Cebora 361.01 Plasma Sound PC 10051/T Manuale utente

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MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

  taelettrodoodellatorciarimanganoafancati.Se 

  possibile,ssarliassiemecondelnastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle in-

dicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e

deve essere usato solo a scopo professionale in

un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

meairiutinormali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riutidaapparecchiatureelettricheedelettronicheere-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

leapparecchiatureelettriche giuntea ne vitadevono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazioneambientaleelasaluteumana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.

1. Le scintille provocate dal taglio possono causare

esplosioni od incendi.

1.1Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadita-

glio.

1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare in-

cendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.

2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.

2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare

la torcia.

2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di

taglio.

2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.

3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo

possono essere letali. Proteggersi adeguatamente

dal pericolo di scosse elettriche.

3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi

o danneggiati.

3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e

dal suolo.

3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima

di lavorare sulla macchina.

4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può es-

sere nocivo alla salute.

4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

4

4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustio-

nare la pelle. L'operatore deve, quindi, proteggere gli

occhi con lenti con grado di protezione uguale o su-

periore a DIN11 e il viso adeguatamente.

5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una

protezione completa per il corpo.

6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.

2 DESCRIZIONI GENERALI

Questo apparecchio è un generatore di corrente continua

costante, progettato per il taglio di materiali elettrocon-

duttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad arco

plasma. Il gas plasma può essere aria oppure azoto.

2.1 MONTAGGIO TORCIA (FIG. 1)

Dopoaverinlatoilraccordodellatorcianellaprotezione

R, inserirlo sul raccordo P, avvitando a fondo la ghiera

onde evitare perdite d'aria che potrebbero danneggiare o

pregiudicare il buon funzionamento della torcia.

Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli

spinotti del raccordo torcia. Una ammaccatura del per-

no impedisce di scollegarlo, mentre uno spinotto piegato

nongarantisceunbuoninserimentosulraccordossoP,

impedendo il funzionamento dell’apparecchio.

Fissare con le apposite viti la protezione R sul pannello.

Nel caso di utilizzo di torce per taglio automatico, colle-

gare il cavo di terra a morsetto W.

2.2 DESCRIZIONE DISPOSITIVI SULL’APPARECCHIO

A) Cavo di alimentazione

B)Raccordoariacompressa(letto1/4"gasfemmina)

C) Interruttore di rete

E) Manopola regolazione pressione

F) Manometro

G) Led termostato

H) Morsetto di massa

W

Fig. 1

?

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

6

7

3098464

5

I) Vaschetta raccogli condensa

L)Ledpressioneariainsufciente.

M) Manopola di regolazione della corrente di taglio

P) Raccordo per torcia.

R) Protezione di sicurezza.

S) Led di blocco; si illumina in condizioni di pericolo(vedi

par. 6.1.1).

T) Pulsante per attivare e disattivare la funzione di “slef-

restart pilot”

U) Ledches'illuminaquandoèattivalafunzione"SELF-

RESTARTPILOT"

V) Led spia di rete.

W) Morsetto di terra per torce diritte.

2.3 DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Questo impianto è provvisto delle seguenti sicurezze:

Termica:

Per evitare sovraccarichi. E’ evidenziata dall’accen-

sione continua del led G(vedig.1).

Pneumatica:

Posta sull’alimentazione della torcia per evitare che

la pressione aria sia insufciente. E’ evidenziata

dall’accensione del led L(vedig.1).SeilledL si accende

inmodointermittentesignicachelapressioneèscesa

momentaneamente al di sotto di 3,2 ÷ 3,5 bar.

Elettrica:

Posta sul corpo torcia, per evitare che vi siano tensioni

pericolose sulla torcia quando si sostituiscono l’ugello,

il diffusore, l’elettrodo o il portaugello;

• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze.

• Utilizzare solamente ricambi originali.

• Sostituire sempre eventuali parti danneggiate

dell’apparecchio o della torcia con materiale origi-

nale.

• Non far funzionare l’apparecchio senza i coperchi.

Questo sarebbe pericoloso per l’operatore e le per-

sone che si trovano nell’area di lavoro ed impedireb-

be all’apparecchio un raffreddamento adeguato.

2.4 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC 60974.10

Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola. Da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa all’apparecchio.

