Tartarini Sistema Di Odorizzazione A Iniezione Manuale utente

Manuale Istruzioni

D104435XIT2

Aprile 2021

Dosaodor DO200

SISTEMA DI ODORIZZAZIONE A INIEZIONE

!

ATTENZIONE

Soltanto personale qualiﬁcato e

opportunamente addestrato dovrà installare

e gestire il sistema di odorizzazione e

il serbatoio odorizzante. Il sistema di

odorizzazione dovrà essere installato, gestito

e manutenuto in accordo alle norme e

regole applicabili.

Seguire attentamente le seguenti istruzioni,

in particolare per quello che riguarda il

“rischio pressione”.

Le procedure di installazione, funzionamento

e manutenzione non eseguite da personale

qualiﬁcato possono generare pericoli,

provocando danni alle apparecchiature o

lesioni alle persone.

Se si dovesse veriﬁcare una perdita

nel sistema, il gas fuoriuscito potrebbe

accumularsi e causare incendi o esplosioni.

Figura 1. Pannello di Iniezione e Pannello di Controllo

Dosaodor DO200

INDICE:

Introduzione ...................................................................... 2

Descrizione del Prodotto .................................................. 2

Caratteristiche .................................................................. 4

Pannello di Iniezione con Singolo Iniettore con Buretta ....... 6

Pannello di Iniezione con Singolo Iniettore

con Cilindro di campionamento .......................................... 7

Pannello di Iniezione con Doppio Iniettore con Buretta ........ 8

Pannello di Iniezione con Doppio Iniettore con

Cilindro di Campionamento ................................................ 9

Pannello di Controllo ...................................................... 10

Requisiti ATEX ................................................................. 11

Trasporto e Movimentazione ...........................................11

Conservazione e Immagazzinamento .............................11

Installazione.....................................................................11

Posizionamento dei Componenti ..................................... 11

Collegamento dei Componenti ....................................... 17

Messa in Funzione ......................................................... 20

Manutenzione ................................................................. 22

Pannello Touch Screen ................................................... 23

Come Eseguire l’Autenticazione..................................... 24

Come Immettere un Valore Numerico ............................ 24

Dati Accessi HMI ............................................................ 25

Dati di Processo: Iniezione ............................................. 26

Dati di Processo: Ciclo ................................................... 27

Dati di Processo: Lambimento........................................ 27

Allarmi Attuali .................................................................. 28

Storico Allarmi................................................................. 28

Soglie Allarmi .................................................................. 29

Descrizione Allarmi ......................................................... 31

Descrizione Warning ...................................................... 34

Congurazione Backup .................................................. 35

Congurazione ............................................................... 36

Data e Ora ...................................................................... 36

Lingua ............................................................................. 37

Porta Seriale .................................................................. 37

User ............................................................................... 38

Serbatoio ....................................................................... 40

Pannello di Iniezione ..................................................... 42

Manuale ......................................................................... 45

Cleaning ......................................................................... 46

Input/Output ................................................................... 47

Web Server ..................................................................... 49

Log File e Conguration File........................................... 53

Accesso FTP .................................................................. 54

Modbus ........................................................................... 55

Dosaodor DO200

2

Per evitare tali condizioni, installare

l’apparecchiatura in un luogo sicuro, dove

sia protetto dall’esposizione a danni e/o

sostanze corrosive, e dove le condizioni

di servizio sono entro le possibilità

dell’apparecchiatura (il prodotto non deve

essere esposto a condizioni di servizio

diverse da quelle per le quali il prodotto è

stato realizzato).

Non superare i valori nominali di pressione

dei singoli componenti del sistema.

Chiamare immediatamente il personale di

servizio qualiﬁcato in caso di difﬁcoltà.

INTRODUZIONE

Scopo del Manuale

Questo manuale fornisce le istruzioni per l’installazione,

messa in funzione e ordinazione delle parti di ricambio per il

sistema di odorizzazione a iniezione Dosaodor DO200.

DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

Il Dosaodor DO200 è un sistema di odorizzazione “Smart”

che funziona ad iniezione di liquido odorizzante nel usso di

gas; l’iniezione è proporzionale alla portata di gas in transito.

Il sistema è completamente congurabile ed interfacciabile

con sistemi di telecontrollo; può afancare il tradizionale

dispositivo a lambimento.

L’apparecchiatura è costituita da un pannello di iniezione da

installarsi in area pericolosa e da un pannello di controllo da

installarsi in zona sicura. Il pannello di controllo e il pannello

di iniezione sono collegati tra loro per mezzo di opportuni

cavi elettrici.

L’intero pannello di iniezione è realizzato con acciaio

inossidabile senza verniciature né serigrae, in quanto i

liquidi odorizzanti sono aggressivi. È prevista una procedura

per effettuare la bonica dell’intero circuito di iniezione, per

eventuali manutenzioni correttive/ordinarie.

Il Dosaodor DO200 garantisce il dosaggio di liquido

odorizzante mantenendo costante la concentrazione

impostata per qualsiasi valore di portata gas erogata dalla

stazione, anche

se questa è estremamente variabile ed

estremamente bassa.

