Cebora 613 Bravo synergic MIG 3840/TS Manuale utente

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IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

PER LE DIMENSIONI E IL PESO DI QUESTA SALDATRICE,

CONSULTA IL CATALOGO SPECIFICO.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-

lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-

sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-

ni più dettagliate richiedere il manuale cod 3.300.758

SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.

· Installate e collegate a terra la saldatrice secondo

le norme applicabili.

· Non toccare le parti elettriche sotto tensione o gli

elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti bagnati.

· Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.

· Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.

· Tenete la testa fuori dai fumi.

· Operate in presenza di adeguata ventilazione ed

utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde evitare

la presenza di gas nella zona di lavoro.

RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare la pelle.

· Proteggete gli occhi con maschere di saldatura dota-

te di lenti filtranti ed il corpo con indumenti appropriati.

· Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.

RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE

· Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e

bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi

siano materiali infiammabili nei paraggi ed utilizzare

idonei indumenti di protezione.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagneti-

ci (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il

medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad

arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza

portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se

possibile, fissarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o

in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

2 DESCRIZIONE GENERALE

2.1 SPECIFICHE

Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il

personale addetto all'installazione, al funzionamento ed alla

manutenzione della saldatrice. Questo apparecchio è una

sorgente di tensione costante adatto alla saldatura

MIG/MAG e OPEN-ARC. Controllare, al ricevimento,che

non vi siano parti rotte o avariate.

Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve esse-

re fatto dall'acquirente al vettore. Ogni qualvolta si

richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si

prega di indicare l'articolo ed il numero di matricola.

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

EN 50199 La saldatrice è costruita secondo queste

EN60974.1 norme.

N°. Numero di matricola che deve essere

sempre citato per qualsiasi richiesta relativa

alla saldatrice.

trasformatore-raddrizzatore trifase.

Caratteristica piatta.

MIG/MAG. Adatto per saldatura a filo continuo.

I2 max Corrente di saldatura non convenzionale.

Il valore rappresenta il limite max. ottenibile

in saldatura.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale di

10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad

una determinata corrente senza causare

surriscaldamenti.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente di sald. I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.

I1 max E' il massimo valore della corrente assorbita.

I1 eff E' il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP21C Grado di protezione della carcassa.

Grado 1 come seconda cifra significa che

questo apparecchio non è idoneo a lavorare

all’esterno sotto la pioggia. La lettera addizio

nale C significa che l'apparecchio è protetto

contro l'accesso di un utensile (diametro

2,5mm) alle parti in tensione del circuito di ali

mentazione.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare

in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2.3 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da un termostato il quale, se

si superano le temperature ammesse, impedisce il funzio-

namento della macchina. In queste condizioni il ventilatore

continua a funzionare e il led F si accende.

3 INSTALLAZIONE

• L’installazione della macchina deve essere fatta da

personale qualificato.

• Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in confor-

mità delle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge

antinfortunistica.

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda al

valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata, collega-

re una spina di portata adeguata al cavo di alimentazione

assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia collegato

allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in

serie all'alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1

max. assorbita dalla macchina.

S

3

3.1 SISTEMAZIONE

Montare il manico, le ruote posteriori e i due appoggi bom-

bola. Il manico non deve essere usato per sollevare la

saldatrice.

Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato.

Polvere, sporco o qualsiasi altra cosa estranea che possa

entrare nella saldatrice ne può compromettere la ven-

tilazione e quindi il buon funzionamento.

Pertanto è necessario in relazione all'ambiente e alle condi-

zioni di impiego avere cura di mantenere pulite le parti inter-

ne. La pulizia deve avvenire tramite un getto di aria secca e

pulita, facendo attenzione a non danneggiare in alcun modo

la macchina. Prima di lavorare all'interno della saldatrice

assicurarsi che la spina sia staccata dalla rete di alimenta-

zione.

Qualsiasi intervento eseguito all'interno della saldatrice

deve essere eseguito da personale qualificato.

3.1.1 Montaggio gruppo di raffreddamento (optional).

Togliere i 2 appoggi

bombola A fissati

sul pannello poste-

riore B della saldatri-

ce.

Svitare i 2 pomelli C,

sfilare indietro il sup-

porto bombola

mobile D, montare il

supporto E del

gruppo di raffredda-

mento al pannello

posteriore B e riav-

vitare il supporto

bombola mobile D

tramite i 2 pomelli C

al fondo F della sal-

datrice. (Vedi fig. 2).

Fissare il gruppo di

raffreddamento al supporto E posto sul pannello posteriore

B e al fondo F. (Vedi fig. 3).

fig. 1

fig. 2

A

C

D

F

E

B

4

Una volta fissato il gruppo

di raffreddamento, inserire i

2 tubi acqua, contrasse-

gnati dai colori rosso e blu,

uscenti dalla connessione,

nei corrispondenti raccordi

rapidi G del gruppo facen-

do particolare attenzione ai

colori, il connettore di

potenza O nella presa P, il

connettore di servizio Q

nella presa R, il cavo di ali-

mentazione H del gruppo

nella presa I del generatore

e inserire la connessione di

sevizio L nel connettore M

della saldatrice.

