ESAB A6 Mastertrac Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: A6 Mastertrac

Tipo: Manuale utente

Valid for serial no. 709--xxx--xxxx0449 265 201 IT 2007--07--12

A6 Mastertrac

A6 TF/ A6 TF (Twin)

Istruzioni per l’uso

-- 2 --

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che la

saldatrice automatica A6 Mastertrac (A6 TF/A6 TF Twin) con numero di serie a partire da 709 xxx

xxxx (2007 sett. 09) è progettata e collaudata in conformità alle norme armonizzate previste dalle di-

rettive 98/37/CE e 2004/108/CE.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

axå 2007--02--21

-- 3 --

TOCi

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

1 SICUREZZA 4.......................................................

2 INTRODUZIONE 6...................................................

2.1 Generalità 6................................................................

2.2 Metodi di saldatura 6........................................................

2.3 Definizioni 6................................................................

2.4 Saldatura su piano orizzontale oppure su piano inclinato 6........................

2.5 Dati tecnici 7...............................................................

2.6 Componenti principali A6 TF (UP), A6 TF Twin (UP) 8...........................

2.7 Descrizione dei Componenti Principali 9........................................

3 INSTALLAZIONE 10...................................................

3.1 Generalità 10................................................................

3.2 Montaggio 10................................................................

3.3 Regolazione del mozzo del freno 10............................................

3.4 Collegamenti 11..............................................................

4USO 12..............................................................

4.1 Generalità 12................................................................

4.2 Carica del filo di saldatura (A6 TF) 13...........................................

4.3 Sostituzione del rullo traina (A6 TF) 14..........................................

4.4 Attrezzature di contatto per saldatura UP 15.....................................

4.5 Carica della polvere di saldatura (saldatura UP) 16...............................

4.6 Conversione dell’A6 TF (saldatura UP) per la saldatura MIG/MAG. 16...............

4.7 Conversione dell’A6 TF (saldatura UP) per T win--arc (filo doppio). 16................

5 MANUTENZIONE 17...................................................

5.1 Generalità 17................................................................

5.2 Ogni giorno 17...............................................................

5.3 Periodica 17.................................................................

6 RICERCA GUASTI 18.................................................

6.1 Generalità 18................................................................

6.2 Possibili guasti 18............................................................

7 ORDINAZIONE RICAMBIO 18..........................................

PARTI DI USURA 19.....................................................

DIMENSIONI 22..........................................................

ELENCO RICAMBI 23....................................................

-- 4 --

safetyI

1 SICUREZZA

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per-

sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod-

disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con-

siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. T utto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura

S la posizione dell’arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione

S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura

quando è in esercizio.

Tenere presente:

S Che la frizione del cambio sia in posizione bloccata.

S Se l’operatore si allontana dalla saldatrice automatica, questa deve essere parcheggiata con

dei blocchi davanti alle ruote, in maniera di evitare il rischio che la macchina si muovi involon-

tariamente.

S Prima della saldatura, controllare che la saldatrice automatica non sia instabile.

S Che la posizione della testa di saldatura e della bobina del filo influisce sul punto di gravità

della saldatrice automatica.

Un centro di gravità troppo alto causa un’instabilità della saldatrice automatica.

S Che il consumo del filo di saldatura e del flusso risulta che la distribuzione del peso si sposta

durante la saldatura.

-- 5 --

safetyI

ATTENZIONE

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI-

COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI

CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi da ll’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare c olleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

-- 6 --

fhb3d1ia

2 INTRODUZIONE

2.1 Generalità

La saldatrice automatica A6 TF e studiata per Saldatrice automatica arco sommerso

di giunti di testa e d’angolo.

E’ vietato ogni altro utilizzo.

La saldatrice automatica e sono designate ad essere usate assieme alla centralina

di comando A2--A6 Process Controller (PEH) ed ai generatori di corrente per

saldatura LAF oppure TAF.