Questa peculiare caratteristica si traduce in un notevole

incremento della sicurezza nella distribuzione del gas

naturale; infatti, mantenendo costante la concentrazione a

tutte le portate erogate, è sempre possibile avvertire con

chiarezza le eventuali fughe di gas diminuendo quindi la

possibilità di incidenti.

Oltre a ciò, la possibilità di poter registrare e monitorare

le quantità di odorizzante immesse e delle relative

concentrazioni, permette al gestore di poter disporre di un

supporto obbiettivo comprovante il corretto funzionamento

del proprio impianto.

Gli obiettivi raggiunti con questo sistema sono riassumibili in:

• Sicurezza di funzionamento

• Estrema afdabilità

• Bassissima manutenzione

• Semplicità di impiego

• Certezza dei risultati

Questo sistema non prevede l’impiego di pompe dosatrici

per l’iniezione di liquido odorizzante, ma utilizza il

differenziale di pressione tra monte e valle di una stazione

di riduzione (minimo 1 bar), ed un dispositivo di iniezione

a comando elettrico certicato secondo le direttive

internazionali sugli apparati elettrici in aree con pericolo di

esplosione ATEX.

Se il differenziale di pressione non dovesse essere

disponibile, si possono utilizzare in opzione bombole di

azoto o altro uido inerte idoneo.

Il gas compresso di monte, o proveniente dalle bombole di

azoto, è utilizzato come uido motore per iniettare il liquido

odorizzante nelle tubazioni di valle.

Un misuratore di livello a pressione differenziale provvede

alla misurazione del liquido effettivamente iniettato. Il

pannello di controllo (posto in area sicura all’interno del

pannello di controllo) gestisce in modo automatico il

dosaggio, ossia la quantità di liquido iniettata rapportata

alla portata istantanea di gas in transito (misurata da un

misuratore di portata, o ritrasmessa da un ow computer),

garantendo in questo modo grande afdabilità e precisione

complessiva del sistema.

Lo stesso misuratore di livello a pressione differenziale

fornisce anche la misura del liquido residuo presente

nel serbatoio di servizio tra un ciclo e l’altro di dosaggio,

fornendo così anche l’informazione relativa alla necessità di

rabbocco di liquido odorizzante.

Il pannello di iniezione è provvisto di tutti i componenti

necessari al corretto dosaggio. È corredato di due

elettrovalvole di iniezione, una per le basse ed una per le

alte portate di gas in transito.

Il sistema seleziona quale delle due elettrovalvole utilizzare

per il dosaggio del liquido odorizzante in funzione della

portata di gas istantanea.

Il sistema è conforme alla norma UNI-CIG 9463, e

l’impiantistica soddisfa quanto richiesto dalle direttive

riguardanti gli impianti elettrici in zone pericolose.

In caso di guasto dell’unità principale ad iniezione, viene

attivata automaticamente la modalità di funzionamento

di emergenza, che può essere costituita dal sistema a

lambimento o da un secondo sistema di iniezione DO200.

Dosaodor DO200

3

Sistema a Lambimento

L’unità secondaria a lambimento è costituita da una valvola

pneumatica azionata da una elettrovalvola, entrambe

installate sul ramo di tubazione tra il serbatoio di odorizzante

e la tubazione principale gas, a valle della valvola di ΔP.

Quando la modalità di funzionamento a lambimento viene

attivata, la valvola pneumatica azionata dall’elettrovalvola

si apre garantendo un usso di gas attraverso il serbatoio,

grazie al differenziale di pressione indotto sulla tubazione

principale gas mediante una apposita valvola (a farfalla o

sfera in funzione delle pressioni di esercizio dell’impianto

di riduzione).

Il gas, lambendo la supercie del liquido odorizzante

presente all’interno del serbatoio, si impregna dello stesso

liquido, ritornando alla tubazione principale

opportunamente odorizzato.

La regolazione del usso di gas viene effettuata mediante la

valvola a spillo posta sul serbatoio.

La taratura del sistema a lambimento è ssa; va quindi

rifatta in caso di variazioni delle condizioni di processo.

Il serbatoio del sistema a lambimento è utilizzato anche

come serbatoio di servizio del sistema principale a iniezione,

fornendo di fatto, durante il funzionamento normale,

l’alimentazione del liquido al pannello di iniezione.

Tabella 1. Massima Portata Gas Odorizzabile Smc/h

Sul serbatoio sono presenti i seguenti accessori:

• Indicatore di livello visivo

• Valvola a spillo ingresso lambimento

• Valvola uscita lambimento

• Valvola carico odorizzante

• Manometro pressione serbatoio

• Gruppo alimentazione liquido al pannello di iniezione

• Vasca di raccolta

Sistema a Doppia Iniezione

Come dispositivo di emergenza, invece del lambimento, può

essere previsto un secondo sistema ad iniezione DO200.

Il Sistema Iniezione + Iniezione funziona esattamente

come il Sistema Iniezione + Lambimento; in questo caso il

soccorso è effettuato dal secondo DO200.

In questa congurazione, invece di un pannello di iniezione

ne saranno installati due, uguali tra loro (Master/Slave); in

caso di malfunzionamento del pannello principale, il secondo

verrà attivato e funzionerà nello stesso modo.

La selezione dell’impianto Master o Slave è effettuata

mediante un selettore dedicato che permette la selezione

del sistema principale (MASTER) tra: Dosaodor DO200 A e

Dosaodor DO200 B.