Convertitore statico di frequenza trifase

trasformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

Adatto per il taglio al plasma.

torch type Tipo di torcia che deve essere utilizzata con

questo apparecchio per formare un sistema

sicuro.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui l’apparecchio può lavo-

rare ad una determinata corrente I2 e ten-

sione U2 senza causare surriscaldamenti.

I2. Corrente di taglio

Art. 359: 60A @ 208/220/230/400/440V

Art. 361: a) 100A @ 400/440V

b) 80A @ 208/220/230V

U2 Tensione convenzionale secondaria con

corrente di taglio I2. Questa tensione dipen-

de dalla distanza tra l’ ugello e il pezzo da

tagliare.

Se questa distanza aumenta anche la

ten-sione di taglio aumenta ed il fattore

di servizio X% può diminuire.

U1. Tensione nominale di alimentazione prevista

per 208/220/230V - 400/440V con cambia-

tensione automatico.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23 S. Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra signica che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione pro-

tetta.

S

Idoneo a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare

in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale

a 0,146 (Art. 359)-0,088 (Art. 361) al punto di interfac-

cia fra l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico.

E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utilizzatore

dell’attrezzatura garantire, consultando eventualmen-

te l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezza-

tura sia collegata a un’alimentazione con impedenza

massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale

a 0,146 (Art. 359)- 0,088 (Art. 361).

2.5 MESSA IN OPERA

L’installazione dell’apparecchio deve essere fatta da

personale qualicato. Tutti i collegamenti devono es-

sere eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel

pieno rispetto della legge antiinfortunistica (vedi CEI

26-23 / IEC-TS 62081).

Collegare l’alimentazione dell’aria al raccordo B.

Nel caso che l’alimentazione dell’aria provenga da un

riduttore di pressione di un compressore o di un impian-

to centralizzato il riduttore deve essere regolato ad una

pressione di uscita non superiore a 8 bar (0,8 MPa). Se

l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di aria

compressa questa deve essere equipaggiata con un re-

golatore di pressione; non collegare mai una bombola

6

di aria compressa direttamente al riduttore dell’ap-

parecchio! La pressione potrebbe superare la capa-

cità del riduttore che quindi potrebbe esplodere!

Collegare il cavo di alimentazione A : il conduttore giallo

verdedelcavodeveesserecollegatoadun’efciente

presa di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbo-

no essere collegati alla linea di alimentazione attraverso

un interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di

taglio per permettere uno spegnimento veloce in caso di

emergenza.

La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili

in serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente

I1eff assorbita dall’apparecchio.

La corrente I1eff assorbita si deduce dalla lettura dei dati

tecnici riportati sull’ apparecchio in corrispondenza della

tensione di alimentazione U1 a disposizione.

Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata

alla corrente I1max assorbita.

3 IMPIEGO

Assicurarsi che il pulsante di start non sia premuto.

Accendere l’apparecchio mediante l’interruttore C. Que-

sta operazione sarà evidenziata dall’accensione della

lampada spia V. Premendo per un istante il pulsante della

torciasicomandal’aperturadelussodell’ariacompres-

sa. In questa condizione regolare la pressione, indicata

dal manometro F, a 5 bar (0,5 MPa) per torce di lunghezza

6 m. e a 5,5 bar (0,55 MPa) per torce di lunghezza 12 m.

agendo sulla manopola E del riduttore, quindi bloccare

detta manopola premendo verso il basso.

Collegare il morsetto di massa al pezzo da tagliare.

Il circuito di taglio non deve essere posto deliberatamen-

te a contatto diretto o indiretto con il conduttore di prote-

zione se non nel pezzo da tagliare.

Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamen-

te a terra attraverso il conduttore di protezione, il colle-

gamento deve essere il più diretto possibile ed eseguito

con un conduttore di sezione almeno uguale a quella del

conduttore di ritorno della corrente di taglio e connesso

al pezzo in lavorazione nello stesso punto del conduttore

di ritorno utilizzando il morsetto del conduttore di ritorno

oppure utilizzando un secondo morsetto di massa posto

immediatamente vicino. Ogni precauzione deve essere

presa per evitare correnti vaganti.

3.1 TAGLIO (MODALITÀ DI LAVORO ”CUT”)

Scegliere, mediante la manopola M, la corrente di taglio.

Torcia Cebora CP101:

con l’ ugello ø 1,2 e correnti da 45 a 60 A utilizzare l’ap-

posito distanziale a due punte Art. 1404.

