Rothenberger Electro-fusion welding unit ROFUSE TURBO 400 Manuale utente

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ITALIANO

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uto

Pag

ina

1

Istruzioni sulla sicurezza .................................................................................................... 64

1.1

Uso conforme ................................................................................................................... 64

1.2

Informazioni generali per la sicurezza .............................................................................. 64

1.3

Istruzione speciale di Safty ............................................................................................... 65

2

Dati tecnici .......................................................................................................................... 66

2.1

Tolleranze di misurazion................................................................................................... 66

3

Active cooling system (ACS) e Heat Control (HC) ............................................................ 66

4

Stoccaggio/trasporto .......................................................................................................... 67

5

Preparazione per il lavoro .................................................................................................. 67

6

Allaccio elettrico ................................................................................................................. 67

7

Messa in funzione e comando dell'apparecchio ............................................................... 68

7.1

Accensione dell'apparecchio/schermata iniziale ............................................................... 68

7.2

Immissione dati (descrizione generica) ............................................................................. 68

7.3

Esecuzione di una saldatura ............................................................................................ 69

7.4

Trasferimento dei protocolli di saldatura memorizzati ....................................................... 73

7.5

Configurazione dell'apparecchio ("SETUP") ..................................................................... 73

8

Informazione / diagnosi errori ............................................................................................ 75

8.1

Rimozione errore .............................................................................................................. 76

9

Programma di lettura e gestione RODATA 2.0 ................................................................. 77

10

Manutenzione ...................................................................................................................... 77

11

Accessori ............................................................................................................................ 77

12

Servizio clienti .................................................................................................................... 77

13

Smaltimento ........................................................................................................................ 77

Significato dei simboli presenti nelle istruzioni d´uso:

Pericolo!

Questo simbolo mette in guardia dai danni fisici alle persone.

Attenzione!

Questo simbolo mette in guardia dai danni materiali alle cose o all‘ambiente.



Seguire le istruzioni

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1 Istruzioni sulla sicurezza

1.1 Uso conforme

Il prodotto ROFUSE TURBO è una saldatrice ad elettrofusione adatta per l'utilizzo mobile sul

cantiere. Mediante il ROFUSE 400 TURBO è possibile saldare raccordi elettrosaldabili (8 V – 48

V) in plastica fino ad un diametro pari a 400 mm e con il ROFUSE 1200 TURBO fino ad un dia-

metro pari a 1200 mm (in tal senso devono essere considerati i dati per i raccordi da saldare

nonché per le saldatrici ROFUSE TURBO). Mediante lo scanner di codice a barre è possibile

leggere i dati di saldatura codificati con un codice a barre a 24 posizioni ai sensi della norma

ISO 13950:2007-03.

1.2 Informazioni generali per la sicurezza

ATTENZIONE! Utilizzando utensili elettrici è necessario rispettare le seguenti misure

fondamentali per la sicurezza come protezione contro l'elettrocuzione, il pericolo di

lesioni o di incendio.

Prima di utilizzare questo utensile elettrico leggere tutte le indicazioni e conservare in un

luogo sicuro le indicazioni per la sicurezza.

Manutenzione e riparazione:

1 Pulizia regolare, manutenzione e lubrificazione. Prima di eseguire qualsiasi regolazione,

riparazione o manutenzione estrarre la spina di corrente.

2 Far riparare il Vostro apparecchio esclusivamente da personale qualificato e utiliz-

zando solamente ricambi originali. Ciò permette di garantire la sicurezza dell'apparec-

chio.

Lavoro in sicurezza:

1 Mantenere in un stato di ordine il proprio ambito di lavoro. Il disordine nell'ambito di la-

voro può causare degli incidenti.

2 Considerare gli influssi ambientali. Non esporre gli utensili elettrici alla pioggia. Non uti-

lizzare gli utensili elettrici in ambiente umido o bagnato. Provvedere ad una buona illumina-

zione dell'ambito di lavoro. Non utilizzare gli utensili elettrici, dove sussiste il pericolo di in-

cendio o esplosione.

3 Proteggersi da elettrocuzione. Evitare il contatto del corpo con i componenti con messa a

terra (ad esempio tubi, radiatori, cucine elettriche, frigoriferi).

4 Tenere lontane le altre persone. Evitare che altre persone, in particolare bambini, entrino

in contatto con l'utensile elettrico o il cavo. Tenerli lontani dall'ambito di lavoro.

5 Tenere gli utensili elettrici incustoditi in un luogo sicuro. Gli utensili elettrici non utilizza-

ti devono essere conservati in un luogo asciutto, posto in alto o richiuso, al di fuori della por-

tata dei bambini.

6 Non sovraccaricare l'utensile elettrico. È possibile lavorare meglio e in sicurezza mante-

nendosi nell'ambito di potenza indicato.