Entrambi i sistemi hanno alimentazione dedicata e pacco

batterie ausiliarie (in opzione) dedicato.

MASSIMA PORTATA SISTEMA

l/h

DOSAGGIO

40 mg/Smc (THT)

DOSAGGIO

10 mg/Smc (mercaptani)

0,5 12500 50000

1 25500 100000

2 50000 200000

4 100000 400000

6 150000 600000

8 200000 800000

10 250000 1000000

12 300000 1200000

14 350000 1400000

Dosaodor DO200

4

CARATTERISTICHE

Pannello di Controllo

Materiale cabinet Resina IP55

Installazione A muro

Alimentazione 24 Vdc 100-240 Vac 50/60 Hz

Consumo 120 W @ 24 Vdc

Interferenze elettromagnetiche Compatibile con normativa to 89/336/CE

Temperature di esercizio 0 +40 °C

Umidità 10% - 90% non condensata

Luogo d’installazione Area Sicura (non classificata)

Dimensioni 640 x 430 x 250 mm (a x l x p)

Segnali di ingresso

Misuratore di livello Analogico 4 – 20 mA (Exd)

Portata istantanea analogica da Flow Computer

(o da misuratore di portata) Analogico 4 – 20 mA

Portata istantanea impulsiva da Flow Computer

(o da misuratore di portata) Impulsivo

Misuratore di pressione bombole (in opzione) Analogico 4 – 20 mA (Exd)

Segnali di uscita

Elettrovalvola di carico 24 Vdc (Exe)

Elettrovalvola di dosaggio Low 24 Vdc (Exe)

Elettrovalvola di dosaggio High 24 Vdc (Exe)

Elettrovalvola di pressurizzazione 24 Vdc (Exe)

Elettrovalvola di comando lambimento 24 Vdc (Exe)

Porte di comunicazione

1 porta RS485 con morsetti

1 porta RS485 RJ11

1 porta Ethernet RJ11

Display

Touchscreen 7”

Password Default/impostabile

Modi operativi

Automatico - Escluso

Comunicazione remota

Gateway 3G - 4G (in opzione)

Protocollo di comunicazione

MODBUS RTU/TCP

Software di gestione remota

Web server integrato

Dosaodor DO200

5

Pannello di Iniezione

Materiale Acciaio inox

Liquidi odorizzanti utilizzabili THT/Mercaptani

Installazione Parete/pavimento (opzionale)

Pressione massima di alimentazione 100 barg

Temperatura di lavoro -10 +60 °C

Dimensioni 1030 x 500 x 300 mm (a x l x p)

Peso 30 kg

Speciﬁche del cilindro di campionamento (optional)

Fare riferimento agli ufci Emerson per una corretta applicazione. Il cilindro di campionamento verrà consegnato già installato nel

pannello di iniezione Dosaodor DO200. Il pannello di iniezione è stato progettato per supportare il peso del cilindro di campionamento.

!

ATTENZIONE

Massima pressione ammissibile (PS) 100 bar

Massima pressione di lavoro 100 bar

Materiale corpo Acciaio inox

Connessioni 1/4” NPT-F

Speciﬁche elettrovalvole

Massima pressione di lavoro 100 bar

Massima pressione differenziale 19 bar

Materiale corpo Acciaio inox

Materiale tenute FKM - FFKM

Funzionamento valvola Elettromagnetico

Alimentazione 24 Vdc

Speciﬁche ﬁltro stabilizzatore SA/2

Massima pressione ammissibile (PS) 100 bar

Materiale corpo Acciaio

Materiale tenute Gomma NBR

Per il funzionamento e la manutenzione dello stabilizzatore di pressione tipo SA/2 consultare il manuale istruzioni D103653XIT2.

Dosaodor DO200

6

Pos. Descrizione

B Buretta

C1 Ingresso cavo multipolare

dPT Trasmettitore di livello

EV1 Elettrovalvola di carico

EV3 Elettrovalvola di dosaggio

EV4 Elettrovalvola di pressurizzazione

PI Manometro

R1 Riduttore di pressione 1° salto

R2 Riduttori di pressione 2° salto

S Scatola di derivazione

T1 Pressione di alimentazione

T2 Pressione di riferimento/scarico

T3 Presa per calibrazione trasmettitore

di livello

T4 Presa di carico liquido odorizzante

T5 Presa di iniezione liquido odorizzante

V1 Valvola cella L

V2 Valvola cella H

V3 Valvola intercettazione iniezione

V4 Valvola di sezionamento buretta

V5 Valvola di intercettazione presa di

pressione di monte

VR Valvola di ritegno

Figura 2. Lista dei Componenti Principali del Pannello di Iniezione a Singolo Iniettore con Buretta