Torcia Cebora CP161:

Con corrente di taglio da 20 a 40A e ugello diametro 0,8

mm è possibile effettuare un taglio appoggiando diretta-

mente l’ugello al pezzo (drag cut).

Per correnti superiori a 40A è indispensabile utilizzare il

distanziale a molla o a due punte per evitare di mettere a

contatto diretto l’ugello o la protezione ugello con il pez-

zo da tagliare. Con la torcia per impiego in automatico,

tenere una distanza di circa 4mm tra protezione ugello e

pezzo, così come indicato nelle tabelle di taglio.

Assicurarsi che il morsetto di massa e il pezzo siano in

buon contatto elettrico in particolare con lamiere verni-

ciate, ossidate o con rivestimenti isolanti.

Non collegare il morsetto di massa al pezzo di materiale

che deve essere asportato. Premere il pulsante della tor-

cia per accendere l’arco pilota. Se dopo 2 secondi non

si inizia il taglio, l’arco pilota si spegne e quindi, per riac-

cenderlo, è necessario premere nuovamente il pulsante.

Tenere la torcia verticale durante il taglio.

Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria

continua ad uscire dalla torcia per circa 100 secondi per

consentire alla torcia stessa di raffreddarsi.

E’ bene non spegnere l’apparecchio prima della ne

di questo tempo.

Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il

taglio dal centro del pezzo si deve disporre la torcia in po-

sizione inclinata e lentamente raddrizzarla in modo che

il metallo fuso non sia spruzzato sull’ugello (vedi g.2).

Questa operazione deve essere eseguita quando si fora-

no pezzi di spessore superiore ai 3 mm.

Nell’ impiego in automatico attenersi alle tabelle di taglio.

Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia

di utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta.

E' importante ricordare che l'utilizzo del compasso può

rendere necessario impiegare la tecnica di partenza su-

indicata(g.2).

Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria per

non aumentare il consumo dell’elettrodo, del diffusore

e dell’ugello.

Fig. 2

Fig. 3

A lavoro terminato, spegnere la macchina.

3.2 TAGLIO SU GRIGLIATO (MODALITÀ DI LAVORO

SELF-RESTART)

Per tagliare lamiere forate o grigliati attivare tale funzione.

Allanedeltaglio,mantenendopremutoilpulsante,l'ar-

co pilota si riaccenderà automaticamente. Utilizzare

questa funzione solo se necessario per evitare un'

inutile usura dell' elettrodo e dell' ugello.

3.3 SCRICCATURA (MODALITÀ DI LAVORO “GOU-

GE”). Solo per torcia CP161.

Questa operazione permette di togliere saldature difetto-

7

se, dividere pezzi saldati, preparare lembi etc. Per questa

operazione si deve usare l'ugello ø 3 mm.

Il valore di corrente da utilizzare varia da 60 a 100A in

funzione dello spessore e della quantità di materiale che

si vuole asportare. L'operazione deve essere eseguita

tenendo la torcia inclinata (g.4) e avanzando verso il

materiale fuso in modo che il gas uscente dalla torcia lo

allontani. L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo di-

pende dalla penetrazione che si vuole ottenere. Poichè

le scorie fuse durante il procedimento tendono ad attac-

carsi al portaugello e alla protezione ugello, è bene tenerli

puliti di frequente per evitare che si inneschino fenomeni

tali (doppio arco) da distruggere l'ugello in pochi secondi.

Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultra-

violette) durante questo procedimento, si consiglia una

protezione molto accurata dell' operatore e delle persone

che si trovano nelle vicinanze del posto di lavoro.

Fig. 4

A lavoro terminato, spegnere la macchina.

4 INCONVENIENTI DI TAGLIO

4.1 INSUFFICIENTE PENETRAZIONE

Le cause di questo inconveniente possono essere:

• velocità elevata. Assicurarsi sempre che l’arco sfondi

completamente il pezzo da tagliare e che non abbia

mai una inclinazione, nel senso di avanzamento, su-

periore ai 10 -15°. Si eviteranno consumi non corretti

dell’ugello e bruciature al portaugello.

• Spessore eccessivo del pezzo.

• Morsetto di massa non in buon contatto elettrico con il

pezzo.

• Ugello ed elettrodo consumati.

• Corrente di taglio troppo bassa.

N.B. : Quando l’arco non sfonda le scorie di metallo fuso

ostruiscono l’ugello.