7 Utilizzare l'utensile elettrico giusto. Non utilizzare dei macchinari con potenza insufficien-

te per l'esecuzione di lavori difficili. Non utilizzare l'utensile elettrico per scopi non previsti

per esso. Non utilizzare ad esempio una sega circolare a mano per tagliare tronchi d'albero

o ciocchi.

8 Indossare indumenti adeguati. Non indossare indumenti larghi o gioielli, potrebbero inca-

strarsi nei componenti in movimento. Nei lavori all'aperto si consiglia di indossare calzature

antiscivolo. Utilizzare una rete fermacapelli per i capelli lunghi.

9 Utilizzare i dispositivi di sicurezza. Indossare occhiali di sicurezza. Nei lavori che produ-

cono polvere indossare una maschera respiratoria.

10 Allacciare il dispositivo aspirapolvere. In presenza di raccordi aspirapolvere o di raccolta

sincerarsi che essi siano allacciati e funzionanti in modo corretto.

11 Non utilizzare il cavo per scopi non previsti per esso. Non utilizzare il cavo per estrarre

la spina dalla presa di corrente. Proteggere il cavo da calore, olio e spigoli vivi.

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12 Fissare il materiale da lavorare. Utilizzare dispositivi di serraggio o una morsa da banco

per serrare il materiale da lavorare. In tal modo la sicurezza è maggiore rispetto ad una si-

tuazione in cui lo si tiene in mano.

13 Evitare una posizione innaturale del corpo. Garantire una posizione sicura e tenersi

sempre in equilibrio.

14 Maneggiare i propri materiali da lavorare con cura. Mantenere affilati e puliti gli utensili

da taglio per garantire un lavoro migliore e più sicuro. Seguire le indicazioni per la lubrifica-

zione e per la sostituzione dell'utensile. Controllare regolarmente la linea di allaccio dell'u-

tensile elettrico e farlo sostituire in caso di danneggiamento da uno specialista abilitato.

Controllare regolarmente le prolunghe e sostituirle, se danneggiate. Mantenere le impugna-

ture asciutte, pulite e prive di grasso e olio.

15 Estrarre la spina dalla presa di corrente. In caso di non utilizzo dell'utensile elettrico, pri-

ma della manutenzione e durante la sostituzione di utensili, come ad esempio la lama della

sega, il trapano, la fresa.

16 Non lasciare inserita alcuna chiave di utensili. Verificare prima dell'accensione che la

chiave e l'utensile di regolazione siano estratti.

17 Evitare una posizione innaturale del corpo. Verificare che l'interruttore sia spento quando

si inserisce la spina nella presa di corrente.

18 Utilizzare un cavo di prolunga per l'ambiente esterno. Utilizzare all'aperto solo cavi di

prolunga omologati per tale situazione e adeguatamente contrassegnati.

19 Essere accorti. Fare attenzione a cosa si sta facendo. Nel lavoro procedere con raziocinio.

Non utilizzare l'utensile elettrico se non si è concentrati.

20 Verificare la presenza di eventuali danni sull'utensile elettrico. Prima di continuare ad

utilizzare l'utensile elettrico esaminare attentamente il funzionamento perfetto e adeguato al-

lo scopo di utilizzo dei dispositivi di protezione o dei componenti che si danneggiano facil-

mente. Verificare che i componenti in movimento funzionino in modo perfetto e non siano

incastrati e che non ci siano componenti danneggiati. Tutti i componenti devono essere

montati in modo corretto e adempiere a tutte le condizioni per garantire un esercizio inecce-

pibile dell'utensile elettrico.

I dispositivi di protezione e i componenti danneggiati devono essere riparati o sostituiti da

un'officina specializzata abilitata conformemente alle disposizioni, purché le istruzioni per

l'uso non riportino disposizioni divergenti. Gli interruttori danneggiati devono essere sostituiti

in un'officina autorizzata.

Non utilizzare utensili elettrici in cui non sia possibile accendere o spegnere l'interruttore.

21 Attenzione. L'utilizzo di utensili e accessori diversi può comportare un pericolo di lesioni.

22 Far riparare il proprio utensile elettrico da uno specialista elettrotecnico. Questo uten-

sile elettrico è conforme alle disposizioni specifiche in materia di sicurezza. Le riparazioni

possono essere eseguite solo da uno specialista elettrotecnico che utilizza ricambi originali;

altrimenti possono verificarsi degli incidenti per l'utente.

1.3 Istruzione speciale di Safty

– Esiste il pericolo di un elettrolocuzione in caso di utilizzo nonostante l'isolamento difettoso.

– Esiste il pericolo di ustioni a causa di temperature elevate del corpo in caso di utilizzo inten-

sivo ovvero di saldature prolungate.

