Cebora 956 Plasma Prof 123 ACC Manuale utente

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2

MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovreb-

bero consultare il medico prima di avvicinarsi alle ope-

razioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di

saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

taelettrodo o della torcia rimangano afﬁ ancati. Se

possibile, ﬁ ssarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo

professionale in un ambiente industriale. Vi possono

essere, infatti, potenziali difﬁ coltà nell’assicurare la

compatibilità elettromagnetica in un ambiente diver-

so da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai riﬁ uti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riﬁ uti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e re-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

le apparecchiature elettriche giunte a ﬁ ne vita devono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazione ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

?

OFF

G

kla

xm

zx

,

hj x j

g b

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g

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Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

6

7

3098464

3

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.

1. Le scintille provocate dal taglio possono causare

esplosioni od incendi.

1.1 Tenere i materiali inﬁ ammabili lontano dall’area di ta-

glio.

1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare in-

cendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.

2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.

2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare

la torcia.

2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di

taglio.

2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.

3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo

possono essere letali. Proteggersi adeguatamente

dal pericolo di scosse elettriche.

3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi

o danneggiati.

3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e

dal suolo.

3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima

di lavorare sulla macchina.

4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può es-

sere nocivo alla salute.

4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ﬁ ltri della corretta gradazione. Indossare una

protezione completa per il corpo.

6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.

2 DESCRIZIONI GENERALI

Questo apparecchio è un generatore di corrente continua

costante, progettato per il taglio di materiali elettrocon-

duttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad arco

plasma. Il gas plasma può essere aria oppure azoto.

2.1 DISIMBALLO E ASSEMBLAGGIO

Togliere l’ apparecchio dall’ imballo seguendo le indica-

zioni di Fig. 1.

Poiché questo apparecchio è munito di ruote senza fre-

no, assicurarsi di non posizionare la macchina su super-

ﬁ ci inclinate onde evitare il ribaltamento o il movimento

incontrollato della stessa.

Fig. 1

2.2 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO (ﬁ g. 2)

A) Interruttore di funzione 0-1.

C) Raccordo ﬁ sso per torcia.

D) Protezione attacco torcia.

E) Presa per il cavo di massa.

F) Raccordo mobile.

H) Manopola per la regolazione della pressione del gas.

I) Raccordo alimentazione gas (ﬁ letto 1/4" gas femmina).

J) Vaschetta raccogli condensa.

K) Cavo di alimentazione.

L) Manometro.

N) Led modalità taglio.

O) Led modalità Self Restart (riaccensione automatica

dell’arco pilota).

P) Led modalità scriccatura.

U) Display che visualizza:

- all’accensione = articolo macchina (956), tipo

torcia (CP161 oppure CP101), lunghezza torcia (Len).

-altrimenti = corrente di taglio e i codici errore.

V) Display che visualizza:

- all’accensione = versione software (01, 02, ecc...),

tipo torcia (CP), lunghezza torcia (6)

- altrimenti = diametro ugello da usare e i codici errore.

W) Pulsante di selezione modalità di lavoro. Ad ogni

pressione di questo pulsante si accende il led corri-

spondente alla scelta.

Z) Manopola per la regolazione della corrente di taglio.

2.3 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DELLA MACCHINA.

L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC

4

61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

Trasformatore trifase-raddrizzatore-conver-

titore DC/DC (chopper).

N°. Numero di matricola da citare per qualsia-

si richiesta relativa all’apparecchio.

Caratteristica discendente.

P.A.C. Adatto per taglio al plasma.

torch type Tipo di torcia che puo essere utilizzata con

questo apparecchio.

U0 Tensione a vuoto secondaria (valore di picco).

X Fattore di servizio percentuale.

Esprime la percentuale di 10 minuti in cui

l’apparecchio può lavorare ad una determi-

nata corrente senza surriscaldamenti.

I2 Corrente di taglio.

U2 Tensione secondaria con corrente di taglio

I2. Questa tensione dipende dalla distanza

tra l’ugello e il pezzo da tagliare. Se que-

sta distanza aumenta anche la tensione

di taglio aumenta ed il fattore di servizio

X% può diminuire.

