Carel pCO Manuale utente

Marca: Carel

Modello: pCO

Tipo: Manuale utente

pCO COntrollo programmabile

pCO programmable COntroller

Manuale d’uso

User guide

Indice

1. Introduzione 1

1.1 Caratteristiche generali 1

2. Architettura hardware 2

2.1 Codici degli strumenti ed accessori 4

2.2 pCO Scheda Base - Planimetria 5

2.3 Significato degli ingressi/uscite 6

3. Il terminale utente 8

3.1 Versioni del terminale utente 8

3.2 Tastiera terminale pCO 10

3.3 Funzionalità e caratteristiche del terminale con display grafico 11

4. Installazione 12

4.1 Montaggio della scheda-base pCO 12

4.2 Collegamento degli ingressi 13

4.3 Collegamento delle uscite 15

4.4 Alimentazione 15

4.5 Installazione delle EPROM per la scheda base 15

4.6 Installazione del terminale utente 16

4.7 Installazione dell’EPROM di programma del terminale

con display grafico 17

5. Avvertenze per l’installazione 18

6. Rete pLAN 19

6.1 Indirizzamento scheda base 20

6.2 Indirizzamento terminali 20

6.3 Terminali privati / condivisi 21

6.4 Connessioni elettriche pLAN 22

6.5 Remotazione terminale con rete pLAN 23

6.6 Caratteristiche tecniche rete pLAN 23

6.7 Componenti rete pLAN 23

7. Schede Opzionali 24

7.1 Scheda per stampante seriale per terminale grafico

PCOSERPRN0 24

7.2 Stampante seriale per display standard lcd 4x20 o 6 LED 25

7.3 Scheda seriale per Supervisione e Teleassistenza RS422 25

7.4 Scheda seriale per Supervisione e Teleassistenza RS485 26

7.5 Scheda per gestione Modem per il collegamento RS232 26

7.6 Scheda orologio 27

7.7 Scheda indirizzamento per rete pLAN 27

7.8 Scheda indirizzamento, orologio, 32 Kbyte EEPROM 28

7.9 Scheda per gestione umidificatore OEM 28

7.10 Installazione schede opzionali 28

8. Ricerca ed eliminazione guasti 29

9. Caratteristiche tecniche 31

9.1 Caratteristiche tecniche della scheda base PCOB* 31

9.2 Caratteristiche tecniche del terminale utente PCOI* e PCOT* 33

9.3 Caratteristiche elettriche 34

10. Dimensioni 34

10.1 Terminale utente 34

10.2 Tastiera e vetrino 35

10.3 Scheda base PCOB* 36

11. Montaggio terminale utente 37

11.1 Montaggio a pannello 37

11.2 Montaggio a parete 37

12. Connessioni elettriche 38

Contents

1. Introduction 1

1.1 General characteristics 1

2. Hardware structure 2

2.1 Instrument and accessory codes 4

2.2 pCO main board - Layout 5

2.3 Description of the inputs/outputs 6

3. The user terminal 8

3.1 Versions of the user terminal 8

3.2 pCO terminal keypad 10

3.3 Functions and features of the terminal with graphic display 11

4. Installation 12

4.1 Mounting the pCO main board 12

4.2 Input connections 13

4.3 Output connections 15

4.4 Power 15

4.5 Installation of the EPROM on the main board 15

4.6 Installation of the user terminal 16

4.7 Installation of the program EPROM in terminals

with graphic display 17

5. Warnings for installation 18

6. pLAN network 19

6.1 Addressing the main board 20

6.2 Addressing the terminals 20

6.3 Private / shared terminals 21

6.4 pLAN electrical connections 22

6.5 Remote installation of the terminal in a pLAN network 23

6.6 Technical characteristics of the pLAN network 23

6.7 Components in the pLAN network 23

7. Optional cards 24

7.1 Serial printer card for graphic terminal, PCOSERPRN0 24

7.2 Serial printer for standard 4x20 LCD or 6-LED display 25

7.3 RS422 serial card for Supervisory and Telemaintenance

networks 25

7.4 RS485 serial card for Supervisory and Telemaintenance

networks 26

7.5 Modem interface card for RS232 connection 26

7.6 Clock card 27

7.7 Addressing card for pLAN networks 27

7.8 Addressing, clock, 32Kbyte EEPROM card 28

7.9 OEM humidifier management card 28

7.10 Installing the optional cards 28

8. Troubleshooting 29

9. Technical specifications 31

9.1 Technical specifications of the pCO main board B* 31

9.2 Technical specifications of the user terminal, PCOI* and PCOT* 33

9.3 Electrical specifications 34

10. Dimensions 34

10.1 User terminal 34

10.2 Keypad and window 35

10.3 Main board PCOB* 36

11. User Terminal mounting 37

11.1 Panel mounting 37

11.2 Wall-mounting 37

12. Electrical connections 38

1. Introduzione

pCO è un controllore elettronico programmabile a doppio microproces-

sore, sviluppato da CAREL per molteplici applicazioni nel campo del

condizionamento dell’aria e della refrigerazione.

La sua completa programmabilità assicura la più assoluta versatilità di

applicazione, consentendo di realizzare prodotti specifici su richiesta

del cliente.

1.1 Caratteristiche generali

Modelli: pCO è disponibile in diverse versioni.Il terminale può essere

personalizzato su specifica del cliente.Per esempio è possibile scegliere

tra le seguenti caratteristiche:

• display a cristalli liquidi (LCD) standard o grafico;display a segmenti

luminosi (LED);

• numero di tasti in funzione delle specifiche esigenze di utilizzo;

• numero di LED di segnalazione in funzione delle specifiche

esigenze di utilizzo;

• policarbonato di protezione della tastiera realizzabile eventualmente

su specifica del cliente.

Programmabilità: pCO CAREL ha la possibilità di essere programmato

con il sistema di sviluppo EasyTools che offre i seguenti vantaggi:

• trasportabilità del software su diversi hardware CAREL.

Le applicazioni sviluppate per il pCO possono essere portate

semplicemente e velocemente sul Macroplus (e viceversa) adattando

solo gli ingressi e le uscite;

• rapida realizzazione, a un costo competitivo, di programmi

personalizzati;

• affidabilità garantita dall’utilizzo di routine standard collaudate

“sul campo”.

L’uso di EasyTools, inoltre, offre al cliente la possibilità di garantirsi il

massimo grado di riservatezza e di autogestione qualora decida di

sviluppare programmi ex novo per conto proprio.

La possibilità di utilizzo di uno stesso hardware in applicazioni diverse

ne garantisce la standardizzazione con i noti vantaggi di poter avere

procedure di “test in-circuit”, funzionali e “burn-in” su tutta la produzione

e quindi di ottenere un elevato grado di affidabilità a livello globale e di

singolo componente elettronico.

Collegamento seriale: è predisposto per il collegamento in rete di

supervisione (RS485 e RS422)e in rete pLAN.

Applicazioni: la programmabilità del pCO CAREL assicura la più

assoluta flessibilità di applicazione.Lo stesso hardware standard potrà

essere dedicato al controllo di:

• chiller e pompe calore (programma standard);

• roof-top (programma standard);

• condizionatori (programma standard);

• piccole / medie centrali trattamento aria (a richiesta);

• banchi frigo (su specifica);

• celle frigorifere (su specifica);

• celle di stagionatura (programma standard);

• centrali frigorifere (programma standard);

• inseritore universale (programma standard).

Sono sviluppabili altri tipi di programmi su specifica del cliente.

Omologazioni: la qualità e sicurezza dei controllori della serie pCO

sono garantite dal sistema di progettazione e produzione certificato

ISO 9001, nonché dal marchio CE.

1. Introduction

The pCO is a programmable, dual microprocessor electronic control,

developed by CAREL for a range of applications in the fields of air-con-

ditioning and refrigeration.

Being fully programmable it ensures complete applicational versatility,

allowing specific products to be created according to customer requests.