Il presente apparecchio non è previsto per l’utilizzo da parte di

bambini, persone con limitate capacità fisiche, sensoriali o men-

tali o persone con scarsa conoscenza ed esperienza. Il presente

apparecchio può essere utilizzato da bambini a partire dagli 8

anni di età, da persone con limitate capacità fisiche, sensoriali o

mentali e da persone con scarsa conoscenza ed esperienza,

purché siano sorvegliati da una persona responsabile della loro

sicurezza o siano stati istruiti in merito all’impiego sicuro del ap-

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parecchio e ai relativi pericoli. In caso contrario sussiste il rischio di

utilizzo errato e di lesioni.

Sorvegliare i bambini durante l’utilizzo e le operazioni di pulizia e

manutenzione. In questo modo si può evitare che i bambini giochino

con il apparecchio.

2 Dati tecnici

No. ROFUSE 400 / 1200 TURBO ............... 1000000999 / 1000001000

Tensione di rete .......................................... 230 V

Frequenza .................................................. 50 Hz; 60 Hz

Potenza assorbita ....................................... 3.000 VA, 70 % ED

Corrente in uscita (corrente nominale) ........ 80 A

Tensione di saldatura ................................. 8 – 48 V

Temperatura ambiente ............................... - 10 °C a + 60 °C*

Ambito di lavoro ROFUSE 400 Turbo .......

Ambito di lavoro ROFUSE 1200 Turbo .......

Raccordi fino alla 400 mm

Raccordi fino alla 1200 mm

Tipo di protezione ....................................... IP 54

Interfaccia di trasmissione .......................... USB v 2.0

Capacità di memorizzazione ....................... 2.000 Protocolli di saldatura

Memoria di overflow ................................... 47 Protocolli di saldatura

Dimensioni (Lu x La x A) ............................. circa 500 x 250 x 320 mm

Peso, inclusi i cavi per saldatura

(apparecchio di base, senza accessori) ......

circa. 21,5 kg

Contatti ....................................................... 4 mm e 4,7 mm secondo la norma IEC 60529

* Tempi di raffreddamento variano con la temperatura ambiente. La luce solare diretta deve

essere evitata.

2.1 Tolleranze di misurazion

Temperatura ............................................... ± 5 %

Tensione .................................................... ± 2 %

Corrente ..................................................... ± 2 %

Resistenza ................................................. ± 5 %

3 Active cooling system (ACS) e Heat Control (HC)

L'apparecchio è dotato di un ventilatore. Esso si accende, non appena l'apparecchio viene ac-

ceso con 'interruttore principale. Il ventilatore serve a dissipare il calore che viene a crearsi du-

rante un'operazione di saldatura con l'apparecchio. Si raccomanda quindi di lasciare acceso

l'apparecchio anche tra due operazioni di saldatura, al fine di ottimizzare il raffreddamento

dell'apparecchio.

L'apparecchio dispone di una funzione di Heat Control (HC). Prima di eseguire qualsiasi salda-

tura, l'apparecchio controlla la possibilità di portare a compimento la saldatura in modo soddi-

sfacente. In tal senso sono importanti fattori quali la temperatura attuale dell'apparecchio, la

temperatura ambiente e i dati per la saldatura dei raccordi. Se la temperatura attuale dell'appa-

recchio è troppo elevata, sul display apparirà il tempo di attesa prevedibile. Il ventilatore riduce

in modo considerevole questo tempo di attesa.

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4 Stoccaggio/trasporto

È necessario proteggere il condotto di allacciamento e il cavo per la saldatura dagli spigoli vivi.

La saldatrice non dovrebbe essere esposta a sollecitazioni meccaniche notevoli.

Lo stoccaggio dell'apparecchio deve avvenire a temperature comprese tra - 30 a + 70°C.

5 Preparazione per il lavoro

È necessario predisporre una superficie di appoggio sicura durante l'esercizio della saldatrice

automatica. La saldatrice è dotata di protezione antispruzzo (IP54).

È vietato immergere l'apparecchio nell'acqua.

Per il fissaggio antiscivolo del raccordo durante il processo di saldatura è necessario utilizzare

dei tensionatori adeguati. È sempre necessario attenersi alle istruzioni per il montaggio del pro-

duttore di raccordi corrispondente nonché delle norme e le istruzioni per la posa in opera locali e

nazionali.

È necessario che le superfici di contatto dei connettori di saldatura e del raccordo siano pulite. È

possibile che i contatti sporchi causino dei danni da surriscaldamento dei connettori. Verificare il

tipo di connettore necessario per l'operazione di saldatura da eseguire. È assolutamente neces-

sario estrarre la spina di corrente prima di sostituire i contatti del connettore!

Per sostituire le prese di corrente, infilare una barretta o

simili (Ø 3mm) lateralmente nel foro

sul connettore a

vite e tenerla fermo.

Svitare e rimuovere l'adattatore

mediante un giraviti Torx 15

.

Appoggiare manualmente il nuovo adattatore e avvita

r-

lo fino alla battuta e serrarlo a fondo mediante un

giraviti Torx 15 (15 Nm), infine rimuovere la

barretta.

Tutte le superfici metalliche devono essere coperte.