U1 Tensione nominale di alimentazione.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP21 Grado di protezione della carcassa.

Grado 1 come seconda cifra signiﬁ ca che

questo apparecchio non è idoneo a lavora-

re, all’esterno.

S

Idonea a lavorare in ambienti con rischio ac-

cresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è progettato per lavorare in ambienti

con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-

3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax

ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,044

ohm al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzato-

re e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore

o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consul-

tando eventualmente l’operatore della rete di distribu-

AZDCFLHIJK

E

N

O

P

UZ V

W

Fig. 2

5

zione, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimenta-

zione con impedenza massima di sistema ammessa

Zmax inferiore o uguale a 0,044 ohm.

3 INSTALLAZIONE

3.1 MONTAGGIO TORCIA

Questo impianto è fornito senza torcia ed è idoneo

solo per torce CEBORA CP161 sia manuali che auto-

matiche (diritte) e CP101.

Dopo aver inﬁ lato il raccordo mobile F nella protezione D,

inserirlo sul raccordo ﬁ sso C, avvitando a fondo la ghiera

del raccordo F onde evitare perdite d'aria che potrebbero

pregiudicare il buon funzionamento.

Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli

spinotti del raccordo mobile F .

Avvitare la protezione D sul pannello.

3.2 MESSA IN OPERA

L’installazione della macchina deve essere eseguita

da personale qualiﬁ cato. Tutti i collegamenti devo-

no essere conformi alle vigenti norme e realizzati nel

pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma

CEI 26-23 e IEC/TS 62081) .

Collegare l’alimentazione del gas al raccordo I assicuran-

dosi che l'impianto sia in grado di fornire una portata ed

una pressione adeguata alla torcia utilizzata.

Se l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di

aria compressa questa deve essere equipaggiata con un

regolatore di pressione; non collegare mai una bombo-

la di aria compressa direttamente al riduttore della

macchina. La pressione potrebbe superare la capa-

cità del riduttore che quindi potrebbe esplodere.

Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a

quella indicata sulla targa applicata al cavo di alimentazio-

ne. In caso contrario provvedere mediante la morsettiera

cambio tensione posta all’interno dell’apparecchio (ﬁ g.3).

Fig. 3

La macchina è provvista di interruttore di funzione quindi:

a) In caso di un collegamento permanente all'impianto di

alimentazione (senza spina) è necessario prevedere un

interruttore generale di capacità adeguata in accordo

con i dati di targa.

b) In caso di un collegamento con spina, usarne una di

capacità in accordo con i dati di targa. In questo caso la

spina deve essere usata per scollegare completamente

la macchina dalla rete, dopo aver posizionato su "O" l'in-

terruttore A (ﬁ g. 2).

Il conduttore giallo-verde del cavo di alimentazione deve

essere collegato al terminale di terra. Eventuali prolun-

ghe debbono essere di sezione adeguata alla corrente

I1 max. assorbita indicata sulla targa dei dati tecnici.

4. IMPIEGO

La selezione del tipo di lavoro da effettuare si effettua

tramite il tasto W: si accendono i relativi led N, O, P cor-

rispondenti rispettivamente al taglio (CUT), taglio su gri-

gliato (SELF-RESTART) e scriccatura (GOUGE).

Accendere l’apparecchio mediante la manopola A (i di-

splay U,V e i led N,O,P si accendono).

In rapida successione vengono visualizzati:

-l’articolo del generatore (display U),

-la versione ﬁ rmware installata (display V),

-il nome della torcia montata (display U e V).

In seguito nel display U viene visualizzata la scritta LEN

(lunghezza della torcia) e nel display V lampeggia la mi-

sura (= 12metri dalla fabbrica).

Se la torcia utilizzata ha una lunghezza diversa è neces-

sario modiﬁ care la misura agendo sulla manopola Z.

Dopo 5 secondi il valore scelto viene memorizzato e man-

tenuto alle successive accensioni del generatore. In caso

di errata impostazione iniziale, è possibile modiﬁ care la

lunghezza premendo a lungo il tasto W, selezionando la

misura desiderata tramite la manopola Z e ripremendo a

lungo il tasto W.

