Worx WU601.1 Scheda dati

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Fresatrice I

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DATI TECNICI

DATI SULLA RUMOROSITÀ E SULLE VIBRAZIONI

WU600 WU600.1 WU601 WU601.1

Pressione sonora ponderata A 91dB (A) 95 dB (A)

Potenza sonora ponderata A 102dB (A) 106 dB (A)

Indossare protezione per le orecchie

quando la pressione sonora è superiore a

85dB (A)

La vibrazione ponderata tipica è di 3.95m/s

2

2.91m m/s

2

ACCESSORI

Set di guide parallele 1

Chiave 1

Anelli di serraggio 2

Guida per sagomatura 1

Compasso 1

Si raccomanda di acquistare tutti gli accessori nello stesso negozio in cui è stato acquistato

l’attrezzo. Usare accessori di buona qualità e di marca rinomata. Scegliere gli utensili in base al

lavoro che si vuole eseguire. Fare riferimento alla confezione dell’accessorio per altri dettagli. Il

personale del negozio può aiutarvi e consigliarvi.

WU600 WU600.1 WU601 WU601.1

Tensione nominale 220V-240V~50Hz/60Hz

Potenza nominale 1500W 1800W

Velocità nominale a vuoto 11500~28000min

-1

Dimensioni anello di

serraggio

Ø6.35mm &

12.7mm

Ø8 &12mm

Ø6.35mm &

12.7mm

Ø8 &12mm

Doppio isolamento

Peso 4.3Kg

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NORME DI SICUREZZA

SUPPLEMENTARI

RELATIVE ALL’USO DELLA

FRESATRICE

1. Indossare sempre una mascherina

antipolvere.

2. Indossare protezione per gli occhi e per le

orecchie.

3. Coloro che hanno i capelli lunghi devono

indossare protezione per i capelli. Lavorare

solamente con abiti aderenti.

4. Se il cavo d’alimentazione è danneggiato o

viene tagliato durante il lavoro, non toccare

il cavo. Non usare mai la macchina con un

cavo danneggiato.

5. Non usare la macchina in condizioni di

pioggia o umidità.

6. Dirigere sempre il cavo verso la parte

posteriore, allontanandolo dalla macchina.

7. Il contatto con cavi elettrici può provocare

incendi e scosse elettriche. I danni alle

tubature del gas possono provocare

esplosioni. La foratura di tubature

dell’acqua provoca danni alle proprietà e

può provocare scosse elettriche.

8. Il contatto con cavi elettrici in tensione

espone l’operatore al rischio di scosse

elettriche.

9. Afferrare sempre con entrambe le mani la

macchina durante l’uso.

10. Fissare il pezzo in lavorazione. Un pezzo

ﬁssato con morsetti o in una morsa è più

saldo di un pezzo tenuto a mano.

11. Prima di iniziare il lavoro, veriﬁcare che

l’attrezzo abbia un appoggio sicuro.

12. Non passare mai la fresatrice su oggetti

metallici come chiodi o viti.

13. Tenere le mani lontane dalle parti in

movimento.

14. Al termine del lavoro, portare la macchina

alla posizione iniziale attivando la leva di

ﬁssaggio e poi spegnerla.

15. Spegnere la macchina ed attendere sempre

che tutte le parti mobili siano ferme prima

di riporla.

16. Proteggere gli attrezzi da impatti ed urti.

17. Non consentire mai ai bambini di usare la

macchina.

AVVISO: alcune particelle di

polvere creata dalla levigatura,

segatura, macinatura, trapanatura – ed

altre operazioni espletate nei cantieri

– contengono prodotti chimici conosciuti

per provocare tumori, anomalie del

feto umano o altri danni relativi alla

riproduzione. Esempi di questi prodotti

chimici sono:

Piombo delle pitture a base di piombo.

Cristalli di silicio dei mattoni, del cemento e

altri prodotti di muratura.

Arsenico e cromo delle tubature trattate

chimicamente.

Il rischio di queste esposizioni varia in base

a quanto spesso si fa questo tipo di lavoro.

Per ridurre l’esposizione a questi prodotti

chimici:

Lavorare in un’area ben ventilata.

Lavorare con attrezzature di sicurezza

approvate, come mascherine antipolvere

progettate in modo particolare a ﬁltrare

particelle microscopiche.