6 Allaccio elettrico

Nei distributori da cantiere è necessario attenersi alle norme relative al interruttore di circuito per

guasto a terra e mettere in funzione la saldatrice solo mediante un interruttore di circuito per

guasto a terra (Residual Current Device, RCD).

È necessario accertarsi che la rete ovvero il generatore siano assicurati con max. 20 A (inerti).

È consentito utilizzare solo dei cavi di prolunga approvati e contrassegnati all'uopo con le se-

guenti sezioni del conduttore.

fino a 20 m: 1,5 mm² (raccomandati 2,5 mm²); tipo H07RN-F

oltre 20 m: 2,5 mm² (raccomandati 4,0 mm²); tipo H07RN-F

Il cavo di prolunga deve essere utilizzato solo quando esso è completamente srotolato e disteso

per evitare il suo surriscaldamento.

La potenza nominale necessaria per il generatore dipende dalla potenza assorbita massima dei

raccordi utilizzati. Inoltre è necessario attenersi per la dislocazione alle condizioni di allaccio in

loco, alle condizioni ambientali nonché ai dati per la potenza del generatore stesso.

Potenza nominale in uscita di un generatore unifase, 220 – 240 V, 50/60 Hz:

d 20 - d 160 .............. 3,2 kW

d 160 - d 400 ............ 4 kW a regolazione meccanica

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d > 400 ..................... 5 kW a regolazione elettronica

È necessario mettere in funzione il generatore, prima di collegare la saldatrice. La tensione a

circuito aperto deve essere impostata a circa 240 Volt.

Nota: Non consentire delle utenze aggiuntive allo stesso generatore durante l'ope-

razione di saldatura!

Dopo la conclusione dei lavori di saldatura è necessario disconnettere prima la spina di allaccio

dell'apparecchio dal generatore e poi spegnere il generatore stesso.

7 Messa in funzione e comando dell'apparecchio

7.1 Accensione dell'apparecchio/schermata iniziale

L'apparecchio viene acceso dopo l'allaccio a rete elettrica o generatore sull'interruttore principa-

le. Viene visualizzata la schermata iniziale.

Visualizzazione dello spazio di memoria occupato

(vedi sezione 8).

Data e ora

Visualizzazione della data di manutenzione succes-

siva

Impostazione dei tasti multifunzione

Tasti multifunzione:

SETUP

.................

Mediante questo tasto si giunge al menu di setup. Qui è possibile definire le

impostazioni come l'ora, la lingua, i tipi di immissione dati e le date di manu-

tenzione.

INFO

....................

Qui è possibile richiamare numerose informazioni relative all'apparecchio,

p.e. il numero di serie, il possessore, ecc.

USB

......................

Nel menu USB è possibile trasferire le saldature memorizzate dalla memoria

interna all'apparecchio ad un supporto USB esterno.

SALDATURA

........

Premendo questo tasto multifunzione si arriva all'immissione dati per avviare

l'operazione di saldatura.

7.2 Immissione dati (descrizione generica)

L'immissione della maggior parte di dati può avvenire manualmente oppure mediante uno scan-

ner di codice a barre.

Scanner di codice a barre

Un codice a barre viene letto passando lo scanner di codice a barre ad una distanza di circa 5 -

10 cm dal codice a barre (barcode). Se lo scanner di codice a barre è in stand-by, premere leg-

germente il pulsante sull'impugnatura dello scanner per metterlo in funzione. La linea rossa mo-

stra l'area di lettura. Premere nuovamente il pulsante sull'impugnatura. Viene eseguita la lettura

del codice a barre. Con la rilevazione corretta dei dati è udibile un avvertimento acustico e i dati

vengono visualizzati sotto forma di testo (cifre / lettere) sul display della saldatrice. Se il codice a

barre corrisponde a quello atteso, la saldatrice conferma la validità del codice a barre con un

segnale acustico (p.e. la saldatrice non accetta il codice a barre per la rintracciabilità del raccor-

do invece del codice a barre del raccordo nel processo di saldatura).

Attenzione! Laser classe 2 - non guardare direttamente nel raggio laser!

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Immissione manuale dei dati (lettere e cifre)

Con l'immissione manuale dei dati è possibile immettere sia dati, come p.e. il nome dell'esecuto-

re della saldatura o il cantiere, oppure le sequenze numeriche che corrispondono al codice a

barre, nel caso in cui esso sia illeggibile o il lettore del codice a barre sia difettoso. Le lettere e le

cifre possono essere inserite mediante l'alfabeto indicato. Per navigare tra lettere e cifre, utiliz-

zare i tasti freccia. Digitando OK viene confermata la selezione. A conclusione dell'immissione

premere consecutivamente i tasti >Freccia giù< e >OK<. Azionando il tasto >STOP< è pos-

sibile cancellare le lettere e le cifre.