1.1 General characteristics

Models: the pCO is available in different versions.The terminal can be

customised according to customer specifications.For example, the

customer can choose from the following features:

• standard or graphic liquid-crystal display (LCD);illuminated segment

display (LED);

• number of buttons according to specific user requirements;

• number of signal LEDs according to specific user requirements;

• polycarbonate keypad cover made according to customer

specifications.

Programmability:the CAREL pCO can be programmed using the

EasyTools system, which offers the following advantages:

• transfer of the software to different CAREL hardware.

Applications developed for the pCO can be simply and quickly

transferred to the Macroplus (and vice-versa), modifying only the

inputs and outputs;

• quick development time, at competitive costs, of customised

programs;

• reliability guaranteed by the use of field-tested standard routines.

Furthermore, by using EasyTools customers are guaranteed maximum

confidentiality and independence if they decide to develop their own

new programs.

The possibility to use one set of hardware with different applications

allows standardisation, with consequent advantages such as the the

possibility to perform functional tests, “test in-circuit”, and “burn-in”on

the every single product and thus achieve extremely high levels of relia-

bility, both overall and for each individual electronic component.

Serial connection: the unit is fitted for connection to supervisory

(RS485 and RS422) and pLAN networks.

Applications: the fact that the CAREL pCO can be programmed ensu-

res complete applicational flexibility.The same standard hardware can

thus be used to control:

• chillers and heat pumps (standard program);

• roof-top units (standard program);

• air-conditioners (standard program);

• small / medium air handling systems (according to specifications);

• showcases (according to specifications);

• cold rooms (according to specifications);

• maturing rooms (standard program);

• compressor packs (standard program);

• stage controllers (standard program).

Other types of programs can be developed according to customer spe-

cifications.

Certification: the quality and safety of the pCO series control are gua-

ranteed by Carel’s ISO 9001-certified design and production system,

as well as the CE mark.

2. Architettura hardware

L’architettura del pCO CAREL prevede:

• una scheda base a microprocessore dedicata all’esecuzione del

programma di regolazione, dotata del set di morsetti necessari alla

connessione verso i dispositivi controllati (ad esempio:valvole,

compressori, ventilatori).Il programma è scritto su EPROM mentre i

parametri impostati sono memorizzati in modo permanente su

EEPROM, consentendo il loro mantenimento anche in caso di

mancanza di alimentazione (senza bisogno di una batteria di

mantenimento).

La scheda base permette anche la connessione alla rete locale

pLAN (pCO Local Area Network) costituita da più schede base e più

terminali. Ogni scheda può scambiare informazioni (qualsiasi

variabile, digitale o analogica, a seconda del programma applicativo)

con velocità di trasmissione elevata.Possono essere collegate fino a

16 unità in modo da condividere le informazioni in tempi molto brevi.

Il collegamento verso la linea seriale di supervisione/teleassistenza

secondo lo standard RS422 o RS485, viene realizzato tramite le

schede seriali opzionali (PCOSER****) e il protocollo di

comunicazione CAREL.

• un terminale, sempre gestito da microprocessore, dotato di display,

tastiera e LED per rendere possibile la programmazione dei

parametri di controllo (set-point, banda differenziale, soglie di allarme)

e le operazioni fondamentali da parte dell’utente (On/Off,

visualizzazione dei valori controllati, stampa opzionale).

La connessione del terminale alla scheda base non è necessaria

per il funzionamento a regime del controllore, ma può essere

utilizzata solo per la programmazione iniziale dei parametri fondamentali.

Grazie alle potenzialità del programma applicativo, il terminale utente

consente:

• la programmazione iniziale della macchina con accesso protetto

da password per garantirne la sicurezza;

• la possibilità di modificare in qualsiasi momento i parametri

fondamentali di funzionamento opzionalmente protetti da password;

• la visualizzazione tramite display degli allarmi rilevati e la loro

segnalazione acustica per mezzo di un cicalino;

• la visualizzazione tramite LED delle funzioni attive;

• la visualizzazione di tutte le grandezze misurate;

• l’eventuale stampa degli allarmi ricevuti e la stampa periodica dello

stato delle variabili principali della macchina (opzionale);

• la possibilità di simulare tasti “funzione” dalla tastiera standard con

indicazione a LED se la funzione è stata selezionata (dipende dal

programma applicativo);

• la possibilità di simulare una tastiera numerica dalla tastiera standard

per l’impostazione dei dati (dipende dal programma applicativo).

2. Hardware structure

The CAREL pCO hardware features:

• a microprocessor-controlled MAIN Board dedicated to the execution

of the control program, fitted with a set of terminals for connection to

the controlled devices (for example:valves, compressors, fans).

The program is written in the EPROM while the set parameters are

stored permanently in the EEPROM, meaning they are protected

even in the case of black-outs (without needing a back-up battery).

The main board is also fitted for connection to a pLAN network (pCO

Local Area Network) made up of a number of main boards and

terminals.Each board can exchange information (any variable,

digital or analogue, according to the application program) at high

speed.Up to 16 units can be connected and share information at the

same time.Connection to the serial line of the supervisory/

telemaintenance network using the RS422 or RS485 standard is

performed using the optional serial cards (PCOSER****) and the

CAREL communication protocol.

• a terminal, also microprocessor-controlled, fitted with a display,

keypad and LEDs to allow the control parameters (set-point,

differential band, alarm thresholds) to be programmed and basic

user operations (on/off, display of the controlled values, optional

print-out).Connection of the terminal to the main board is not

necessary for normal control operations, but rather is used for the

initial programming of the fundamental parameters.

Thanks to the powerful application program, the terminal can be used for:

• the initial programming of the machine with password-protected

access to ensure security;

• modifying, at any time, the fundamental operating parameters, which

can be password-protected if required;

• displaying the detected alarms, as well as signalling them

acoustically via buzzer;

• displaying the active functions on the LEDs;

• displaying all measured values;

• printing, if required, the detected alarms, as well as periodically

printing the status of the main machine variables (optional);

• simulating the “function” buttons on the standard keypad with

indication via LED if the function has been selected (depending on

the application program);

• simulating a numeric keypad on the standard keypad for setting the

data (depending on the application program).

Architettura Hardware

L’architettura hardware è così definita:

1. Terminale utente con tastiera, display e LED di segnalazione.

2. Scheda Base con microprocessore, EPROM con il programma

applicativo, morsetti ingresso/uscita.

3. Cavo di collegamento tra terminale e scheda base.

4. Cavo di collegamento tra terminale e stampante seriale

(a cura del cliente).

5. Stampante seriale (a cura del cliente).

6. Cavo AWG20/22 per connessione in pLAN tra più schede pCO.

Hardware Structure

The hardware structure is the following:

1. User terminal with keypad, display and signal LEDs.

2. Main board with microprocessor, EPROM containing the

application program, input/output terminals.

3. Cable for connecting the terminal and the main board.

4. Cable for connecting the terminal and a serial printer

(supplied by the customer).

5. Serial printer (supplied by the customer).

6. AWG20/22 cable for pLAN connection between a number

of pCO boards

on/off alarm enter

pCO Terminal

menu I/O set prog.

info

Graphic

Room 1

Temp

on/off

enter

alarm

J4J5

J24

J22 J21 J20

J17

J11

To Terminal

(PCOT*, PCOI*)

J19

GND

RX/TX-

RX/TX+

Figura 1 Architettura hardware pCO

Figure 1 pCO hardware structure

2.1 Codici degli strumenti ed accessori

pCO scheda base

pCO terminale utente

Cavi di collegamento

Schede Opzionali

2.1 Instrument and accessory codes

pCO main board

pCO user terminal

Connection cables

Optional cards

Scheda interfaccia e controllo / Interface and control board Codice / Code

Versione a sei ingressi analogici con connettori a vite estraibili / Six analogue input version with removable-screw connectors PCOB000A00

Versione a sei ingressi analogici con connettori a vite fissi / Six analogue input version with fixed-screw connectors PCOB000B00

Versione a otto ingressi analogici con connettori a vite estraibili / Eight analogue input version with removable-screw connectors PCOB000A21

Versione a otto ingressi analogici con connettori a vite fissi / Eight analogue input version with fixed-screw connectors PCOB000B21