4.2 L’ARCO DI TAGLIO SI SPEGNE

Le cause di questo inconveniente possono essere:

• ugello, elettrodo o diffusore consumati

• pressione aria troppo alta

• tensione di alimentazione troppo bassa

4.3 TAGLIO INCLINATO

Qualora il taglio si presentasse inclinato spegnere l’appa-

recchio e sostituire l’ugello.

Quando la corrente di taglio supera 45 A evitare che

l’ugello vada in contatto elettrico con il pezzo da tagliare

(anche attraverso scorie di metallo fuso),questa condizio-

ne provoca una rapida, a volte istantanea, distruzione del

foro dell’ugello che provoca un taglio di pessima qualità.

4.4 ECCESSIVA USURA DEI PARTICOLARI DI CON-

SUMO

Le cause di questo problema possono essere:

a) pressione aria troppo bassa rispetto a quella consi-

gliata.

b) eccessive bruciature sulla parte terminale del

portaugello.

5 CONSIGLI PRATICI

• Se l’aria dell’impianto contiene umidità ed olio in quan-

tità notevole è bene utilizzare un ltro essiccatore per

evitare una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di

consumo, il danneggiamento della torcia e che vengano

ridotte la velocità e la qualità del taglio.

• Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione

dell’elettrodoedell’ugelloepossonorenderedifcoltosa

l’accensione dell’arcopilota.Se si vericaquestacon-

dizione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno

dell’ugelloconcartaabrasivane.

• Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno

per essere montati siano ben puliti e sgrassati.

• Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sem-

pre ricambi originali.

6 MANUTENZIONE

Togliere sempre l'alimentazione all’apparecchio pri-

ma di ogni intervento che deve essere eseguito da

personale qualicato.

6.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l'interruttore Csiainposizione"O"eche il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Vericareinoltrechenonvisiatensioneaicapideicon-

densatori del gruppo IGBT. Anche se l’apparecchio è

provvista di un dispositivo automatico per lo scarico della

condensa, che entra in funzione ogni volta che si chiude

l’alimentazione dell’aria, è buona norma, periodicamente,

controllare che nella vaschetta I(g.1)delriduttorenon

vi siano tracce di condensa. Periodicamente, inoltre, è

necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere

metallica accumulatasi, usando aria compressa.

6.1.1 Diagnosi

Il led Ssiaccendequandosivericanoleseguenticon-

dizioni:

8

LED S CONDIZIONE RIMEDIO

Acceso

sso

All'accensione della

macchina

Attendere 5 sec.

dall'accensione della

macchina

Acceso

sso

Pulsante premuto

durante l'accensione

della macchina

Rilasciare il pulsante

durante l'accensione

della macchina

Acceso

sso

Mancanza della prote-

zione di sicurezza R

Montare la protezione

Acceso

sso

Tensione di pilotag-

gio degli IGBT non

corretta

Contattare l'assisten-

za

Acceso

sso

Contatto del reed

chiuso durante l'ac-

censione della mac-

china

Contattare l'assisten-

za

Acceso

sso

Tensione di alimenta-

zione troppo bassa

Controllare la tensione

di alimentazione

Acceso

sso

Mancanza di una fase

nella linea di alimenta-

zione

Vericarelalineadi

alimentazione. Nota:

in alcune situazioni

la mancanza di una

fase non produce

l'accensione del led

S, pertanto in caso

di mancato funzio-

namentovericare

comunque le fasi della

linea di alimentazione

Acceso

lampegg.

Cortocircuito tra

elettrodo ed ugello

durante l'accensione

della macchina oppure

durante il taglio.

Sostituire l'elettrodo

e l'ugello e eventual-

mente anche il diffu-

sore.

6.2 MANUTENZIONE TORCIA

In riferimento alle Figg.5 e 6, i particolari soggetti ad usu-

ra sono l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la prote-

zione ugello E e devono essere sostituiti dopo aver svita-

to il portaugello D.

L'e l e t t r o d o A deve essere sostituito quando presenta un

cratere al centro profondo circa 1,2 mm.

Fig. 5 Fig. 6

A

B

D

E

C

ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi

improvvisimaapplicareunaforzaprogressivanoapro-

vocarelosbloccaggiodelletto.L'elettrodonuovodeve

essere avvitato nella sede e bloccato senza stringere a

fondo.