Premendo per un istante il pulsante della torcia si coman-

da l’apertura del ﬂ usso dell’aria compressa. In questa

condizione regolare la pressione, indicata dal manometro

L, a 5 bar (0,5 MPa) per torce di lunghezza 6 m e a 5,5 bar

(0,55 MPa) per torce di lunghezza 12 m agendo sulla ma-

nopola H del riduttore, quindi bloccare detta manopola

premendo verso il basso.

4.1 TAGLIO (MODALITÀ DI LAVORO ”CUT”)

Regolare, mediante la manopola Z, la corrente di taglio in

funzione dello spessore da tagliare seguendo le indica-

zioni riportate nelle tabelle di taglio.

Durante la regolazione della corrente nel display V viene

indicato il corretto diametro dell’ugello da utilizzare.

Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare

assicurandosi che il morsetto ed il pezzo siamo in buon

contatto elettrico, in particolare con lamiere verniciate,

ossidate o con rivestimenti isolanti. Non collegare la pin-

za al pezzo di materiale che deve essere asportato.

Scegliere, mediante la manopola Z, la corrente di taglio.

Torcia Cebora CP101:

con l’ ugello ø 1,2 e correnti da 45 a 60 A utilizzare

l’apposito distanziale a due punte Art. 1404.

6

Torcia Cebora CP161:

usare l’ugello ø 1,2 ﬁ no a 60 A e ø 1,4 da 60 a 100 A.

Con corrente di taglio da 20 a 45A e ugello diametro

1,2mm è possibile effettuare un taglio appoggiando

direttamente l’ugello al pezzo (drag cut).

Per correnti superiori a 45A è indispensabile utilizzare

il distanziale a molla o a due punte per evitare di met-

tere a contatto diretto l’ugello o la protezione ugello

con il pezzo da tagliare. Con la torcia per impiego

in automatico, tenere una distanza di circa 4mm tra

protezione ugello e pezzo, così come indicato nelle

tabelle di taglio.

Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco pi-

lota. Se non si inizia il taglio, dopo 2 secondi l’arco pilota

si spegne e quindi, per riaccenderlo, premere nuovamen-

te il pulsante.

Tenere la torcia verticale durante il taglio.

Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante,

l’aria continua ad uscire dalla torcia per consentire il

suo raffreddamento.

E’ bene non spegnere l’apparecchio prima della ﬁ ne

di questo tempo.

Nell’impiego della torcia manuale e nel caso si debbano

eseguire fori o si debba iniziare il taglio dal centro del

pezzo, si deve disporre la torcia in posizione inclinata e

lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso non

sia spruzzato sulla protezione ugello (vedi ﬁ g.4). Questa

operazione deve essere eseguita quando si forano pezzi

di spessore superiore a 3mm.

Nell'impiego della torcia automatica (vedi ﬁ g. 5) seguire

scrupolosamente le indicazioni contenute nelle tabelle di

taglio per quanto riguarda l’altezza di sfondamento, l’al-

tezza di lavoro e gli spessori massimi di taglio in funzione

della corrente.

Fig.4

Fig.5

Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consi-

glia di utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta.

E' importante ricordare che l'utilizzo del compasso può

rendere necessario impiegare la tecnica di partenza so-

praindicata. Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota

in aria per non aumentare il consumo dell’elettrodo, del

diffusore e dell’ugello.

A lavoro terminato, spegnere la macchina.

4.2 TAGLIO SU GRIGLIATO (MODALITÀ DI LAVORO

SELF-RESTART)

Per tagliare lamiere forate o grigliati attivare tale funzione.

Alla ﬁ ne del taglio, mantenendo premuto il pulsante, l'ar-

co pilota si riaccenderà automaticamente. Utilizzare

questa funzione solo se necessario per evitare un'

inutile usura dell' elettrodo e dell' ugello.

4.3 SCRICCATURA (MODALITÀ DI LAVORO “GOU-

GE”). Solo per torcia CP161.

