GYS NEOPULSE 320 C Manuale del proprietario

73502_V2_10/11/2020

FR

2-3 / 4-29 / 106-116

NEOPULSE 320 C

www.gys.fr

EN

2-3 / 30-54 / 106-116

DE

2-3 / 55-79 / 106-116

ES

2-3 / 80-105 / 106-116

A

Acier - Steel - Stahl - Acero - Staal - Aço

Inox - Stainless steel - Edelstahl

B

Aluminium

C

91151

2

NEOPULSE 320 C

I

II

III

Gaine acier

Steel sheath

Stahlseele

Capillaire buis

Gaine téon

Teon sheath

Teon-Drahtseele

Teon mantell

Tube capillaire / Capillary Pipe / Kapillarrohr

6

9

5

10

11

14

2 3

A B

C

D

E F

4

2

1

3

4

7

8

12

13

15

16

4

3

NEOPULSE 320 C

1ÈRE UTILISATION / ERSTE VERWENDUNG / FIRST USE / ПЕРВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ / I° UTILIZZO /

EERSTE GEBRUIK / PRIMERA UTILIZACIÓN / 1º USO / 首次使用 / 初めてご使用になる前に

1

- Avant la première utilisation de votre appareil, merci de vérier la présence de nouvelles mises à jour.

- Before using your device for the rst time, please check for new updates.

- Vor der ersten Anwendung des Gerätes bitte prüfen Sie, ob neue Softwareaktualisierungen verfügbar sind.

- Перед тем как использовать аппарат проверьте нет обновлений программного обеспечения.

- Prima di utilizzare per la prima volta il vostro apparecchio, vogliate vericare se ci sono nuovi aggiornamenti.

- Voordat u het apparaat voor de eerste keer gebruikt, moet u de aanwezigheid van nieuwe updates controleren.

- Antes del primer uso de su aparato, compruebe la presencia de nuevas actualizaciones.

- Antes de utilizar o seu dispositivo pela primeira vez, verique se existem novas atualizações.

- 首次使用设备前，请检查是否存在更新。

- 初めて使用する前に、デバイスが最新にアップデートされているか確認してください。

- Insérer la clé usb fournie dans son port dédié puis démarrer l’appareil.

- Insert the supplied USB ash drive into its dedicated port and start the

device.

- Den mitgelieferten USB-Datenträger im vorgesehenen Anschluss

einstecken und das Gerät einschalten.

- Вставьте входящую в комплект USB флешку в предназначенный для

этого порт и включите аппарат.

- Inserire la chiavetta USB fornita nella porta dedicata e avviare l’appa-

recchio.

- Breng de meegeleverde USB-stick in en start het apparaat.

- Inserte la tarjeta USB incluida en el puerto USB e inicie el aparato.

- Insira o pendrive USB fornecida no slot dedicado e inicie o dispositivo.

- 插入专用USB设备，然后启动设备。

- 付属のUSBキーを専用ポートに挿入してデバイスを起動します。

- L’écran ci-dessus apparait si une nouvelle version est détectée.

- The above screen appears if a new version is detected.

- Wenn eine neue Software-Version erkannt ist, erscheint die obige

Anzeige.

- Указанный ниже экран отобразится если есть в наличии новая

версия программы.

- Sullo schermo si potrà vedere se è stata rilevata una nuova ver-

sione.

- Het hierboven getoonde scherm verschijnt indien een nieuwe versie

is gedetecteerd.

- La pantalla inferior aparece si se detecta una nueva versión.

- A tela acima aparece se uma nova versão ser detectada.

- 若检测到新版本，显示以上屏幕。

- 新しいバージョンが検出されると上記の画面が表示されます。

2

- Avant la première utilisation de votre appareil, procédez à la calibration des câbles de soudage (voir chapitre « Calibration»)

- Before using the machine for the rst time, calibrate the welding cables (see chapter “Calibration”).

- Kalibrieren Sie die Schweißkabel (siehe Kapitel «Kalibration») vor der ersten Benutzung Ihres Geräts.

- Antes de utilizar su aparato por primera vez, calibre los cables de soldadura (ver capítulo «Calibración»).

- Перед первым использованием проведите калибровку сварочных кабелей (см раздел «Калибровка»)

- Voordat u dit apparaat voor de eerste keer gebruikt moeten de laskabels gekalibreerd worden (zie hoofdstuk « Kalibratie»)

- Prima di effettuare il primo utilizzo del vostro apparecchio, procedere alla calibrazione dei cavi di saldatura (vedere capitolo « Calibrazione»)

- Antes de utilizar o seu aparelho pela primeira vez, proceda à calibração dos cabos de soldadura (ver capítulo «Calibração»)

-首次使用设备前，请先校准焊接电缆 (参见第X章“校准” )。

- デバイスを初めて使用する前に、溶接ケーブルを較正してください。（章「較正」を参照）

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AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.

Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives de même pour son stockage.

S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention

au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brulures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui

couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection sufsant (variable selon les applications).

Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des

projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements

adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour

toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne

pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brulures lors de leur manipulation. Lors d’intervention

d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer qu’il/elle soit sufsamment froid(e) en attendant au moins 10 minutes

avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide

ne puisse pas causer de brulures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation sufsante, un

apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insufsante.

Vérier que l’aspiration est efcace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux

contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs.

Dégraisser également les pièces avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou

sur un chariot.

Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

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NEOPULSE 320 C

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RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles, car même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité sufsante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts, il faut les vider de toute matière inammable

ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suffocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler).

Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être

entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.

La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou

d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.

Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé

de soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau

signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes)

car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des condensateurs soit

déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles et torches, par des personnes qualiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimensionner la section des câbles

en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,

quel que soit le milieu de travail.