L'u g e l l o C va sostituito quando presenta il foro centrale

rovinato oppure allargato rispetto a quello del particolare

nuovo. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'u-

gello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale

da pregiudicare la durata del diffusore B.

Assicurarsi che, dopo la sostituzione, il portaugello D sia

strettoasufcienza.

ATTENZIONE: avvitare il portaugello D sul corpo torcia

solo con l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la prote-

zione ugello E (solo per CP 161) montati.

La mancanza di tali particolari compromette il fun-

zionamento dell'apparecchio ed in particolare la si-

curezza dell'operatore.

6.3 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTER-

VENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro iso-

lamento tra il lato primario ed il lato secondario della

maccchina.Evitarecheilipossanoandareacontatto

con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il

funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’ap-

parecchio originale in modo da evitare che, se acciden-

talmente un conduttore si rompe o si scollega, possa

avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

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77

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre:

numero di articolo, matricola e data di acquisto della

macchina, posizione e quantità del ricambio.

When ordering spare parts please always state the ma-

chine item and serial number and its purchase data, the

spare part position and the quantity.

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

02 MANICO HANDLE

03 COPERCHIO COVER

04 CORNICE FRAME

05 PANNELLO PANEL

06 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

07 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

08 CAVO RETE POWER CORD

09 MANOMETRO GAUGE

10 RIDUTTORE REGULATOR

11 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH

12 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

13 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

14 GRUPPO ARIA AIR UNIT

17 SUPPORTO SUPPORT

18 LATERALE SIDE PANEL

19 CIRCUITO ALTA FREQUENZA HIGH-FREQ. CIRCUIT

20 DISSIPATORE RADIATOR

21 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

22 SUPPORTO SECONDARIO SECONDARY SUPPORT

23 IMPEDENZA CHOKE

24 SUPPORTO PRIMARIO PRIMARY SUPPORT

25 DISSIPATORE RADIATOR

26 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

27 TRASFORMAT. DI POTENZA POWER TRANSFORMER

28 SUPPORTO SUPPORT

29 RESISTENZA RESISTANCE

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

30 PIEDE FOOT

31 FONDO BOTTOM

32 CAVO MASSA EARTH CABLE

44 PROTEZIONE PROTECTION

45 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

46 MANOPOLA KNOB

47 PRESA SOCKET

48 ADATTATORE FISSO FIXED ADAPTOR

49 RACCORDO FITTING

50 RACCORDO FITTING

51 RACCORDO A 3 VIE T-FITTING

52 TRAS. ALTA TENSIONE HIGH-VOLTAGE TRANS

53 INTERRUTTORE SWITCH

54 PROTEZIONE PROTECTION

55 SUPPORTO RIDUTTORE REGULATOR SUPPORT

56 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

57 CIRCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT

58 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

59 SUPPORTO IMPEDENZA IMPEDANCE SUPPORT

63 KIT DIODO DIODE KIT

64 RESISTENZA RESISTANCE

65 CIRCUITO SECONDARIO SECONDARY CIRCUIT

66 TERMOSTATO THERMOSTAT

67 RADDRIZZATORE RECTIFIER

68 I.G.B.T I.G.B.T

69 CIRCUITO I.G.B.T. I.G.B.T. CIRCUIT

70 CAVALLOTTO JUMPER

ART. 359.95

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86

TABELLE DI TAGLIO

CUTTING CHARTS

CODIFICA COLORI

CABLAGGIO ELETTRICO

WIRING DIAGRAM

COLOUR CODE

A NERO BLACK

B ROSSO RED

C GRIGIO GREY

D BIANCO WHITE

E VERDE GREEN

F VIOLA PURPLE

G GIALLO YELLOW

H BLU BLUE

K MARRONE BROWN

J ARANCIO ORANGE

I ROSA PINK

CODIFICA COLORI

CABLAGGIO ELETTRICO

WIRING DIAGRAM

COLOUR CODE

L ROSA-NERO PINK-BLACK

M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE

N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE

O BIANCO-NERO WHITE-BLACK

P GRIGIO-BLU GREY-BLUE

Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED

R GRIGIO-ROSSO GREY-RED

S BIANCO-BLU WHITE-BLUE

T NERO-BLU BLACK-BLUE

U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

V AZZURRO BLUE

Art. 359-361 - CP101 - 60 A

Acciaio dolce

Mild steel

Acciaio inossidabile

Stainless steel

Alluminio

Aluminium

Corrente di taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Velocità di taglio