Immissione manuale di cifre

Qualora debbano essere digitate solo delle cifre nell'ambito dell'immissione dati (p.e. l'immissio-

ne manuale di codici raccordi), vengono visualizzati per la digitazione solo le cifre da 0 – 9. Con

i tasti >+< e >-< è possibile selezionare le cifre. Mediante i tasti >Freccia a sinistra< e >Freccia

a destra< vengono selezionate le singole cifre. Dopo l'immissione dell'ultima cifra è possibile

confermarle mediante il tasto >Freccia a destra<.

7.3 Esecuzione di una saldatura

Premere sul tasto multifunzione >SALDATURA< sulla schermata iniziale.

Alla voce di menu >SALDATURA< è possibile immettere i dati necessari per la saldatura. In tal

senso è possibile effettuare la scansione di un codice a barre mediante uno scanner di codice a

barre o a scelta anche manualmente mediante i tasti multifunzione.

Nome operatore saldatura

Con l'opzione "Codice operatore saldatura" disattivata è possibile ora immettere il nome dell'o-

peratore della saldatura. È possibile eseguire l'immissione manualmente o attraverso il codice a

barre. Il "Nome operatore saldatura" è un nome liberamente definibile con un massimo di 30 po-

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sizioni. È possibile saltare l'immissione premendo il tasto >OK<. Con l'opzione "Codice operato-

re saldatura" attivata non viene chiesto in aggiunta il "Nome operatore saldatura".

Codice operatore saldatura

Con l'opzione "Codice operatore saldatura" attivata nei parametri (vedi sezione 7.5 "SETUP") è

necessario qui immettere un codice valido per l'operatore della saldatura (l'apparecchio accetta

solo un codice operatore saldatura conforme alla norma ISO).

Progetto edilizio

Questo inserimento può avvenire manualmente mediante lo scanner del codice a barre oppure

può essere saltato mediante il tasto >OK< e quindi rimane vuoto.

Data

Qui viene visualizzata la data corrente con l'ora e la temperatura ambiente.

Condizioni ambientali

Con l'attivazione dell'opzione "Condizioni ambientali" (vedi sezione 7.5 "SETUP") deve essere

indicata qui la condizione ambientale in atto al momento della saldatura (soleggiato, asciutto,

pioggia, vento, tenda, riscaldamento).

Codice raccordo

Qui è necessario immettere il codice raccordo. Esso riporta indicazioni in merito alla tensione e

la durata di saldatura nonché (in parte) il tempo di raffreddamento ed è situato sul raccordo elet-

trosaldato in forma di un codice a barre. È anche possibile immettere il codice raccordo ma-

nualmente, se il codice raccordo è danneggiato.

Rintracciabilità

Con l'opzione "Rintracciabilità" attivata per raccordi o tubi (vedi sezione 7.5 "SETUP") è neces-

sario qui eseguire un'immissione. È possibile eseguire l'immissione attraverso uno scanner di

codice a barre o manualmente. Con l'impostazione dell'opzione "Rintracciabilità" come immis-

sione opzionale è possibile eseguire un'immissione, la richiesta "Rintracciabilità" può anche es-

sere saltata premendo il tasto >OK< e quindi essa rimane vuota. Con la disattivazione della ri-

chiesta "Rintracciabilità" essa non appare sul display e non viene richiesta l'immissione di tale

codice.

Collegare ora i contatti di saldatura con il raccordo. Utilizzare in caso di necessità degli adattato-

ri adatti (vedi sezione 5). È necessario che le superfici di contatto dei connettori di saldatura ov-

vero degli adattatori e del raccordo siano pulite.

Eseguire la scansione del codice raccordo mediante lo scanner di codice a barre. Qualora lo

scanner di codice a barre sia difettoso o non sia possibile leggere il codice raccordo, si può im-

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mettere il codice raccordo anche manualmente. Premere in tal senso il tasto >IMMISSIONE

MANUALE< (vedi anche la sezione "Immissione").

Qualora nel codice a barre del raccordo non sia indicato alcun tempo di raffreddamento, è pos-

sibile immettere qui il tempo di raffreddamento, il quale è stampato sul raccordo. È possibile sal-

tare l'immissione premendo il tasto >OK<.

Qualora il codice a barre del raccordo contenga un tempo di raffreddamento, esso viene visua-

lizzato, conteggiato e verbalizzato dopo la conclusione del tempo di saldatura.

Qualora il codice a barre non riporti alcun tempo di raffreddamento e venga inserito manualmen-

te un tempo di raffreddamento, dopo la conclusione della saldatura il tempo di raffreddamento

viene visualizzato e conteggiato. Il tempo di raffreddamento non viene verbalizzato.

Tempo di raffreddamento

Qualora il codice a barre non riporti alcun tempo di raffreddamento e non venga neanche inseri-

to manualmente un tempo di raffreddamento, dopo la conclusione della saldatura non viene vi-

sualizzato alcun tempo di raffreddamento. Il tempo di raffreddamento non viene neanche verba-

lizzato.