INSTALLATION DE LA BOBINE ET CHARGEMENT DU FIL

Isolation du soudeur à l’arc par rapport à la tension de soudage !

Toutes les pièces actives du circuit du courant de soudage ne peuvent pas être protégées contre le contact direct. Le soudeur doit par conséquent

contrer les risques par un comportement conforme aux règles de sécurité. Même le contact avec une tension basse peut surprendre et, par

conséquent, provoquer un accident.

• Porter un équipement de protection sec et intact (chaussures avec semelle en caoutchouc/gants de protection de soudeur en cuit sans rivets ni

agrafes) !

• Éviter le contact direct avec les prises de raccordement ou prises non isolées !

• Toujours déposer la torche de soudage ou le porte-électrode sur un support isolé !

Risque de brulure au niveau du raccordement de courant de soudage !

Si les raccordements de courant de soudage ne sont pas verrouillés correctement, les raccords et les câbles peuvent chauffer et provoquer des

brulures en cas de contact !

• Vérier quotidiennement les raccordements de courant de soudage et les verrouiller au besoin en tourant vers la droite.

Danger d’électrocution !

Si le soudage est réalisé avec des procédés différents tandis que la torche et le porte-électrode sont raccordés au matériel, une tension à vide ou de

soudage est appliquée aux circuits !

• Toujours isoler en début du travail et pendant les interruptions la torche et le porte-électrode !

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau

public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difcultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique

dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

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Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés

connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public

d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant

l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

ÉMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés.

Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de

protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation

de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de

soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne connait pas

encore.

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations

électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec

l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans

d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec

montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Évaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce

qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de

téléphone;

b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;

c) des ordinateurs et autres matériels de commande;

d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;

e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;

f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection

supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone

environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Évaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient

que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11:2009. Les mesures in situ peuvent

également permettre de conrmer l’efcacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATIONS SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations

du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage

du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de

soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage

à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les

recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel

de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages

mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit

réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

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NEOPULSE 320 C

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c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques

reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il

convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses

dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion

raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre

des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient

que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient

que la connexion soit faite avec un condensateur approprié et choisi en fonction des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes

de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée d’une (de) poignée(s) / sangle(s) supérieure(s) permettant le portage à la main. Attention à ne pas

sous-évaluer son poids. La (les) poignée(s) / sangle(s) n’est (ne sont) pas considérée(s) comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.

Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes.

Il est préférable d’enlever la bobine de l avant tout levage ou transport de la source de courant de soudage.

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone sufsante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP23, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de Ø >12.5mm et,

- une protection contre la pluie dirigée à 60% par rapport à la verticale.

Ce matériel peut donc être utilisé à l’extérieur en accord avec l’indice de protection IP23.

• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchauffe.

Le fabricant GYS n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une

utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

Les courants de soudage vagabonds peuvent détruire les conducteurs de terre, endommager l’équipement et les dispositifs

électriques et causer des échauffements de composants pouvant entrainer un incendie.

- Toutes les connexions de soudages doivent être connectées fermement, vériez régulièrement !

- S’assurer que la xation de la pièce est solide et sans problèmes électriques !

- Attacher ou suspendre tous les éléments conducteurs d’électricité de la source de soudage comme le châssis, le chariot et les systèmes de levage

pour qu’ils soient isolés !

- Ne pas déposer d’autres équipements comme des perceuses, dispositifs d’affutage, etc sur la source de soudage, le chariot, ou les systèmes de

levage sans qu’ils soient isolés !

- Toujours déposer les torches de soudage ou portes-électrodes sur une surface isolée quand ils ne sont pas utilisés !

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. À l’intérieur, les

tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé

par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service

après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des moteurs.

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INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le

générateur est déconnecté du réseau. Les connexions en série ou en parallèle de générateur sont interdites.

DESCRIPTION

Le NEOPULSE est une source de puissance triphasée pour le soudage semi-automatique « synergique » (MIG ou MAG), le soudage à électrode enro-

bée (MMA) et le soudage à l’électrode réfractaire (TIG). Il accepte les bobines de l Ø 200 et 300 mm.

DESCRIPTION DU MATÉRIEL (I)

1- Commutateur ON/OFF 9- Interface Homme Machine (IHM)

2- Connecteur gaz 10- Connecteur numérique RC (option ref. 063938)

3- Presse étoupe (câble secteur) 11- Connecteur analogique

4- Grilles extérieures 12- Connecteur Euro

5- Support bobine 13- Douille de polarité négative

6- Connecteur USB 14- Douille de polarité positive

7- Inverseur purge avance l 15- Câble d’inversion de polarité

8- Motodévidoir 16- Connectique SMC (option)

ACCESSOIRES ET OPTIONS

1

2

3

1- Chariot 10m

3

T/M

option

037328

2- Source de puissance NEOPULSE

3- Groupe froid WCU 1KW C

option

013537

5-

Pince de masse

4 m - 50 mm²

4 m - 70 mm²

option

047853

043831

6-

Porte-électrodes

500 A - 4 m - 50 mm²

option

043879

7-

Torches MIG/MAG :

350 A - 4 m - Acier

350 A - 3 m - Alu

300 A - 4 m - Acier (liquide)

300 A - 3 m - Alu (liquide)

option

040946

040731

043275

040748

option

Chariot skate

(Groupe froid obligatoire)

037717

Diable JOBSITE XL

039568

Kit ltre

063143

Liquide de refroissiement

052246

option

Torche PUSH-PULL

038745 : 401D - 8 m - liquide

038141 : 240D - 8 m - liquide

038738 : 36D - 8 m - air

Dévidoir NEOFEED-4W

014527

Commande déportée

analogique RC-HA2

047679

Commande déportée

numérique RC-HD2

062122

8

NEOPULSE 320 C

FR

Acier :

ø 0.6/0.8 :

061859

ø 0.8/1.0 :

061866

ø 1.0/1.2 :

061873

Aluminium :

ø 0.8/1.0 :

061897

ø 1.0/1.2 :

061903

Fil fourré :

ø 0.9/1.1 :

061927

ø 1.2/1.6 :

061934

ø 1.4/2.0 :

061941

option

Module SAM 1N

062993

Galets type F (x 4)

Torche TIG double bouton

SR17DB - 4 m

046108

La liaison entre le NEOPULSE et le NEOFEED-4W se fait par

l’intermédiaire d’un faisceau dédié parmi la liste suivante :

Le kit connectique numérique (ref. 063938) est également

nécessaire.