SIMBOLI

Leggere il manuale

Attenzione

Indossare protezione per gli occhi

Doppio isolamento

Indossare protezione per le orecchie

Indossare una mascherina antipolvere

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ISTRUZIONI OPERATIVE

1. INSERIRE GLI UTENSILI DELLA

FRESATRICE

Selezione degli utensili

In base alla lavorazione ed all’applicazione,

sono disponibili utensili per fresatrice di molti

tipi e qualità:

Gli utensili per fresatrice di acciaio

HSS (High Speed Steel) sono adatti per la

lavorazione di materiali morbidi, e.g. legno

tenero e plastiche.

Gli utensili per fresatrice con punta

rinforzata (HM) sono adatti in modo

particolare per la lavorazione di materiali duri

ed abrasivi, e.g. legno duro ed alluminio.

Avviso: Utilizzare solamente

utensili per fresatrici la cui

velocità consentita corrisponde

almeno alla velocità massima a vuoto

della macchina. Il diametro del gambo

dell’utensile deve corrispondere al

diametro dell’anello di serraggio.

Inserimento degli utensili della fresatrice

(si veda la ﬁgura A)

Prima di eseguire qualunque intervento

sulla macchina, scollegare il cavo

d’alimentazione. Si raccomanda di

indossare guanti protettivi quando si

inseriscono o sostituiscono gli utensili

della fresatrice.

Premere il tasto di blocco dell’alberino (14)

e tenerlo premuto. Se necessario, girare

l’alberino a mano ﬁnché il fermo si attiva.

Premere il tasto di blocco dell’alberino solo

quando la macchina è ferma.

Inserire l’utensile. Il gambo dell’utensile deve

essere inserito per almeno 20 mm (lunghezza

del gambo).

Stringere il dado di ﬁssaggio (13) usando

la chiave per bulloni (19) (misura 22 mm).

Rilasciare il tasto di blocco dell’alberino.

Non stringere il dado di ﬁssaggio

della vite di serraggio senza

utensili inseriti.

2. MONTARE L’ADATTATORE

ASPIRAPOLVERE (SI VEDA LA FIGURA B)

Per collegare l’aspirapolvere con un tubo

d’aspirazione, è necessario stringere

l’adattatore aspirapolvere (20) alla piastra (10)

usando entrambe le viti a testa zigrinata (25).

Quando si monta l’adattatore

aspirapolvere, assicurarsi che sia

nella posizione corretta!

• Per l’aspirazione, il tubo dell’aspirapolvere

può essere collegato direttamente

all’adattatore aspirapolvere.

• Pulire regolarmente l’adattatore

aspirapolvere (20) per assicurare la

continuità d’aspirazione della polvere.

• L’aspirapolvere deve essere adatto per il

materiale che si intende lavorare.

• Usare aspirapolvere speciali quando

si aspirano polveri secche che sono

particolarmente dannose per la salute o

cancerogene.

3. INTERRUTTORE D’ACCENSIONE E

SPEGNIMENTO

Per avviare la macchina, per prima cosa

attivare l’interruttore di sblocco accensione

(16), e poi premere e tenere premuto

l’interruttore d’accensione/spegnimento (18).

Pre-selezione della velocità

La velocità richiesta può essere pre-

selezionata usando l’interruttore (17) (anche

quando in funzione).

1 – 2 = velocità bassa

3 – 4 = velocità media

5 – 6 = velocità alta

La velocità richiesta dipende dal materiale e

può essere determinata facendo una prova

pratica.

Dopo periodi prolungati di lavorazione a

bassa velocità, consentire alla macchina di

raffreddarsi facendola andare per circa 3

minuti a vuoto alla massima velocità.

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Tabella delle velocità

Materiale Diametro Ø

utensile

Stadi

della

velocità

Legni duri

(Faggio)

4 – 10mm 5-6

12 – 20mm 3-4

22 – 40mm 1-2

Legni teneri

(Pino)

4 – 10mm 5-6

12 – 20mm 3-6

22 – 40mm 1-3

Truciolato 4 – 10mm 3-6

12 – 20mm 2-4

22 – 40mm 1-3

Plastiche 4 – 15mm 2-3

16 – 40mm 1-2

Alluminio 4 – 15mm 1-2

16 – 40mm 1

I valori indicati nella tabella sono valori

standard. La velocità necessaria dipende dal

materiale e dalle condizioni operative, e può

essere determinata facendo una prova pratica.