Contenitore plastico per montaggio a pannello / Plastic case for panel-mounting Codice / Code

Display grafico 240x128 pixel, retroilluminato / Graphic display, 240x128 pixels, back-lit PCOI00PGL0

Display LCD 4x20 retroilluminato / LCD display, 4x20, back-lit PCOI000CBB

Display LCD 4x20 / LCD display, 4x20 PCOI000CB0

Contenitore plastico per montaggio a pannello e a parete / Plastic case for panel- and wall-mounting Codice / Code

Display grafico 64x128 pixel, retroilluminato / Graphic display, 64x128 pixels, back-lit PCOT00PGH0

Display LCD 4x20 / LCD display, 4x20 PCOT000CB0

Display LCD 4x20 con predisposizione collegamento stampante / LCD display, 4x20, fitted for printer connection PCOT00SCB0

Display LCD 4x20 retroilluminato / LCD display, 4x20, back-lit PCOT000CBB

Display LED 6 digits / LED display, 6 digits PCOT000L60

Contenitore plastico per montaggio a pannello 32x72 / Plastic case for panel-mounting, 32x72 Codice / Code

Display LED 3 digits / LED display, 3 digits PCOT32RN00

Cavo collegamento terminale utente/interfaccia / Connection cable, user terminal/interface Codice / Code

Lunghezza 0,8 m;connettori telefonici / Length 0.8 m;telephone-type connectors S90CONN002

Lunghezza 1,5 m;connettori telefonici / Length 1.5 m;telephone-type connectors S90CONN000

Lunghezza 3 m;connettori telefonici / Length 3 m;telephone-type connectors S90CONN001

Lunghezza 6 m;connettori telefonici / Length 6 m;telephone-type connectors S90CONN003

Opzioni / Options Codice / Code

Scheda orologio / Clock card CLK0000000

Scheda collegamento seriale RS422 / Card for RS422 serial connection PCOSER0000

Scheda collegamento seriale RS485 / Card for RS485 serial connection PCOSER4850

Scheda collegamento seriale RS232 per modem / Card for RS232 serial connection via modem PCOSERMDM

Scheda interfaccia stampante per display grafico / Printer interface card for graphic display PCOSERPRN0

Scheda controllo umidificatore a vapore CAREL OEM / CAREL OEM steam humidifier control board PCOUMID000

Opzioni per collegamento in rete locale pLAN / Options for connection to local pLAN serial network Codice / Code

Scheda indirizzamento scheda base / Main board addressing card PCOADR0000

Scheda orologio, indirizzamento e EEPROM 32 kB / Clock, addressing and 32 kB EEPROM card PCOCLKMEM0

2.2 pCO Scheda Base - Planimetria

Di seguito viene fornita una descrizione della scheda base del pCO

con riferimento alla planimetria essenziale:

Riferimenti

1. Connettore per alimentazione 24 Vac, 50/60 Hz, 15 VA, oppure

24 Vdc, 10 W (vedi paragrafo “Alimentazione”).

2. Connettore per collegamento schede pCO alla rete pLAN.

3. Connettore tipo telefonico per connessione a terminale utente

(PCOT*, PCOI*) o rete locale.

4. LED giallo indicante presenza rete di alimentazione.

5. Fusibile 250 Vac, 2 A ritardato (T2A).

6. EPROM contenente il programma applicativo.

7. Connettore per l’inserimento delle schede opzionali:

indirizzamento/orologio a tempo reale.

8. Connettore per l’inserimento delle schede opzionali RS422 o RS485

per connessione alla linea seriale CAREL di supervisione e/o

teleassistenza.

9. Ponticelli per la selezione delle modalità di comunicazione delle

linee seriali:

J8:1-2 versione 6 ingressi analogici senza UART (PCOB*00);

2-3 versione 8 ingressi analogici con UART (PCOB*21).

J9:1-2 abilita la possibilità da parte del supervisore di resettare

la scheda pCO;

2-3 rende la scheda pCO indipendente dall’azione di reset

del supervisore. (di fabbrica)

10. Ponticelli per la selezione degli ingressi analogici:J14=B5;

J15=B6; J28=B7;J29=B8.

2.2 pCO main board - Layout

Following is a description of the pCO main board, with reference to its

basic layout:

Legend

1. Power connector for 24Vac, 50/60Hz, 15VA, or 24Vdc, 10W

(see paragraph on “power”)

2. Connector for connecting pCO boards to pLAN network.

3. Telephone-type connector for connection to user terminal (PCOT*,

PCOI*) or local network.

4. Yellow LED indicating mains power.

5. 250Vac, 2A slow-blow fuse (T2A).

6. EPROM containing the application program.

7. Connector for inserting optional cards: addressing/real-time clock.

8. Connector for inserting optional RS422 or RS485 cards for

connection to CAREL supervisory and/or telemaintenance serial

networks.

9. Jumpers for selecting the serial line communications mode:

J8:1-2, 6 analogue input version without UART (PCOB*00)

2-3, 8 analogue input version with UART (PCOB*21)

J9:1-2 enables pCO board resetting by the supervisor,

2-3 disables pCO board resetting by the supervisor (default).

10. Jumpers for selecting the analogue inputs:J14=B5;J15=B6;

J28=B7; J29=B8.

J17J11J20J21J22J24

J2J3J4J5J6

+24Vdc

AVSS

IDCM2

ID10

ID9

ID8

ID7

ID6

IDCM1

ID5

ID4

ID3

ID2

ID1

NO1

-------

NO2

NO3

-------

NO4

-------

NO5

-------

C12

NO12

NO8

-------

NO7

-------

NO6

-------

NO13

C13

NO11

C11

NC11

--------

NO10

C10

NC10

--------

NO9

NC9

ID230

ID24

ID11R

--------

ID12R

ID24

ID230

VG0

VG1

GND

RX/TX-

RX/TX+

J19

J14

J15

J28

J29

J9 J8

Figura 2: Planimetria scheda base

Figure 2: Main board layout

Riferimenti (Figura 2: Planimetria scheda base)

11. Ingressi analogici addizionali B7 e B8 (solo su schede a 8 ingressi

analogici) selezionabili per segnali 0÷1 Vdc o 4÷20 mA (di fabbrica);

+24 Vdc (80 mA) utilizzabile per l’alimentazione di max 4 sonde.

12. Ingressi analogici:B(n): Ingressi analogici 1÷6;

AVSS:riferimento comune degli ingressi analogici B(n).

Gli ingressi da B1 a B4 accettano sonde NTC CAREL.B5 e B6

accettano sonde con un segnale di 0÷1 Vdc o 4÷20mA (di fabbrica).

13. Ingressi digitali a 24 Vac/Vdc:ID(n): Ingressi digitali 1÷10;

IDCM1:Riferimento comune per ingressi digitali 1÷5;

(positivo con alimentazione continua 24 Vdc)

IDCM2:Riferimento comune per ingressi digitali 6÷10.

(positivo con alimentazione continua 24 Vdc)

14. Uscite digitali (potenza commutabile 2500 VA, 10 A/250 Vac):

NO(n):Contatto normalmente aperto uscita (n);

NC(n):Contatto norm.chiuso uscita (n); (solo per le uscite 9, 10, 11)

C(n):Contatto comune per il contatto uscita (n).

15. Ingressi digitali disponibili a 230 Vac o 24Vac/Vdc (10 mA):

ID230 Vac:Ingressi digitali 11 e 12 per segnali a 230 Vac;

ID24 Vac:Ingressi digitali 11 e 12 per segnali a 24 Vac/Vdc;

ID11R, ID12R:riferimento comune per, rispettivamente, ingressi

digitali ID11 e ID12.Evitare nel modo più assoluto di portare

segnali a 230 Vac sul morsetto per 24 Vac/Vdc, pena danneggiamento

della scheda stessa.

16. Uscite analogiche 0÷10 Vdc: Y(n):Uscite analogiche 1 e 2, 10 mA max;

VG1: Aliment.esterna per uscite analogiche (24 Vac o 24 Vdc);

VG0: Riferimento per l’alimentazione e per il segnale delle uscite

analogiche Y0 e Y1.