Refroidissement Longueur Section Référence

option

Air

5m 70mm² 047587

10m

70mm² 047594

95mm² 047600

15m

95mm²

038349

20m 038431

Liquide

1.8m 70mm² 037243

5m 70mm² 047617

10m

70mm² 047624

95mm² 047631

15m

95mm²

038448

20m 038455

La liaison entre le NEOPULSE et la commande déportée RC-HD2 se fait par

l’intermédiaire d’un cable de communication dédié parmi la liste suivante :

Le kit connectique numérique (ref. 063938) est également nécessaire.

Longueur Référence

option

2.8m 063907

6m 063914

11m 036925

Pour plus de détails sur l’installation et la connexion des différents accessoires et options, se référer au manuel d’utilisation approprié.

INTERFACE HOMME-MACHINE (IHM)

2 3

1

1- Boutons d’accès aux différents menus et paramètres

2- Molette de réglages écran gauche

3- Molette de réglages écran droite

ALIMENTATION-MISE EN MARCHE

• Ce matériel est livré avec prise 32 A de type EN 60309-1 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique triphasée 400V (50-60 Hz) à quatre

ls avec un neutre relié à la terre.

Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur le matériel, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses protections

(fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise

pour permettre une utilisation aux conditions maximales.

• La source de puissance est prévue pour fonctionner sur une tension électrique 400V +/- 15%. Elle se met en protection si la tension d’alimentation

est inférieure à 330 Veff ou supérieure à 490Veff. (un code défaut apparaitra sur l’afchage de l’écran).

• La mise en marche se fait par rotation du commutateur marche/ arrêt (1 - FIG 1) sur la position I, inversement l’arrêt se fait par une rotation sur la

position 0. Attention ! Ne jamais couper l’alimentation lorsque le poste est en charge.

• Comportement du ventilateur : Ce poste est équipé d’une gestion intelligente de la ventilation dans le but de minimiser le bruit du poste. Les venti-

lateurs adaptent leur vitesse à l’utilisation et à la température ambiante. Ils peuvent être éteints en mode MIG ou TIG.

9

10

NEOPULSE 320 C

FR

BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE

Le poste peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :

- La tension doit être alternative, sa valeur efcace doit être de 400 V +/- 15%, et de tension crête inférieure à 700 V,

- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.

Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager les

postes.

UTILISATION DE RALLONGE ÉLECTRIQUE

Toutes les rallonges doivent avoir une longueur et une section appropriées à la tension du matériel. Utiliser une rallonge conforme aux règlementations

nationales.

Tension d’entrée Section de la rallonge (Longueur < 45m)

400 V 4 mm²

GROUPE FROID (OPTION)

WCU 1kW C

P 1L/min = 1000 W

Capacité = 5 L

U1 = 400 V +/- 15%

Le groupe froid est piloté en 400 V +/-15%.

Le groupe froid est automatiquement détecté par le produit. Dans le menu « Paramètres » / Groupe froid : le groupe froid peut-être inhibé.

Les protections supportées par le groupe froid an d’assurer la protection de la torche et de l’utilisateur sont :

• Niveau minimum de liquide de refroidissement.

• Débit minimal du liquide de refroidissement circulant dans la torche.

• Protection thermique du liquide de refroidissement.

Il faut s’assurer que le groupe de refroidissement est éteint avant la déconnection des tuyaux d’entrée et de sortie de liquide de la

torche.

Le liquide de refroidissement est nocif et irrite les yeux, les muqueuses et la peau. Le liquide chaud peut provoquer des brulures.

INSTALLATION DE LA BOBINE ET CHARGEMENT DU FIL (III)

• Ôter de la torche la buse (III-F), ainsi que le tube contact (III-E).

• Ouvrir la trappe du poste.

III-A :

• Positionner la bobine sur son support :

- Tenir compte de l’ergot d’entrainement du support bobine. Pour monter une bobine 200 mm, serrer le maintien bobine au maximum.

• Régler le frein (III-2) pour éviter lors de l’arrêt de la soudure que l’inertie de la bobine n’emmêle le l. De manière générale, ne pas trop serrer, ce

qui provoquerait une surchauffe du moteur.

III-B :

• Mettre en place les galets moteur adaptés à votre utilisation. Les galets fournis sont des galets double gorge acier (1.0 et 1.2).

- Contrôlez l’inscription sur le galet pour vérier que les galets sont adaptés au diamètre du l et à

la matière du l (pour un l de Ø 1.2, utiliser la gorge de Ø 1.2).

- Utilisez des galets avec rainure en V pour les ls acier et autres ls durs.

- Utilisez des galets avec rainure en U pour les ls aluminium et autres ls alliés, souples.

: inscription visible sur le galet (exemple : 1.2 VT)

: gorge à utilisé















III-C :

Pour changer le l, procéder comme suit :

• Desserrer les molettes (III-4) au maximum et l’abaisser, insérer le l, puis refermer le motodévidoir et serrer les molettes selon les indications.