2.2 Metodi di saldatura

2.2.1 Saldatrice automatica UP

S UP Heavy duty

UP heavy duty con connettore Ø 35 per un carico fino a 1500 A.

Questa versione può essere provvista di rulli di alimentazione per la saldatura con

filo singolo oppure con filo doppio (twinarc). Per filo animato ci sono dei rulli di

alimentazione speciali zigrinati i quali garantiscono una sicura alimentazione del filo

senza il rischio che questo si deformi a causa di una alta pressione del

alimentazione.

2.3 Definizioni

Saldatrice automatica

ad arco sommerso

Durante la Saldatrice automatica il cordone di Saldatrice

automatica è protetto dal flusso.

UP Heavy duty Questa versione permette un carico di corrente

maggiore e d i conseguenza viene usato un filo più

robusto per la saldatura.

Saldatrice automatica

Twin--arc

Saldatrice automatica con due fili nella medesima tesata

saldatrice.

2.4 Saldatura su piano orizzontale

Le saldatrici automatiche sono costruite per la saldatura su piano orizzontale.

A6 T F deve essere u sata p er saldatura su piano inclinato.

Nei sotto elencati casi però si possono fare delle eccezioni, se si applicano delle

particolari misure di sicurezza e impostazioni:

S per inclinazioni fino a 20 gradi in direzione laterale.

Leggere il testo 5, a pagina 4.

-- 7 --

fhb3d1ia

2.5 Dati tecnici

A6 TF

Tensione di collegamento 42 V AC

Carico consentito 100 % 1500 A DC

Dimensioni degli elettrodi:

pieno filo singolo

filoatubo

filo doppio

3,0--6,0 mm

3,0--4,0 mm

2x2,0--3,0 mm

Velocità di alimentazione dell’elettrodo, max 4m/min

Momento frenante del mozzo del freno 1,5 Nm

Velocità di marcia 0,1--2,0 m/min

Peso dell’elettrodo, max 30 kg

Volume del contenitore del fondente (Non rifornire con fondente preriscaldato) 10 l

Peso (elettrodo e fondente esclusi) ¶137 kg

Inclinazione max. *

* Vedere il punto 2.4 a pagina 6.

-- 8 --

fhb3d1ia

2.6 Componenti principali A6 TF (UP), A6 TF Twin (UP)

1. Carrello

2. Telaio

3. Rullo raddrizzatore

4. Unità slitte manuali

5. Connettore (Twin)

6. Motoriduttore (A6 VEC)

7. Contenitore per polvere

8. Tubo per polvere

9. Ugello della polvere

Vedi a pagina 9 per una descrizione dei componenti principali.

-- 9 --

fhb3d1ia

2.7 Descrizione dei Componenti Principali

2.7.1 Carrello

Il carrello è azionato da quattro ruote. Questo può

essere bloccato mediante la leva di bloccaggio (1).

2.7.2 Telaio

Sul telaio è alloggiato tra l’altro il quadro di

comando, l’unità di alimentazione filo, e la

tramoggia d i flusso.

2.7.3 Rullo raddrizzatore

L’unità è usata per la guida e l’alimentazione del filo di saldatura giù all’interno del

tubo di connettore.

2.7.4 Unità slitte manuali

La posizione orizzontale e quella verticale, della testa di saldatura, è regolata

mediante le slitte lineari. Il movimento angolare può essere liberamente regolato

mediante la slitta rotante.

2.7.5 Connettore

Trasferisce la corrente di saldatura al filo durante la saldatura.

2.7.6 Motoriduttore (A6 VEC)

Il motore di alimentazione del filo è usato per l’alimentazione del filo di saldatura.

Per ulteriori informazioni sul A6 VEC, vedere il manuale istruzioni 0443 393 xxx.