Cutting speed

Spessore

Thickness

Velocità di taglio

Cutting speed

Spessore

Thickness

Velocità di taglio

Cutting speed

(A) (mm) (m/min) (mm) (m/min) (mm) (m/min)

60 3 5,20 4 3,20 4 4,00

60 6 2,20 5 2,30 6 2,30

60 8 1,60 6 1,80 8 1,60

60 10 1,10 8 0,90 12 0,90

60 12 0,85 12 0,40 15 0,70

60 15 0,50 15 0,25 20 0,50

60 20 0,26 20 0,15 25 0,40

60 25 0,17

60 30 0,07

Art. 1765

(3110232)

Art. 1958

(5710248)

Art. 1877

(5710661)

Art. 1911

(5710668)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Art. 1404

(3080821)

MAR

Distanziale

Spacer

87

Art. 359-361 - CP161 - 40 A

Art. 1757

(3110242)

Art. 1970

(3160396)

Art. 1876

(5710660)

Art. 1904

(5710681)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Protezione Ugello

Shield

Art. 1997

(5710267)

DAR

MAR

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Tensione d’arco

(qualità)

Arc voltage

(quality)

Velocità di taglio

Cutting speed

Altezza di lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

(qualità)

Kerf width

(quality)

Qualità

Quality

Produzione

Production

(A) (mm) (V) (m/min) (mm) (mm) (s) (mm)

40 1 87 8,00 10,00 1,5 3,0 0,1 0,6

40 2 92 6,00 6,60 1,5 3,0 0,1 0,9

40 3 98 3,30 4,00 1,5 3,0 0,2 1,2

40 5 101 1,50 2,00 1,5 5,0 0,4 1,5

40 6 106 1,00 1,50 1,5 5,0 0,5 1,7

40 1 92 8,00 10,00 1,5 3,0 0,1 1,4

40 2 96 4,80 5,50 1,5 4,0 0,4 1,6

40 3 98 2,80 3,40 1,5 4,0 0,4 1,9

40 5 101 1,30 1,80 1,5 5,0 0,4 2,0

40 6 105 0,70 0,90 1,5 5,0 0,5 2,1

40 1 100 8,10 10,00 1,5 3,0 0,2 1,4

40 2 105 6,00 7,00 1,5 4,0 0,3 1,5

40 3 106 2,70 3,70 1,5 4,0 0,4 1,7

40 5 110 1,60 2,20 1,5 4,0 0,5 1,9

40 6 112 1,10 1,70 1,5 5,0 0,5 2,0

ACCIAIO DOLCE - MILD STEEL

ACCIAIO INOSSIDABILE - STAINLESS STEEL

ALLUMINIO - ALUMINIUM

88

Art. 1760

(3110227)

Art. 1970

(3160396)

Art. 1876

(5710660)

Art. 1904

(5710681)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Protezione Ugello

Shield

Art. 1988

(3053345)

Art. 1620

Art. 1701

Art. 1989

(5710264)

MAR

DAR

Distanziale

Spacer

Art. 359-361 - CP161 - 60 A

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Tensione d’arco

(qualità)

Arc voltage

(quality)

Velocità di taglio

Cutting speed

Altezza di lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

(qualità)

Kerf width

(quality)

Qualità

Quality

Produzione

Production

(A) (mm) (V) (m/min) (mm) (mm) (s) (mm)

60 3 136 5,50 6,25 4,0 5,0 0,3 1,7

60 6 139 2,30 2,70 4,0 7,0 0,5 1,8

60 8 140 1,70 1,90 4,0 7,0 0,5 1,8

60 10 141 1,30 1,51 4,0 7,0 0,6 1,9

60 12 146 0,90 1,02 4,0 7,0 0,7 2,1

60 15 155 0,45 0,51 4,0 8,0 1,0 2,3

60 20 158 0,30 0,42 4,0

Partenza dal bordo

(Edge start)

2,6

60 25 169 0,15 0,19 4,0 3,2

60 30 183 0,07 0,08 4,0 4,0

60 3 141 5,50 6,10 4,0 5,0 0,2 1,7

60 4 145 4,20 5,40 4,0 5,0 0,3 1,8

60 5 134 2,50 3,10 4,0 6,0 0,4 1,9

60 6 136 1,70 2,05 4,0 6,0 0,4 1,9

60 8 144 1,00 1,45 4,0 6,0 0,4 2,0

60 12 146 0,59 0,74 4,0 7,0 0,5 2,2

60 15 157 0,32 0,40 4,0

Partenza dal bordo

(Edge start)