• Actionner le moteur en appuyant sur la gâchette de la torche ou l’inverseur (I-7) sur la position changement de l.

• Faire sortir le l de la torche d’environ 5 cm, puis mettre au bout de la torche le tube contact adapté au l utilisé (III-E), ainsi que la buse (III-F).

Remarques :

• Une gaine trop étroite peut entrainer des problèmes de dévidage et une surchauffe du moteur.

• Le connecteur de la torche doit être également bien serré an d’éviter son échauffement.

• Vérier que ni le l, ni la bobine ne touche la mécanique de l’appareil, sinon il y a danger de court-circuit.

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER/INOX (MODE MAG)

Le NEOPULSE peut souder du l acier de Ø 0.6 à 1,2 mm et acier inoxydable de Ø 0.8 à 1,2 mm (II-A).

L’appareil est livré d’origine pour fonctionner avec du l Ø 1,0 mm en acier (galet Ø 1.0/1.2). Le tube contact, la gorge du galet, la gaine de la

torche sont prévus pour cette application. Pour pouvoir souder du l de diamètre 0,6, utiliser une torche dont la longueur n’excède pas 3 m. Il

convient de changer le tube contact (III-E) ainsi que le galet (III-B) du motodévidoir par un modèle ayant une gorge de 0,6 (réf. 061859). Dans ce

cas, le positionner de telle façon à observer l’inscription 0,6 (III-B).

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NEOPULSE 320 C

FR

L’utilisation en acier nécessite un gaz spécique au soudage (Ar+CO2). La proportion de CO2 peut varier selon le type de gaz utilisé. Pour l’inox,

utiliser un mélange à 2% de CO2 . En cas de soudage avec du CO2 pur, il est nécessaire de connecter un dispositif de préchauffage de gaz sur la

bouteille de gaz. Pour des besoins spéciques en gaz, veuillez contacter votre distributeur de gaz. Le débit de gaz pour l’acier est compris entre 8 et

15 litres / minute selon l’environnement.

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (MODE MIG)

Le NEOPULSE peut souder du l aluminium de Ø 0.8 à 1.2 mm (II-B).

L’utilisation en aluminium nécessite un gaz spécique argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de

gaz en aluminium se situe entre 15 et 25 l/min selon l’environnement et l’expérience du soudeur.

Voici les différences entre les utilisations acier et aluminium :

- Utiliser des galets spéciques pour le soudage alu.

- Mettre un minimum de pression des galets presseurs du motodévidoir pour ne pas écraser le l.

- Utiliser le tube capillaire (destiné au guidage l entre les galets du motodévidoir et le connecteur EURO) uniquement pour le soudage acier/inox

(II-B).

- Utiliser une torche spéciale aluminium. Cette torche aluminium possède une gaine téon an de réduire les frottements. NE PAS couper la gaine au

bord du raccord ! Cette gaine sert à guider le l à partir des galets.

- Tube contact : utiliser un tube contact SPÉCIAL aluminium correspondant au diamètre du l.

Lors de l’utilisation de gaine rouge ou bleu (soudage aluminium), il est conseillé d’utiliser l’accessoire 91151

(II-C). Ce guide gaine inox améliore le centrage de la gaine et facilite le débit du l.

Vidéo

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN CUSI ET CUAL (MODE BRASAGE)

Le NEOPULSE peut souder du l CuSi et CuAl de de Ø 0.8 à 1.2 mm.

De la même façon qu’en acier, le tube capillaire doit être mis en place et l’on doit utiliser une torche avec une gaine acier. Dans le cas du brasage, il

faut utiliser de l’argon pur (Ar).

BRANCHEMENT MIG/MAG (VOIR PAGE 108)

- Le soudage MIG/MAG sous protection gazeuse nécessite généralement une polarité positive ( ).

- Le NEOPULSE peut souder du l sans protection gazeuse (No Gas) de Ø 0.9 à 1.6 mm. Ce type de l demande généralement une polarité néga-

tive ( ). Souder du l fourré avec une buse standard peut entraîner une surchauffe et la détérioration de la torche. Utiliser de préférence une

buse spéciale « No Gas » ou enlever la buse d’origine.

Dans tous les cas, se référer aux recommandations du fabricant de l pour le choix de la polarité.

RACCORDEMENT GAZ

- Monter un manodétendeur adapté sur la bouteille de gaz. Le raccorder au poste à souder avec le tuyau fourni. Mettre les 2 colliers de serrage an

d’éviter les fuites.

- Assurer le bon maintien de la bouteille de gaz en respectant la xation de la chaine sur le générateur.

- Régler le débit de gaz en ajustant la molette de réglage située sur le manodétendeur.

NB : pour faciliter le réglage du débit de gaz, actionner les galets moteurs en appuyant sur la gâchette de la torche (desserrer la molette du moto-

dévidoir pour ne pas entrainer de l). Pression maximale de gaz : 0.5 MPa (5 bars). Cette procédure ne s’applique pas au soudage en mode « No

Gaz ».

ORGANISATION GÉNÉRALE DE L’INTERFACE

1

Paramétrage :

• Information : l’ensemble des informations produit y sont réunies (Modèle, S/N …..)

• Procédé : permet de choisir le procédé de soudage : MIG-MAG, TIG ou MMA.

• Paramètres : les paramètres avancés du produit y sont réunis (mode d’afchage, nom

de l’appareil, langue…)

• Calibration : permet de lancer la calibration de la vitesse du motodévidoir et des acces-

soires de soudage.

• Portabilité : permet de charger ou télécharger à partir d’une clé USB les JOBS

utilisateurs ainsi que la conguration machine.