2.3 Significato degli ingressi/uscite

Legend (Figure 2: Main board layout)

11. Additional analogue inputs B7 and B8 (only on boards with 8

analogue inputs) can be selected for 0÷1Vdc or 4÷20mA (default)

signals;+24Vdc (80mA) can be used to power a max.of 4 probes.

12. Analogue inputs:

B(n):Analogue inputs 1÷6

AVSS: common reference for the analogue inputs B(n).

Inputs from B1 to B4 accept CAREL NTC probes.B5 and B6 can

be selected for probes with 0÷1Vdc or 4÷20mA (default) signals.

13. 24Vac/Vdc digital inputs: ID(n):Digital inputs 1÷10;

IDCM1:Common reference for digital inputs 1÷5;(positive for

24Vdc power)

IDCM2:Common reference for digital inputs 6÷10.(positive for

24Vdc power)

14. Digital outputs (commutable power 2500VA, 10 A/250Vac):

NO(n):Normally-open output contact (n);

NC(n): Normally-closed output contact (n); (only for outputs 9, 10, 11)

C(n):Common contact for output contact (n).

15. Digital inputs available for 230Vac or 24Vac/Vdc (10 mA):

ID230Vac: Digital inputs 11 and 12 for 230Vac signals;

ID24Vac: Digital inputs 11 and 12 for 24Vac/Vdc signals;

ID11R, ID12R:common reference for, respectively, digital inputs

ID11 and ID12.To avoid damaging the board do not, in any circum-

stances, connect 230Vac signals to the 24Vac/Vdc terminal.

16. Analogue outputs, 0÷10Vdc:

Y(n):Analogue outputs 1 and 2, 10mA max;

VG1:External power for analogue outputs (24Vac or 24Vdc);

VG0:Power and signal reference for analogue outputs Y0 and Y1.

2.3 Description of the inputs/outputs

Connettore / Connector Segnali / Signals Descrizione / Description

J17 G Alimentazione +24 Vdc, 10 W o 24 Vac, 50/60 Hz, 15 VA

Power ,+24Vdc, 10W or 24Vac, 50/60Hz, 15VA

J17 G0 Riferimento alimentazione / Power reference

J11 GND, RX-/TX-, RX+/TX+ Connettore per collegamento a rete pLAN / Connector for connection to pLAN network

J19 Terminale Connettore per cavo telefonico a 6 vie del terminale

Terminal Connector for 6-way telephone-type cable to the terminal

J20 VG0 Alimentazione per uscita analogica optoisolata 0 Vac

Power for optically-insulated 0 Vac analogue output

J20 VG1 Alim.per uscita analogica optoisolata 24 Vac/Vdc

Power for optically-insulated 24Vac/Vdc analogue output

J20 Y1 Uscita analogica 2 / Analogue output 2

J20 Y0 Uscita analogica 1 / Analogue output 1

J21 ID230 Vac Ingresso digitale 11 a 230 Vac / Digital input 11, 230Vac

J21 ID24 Vac Ingresso digitale 11 a 24 Vac/Vdc / Digital input 11, 24Vac/Vdc

J21 ID11R Comune per ingresso digitale 11 / Common for digital input 11

J21 ——— Non connesso / Not connected

J21 ID12R Comune per ingresso digitale 12 / Common for digital input 12

J21 ID24 Vac Ingresso digitale 12 a 24 Vac/Vdc / Digital input 12 a 24Vac/Vdc

J21 ID230 Vac Ingresso digitale 12 a 230 Vac / Digital input 12 a 230Vac

J22 NO-11 Contatto normalmente aperto relè 11 / Normally-open contact relay 11

J22 C-11 Comune relè 11 / Common relay 11

J22 NC-11 Contatto normalmente chiuso relè 11 / Normally-closed contact relay 11

J22 ——— Non connesso / Not connected

J22 NO-10 Contatto normalmente aperto relè 10 / Normally-open contact relay 10

J22 C10 Comune relè 10 / Common relay 10

J22 NC-10 Contatto normalmente chiuso relè 10 / Normally-closed contact relay 10

J22 ——— Non connesso / Not connected

J22 NO-9 Contatto normalmente aperto relè 9 / Normally-open contact relay 9

J22 C9 Comune relè 9 / Common relay 9

J22 NC-9 Contatto normalmente chiuso relè 9 / Normally-closed contact relay 9

J24 NO-8 Contatto normalmente aperto relè 8 / Normally-open contact relay 8

J24 C8 Comune relè 8 / Common relay 8

J24 ——— Non connesso / Not connected

Connettore / Connector Segnali / Signals Descrizione / Description

J24 NO-7 Contatto normalmente aperto relè 7 / Normally-open contact relay 7

J24 C7 Comune relè 7 / Common relay 7

J24 ——— Non connesso / Not connected

J24 NO-6 Contatto normalmente aperto relè 6 / Normally-open contact relay 6

J24 C6 Comune relè 6 / Common relay 6

J24 ——— Non connesso / Not connected

J24 NO-13 Contatto normalmente aperto relè 13 / Normally-open contact relay 13

J24 C13 Comune relè 13 / Common relay 13

J6 NO-12 Contatto normalmente aperto relè 12 / Normally-open contact relay 12

J6 C12 Comune relè 12 / Common relay 12

J6 ——— Non connesso / Not connected

J6 NO-5 Contatto normalmente aperto relè 5 / Normally-open contact relay 5

J6 C5 Comune relè 5 / Common relay 5

J6 ——— Non connesso / Not connected

J6 NO-4 Contatto normalmente aperto relè 4 / Normally-open contact relay 4

J6 C4 Comune relè 4 / Common relay 4

J6 ——— Non connesso / Not connected

J6 NO-3 Contatto normalmente aperto relè 3 / Normally-open contact relay 3

J6 C3 Comune relè 3 / Common relay 3

J5 NO-2 Contatto normalmente aperto relè 2 / Normally-open contact relay 2

J5 C2 Comune relè 2 / Common relay 2

J5 ——— Non connesso / Not connected

J5 NO-1 Contatto normalmente aperto relè 1 / Normally-open contact relay 1

J5 C1 Comune relè 1 / Common relay 1

J4 ID1 Ingresso digitale 1 / Digital input 1

J4 ID2 Ingresso digitale 2 / Digital input 2

J4 ID3 Ingresso digitale 3 / Digital input 3

J4 ID4 Ingresso digitale 4 / Digital input 4

J4 ID5 Ingresso digitale 5 / Digital input 5

J4 IDCM1 Comune ingressi digitali ID1-ID5 / Common, digital inputs ID1-ID5

J3 ID6 Ingresso digitale 6 / Digital input 6

J3 ID7 Ingresso digitale 7 / Digital input 7

J3 ID8 Ingresso digitale 8 / Digital input 8

J3 ID9 Ingresso digitale 9 / Digital input 9

J3 ID10 Ingresso digitale 10 / Digital input 10

J3 IDCM2 Comune ingressi digitali ID6-ID10 / Common, digital inputs ID6-ID10

J2 B1 Ingresso analogico 1 (solo sonda NTC) / Analogue input 1 (NTC probes only)

J2 AVSS Comune ingressi analogici / Common analogue inputs

J2 B2 Ingresso analogico 2 (solo sonda NTC) / Analogue input 2 (NTC probes only)

J2 B3 Ingresso analogico 3 (solo sonda NTC) / Analogue input 3 (NTC probes only)

J2 AVSS Comune ingressi analogici / Common analogue inputs

J2 B4 Ingresso analogico 4 (solo sonda NTC) / Analogue input 4 (NTC probes only)

J2 B5 Ingresso analogico 5 (sonda attiva 0÷1 V o 4÷20 mA)

Analogue input 5 (0÷1V or 4÷20mA active probe)

J2 AVSS Comune ingressi analogici / Common analogue inputs

J2 B6 Ingresso analogico 6 (sonda attiva 0÷1V o 4÷20 mA)

Analogue input 6 (0÷1V or 4÷20mA active probe)

J1 B7 Ingresso analogico 7 disponibile solo su scheda a 8 ingressi analogici (sonda attiva 0÷1V o 4÷20 mA)

Analogue input 7 available only on boards with 8 analogue inputs (0÷1V or 4÷20 mA active probe)

J1 +24 Vdc Alimentazione per sonde attive esterne 24 Vdc (corrente max.erogabile 80 mA)

Power for 24Vdc external active probe (max.current 80mA)

J1 B8 Ingresso analogico 8 disponibile solo su scheda a 8 ingressi analogici (sonda attiva 0÷1V o 4÷20 mA)

Analogue input 8 available only on boards with 8 analogue inputs (0÷1V or 4÷20mA active probe)

Tabella 1: significato ingressi uscite

Table 1: Description of inputs and outputs

3. Il terminale utente

3.1 Versioni del terminale utente

Il terminale utente viene utilizzato solo per la programmazione dei

parametri della macchina.I modelli con display LCD 4x20 sono dotati

di potenziometro per la regolazione del contrasto del display.