Dopo il completamento dell'immissione dati appare la schermata con la richiesta, se i tubi sono

stati lavorati secondo le direttive del produttore. Ciò deve essere confermato premendo il tasto

>OK<.

Prima di eseguire la saldatura vera e propria, l'apparecchio visualizza ancora una volta tutti i pa-

rametri di saldatura rilevanti.

Diametro ............

Diametro tubo in base al codice raccordo

Energia ..............

Energia applicata

Saldatura ...........

Tempo di saldatura in base al codice raccordo, tensione di saldatura teorica

/ effettiva, corrente di saldatura attuale

Allacciamento ....

Tensione e frequenza di rete

R .......................

Resistenza attuale delle bobine di riscaldamento

Protocollo ..........

Numero protocollo progressivo per tutta la durata di vita dell'apparecchio

L'apparecchio esegue due controlli di sicurezza:

Correct Fitting Connection (CFC) (connessione corretta di raccordo)

L'apparecchio verifica, se un raccordo è collegato, e allinea questi dati con quelli scansionati in

precedenza. Qualora lo scostamento tra i due valori sia minore della tolleranza riportata nel co-

dice, inizia il procedimento di saldatura. Qualora lo scostamento non sia compreso nella tolle-

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ITALIANO

ranza consentita, l'apparecchio segnala un errore e indica la natura dell'errore stesso (vedi "Im-

magini di errore" capitolo 8).

Funzione Heat Control (HC)

L'apparecchio calcola (in base ai parametri di saldatura, la temperatura attuale dell'apparecchio

e la temperatura ambiente), se è possibile eseguire completamente questa saldatura. In partico-

lare con temperature esterne elevate o raccordi di grandi dimensioni potrebbe altrimenti verifi-

carsi il surriscaldamento dell'apparecchio e quindi lo spegnimento automatico durante il proces-

so di saldatura in corso.

Qualora sia possibile eseguire completamente la saldatura, si accende il tasto verde >START<.

È possibile avviare la saldatura premendo questo pulsante.

Qualora la temperatura attuale dell'apparecchio sia troppo elevata, si accende il tasto rosso

>STOP<. Sul display appare l'indicazione sulla durata di raffreddamento dell'apparecchio, prima

di poter avviare la saldatura (per quanto riguarda il tempo qui indicato di tratta di un'operazione

approssimativa).

Qualora di accenda il tasto verde >START<, è possibile avviare il procedimento di saldatura

premendo questo tasto.

Durante il processo di saldatura vengono visualizzati sul display tutti i dati rilevanti. Il processo di

saldatura viene monitorato durante tutto il tempo di saldatura in base ai parametri di saldatura

riportati dal codice raccordo.

Il procedimento di saldatura può essere interrotto in qualsiasi momento premendo il tasto

>STOP<.

La saldatrice regola automaticamente il tempo di saldatura a seconda della temperatura am-

biente. Perciò i tempi di saldatura possono variare pur con raccordi identici.

Per semplificare la visualizzazione, il tempo di saldatura viene mostrato in aggiunta come barra

di stato.

Dopo la conclusione della saldatura viene visualizzato il risultato sul display. È necessario ri-

spettare il tempo di raffreddamento del produttore del raccordo. Qualora il codice a barre con-

tenga un'indicazione sul tempo di raffreddamento, essa viene visualizzata dopo la conclusione

del procedimento di saldatura. Per semplificare la visualizzazione, il tempo di raffreddamento

viene mostrato in aggiunta come barra di stato.

Il tempo di raffreddamento può essere terminato in qualsiasi momento premendo il tasto

>STOP<. L'interruzione del procedimento di raffreddamento viene riportato nel protocollo. An-

che il distaccamento del raccordo dagli allacciamenti comporta l'interruzione del tempo di raf-

freddamento.

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Qualora la saldatura sia difettosa, appare sul display il messaggio "Errore". In aggiunta è udibile

un segnale acustico e visivo in forma di un LED rosso lampeggiante.

Premendo il tasto >Freccia a sinistra< è possibile avviare una nuova immissione dati.

7.4 Trasferimento dei protocolli di saldatura memorizzati

Premere il tasto multifunzione >USB< sulla schermata iniziale.

Nella voce di menu "USB" è possibile trasferire le saldature memorizzate dalla memoria interna

all'apparecchio ad un supporto USB esterno.

Inserire una penna USB nella porta USB. Attendere il riconoscimento del supporto di memoriz-

zazione. Ciò viene visualizzato dalla visualizzazione corrispondente. Premendo il tasto >Start<

tutti i protocolli memorizzati sull'apparecchio vengono trasferiti sulla penna USB. L'apparecchio

crea una nuova cartella denominata "ROFUSE" sulla penna USB. In una sottocartella di "RO-

FUSE" viene creata un'ulteriore cartella con il numero di serie dell'apparecchio come nome. In

questa cartella vengono memorizzati i protocolli.