PANNELLO DI INIEZIONE A SINGOLO INIETTORE CON BURETTA

VR

V3

T5

EV1 V2T3V1

T4

T1

V5

T2

C1

T3

V4

PI

EV4

S B

R1

R2

EV3

dPT

Dosaodor DO200

7

Pos. Descrizione

B Cilindro di campionamento

C1 Ingresso cavo multipolare

dPT Trasmettitore di livello

EV1 Elettrovalvola di carico

EV3 Elettrovalvola di dosaggio

EV4 Elettrovalvola di pressurizzazione

PI Manometro

R1 Riduttore di pressione 1° salto

R2 Riduttori di pressione 2° salto

S Scatola di derivazione

T1 Pressione di alimentazione

T2 Pressione di riferimento/scarico

T3 Presa per calibrazione trasmettitore

di livello

T4 Presa di carico liquido odorizzante

T5 Presa di iniezione liquido odorizzante

V1 Valvola cella L

V2 Valvola cella H

V3 Valvola intercettazione iniezione

V4 Valvola di sezionamento buretta

V5 Valvola di intercettazione presa di

pressione di monte

VR Valvola di ritegno

Figura 3. Lista dei Componenti Principali del Pannello di Iniezione a Singolo Iniettore con Cilindro di Campionamento

PANNELLO DI INIEZIONE A SINGOLO INIETTORE CON CILINDRO DI CAMPIONAMENTO

VR

V3

T5

EV1 V2T3V1

T4

T1

V5

T2

C1

T3

V4

PI

EV4

S

B

R1

R2

EV3

dPT

Dosaodor DO200

8

Pos. Descrizione

B Buretta

C1 Ingresso cavo multipolare

dPT Trasmettitore di livello

EV1 Elettrovalvola di carico

EV2 Elettrovalvola di dosaggio Low

EV3 Elettrovalvola di dosaggio High

EV4 Elettrovalvola di pressurizzazione

PI Manometro

R1 Riduttore di pressione 1° salto

R2 Riduttori di pressione 2° salto

S Scatola di derivazione

T1 Pressione di alimentazione

T2 Pressione di riferimento/scarico

T3 Presa per calibrazione trasmettitore

di livello

T4 Presa di carico liquido odorizzante

T5 Presa di iniezione liquido odorizzante

V1 Valvola cella L

V2 Valvola cella H

V3 Valvola intercettazione iniezione

V4 Valvola di sezionamento buretta

V5 Valvola di intercettazione presa di

pressione di monte

VM Valvola micrometrica

VR Valvola di ritegno

Figura 4. Lista dei Componenti Principali del Pannello di Iniezione a Doppio Iniettore con Buretta

PANNELLO DI INIEZIONE A DOPPIO INIETTORE CON BURETTA

VR

EV2

VM

V3

T5

EV1 V2T3V1

T4

T1

V5

T2

C1

T3

V4

PI

EV4

S B

R1

R2

EV3

dPT

Dosaodor DO200

9

Pos. Descrizione

B Cilindro di campionamento

C1 Ingresso cavo multipolare

dPT Trasmettitore di livello

EV1 Elettrovalvola di carico

EV2 Elettrovalvola di dosaggio Low

EV3 Elettrovalvola di dosaggio High

EV4 Elettrovalvola di pressurizzazione

PI Manometro

R1 Riduttore di pressione 1° salto

R2 Riduttori di pressione 2° salto

S Scatola di derivazione

T1 Pressione di alimentazione

T2 Pressione di riferimento/scarico

T3 Presa per calibrazione trasmettitore

di livello

T4 Presa di carico liquido odorizzante

T5 Presa di iniezione liquido odorizzante

V1 Valvola cella L

V2 Valvola cella H

V3 Valvola intercettazione iniezione

V4 Valvola di sezionamento buretta

V5 Valvola di intercettazione presa di pressione

di monte

VM Valvola micrometrica

VR Valvola di ritegno

Figura 5. Lista dei Componenti Principali del Pannello di Iniezione a Doppio Iniettore con Cilindro di Campionamento

PANNELLO DI INIEZIONE A DOPPIO INIETTORE CON CILINDRO DI CAMPIONAMENTO

B

VR

EV2

VM

V3

T5

EV1 V2T3V1

T4

T1

V5

T2

C1

T3

V4

PI

EV4

S

R1

R2

EV3

dPT

Dosaodor DO200

10

Figura 6. Componenti Principali del Pannello di Controllo

PANNELLO DI CONTROLLO

SERRATURA QUADRO SPIA ALIMENTAZIONE

HMI

SERRATURA QUADRO

RELÈ INTERFACCIA SWITCH ETHERNET

INTERRUTTORE

PRINCIPALE

ALIMENTAZIONE

FUSIBILI

ALIMENTAZIONE

MORSETTIERA

FUSIBILI

VALVOLE SOLENOIDI

PLC

INTERRUTTORE

PRINCIPALE

Dosaodor DO200

11

REQUISITI ATEX

In accordo ai seguenti documenti:

• I-N97 CEN/SFG-I “ATEX-Guidance Sheet (ATEX

Guideline of Sector Forum Gas - Infrastructure)”

• FAREGAZ Position on ATEX Topics,

Il sistema di odorizzazione Dosaodor DO200 è classicato

come “installazione” ai sensi del cap. 5.2.2 delle “ATEX

Guide Lines 4.a Edizione - settembre 2012”, e quindi non

rientra nell’ambito della Direttiva 2014/34/UE (ATEX I).

I prodotti ATEX compresi, invece, nel sistema di

odorizzazione Dosaodor DO200 devono essere certicati -Ex.

Il sistema di odorizzazione Dosaodor DO200 dovrà essere

conforme alla Direttiva 1999/92/EC (ATEX ll) e alle altre

norme nazionali applicabili.