Rimontare i 2 appoggi

bombola A sul pannello N

del gruppo di raffreddamento. (Vedi fig. 4).

3.2 COLLEGAMENTI INTERNI

• Qualsiasi intervento eseguito all'interno della saldatri-

ce deve essere eseguito da personale qualificato.

• Prima di lavorare all’interno della saldatrice assicurarsi che

la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.

• Dopo il collaudo finale la saldatrice viene collegata

alla tensione indicata sul cavo di alimentazione.

• Per cambiare tensione di alimentazione togliete il

laterale destro e disponete i collegamenti della morset-

tiera cambiatensione come indicato in figura 5.

• Non utilizzare la saldatrice senza coperchio o i pannelli

laterali per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare le

condizioni di raffreddamento dei componenti interni.

3.3 COLLEGAMENTI ESTERNI

3.3.1 Connessione della pinza di massa.

• Connettere il terminale del cavo massa alla presa V della sal-

datrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare.

3.3.2 Posizionamento della bombola e collegamento del

tubo gas

• Posizionare la bombola sul porta bombola della saldatrice,

fissandola, con le cinghie in dotazione, al pannello posterio-

re della macchina.

• Controllare periodicamente lo stato di usura delle cinghie,

e se è necessario richiedere il ricambio.

• La bombola deve essere equipaggiata da un riduttore di

pressione comprensivo di flussometro.

• Solo dopo aver posizionato la bombola, collegare il tubo

gas uscente dal pannello posteriore della macchina al ridut-

tore di pressione.

• Regolare il flusso del gas a circa 10/18 litri/minuto.

3.3.3 Connessione del carrello

Questo generatore accetta i carrelli Art.1652 e Art.1654.

Per la connessione tra generatore e il carrello utilizzare la

prolunga Art. 1182 (5 mt.) oppure Art. 1182.20 (10 mt.).

Le prestazioni e le possibilità operative dei carrelli sono

descritte nelle istruzioni allegate ai carrelli stessi.

4 DESCRIZIONE COMANDI

4.1 COMANDI SUL FRONTALE DELL'APPARECCHIO.

fig.6

B

A

D

C

fig. 5

fig. 4

G

M

L

R

P

O

Q

H

A

N

I

fig. 3

E

F

B

5

A - Commutatore

Regola finemente la tensione di

saldatura all'interno della

gamma prescelta con il com-

mutatore S.

B - Commutatore

Seleziona le gamme della ten-

sione di saldatura.

C - Interruttore

Accende o spegne la macchina.

D - Prese di massa.

Prese a cui va collegato il cavo massa.

4.2 COMANDI SUL PANNELLO POSTERIORE DEL

GENERATORE

E - Presa 230V.

Per il collegamento del gruppo di raffreddamento (non col-

legare altri utensili). Potenza max 440W.

F - Connettore 14 poli.

A questo connettore va collegato il maschio 14 poli della

prolunga.

G - Presa.

A questa presa va collegato il connettore volante di potenza

della prolunga (polo +).

H - Presa.

A questa presa va collegato il dispositivo di sicurezza del

gruppo di raffreddamento.

N.B: la macchina viene fornita di un connettore che in

assenza del gruppo refrigerante deve essere connesso

alla presa H.

0

1

V

2

3

4

1

2

3

4

5

6

7

8

1

5 SALDATURA

5.1 MESSA IN OPERA

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro

indicato sul rullo trainafilo e che il programma prescelto sia

compatibile con il materiale e il tipo di gas. Utilizzare rulli trai-

nafilo con gola ad “U” per fili di alluminio e con gola a “V” per

gli altri fili.

5.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE

• Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.

• Posizionare l'interruttore Q su 1.

• Togliere l'ugello gas.

• Svitare l'ugello portacorrente.

• Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia assicuran-

dosi che sia dentro la gola del rullo e che questo sia in posi-

zione corretta.

• Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo fino alla

fuoriuscita dello stesso dalla torcia.

• Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia terminale

mentre il filo fuoriesce.

• Avvitare l'ugello portacorrente assicurandosi che il diame-

tro del foro sia pari al filo utilizzato.

• Montare l'ugello gas.

5.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON

PROTEZIONE GASSOSA.

Per la saldatura di questi materiali è necessario :

• Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di

solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno dal

75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura sarà

ben raccordato ed estetico.

Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno

cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con un

notevole aumento di proiezioni (spruzzi).

E

H

F

G

fig.7

6

• Utilizzare un filo d'apporto della stessa qualità rispetto

all'acciaio da saldare. E' sempre bene usare fili di buona

qualità, evitare di saldare con fili arrugginiti che possono

dare difetti di saldatura.

• Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano

macchie d'olio o grasso.

5.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI

La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve

essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di

Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di ani-

dride carbonica CO2 circa il 2%. Non toccare il filo con le

mani. E importante mantenere sempre la zona di saldatura

pulita per non inquinare il giunto da saldare.

5.5 SALDATURA DELL'ALLUMINIO

Per la saldatura dell'alluminio è necessario utilizzare:

• Argon puro come gas di protezione.

• Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale

base da saldare.

• Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l'alluminio

senza mai usarle per altri materiali.

6 DIFETTI IN SALDATURA

1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone)

CAUSE •Filo difettoso (arrugginito superficialmente)

• Mancanza di protezione di gas dovuta a:

- flusso di gas scarso

- flussometro difettoso

- riduttore brinato, per la mancanza di un

preriscaldatore del gas di protezione di CO2

- elettrovalvola difettosa

- ugello porta corrente intasato da spruzzi

- fori di efflusso del gas intasati

- correnti d'aria presenti in zona di saldatura.

2 DIFETTO - Cricche di ritiro

CAUSE • Filo o pezzo in lavorazione sporchi od

arrugginiti.

• Cordone troppo piccolo.

• Cordone troppo concavo.

• Cordone troppo penetrato.

3 DIFETTO - Incisioni laterali

CAUSE • Passata troppo veloce

• Corrente bassa e tensioni di arco elevate.

4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi

CAUSE • Tensione troppo alta.

• Induttanza insufficiente.

• Mancanza di un preriscaldatore del gas di

protezione di CO2

7 MANUTENZIONE DELL'IMPIANTO

• Ugello protezione gas

Questo ugello deve essere liberato periodicamente dagli

spruzzi metallici. Se distorto o ovalizzato sostituirlo.

• Ugello porta corrente.

Soltanto un buon contatto tra questo ugello ed il filo assicu-

ra un arco stabile e un'ottima erogazione di corrente; occor-

re perciò osservare i seguenti accorgimenti:

A) Il foro dell'ugello portacorrente deve essere tenuto esen-

te da sporco od ossidazione.

B) A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si attaccano più

facilmente ostacolando l'uscita del filo.

E' quindi necessario pulire spesso l'ugello e se necessario

sostituirlo.

C) L'ugello porta corrente deve essere sempre ben avvitato

sul corpo torcia . I cicli termici subiti dalla torcia ne possono

creare un allentamento con conseguente riscaldamento del

corpo torcia e dell'ugello ed una incostanza dell'avanza-

mento del filo.

• Guaina guidafilo.

E' una parte importante che deve essere controllata spesso

poichè il filo può depositarvi polvere di rame o sottilissimi

trucioli. Pulirla periodicamente assieme ai passaggi del gas,

con aria compressa secca.

Le guaine sono sottoposte ad un continuo logorio, per cui si

rende necessario, dopo un certo periodo, la loro sostituzione.

• Gruppo motoriduttore.

Pulire periodicamente l'insieme dei rulli di trascinamento da

eventuale ruggine o residui metallici dovuti al traino delle

bobine. E' necessario un controllo periodico di tutto il grup-

po responsabile del traino del filo: aspo, rullini guidafilo, guai-

na e ugello porta corrente.

8 ACCESSORI

Art. 1680 Gruppo di raffreddamento

Art. 1652 Carrello trainafilo 2 rulli

Art. 1654 Carrello trainafilo 4 rulli

Art. 1182 Connessione tra generatore e carrello

trainafilo da 5 metri

Art.1182.20 Connessione tra generatore e carrello

trainafilo da 10 metri

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63

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL

02 MANICO HANDLE

03 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

04 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

05 COPERCHIO COVER

06 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT

07 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

08 CINGHIA BELT

09 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

10 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

11 CAVO RETE POWER CORD

12 PRESA SOCKET

13 CONNETTORE CONNECTOR

14 CONNETTORE CONNECTOR

15 CONNETTORE CONNECTOR

16 PRESA GIFAS GIFAS SOCKET

17 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

18 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

19 FONDO BOTTOM

20 TAPPO CAP

21 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

22 ASSALE AXLE

23 SUPPORTO SUPPORT

24 FONDO BOTTOM

25 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

26 SUPPORTO SUPPORT

27 PRESAGIFAS GIFAS SOCKET

28 CAVO MASSA EARTH CABLE

29 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

30 CORNICE FRAME

31 PANNELLO COMANDI CONTROL PANEL

32 INTERRUTTORE SWITCH

33 COMMUTATORE SWITCH

34 COMMUTATORE SWITCH

35 TRASFORMATORE DI AUXLIARY TRAN-

SERVIZIO SFORMER

36 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

37 MORSETTIERA TERMINAL BOARD

38 TELERUTTORE CONTACTOR

39 SUPPORTO TELERUTTORE CONTACTOR SUPPORT

42 RADDRIZZATORE RECTIFIER

43 MOTORE MOTOR

44 SUPPORTO MOTORE MOTOR SUPPORT

45 MORSETTIERA TERMINAL BOARD

46 SUPPORTO MORSETTIERA TERMINAL BOARD SUPP.

47 VENTOLA FAN

48 TRASFORMATORE TRANSFORMER

49 SUPPORTO SUPPORT

50 CIRCUITO DI COMANDO CIRCUIT BOARD

51 SUPPORTO SUPPORT

pos DESCRIZIONE DESCRIPT

Art. 613

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68

CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 - 40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

www.cebora.it - e-mail: [email protected]

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