Fig. 6

Questa operazione permette di togliere saldature difetto-

se, dividere pezzi saldati, preparare lembi etc. Per questa

operazione si deve usare l'ugello ø 3 mm.

Il valore di corrente da utilizzare varia da 60 a 120A in

funzione dello spessore e della quantità di materiale che

si vuole asportare. L'operazione deve essere eseguita

tenendo la torcia inclinata (ﬁ g.6) e avanzando verso il

materiale fuso in modo che il gas uscente dalla torcia lo

allontani. L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo di-

pende dalla penetrazione che si vuole ottenere. Poichè

le scorie fuse durante il procedimento tendono ad attac-

carsi al portaugello e alla protezione ugello, è bene tenerli

puliti di frequente per evitare che si inneschino fenomeni

tali (doppio arco) da distruggere l'ugello in pochi secondi.

Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultra-

violette) durante questo procedimento, si consiglia una

protezione molto accurata dell' operatore e delle persone

che si trovano nelle vicinanze del posto di lavoro.

A lavoro terminato, spegnere la macchina.

5. SOSTITUZIONE DEI CONSUMABILI

IMPORTANTE: spegnere il generatore prima di effet-

tuare qualsiasi sostituzione di consumabili.

In riferimento alle Figg.7 e 8 , i particolari soggetti ad usu-

ra sono: l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la prote-

zione ugello E (solo per torcia CP161) che devono essere

sostituiti dopo aver svitato il portaugello D.

L'elettrodo A deve essere sostituito quando presenta un

cratere al centro profondo circa 1,2 mm.

ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi im-

provvisi ma applicare una forza progressiva ﬁ no a provocare

lo sbloccaggio del ﬁ letto. L'elettrodo nuovo deve essere av-

vitato nella sede e bloccato senza stringere a fondo.

L' u g e l l o C va sostituito quando presenta il foro centrale

rovinato oppure allargato rispetto a quello del particolare

7

nuovo. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'u-

gello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale

da pregiudicare la durata del diffusore B.

Assicurarsi che, dopo la sostituzione, il portaugello D sia

stretto a sufﬁ cienza.

Fig.7

Fig.8

D

C

B

A

B

C

D

E

ATTENZIONE: avvitare il portaugello D sul corpo torcia

solo con l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la prote-

zione ugello E (solo per CP 161) montati.

La mancanza di tali particolari compromette il fun-

zionamento dell'apparecchio ed in particolare la si-

curezza dell'operatore.

6 CONSIGLI PRATICI

- Utilizzare preferibilmente un ﬁ ltro essiccatore qualora

l’aria dell’impianto contenga umidità ed olio in quantità

notevole. Con ciò si evita una eccessiva ossidazione ed

usura delle parti di consumo, il danneggiamento della

torcia e la riduzione della velocità e qualità del taglio.

- Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione

dell’elettrodo e dell’ugello e possono rendere difﬁ coltosa

l’accensione dell’arco pilota. Se si veriﬁ ca questa condi-

zione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno

dell’ugello con carta abrasiva ﬁ ne.

- Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno

per essere montati siano ben puliti e sgrassati.

- Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre

ricambi originali.

7 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

L’ apparecchio è provvisto di parecchie protezioni evi-

denziate dall’indicazione “Err” sui display U e V (vedi ta-

bella seguente).

DESCRIZIONE ERRORE DISPLAY POSSIBILE SOLUZIONE

Pulsante di start premuto all'accensione oppure

al riarmo del generatore.

TRG

Spegnere il generatore, rimuovere il comando

di start e riaccendere il generatore.

Sovra temperatura dei diodi di uscita o del

trasformatore.

TH0

Non spegnere il generatore, per mantenere il

ventilatore in funzione ed avere così un rapido

raffreddamento.

Il ripristino del normale funzionamento avviene

automaticamente al rientro della temperatura

entro i limiti consentiti. Se il problema persiste,

contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

Sovra temperatura del regolatore DC (modulo

IGBT).

TH1

Non spegnere il generatore, per mantenere il

ventilatore in funzione ed avere così un rapido

raffreddamento.