2.7.7 Contenito re per polvere/ Tubo per polvere/ Ugello della po lvere

Il flusso è introdotto nella tramoggia ed è poi trasferito al pezzo in lavorazione

tramite il tubo del flusso e ugello della polvere

La quantità di flusso da far scendere è controllata tramite una valvola di regolazione

situata sulla tramoggia.

Vedi la descrizione per il “Carica del flu sso di saldatura” a pagina 16.

-- 1 0 --

fhb3i1ia

3 INSTALLAZIONE

3.1 Generalità

La connessio n e a rete deve essere eseguita da personale adegu atamente ad-

destrato.

ATTENZIONE!

Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.

3.2 Montaggio

3.2.1 Bobina del filo (Accessorio)

Montare la bobina del filo (1) sul mozzo del freno (2).

S Assicurarsi che il supporto (3)sia

orientato all’insù.

NOTA -- L’inclinazione massima per la bobina

difiloè25°.

Un’inclinazione eccessiva provoca l’usura del

meccanismo di bloccaggio del mozzo del freno

e la bobina di filo può scivolare dal mozzo.

ATTENZIONE!

Per evitare che la bobina esca dal mozzo.

Bloccare la bobina girando il volantino rosso, come

raffigurato sul contrassegno di sicurezza situato vicino al

mozzo del freno.

3.3 Regolazione del mozzo del freno

Il mozzo viene regolato al momento della consegna

da parte del fabbricante; se è necessario regolarlo

nuovamente, procedere come segue. Regolare il

mozzo del freno in modo che il filo risulti leggermente

lento quando si arresta il trascinamento.

S Regolazione della coppia frenante:

S Ruotare la maniglia rossa in posizione di blocco.

S Inserire un cacciavite nelle molle del mozzo.

Ruotare le molle in senso orario per ridurre la coppia frenante.

Ruotare le molle in senso antiorario per aumentare la coppia frenante.

NB: Regolare entrambe le molle ruotandole dello stesso valore.

-- 1 1 --

fhb3i1ia

3.4 Collegamenti

3.4.1 Generalità

S A2--A6 Process Controller (PEH) deve essere collegata da personale addestrato.

S Per il collegamento del A6 GMD, vedi le istr uzioni d’uso 0443 403 xxx.

S Per il collegamento del A6 PAK, vedi le istruzioni d’uso 0443 405 xxx.

3.4.2 La saldatrice automatica A6 T F (Saldatura ad arco sommerso, UP)

1. Collegare il cavo di manovra (7 ) tra il generatore di corrente per saldatura ( 8)ed

il pannello di comando A2--A6 Process Controller (2).

2. Collegare il conduttore di ritorno (11) tra il generatore di corrente per

saldatura ( 8) ed il pezzo (9).

3. Collegare il cavo di saldatura (10) tra il generatore di corrente per saldatura (8)e

la saldatrice automatica (1).

4. Collegare il cavo di misurazione (12) tra il generatore di corrente per

saldatura ( 8) ed il pezzo (9).

-- 1 2 --

fhb3o1ia

4USO

4.1 Generalità

Avvertimento:

Hai letto e capito le informazioni di sicurezza?

Non devi far funzionare l’impianto senza prima aver letto e

capito le informazioni di sicurezza!

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 4, legg erle attentamente prima dell’uso dell’impianto.

S Scegliere il tipo di elettrodo e la polvere oppure il gas protettivo aventi

composizione più adatta al materiale da saldare.

S Selezionare quindi le dimensioni dell’elettrodo ed i dati di saldatura in base alle

raccomandazioni dei produttori di materiale di apporto.

S Il buon risultato della saldatura dipende da una preparazione accurata del

giunto.

NOTA -- Non sono consentite variazioni della luce fra i giunti.

S Per prevenire il rischio di crepe dovute al calore eccessivo è necessario che la

larghezza della saldatura sia superiore alla profondità di penetrazione.

S Saldare sempre un campione avente tipo di giunto e spessore del materiale

simili a quello del pezzo da saldare.