I sistemi di odorizzazione (del tipo a lambimento e/o

iniezione) sono progettati come installazioni indipendenti o

come parte delle stazioni di regolazione (rif. EN 12186).

Il Dosaodor DO200 è immesso sul mercato con le sue parti

complementari, come ad esempio il by-pass per attivazione

del sistema ridondante di odorizzazione a lambimento, il

materiale per gli impianti elettrici e gli altri componenti per

poter essere installato in campo.

Le norme tecniche di competenza sono rilasciate a livello

nazionale (in Italia: UNI 9463-1 e UNI 9463-2), ma i

sistemi di odorizzazione dovranno essere installati sotto

la responsabilità dell’utilizzatore dopo aver effettuato la

valutazione dei rischi (classicazione aree pericolose,

ecc.) e, in fase di avviamento, sono effettuati sotto la

responsabilità dell’utilizzatore anche i collaudi e le

tarature necessari.

TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE

Idonee e consolidate procedure di trasporto e

movimentazione dovranno essere adottate per evitare

qualsiasi danneggiamento alle apparecchiature contenenti

pressione, dovuti a stress anomali. L’apparecchiatura può

essere sollevata e messa in posizione tramite l’impiego di

sistemi di sollevamento standard. Una cura particolare dovrà

essere presa per evitare ogni possibile danneggiamento agli

accessori installati.

CONSERVAZIONE E IMMAGAZZINAMENTO

ll Dosaodor DO200 viene fornito con tutte le superci

completamente protette (verniciate o in acciaio inox),

quindi non necessita di speciche precauzioni per

l’immagazzinamento.

All’arrivo in loco l’apparecchiatura dovrà essere

completamente ispezionata alla ricerca di eventuali danni

causati dal trasporto. Ispezionare anche le condizioni degli

accessori a pressione eventualmente installati (valvole,

indicatore di livello, ecc.).

INSTALLAZIONE

Regole Generali

!

ATTENZIONE

Per l’installazione e l’uso dei sistemi di

odorizzazione dovranno essere impiegate le

norme nazionali di sicurezza, in particolare

per quanto riguarda le connessioni

elettriche, la protezione dal fuoco e dai

fulmini, e le procedure di gestione del liquido

odorizzante.

Gli opportuni mezzi per la ventilazione

devono essere forniti nelle stazioni di

regolazione in cui l’apparecchiatura è

installata.

Prima dell’installazione veriﬁcare che le

condizioni di esercizio siano compatibili con

le limitazioni d’uso.

Per l’installazione del serbatoio odorizzante:

• Prevedere una adeguata protezione

catodica e l’isolamento elettrico per

evitare la corrosione

• Il gas dovrà essere pulito tramite

appositi ﬁltri/separatori/depolveratori

per evitare ogni rischio di erosione o

abrasione delle parti in pressione

POSIZIONAMENTO DEI COMPONENTI

Pannello di Controllo

Il pannello di controllo deve essere installato in “area sicura”;

nelle centrali di decompressione del gas naturale i locali

idonei a questo scopo sono:

• Locale elettrico: area delimitata, progettata e realizzata

per accogliere tutti i dispositivi elettrici della stazione,

ad es.: calcolatori scali, telecontrolli, telefoni, quadri ed

apparecchiature elettriche/elettroniche ecc.

• Centrale termica, ovvero area delimitata, progettata

e realizzata per accogliere le caldaie necessarie al

preriscaldo del gas. Occorre che la stessa sia stata

costruita ed ubicata in maniera tale da poter soddisfare

le prescrizioni richieste al ne di poter essere classicata

come “area sicura”

• Locali ed armadi di contenimento ubicati al di fuori delle

aree denite “pericolose”

L’installazione del pannello di controllo è sempre a parete; a

seconda delle esigenze di installazione, questo può essere

posto all’interno di un quadro contenitore.

Ricondurre i collegamenti di terra della centralina e dei cavi

schermati ad un nodo equipotenziale.

Dosaodor DO200

12

Figura 7. Schema di Collegamenti Sistema Dosaodor DO200 con Lambimento e Alimentazione con Pressione di Monte

M

Fustino di

Ricarica

Odorizzatore

Pressione di Valle

Iniezione

Odorizzante

Ingresso Odorizzante

Pressione di Monte

Misuratore

Pannello di

Iniezione

Pannello di

Controllo

Flow

Computer

AREA CLASSIFICATA AREA SICURA

Valvola Pneumatica

Commutazione

Sistema a

Lambimento

Dosaodor DO200

13

Figura 8. Schema di Collegamenti Sistema Dosaodor DO200 con Lambimento e Alimentazione con Pacco Bombole

Fustino di

Ricarica

Odorizzatore

Misuratore

Pannello di

Iniezione

AREA CLASSIFICATA AREA SICURA

Valvola Pneumatica

Commutazione

Sistema a

Lambimento

M

Pressione di Valle

Iniezione

Odorizzante

Pannello di

Controllo

Flow

Computer

Pacco

Bombole

Pressione di Monte

Ingresso Odorizzante

Dosaodor DO200

14

Figura 9. Schema di collegamenti Sistema Dosaodor DO200 Master/Slave e Alimentazione con Pressione di Monte