• Traçabilité : permet de lancer la sauvegarde de tous les cordons de soudure ainsi que

son exportation sur clé USB.

2

Procédé : correspond à l’interface du procédé du soudage en cours :

1

Paramètre procédé : permet les réglages du procédé,

2

Aux différentes fenêtres de réglages,

3

JOB : donne accès aux différents modes de rappel de JOB.

1 2 3

12

NEOPULSE 320 C

FR

3

Paramètres procédés : correspond à la fenêtre de paramétrage du procédé :

• MIG-MAG : Couple matériau/gaz (Paramètres de soudage synergique), diamètre de l,

procédé de soudage (Manuel, Dynamic STD, etc), mode de gâchette.

• TIG : procédé de soudage (Standard ou Pulsé), diamètre d’électrode, etc.

• MMA : procédé de soudage (Standard ou Pulsé), type d’électrode, anti-sticking, etc.

Énergie : conguration du mode énergie, développé pour le soudage avec contrôle

énergétique encadré par un DMOS (voir chapitre «MODE ENERGIE»).

4

: correspond à la fenêtre des modes de rappel programme :

• JOB : création, sauvegarde, suppression et rappel de JOB.

• QUICKLOAD : rappel de JOB à la gâchette hors soudage.

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE (MODE MIG / MAG)

LES PARAMÉTRES DU PROCÉDÉ MIG / MAG

Paramètres Désignation Réglages Manuel

Dynamic STD

(Standard)

Pulse Conseils

Couple

matériau/gaz

- Fe Ar CO2 18%

- Al Mg 5 Ar 100%

- HARDFACE Metal

- etc

Choix de la matière à souder.

Paramètres de soudage synergique

Diamètre de l Ø 0.6 > Ø 1.6 mm Choix du diamètre l

Procédé de

soudage

- Manuel

- Dynamic STD

- Pulse

- Cold Pulse

ModulArc OFF - ON

Active ou non la modulation du courant de

soudage (aspect d’un cordon de soudure TIG)

Comportement

gâchette

2T, 4T

Choix du mode de gestion du soudage à la

gâchette.

Mode de pointage Spot, Délai Choix du mode de pointage

Réglage

Épaisseur

Vitesse

Courant

Choix du paramètre principal à afcher (Épais-

seur de la pièce à souder, vitesse du l, courant

moyen de soudage).

Énergie

Hold

Coef. thermique

Voir chapitre «MODE ENERGIE» aux pages

suivantes.

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NEOPULSE 320 C

FR

LE SOUDAGE MIG-MAG

• MIG-MAG Manuel

Paramètres Désignation Réglages Description & conseils

Vitesse l 1 - 22m/min Quantité de métal d’apport déposé et indirectement l’intensité de soudage.

Tension 10 - Umax Règle la puissance de soudage

Self -4 > +4 Lisse plus ou moins le courant de soudage. À régler en fonction de la position de soudage.

Pré-gaz 0 - 25 secs. Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage.

Post gaz 0 - 25 secs.

Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de protéger

la pièce ainsi que l’électrode contre les oxydations.

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’afchage sélectionné : Paramètres/Mode d’afchage : Easy, Expert, Avançé.

• MIG-MAG Standard (Dynamic STD)

Le mode Standard permet le soudage de grande qualité sur la majorité des matériaux ferreux tels que l’acier, l’acier inoxydable, mais aussi le cuivre et

ses alliages, le titane… Les nombreuses possibilités de gestion du courant et gaz vous permettent la maitrise parfaite de votre opération de soudage,

de l’amorçage jusqu’au refroidissement nal de votre cordon de soudure.

Paramètres Désignation Réglages Description & conseils

Épaisseur 0.1 - 5.5 mm

La synergie permet un paramétrage totalement automatique. L’action sur l’épaisseur

paramètre automatiquement la tension et la vitesse de l adaptée.

Vitesse 1 - 22m/min Quantité de métal d’apport déposé et indirectement l’intensité de soudage.

Courant 10 - Imax Le courant de soudage est réglé en fonction du type de l utilisé et du matériau à souder.

Longueur d’arc -6 > +6

Permet d’ajuster la distance entre le bout du l et le bain de fusion (ajustement de la

tension).

Self -4 > +4 Lisse plus ou moins le courant de soudage. À régler en fonction de la position de soudage.

Pré-gaz 0 - 25 secs. Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage.

Vitesse d’approche 50 - 200 %

Vitesse de l progressive. Avant l’amorçage, le l arrive doucement pour créer le premier

contact sans engendrer d’à-coup.

Hot Start

50 - 200 %

Le Hot Start est une surintensité à l’amorçage évitant le collage du l sur la pièce à souder.

Il se règle en intensité (% du courant de soudage) et en temps (secondes).

0 - 5 secs.

Crater Filler 50 - 100 %

Ce courant de palier à l’arrêt est une phase après la rampe de descente en courant.

Il se règle en intensité (% du courant de soudage) et en temps (secondes).

Post gaz 0 - 25 secs.

Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de protéger

la pièce ainsi que l’électrode contre les oxydations.

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’afchage sélectionné : Paramètres/Mode d’afchage : Easy, Expert, Avançé.

• MIG-MAG Pulsé

Le principe est de faire pulser le courant de soudage à fort ampérage pour faire fusionner le l en nes gouttes avant que le l ne rentre en contact

avec la pièce. La fréquence de dépôt de gouttes et l’énergie diffusée sont parfaitement contrôlées. Ceci permet de maitriser la température du bain,

d’améliorer l’aspect des cordons tout en éliminant les projections et d’améliorer le mouillage et la pénétration.