Controllo elettronico velocità costante

ed avvio progressivo (solo per WU601 e

WU601.1)

Il controllo elettronico velocità costante

mantiene costante la velocità a vuoto nella

maggior parte delle condizioni operative.

L’avvio progressivo rallenta l’accelerazione

del motore per ridurre l’effetto di torsione

e migliorare il comfort e la protezione

dell’operatore.

4. IMPOSTARE LA PROFONDITÀ DI

TAGLIO

La profondità di taglio può essere impostata

in varie fasi, in base al tipo di operazione di

taglio.

La regolazione della profondità

di taglio può essere eseguita

solamente quando la fresatrice è spenta.

Regolazione generica della profondità di

taglio

Appoggiare la fresatrice sul pezzo in

lavorazione.

Impostare la regolazione ﬁne della profondità

di taglio nella posizione centrale usando la

manopola di regolazione ﬁne profondità di

taglio (1); per fare ciò:regolare la manopola

ﬁne ﬁnché l’indicatore (23) sul retro della

fresatrice è allineata con la linea di riferimento

centrale. Regolare la scala (2) su “0” (si veda

la ﬁgura C). Impostare il ﬁnecorsa (9) sulla

posizione più bassa;

Allentare la manopola (7), così che il limitatore

di profondità (6) possa muoversi liberamente.

Allentare la leva di ﬁssaggio (3) girandola

in senso orario ed abbassare lentamente la

fresatrice ﬁnché l’utensile tocca la superﬁcie

del pezzo in lavorazione. Questo è il punto di

zero. Mantenendo la fresatrice in posizione,

bloccarla girando in senso antiorario la leva di

ﬁssaggio (3).

Regolare il limitatore di profondità (6) alla

profondità di taglio voluta facendo riferimento

alla scala metrica riportata sul limitatore

stesso e poi stringere la leva (7). Rilasciare

la leva di ﬁssaggio (3) e sollevare di nuovo la

fresatrice.

La regolazione generica della profondità di

taglio deve essere controllata eseguendo un

taglio di prova, se necessario.

Regolazione ﬁne della profondità di

taglio

Dopo avere fatto un taglio di prova, si può

eseguire la regolazione ﬁne girando la

manopola di regolazione ﬁne (1 marcatura

della scala = 0,1 mm / 1 rotazione = 2,0

mm). La regolazione massima è di circa +/– 8

mm.

Esempio: Sollevare di nuovo la fresatrice

e misurare la profondità di taglio (valore

impostato = 10,0 mm; valore attuale = 9,8

mm).

Sollevare la fresatrice collocare la piastra di

guida (11) in modo tale che la fresatrice possa

affondare liberamente senza che l’utensile

tocchi il pezzo in lavorazione. Abbassare

di nuovo la fresatrice ﬁnché il limitatore di

profondità tocca la battuta a gradi (9).

Dopodiché impostare la scala (2) su “0”.

Allentare la vite ad alette.

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Usando la regolazione ﬁne (1), avanzare la

profondità di taglio in senso orario di 0,2 mm

/ 2 marcature della scala (= la differenza tra il

valore richiesto e quello attuale).

Stringere di nuovo la vite ad alette.

Sollevare di nuovo la fresatrice e controllare la

profondità di taglio eseguendo un altro taglio

di prova.

Dopo avere impostato la profondità di taglio,

la posizione della marcatura d’indice (26), sul

limitatore di profondità non dovrebbe più

cambiare, così che l’impostazione appena

regolata può essere sempre letta sulla scala.

5. USO DELLA BATTUTA A GRADINI

a) Suddividere la procedura di taglio in più

fasi

Per i tagli profondi, si raccomanda di eseguire

più tagli, ciascuno con un minore asporto

di materiale. Usando la battuta a gradini, la

procedura di taglio può essere suddivisa in

varie fasi.

Impostare la profondità di taglio richiesta sulla

posizione più bassa della battuta a gradini.

Dopodiché, si possono usare i gradini più alti

per gli altri due tagli.

b) Pre-regolare profondità di taglio variabili

Se è necessario lavorare un pezzo usando

diverse profondità di taglio, queste possono

essere pre-impostate usando la battuta a

gradini.