Il potenziometro è raggiungibile con un cacciavite a lama piana

attraverso il relativo foro localizzato nell’angolo in alto a destra del

coperchio posteriore (modelli PCOT*) oppure asportando il coperchio

posteriore (modelli PCOI*); in questo caso il potenziometro è localizzato

nell’angolo in alto a destra della scheda base stessa.I modelli con

display grafico permettono la regolazione del contrasto premendo

simultaneamente i tasti Menù e oppure Menù e .

Display LCD 4X20 montaggio a parete o pannello (PCOT00*CB*)

Caratteristiche

• numero righe: 4

• numero colonne:20

• altezza carattere:5 mm

Sono disponibili inoltre:

• Versione predisposta per collegamento

con una stampante seriale (PCOT00SCB0)

• Versione con LCD retroilluminato

(PCOT000CBB)

Display LED montaggio a parete o pannello (PCOT000L60)

Caratteristiche

• numero cifre:6

• colore: verde

• altezza:13 mm

• numero LED indicatori laterali:5

• numero LED indicatori della funzione

visualizzata sul display:3+3

Display LCD grafico montaggio a parete o pannello (PCOT00PGH0)

Caratteristiche

• LCD:128x64 pixel, grafico, retroilluminato

• righe: 8

• colonne: 16

Display a 3 cifre LED 32x72 (PCOT32RN00)

Caratteristiche

• 3 cifre LED

• 4 tasti

3.The user terminal

3.1 Versions of the user terminal

The user terminal is used only for programming the machine

parameters.The models with a 4x20 LCD display are fitted with a

trimmer for adjusting the contrast of the display.The trimmer can be

accessed using a flat-head screwdriver through the hole located in

top-right corner of the rear cover (models PCOT*) or by removing the

rear cover (models PCOI*);in the latter case the trimmer is located on

the top-right corner of the main board itself.For models with graphic

display the contrast con be adjusted by simultaneously pressing the

Menu and or Menu and buttons.

4x20 LCD for wall- or panel-mounting (PCOT00*CB*)

Features

• number of rows:4

• number of columns: 20

• font height:5mm

Other features available:

• Version fitted for connection to a serial

printer (PCOT00SCB0)

• Version with back-lit LCD (PCOT000CBB)

LED display for wall- or panel-mounting (PCOT000L60)

Features

• number of digits: 6

• colour: green

• height: 13 mm

• number of side indicator LEDs: 5

• number of function indicator LEDs

on the display: 3+3

Graphic LCD for wall- or panel-mounting (PCOT00PGH0)

Features

• LCD:128x64 pixels, graphic, back-lit

•rows:8

• columns: 16

3-digit LED display, 32x72 (PCOT32RN00)

Features

• 3-digit LED

• 4 buttons

on/off

enter

alarm

Fig. 3

on/off

enter

alarm

A____

Parem

Psw

B____

Val

1_ __________

2_ __________

3_ __________

4_ __________

5_ __________

Fig. 4

Graphic

Room 1

Temp

on/off

enter

alarm

Fig. 5

PRG

mute

SEL

Fig. 6

Display LCD 4x20 montaggio a pannello (PCOI000CB*)

Caratteristiche:

• numero righe: 4

• numero colonne:20

• altezza carattere:5 mm

È disponibile inoltre:

• Versione con LCD retroilluminato

(PCOI000CBB)

Display LCD grafico montaggio a pannello (PCOI00PGL0)

Caratteristiche

• LCD:240x128 pixel, grafico,

retroilluminato

• righe: 16

• colonne: 30

4x20 LCD for panel-mounting (PCOI000CB*)

Features:

• number of rows:4

• number of columns:20

• font height: 5mm

Other features available:

• Version with back-lit LCD

(PCOI000CBB)

Graphic LCD for panel-mounting (PCOI00PGL0)

Features

• LCD:240x128 pixels, graphic, back-lit

• rows:16

• columns: 30

on/off alarm enter

pCO Terminal

menu I/O set prog.

info

Fig. 7

menu I/O set prog.

info

on/off alarm enter

pCO Graphic

Fig. 8

3.2 Tastiera terminale pCO

Riferimenti

1. Tasti meccanici coperti

da policarbonato

2. LED indicatori funzione

3. Policarbonato adesivo

eventualmente personalizzabile

4. Tasti in gomma siliconica

Utilizzo tipico dei tasti nelle applicazioni standard Carel

visualizza i valori rilevati dalle sonde

visualizza i valori relativi alla manutenzione dei dispositivi

(ore di utilizzo del dispositivo e reset contaore di funzionamento)

accede al gruppo di maschere per la gestione della stampante

(ove prevista)

visualizza lo stato degli ingressi e delle uscite, sia digitali

che analogiche

permette la visualizzazione/programmazione dell’orologio

(se presente)

consente l’impostazione dei set points

consente l’impostazione dei vari parametri di funzionamento

(protezioni, soglie)

+ premendo assieme questi tasti si entra nella configura-

zione della macchina (numero di dispositivi collegati al pCO,

programmazione dei fondo scala e calibrazione sonde, ecc.)

visualizza la versione del programma applicativo ed altre

informazioni

I LED a fianco di ciascun tasto si illuminano quando la relativa funzione

è attivata (a seconda del programma applicativo).

Tasti esterni in gomma siliconica (versione standard)

Riferimenti Figura 10 (relativi a programmi applicati-

vi standard Carel):

1. tasto on-off: consente l’accensione e lo spegnimento

della macchina.Il LED verde che illumina il tasto

indica se l’accensione è stata effettuata.

2. tasto alarm: è utilizzato per la visualizzazione su

display degli allarmi, per il loro ripristino manuale e

per la tacitazione del cicalino. Se il tasto è illuminato (colore rosso)

significa che è stato rilevato almeno un allarme.

3. frecce verso l’alto per la gestione delle maschere su display e per

l’impostazione dei valori dei parametri di controllo

(non retroilluminato).

4. frecce verso il basso per la gestione delle maschere su display e per

l’impostazione dei valori dei param.di controllo (non retroilluminato).

5. tasto enter: per la conferma dei dati impostati.

Il tasto è sempre retroilluminato (luce gialla) per indicare la

presenza dell’alimentazione.

info

prog.

set

I/O

3.2 pCO terminal keypad

Legend

1. Mechanical buttons protected

by polycarbonate cover

2. Function indicator LEDs

3. Customisable polycarbonate

label

4. Silicon rubber buttons

Typical use of the buttons in standard Carel applications

displays the values measured by the probes

displays the values relating to the maintenance of the devices

(device operating hours and operating hour counter reset)

accesses the group of screens for printer management

(where included)

displays the status of the inputs and the outputs, both digital

and analogue

allows the display/programming of the clock (if present)

stores the set points

allows the various operating parameters to be set

(safety parameters, thresholds)

+ pressing these buttons at the same time accesses the

machine configuration mode (number of devices connected to

the pCO, scale setting and probe calibration, etc.)

displays the version of the application program and other

information

The LEDs next to each button are illuminated when the relative func-

tion is active (depending on the application program).