Fustino di

Ricarica

Odorizzatore

Misuratore

AREA CLASSIFICATA AREA SICURA

M

Pressione di Valle

Iniezione

Odorizzante

Iniezione

Odorizzante

Ingresso Odorizzante

Pressione di Monte

Pannello di

Iniezione

MASTER

Pannello di

Iniezione

SLAVE

Pannello di

Controllo

Quadro di

Comando

Dosaodor DO200

15

Figura 10. Schema di collegamenti Sistema Dosaodor DO200 Master/Slave e Alimentazione con Pacco Bombole

Fustino di

Ricarica

Odorizzatore

Misuratore

AREA CLASSIFICATA AREA SICURA

Pressione di Valle

M

Iniezione

Odorizzante

Iniezione

Odorizzante

Pacco

Bombole

Ingresso Odorizzante

Pressione di Monte

Pannello di

Iniezione

MASTER

Pannello di

Iniezione

SLAVE

Pannello di

Controllo

Quadro di

Comando

Dosaodor DO200

16

Figura 11. Dettaglio Schema di Collegamento per Pressioni di Iniezione Maggiore di 6 bar (richiesto solo quando il sistema ad assorbimento è incluso)

Figura 13. Dimensioni e Collegamenti Filtro Liquido Odorizzante

Figura 12. Iniettori Liquido Odorizzante Connessione DN 3/4”

Filtro Liquido Odorizzante

Iniettori Liquido Odorizzante

Pressioni di Iniezione Maggiore di 6 bar

PRX/181

S

1

2 3

B

A

L

Sfiato verso area sicura

4

5

Pos. Q. Denominazione

1. 1 Rubinetto NAM 1/2” M-F

2. 1 PRX/181 – FKM – taratura = 6 bar

3. 1 Valvola di soro – FKM – 1/4” NPT-M

taratura = 7 bar

4. 1 Elettrovalvola 3-vie DN 1/4” NPT-F, Eexd

5. 4 Raccordo dritto DN 1/4” NPT-M

Uscita Liquido

Ingresso

Liquido

70

60

Sez. A-A

A

123

Per tubo DN 2” Per tubi DN inferiori a 10” Per tubi DN maggiori o uguali a 10”

126

143

253

Dosaodor DO200

17

Pannello di Iniezione

Da installarsi nelle immediate vicinanze del punto di prelievo

dell’odorizzante (barilotto a lambimento o altro serbatoio).

Tutti i suoi componenti sono in grado di resistere all’attacco

chimico di tutti i liquidi odorizzanti, all’aggressione dei

fenomeni atmosferici e alle prescrizioni in materia di

sicurezza elettrica.

!

ATTENZIONE

L’iniettore deve essere posizionato sulla

tubazione del tratto di valle della stazione.

È importante che la distanza tra pannello e

iniettore sia la più breve possibile per poter

limitare la quantità di odorizzante sottoposto

a pressione, riducendo al minimo la

possibilità di avere micro perdite di liquido.

È molto importante veriﬁcare che il punto

zero del serbatoio (generatrice inferiore), da

cui si preleva il liquido odorizzante, non sia

ad un’altezza inferiore ai 50 cm rispetto al

suolo. Altezze inferiori, ﬁno ad un minimo

di 40 cm, sono valutabili in funzione della

portata gas istantanea e della concentrazione

richiesta. Il pannello di iniezione dev’essere

con le staffe di ancoraggio inferiori

appoggiate a terra.

Il pannello, nella sua versione standard, è previsto per

installazione a pavimento; se richiesto può anche essere

installato a parete, in quel caso verranno fornite due staffe

distanziatrici per montarlo scostato dal muro di supporto.

Per il ssaggio sono stati previsti quattro fori dislocati alle

estremità del pannello di supporto.

A corredo dell’impianto Dosaodor DO200 viene fornito un kit

di accessori necessari all’installazione standard del sistema.

Per l’installazione standard e per l’installazione del sistema

di attivazione di odorizzazione a lambimento eventualmente

presente fare riferimento allo schema di Figura 7.

Lo schema di Figura 10 mostra l’installazione del sistema

di emergenza a doppia iniezione (Master/Slave); in questo

schema l’alimentazione del gas è effettuata per mezzo

di bombole.

Linee Pneumatiche

I collegamenti pneumatici tra il pannello Dosaodor DO200,

la tubazione del gas ed il serbatoio dell’odorizzante sono da

effettuarsi impiegando esclusivamente tubo di acciaio inox

di diametro opportuno; questo per rendere l’intero sistema

idoneo all’impiego con tutti i tipi di odorizzanti, anche quelli

appartenenti alla famiglia dei mercaptani.

!

ATTENZIONE

Il tubo che collega il pannello Dosaodor

DO200 con il serbatoio odorizzante deve

essere conformato in modo tale da NON

creare sacche di aria/gas, pertanto si

consiglia di realizzarlo il più possibile rettilineo

e con una pendenza il più possibile costante,

senza successioni di innalzamenti e discese.

COLLEGAMENTO DEI COMPONENTI

Collegamenti Elettrici in Campo

Figura 14. Collegamenti Elettrici

La scatola di derivazione S, posta sul pannello di iniezione,

raccoglie tutti i segnali (ingressi e uscite) presenti in campo.

Al suo interno vi è una morsettiera per i collegamenti con

morsetti numerati e morsetti di terra.