6. DIREZIONE DI FRESATURA (fare

riferimento alle ﬁgure a e b)

La direzione del movimento della fresatrice

deve essere sempre opposto alla direzione di

rotazione dell’utensile (lavorazione in senso

contrario).

Quando si fresa nella direzione di rotazione

dell’utensile (lavorazione in senso uguale),

la fresatrice si può divincolarsi impedendo

all’operatore qualsiasi controllo.

7. PROCEDURA DI TAGLIO

Regolare la profondità di taglio come spiegato

in precedenza.

Appoggiare la fresatrice sul pezzo in

lavorazione.

Allentare la leva di ﬁssaggio girandola in

senso orario ed abbassare lentamente la

fresatrice ﬁnché il limitatore di profondità

si appoggia alla battuta a gradini. Bloccare

la fresatrice in posizione girando in senso

antiorario la leva di ﬁssaggio, quindi

accendere. Eseguire la procedura di taglio

in modo uniforme. Al termine del taglio,

sollevare la fresatrice e spegnerla.

8. TAGLIARE CON LA BOCCOLA DI

GUIDA

La boccola di guida (24) consente di eseguire

tagli sui pezzi di lavoro usando modelli e

proﬁli.

Collocare la boccola di guida sul foro al centro

della piastra, poi allineare i due fori passanti

sulla parte inferiore della piastra con le

sporgenze della boccola di guida. Stringere la

boccola di guida con i dadi e le viti fornite in

dotazione. (Si veda la ﬁgura D).

9. PROCEDURA DI TAGLIO (Si veda la

ﬁgura E)

Avviso: Scegliere un utensile con

un diametro inferiore al diametro

interno della boccola di guida.

Appoggiare la fresatrice con boccola di guida

al modello. Allentare la leva di ﬁssaggio

girandola in senso orario ed abbassare

lentamente la fresatrice sul pezzo in

lavorazione ﬁnché si raggiunge la profondità

di taglio regolata.

Guidare la fresatrice con la boccola di guida

seguendo il modello, applicando una leggera

pressione laterale.

Nota: Il modello deve avere uno spessore

minimo di 8 mm, a causa dell’altezza di

proiezione della boccola di guida.

10. LAVORAZIONE DI FORME O

BORDATURE

Per la lavorazione di forme o bordature senza

l’impiego di una guida parallela, la fresatrice

deve essere attrezzata di un cuscinetto

portante o cuscinetto a sfere.

Guidare la macchina lateralmente sul pezzo

in lavorazione e continuare a fresare ﬁnché il

cuscinetto portante oppure il cuscinetto a sfere

raggiunge l’angolo del pezzo in lavorazione.

Guidare la fresatrice attorno all’angolo del

pezzo in lavorazione usando entrambe le

mani, assicurando l’appoggio appropriato

della base. Troppa pressione può danneggiare

il bordo del pezzo in lavorazione.

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11. TAGLIARE CON LA GUIDA

PARALLELA

(Accessorio – Si vedano le ﬁgure F e G)

• Fare scorrere la guida parallela (21) con

le barre di guida (27) sulla piastra (10), poi

stringere adeguatamente usando i bulloni

(12).

• Guidare la macchina con pressione uniforme

e laterale sulla guida parallela (21) lungo il

bordo del pezzo in lavorazione.

12. TAGLI CIRCOLARI

(Fare riferimento alle ﬁgure H e I)

Attenersi alle fasi che seguono per preparare

la fresatrice ed usarla come per lavori radiali

(compasso):

• Allentare la manopola (28), la manopola

di regolazione ﬁne (A), lo spaziatore e

l’indicatore (B) e rimuovere queste parti dalle

barre di guida (C).

• Allentare i bulloni frontali e la piastra di

guida (E) e rimuovere queste parti dalle barre

di guida.

• Rimuovere le molle (D) dalle barre di guida.

• Installare la guida di regolazione ﬁne (F)

sulle barre di guida ruotate di 180 gradi dalla

posizione normale così che il foro della guida

circolare sia rivolto in senso opposto alla

fresatrice.

• Inserire le barre di guida (C) nella base della

fresatrice. Per ottenere la massima stabilità,

assicurarsi che ciascuna barra passi attraverso

entrambi i fori e fuoriesca sul lato opposto

della base della fresatrice.