Il ripristino del normale funzionamento avviene

automaticamente al rientro della temperatura

entro i limiti consentiti. Se il problema persiste,

contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

Pressione bassa nel canale di alimentazione gas. GAS LO Aumentare la pressione dell’aria di alimentazione.

Sportello aperto nel generatore o nel modulo di

accensione HV14.

OPN

Controllare la corretta chiusura dell’unità HV14.

CNC in emergenza oppure spento.

rob

Accendere il CNC, uscire dall’emergenza,

controllare il collegamento generatore-CNC.

Errore interno nella memoria del microprocessore. Err 2 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

Rilevata corrente ad arco spento. Err 30 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

Misura fuori scala della corrente durante il taglio. Err 35 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

Rilevata corrente sul circuito arco pilota ad arco spento. Err 39 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

Tensione pericolosa: guasto al circuito di potenza. Err 40 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

Errore comunicazione seriale tra circuito controllo

principale e circuito attacco torcia.

Err 43

Contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

Rilevata corrente sul circuito arco pilota durante il taglio. Err 49 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

Elettrodo esaurito Err 55 Sostituire elettrodo e/o ugello.

Tensione di alimentazione fuori speciﬁ ca Err 67 Controllare il valore della tensione di alimentazione.

Svuotamento tubo gas non completato oppure

pressione alta nel canale di alimentazione gas

Err 79

Controllare i consumabili o ridurre la pressione di

ali mentazione.

8

Per garantire l'efﬁ cenza di queste sicurezze:

• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze.

• Utilizzare solamente ricambi originali.

• Sostituire sempre con materiale originale eventuali

parti danneggiate della macchina o della torcia.

• Utilizzare solo torce CEBORA tipo CP 161.

8 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

guito da personale qualiﬁ cato nel rispetto della nor-

ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).

8.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l'interruttore A sia in posizione "O" e che il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Anche se l’apparecchio è provvisto di un dispositivo au-

tomatico per lo scarico della condensa, che entra in fun-

zione ogni volta che si chiude l’alimentazione dell’aria, è

buona norma, periodicamente, controllare che nella va-

schetta J (ﬁ g.2) del riduttore non vi siano tracce di con-

densa.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno

dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,

usando aria compressa.

8.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTER-

VENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a ri-

ordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitare che i ﬁ li possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un

contatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

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84

CP101 - 60 A

Art. 1765

(3110232)

Art. 1958

(5710248)

Art. 1877

(5710771)

Art. 1911

(5710668)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Art. 1404

(3080821)

ACCIAIO DOLCE

MILD STEEL

ACCIAIO INOSSIDABILE

STAINLESS STEEL

ALLUMINIO

ALUMINIUM

Corrente di

taglio.

Cutting current.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

(A) (mm) (m/min) (mm) (m/min) (mm) (m/min)

60 3 5,20 4 3,20 4 4,00

60 6 2,20 5 2,30 6 2,30

60 8 1,60 6 1,80 8 1,60

60 10 1,10 8 0,90 12 0,90

60 12 0,85 12 0,40 15 0,70

60 15 0,50 15 0,25 20 0,50

60 20 0,26 20 0,15 25 0,40

60 25 0,17

60 30 0,07

MAR

Distanziale

Spscer

TABELLE DI TAGLIO

CUTTING CHARTS

85

CP161 - 60 A

Art. 1760

(3110227)

Art. 1970

(3160396)

Art. 1876

(5710660)

Art. 1904

(5710681)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Protezione Ugello

Shield

Art. 1988

(3053345)

Art. 162Art. 1701

Art. 1989

(5710264)

Corrente di

taglio.

Cutting current.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Tensione d’arco.

Arc voltage.

Altezza di

lavoro.

Cutting height

Altezza di

sfondamento.

Pierce height.

Ritardo di

sfondamento.

Pierce delay

Solco di taglio.

Kerf width.