S Per il comando e la regolazione della saldatrice automatica e del generatore si

rimanda alle istruzioni per l’uso dell’A2--A6 Process Controller (PEH)

-- 1 3 --

fhb3o1ia

4.2 Carica del filo di saldatura (A6 TF)

1. Montare la bobina del filo secondo le istruzioni a pagina 10.

2. Accertarsi che il rullo traina ( 1) e le ganasce oppure l’ugello di contatto (3) siano

di dimensioni corrette rispetto al filo.

3. Per A6 TF (Twin):

S Introdurre il filo dentro alla sua guida (8).

4. Per saldatura con filo sottile :

S Introdurre il filo dentro all’unità d’alimentazione Filo sottile (6).

Accertarsi che l’effetto di regolamento sia regolato correttamente in modo

che il filo esca diritto dalle ganasce o dall’ugello di contatto (3).

5. Fare avanzare l’estremità del filo nel rullo raddrizzatore (2).

S Per il filo di un diametro superiore a 2 mm, raddrizzare 0,5 m di filo ed

infilarlo manualmente nel rullo raddrizzatore.

6. Sistemare l’estremità del filo nella scanalatura del rullo di alimentazione (1).

7. Impostare la pressione del filo sul rullo di alimentazione con l’ausilio della

manopola ( 4).

S NOTA -- Tendere quanto basta per ottenere un’alimentazione sicura.

8. Alimentare 30 mm di filo premendo sul quadro di comando

A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Raddrizzare il filo agendo sulla manopola (5).

S Utilizzare sempre il tubo guida (7) per l’alimentazione corretta del filo sottile

(1,6 -- 2,5 mm).

-- 1 4 --

fhb3o1ia

4.3 Sostituzione del rullo traina (A6 TF)

Filo singolo

S Allentare le manopole (3)e(4).

S Allentare il volantino (2).

S Sostituire il rullo traina (1).

Su ogni rullo è riportata la dimensione del

filo.

Filo doppio (Twin arc)

S Sostituire il rullo di alimentazione ( 1). Su ogni rullo è riportata la dimensione del

filo.

S NOTA -- Sostituire anche il rullo di pressione (5). Lo speciale rullo di pressione

sferico per doppio filo sostituisce il rullo di pressione standard per filo singolo.

S Installare il rullo di pressione con il perno speciale assiale (no. di codice 0146

253 001).

Filo animato per rulli zigrinati (Accessorio)

S Sostituire il rullo di alimentazione ( 1) ed il r ullo di pressione (5) ambedue come

una coppia nel rispetto delle dimensioni del relativo filo.

NOTA -- Per il rullo di pressione è necessario installare anche lo speciale perno

assiale (codice 0212 901 101).

S Serrare la vite di pressione (4) senza forzare al fine di non deformare il filo

animato.

-- 1 5 --

fhb3o1ia

4.4 Attrezzature di contatto per saldatura UP

4.4.1 Per filo singolo 3,0 -- 6,0 mm

Usare la saldatrice automatica A6 TF (UP)

provvista di quanto segue:

S Rullo raddrizzatore. (1)

S Connettore (2)D35

S Ganasce (3)

Assicurarsi che il contatto fra ganasce e filo di

saldatura sia buono.

4.4.2 Per filo doppio 2 x 2,0 -- 3,0 mm (D35)

Usare la saldatrice automatica A6 TF (UP, Twin)

provvista di quanto segue:

S Rullo raddrizzatore. (1)

S Connettore (2)D35

S Ganasce (3)

Assicurarsi che il contatto fra ganasce e filo di

saldatura sia buono.

S Tubo guida ( 4, 6).

Accessorio

S Il gruppo raddrizzatore (5) deve essere situato sopra il

fissaggio dell’unità di alimentazione filo ( 1).

N.B. Per il montaggio del raddrizzatore del filo,

togliere la presente lamiera (7).