Nei morsetti inferiori sono collegati sia i comandi delle

elettrovalvole sia i segnali analogici provenienti dagli

strumenti di misura.

Tabella 2. Connessioni Elettriche Valvole Solenoidi

DISPOSITIVI

MORSETTIERA

SCATOLA S

EV1

CARICO

Marrone 1

Blu 6

Verde Terra

EV2

INIEZIONE L

Marrone 2

Blu 7

Verde Terra

EV3

INIEZIONE H

Marrone 3

Blu 8

Verde Terra

EV4

PRESSIONE

Marrone 4

Blu 9

Verde Terra

EV5

LAMBIMENTO

Marrone 5

Blu 10

Verde Terra

Dosaodor DO200

18

Tabella 3. Connessioni Elettriche altri Dispositivi

DISPOSITIVI

MORSETTIERA

SCATOLA S

TRASMETTITORE DI

LIVELLO DP

PWR + 15

COMM - 18

GND Terra

PRESSIONE BOMBOLE

SIGNAL + 17

SIGNAL - 20

GND Terra

LIVELLO SERBATOIO

(OPZIONALE)

SIGNAL + 16

SIGNAL - 19

GND Terra

Il pannello di iniezione e il pannello di controllo sono collegati tramite un cavo multipolare tipo:

FR2OHH2R (12 x 0,75 mm2) o equivalente.

Il suddetto cavo è collegato nei morsetti superiori della scatola di derivazione S del pannello di iniezione, e nella morsettiera della

centralina di controllo posta nel pannello di controllo.

Tabella 4. Connessioni Elettriche del Cavo Multipolare alla Scatola S

DISPOSITIVI

MORSETTIERA

SCATOLA S

CAVO MULTIPOLARE

(POLI COLORATI)

CAVO MULTIPOLARE

(POLI NUMERATI)