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

60 3 5,50 140 4,0 5,0 0,3 1,7

60 6 2,30 138 4,0 7,0 0,5 1,8

60 8 2,00 140 4,0 7,0 0,5 1,8

60 10 1,30 140 4,0 7,0 0,6 1,9

60 12 0,90 142 4,0 7,0 0,7 2,1

60 15 0,45 154 4,0 8,0 1,0 2,3

60 20 0,24 162 4,0 N.A. 2,6

60 25 0,14 172 4,0 N.A. 3,2

60 30 0,07 183 4,0 N.A. 4,0

Corrente di

taglio.

Cutting current.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Tensione d’arco.

Arc voltage.

Altezza di

lavoro.

Cutting height

Altezza di

sfondamento.

Pierce height.

Ritardo di

sfondamento.

Pierce delay

Solco di taglio.

Kerf width.

(A) (mm) (m/min)

(V) (mm) (mm) (s)

60 4 4,00 145 4,0 5 0,3

60 5 2,50 134 4,0 6 0,4

60 6 1,70 136 4,0 6 0,4

60 8 0,80 144 4,0 6 0,4

60 12 0,55 146 4,0 7 0,5

60 15 0,30 157 4,0 8 0,7

60 20 0,20 158 4,0 N.A.

60 25 0,15 160 4,0 N.A.

Corrente di

taglio.

Cutting current.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Tensione d’arco.

Arc voltage.

Altezza di

lavoro.

Cutting height

Altezza di

sfondamento.

Pierce height.

Ritardo di

sfondamento.

Pierce delay

Solco di taglio.

Kerf width.

(A) (mm) (m/min)

(V) (mm) (mm) (s)

60 4 5,40 134 4,0 4 0,3

60 6 2,60 142 4,0 4 0,4

60 8 2,00 150 4,0 5 0,7

60 12 1,10 157 4,0 7 1,1

60 15 0,70 162 4,0 7 1,5

60 20 0,30 170 4,0 N.A.

60 25 0,15 178 4,0 N.A.

ACCIAIO DOLCE - MILD STEEL

ACCIAIO INOSSIDABILE - STAINLESS STEEL

ALLUMINIO - ALUMINIUM

MAR

DAR

Distanziale

Spacer

86

CP161 - 100 A

Art. 1760

(3110227)

Art. 1970

(3160396)

Art. 1876

(5710660)

Art. 1904

(5710681)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Protezione Ugello

Shield

Art. 1988

(3053345)

Art. 162Art. 1701

Art. 1989

(5710264)

Corrente di

taglio.

Cutting current.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Tensione d’arco.

Arc voltage.

Altezza di

lavoro.

Cutting height

Altezza di

sfondamento.

Pierce height.

Ritardo di

sfondamento.

Pierce delay

Solco di taglio.

Kerf width.

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

100 3 6,50 124 4,0 4,0 0,2 1,7

100 6 4,20 120 4,0 7,0 0,5 1,7

100 8 3,00 126 4,0 7,0 0,6 2,0

100 10 2,20 135 4,0 7,0 0,7 2,1

100 12 1,80 134 4,0 7,0 0,8 2,3

100 15 1,00 131 4,0 7,0 0,9 2,2

100 20 0,80 142 4,0 N.A. 2,8

100 25 0,50 140 4,0 N.A. 2,9

100 30 0,30 156 4,0 N.A. 3,2

100 35 0,25 158 4,0 N.A. 3,3

100 40 0,15 163 4,0 N.A. 3,4

Corrente di

taglio.

Cutting current.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Tensione d’arco.

Arc voltage.

Altezza di

lavoro.

Cutting height

Altezza di

sfondamento.

Pierce height.

Ritardo di

sfondamento.

Pierce delay

Solco di taglio.

Kerf width.

(A) (mm) (m/min)

(V) (mm) (mm) (s)

100 4 6,50 124 4,0 4 0,3

100 5 4,20 124 4,0 4 0,4

100 6 3,00 133 4,0 5 0,5

100 8 1,50 134 4,0 5 0,5

100 12 0,80 140 4,0 6 0,7

100 15 0,60 144 4,0 7 0,7

100 20 0,50 148 4,0 N.A.