Regolazione del filo per saldatura Twinarc:

S Per ottenere r isultati di saldatura ottimali è necessario regolare i fili nel giunto

ruotando il connettore. I due fili possono essere gira ti in modo da essere allineati

al giunto, uno dietro l’altro, oppure in qualsiasi posizione con un angolo massimo

di 90_rispetto al giunto, cioè un filo per lato del giunto.

-- 1 6 --

fhb3o1ia

4.5 Carica della polvere di saldatura (saldatura UP)

1. Chiudere la valvola ( 1) della polvere sul relativo

contenitore.

2. Staccare eventualmente il ciclone dell’aspiratore di

polvere.

3. Caricare la polvere di saldatura.

NOTA -- La polvere di saldatura deve essere

asciutta. Evitare se possibile l’utilizzo di polvere di

saldatura all’aperto ed in ambienti umidi.

4. Posizionare il flessibile del flusso in maniera che

questo non si pieghi.

5. Regolare l’altezza dell’ugello della polvere rispetto

alla saldatura in modo da ottenere una quantità

corretta di polvere.

Lo strato di polvere deve essere sufficientemente alto

da prevenire il passaggio dell’arco elettrico.

4.6 Conversione dell’A6 TF (saldatura UP) per la saldatura

MIG/MAG.

Rispettare le istruzioni per l’uso allegate al kit di conversione.

4.7 Conversione dell’A6 TF (saldatura UP) per Twin--arc (filo

doppio).

Rispettare le istruzioni per l’uso allegate al kit di conversione.

-- 1 7 --

fhb3m1ia

5 MANUTENZIONE

5.1 Generalità

NOTA!

Tutti gli impegni di garanzia assunti dal fornitore cessano di valere se il cliente

stesso, durante il periodo di garanzia, interviene nell’impianto per riparare eventuali

avarie.

OSSERVARE! Prima di eseguire delle manutenzioni, assicurarsi che la tensione a

rete sia disinser ita.

Per la manutenzione del pannello di comando A2--A6 Process Controller (PEH),

vedere le istruzioni d’uso 0443 745 xxx.

5.2 Ogni giorno

S Tenere pulite da polvere e fondente per saldatura le parti in movimento della

saldatrice automatica.

S Controllare che l’ugello di contatto e tutti i cavi elettrici siano collegati.

S Controllare che tutti i raccordi a vite siano strinti, accertandosi inoltre che i rulli di

trazione e la guida non siano usurati o danneggiati.

S Controllare il momento frenante del mozzo del freno. Esso non deve risultare

talment e basso da permettere che il tamburo de ll’elettrodo continui a ruotare

all’arresto dell’alimentazione dell’elettrodo, ma nemmeno tanto elevato da far

scivolare i rulli di alimentazione. Il valore guida del momento frenante per un

tamburo dell’elettrodo di 30 kg è pari a 1,5 Nm.

Regolazione del momento frenante vedere a pagina 10.

5.3 Periodica

S Controllare le spazzole del motore e sostituirle

quando sono consumatea6mm.

S Controllare le guide e lubrificare se

necessario.

S Controllare il fuidafilo

dell’alimentatore, i rulli di spinta e

l’ugello di contatto. Sostituire le

parti usurate o danneggiate.

(Vedere parti di usura a pagina 19).

S Se l’avanzamento del carrello non è più

uniforme controllare la tensione della catena. Se

necessario, tendere la catena.

S Per tendere la catena, allentare il dado (*1) e r uotare l’asse eccentrico, riserrare

poi il dado.

-- 1 8 --

fhb3f1ia

6 RICERCA GUASTI

6.1 Generalità

Attrezzatura

S Manuale dell’operatore pannello di comando A2--A6 Process Controller (PEH).