EV1 Valvola Solenoide CARICO 1 Bianco 1

EV2 Valvola Solenoide INIEZIONE L 2 Giallo 2

EV3 Valvola Solenoide INIEZIONE H 3 Verde 3

EV4 Valvola Solenoide PRESSIONE 4 Grigio-Rosa 4

EV5 Valvola Solenoide LAMBIMENTO 5 Rosso-Blu 5

0 V 8 Nero 6

Flow Meter Esterno (+) 12 Blu 7

Flow Meter Esterno (-) 13 Rosa 8

24Vdc 15 Rosso 9

Trasmettitore Livello Dpt (-) 18 Grigio 10

Livello Serbatoio Opzionale (-) 19 Viola 11

Trasmettitore Pressione Bombole (-) 20 Marrone 12

- Terra Schermatura Schermatura

Dosaodor DO200

19

Collegamenti Elettrici nel Pannello di Controllo

Figura 15. Morsettiera del Pannello di Controllo

Tabella 5. Connessioni Elettriche della Scatola S al Pannello di Controllo

DESCRIZIONE MORSETTO TIPO

Alimentatore del Pannello di Controllo

L

Alimentazione 230 Vac

N

GND

Alimentatore del Pannello di Iniezione

24 V

Alimentazione 24 Vdc

0 V

Portata Impulsiva

IX0.0

Ingresso Digitale

24 V

Feedback Esterno per M/S IX 0.5 24 V

Selettore M/S IX 0.6 24 V

Contatto UPS IX 0.7 24 V

Trasmettitore di livello DP IW2+ Ingresso Analogico

Segnale Attivo della Portata dal Flow Computer

IW3+

Ingresso Analogico

IW3-

AI Spare 01 IW4+ Ingresso Analogico

AI Spare 02

IW5+

Ingresso Analogico

IW5-

EV3 Valvola Solenoide INIEZIONE H

2110

Uscita Digitale

0 V

EV2 Valvola Solenoide INIEZIONE L

2130

Uscita Digitale

0 V

EV4 Valvola Solenoide PRESSIONE

2140

Uscita Digitale

0 V

EV5 Valvola Solenoide LAMBIMENTO

2160

Uscita Digitale

0 V

EV1 Valvola Solenoide CARICO

2170

Uscita Digitale

0 V

Sistema in Allarme

2240 -

2241 -

Manca Rete Elettrica

2250 -

2251 -

PE PE

1

1000 1000

2

1001 1001

3

24V 24V

4

24V 24V

4

24V 24V

5

24V 24V

5

24V 24V

6

24V 24V

6

0V 0V

7

0V 0V

7

0V 0V

8

0V 0V

8

0V 0V

9

0V 0V

9

IX0.0 IX0.0

10

IX0.1 IX0.1

11

IX0.2 IX0.2

12

IX0.3 IX0.3

13

IX0.4 IX0.4

14

IX0.5 IX0.5

15

IX0.6 IX0.6

16

IX0.7 IX0.7

17

IX1.0 IX1.0

18

IX1.1 IX1.1

19

IX1.2 IX1.2

20

IX1.3 IX1.3

21

IX1.4 IX1.4

22

IX1.5 IX1.5

23

IW2+ IW2+

24

SCHW2 SCHW2

25

IW3+ IW3+

26

IW3- IW3-

27

SCHW3 SCHW3

28

IW4+ IW4+

29

SCHW4 SCHW4

30

IW5+ IW5+

31

IW5- IW5-

32

SCHW5 SCHW5

33

QW2+ QW2+

34

QW2- QW2-

35

SCHW2 SCHW2

36

QW3+ QW3+

37

QW3- QW3-

38

SCHW3 SCHW3

39

2110 2110

40

2130 2130

41

2140 2140

42

2160 2160

43

2170 2170

44

0V 0V

45

0V 0V

45

0V 0V

46

0V 0V

46

0V 0V

47

0V 0V

47

2211 2211

48

2210 2210

48

2221 2221

49

2220 2220

49

2231 2231

50

2230 2230

50

2241 2241

51

2240 2240

51

2251 2251

52

2250 2250

52

SL1.D1 SL1.D1

53

SL1.D0 SL1.D0

53

SL1.5V SL1.5V

54

SL1.COM

54

SL2.D0 SL2.D0

55

SL2.D1 SL2.D1

55

SL2.COM SL2.COM

56

SL2.SH SL2.SH

56

57

58

59

60

61

Dosaodor DO200

20

Collegamenti Pneumatici

Si raccomanda di impiegare sigillante per letti di tipo forte

su tutti i raccordi di giunzione al ne di impedire la fuoriuscita

di odorizzante.

Per il prelievo del liquido dal barilotto di odorizzazione a

lambimento è consigliabile sfruttare, dove presente, una

presa di spurgo sul fondo del barilotto stesso; in mancanza

di questa è possibile collegarsi sulla presa inferiore

dell’indicatore di livello (spurgo).

Per i collegamenti pneumatici utilizzare il tubing nella tabella

seguente, facendo riferimento agli schemi precedenti

(vedi Figura 7 e 8):

Tabella 6. Collegamenti Pneumatici

DESCRIZIONE TIPO DI TUBO

Ingresso Odorizzante Tubo 6 x 1 mm AISI 316L

Pressione di Valle Tubo 8 x 1 mm AISI 316L

Pressione di Monte Tubo 8 x 1 mm AISI 316L

Iniezione Odorizzante Tubo 6 x 1 mm AISI 316L

MESSA IN FUNZIONE

Controlli Preliminari

Prima della messa in servizio e dell’avvio del

Dosaodor DO200 è obbligatorio eseguire un controllo

preliminare.

Alla consegna in loco il materiale deve essere ispezionato

per eventuali danni occorsi durante il trasporto. Come

minimo, devono essere ispezionati i seguenti punti:

• Integrità delle connessioni e sigillatura delle

apparecchiature

• Stato del pannello HMI Touch Screen. Se è danneggiato

non è possibile avviare il Dosaodor DO200

• Controllo visivo di aree critiche come tappi, collegamenti

elettrici, ecc.

Eventuali danni devono essere segnalati al team di progetto

e al venditore al ne di concordare e coordinare eventuali

lavori di riparazione.

Il pannello di iniezione è stato sottoposto a un test idrostatico

in fabbrica secondo i codici applicabili e ispezionato

accuratamente per rilevare eventuali perdite durante

tale test. Tuttavia, la manipolazione durante il trasporto

o lo spostamento in posizione potrebbe aver allentato le

guarnizioni di tenuta, pertanto si consiglia di ricontrollare tutti

i collegamenti prima dell’avvio.

L’apparecchiatura funzionante ad alta pressione deve

essere riscaldata lentamente e in modo uniforme prima di

applicare la pressione completa.

La pressione deve essere aumentata in fasi di circa il 10%

della pressione di esercizio no al valore di esercizio. In

caso di perdite o altri problemi, la procedura deve essere

immediatamente interrotta e il problema esaminato e risolto

prima di un nuovo avvio.

Prima dell’avvio e dopo l’avvio iniziale, a pressione e

temperatura di esercizio normali, si consiglia di ispezionare

la tenuta di tutti i giunti con guarnizione.

Prima di accendere la centralina elettronica è necessario

denire e impostare il tipo di segnale Volume Gas/

Erogazione Gas.

L’unità di controllo può acquisire un segnale di portata

istantanea del gas analogico 4-20 mA (congurazione

standard) o un segnale di volume del gas a impulsi BF (da

congurare).

Vericare che tutti i collegamenti elettrici e pneumatici siano

conformi all’intero sistema, utilizzando gli schemi e i disegni

come specicato.

Vericare che tutte le valvole di collegamento tra il pannello

di iniezione e la restante parte della stazione siano

perfettamente chiuse in quanto solo in queste condizioni è

possibile procedere con l’accensione della centralina.

Accensione del Pannello di Controllo

Se tutti i controlli preliminari descritti nella sezione

precedente sono stati eseguiti, il sistema può essere acceso.

Sulla porta dell’armadio ruotare l’interruttore generale in

posizione “1-ON”:

Figura 16. Interruttore Generale del Pannello di Controllo

Se l’avvio è corretto, il display situato sul pannello di controllo

si accenderà e mostrerà in sequenza la schermata iniziale

con il logo Emerson, quindi la home page = “OVERVIEW”.

Interruttore

Generale

La pagina sta caricando ...

Tartarini Sistema Di Odorizzazione A Iniezione Manuale utente

Tartarini Sistema Di Odorizzazione A Iniezione Manuale utente

Documenti correlati

Altri documenti