Le pulsé est avantageux pour le soudage des alliages légers et les aciers inoxydables. Pour les aciers au carbone, le pulsé sera justié uniquement lors

de contraintes supplémentaires du type ; forte pénétration ou élimination du parachèvement. De plus, le pulsé facilite le soudage en position.

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NEOPULSE 320 C

FR

• Module Arc Pulsé

Ce mode de soudage Pulsé convient à des applications en position verticale montante (PF). Le pulsé permet de conserver un bain froid tout en

favorisant le transfert de matière. Sans pulsation, le soudage vertical montant demande un mouvement « de sapin », autrement dit un déplacement

triangulaire difcile. Grâce au mode de soudage Pulsé il n’est plus nécessaire de faire ce mouvement, selon l’épaisseur de votre pièce un déplacement

droit vers le haut peut sufre. Si toutefois vous voulez élargir votre bain de fusion, un simple mouvement latéral similaire au soudage à plat suft.

Dans ce cas, vous pouvez régler sur l’écran la fréquence de votre courant pulsé. Ce procédé offre ainsi une plus grande maitrise de l’opération de

soudage vertical.

Paramètres Désignation Réglages Description & conseils

Épaisseur 0.1 - 5.5 mm

La synergie permet un paramétrage totalement automatique. L’action sur l’épaisseur

paramètre automatiquement la tension et la vitesse de l adaptée.

Vitesse 1 - 22m/min Quantité de métal d’apport déposé et indirectement l’intensité de soudage.

Courant 10 - Imax Courant de soudage.

Longueur d’arc -6 > +6

Permet d’ajuster la distance entre le bout du l et le bain de fusion (ajustement de la

tension).

Self -4 > +4

Lisse plus ou moins le courant de soudage. À régler en fonction de la position de sou-

dage.

Pré-gaz 0 - 25 secs. Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage.

Vitesse d’approche 50 - 200 %

Vitesse de l progressive. Avant l’amorçage, le l arrive doucement pour créer le premier

contact sans engendrer d’à-coup.

Soft Start 0 - 2 secs.

Montée du courant progressive. An d’éviter les amorçages violents ou les à-coups, le

courant est maitrisé entre le premier contact et le soudage.

Hot Start

50 - 200 %

Le Hot Start est une surintensité à l’amorçage évitant le collage du l sur la pièce à sou-

der. Il se règle en intensité (% du courant de soudage) et en temps (secondes).

0 - 5 secs.

Uplsope 0 - 2 secs. Rampe de montée de courant.

Courant froid 50 - 100 % Deuxième courant de soudage dit «froid»

ModulArc ON

Fréquence du Pulse 0.1 - 2 Hz Fréquence de pulsation

Rapport cyclique 20 - 80 %

En pulsé, règle le temps de courant chaud par rapport au temps de courant

froid.

Evanouisseur 0 - 2 secs. Rampe de descente en courant.

Crater ller 50 - 100 %

Ce courant de palier à l’arrêt est une phase après la rampe de descente en courant.

Il se règle en intensité (% du courant de soudage) et en temps (secondes).

Post gaz 0 - 25 secs.

Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de proté-

ger la pièce ainsi que l’électrode contre les oxydations.

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’afchage sélectionné : Paramètres/Mode d’afchage : Easy, Expert, Avançé.

LE POINTAGE ( Manuel ou Standard (Dynamic STD))

• SPOT

Ce mode de soudage permet le préassemblage des pièces avant soudage. Le pointage peut-être manuel par la gâchette ou temporisé avec un délai de

pointage prédéni. Ce temps de pointage permet une meilleure reproductibilité et la réalisation de point non oxydé (accessible dans le menu avancé).

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NEOPULSE 320 C

FR

Paramètres Désignation Réglages Description & conseils

Vitesse l 1 - 22m/min Quantité de métal d’apport déposé et indirectement l’intensité de soudage.

Tension 10 - Umax Règle la puissance de soudage

Self -4 > +4 Lisse plus ou moins le courant de soudage. À régler en fonction de la position de soudage.

Point 0.1 - 10 secs. Durée dénie.

Pré-gaz 0 - 25 secs. Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage.

Post gaz 0 - 25 secs.

Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de

protéger la pièce ainsi que l’électrode contre les oxydations.

Épaisseur 0.1 - 5.5 mm

La synergie permet un paramétrage totalement automatique. L’action sur l’épais-

seur paramètre automatiquement la tension et la vitesse de l adaptée.

Standard

uniquement

Longueur d’arc -6 > +6

Permet d’ajuster la distance entre le bout du l et le bain de fusion (ajustement de

la tension).

Courant 10 - Imax

Le courant de soudage est réglé en fonction du type de l utilisé et du matériau à

souder.

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’afchage sélectionné : Paramètres/Mode d’afchage : Easy, Expert, Avançé.

• DÉLAI

C’est un mode de pointage semblable au SPOT, mais enchainant pointages et temps d’arrêt déni tant que la gâchette est appuyée.

Paramètres Désignation Réglages Description & conseils

Vitesse l 1 - 22m/min Quantité de métal d’apport déposé et indirectement l’intensité de soudage.

Tension 10 - Umax Règle la puissance de soudage

Point 0.1 - 10 secs. Durée dénie.

Durée entre 2 points 0.1 - 10 secs.

Durée entre la n d’un point (hors Post gaz) et la reprise d’un nouveau point (Pré-Gaz

compris).

Self -4 > +4 Lisse plus ou moins le courant de soudage. À régler en fonction de la position de soudage.

Pré-gaz 0 - 25 secs. Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage.

Post gaz 0 - 25 secs.

Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de protéger

la pièce ainsi que l’électrode contre les oxydations.

Épaisseur 0.1 - 5.5 mm

La synergie permet un paramétrage totalement automatique. L’action sur l’épais-

seur paramètre automatiquement la tension et la vitesse de l adaptée.