External silicon rubber buttons (standard version)

Figure 10 legend (relating to standard Carel

application programs):

1. on-off button:switches the machine on or off.The

green LED illuminates the button to indicate that the

machine is on.

2. alarm button:used for displaying or manually

resetting the alarms and for silencing the buzzer.If the button is

illuminated (red) at least one alarm has been detected.

3. up arrow:used for managing the currently displayed screen or for

setting values of the control parameters (not back-lit).

4. down arrow: used for managing the currently displayed screen or

for setting values of the control parameters (not back-lit).

5. enter button:used for confirming the set data.The button is

constantly back-lit (yellow), indicating the presence of mains

power.

info

prog.

set

I/O

on/off

enter

alarm

A____

Parem

Psw

B____

Val

1_ __________

2_ __________

3_ __________

4_ __________

5_ __________

info

I/O

set prog.

Fig. 9

on/off

enter

alarm

1 2 3 4 5

Fig. 10

3.3 Funzionalità e caratteristiche del terminale con display

grafico

I font di caratteri sono configurabili dall’utente-programmatore, sia

come stile sia come dimensione.È possibile quindi la rappresentazione

di tutti gli alfabeti.Inoltre si può realizzare la visualizzazione in grande

formato delle grandezze misurate, visibili così anche a distanza.

Sono visualizzabili inoltre:

• oggetti grafici statici (creati dal programmatore);

• oggetti grafici in movimento (creati dal programmatore);

• grafici delle variabili acquisite.

Nel caso si voglia memorizzare l’andamento grafico delle variabili

acquisite è necessario installare a bordo del terminale la scheda orolo-

gio/indirizzamento della rete locale pLAN nella versione dotata di

EPROM da 32 kbyte (cod. PCOCLKMEM0).Tale scheda va inserita

nel connettore a pettine contraddistinto dalla dicitura “CLOCK/MEM”;

effettuarne il montaggio/smontaggio a macchina spenta.

I componenti del terminale con dispay grafico:

Scheda base

La scheda supporta il microprocessore, le memorie e la EPROM che

contiene il programma applicativo di gestione del display e della tastiera.

Include il connettore per la schedina seriale opzionale per gestire la

stampante (cod. PCOSERPRN0) e quello per la schedina contenente

l’orologio e i 32 kByte di EEPROM.

1. Connettore alla scheda inverter e di gestione segnali per il display.

2. Connettore per scheda opzionale stampante.

3. Connettore telefonico per collegamento terminale alla scheda base

pCO (PCOB*21) o al derivatore TCONN6J000.

4. Cicalino per segnalazione acustica degli allarmi.

5. Fori di fissaggio metallizzati.

6. Connettore per collegamento alla scheda tastiera aggiuntiva.

7. EPROM programma e direzione/verso di montaggio.

8. Connettore per scheda orologio tempo reale/32kB EEPROM.

9. Connettore per alimentazione (da utilizzare sempre con

PCOI00PGL0 e per distanze superiori a 50 metri per il

PCOT00PGH0) (da min. 0,5 mm

a max.2,5 mm

10. Schermo di protezione

Scheda inverter per alimentazione della lampada al neon del

display e connessione alla scheda base

Questa scheda consente di alimentare la lampada fluorescente di

retro-illuminazione del display e permette alla scheda base di pilotare

correttamente il display usato.La lampada al neon è presente solo nel

modello PCOI00PGLO 240x128 pixel.

1. Connessione a scheda base per

il modello PCOI00PGL0.

2. Connessione al display.

3. Connessione alla lampada.

4. Fori di fissaggio.

L’area tratteggiata in figura indica una zona ad alta tensione

(circa 360 Vac);evitare nel modo più assoluto di toccare con le dita o

altri utensili conduttivi tale zona.

3.3 Functions and features of the terminal with graphic

display

The fonts can be configured by the user-programmer, both in terms of

style and dimension.All alphabets can therefore be represented.In

addition, the measured values can be displayed in large format, making

them easily visible from a distance.

Other objects displayed include:

• static graphic objects (created by the programmer).

• moving graphic objects (created by the programmer).

• graphs of the acquired variables.

If saving the graphic progress of the acquired variables is required, it is

necessary to install the clock/addressing card of the local pLAN

network in the terminal (version with 32 kbyte EPROM,

code PCOCLKMEM0).This card should be inserted into the slot

marked “CLOCK/MEM”; all operations involving the mounting/removal

of such cards should be performed when the machine is off.

The components of the terminal with graphic display are:

Main board

The board includes the microprocessor, memory and the EPROM

which holds the application program for managing the display and the

keypad.It also includes a connector for the optional serial card for printer

management (code PCOSERPRN0) and a connector for the clock and

32 kbyte EEPROM card.

1. Connector to the inverter and signal management card for

the display.

2. Connector for the optional printer card.

3. Telephone-type connector card for terminal connection to the pCO

main board (PCOB*21) or junction TCONN6J000.

4. Buzzer for acoustic alarm signals.

5. Metal-plated mounting holes.

6. Connector for connection to the additional keypad card.

7. EPROM program and mounting direction/orientation.

8. Connector for real-time clock/32kB EEPROM card.

9. Power connector (to be used with PCOI00PGL0 and for distances

over 50 metres with PCOT00PGH0) (from.0.5mm

to max.2.5mm

10. Protective screen

Inverter card for powering the neon light on the display and

connection to the main board

This card provides power to the fluorescent back-light on the display

and allows the main board to correctly control the display used.The

neon light is only fitted on model PCOI00PGLO, 240x128 pixels.

1. Connection to the main board for

model PCOI00PGL0.

2. Connection to the display.

3. Connection to the light.

4. Mounting holes.

The shaded area in the figure indicates the high-voltage area (around

360Vac); do not in an circumstances touch this area with your fingers

or with conducting tools.

10 4 3 6

Fig. 11

ERG INC

PS-E1715

9549E

1nK400

RB59H3

Fig. 12

Scheda schermo (opzione per stampante)

Per tutti i modelli del terminale grafico pCO esiste la possibilità di inse-

rire una scheda opzionale per la gestione di una stampante seriale, nel

connettore a pettine contrassegnato dal numero 2 indicato in Figura 1.

Per fare ciò occorre prima asportare la scheda di protezione localizzata

nell’area riservata alla scheda stampante opzionale.La funzione è

quella di aumentare l’immunità ai disturbi del terminale; il relativo fis-

saggio si effettua mediante tre viti da avvitare nei tre fori individuati dal

numero 1 nella figura seguente.

1. Fori di fissaggio.

2. Tacca di riferimento del

pin 1 della EPROM e relati-

va serigrafia a bordo

scheda.

4 Installazione

4.1 Montaggio della scheda-base pCO

Il PCOB* va installato su un pannello metallico di spessore 0,5÷2 mm

tramite gli appositi distanziali.La scheda va normalmente montata a

quadro, ma le sue particolari dimensioni meccaniche fanno sì che sia

anche possibile il montaggio su guida DIN, utilizzando gli appositi

moduli in commercio.

Avvertenze. Sicurezza per gli operatori e precauzioni nel

maneggiare la/e scheda/e.

Per tutelare la sicurezza degli operatori e la salvaguardia della scheda,

prima di effettuare qualsiasi intervento sulla scheda togliere

l'alimentazione dalla stessa.

I danneggiamenti elettrici che si verificano sui componenti elettronici

avvengono quasi sempre a causa delle scariche elettrostatiche indotte

dall’operatore.È quindi necessario prendere adeguati accorgimenti per

queste categorie di componenti, ed in particolare:

• prima di maneggiare qualsiasi componente elettronico o scheda,

toccare una messa a terra (il fatto stesso di evitare di toccare non è

sufficiente in quanto una scarica di 10.000 V, tensione molto facile

da raggiungere con l’elettricità statica, innesca un arco di circa 1 cm);

• i materiali devono rimanere per quanto possibile all’interno delle loro

confezioni originali.Se è necessario prelevare la scheda base da

una confezione trasferire il prodotto in un imballo antistatico senza

toccare il retro della scheda con le mani;

• evitare nel modo più assoluto di utilizzare sacchetti in plastica,

polistirolo o spugne non antistatiche;

• evitare nel modo più assoluto il passaggio diretto tra operatori (per

evitare fenomeni di induzione elettrostatica e conseguenti scariche).

