schnittgeschwindigkeit
Zu hoher oder niedriger Strom (Die empfohlenen Stromrate für die jeweilige Düse entnehmen Sie bitte
den Verfahrensdaten).
C. Planheit des Schnittes
Oben Und Unten gerundet Dies geschieht meist, wenn das Material eine Dicke von 25“ (6,4mm) oder weniger
aufweist.
Hoher Strom für die gegebene Materialdicke (siehe Verfahrensdaten für die richtige Einstellung).
Teil
Tropfen
Teil
Tropfen
Teil
ABSCHNITT 4 BEDIENUNG
20
Obere Ecke eingeschnitten
Ein-Aus-Verhältnis niedrig
(Bogenspannung)
D. Oberächengüte
Verfahrensbedingte Rauheit
Die Schnittäche ist gleichmäßig rau. Kann auch nur auf eine Achse beschränkt sein.
Falsche Mischung des Schutzgases (siehe Verfahrensdaten)
Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel
Maschinenbedingte Rauheit
Kann nur schwer von der verfahrensbedingten Rauheit unterschieden werden. Beschränkt sich oft auf nur eine
Achse. Die Rauheit ist nicht einheitlich.
Verschmutzte Schienen, Scheiben und/oder Antriebszahnstange/-kolben (Siehe Wartung im Handbuch
des Maschinenbetriebs).
Einstellung des Radlaufwerks.
Teil Tropfen
oder
Maschinenbedingte
Rauheit
Verfahrensbedingte
Rauheit
Schnittäche
Ansicht von
oben
ABSCHNITT 4 BEDIENUNG
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