Standard

uniquement

Longueur d’arc -6 > +6

Permet d’ajuster la distance entre le bout du l et le bain de fusion (ajustement de

la tension).

Courant 10 - Imax

Le courant de soudage est réglé en fonction du type de l utilisé et du matériau à

souder.

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’afchage sélectionné : Paramètres/Mode d’afchage : Easy, Expert, Avançé.

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NEOPULSE 320 C

FR

LES CYCLES DE SOUDAGE MIG/MAG

Procédé 2T Standard :

Istart

Dstart

I hot start

T hotstart

Gas Pre-Flow

Creep Speed

I blackout

T burn-back

I burn-back

Gas post-Flow

I

Soft-start

T crater Filler

I crater Filler

À l’appui de la gâchette, le Pré-gaz démarre. Lorsque le l touche la pièce, un pulse initialise l’arc, puis le cycle de soudage démarre. Au relâché de

la gâchette, le dévidage s’arrête et un pulse de courant permet de couper le l proprement suivi du Post gaz. Tant que le Post gaz n’est pas terminé,

l’appui de la gâchette permet un redémarrage rapide de la soudure (point chainette manuel) sans passer par la phase de HotStart. Un HotStart et

(ou) un Crater ller peuvent être ajoutés dans le cycle.

Procédé 4T Standard :

Istart

Dstart

I hot start

T hotstart

I Blackout

T burn-back

I burn-back

Gas post-Flow

4T

Soft-start

I

T crater Filler

I crater Filler

Gas Pre-Flow

Creep Speed

En 4T standard, la durée du Pré-gaz ou du HotStart et celle du Post gaz ou du Crater ller est gérable par la gâchette.

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NEOPULSE 320 C

FR

Procédé 2T Pulsé :

Istart

Dstart

I hot start

T hotstart

T upslope

Gas Pre-Flow

Creep Speed

T downslope

I blackout

T burn-back

I burn-back

Gas post-Flow

I

Soft-start

T crater Filler

I crater Filler

À l’appui de la gâchette, le Pré-gaz démarre. Lorsque le l touche la pièce, un pulse initialise l’arc. Puis, la machine commence par le HotStart, le

Upslope et enn, le cycle de soudage démarre. Au relaché de la gâchette, le Downslope commence jusqu’à atteindre ICrater ller. Puis le pic d’arrêt

coupe le l suivi du Post gaz. Comme en « Standard», l’utilisateur a la possibilité de redémarrer rapidement le soudage pendant le Post gaz sans

passer par la phase de HotStart.

Procédé 4T Pulsé :

Istart

Dstart

I hot start

T hotstart

T upslope

T downslope

I Blackout

T burn-back

I burn-back

Gas post-Flow

4T

Soft-start

I

T crater Filler

I crater Filler

Gas Pre-Flow

Creep Speed

En 4T pulse, la gâchette gère le Pré-gaz s’il n’y a pas de HotStart. Sinon elle permet de gérer la durée du HotStart, s’il est validé. Lors de l’arrêt, elle

permet de gérer le Crater ller, s’il est validé ou le Post gaz s’il n’y pas de Crater ller.

18

NEOPULSE 320 C

FR

SOUDAGE A L’ÉLECTRODE TUNGSTÈNE SOUS GAZ INERTE (MODE TIG)

BRANCHEMENT ET CONSEILS

• Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuse (Argon).

• Brancher la pince de masse dans le connecteur de raccordement positif (+). Brancher la torche TIG (réf. 046108) dans le connecteur EURO du

générateur et le cable d’inversion dans le connecteur de raccordement négatif (-).

• S’assurer que la torche est bien équipée et que les consommables (pince-étau, support collet, diffuseur et buse) ne sont pas usés.

AFFUTAGE DE L’ÉLECTRODE

Pour un fonctionnement optimal, il est conseillé d’utiliser une électrode affutée de la manière suivante :

d

L

a

a = Ø 0.5 mm

L = 3 x d pour un courant faible.

L = d pour un courant fort.

CHOIX DU DIAMÈTRE DE L’ÉLECTRODE

Ø Électrode

(mm)

TIG DC

Tungstène pur Tungstène avec oxydes

1 10 > 75 A 10 > 75 A

1.6 60 > 150 A 60 > 150 A

2 75 > 180 A 100 > 200 A

2.5 130 > 230 A 170 > 250 A

3.2 160 > 310 A 225 > 330 A

4 275 > 450 A 350 > 480 A

~ 80 A par mm de Ø

AMORÇAGE TIG LIFT

1 2

3

1- Positionner la buse de la torche et la pointe de l’électrode sur la pièce et actionner le

bouton de la torche.

2- Incliner la torche jusqu’à ce qu’un écart d’environ 2-3 mm sépare la pointe de l’élec-

trode de la pièce. L’arc s’amorce.

3- Remettre la torche en position normale pour débuter le cycle de soudage.

Le dispositif d’amorçage et de stabilisation de l’arc est conçu pour un fonctionnement manuel et à guidage mécanique.

Avertissement: Une augmentation de la longueur de la torche ou des câbles de retour au-delà de la longueur maximale prescrite par le fabricant

augmentera le risque de choc électrique.

LES PARAMÉTRAGES DU PROCÉDÉ TIG

• Le TIG DC est dédié au courant des métaux ferreux tels que l’acier, l’acier inoxydable, mais aussi le cuivre et ses alliages et le titane.

• Le TIG Synergic ne fonctionne plus sur le choix d’un type de courant DC et les réglages des paramètres du cycle de soudage, mais intègre des règles/

synergies de soudage basées sur l’expérience. Ce mode restreint donc le nombre de paramétrages à trois réglages fondamentaux :

- Le type de matière.

- L’épaisseur à souder.