Controllare

S che il generatore di corrente per saldatura sia commutato alla tensione di rete

corretta

S che tutte le 3 fasi siano conduttrici (la sequenza delle fasi non ha importanza)

S che i cavi di saldatura ed i relativi collegamenti non presentino danni

S che i comandi siano nella posizione desiderata

che la tension e di rete sia disin serita prima di in iziare eventuali riparazioni

6.2 Possibili guasti

1. Sintomo Il valore di ampere e volt evidenzia notevoli variazioni sul

display numerico.

Causa 1.1 Le ganasce e l’ugello di contatto sono usurati o di dimensioni non

corrette.

Provvedimento Sostituire le ganasce o l’ugello di contatto.

Causa 1.2 La pressione sui r ulli di alimentazione è insufficiente.

Provvedimento Aumentare la pressione sui rulli di alimentazione.

2. Sintomo L’alimentazione degli elettrodi è irregolare.

Causa 2.1 La pressione sui rulli di alimentazione non è impostata

correttamente.

Provvedimento Modificare la pressione sui rulli di alimentazione.

Causa 2.2 I rulli di alimentazione non sono di dimensioni corrette.

Provvedimento Sostituire i rulli di alimentazione.

Causa 2.3 Le scanalature dei rulli di alimentazione sono usurate.

Provvedimento Sostituire i rulli di alimentazione.

3. Sintomo I cavi di saldatura si surriscaldano.

Causa 3.1 I contatti elettrici sono difettosi.

Provvedimento Pulire e stringere tutti i contatti elettrici.

Causa 3.2 I cavi di saldatura sono di dimensioni insufficienti.

Provvedimento Aumentare le dimensioni dei cavi o utilizzare cavi paralleli.

7 ORDINAZIONE RICAMBIO

Le parti di ricambio vengono ordinate dal più vicino rappresentante ESAB, vedere

sull’ultima pagina di questo manuale. All’ordinazione indicare tipo di macchina e nu-

mero di serie, descrizione e numero del ricambio secondo la lista delle parti di ricam-

bio a pagina 23.

Ciò semplifica l’espletamento dell’ordine e assicura forniture corrette.

Partidiusura

-- 1 9 --

Wear parts

Feed rollers

SAW and MIG/MAG

Part no D (mm)

0218 510 281 1,6

0218 510 282 2,0

0218 510 283 2,5

0218 510 286 4,0

0218 510 287 5,0

0218 510 288 6,0

0218 510 298 3,0--3,2

SAW Twin (D35)

Part no D (mm)

0218 522 480 2,5

0218 522 481 3-- 3,2

0218 522 484 2,0

0218 522 486 1,2

0218 522 487 1,0

0218 522 488 1,6

SAW and MIG/MAG tubular wire

Part no D (mm)

0146 024 880 0,8--1,6

0146 024 881 2,0--4,0

MIG/MAG

Part no D (mm)

0145 538 880 0,6

0145 538 881 0,8

0145 538 882 1,0

0145 538 883 1,2

D (mm)

148 772--880 2,0--3,0

-- 2 0 --

Wear parts

Pressure rollers

SAW and MIG/MAG tubular wire

Part no D (mm)

0146 025 880 0,8--1,6

0146 025 881 2,0--4,0

0146 025 882 5,0--7,0

SAW Twin

Part no

0218 524 580

0146 253 001 Stub shaft

0144 953 001 Sperical ball bearing

0190 452 178 W asher

Stub shaft for pressure roller

SAW tubular wire

Part no

0212 901 101

Contact jaws

SAW HD (D35)

Part no D (mm)

0265 900 880 3,0

0265 900 881 3,2

0265 900 882 4,0

0265 900 883 5,0

0265 900 884 6,0

SAW Twin HD

Part no D (mm)

0265 902 880 2,5--3,0

0265 902 881 2,0

0265 902 882 1,6

0265 902 883 4,0

La pagina sta caricando ...

ESAB A6 Mastertrac Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: A6 Mastertrac

Tipo: Manuale utente

Scarica il pdf

rapporto

ESAB A6 Mastertrac Manuale utente

ESAB A6 Mastertrac Manuale utente

Documenti correlati