100 25 0,41 149 4,0 N.A.

100 30 0,26 153 4,0 N.A.

Corrente di

taglio.

Cutting current.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Tensione d’arco.

Arc voltage.

Altezza di

lavoro.

Cutting height

Altezza di

sfondamento.

Pierce height.

Ritardo di

sfondamento.

Pierce delay

Solco di taglio.

Kerf width.

(A) (mm) (m/min)

(V) (mm) (mm) (s)

100 4 7,00 125 4,0 3 0,3

100 6 4,50 133 4,0 4 0,3

100 8 3,10 137 4,0 5 0,3

100 12 1,70 143 4,0 6 0,4

100 15 1,30 148 4,0 7 0,4

100 20 0,80 156 4,0 N.A.

100 25 0,60 158 4,0 N.A.

100 30 0,50 165 4,0 N.A.

100 40 0,21 168 4,0 N.A.

ACCIAIO DOLCE - MILD STEEL

ACCIAIO INOSSIDABILE - STAINLESS STEEL

ALLUMINIO - ALUMINIUM

MAR

DAR

Distanziale

Spacer

87

CP161 - 120 A

Art. 1760

(3110227)

Art. 1970

(3160396)

Art. 1876

(5710660)

Art. 1904

(5710681)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Protezione Ugello

Shield

Art. 1988

(3053345)

Art. 162Art. 1701

Art. 1989

(5710264)

Corrente di

taglio.

Cutting current.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Tensione d’arco.

Arc voltage.

Altezza di

lavoro.

Cutting height

Altezza di

sfondamento.

Pierce height.

Ritardo di

sfondamento.

Pierce delay

Solco di taglio.

Kerf width.

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s) (mm)

120 3 7,00 123 4,0 4,0 0,2 1,7

120 6 4,30 122 4,0 7,0 0,4 1,8

120 8 3,50 134 4,0 7,0 0,5 1,9

120 10 2,80 123 4,0 7,0 0,6 2,0

120 12 2,40 128 4,0 7,0 0,7 2,2

120 15 1,25 130 4,0 7,0 0,8 2,4

120 20 0,92 137 4,0 N.A. 2,7

120 25 0,55 142 4,0 N.A. 3,0

120 30 0,38 153 4,0 N.A. 3,3

120 35 0,25 154 4,0 N.A. 3,5

120 40 0,21 162 4,0 N.A. 3,6

120 45 0,18 166 4,0 N.A. 3,6

Corrente di

taglio.

Cutting current.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Tensione d’arco.

Arc voltage.

Altezza di

lavoro.

Cutting height

Altezza di

sfondamento.

Pierce height.

Ritardo di

sfondamento.

Pierce delay

Solco di taglio.

Kerf width.

(A) (mm) (m/min)

(V) (mm) (mm) (s)

120 5 6,00 127 4,0 5 0,3

120 6 5,00 128 4,0 5 0,3

120 8 3,50 130 4,0 5 0,3

120 12 1,50 136 4,0 5 0,4

120 15 1,00 137 4,0 6 0,5

120 20 0,50 144 4,0 N.A.

120 30 0,35 147 4,0 N.A.

120 40 0,22 153 4,0 N.A.

Corrente di

taglio.

Cutting current.

Spessore.

Thickness.

Velocità di

taglio.

Cutting speed.

Tensione d’arco.

Arc voltage.

Altezza di

lavoro.

Cutting height

Altezza di

sfondamento.

Pierce height.

Ritardo di

sfondamento.

Pierce delay

Solco di taglio.

Kerf width.

(A) (mm) (m/min) (V) (mm) (mm) (s)

120 6 5,50 132 4,0 4 0,2

120 8 3,50 138 4,0 5 0,3

120 12 2,10 145 4,0 7 0,5

120 15 1,50 150 4,0 7 0,6

120 20 1,00 153 4,0 N.A.

120 25 0,80 155 4,0 N.A.

120 30 0,50 157 4,0 N.A.

120 40 0,30 161 4,0 N.A.

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ALLUMINIO - ALUMINIUM

MAR

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