Protective screen (optional printer card)

For all pCO graphic terminal models an optional card can be added for

managing a serial printer; this is inserted in the slot marked by the

number 2 in Figure 1.To insert the card first remove the protective

screen which is found in the area reserved for the optional printer card.

The function of the screen is to increase the terminal’s immunity to

disturbances;mounting is performed by tightening the three screws in

the three holes marked by the number 1 in the following figure.

1. Mounting holes.

2. Reference slot for pin 1

of the EPROM and relative

markings on the board.

4 Installation

4.1 Mounting the pCO main board

The PCOB* should be installed on a metal panel, between 0.5 and 2

mm thick, using the special spacers.The board is normally mounted in

the electrical panel, yet its specific dimensions mean that it can also be

mounted on DIN rails, using the relative modules available on the

market.

Warning. Safety information.

Before any servicing on the card, disconnect the power supply from the

card in order to safeguard the personnel against injury and the card

itself against damages.

Electrical damage on electronic components usually occurs because of

electrostatic discharges caused by the operator.

Therefore, when handling these components, you must refer to the

following:

• before using any electronic component or card, touch a grounding

(it is not sufficient not to touch, because a 10,000V discharge,

a very easy voltage value to reach with static electricity, produces

an electric arc of about 1cm);

• the components must be kept inside their original package as long

as possible.If necessary, take the main board from a package and

put it into an antistatic package without touching the back of the

board with your hands;

• absolutely avoid non-antistatic plastic bags or spongee and

polystyrene;

• do not hand in the card directly to other among operators (to avoid

any electrostatic induction and discharges).

Fig. 13

4.2 Collegamento degli ingressi

Digitali

da ID1 a ID12 a 24 Vac 50/60 Hz

Avvertenza: Nel caso in cui si

voglia mantenere l’optoisolomento

degli ingressi digitali è necessario

utilizzare un’alimentazione

separata per i soli ingressi digitali.

• da ID1 a ID12 a 24 Vdc

• ID11 e ID12 a 230 Vac 50/60 Hz

Avvertenza: non collegare altri

dispositivi agli ingressi Idn (ad

esempio bobine di relè di rinvio

del segnale ad altri strumenti).

Nello specifico caso degli ingressi

a 230 Vac è preferibile porre in

parallelo alla bobina il filtro RC

dedicato (le caratteristiche tipiche

sono 100 Ω, 0,5 µF, 630 V).

4.2 Input connections

Digital

from ID1 to ID12, 24 Vac 50/60 Hz

Warning: If maintaining the optical

insulation of digital inputs is

required, separate power is

necessary for the digital inputs.

• from ID1 to ID12, 24Vdc

• ID11 and ID12, 230Vac 50/60 Hz

Warning: do not connect other

devices to the Idn inputs (for

example relay coils for transferring

the signal to other instruments).In

the specific case of the 230Vac

inputs a dedicated RC filter coil

should be inserted in parallel

(typical characteristics:100Ω,

0.5µF, 630V).

J21

J17

D11-230V

D11-24V

D11R

--------

D12R

D12-24V

D12-230V

IDCM2

ID10

ID9

ID8

ID7

ID6

IDCM1

ID5

ID4

ID3

ID2

ID1

24 Vac

J21

J17

D11-230V

D11-24V

D11R

--------

D12R

D12-24V

D12-230V

IDCM2

ID10

ID9

ID8

ID7

ID6

IDCM1

ID5

ID4

ID3

ID2

ID1

24 Vdc

—

J21

D11-230V

D11-24V

D11R

--------

D12R

D12-24V

D12-230V

230 Vac

Fig. 14

Fig. 15

Fig. 16

Analogici

• da B1 a B4 per sonde NTC CAREL

• B5 e B6 per sonde attive in tensione (0÷1 Vdc) o corrente (4÷20 mA)

selezionabili da jumper

• B7 e B8 per sonde attive in tensione (0÷1 Vdc) o corrente (4÷20 mA)

selezionabili da jumper - solo sulle schede ad 8 ingressi analogici

(PCOB000*21).

Avvertenza: la possibilità di utilizzare gli ingressi sonda in modalità

4÷20 mA o 0÷1 V, dipende dall’applicativo in uso.

Configurazione degli ingressi analogici B5, B6, B7 e B8

Fare riferimento alla seguente figura per eseguire

la corretta predisposizione:

• J14 si riferisce all’ingresso B5

• J15 si riferisce all’ingresso B6

• J28 si riferisce all’ingresso B7

• J29 si riferisce all’ingresso B8

Posizione 1-2:

Ingresso analogico predisposto in 4/20 mA

Posizione 2-3:

Ingresso analogico predisposto in 0/1 V

Avvertenza: La configurazione di default è 1-2

Tipologia delle sonde collegabili agli ingressi analogici

• Sonde di temperatura ed umidità (Codice AS********)

• Sonde di temperatura NTC universali (2 fili)

I due cavi delle sonde NTC sono equivalenti in quanto non hanno pola-

rità.Pertanto non è necessario rispettare un ordine particolare nel col-

legamento alla morsettiera.

• Sonde di pressione (2 fili)

Analogue

• from B1 to B4 for CAREL NTC probes

• B5 and B6 for active voltage (0÷1Vdc) or current (4÷20mA)

probes, selected by the jumper

• B7 and B8 for active voltage (0÷1Vdc) or current (4÷20 mA) probes,

selected by the jumper - only on boards with 8 analogue inputs

(PCOB000*21).

Warning: you can use the input probe with 4÷20mA or 0÷1V mode,

depending on the application in use.

Configuration of the analogue inputs B5, B6, B7 and B8

Refer to the following figure for correct

configuration:

• J14 refers to input B5

• J15 refers to input B6

• J28 refers to input B7

• J29 refers to input B8

Position 1-2:

Analogue input set for 4/20 mA

Position 2-3:

Analogue input set for 0/1 V

Warning: The default configuration is 1-2

Types of probes which can be connected to the analogue inputs

• Temperature and Humidity probes (Code AS********)

• Temperature NTC universal probes (2 wires)

The two wires of the NTC probes are the same, in that they have no

polarity.It is not therefore necessary to follow any special order when

connecting them to the terminal block.

• Pressure probe (2 wires)

3 2 1

J9J8

J29

(B8)

J28

(B7)

J14

(B5)

J15

(B6)

J1J2

+ (G)

ntc

out H

pCO Sonda / Probe

Bn= 1, ... , 4

Bn= 5, ... , 8

Bm= 5, ..., 8

AVSS

+24 Vdc

ntc = uscita NTC (res.) della sonda

probe (res.) NTC output

out T = uscita attiva di temperatura

temperature active output

out H = uscita attiva di umidità

humidity active output

M = riferimento/ground

+ (G) = alimentazione/power supply

+24Vdc

AVSS

La calza va collegata a AVSS

The shield must be connected to AVSS

Fig. 18

Fig. 17

+24Vdc

AVSS

pCO Sonda / Probe

Bn= 1, ... , 4

AVSS

ntc = uscita NTC della sonda

probe NTC output

M = riferimento / ground

A=cap. plastico

A=plastic cap

NTC008HP00

NTC015HP00

NTC030HP00

NTC060HP00

B=cap. metallico

B=inox steel cap

NTC008WP00

NTC015WP00

NTC030WP00

NTC060WP00

Lunghez.

Lenght

0.8m

1.5m

3.0m

6.0m

Fig. 19

+24Vdc

AVSS

A=con. maschio

A=male con.

SPK1000000

SPK2500000

SPK3000000

B=con. femmina

B=female con.