In linea di massima: le barre devono essere

inserite abbastanza a fondo nella base della

fresatrice da essere supportate dalla base

inferiore.

• Fissare la fresatrice stringendo le viti di

ﬁssaggio (12). Si possono eseguire i più

ampi cerchi ed archi quando le barre di

guida entrano sul lato della fresatrice dove si

trovano le viti di ﬁssaggio (12).

• Segnare, sul pezzo in lavorazione, il centro

del cerchio che si vuole eseguire.

• Usando gli alloggi di centratura sul lato

della piastra circolare (22), centrare la piastra

sul segno del centro del cerchio; attaccare il

pezzo in lavorazione alla piastra usando più

pezzi di nastro adesivo resistente incollati

incrociandoli.

• Collocare la guida di regolazione ﬁne (F)

sulla piastra circolare (22) in modo che il foro

della guida di regolazione ﬁne (F) si adatti al

perno d’acciaio.

• Regolare la posizione delle barre e della

fresatrice come necessario per ottenere il

raggio desiderato del cerchio o dell’arco,

quindi stringere bene le manopole.

13. SOSTITUZIONE DELLE SPAZZOLE DI

CARBONE

Assicurarsi sempre che l’attrezzo sia spento

e scollegato dalla presa di corrente prima di

tentare di eseguire qualsiasi tipo di ispezione

e manutenzione.

Ci sono 2 spazzole motore a cui si può

accedere sia dalla parte anteriore, sia dalla

parte posteriore dell’alloggio motore.

ATTENZIONE:

Quando si ripara un attrezzo, usare SEMPRE

solo ricambi identici all’originale.

FASE 1: Individuare i tappi di chiusura delle

spazzole sulla parte frontale e posteriore

dell’alloggio motore.

FASE 2: usare un cacciavite per girare in

senso antiorario ed allentare i tappi a vite per

accedere alle spazzole (30).

FASE 3: rimuovere con delicatezza le

spazzole.

FASE 4: inserire delicatamente le nuove

spazzole. Assicurarsi che le spazzole siano

inserite nell’alloggio in modo completo ed

appropriato e che siano libere di muoversi

all’interno dell’alloggio.

FASE 5: Avvitare i tappi usando il cacciavite,

girando in senso orario per stringerli. Non

applicare forza eccessiva, diversamente si può

danneggiare la ﬁlettatura.

Nota: Cambiare sempre entrambe le spazzole

al contempo.

MANUTENZIONE

L’attrezzo non richiede lubriﬁcazione o

manutenzione aggiuntiva. All’interno

dell’attrezzo non ci sono parti riparabili da

parte dell’utente. Non usare mai acqua o

detergenti chimici per pulire l’attrezzo. Pulire

con un panno asciutto. Immagazzinare sempre

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gli attrezzi elettrici in luoghi asciutti. Tenere

pulite le aperture di ventilazione del motore.

Tenere puliti dalla polvere tutti i controlli

operativi. La formazione di scintille all’interno

delle aperture di ventilazione, è un fenomeno

normale che non crea danni all’attrezzo.

PROTEZIONE AMBIENTALE

I prodotti elettrici obsoleti non devono

essere smaltiti insieme ai riﬁuti urbani.

Riciclare i prodotti laddove sono

presenti gli appositi centri. Mettersi in contatto

con le autorità locali, o con il rivenditore, per

informazioni sul riciclaggio.

DICHIARAZIONE DI

CONFORMITÀ

POSITEC Power Tools (Suzhou) Co., Ltd.

No. 11 Yangqing Road, Loufeng Area,

Suzhou Industrial Park,

Jiangsu 215021, P. R. China

Dichiara che l’apparecchio ,

Descrizione WORX Fresatrice

Codice

WU600/WU600.1/WU601/WU601.1

È conforme alle seguenti direttive,

Direttiva macchine 98/37/EC

Direttiva sulla bassa tensione

73/23/EEC modiﬁcata dalla 93/68/EEC

Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica

89/336/EEC modiﬁcata dalla 93/68/EEC

Conforme a,

EN55014-1

EN55014-2

EN61000-3-2

EN61000-3-3

EN60745-1

EN60745-2-17

2006/01/01

Jacky Zhou

POSITEC Direttore Qualità

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