2,4

60 20 158 0,21 0,27 4,0 2,7

60 25 160 0,15 0,17 4,0 3,2

60 3 129 6,50 7,10 4,0 4,0 0,2 1,7

60 4 134 5,40 6,50 4,0 4,0 0,3 1,8

60 6 142 2,80 4,00 4,0 4,0 0,4 1,9

60 8 150 2,00 2,45 4,0 5,0 0,7 1,9

60 12 157 1,10 1,35 4,0 7,0 1,1 2,1

60 15 162 0,70 0,80 4,0

Partenza dal bordo

(Edge start)

2,2

60 20 170 0,35 0,42 4,0 2,5

60 25 178 0,15 0,18 4,0 3,1

ACCIAIO DOLCE - MILD STEEL

ACCIAIO INOSSIDABILE - STAINLESS STEEL

ALLUMINIO - ALUMINIUM

89

Art. 1761

(3110228)

Art. 1970

(3160396)

Art. 1876

(5710660)

Art. 1904

(5710681)

Ugello

Nozzle

Diffusore

Swirl ring

Elettrodo

Electrode

Porta ugello

Nozzle holder

Protezione Ugello

Shield

Art. 1988

(3053345)

Art. 1620

Art. 1701

Art. 1989

(5710264)

MAR

DAR

Distanziale

Spacer

Art. 361 - CP161 - 100 A

Corrente di

taglio

Cutting current

Spessore

Thickness

Tensione d’arco

(qualità)

Arc voltage

(quality)

Velocità di taglio

Cutting speed

Altezza di lavoro

Cutting height

Altezza di

sfondamento

Pierce height

Ritardo di

sfondamento

Pierce delay

Solco di taglio

(qualità)

Kerf width

(quality)

Qualità

Quality

Produzione

Production

(A) (mm) (V) (m/min) (mm) (mm) (s) (mm)

100 3 131 6,50 9,00 4,0 4,0 0,2 1,7

100 6 132 4,20 5,80 4,0 7,0 0,5 1,7

100 8 132 3,00 3,80 4,0 7,0 0,6 2,0

100 10 134 2,20 2,70 4,0 7,0 0,7 2,1

100 12 136 1,80 2,10 4,0 7,0 0,8 2,3

100 15 138 1,00 1,40 4,0 7,0 0,9 2,2

100 20 143 0,80 0,91 4,0 7,0 1,2 2,8

100 25 149 0,50 0,60 4,0

Partenza dal bordo

(Edge start)

2,9

100 30 155 0,30 0,40 4,0 3,2

100 35 160 0,25 0,30 4,0 3,3

100 40 166 0,15 0,19 4,0 3,4

100 4 124 6,50 8,50 4,0 4,0 0,3 1,7

100 5 124 4,80 6,20 4,0 4,0 0,4 1,7

100 6 133 3,40 5,10 4,0 5,0 0,5 1,8

100 8 134 2,20 3,30 4,0 5,0 0,5 2,1

100 12 140 1,10 1,60 4,0 6,0 0,7 2,2

100 15 144 0,80 1,10 4,0 7,0 0,7 2,3

100 20 148 0,55 0,78 4,0 7,0 1,2 3,0

100 25 149 0,41 0,50 4,0

Partenza dal bordo

(Edge start)

3,1

100 30 153 0,28 0,34 4,0 3,3

100 4 125 7,80 9,50 4,0 3,0 0,3 1,6

100 6 133 5,00 7,00 4,0 4,0 0,3 1,7

100 8 137 3,60 5,20 4,0 5,0 0,3 1,9

100 12 143 1,70 2,30 4,0 6,0 0,4 2,3

100 15 148 1,30 1,59 4,0 7,0 0,4 2,4

100 20 156 0,86 1,12 4,0 7,0 0,8 2,8

100 25 158 0,60 0,67 4,0

Partenza dal bordo

(Edge start)

2,9

100 30 165 0,50 0,58 4,0 3,1

100 35 167 0,32 0,36 4,0 3,2

100 40 168 0,21 0,23 4,0 3,4

ACCIAIO INOSSIDABILE - STAINLESS STEEL

ALLUMINIO - ALUMINIUM

ACCIAIO DOLCE - MILD STEEL

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92

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