- La position de soudage.

Paramètres Désignation Réglages

TIG

DC

TIG Synergic Conseils

Standard Courant lisse - -

Pulsé Courant pulsé - -

Spot Pointage lisse - -

Tack Pointage pulsé - -

19

NEOPULSE 320 C

FR

Type de matériaux Fe, Al, etc. - Choix de la matière à souder

Diamètre de l’électrode

Tungstène

1 - 4 mm

Choix du diamètre de l’électrode. Permet d’afner les

courants d’amorçage HF et les synergies.

Mode de gâchette 2T - 4T - 4TLOG

Choix du mode de gestion du soudage à la gâchette.

Soudage à énergie constante ON - OFF -

Mode de soudage à énergie constante avec correction

des variations de longueur d’arc

Énergie

Hold

Coef. thermique

-

Voir chapitre «MODE ENERGIE» aux pages

suivantes.

LE SOUDAGE TIG DC

• TIG DC Standard

Le procédé de soudage TIG DC Standard permet le soudage de grande qualité sur la majorité des matériaux ferreux tels que l’acier, l’acier inoxydable,

mais aussi le cuivre et ses alliages, le titane… Les nombreuses possibilités de gestion du courant et gaz vous permettent la maitrise parfaite de votre

opération de soudage, de l’amorçage jusqu’au refroidissement nal de votre cordon de soudure.

Paramètres Désignation Réglages Description & conseils

Pré Gaz 0 - 60 secs. Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage.

Courant de démarrage 10 - 200 %

Ce courant de palier au démarrage est une phase avant la rampe de montée en courant.

Temps de démarrage 0 - 10 secs.

Montée de courant 0 - 60 secs. Rampe de montée de courant.

Courant de soudage 10 - Imax Courant de soudage.

Évanouisseur 0 - 60 secs. Rampe de descente en courant.

Courant d’arrêt 10 - 200%

Ce courant de palier à l’arrêt est une phase après la rampe de descente en courant.

Temps d’arrêt 0 - 10 secs.

Post Gaz 0 - 60 secs.

Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de proté-

ger la pièce ainsi que l’électrode contre les oxydations.

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’afchage sélectionné : Paramètres/Mode d’afchage : Easy, Expert, Avançé.

• TIG DC Pulsé

Ce mode de soudage à courant pulsé enchaine des impulsions de courant fort (I, impulsion de soudage) puis des impulsions de courant faible (I_Froid,

impulsion de refroidissement de la pièce). Ce mode pulsé permet d’assembler les pièces tout en limitant l’élévation en température.

Exemple :

Le courant de soudage I est réglé à 100A et % (I_Froid) = 50%, soit un courant froid = 50% x 100A = 50A.

F(Hz) est réglé à 10Hz, la période du signal sera de 1/10Hz = 100ms -> toutes les 100ms, une impulsion à 100A puis une autre à 50A se succède-

ront.

20

NEOPULSE 320 C

FR

Paramètres Désignation Réglages Description & conseils

Pré Gaz 0 - 60 secs. Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage.

Courant de démarrage 10 - 200 %

Ce courant de palier au démarrage est une phase avant la rampe de montée en courant.

Temps de démarrage 0 - 10 secs.

Montée de courant 0 - 60 secs. Rampe de montée de courant.

Courant de soudage 10 - Imax Courant de soudage.

Forme d’onde Forme d’onde de la partie pulsée.

Courant froid 20 - 80% Deuxième courant de soudage dit «froid»

Temps froid 20 - 80% Balance du temps du courant chaud (I) de la pulsation

Fréquence

de pulsation

0.1 - 2500 Hz Fréquence de pulsation

Évanouisseur 0 - 60 secs. Rampe de descente en courant.

Courant d’arrêt 10 - 200 %

Ce courant de palier à l’arrêt est une phase après la rampe de descente en courant.

Temps d’arrêt 0 - 10 secs.

Post Gaz 0 - 60 secs.

Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de proté-

ger la pièce ainsi que l’électrode contre les oxydations.

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’afchage sélectionné : Paramètres/Mode d’afchage : Easy, Expert, Avançé.

CONSEILS DE RÉGLAGE : Le choix de la fréquence

• Si soudage avec apport de métal en manuel, alors F(Hz) synchronisé sur le geste d’apport,

• Si faible épaisseur sans apport (< 0.8 mm), F(Hz) > 10Hz

• Soudage en position, alors F(Hz) < 100Hz

LE POINTAGE TIG DC

• SPOT

Ce mode de soudage permet le préassemblage des pièces avant soudage. Le pointage peut-être manuel par la gâchette ou temporisé avec un délai de

pointage prédéni. Ce temps de pointage permet une meilleure reproductibilité et la réalisation de point non oxydé (accessible dans le menu avancé).

Paramètres Désignation Réglages Description & conseils

Pré Gaz 0 - 60 secs. Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage.

Courant de soudage 5 - Imax Courant de soudage.

Spot

, 0 - 60

secs.

Manuel ou une durée dénie.

Post Gaz 0 - 60 secs.

Durée de maintien de la protection gazeuse après extinction de l’arc. Il permet de

protéger la pièce ainsi que l’électrode contre les oxydations.

L’accès à certains paramètres de soudage dépend du mode d’afchage sélectionné : Paramètres/Mode d’afchage : Easy, Expert, Avançé.

• TACK

Le mode de soudage permet aussi de préassembler des pièces avant soudage, mais cette fois-ci en en deux phases : une première phase de DC pulsé

concentrant l’arc pour une meilleure pénétration, suivi d’une seconde en DC standard élargissant l’arc et donc le bain pour assurer le point.

Les temps réglables des deux phases de pointage permettent une meilleure reproductibilité et la réalisation de point non oxydé.

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