I protocolli possono poi essere gestiti e ulteriormente elaborati mediante il software di lettura

RODATA 2.0 (vedi sezione 9).

7.5 Configurazione dell'apparecchio ("SETUP")

Premere il tasto multifunzione >SETUP< sulla schermata iniziale.

Premendo i tasti medi Freccia sù e Freccia giu è possibile selezionare la voce di menu desidera-

ta, per poi confermare premendo il tasto >Freccia a destra<.

Premendo il tasto >Freccia a sinistra< si esce da questo menu e si ritorna alla schermata ini-

ziale.

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Orologio

Impostazione di data e ora. La data e l'ora vengono visualizzate nel formato dd.mm.yyyy

hh:mm. Premendo i tasti >Freccia a sinistra< e >Freccia a destra< è possibile selezionare le

cifre da modificare. Le correzioni possono essere eseguite poi mediante i tasti >+< e >-<. Pre-

mendo il tasto >Freccia a sinistra< è poi possibile uscire dal menu.

L'orologio viene alimentato da una batteria interna, cosicché continua a funzionare anche quan-

do la presa di corrente viene estratta dalla spina.

Lingua

Impostazione della lingua. Premendo i tasti >Freccia sù< e >Freccia giú< è possibile selezio-

nare la lingua desiderata e confermare la selezione mediante il tasto >OK<.

Parametri

Area protetta da password. In questa voce di menu è possibile eseguire le impostazioni sull'ap-

parecchio che si riflettono sulle proprietà e le funzioni dell'apparecchio stesso (p.e. codice di

saldatura, progetto edilizio, rintracciabilità, …). È possibile eseguire il rilascio o il blocco di im-

missioni e funzioni per l'utente e quindi definire le procedure sul cantiere. L'impostazione di de-

fault del codice PIN-Code è "12345". Modificare la password in caso di necessità (vedi la voce

del sottomenu "Password"). È possibile uscire dal menu in qualsiasi punto premendo il tasto

>FINE<.

Codice operatore saldatura

L'immissione del codice di saldatura può essere qui attivato o disattivato (descrizione vedi capi-

tolo 7.3). È possibile modificare lo stato premendo il tasto >MODIFICA<.

Qualora sia attivata l'opzione "Codice di saldatura", per avviare una saldatura è necessario un

codice di saldatura valido in base alla norma ISO-12176-3.

Rintracciabilità raccordo

L'immissione per la rintracciabilità del raccordo può essere qui attivata, disattivata o impostata

come immissione opzionale (descrizione vedi capitolo 7.3). È possibile modificare lo stato pre-

mendo il tasto >MODIFICA<.

Rintracciabilità tubi

L'immissione per la rintracciabilità dei tubi può essere qui attivata, disattivata o impostata come

immissione opzionale (descrizione vedi capitolo 7.3). È possibile modificare lo stato premendo il

tasto >MODIFICA<.

Possessore

Qui è possibile modificare il possessore dell'apparecchio (p.e. il nome della ditta). La modifica

avviene manualmente (vedi anche il capitolo "Immissione").

ITALIANO

75

Cancellare la memoria

Qui è possibile cancellare tutte le saldature memorizzate.

Attenzione! Viene cancellata l'intera memoria. Non è possibile cancellare parzialmente

le saldature memorizzate.

L'apparecchio memorizza automaticamente fino a 2000 saldature. Se sono state memorizzate

2000 saldature, l'apparecchio visualizza un segnale di indicazione corrispondente. Il buffer di

overflow può contenere fino a 47 saldature.

Attenzione! Si può verificare una perdita di dati, se nonostante la memoria piena viene

eseguita una saldatura. Si raccomanda di salvare i protocolli mediante la penna USB e

di cancellare tempestivamente la memoria dell'apparecchio.

Password

Qui è possibile modificare la password per l'area protetta "Parametri". Per modificare la pas-

sword premere il Tasto >MODIFICA<. La modifica avviene manualmente (vedi anche il capitolo

"Immissione").

Manutenzione

Area protetta da password (solo per il personale di assistenza ROTHENBERGER o i tecnici au-

torizzati dei partner).

Contrasto

È possibile adeguare il contrasto del display alle condizioni ambientali. Il contrasto può essere

modificato mediante i tasti freccia >+< e >-<. È possibile uscire dal sottomenu mediante il tasto

>Freccia a sinistra<.

8 Informazione / diagnosi errori

Premere il tasto multifunzione >INFO< sulla schermata iniziale.

Vengono rappresentate le seguenti informazioni:

76

ITALIANO

Prodotto ................................

...

Nome del prodotto

Numero di serie

.......................

Numero di serie dell'apparecchio

Codice tipo

..............................

Codice tipo dell'apparecchio in base alla norma ISO 12176-2

p. e.: P24US2VAKDX

Possessore

.............................

Possessore dell'apparecchio (vedi la sezione 7.5)

Software ................................

..

Versione corrente del software

Contatore assoluto

..................