SPK4000001

SPK5000001

SPK6000001

Range

-0,5÷7 bar

0÷25 bar

0÷30 bar

pCO Sonda / Probe

Bn= 5, ... , 8

+24 Vdc

Filo bianco = uscita attiva di press.

White wire = Pressure active output

Filo marrone = alimentazione

Brow wire = power supply

Fig. 20

4.3 Collegamento delle uscite

• n.11 uscite digitali a relè, di cui 8 con contatti normalmente aperti

(NO1÷NO8) e 3 con contatti in scambio (NO9÷NO11);

• n.2 uscite analogiche optoisolate 0÷10 Vdc (Y0, Y1), oppure digitali

a relè in alternativa (NO12, NO13)

Uscite analogiche / Analogue outputs

4.4 Alimentazione

Il pCO può essere alimentato a:

- 24 Vdc +10% -15%, 10W;

- 24 Vac +10% -15% , 50/60 Hz, 15 VA.

IMPORTANTE: nell’installazione si deve utilizzare un trasformatore di

almeno 50 VA.Qualora il secondario del trasformatore sia posto a

massa, il conduttore di massa deve essere collegato al morsetto G0.

Evitare di utilizzare un solo trasformatore per alimentare il pCO e altri

utilizzatori del quadro elettrico; Es:contattori, elettrovalvole, ecc.

4.5 Installazione delle EPROM per la scheda base

Prima di inserire/rimuovere la EPROM togliere l’alimentazione alla

scheda pCO. Per un corretto funzionamento del sistema la EPROM

deve essere inserita nell’apposito zoccolo sulla scheda base facendo

attenzione che la “tacca” sulla superficie della EPROM sia nella direzione

della “tacca” di riferimento serigrafata sulla scheda. Il programma può

essere memorizzato su due diversi tipi di EPROM in funzione della sua

occupazione di memoria. Le EPROM infatti sono di capacità e di

dimensioni differenti;la più comunemente usata nel caso del pCO è la

seguente:

Tipo di EPROM Capacità Dimensioni

27C1001 128 kByte 32 piedini

Inserire la EPROM sul relativo zoccolo presente sulla scheda base,

controllando che tutti i piedini siano inseriti correttamente nelle loro

sedi.Tutti gli spazi non utilizzati sullo zoccolo per l’inserimento dei

piedini della EPROM devono trovarsi dalla parte della “tacca”della

EPROM.Nel rimuovere l’EPROM prestare attenzione a non toccare i

componenti SMD montati sulla scheda nello spazio interno allo zoccolo.

4.3 Output connections

• no.11 digital relay outputs, 8 of which with normally-open contacts

(NO1÷NO8) and 3 with switch contacts (NO9÷NO11);

• no.2 optically-insulated 0÷10Vdc analogue outputs (Y0, Y1),

or alternatively digital relay outputs (NO12, NO13).

Uscite digitali / Digital outputs

4.4 Power

The pCO may be powered at:

- 24Vdc +10% -15%, 10W;

- 24Vac +10% -15% , 50/60 Hz, 15 VA.

IMPORTANT:During installation a transformer rated to at least 50 VA

must be used.If the transformer secondary is earthed, the earth cable

must be connected to terminal G0.Avoid using one transformer for

powering both the pCO and other devices in the electrical panel; for

example: Contactors, Solenoid valves, etc.

4.5 Installation of the EPROM on the main board

Before inserting/removing the EPROM disconnect power from the pCO

board.For correct system operation the EPROM must be inserted in

the special socket on the main board, making sure that the “slot” on the

surface of the EPROM corresponds to the reference “slot”silk-screened

on the board.The program can be stored in two different types of

EPROM, depending on its memory space requirements.The EPROMs

in fact have different capacities and dimensions;the more commonly

used type in case of the pCO is the following:

EPROM type Capacity Dimensions

27C1001 128 kbyte 32 pin

Insert the EPROM into the special socket on the main board, checking

that all the pins are inserted correctly in their relative openings.

All unused EPROM pin openings on the socket must be on the side of

the EPROM “slot”.

When removing the EPROM be careful not to touch the SMD

components on the board in the space within the socket.

J20

VG0

VG1

0 V

24 V

10 V

NOn

NCn

230/24 V~

Fig. 21

J17

24Vac / 24Vdc

Tacca di riferimento / Reference slot

Fig. 22

4.6 Installazione del terminale utente

La connessione tra terminale utente e scheda base viene effettuata

tramite cavo telefonico a 6 vie fornito da CAREL.

Per effettuare il collegamento basta inserire il connettore telefonico nel

morsetto J19 della scheda base e nel morsetto B del terminale. Inserire

a fondo il connettore nel morsetto finché non scatta il serraggio.

Per estrarre il connettore basta premere leggermente sul fermo in

plastica sporgente e sfilare il cavo.

La scheda base può funzionare anche senza terminale; non scollega-

re e poi ricollegare il terminale alla scheda base senza aver atteso

circa 5 secondi (qualora l’operazione venga eseguita a macchina

accesa).

Installazione dei terminali da parete/pannello (cod. PCOT00****):

Questo tipo di terminale è stato disegnato per il montaggio a pannello

e a parete.La dima di foratura, nel caso di montaggio a pannello, deve

avere le dimensioni di 167x108 mm.

Per l’installazione fare attenzione alle seguenti istruzioni:

• svitare le due viti poste sul coperchio posteriore del terminale

e sfilare il coperchio;

• appoggiare il frontale sulla parte anteriore del pannello;

• inserire il coperchio dalla parte posteriore facendo coincidere i due

fori con i due prigionieri posizionati nel coperchio frontale;

• riavvitare le viti.

Lo spessore massimo del pannello è di 6 mm.Effettuare quindi i previ-

sti collegamento elettrici. Il montaggio a parete prevede l’utilizzo del-

l’apposita staffa di fissaggio e di una scatola da parete standard a 3

moduli per interruttori al fine di consentire il passaggio dei cavi. Fissare

la staffa alla parete, utilizzando la vite; effettuare infine i previsti colle-

gamenti elettrici ed incastrare il dorso dello strumento alla staffa.

Collegamenti elettrici

Collegare il cavo telefonico (cod.S90CONN00*) proveniente dalla

scheda di potenza (cod.PCOB*) nell’apposita presa. Il modello con

display grafico (cod.PCOT00OGH0) è provvisto di un’ulteriore morset-

tiera a vite.

4.6 Installation of the user terminal

The connection between the user terminal and main board is made

using a 6-way telephone-type cable supplied by CAREL.

To make the connection simply insert the telephone-type connector in

terminal J19 on the main board and in terminal B in the user terminal.

Fully insert the connector into the terminal until the lock snaps into

place.To remove the connector press lightly on the protruding plastic

stop and pull out the cable.

The main board can also function without the terminal; do not discon-

nect and then re-connect the terminal to the main board without

first waiting around 5 seconds (if the operations are performed while

the machine is on).

Wall/panel mounting of the terminal (code PCOT00****):

This type of terminal has been designed for panel- and wall-mounting.

The drilling template, in the case of panel-mounting, must have dimen-

sions of 167x108 mm.

During installation carefully note the following instructions :

• unscrew the two screws on the rear cover of the terminal and

remove the cover;

• rest the front cover on the rear part of the panel;

• insert the rear cover, making sure the two holes correspond

to the two screw studs on the front cover;

• tighten the screws.

The maximum panel thickness allowed is 6 mm.Perform the required

electrical connections.Wall-mounting requires the use of a special

mounting bracket and a standard 3-module switchbox in order to allow

the passage of the cables.Fasten the bracket to the wall , using the

screws;finally, perform the required electrical connections and clip the

rear of the instrument onto the bracket.

Electrical connections

Connect the telephone-type cable (code S90CONN00*) from the power

board (code PCOB*) into the relative socket.The model with graphic

display (code PCOT00OGH0) is fitted with an extra screw-in terminal

block.

cavo

cable

terminale

terminal

scheda base

main board

J19

Fig. 24

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Carel pCO Manuale utente

Marca: Carel

Modello: pCO

Tipo: Manuale utente

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English: Carel pCO User manual

Carel pCO Manuale utente

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