Numero di tutte le saldature eseguite durante la durata di vita

dell'apparecchio

Contatore di manutenzione

......

Numero di saldature dall'esecuzione dell'ultima manutenzione

Manutenzione successiva

........

Data della manutenzione successiva nel formato

Memoria occupata

...................

Numero di protocolli attualmente memorizzati nella memoria

interna dell'apparecchio

Immissioni errate

.....................

Numero delle immissioni errate

Elenco errori

I messaggi di errore possono essere trasferiti alla penna USB. Questi dati possono essere tra-

sferiti poi (p. e. via messaggio di posta elettronica) ad un operatore specializzato

ROTHENBERGER per l'assistenza o a un partner autorizzato. Qualora l'apparecchio sia difetto-

so o il funzionamento dell'apparecchio è limitato, è possibile redigere una diagnosi errore con

l'ausilio delle immagini di errore.

8.1 Rimozione errore

Password errata

Per accedere al menu Parametri o Manutenzione è necessario inserire una password valida. In-

formarsi presso il responsabile dell'apparecchio per la Sua autorizzazione e un codice valido.

Raccordo errato

Questo messaggio di errore appare, se i parametri raccordi contenuti nel codice raccordo non

corrispondono ai valori effettivamente misurati. Verificare, se il codice scansionato corrisponde

al raccordo.

Codice danneggiato

Non è stato possibile decodificare il codice raccordo scansionato. Verificare la presenza di danni

o impurità nel codice.

Nessun raccordo connesso

Si è tentato di avviare una saldatura senza un raccordo connesso. Verificare la presenza di

danni o impurità sui contatti di raccordo e connettore.

Cortocircuito sul raccordo

È stato riscontrato un cortocircuito sul raccordo. Verificare la presenza di danni o impurità sui

contatti di raccordo e connettore.

Diametro raccordo inferiore a 400 mm

L'apparecchio ROFUSE 400 Turbo può saldare raccordi con diametro fino a 400 mm.

Perdita dati - memoria piena

Qualora una saldatura viene avviata nonostante il messaggio, si verifica una perdita di dati. La

saldatura NON viene verbalizzata. Salvare i dati su una penna USB e cancellare la memoria.

Temperatura ambiente non consentita

La temperatura ambiente è al di fuori dell'ambito consentito. Collocare l'apparecchio all'ombra o

accendere il riscaldamento.

Sottotensione

Aumentare la tensione nell'esercizio del generatore.

Sovratensione

Diminuire la tensione nell'esercizio del generatore.

ITALIANO

77

Errore di frequenza

La frequenza della tensione di alimentazione è al di fuori dell'ambito consentito.

Errore di sistema

Spedire immediatamente l'apparecchio per essere riparato. Non eseguire altre saldature!

Interruzione

Durante la saldatura si è verificata un'interruzione della tensione di saldatura.

Tensione di saldatura errata

Durante la saldatura la tensione di saldatura ha abbandonato l'ambito consentito.

9 Programma di lettura e gestione RODATA 2.0

Il software di lettura nonché le istruzioni per l'installazione e l'uso del software si trovano sulla

penna USB in dotazione. In caso di necessità è possibile scaricare il software anche

dall'homepage www.rothenberger.com.

10 Manutenzione

In base a DVS 2208 Parte 1 almeno una volta all'anno deve essere eseguita una verifica di ripe-

tizione (manutenzione).

11 Accessori

Nome accessorio Numero componente ROTHENBERGER

Scanner di codice a barre 1500001316

Connettore 4,0 mm 1500001317

Connettore 4,7 mm 1500001318

12 Servizio clienti

I centri di assistenza ROTHENBERGER sono disponibili per darvi supporto (vedere listino sul

catalogo oppure online) fornendovi inoltre ricambi e assistenza tecnica.

Ordinate gli accessori e i ricambi presso il vostro rivenditore di fiducia oppure il RoService+ onli-

ne:

Telefono: + 49 (0) 61 95 / 800 – 8200

Fax: + 49 (0) 61 95 / 800 – 7491

Email: service@rothenberger.com

www.rothenberger.com

13 Smaltimento

Alcuni componenti dell’attrezzo sono riciclabili e sono da raccogliere differenziatamene. Vi sono

imprese addette e certificate a tali lavori. Per lo smaltimento ecologico dei componenti non rici-

clabili (p.es. rifiuti elettronici) rivolgersi alle imprese competenti.

Solo per Paesi UE:

Non smaltire gli utensili elettrici insieme ai rifiuti domestici! Ai sensi della Direttiva

Europea 2012/19/EU relativa ai rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e

alla sua applicazione nel diritto vigente in ambito nazionale, le apparecchiature elettri-

che non più utilizzabili devono essere smaltite in modo differenziato e riciclate secondo

criteri di ecocompatibilità.

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Rothenberger Electro-fusion welding unit ROFUSE TURBO 400 Manuale utente

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